KR20190100901A - 광 조사 장치 및 이를 이용한 표시 장치의 제조 방법 - Google Patents

광 조사 장치 및 이를 이용한 표시 장치의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

광 조사 장치 및 이를 이용한 표시 장치의 제조 방법이 제공된다. 본 발명의 일 실시예에 따른 광 조사 장치는 광을 발생시키는 광, 및 상기 광을 가이드하는 광 가이드 유닛을 포함하되, 상기 광 가이드 유닛은, 상기 광원을 커버하는 커버부, 및 상기 커버부에서 돌출되고, 가요성 광섬유로 이루어진 가이드부를 포함하되, 상기 가이드부는, 상기 가이드부의 중심에 위치한 제1 가이드부, 및 상기 제1 가이드부를 감싸는 제2 가이드부를 포함하고, 상기 커버부는, 상기 광원과 접촉하는 제1 커버부, 및 상기 제1 커버부를 감싸는 제2 커버부를 포함하고, 상기 제1 커버부는 상기 제1 가이드부와 동일한 물질로 이루어지고, 상기 제2 커버부는 상기 제2 가이드부와 동일한 물질로 이루어지고, 상기 제1 가이드부는 상기 제1 커버부와 일체로 형성되고, 상기 제1 커버부로부터 돌출되고, 상기 제2 커버부 및 상기 제2 가이드부는 카본 블랙을 포함하고, 상기 제2 커버부의 내측면 및 상기 제2 가이드부의 내측면에 반사성 물질을 포함한다.

Description

광 조사 장치 및 이를 이용한 표시 장치의 제조 방법 {Light irradiation device and fabrication method for display device using the same }
본 발명은 광 조사 장치 및 이를 이용한 표시 장치의 제조 방법에 관한 것이다.
근래에 표시 장치는 액정 표시 장치(Liquid Crystal Display, LCD)나 유기 전계 발광 표시 장치(Organic Light Emitting Diodes, OLED) 등과 같은 박형의 평판 표시 장치로 대체되는 추세이다.
이러한 평판 표시 장치는 일반적으로 화상이 구현되는 표시 패널 위에 보호용으로 윈도우를 설치하게 된다. 즉, 표시 패널에서 표시되는 화상의 시인성 및 표시 장치의 내충격성을 향상시키기 위하여, 광 경화형 접착제을 매개로 표시 패널과 윈도우를 접합시킬 수 있다. 구체적으로, 광 경화형 접착제를 매개로 표시 패널과 윈도우를 밀착시킨 후, 그 윈도우 외측 상방으로부터 광을 조사하여 광 경화형 접착제를 경화시킴으로써 표시 패널과 윈도우를 견고히 결합시키는 것이다.
상기 윈도우에는 표시 패널의 화상 영역 테두리를 가려주는 블랙 매트릭스가 형성되어 있는데, 이 블랙 매트릭스를 통해서는 광이 잘 통과하지 못하게 된다. 따라서, 블랙 매트릭스 하부의 광 경화형 접착제는 경화가 잘 이루어지지 않을 수 있어서 자칫 표시 패널과 윈도우의 접합 불량이 발생되기 쉽다.
이러한 문제를 해결하기 위해 광을 윈도우의 상방뿐만이 아니라 측방에서도 조사함으로써 블랙 매트릭스에 의해 광이 차단되는 영역을 해소할 수 있다.
그런데, 표시 패널에 가요성 인쇄 회로 기판 등이 설치된 부위에서는 측방에서 조사되는 광도 가요성 인쇄 회로 기판 등에 의해 가려질 수 있다. 예를 들어, 가요성 인쇄 회로 기판은 표시 패널과 컨트롤러를 전기적으로 연결하는 부재인데, 매우 유연하게 굴곡될 수 있는 부재라서 몸체 일부가 굴곡되면서 광 경화형 접착제의 측방을 가려버리는 경우가 생길 수 있다. 이렇게 되면 광 경화형 접착제의 경화가 제대로 이루어지지 않아서 표시 패널 및 윈도우가 잘 접합되지 않게 되고, 결과적으로 제품 불량으로 이어지게 된다.
이에, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 광 경화형 접착제를 경화시키는데 사용될 수 있고, 가요성 광섬유를 포함하는 광 가이드 유닛이 설치된 광 조사 장치를 제공하고자 하는 것이다.
또한, 본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는 가요성 광섬유를 포함하는 광 가이드 유닛이 설치된 광 조사 장치를 이용하여, 광 경화형 접착제를 확실하게 경화시킴으로써, 표시 패널 및 윈도우를 견고하게 결합시킬 수 있는 표시 장치의 제조 방법을 제공하고자 하는 것이다.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 광 조사 장치는 광을 발생시키는 광원, 및 광을 가이드하는 광 가이드 유닛을 포함하되, 광 가이드 유닛은, 광원을 커버하는 커버부, 및 커버부에서 돌출되고, 가요성 광섬유로 이루어진 가이드부를 포함한다.
상기 다른 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은 광 경화형 접착제를 이용하여 표시 패널 및 윈도우를 결합시키는 단계, 및 광 조사 장치를 이용하여 광 경화형 접착제를 경화시키는 단계를 포함하되, 광 조사 장치는, 광을 발생시키는 광원, 및 광을 가이드하는 광 가이드 유닛을 포함하되, 광 가이드 유닛은, 광원을 커버하는 커버부, 및 커버부에서 돌출되고, 가요성 광섬유로 이루어진 가이드부를 포함한다.
상기 다른 과제를 달성하기 위한 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은 광 경화형 접착제를 이용하여 표시 패널 및 윈도우를 결합시키는 단계, 및 광 조사 장치를 표시 패널, 윈도우, 및 광 경화형 접착제 중 적어도 어느 하나와 직접적으로 접촉시켜, 광 경화형 접착제를 경화시키는 단계를 포함한다.
기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
본 발명의 실시예들에 의하면 적어도 다음과 같은 효과가 있다.
즉, 광원에서 발생한 광의 손실을 최소화할 수 있다.
또한, 가이드부를 원하는 대상에 직접적으로 접촉시켜도, 원하는 대상에 스크레치 등의 손상을 입히지 않으면서 광을 조사할 수 있다.
또한, 좁은 영역이라도 용이하게 광 조사가 가능하다.
또한, 표시 패널과 윈도우 사이에 개재된 광 경화형 접착제를 확실하게 경화시킬 수 있다.
또한, 추가적인 광원 및 기타 부가적인 장치의 설치가 필요 없고, 기존의 설비를 그대로 이용할 수 있기 때문에, 비용 절감 및 공간 활용성 측면에서 유리하다.
본 발명에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 명세서 내에 포함되어 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 광 조사 장치의 단면도이다.
도 2는 도 1의 광 조사 장치의 일부의 확대 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법 중 광 경화형 접착제를 이용하여 결합된 표시 패널 및 윈도우의 측면을 광 조사 장치에 대향하도록 배치하는 것을 도시한 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법 중 광 조사 장치를 광 경화형 접착제를 이용하여 결합된 표시 패널 및 윈도우가 위치한 방향으로 이동시키는 것을 도시한 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법 중 광 조사 장치의 가이드부로 광 경화형 접착제를 이용하여 결합된 표시 패널 및 윈도우 사이의 공간을 채우는 것을 도시한 단면도이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 광 조사 장치의 단면도이다.
도 7은 도 6의 광 조사 장치의 일부의 확대 단면도이다.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법 중 광 조사 장치의 가이드부를 광 경화형 접착제를 이용하여 결합된 표시 패널 및 윈도우 사이로 삽입하는 것을 도시한 단면도이다.
도 9는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법 중 광 경화형 접착제를 이용하여 결합된 표시 패널 및 윈도우를 복수개의 광 조사 장치의 일측에 배치하는 것을 도시한 단면도이다.
도 10은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법 중 광 경화형 접착제를 이용하여 결합된 표시 패널 및 윈도우를 복수개의 광 조사 장치 사이로 통과시키는 것을 도시한 단면도이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
소자(elements) 또는 층이 다른 소자 또는 층"위(on)"로 지칭되는 것은 다른 소자 바로 위에 또는 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
비록 제1, 제2 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않음은 물론이다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 구성요소일 수도 있음은 물론이다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들에 대하여 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 광 조사 장치(300)의 단면도이다. 도 2는 도 1의 광 조사 장치(300)의 일부의 확대 단면도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 광 조사 장치(300)는 베이스 기판(310), 광원(320), 및 광 가이드 유닛(330)을 포함할 수 있다.
본 명세서에서 설명하는 광 조사 장치(300)는 다양한 분야에 적용될 수 있다. 예를 들어, 광 조사 장치(300)는 단순한 조명 장치로 이용될 수 있다. 또한, 광 조사 장치(300)는 광 경화성 물질을 경화시키는 용도로 이용될 수 있다. 본 명세서에서는 광 조사 장치(300)가 표시 패널(110) 및 윈도우(120)를 접착시키는 광 경화형 접착제(150)를 경화시키는 용도로 이용되는 것을 설명하지만, 이에 한정되는 것은 아니다.
베이스 기판(310)은 광원(320) 및 광 가이드 유닛(330)을 지지할 수 있다. 예시적인 실시예에서, 베이스 기판(310)은 플레이트 형상일 수 있지만, 이에 한정되는 것은 아니고, 광원(320)의 수 및 배치에 따라 다양한 형상을 가질 수 있다. 또한, 도면에 도시되지는 않았지만, 베이스 기판(310)은 광원(320)과 연결된 연결 배선 및 상기 연결 배선에 전압을 인가하는 전원 공급부를 포함할 수 있다.
베이스 기판(310)은 유기물, 무기물, 또는 유기물과 무기물의 조합으로 이루어질 수 있다. 예시적인 실시예에서, 베이스 기판(310)은 광을 반사할 수 있는 반사성 물질을 포함할 수 있다. 여기에서, 상기 반사성 물질은 광원(320)이 배치된 일면에 도포되어 있을 수 있다. 상기 반사성 물질은 광원(320)에서 발생한 광을 반사시킬 수 있다. 이와 같이, 베이스 기판(310)도 광 가이드 유닛(330)과 같이 광을 가이드하는 기능을 수행할 수도 있다. 다른 예시적인 실시예에서, 베이스 기판(310)은 후술하는 제2 커버부(330a-2) 및 제2 가이드부(330b-2)와 동일한 물질을 포함할 수 있다.
광원(320)은 베이스 기판(310) 상에 위치할 수 있다. 광원(320)은 광을 발생시킬 수 있다. 이러한 광원(320)에는, 예를 들어, LED(Light Eimitting Diode), CCFL(Cold Cathode Fluorescent Lamp), HCFL(Hot Cathode Fluorescent Lamp), EEFL(External Electrode Fluorescent Lamp) 등이 사용될 수 있다. 또한, 광원(320)에서 발생되는 광은 적외선, 가시광선, 자외선 등일 수 있다. 바람직한 실시예에서, 광원(320)은 자외선을 발생시키는 LED일 수 있지만, 이에 한정되는 것은 아니고, 다양한 광원(320) 및 광의 조합이 가능하다.
광원(320)은 복수개일 수 있다. 예시적인 실시예에서, 복수개의 광원(320)은 베이스 기판(310) 상에서 매트릭스 형태로 배치될 수 있다. 단면도 상에서, 복수개의 광원(320)은 일렬로 배치될 수 있으며, 서로 인접한 두 개의 광원(320)은 서로 이격되어 배치될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니고, 서로 접촉하여 배치될 수 있다.
광원(320)의 일면은 평면일 수 있고, 다른 일면은 곡면일 수 있다. 예시적인 실시예에서, 평면인 광원(320)의 일면은 베이스 기판(310)과 접촉할 수 있고, 곡면인 광원(320)의 다른 일면은 광 가이드 유닛(330)과 접촉할 수 있다.
광 가이드 유닛(330)은 광원(320)에서 발생한 광을 가이드할 수 있다. 여기에서, 광을 가이드한다는 것의 의미는 광을 원하는 방향으로 이동시킨다는 것일 수 있다.
광 가이드 유닛(330)은 광원(320)으로부터 분리될 수 있다. 다른 말로, 광원(320) 및 광 가이드 유닛(330)은 탈착 가능할 수 있다. 이와 같이, 광원(320) 및 광 가이드 유닛(330)은 탈착 가능하게 구성함으로써, 광을 가이드하는 것이 필요한 분야에는 광원(320)에 광 가이드 유닛(330)을 부착시켜 사용하고, 광을 가이드하는 것이 필요하지 않은 분야에는 광원(320)으로부터 광 가이드 유닛(330)을 분리하여 사용할 수 있다. 예시적인 실시예에서, 기존의 광원(320)에 광 가이드 유닛(330)을 부착함으로써, 본 발명의 일 실시예에 따른 광 조사 장치(300)를 구성할 수 있다. 이와 같이, 기존의 광원(320)에 광 가이드 유닛(330)을 부착하여 본 발명의 일 실시예에 따른 광 조사 장치(300)를 구성한다면, 기존의 광원(320)을 그대로 이용할 수 있기 때문에, 설비 활용성이 증대되고, 추가적으로 광 가이드 유닛(330)만 제조하면 되기 때문에, 비용 절감 효과를 누릴 수 있다.
광 가이드 유닛(330)은 커버부(330a), 가이드부(330b), 및 출사부(330c)를 포함할 수 있다.
커버부(330a)는 광원(320)을 커버할 수 있다. 예시적인 실시예에서, 커버부(330a)는 베이스 기판(310)과 접촉하지 않은 광원(320)의 일면을 감쌀 수 있다. 다시 말하면, 커버부(330a)는 곡면인 광원(320)의 일면을 커버할 수 있다. 커버부(330a) 및 베이스 기판(310)은 광원(320)을 완전히 둘러쌀 수 있다.
커버부(330a)는 제1 커버부(330a-1) 및 제2 커버부(330a-2)를 포함할 수 있다.
제1 커버부(330a-1)는 광원(320)과 직접적으로 접촉할 수 있다. 제1 커버부(330a-1)는 투명한 유전체로 이루어질 수 있다. 예시적인 실시예에서, 제1 커버부(330a-1)는 석영 유리 또는 플라스틱 등으로 이루어질 수 있다. 또한, 제1 커버부(330a-1)는 광원(320)을 구성하는 물질과 동일한 물질로 이루어질 수 있다. 또한, 제1 커버부(330a-1)는 가요성 재질로 이루어질 수 있다. 또한, 광원(320)과 접촉하는 제1 커버부(330a-1)의 일면, 즉, 제1 커버부(330a-1)의 내측면에는 점착제가 도포되어 있어, 광원(320)과 광 가이드 유닛(330)의 탈착을 자유롭게 할 수 있다.
제2 커버부(330a-2)는 제1 커버부(330a-1)를 감쌀 수 있다. 즉, 광 조사 장치(300)의 외부에서 광 조사 장치(300)를 바라볼 경우, 제1 커버부(330a-1)는 제2 커버부(330a-2)에 의하여 모두 가려져, 제2 커버부(330a-2)만 인식될 수 있다. 예시적인 실시예에서, 제2 커버부(330a-2)는 검은색 계열의 안료를 포함할 수 있다. 또한, 제2 커버부(330a-2)는 카본 블랙을 포함할 수 있다. 또한, 제2 커버부(330a-2)는 후술하는 블랙 매트릭스(130)와 동일한 물질로 이루어질 수 있다. 또한, 제2 커버부(330a-2)는 반사성 물질을 포함할 수 있다. 여기에서, 상기 반사성 물질은 제1 커버부(330a-1)와 접촉하는 제2 커버부(330a-2)의 일면, 즉, 제2 커버부(330a-2)의 내측면 상에 도포되어 있을 수 있다. 상기 반사성 물질은 광원(320)에서 발생한 광을 반사시킬 수 있다. 또한, 제2 커버부(330a-2)는 상술한 베이스 기판(310)과 동일한 물질로 이루어질 수 있다. 또한, 제2 커버부(330a-2)는 가요성 재질로 이루어질 수 있다.
제1 커버부(330a-1)의 굴절률은 제2 커버부(330a-2)의 굴절률보다 높을 수 있다. 또한, 제1 커버부(330a-1)의 투명도는 제2 커버부(330a-2)의 투명도보다 높을 수 있다. 또한, 제1 커버부(330a-1)의 반사도는 제2 커버부(330a-2)의 반사도보다 높을 수 있다.
가이드부(330b)는 커버부(330a)에서 돌출될 수 있다. 예시적인 실시예에서, 가이드부(330b)는 커버부(330a)의 일면에 수직인 방향으로 돌출될 수 있다. 가이드부(330b)는 원통 형상일 수 있지만, 이에 한정되는 것은 아니고, 적용 분야에 따라 다양한 형상을 가질 수 있다.
가이드부(330b)는 가요성 광섬유로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 가이드부(330b)는 고무 계열의 재료를 포함할 수 있다. 예시적인 실시예에서, 광섬유에 외력이 작용하지 않을 경우, 광섬유는 곧은 원통 형상일 수 있다. 다른 예시적인 실시예에서, 광섬유에 외력이 작용할 경우, 광섬유는 형태 변형된 원통 형상, 즉, 외력 방향으로 절곡된 원통 형상일 수 있다.
가이드부(330b)는 복수개일 수 있다. 복수개의 가이드부(330b)는 일 방향으로 연속적으로 배치될 수 있다. 예시적인 실시예에서, 상기 일 방향은 베이스 기판(310)의 일면과 평행한 방향일 수 있다. 또한, 복수개의 가이드부(330b)의 길이는 모두 동일할 수 있지만, 이에 한정되는 것은 아니고, 일부의 가이드부(330b)의 길이는 나머지 가이드부(330b)의 길이와 상이할 수 있다. 예시적인 실시예에서, 복수개의 가이드부(330b)의 단부를 연결하여 형성한 면은 커버부(330a) 또는 광원(320)의 일면에 대응될 수 있다. 도 1 및 도 2에 도시된 예시적인 실시예에서, 복수개의 가이드부(330b)의 단부를 연결하여 형성한 면은 개략적인 곡면 형상이지만, 이에 한정되는 것은 아니고, 평면 형상일 수도 있다.
가이드부(330b)는 제1 가이드부(330b-1) 및 제2 가이드부(330b-2)를 포함할 수 있다.
제1 가이드부(330b-1)는 가이드부(330b)의 중심에 위치할 수 있다. 제1 가이드부(330b-1)는 제1 커버부(330a-1)와 직접적으로 접촉할 수 있다. 예시적인 실시예에서, 제1 가이드부(330b-1)는 제1 커버부(330a-1)와 일체형으로 제조될 수 있다. 제1 가이드부(330b-1)는 투명한 유전체로 이루어질 수 있다. 예시적인 실시예에서, 제1 가이드부(330b-1)는 석영 유리 또는 플라스틱 등으로 이루어질 수 있다. 또한, 제1 가이드부(330b-1)는 제1 커버부(330a-1)와 동일한 물질로 이루어질 수 있다.
제2 가이드부(330b-2)는 제1 가이드부(330b-1)를 감쌀 수 있다. 즉, 광 조사 장치(300)의 외부에서 광 조사 장치(300)를 바라볼 경우, 제1 가이드부(330b-1)는 제2 가이드부(330b-2)에 의하여 모두 가려져, 제2 가이드부(330b-2)만 인식될 수 있다. 예시적인 실시예에서, 제2 가이드부(330b-2)는 검은색 계열의 안료를 포함할 수 있다. 또한, 제2 가이드부(330b-2)는 카본 블랙을 포함할 수 있다. 또한, 제2 가이드부(330b-2)는 후술하는 블랙 매트릭스(130)와 동일한 물질로 이루어질 수 있다. 또한, 제2 가이드부(330b-2)는 반사성 물질을 포함할 수 있다. 여기에서, 상기 반사성 물질은 제1 가이드부(330b-1)와 접촉하는 제2 가이드부(330b-2)의 일면, 즉, 제2 가이드부(330b-2)의 내측면 상에 도포되어 있을 수 있다. 상기 반사성 물질은 광원(320)에서 발생하여 제1 가이드부(330b-1)로 입사된 광을 반사시킬 수 있다. 또한, 제2 가이드부(330b-2)는 상술한 베이스 기판(310)과 동일한 물질로 이루어질 수 있다.
제1 가이드부(330b-1)의 굴절률은 제2 가이드부(330b-2)의 굴절률보다 높을 수 있다. 또한, 제1 가이드부(330b-1)의 투명도는 제2 가이드부(330b-2)의 투명도보다 높을 수 있다. 또한, 제1 가이드부(330b-1)의 반사도는 제2 가이드부(330b-2)의 반사도보다 높을 수 있다.
출사부(330c)는 가이드부(330b)의 단부에 위치할 수 있다. 출사부(330c)는 가이드부(330b)를 통과하여 진행한 광을 광 가이드 유닛(330) 외부로 출사시킬 수 있다. 출사부(330c)는 제1 가이드부(330b-1)와 직접적으로 접촉할 수 있다. 예시적인 실시예에서, 출사부(330c)는 제1 가이드부(330b-1)와 일체형으로 제조될 수 있다. 출사부(330c)는 투명한 유전체로 이루어질 수 있다. 예시적인 실시예에서, 출사부(330c)는 석영 유리 또는 플라스틱 등으로 이루어질 수 있다. 또한, 출사부(330c)는 제1 가이드부(330b-1)와 동일한 물질로 이루어질 수 있다. 또한, 출사부(330c)는 광을 집광시킬 수 있는 재료 또는 구조로 이루어질 수 있지만, 이에 한정되는 것은 아니고, 적용 분야에 따라 광을 확산시킬 수 있는 재료 또는 구조로 이루어질 수도 있다.
광원(320)에서 발생한 광의 일부는 제1 가이드부(330b-1) 내부로 바로 입사될 수 있다. 한편, 광원(320)에서 발생한 광의 다른 일부는 광원(320)과 접촉하는 베이스 기판(310)의 일면 또는 제1 커버부(330a-1)와 제2 커버부(330a-2)의 계면에서 반사될 수 있다. 상기 반사된 광의 일부는 제1 가이드부(330b-1) 내부로 입사될 수 있다. 한편, 상기 반사된 광의 다른 일부는 광원(320)과 접촉하는 베이스 기판(310)의 일면 또는 제1 커버부(330a-1)와 제2 커버부(330a-2)의 계면에서 다시 반사될 수 있다. 상기 과정의 반복을 통하여, 광원(320)에서 발생한 광의 대부분은 제1 가이드부(330b-1)로 입사될 수 있다.
제1 가이드부(330b-1)로 입사된 광은 제1 가이드부(330b-1)와 제2 가이드부(330b-2)의 계면에서 전반사될 수 있다. 제1 가이드부(330b-1)와 제2 가이드부(330b-2)의 계면에서 전반사된 광은 광손실이 거의 없이 가이드부(330b)의 단부로 이동할 수 있다.
가이드부(330b)의 단부로 이동한 광은 출사부(330c)를 통하여 광 가이드 유닛(330) 외부, 즉, 광 조사 장치(300) 외부로 방출될 수 있다.
이와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 광 조사 장치(300)에 따르면, 광에서 발생한 광이 광 가이드 유닛(330)에 의하여 집광될 수 있다. 이와 같이 집광된 광을 원하는 대상에 조사한다면, 광원(320)에서 발생한 광의 손실을 최소화할 수 있다. 또한, 가이드부(330b)가 가요성 광섬유로 이루어지므로, 가이드부(330b)를 원하는 대상에 직접적으로 접촉시켜도, 원하는 대상에 스크레치 등의 손상을 입히지 않으면서 광을 조사할 수 있다. 또한, 가요성 광섬유로 이루어진 가이드부(330b)의 형태 변형이 가능하므로, 좁은 영역이라도 용이하게 광 조사가 가능하다. 또한, 광이 출사되는 영역이 광원(320)이 위치한 영역에서 출사부(330c)가 위치한 영역으로 쉬프트될 수 있어, 광 조사 간격 조절에 용이할 수 있다.
이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법을 설명하기 위하여 도 3 내지 도 5를 참조한다. 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법 중 광 경화형 접착제(150)를 이용하여 결합된 표시 패널(110) 및 윈도우(120)의 측면을 광 조사 장치(300)에 대향하도록 배치하는 것을 도시한 단면도이다. 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법 중 광 조사 장치(300)를 광 경화형 접착제(150)를 이용하여 결합된 표시 패널(110) 및 윈도우(120)가 위치한 방향으로 이동시키는 것을 도시한 단면도이다. 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법 중 광 조사 장치(300)의 가이드부(330b)로 광 경화형 접착제(150)를 이용하여 결합된 표시 패널(110) 및 윈도우(120) 사이의 공간을 채우는 것을 도시한 단면도이다. 설명의 편의 상, 도 1 및 도 2에 도시된 도면에 나타낸 각 엘리먼트와 실질적으로 동일한 엘리먼트는 동일 부호로 나타내고, 중복 설명을 생략한다.
본 명세서에서 설명하는 표시 장치는 다양한 종류의 표시 장치를 모두 포괄하는 의미일 수 있다. 예시적인 실시예에서, 표시 장치는 액정 표시 장치(Liquid Crystal Display), 전기 영동 표시 장치(Electrophoretic Display), 유기 발광 표시 장치(Organic Light Emitting Display), FED 표시 장치(Field Emission Display), SED 표시 장치(Surface-conduction Electron-emitter Display), 플라즈마 표시 장치(Plasma Display), 음극선관 표시 장치(Cathode Ray Tube Display) 중 하나일 수 있다. 본 명세서에서는 유기 발광 표시 장치를 표시 장치의 일 예로 하여 설명하지만, 이에 한정되는 것은 아니다.
광 경화형 접착제(150)는 광에 의하여 경화되는 특성을 가지는 접착제이다. 예시적인 실시예에서, 광 경화형 접착제(150)는 자외선 경화형 수지일 수 있지만, 이에 한정되는 것은 아니고, 다양한 종류의 광 경화형 접착제(150)가 사용될 수 있다. 광 경화형 접착제(150)에 광이 조사되면 광 경화형 접착제(150)에 포함된 유기 물질 등이 가교되면서 광 경화형 접착제(150)가 견고하게 될 수 있다. 광 경화형 접착제(150)가 견고하게 되면 광 경화형 접착제(150)와 광 경화형 접착제(150)와 접촉하는 대상물이 강하게 부착될 수 있다.
표시 패널(110)은 화상을 표시하는 패널이다. 표시 패널(110)은 제1 기판(111), 디스플레이부(112), 제2 기판(113), 실런트(114), 편광 필름(115), 구동부(116), 제1 인쇄 회로 기판(117), 및 제2 인쇄 회로 기판(118)을 포함할 수 있다.
제1 기판(111)은 박막 트랜지스터를 포함하는 박막 트랜지스터 기판일 수 있다. 제1 기판(111)은 투명 글라스로 이루어질 수 있다. 또한, 제1 기판(111)은 가요성 기판일 수도 있다.
디스플레이부(112)는 제1 기판(111) 상에 배치될 수 있다. 디스플레이부(112)는 화상이 표시되는 부분일 수 있다. 디스플레이부(112)는 유기 발광층을 포함하는 복수개의 화소를 포함할 수 있다. 구체적으로, 디스플레이부(112)의 화소는 제1 전극, 제2 전극, 및 상기 제1 전극 및 상기 제2 전극 사이의 유기 발광층을 포함할 수 있다. 상기 제1 전극 및 상기 제2 전극을 통하여 유기 발광층에 전류를 인가하면, 유기 발광층에서 특정한 색을 가지는 광이 방출될 수 있다. 디스플레이부(112)에서 생성된 화상은 편광 필름(115)과 윈도우(120)를 통해서 보이게 된다.
제2 기판(113)은 제1 기판(111)에 대향하여 배치될 수 있다. 제2 기판(113)은 제1 기판(111) 상의 디스플레이부(112)를 외부 환경으로부터 보호해주는 봉지 기판일 수 있다.
실런트(114)는 제1 기판(111) 및 제2 기판(113)을 접합시킬 수 있다. 실런트(114)는 디스플레이부(112)의 가장자리부에 형성될 수 있다. 실런트(114)는 글라스 프릿 등으로 이루어질 수 있다.
편광 필름(115)은 제2 기판(113) 상에 형성될 수 있다. 구체적으로, 편광 필름(115)은 윈도우(120)와 대향하는 제2 기판(113)의 일면 상에 형성될 수 있다. 편광 필름(115)은 외광의 반사를 억제해줄 수 있다. 도 3 내지 도 5에는 편광 필름(115)이 도시되어 있지만, 다른 실시예에서 편광 필름(115)은 생략될 수 있다.
구동부(116)는 제1 기판(111) 상에 위치할 수 있다. 예시적인 실시예에서, 구동부(116)는 제1 기판(111)의 일 단부 상에 위치할 수 있다. 제1 기판(111)은 제2 기판(113)에 비하여 일 방향으로 더 돌출되어 있을 수 있고, 상기 돌출된 제1 기판(111) 상에 구동부(116)가 배치될 수 있다. 구동부(116)는 표시 패널(110)을 구동시키는 다양한 신호를 디스플레이부(112) 등에 전달할 수 있다.
제1 인쇄 회로 기판(117)은 제1 기판(111) 상에 위치할 수 있다. 예시적인 실시예에서, 제1 인쇄 회로 기판(117)은 제1 기판(111)의 일 단부에 위치할 수 있다. 예를 들어, 제1 인쇄 회로 기판(117)은 구동부(116)에 인접하게 배치될 수 있다. 제1 인쇄 회로 기판(117)은 메인 인쇄 회로 기판일 수 있다. 즉, 구동부(116)에 다양한 신호를 인가하여 표시 패널(110)을 구동시킬 수 있다. 제1 인쇄 회로 기판(117)은 가요성을 가질 수 있다.
제2 인쇄 회로 기판(118)은 제2 기판(113) 상에 위치할 수 있다. 예시적인 실시예에서, 제2 인쇄 회로 기판(118)은 제2 기판(113)의 일 단부 상에 위치할 수 있다. 예를 들어, 제2 인쇄 회로 기판(118)은 구동부(116) 및 제1 인쇄 회로 기판(117)에 인접하게 배치될 수 있다. 또한, 제2 인쇄 회로 기판(118)의 적어도 일부는 구동부(116) 또는 제1 인쇄 회로 기판(117)과 중첩될 수 있다. 제2 인쇄 회로 기판(118)은 보조 인쇄 회로 기판일 수 있다. 즉, 제2 인쇄 회로 기판(118)은 디스플레이부(112) 등에 보조적인 신호, 예컨대, 터치 신호 등을 전달할 수 있다. 또한, 제2 인쇄 회로 기판(118)은 제1 인쇄 회로 기판(117)과 같이 가요성을 가질 수 있다. 다른 실시예에서, 제2 인쇄 회로 기판(118)은 생략될 수 있다.
윈도우(120)는 표시 패널(110)과 대향하여 배치될 수 있다. 구체적으로, 윈도우(120)의 일면은 표시 패널(110)의 제2 기판(113)의 일면과 대향하도록 배치될 수 있다. 윈도우(120)는 강화 유리로 이루어질 수 있다. 또한, 윈도우(120)는 투명한 재질로 이루어질 수 있다. 또한, 윈도우(120)는 플레이트 형상일 수 있다. 윈도우(120)는 표시 패널(110)을 충분히 커버할 정도로 클 수 있다.
윈도우(120)의 가장자리 부분에는 블랙 매트릭스(130)가 형성될 수 있다. 블랙 매트릭스(130)는 카본 블랙 등으로 이루어질 수 있다. 블랙 매트릭스(130)는 블랙 매트릭스(130)와 중첩되는 영역에 위치한 구동부(116) 등의 복잡한 회로가 시인되지 않도록 할 수 있다.
윈도우(120)의 일 단부에는 제3 인쇄 회로 기판(140)이 위치할 수 있다. 제3 인쇄 회로 기판(140)은 블랙 매트릭스(130)와 중첩될 수 있다. 제3 인쇄 회로 기판(140)은 구동부(116), 제1 인쇄 회로 기판(117), 및/또는 제2 인쇄 회로 기판(118)과 인접하도록 배치될 수 있다. 제3 인쇄 회로 기판(140)은 제2 인쇄 회로 기판(118)과 마찬가지로 보조 인쇄 회로 기판일 수 있다.
도 3을 참조하면, 먼저, 광 경화형 접착제(150)를 이용하여 표시 패널(110) 및 윈도우(120)를 결합시킬 수 있다. 여기에서, 광 경화형 접착제(150)는 광에 의하여 경화되기 전의 접착제일 수 있다. 즉, 표시 패널(110) 및 윈도우(120)가 광에 의하여 경화되기 전의 광 경화형 접착제(150)에 의하여 약한 결합력으로 결합될 수 있다.
표시 패널(110) 및 윈도우(120)를 광 경화형 접착제(150)를 이용하여 결합시킨 후에, 광 조사 장치(300)의 가이드부(330b)를 표시 패널(110) 및 윈도우(120)의 측면에 대향되게 위치시킬 수 있다. 예시적인 실시예에서, 구동부(116), 제1 인쇄 회로 기판(117), 제2 인쇄 회로 기판(118), 및 제3 인쇄 회로 기판(140) 중 몇몇은 표시 패널(110)의 일 단부에 밀집되어 위치할 수 있다. 이 경우, 광 조사 장치(300)의 가이드부(330b)를 상기 일 단부에 대향되게 위치시킬 수 있다. 도 3에 도시된 예시적인 실시예에서, 광 조사 장치(300)는 표시 패널(110)의 일 측부에만 위치하지만, 이에 한정되는 것은 아니고, 표시 패널(110)의 모든 측부, 상부, 및/또는 하부에 위치할 수도 있다. 이 경우, 광 조사 장치(300)의 가이드부(330b)는 표시 패널(110) 및 윈도우(120)를 향할 수 있다.
다음으로, 도 4을 참조하면, 광 조사 장치(300)를 표시 패널(110) 및 윈도우(120)가 위치한 방향으로 이동시켜, 가이드부(330b)를 표시 패널(110), 윈도우(120), 및 광 경화형 접착제(150) 중 적어도 어느 하나와 직접적으로 접촉시킬 수 있다. 광 조사 장치(300)가 표시 패널(110) 및 윈도우(120)가 위치한 방향으로 점점 이동할수록, 가이드부(330b)의 형태 변형이 심해질 수 있다. 또한, 광 조사 장치(300)를 표시 패널(110) 및 윈도우(120)가 위치한 방향으로 이동시키면서, 광 가이드 유닛(330)의 가이드부(330b)를 표시 패널(110) 및 윈도우(120) 사이로 삽입할 수도 있다.
상술한 바와 같이, 표시 패널(110), 윈도우(120), 및 광 경화형 접착제(150) 중 적어도 어느 하나와 직접적으로 접촉하는 광 가이드 유닛(330)은 가요성을 가지고 있을 수 있다. 이에, 광 가이드 유닛(330)이 표시 패널(110), 윈도우(120), 및 광 경화형 접착제(150) 중 적어도 어느 하나와 직접적으로 접촉하여 형태 변형을 일으켜도, 표시 패널(110), 윈도우(120), 및 광 경화형 접착제(150)에 손상을 입히지 않을 수 있다. 도 4에 도시된 예시적인 실시예에서는, 광 조사 장치(300)를 표시 패널(110) 및 윈도우(120)가 위치한 방향으로 이동시키지만, 이에 한정되는 것은 아니고, 표시 패널(110) 및 윈도우(120)의 결합체를 광 조사 장치(300)가 위치한 방향으로 이동시킬 수도 있다.
다음으로, 도 5를 참조하면, 광 조사 장치(300)를 표시 패널(110) 및 윈도우(120)와 더욱 인접하게 위치시킴으로써, 표시 패널(110) 및 윈도우(120) 사이를 형태 변형된 복수개의 가이드부(330b)로 채울 수 있다. 예시적인 실시예에서, 가이드부(330b)는 구동부(116), 제1 인쇄 회로 기판(117), 제2 인쇄 회로 기판(118), 및 제3 인쇄 회로 기판(140) 중 몇몇이 밀집되어 있는 영역을 채울 수 있다.
이 상태에서, 광 조사 장치(300)에 전원을 인가하면, 가이드부(330b)의 단부에 위치한 출사부(330c)에서 광이 방출될 수 있다. 즉, 광원(320)에서 발생한 광이 광 가이드 유닛(330)에 의하여 가이드되어 표시 패널(110) 및 윈도우(120) 사이 영역에서 방출될 수 있다. 표시 패널(110) 및 윈도우(120) 사이 영역에서 방출된 광은 광 경화형 접착제(150)를 경화시켜 표시 패널(110) 및 윈도우(120)를 견고하게 결합시킬 수 있다.
일반적으로, 광 경화형 접착제(150)를 경화시키기 위해서는 윈도우(120) 상방으로부터 광을 조사하게 되는데, 블랙 매트릭스(130)가 광을 차단하기 때문에 블랙 매트릭스(130) 밑에 있는 광 경화형 접착제(150)의 경우 경화가 잘 안 될 수 있다.
따라서, 윈도우(120) 상방뿐만 아니라 측방에서도 광을 조사할 수 있다. 이때 표시 패널(110) 또는 윈도우(120)의 측부에 설치된 구동부(116), 제1 인쇄 회로 기판(117), 제2 인쇄 회로 기판(118), 및/또는 제3 인쇄 회로 기판(140)이 광 경화형 접착제(150)의 측면을 가릴 수가 있다. 이렇게 되면 블랙 매트릭스(130) 아래 부위의 경화를 위해 측방에서 조사되는 광이 구동부(116), 제1 인쇄 회로 기판(117), 제2 인쇄 회로 기판(118), 및/또는 제3 인쇄 회로 기판(140)에 의해 또 차단됨에 따라 경화가 제대로 이루어지지 않을 수 있다.
미경화된 광 경화형 접착제(150)는 표시 패널(110)과 윈도우(120)의 접합 불량을 야기할 수 있으며, 광 경화형 접착제(150)가 흘러 넘침으로써 주변의 다른 구조물을 오염시킬 수 있다. 만약, 광량을 증가시키고자 추가적으로 광원(320)을 더 설치한다면, 추가적인 광원(320) 장착으로 인한 비용 상승, 광원(320) 장착을 위한 공간의 협소, 및 추가적으로 장착된 광원(320)의 지속적인 유지 관리 등의 문제점이 발생할 수 있다. 또한, 추가적인 광원(320)의 과열을 방지하기 위하여 과열 방지 제어 장치 등을 부가적으로 구비해야 하므로, 이에 따른 비용 증가가 심각해질 수 있다.
이에, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법에 따르면, 광 조사 장치(300)에 광 가이드 유닛(330)을 설치하고, 광 가이드 유닛(330)의 가이드부(330b)를 표시 패널(110), 윈도우(120), 및 광 경화형 접착제(150) 중 적어도 어느 하나와 직접적으로 접촉시킨 상태에서 광이 출사되도록 함으로써, 광 경화형 접착제(150)를 확실하게 경화시킬 수 있다. 즉, 광 경화형 접착제(150)에 간접적으로 광을 조사하는 방식이 아닌, 광 경화형 접착제(150)에 직접적으로 광을 조사하는 방식을 이용함으로써, 광 경화형 접착제(150)가 흘러 넘치는 현상 및 표시 패널(110)과 윈도우(120)의 접합 불량을 방지할 수 있다. 또한, 추가적인 광원(320) 및 기타 부가적인 장치의 설치가 필요 없고, 기존의 설비를 그대로 이용할 수 있기 때문에, 비용 절감 및 공간 활용성 측면에서 유리할 수 있다.
또한, 가이드부(330b)가 가요성 광섬유로 이루어지기 때문에, 가이드부(330b)가 표시 패널(110) 등과 접촉하여도 표시 패널(110) 등에 스크래치 등의 손상이 발생하지 않을 수 있다. 또한, 가이드부(330b)는 표시 패널(110)과 윈도우(120) 사이의 좁은 영역, 예컨대, 제1 인쇄 회로 기판(117) 등이 설치된 영역에 용이하게 삽입되어 채워질 수 있고, 가이드부(330b)가 상기 좁은 영역에 채워진 상태에서 가이드부(330b)의 단부, 즉, 출사부(330c)에서 광이 방출된다면, 기존에 경화시키기 어려웠던 광 경화형 접착제(150)를 용이하게 경화시킬 수 있다.
이하, 본 발명의 다른 실시예에 따른 광 조사 장치(301)를 설명하기 위하여 도 6 및 도 7을 참조한다. 도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 광 조사 장치(301)의 단면도이다. 도 7은 도 6의 광 조사 장치(301)의 일부의 확대 단면도이다. 설명의 편의 상, 도 1 및 도 2에 도시된 도면에 나타낸 각 엘리먼트와 실질적으로 동일한 엘리먼트는 동일 부호로 나타내고, 중복 설명을 생략한다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 광 조사 장치(301)는 베이스 기판(311), 광원(321), 및 광 가이드 유닛(331)을 포함한다.
광원(321)은 복수개일 수 있고, 복수개의 광원(321)은 미리 설정된 거리만큼 서로 이격되어 있을 수 있다. 여기에서, 미리 설정된 거리는 조사 대상에 따라서 대응되게 조절될 수 있다.
광 가이드 유닛(331)은 커버부(331a), 가이드부(331b), 및 출사부(331c)를 포함할 수 있다. 여기에서, 복수개의 광원(321) 각각에 설치된 광 가이드 유닛(331)은 하나의 가이드부(331b)만 포함할 수 있다. 하나의 가이드부(331b)는 광원(321)의 중심부에 대응하는 위치에 배치될 수 있다.
커버부(331a)는 제1 커버부(331a-1) 및 제2 커버부(331a-2)를 포함할 수 있다. 가이드부(331b)는 제1 가이드부(331b-1) 및 제2 가이드부(331b-2)를 포함할 수 있다. 광원(321)에서 발생한 광은 베이스 기판(311)의 일면, 제1 커버부(331a-1)와 제2 커버부(331a-2)의 계면, 또는 제1 가이드부(331b-1)와 제2 가이드부(331b-2)의 계면에서 반사되어, 하나의 가이드부(331b) 내부로 입사될 수 있다.
이와 같이, 본 발명의 다른 실시예에 따른 광 조사 장치(301)에 따르면, 광의 집광 능력을 더욱 향상시킬 수 있다.
이하, 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법에 대하여 설명하기 위해 도 8을 참조한다. 도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법 중 광 조사 장치(301)의 가이드부(331b)를 광 경화형 접착제(150)를 이용하여 결합된 표시 패널(110) 및 윈도우(120) 사이로 삽입하는 것을 도시한 단면도이다. 설명의 편의 상, 도 3 내지 도 5에 도시된 도면에 나타낸 각 엘리먼트와 실질적으로 동일한 엘리먼트는 동일 부호로 나타내고, 중복 설명을 생략한다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법에 따르면, 도 6의 광 조사 장치(301)의 하나의 가이드부(331b)를 표시 패널(110) 및 윈도우(120) 사이에 개재된 광 경화형 접착제(150)에 직접적으로 접촉시키고, 가이드부(331b)의 단부에 위치한 출사부(331c)를 통하여 광을 방출함으로써, 광 경화형 접착제(150)를 빠르고 확실하게 경화시킬 수 있다. 광 집광 능력이 향상되었기 때문에, 광 경화형 접착제(150)의 경화가 더욱 확실하게 될 수 있다.
이하, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법을 설명하기 위하여 도 9 및 도 10을 참조한다. 도 9는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법 중 광 경화형 접착제(150)를 이용하여 결합된 표시 패널(110) 및 윈도우(120)를 복수개의 광 조사 장치(302)의 일측에 배치하는 것을 도시한 단면도이다. 도 10은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법 중 광 경화형 접착제(150)를 이용하여 결합된 표시 패널(110) 및 윈도우(120)를 복수개의 광 조사 장치(302) 사이로 통과시키는 것을 도시한 단면도이다. 설명의 편의 상, 도 3 내지 도 5에 도시된 도면에 나타낸 각 엘리먼트와 실질적으로 동일한 엘리먼트는 동일 부호로 나타내고, 중복 설명을 생략한다.
먼저, 도 9를 참조하면, 광 조사 장치(302)의 일측에 광 경화형 접착제(150)에 의하여 결합된 표시 패널(110) 및 윈도우(120)를 배치시킬 수 있다. 여기에서, 광 조사 장치(302)는 복수개일 수 있다. 광 조사 장치(302)는 베이스 기판(312), 광원(322), 및 광 가이드 유닛(332)을 포함하고, 복수개의 광 조사 장치(302) 각각의 광 가이드 유닛(332)은 서로 대향될 수 있다. 즉, 광 가이드 유닛(332)의 커버부(332a), 가이드부(332b), 및 출사부(332c)는 광 조사 장치(302)로 둘러싸인 내부 영역을 향할 수 있다. 도 9에 도시된 예시적인 실시예에서, 광 조사 장치(302)는 두 개일 수 있고, 광 조사 장치(302) 각각의 가이드부(332b)는 서로 대향될 수 있다.
다음으로, 도 10을 참조하면, 광 조사 장치(302)의 일측에 광 경화형 접착제(150)에 의하여 결합된 표시 패널(110) 및 윈도우(120)를 배치시킨 후, 표시 패널(110) 및 윈도우(120)의 결합체를 복수개의 광 조사 장치(302) 사이로 통과시킬 수 있다. 표시 패널(110) 및 윈도우(120)의 결합체가 복수개의 광 조사 장치(302) 사이를 통과하면서, 복수개의 광 조사 장치(302)의 광 가이드 유닛(332)이 표시 패널(110) 또는 윈도우(120)와 직접적으로 접촉할 수 있다. 이 상태에서 광 조사 장치(302)에 전원을 인가하면, 광 가이드 유닛(332)의 가이드 부의 단부에 위치한 출사부(332c)에서 광이 출사되면서 광 경화형 접착제(150)가 경화될 수 있다.
이와 같이, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법에 의하면, 광이 출사되는 부분을 표시 패널(110) 또는 윈도우(120)에 직접적으로 접촉시킴으로써, 광이 이동하는 거리를 짧게 하여, 광 경화형 접착제(150)의 경화를 더욱 확실하게 할 수 있다.
이상에서 본 발명의 실시예를 중심으로 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐 본 발명을 한정하는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 실시예의 본질적인 특성을 벗어나지 않는 범위에서 이상에 예시되지 않은 여러 가지의 변형과 응용이 가능함을 알 수 있을 것이다. 예를 들어, 본 발명의 실시예에 구체적으로 나타난 각 구성 요소는 변형하여 실시할 수 있다. 그리고 이러한 변형과 응용에 관계된 차이점들은 첨부된 청구 범위에서 규정하는 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
110: 표시 패널 111: 제1 기판
112: 디스플레이부 113: 제2 기판
114: 실런트 115: 편광 필름
116: 구동부 117: 제1 인쇄 회로 기판
118: 제2 인쇄 회로 기판 120: 윈도우
130: 블랙 매트릭스 140: 제3 인쇄 회로 기판
150: 광 경화형 접착제 300, 301, 302: 광 조사 장치
310, 311, 312: 베이스 기판 320, 321, 322: 광원
330, 331, 332: 광 가이드 유닛 330a, 331a, 332a: 커버부
330a-1, 331a-1: 제1 커버부 330a-2, 331a-2: 제2 커버부
330b, 331b, 332b: 가이드부 330b-1, 331b-1: 제1 가이드부
330b-2, 331b-2: 제2 가이드부 330c, 331c, 332c: 출사부

Claims (20)

  1. 광을 발생시키는 광원; 및
    상기 광을 가이드하는 광 가이드 유닛을 포함하되,
    상기 광 가이드 유닛은,
    상기 광원을 커버하는 커버부; 및
    상기 커버부에서 돌출되고, 가요성 광섬유로 이루어진 가이드부를 포함하되,
    상기 가이드부는,
    상기 가이드부의 중심에 위치한 제1 가이드부; 및
    상기 제1 가이드부를 감싸는 제2 가이드부를 포함하고,
    상기 커버부는,
    상기 광원과 접촉하는 제1 커버부; 및
    상기 제1 커버부를 감싸는 제2 커버부를 포함하고,
    상기 제1 커버부는 상기 제1 가이드부와 동일한 물질로 이루어지고,
    상기 제2 커버부는 상기 제2 가이드부와 동일한 물질로 이루어지고,
    상기 제1 가이드부는 상기 제1 커버부와 일체로 형성되고, 상기 제1 커버부로부터 돌출되고,
    상기 제2 커버부 및 상기 제2 가이드부는 카본 블랙을 포함하고,
    상기 제2 커버부의 내측면 및 상기 제2 가이드부의 내측면에 반사성 물질을 포함하는 광 조사 장치.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 광은 상기 제1 가이드부로 입사되며,
    상기 제1 가이드부의 굴절률이 상기 제2 가이드부의 굴절률보다 높은 광 조사 장치.
  3. 제2 항에 있어서,
    상기 광은,
    상기 제1 커버부와 상기 제2 커버부의 계면, 또는 상기 제1 가이드부와 상기 제2 가이드부의 계면에서 반사되어, 상기 가이드부의 단부로 출사되는 광 조사 장치.
  4. 제1 항에 있어서,
    상기 가이드부는 복수개이고,
    상기 복수개의 가이드부는 일 방향으로 연속적으로 배치된 광 조사 장치.
  5. 제1 항에 있어서,
    상기 가이드부는 상기 광원의 중심부에 대응하는 위치에 배치된 광 조사 장치.
  6. 제1 항에 있어서,
    상기 광원을 지지하는 베이스 기판을 더 포함하되,
    상기 광 가이드 유닛 및 상기 베이스 기판은 상기 광원을 둘러싸는 광 조사 장치.
  7. 제1 항에 있어서,
    상기 광원 및 상기 광 가이드 유닛은 탈착 가능한 광 조사 장치.
  8. 제1 항에 있어서,
    상기 광 가이드 유닛은 상기 가이드부의 단부에 위치하는 출사부를 더 포함하는 광 조사 장치.
  9. 광 경화형 접착제를 이용하여 표시 패널 및 윈도우를 결합시키는 단계; 및
    광 조사 장치를 이용하여 상기 광 경화형 접착제를 경화시키는 단계를 포함하되,
    상기 광 조사 장치는,
    광을 발생시키는 광원; 및
    상기 광을 가이드하는 광 가이드 유닛을 포함하되;
    상기 광 가이드 유닛은,
    상기 광원을 커버하는 커버부; 및
    상기 커버부에서 돌출되고, 가요성 광섬유로 이루어진 가이드부를 포함하고,
    상기 가이드부는,
    상기 가이드부의 중심에 위치한 제1 가이드부; 및
    상기 제1 가이드부를 감싸는 제2 가이드부를 포함하고,
    상기 커버부는 상기 광원과 접촉하는 제1 커버부; 및
    상기 제1 커버부를 감싸는 제2 커버부를 포함하고,
    상기 제1 커버부는 상기 제1 가이드부와 동일한 물질로 이루어지고,
    상기 제2 커버부는 상기 제2 가이드부와 동일한 물질로 이루어지고,
    상기 제1 가이드부는 상기 제1 커버부와 일체로 형성되고, 상기 제1 커버부로부터 돌출되고,
    상기 제2 커버부 및 상기 제2 가이드부는 카본 블랙을 포함하고,
    상기 제2 커버부의 내측면 및 상기 제2 가이드부의 내측면에 반사성 물질을 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
  10. 제9 항에 있어서,
    상기 광 경화형 접착제를 경화시키는 단계는,
    상기 가이드부를 상기 표시 패널 및 상기 윈도우의 측면에 대향되게 위치시키는 단계; 및
    상기 광 조사 장치를 상기 표시 패널 및 상기 윈도우가 위치한 방향으로 이동시켜, 상기 가이드부를 상기 표시 패널, 상기 윈도우, 및 상기 광 경화형 접착제 중 적어도 어느 하나와 직접적으로 접촉시키는 단계를 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
  11. 제10 항에 있어서,
    상기 광 경화형 접착제를 경화시키는 단계는,
    상기 가이드부를 상기 표시 패널 및 상기 윈도우 사이로 삽입하는 단계를 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
  12. 제11 항에 있어서,
    상기 가이드부는 복수개이고,
    상기 광 경화형 접착제를 경화시키는 단계는,
    상기 표시 패널 및 상기 윈도우 사이를 형태 변형된 상기 복수개의 가이드부로 채우는 단계를 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
  13. 제11 항에 있어서,
    상기 표시 패널 또는 상기 윈도우는 적어도 하나의 인쇄 회로 기판을 포함하고,
    상기 상기 광 경화형 접착제를 경화시키는 단계는,
    상기 가이드부를 상기 인쇄 회로 기판이 설치된 영역으로 삽입하는 단계를 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
  14. 제9 항에 있어서,
    상기 광 조사 장치는 복수개이고,
    상기 광 경화형 접착제를 경화시키는 단계는,
    상기 표시 패널 및 상기 윈도우를 상기 복수개의 광 조사 장치 사이로 통과시키는 표시 장치의 제조 방법.
  15. 제14 항에 있어서,
    상기 광 경화형 접착제를 경화시키는 단계는,
    상기 복수개의 광 조사 장치의 상기 가이드부와 상기 표시 패널, 상기 윈도우, 및 상기 광 경화형 접착제 중 적어도 어느 하나를 직접적으로 접촉시키는 단계를 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
  16. 광 경화형 접착제를 이용하여 표시 패널 및 윈도우를 결합시키는 단계; 및
    광 조사 장치를 상기 표시 패널, 상기 윈도우, 및 상기 광 경화형 접착제 중 적어도 어느 하나와 직접적으로 접촉시켜, 상기 광 경화형 접착제를 경화시키는 단계를 포함하되,
    상기 광 조사 장치는
    광을 발생시키는 광원; 및
    상기 광을 가이드하는 광 가이드 유닛을 포함하고;
    상기 광 가이드 유닛은,
    상기 광원을 커버하는 커버부; 및
    상기 커버부에서 돌출되고, 가요성 광섬유로 이루어진 가이드부를 포함하고,
    상기 가이드부는,
    상기 가이드부의 중심에 위치한 제1 가이드부; 및
    상기 제1 가이드부를 감싸는 제2 가이드부를 포함하고,
    상기 커버부는 상기 광원과 접촉하는 제1 커버부; 및
    상기 제1 커버부를 감싸는 제2 커버부를 포함하고,
    상기 제1 커버부는 상기 제1 가이드부와 동일한 물질로 이루어지고,
    상기 제2 커버부는 상기 제2 가이드부와 동일한 물질로 이루어지고,
    상기 제1 가이드부는 상기 제1 커버부와 일체로 형성되고, 상기 제1 커버부로부터 돌출되고,
    상기 제2 커버부 및 상기 제2 가이드부는 카본 블랙을 포함하고,
    상기 제2 커버부의 내측면 및 상기 제2 가이드부의 내측면에 반사성 물질을 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 광 경화형 접착제를 경화시키는 단계는,
    상기 가이드부를 상기 상기 표시 패널, 상기 윈도우, 및 상기 광 경화형 접착제 중 적어도 어느 하나와 직접적으로 접촉시키는 단계를 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
  18. 제17 항에 있어서,
    상기 광 경화형 접착제를 경화시키는 단계는,
    상기 가이드부를 상기 표시 패널 및 상기 윈도우의 측면에 대향되게 위치시키는 단계; 및
    상기 광 조사 장치를 상기 표시 패널 및 상기 윈도우가 위치한 방향으로 이동시켜, 상기 가이드부를 상기 표시 패널 및 상기 윈도우 사이로 삽입하는 단계를 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
  19. 제18 항에 있어서,
    상기 표시 패널 또는 상기 윈도우는 적어도 하나의 인쇄 회로 기판을 포함하고,
    상기 상기 광 경화형 접착제를 경화시키는 단계는,
    상기 가이드부를 상기 인쇄 회로 기판이 설치된 영역으로 삽입하는 단계를 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
  20. 제17 항에 있어서,
    상기 광 조사 장치는 복수개이고,
    상기 광 경화형 접착제를 경화시키는 단계는,
    상기 표시 패널 및 상기 윈도우를 상기 복수개의 광 조사 장치 사이로 통과시키는 표시 장치의 제조 방법.


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