KR20190098158A - 일회용 부유 흡수 코어 및 이를 포함하는 일회용 흡수 어셈블리, 및 이의 제조 방법 - Google Patents

일회용 부유 흡수 코어 및 이를 포함하는 일회용 흡수 어셈블리, 및 이의 제조 방법 Download PDF

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앤드류 라이트
유제니오 바로나
데니스 스미드
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디에스지 테크놀러지 홀딩스 리미티드
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Abstract

흡수 물품이 개시된다. 흡수 물품에는 코어 및 섀시가 포함된다. 하나 이상의 별도의 결합 구역이 코어를 섀시에 결합시키며, 코어의 하나 이상의 미결합 구역은 섀시에 결합하지 않고 부유 코어를 형성한다. 코어는 섀시와 탄성적으로 커플링되지 않는다. 흡수 물품의 제조 방법에는 별도의 결합 구역에서 섀시를 코어에 선택적으로 결합시키는 단계가 포함될 수 있다.

Description

일회용 부유 흡수 코어 및 이를 포함하는 일회용 흡수 어셈블리, 및 이의 제조 방법
본 발명은 탄성화된 섀시 및 흡수 코어를 포함하는 일회용 흡수 물품뿐만 아니라 이의 제조 방법에 관한 것이다.
관련 출원에 대한 교차-참조
본 출원은 2016년 12월 22일에 출원된 미국 특허 가출원 번호 62/438,253(현재 계류 중)을 우선권으로 청구하며, 그 전문은 모든 목적을 위한 참조로 본원에 포함되고 본 발명의 일부를 이룬다.
물품(예컨대, 기저귀 등)의 섀시 내로 도입된 탄성 구성원이 신장 또는 수축을 거치는 경우, 이러한 탄성력은 물품의 흡수 코어로 전달될 수 있고, 이는 그 사용자에게 불편함을 초래할 수 있다. 이에 따라 섀시로부터 흡수 코어로의 이러한 탄성력의 전달 감소 또는 제거는 사용자의 편안함을 증가시킬 수 있다.
본 발명은 탄성화된 섀시 및 흡수 코어를 포함하는 일회용 흡수 물품뿐만 아니라 이의 제조 방법을 제공함에 그 목적이 있다.
본 발명의 일 구현예는 흡수 물품에 관한 것이다. 흡수 물품에는 코어 및 섀시가 포함된다. 하나 이상의 별도의 구역이 코어를 섀시로 고정하거나 결합시킨다. 코어의 하나 이상의 미결합 구역은 섀시에 결합되지 않는다. 구역은 코어의 일부이거나, 코어 상에 배치될 수 있다.
본 발명의 또 다른 구현예는 섀시 및 부유 코어를 포함하는 흡수 물품에 관한 것이다.
본 발명의 또 다른 구현예는 섀시 및 코어를 포함하는 흡수 물품에 관한 것이며, 여기서 코어는 섀시와 탄성적으로 커플링되지 않는다.
본 발명의 또 다른 구현예는 흡수 물품의 제조 방법에 관한 것이다. 방법에는 별도의 결합 구역에서 섀시를 코어에 선택적으로 결합시키는 단계가 포함된다.
본 발명의 또 다른 구현예는 흡수 코어, 탄성화된 섀시, 및 그 사이에 형성된 동적 공극 공간을 포함하는 흡수 물품뿐만 아니라 이의 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명의 소정 양태는 흡수 코어 복합물 및 탄성화된 섀시를 포함하는 흡수 물품을 제공한다. 흡수 코어 복합물은 본원에서 흡수 코어, 코어, 부유 코어, 부유 흡수 코어, 또는 코어 복합물로도 언급된다. 흡수 코어 복합물에는 코어 흡수 물질이 포함될 수 있을 뿐만 아니라 이와 결합되거나 이에 균일하게 고정된 추가 층 또는 물질, 예컨대 불투과층이 포함될 수 있다. 본원에서 사용되는 "탄성화된 섀시"는 섀시의 허리 및/또는 가랑이 영역에서, 예컨대 섀시의 두 인접한 층 간에, 가로로 및/또는 세로로, 내부에 도입된(예컨대, 이에 접착되거나 달리 부착된) 탄성물을 갖는 흡수 물품의 섀시를 나타낸다. 코어는 코어를 섀시와 결합시키는 적어도 하나의 별도의 결합 구역을 통해 섀시에 결합된다. 코어에는 섀시와 미결합되는 적어도 하나의 미결합 구역이 포함된다. 바람직하게는 코어의 저부 표면 표면적의 5% 내지 40%는 섀시와 결합되며, 코어의 저부 표면 표면적의 60% 내지 95%는 섀시와 미결합된다. 섀시는 결합 구역에서 코어에 탄성을 부여한다. 일부 양태에서, 코어의 둘레는 섀시로 고정되며 이의 미결합 자유 영역에 포함되지 않는다.
본 발명의 일부 양태에서, 코어의 미결합 표면적은 섀시에 의해 제약받지 않으며 코어는 섀시에 대해 수직으로 움직일 수 있고 코어의 미결합 구역을 움직이지 않고 섀시가 움직일 수 있도록, 섀시에 대해 움직일 수 있다.
본 발명의 일부 양태에서, 코어의 미결합 표면적에는 코어의 저부 표면의 균일하게 미결합된 영역이 포함된다. 본원에서 사용되는 "종합적으로 미결합된 영역"은 탄성화된 섀시에 대한 결합이 없는 코어의 저부 표면 표면적의 연속적 부분을 나타낸다(예컨대, 도 4a에 나타낸 자유 영역). 즉, 전체 표면적은 탄성화된 섀시로부터 저항 없이 움직일 수 있다.
본 발명의 일부 양태에서, 코어의 미결합 표면적은 코어 길이, 바람직하게는 코어의 전체 길이의 50% 초과에 대해 코어의 전체 폭의 50% 내지 95% 범위의 미결합 자유 폭을 갖는다. 소정 양태에서, 코어의 미결합 표면적은 코어의 저부 표면의 전체 표면적의 50% 초과인 미결합 자유 영역을 갖는다.
본 발명의 일부 양태에서, 코어의 미결합 표면적은 코어의 전체 길이의 최대 60%의 코어 길이에 대해 코어의 폭의 80% 내지 85% 범위의 미결합 자유 폭을 갖는다.
본 발명의 일부 양태에서, 코어의 미결합 표면적은 코어의 전체 길이의 최대 70%의 코어 길이에 대해 코어의 폭의 65% 내지 85% 범위의 미결합 자유 폭을 갖는다.
본 발명의 일부 양태에서, 코어의 미결합 표면적은 코어의 전체 길이의 최대 80%의 코어 길이에 대해 코어의 전체 폭의 50% 내지 95% 범위의 미결합 자유 폭을 갖는다.
본 발명의 일부 양태에서, 코어의 미결합 표면적은 코어의 전체 길이의 최대 90%의 코어 길이에 대해 코어의 전체 폭의 50% 내지 95% 범위의 미결합 자유 폭을 갖는다.
본 발명의 일부 양태에서, 코어의 미결합 표면적은 코어의 전체 길이의 최대 95%의 코어 길이에 대해 코어의 전체 폭의 50% 내지 95% 범위의 미결합 자유 폭을 갖는다. 수치 범위 또는 한계가 명시적으로 언급되는 경우, 이러한 명시적 범위 또는 한계는 명시적으로 언급된 범위 또는 한계 내에 속하는 유사한 크기의 반복 범위 또는 한계를 포함하는 것으로 이해되어야 한다(예컨대, 50 내지 95에는 55 내지 90, 66, 70 초과 등이 포함됨).
본 발명의 소정 양태에서, 섀시의 탄성물이 수축된 상태인 경우, 공극 공간은 흡수 코어 및 탄성화된 섀시 간에 배치된다. 공극 공간은 흡수 코어의 미결합 구역과 일치한다.
본 발명의 일부 양태는 하나 이상의 결합 구역에서 코어에 탄성을 부여하는 탄성화된 섀시 및 흡수 코어를 포함하는 흡수 물품을 제공한다. 공극 공간은 탄성화된 섀시 및 흡수 코어 간에 형성된다. 공극 공간은 코어가 섀시에 미결합되는 코어의 미결합 구역과 일치한다. 공극 공간은 흡수 물품을 착용하는 경우 착용자의 신체 움직임에 대해 공극 공간이 반응하도록, 탄성화된 섀시의 탄성물의 신장 및 수축에 반응하는 동적 공극 공간이다.
본 발명의 소정 양태는 흡수 물품의 제조 방법을 제공한다. 이 방법에는 흡수 코어가 섀시와 미결합되는 하나 이상의 미결합 구역에서 섀시와 미결합되도록, 하나 이상의 별도의 결합 구역에서 탄성화된 섀시에 흡수 코어를 결합시키는 단계가 포함된다. 코어의 저부 표면 표면적의 5% 내지 40%가 섀시와 결합되며, 코어의 저부 표면 표면적의 60% 내지 95%가 섀시와 미결합된다.
본 발명의 일부 양태에서, 이 방법에는 탄성화된 섀시 및 흡수 코어 간에 공극 공간을 형성하는 단계가 포함된다. 공극 공간은 코어가 섀시에 미결합되는 코어의 미결합 구역과 일치한다. 공극 공간은 탄성화된 섀시의 탄성물의 신장 및 수축에 반응하는 동적 공극 공간이다.
상기 내용은 후술되는 상세한 설명이 더 잘 이해될 수 있도록 하기 위해 본 발명의 특징 및 기술적 이점을 다소 광범위하게 개략하였다. 추가 특징 및 이점은 이후 설명될 것이며, 이것이 청구범위의 주제를 형성한다. 당업자에게는 개시된 개념 및 구체적 구현예가 본 발명와 동일한 목적을 수행하기 위해 개질하거나 다른 구조를 설계하기 위한 기본으로서 쉽게 이용될 수 있음이 이해된다. 또한 당업자에게는 이러한 동등한 구성이 첨부되는 청구범위에 나타낸 정신 및 범위에서 벗어나지 않음이 인식된다. 추가 목적 및 이점과 함께, 그 구성 및 작동 방법 모두에 대한 것으로서, 제품, 시스템, 및 방법의 특색으로 여겨지는 신규한 특징은 첨부되는 도면에 관해 고려되는 경우 하기 설명으로부터 더 잘 이해될 것이다. 그러나, 각각의 도면이 예시 및 설명의 목적만을 위해 제공되며, 본 발명의 한계의 정의로서 의도되지 않음이 명시적으로 이해되어야 한다.
본 발명은 탄성화된 섀시 및 흡수 코어를 포함하는 일회용 흡수 물품뿐만 아니라 이의 제조 방법을 제공하는 효과가 있다.
이에 따라 본 발명의 시스템, 제품, 및/또는 방법의 특징 및 이점이 보다 상세히 이해될 수 있는 방식으로, 상기 간략히 요약된 보다 구체적인 설명은 본 명세서의 일부를 형성하는 첨부 도면에 예시되는 이의 구현예를 참조했을 수 있다. 그러나, 도면은 다양한 구현예를 예시할 뿐이며, 이에 따라 다른 효과적인 구현예를 또한 포함할 수 있는 개시된 개념을 제한하는 것으로 간주되어서는 안 됨이 주지된다.
도 1a 및 1b는 흡수 코어 및 기저 물질 간 2개 결합 구역을 특징으로 하는 제1 구현예의 각각의 평면 및 확대 투영도이다. 결합 구역은 흡수 코어의 전방 및 후방 가장자리에 대한 것으로, 코어의 큰 중앙 영역을 기저 물질과 미결합 상태로둔다;
도 2a 및 2b는 흡수 코어 및 기저 물질 간 1개 결합 구역을 특징으로 하는 제2 구현예의 각각의 평면 및 확대 투영도이다. 결합 구역은 코어의 중앙 축을 따르며, 흡수 코어의 측면 가장자리를 기저 물질과 미결합 상태로 둔다;
도 3a 및 3b는 흡수 코어 및 기저 물질 간 3개 결합 구역을 특징으로 하는 제3 구현예의 각각의 평면 및 확대 투영도이다. 결합 구역은 코어의 중앙 영역에 있고 흡수 코어의 전방 및 후방 가장자리를 향하여, 코어의 측면 가장자리 및 코어의 중간-전방 및 중간-후방 섹션의 큰 영역을 기저 물질과 미결합 상태로 둔다;
도 4a 및 4b는 흡수 코어 및 기저 물질 간 1개 결합 구역을 특징으로 하는 제4 구현예의 각각의 평면 및 확대 투영도이다. 결합 구역은 코어의 중앙 영역에 있어서, 코어의 큰 전방 및 후방 영역을 기저 물질과 미결합 상태로 둔다;
도 5a 및 5b는 흡수 코어 및 기저 물질 간 2개 결합 구역을 특징으로 하는 제5 구현예의 각각의 평면 및 확대 투영도이다. 결합 구역은 코어의 중앙 영역에서 측면 가장자리를 향하여, 코어의 중앙 영역 및 코어의 전방 및 후방 부분의 큰 영역을 기저 물질과 미결합 상태로 둔다;
도 6a 및 6b는 흡수 코어 및 기저 물질 간 6개 결합 구역을 특징으로 하는 제6 구현예의 각각의 평면 및 확대 투영도이다. 4개 결합 구역은 흡수 코어의 구석에 위치하며 중앙 영역 내 2개 초과의 결합 영역은 코어의 각각의 측면 가장자리를 향하여, 코어의 큰 중앙, 중간-전방 및 중간-후방 영역을 기저 물질과 미결합 상태로 둔다;
도 7은 도 1a에서 A-A 선을 통한 단면으로, 코어가 저부의 개더링되거나 셔링된 탄성 표면에 결합되는 경우, 어떻게 탄성 물질의 수축에 의해 또한 개더링되는지를 나타낸다;
도 8은 도 2a에서 A'-A' 선을 통한 단면으로, 코어가 저부의 개더링되거나 셔링된 탄성 표면에 부분적으로 결합되는 경우, 어떻게 결합 구역에서 기저 탄성 물질의 수축에 의해 개더링되지만 미결합 구역에서 물질의 개더링에 의해 덜 영향받는지를 나타낸다;
도 9a는 도 6a에서 A"-A" 선을 통한 단면으로, 코어가 저부의 개더링되거나 셔링된 탄성 표면에 부분적으로 결합되는 경우, 어떻게 결합 구역에서 기저 탄성 물질의 수축에 의해 개더링되지만 미결합 구역에서 물질의 개더링에 의해 덜 영향받는지를 나타낸다;
도 9b는 도 6a에서 A"-A" 선을 통한 단면의 대안도로, 코어가 저부의 개더링되거나 셔링된 탄성 표면에 부분적으로 결합되는 경우, 어떻게 결합 구역에서 기저 탄성 물질의 수축에 의해 개더링되지만 미결합 구역에서 물질의 개더링에 의해 덜 영향받는지를 나타낸다;
도 10a 및 10b는 섀시 내 탄성 구성원을 나타내는 제7 구현예의 각각의 평면 및 확대 투영도이다;
도 11a 및 11b는 섀시 내 및 폴리에틸렌 필름 및 섀시 간 가랑이 영역 내 탄성 구성원을 나타내는 제8 구현예의 각각의 평면 및 확대 투영도이다;
도 12a 및 12b는 섀시 내 및 각각 폴리에틸렌 필름 및 흡수 코어 간 그리고 흡수 코어 및 상부시트 간 가랑이 영역 내 탄성 구성원을 나타내는 제9 및 제10 구현예의 각각의 확대 투영도이다;
도 13은 폴리에틸렌 필름 및 섀시 간 코어의 결합 구역을 나타내는 제11 구현예의 각각의 확대 투영도이다;
도 14a 및 14b는 3-조각 기저귀로서 제12 구현예의 각각의 평면 및 확대 투영도이다;
도 15a 및 15b는 가랑이 영역 내 탄성 구성원을 갖는 3-조각 기저귀로서의 제13 구현예의 각각의 평면 및 확대 투영도이다;
도 16a는 엠보스화 패턴을 갖는 흡수 코어의 일 구현예의 평면도이다;
도 16b는 채널을 형성하는, 섀시와 커플링된 엠보스화 패턴을 갖는 흡수 코어의 일 구현예의 측면도이다;
도 17a 및 17b는 흡수 코어 및 기저 물질 간 1개 결합 구역을 특징으로 하는 흡수 물품의 각각의 평면 및 확대 투영도이다. 결합 구역은 코어의 중앙 축을 따라, 흡수 코어의 측면 가장자리를 기저 물질과 미결합 상태로 둔다. 결합 구역은 불투과층 위가 아닌 불투과층 아래에 배치된다;
도 18a~18c는 이러한 움직임의 결과로 흡수 물품에 발휘되는 힘을 포함하는, 흡수 물품의 착용자의 움직임을 나타내는 측면도이다;
도 19a 및 19b는 이러한 움직임의 결과로 흡수 물품에 발휘되는 힘을 포함하는, 흡수 물품의 착용자의 움직임을 나타내는 전면도이다;
도 20a는 도 6a에서 A"-A" 선을 통한 단면으로, 코어가 저부의 개더링되거나 셔링된 탄성 표면에 부분적으로 결합되는 경우, 어떻게 결합 구역에서 기저 탄성 물질의 수축에 의해 개더링되지만 미결합 구역에서 물질의 개더링에 의해 덜 영향받으며, 공극 공간을 개방하는지를 나타낸다;
도 20b는 도 6a에서 A"-A" 선을 통한 단면으로, 코어가 저부의 탄성 표면에 부분적으로 결합되는 경우, 어떻게 결합 구역에서 기저 탄성 물질의 연장 및 신장에 의해 연장되고 신장되어, 공극 공간을 폐쇄하는지를 나타낸다;
도 21a는 도 6a에서 A"-A" 선을 통한 단면으로, 공극 공간 내에 함유된 유체에 대한 흐름선 표시를 포함하는, 결합 구역에서 기저 탄성 물질의 수축으로 인해 개더링되거나 셔링된 경우, 코어에 대한 힘을 나타낸다;
도 21b는 도 6a에서 A"-A" 선을 통한 단면으로, 결합 구역에서 기저 탄성 물질의 신장으로 인해 연장되고 신장된 경우, 코어에 대한 힘을 나타낸다;
도 22는 도 6a에서 A"-A" 선을 통한 단면과 유사한, 그러나 흡수 코어에 부착되고 공극 공간 위에 부유하는 불투과층을 포함하는, 흡수 물품을 통한 단면도이다.
이제 본 발명에 따른 제품 및 방법이 다양한 예시적 구현예를 예시하는 첨부 도면을 참조하여 보다 자세히 설명될 것이다. 그러나 본 발명에 따른 개념은 여러 상이한 형태로 구현될 수 있으며, 본원에 나타낸 예시되는 구현예에 의헤 제한되는 것으로 간주되어서는 안 된다. 오히려, 이들 구현예는 본 발명가 철저하고 완전하며 당업자에게 다양한 개념의 범위 및 최적의 바람직한 실시 방식을 충분히 전달하도록 제공된다. 예를 들어, 본원에서 제공되는 여러 예시적인 설명은 유아 및 어린 아이에 대한 훈련 팬츠 또는 기저귀에 관한 것이다. 그러나 기재된 개념의 양태는 성인 요실금 제품 및 다른 유사한 제품에 대한 설계 및 제조에 동일하게 적용 가능할 수 있다.
상기 내용은 후술되는 상세한 설명이 더 잘 이해될 수 있도록 본 발명의 특징 및 기술적 이점을 다소 광범위하게 개략하였다. 추가 특징 및 이점은 이후 설명될 것이며, 이것이 청구범위의 주제를 형성한다. 당업자에게는 개시된 개념 및 구체적 구현예가 본 발명와 동일한 목적을 수행하기 위해 개질하거나 다른 구조를 설계하기 위한 기본으로서 쉽게 이용될 수 있음이 이해된다. 또한 당업자에게는 이러한 동등한 구성이 첨부되는 청구범위에 나타낸 정신 및 범위에서 벗어나지 않음이 인식된다. 추가 목적 및 이점과 함께, 그 구성 및 작동 방법 모두에 대한 것으로서, 제품, 시스템, 및 방법의 특색으로 여겨지는 신규한 특징은 첨부되는 도면에 관해 고려되는 경우 하기 설명으로부터 더 잘 이해될 것이다. 그러나, 각각의 도면이 예시 및 설명의 목적만을 위해 제공되며, 본 발명의 한계의 정의로서 의도되지 않음이 명시적으로 이해되어야 한다.
본 발명의 양태는 특히 일회용 흡수 물품, 예컨대 아기 기저귀, 유아 및 어린 아이에 대한 훈련 팬츠 및 성인 요실금 기저귀 및 팬츠에 적합하거나 이와 관련된다. 구체적 구현예는 탄성 복합물의 웹, 탄성 복합물 또는 본체, 또는 이들 제품 내의 탄성 분배 패턴을 제공할 수 있고, 이는 다시 제품의 피팅 및 편안함, 그 지지 및 밀봉 능력을 개선할 수 있고, 제품의 비용 및 제작 가능성을 강화시키고/시키거나 제품의 미적 품질을 강화시킬 수 있다.
본원에서 고려되는 일회용 흡수 물품에는 훈련 팬츠, 풀-온(pull-on) 기저귀, 일회용 내의, 및 성인 요실금 의복이 포함된다. 훈련 팬츠에 있어서, 이들 의복은 어린 아이가 사용하여 아이의 기저귀 사용에서 정규 언더팬츠 착용으로의 이행을 촉진한다(즉, 화장실 훈련 동안). 훈련 팬츠 및 다른 일회용 풀-온 팬츠는 사용자 또는 보호자가 사용자의 다리 주위로 의복을 올려서 의복을 착용하고 사용자의 다리 주위에서 의복을 아래로 미끄러트려 이를 벗도록 폐쇄된 측면을 갖는다. 이들 물품 및 의복은 본원에서 "흡수 팬츠" 또는 "팬츠 제품"으로 총칭된다.
탄성 구성원은 흡수 의복의 상이한 부분 내로 도입될 수 있다. 예를 들어, 탄성 구성원은 일반적으로 흡수 코어의 외부의, 기저귀를 따라 세로로 배치되어 사용자의 엉덩이, 다리, 또는 둘 다의 주위의 밀봉에 영향을 미칠 수 있다. 또한, 몇몇 탄성 구성원(예컨대, 연신된 탄성 트레드 또는 가닥의 형태)은 흡수 의복의 허리 영역(측면 허리 영역 포함)에 걸쳐 가로로 배치될 수 있다. 생성되는 탄성은 의복을 입을 때 그리고 입었을 때 의복이 신장될 수 있도록 한다. 탄성은 의복이 허리 및 다리 주위에 편안히 피팅되면서 사용자의 허리 크기 및 다리 크기의 변동을 수용할 수 있도록 허용한다.
탄성 구성원이 흡수 의복의 일부 또는 영역 내로 도입되는 경우, 그 일부 또는 영역은 전형적으로 의복의 구별되는, 기능적 성분이 된다. 이들 탄성 성분에는 측면 패널 또는 귀부, 허리밴드 및 조임 탭이 포함된다. 부분적으로 그 다성분 구성으로 인해, 탄성 복합물은 더 큰 의복 제조 공정에 의해 수용되어야 하는 제조를 위한 전용 하위-공정을 필요로 할 수 있다. 대안적으로, 탄성 복합물은 독립적으로 제조될 수 있거나, 단순하게는 중앙 의복 제조 시스템에서 떨어진 별도의 하위-공정에서 제조될 수 있다. 어느 경우에서든, 탄성 복합물원은 의복 제조 공정으로의 입력물로서 제공될 수 있다.
U.S. 특허 번호 7,462,172 및 7,361,246 및 U.S. 특허 출원 공개 US 2012/0 071852는 본 발명에 관련된 유형의 탄성 복합물(및 이러한 복합물의 제조)에 대한 배경 정보를 제공한다. 따라서, 이들 특허 공보는 본원에 참조로 포함되며 본 발명의 일부를 형성하지만, 포함된 요지 사안이 본 발명의 복합물, 시스템, 및 방법에서 또는 이와 함께 사용하기 적합한 배경 정보 및/또는 예시적인 복합물 및 공정을 제공하는 정도까지만 그러하다. 따라서, 포함된 요지 사안은 본 구현예의 범위를 제한하는 작용을 하지 않는다.
본 기재의 목적을 위해, 용어 "탄성 복합물", "탄성 복합물 본체", 및 "탄성화된 물품"은 엘라스토머 물질(들) 또는 탄성 구성원(들)을 도입하는 다층 또는 다성분 구성을 나타낸다. 상기 구성에서, 복수의 탄성 구성원, 예컨대 트레드 또는 가닥은 인접한 하나 이상의 물질, 예컨대 후면시트 및 상부시트에 연결되거나 이에 배치된다. 상기 방식으로, 탄성 구성원은 연결되거나 인접한 층에, 그리고 이에 따라 의복 또는 물품의 그 부분에 탄성을 부여한다. 이러한 탄성 구조는 의복 또는 물품의 별개의 부착 가능한 성분일 수 있거나, 의복 본체 물품의 별개의 부분 또는 섹션 또는 의복의 더 큰, 단일 성분일 수 있다.
또한, 본원에서 사용되는 용어 "웹"은 연장된, 전달 가능한 시트 또는 네트워크를 나타낸다. 용어 "기재"는 지지 웹, 시트, 또는 층, 예컨대 탄성체가 접착되거나 달리 지지되는 후면시트의 웹 또는 층을 나타낸다. 또한, 웹은 탄성 복합물일 수 있고/있거나 복수의 또는 일련의 별도의 탄성 복합물 본체를 제공할 수 있다. 본원에서 기재되는 구현예에서, 이러한 탄성 복합물 본체는 웹으로부터 분리되어 일회용 흡수 물품, 예컨대 기저귀 또는 흡수 팬츠의 기반을 형성할 수 있다.
본 발명은 일 양태에서, 일회용 흡수 코어 및 섀시의 조합에 대한 것이다. 본 발명은 또한 일회용 흡수 코어 및 섀시를 포함하는 일회용 흡수 물품 또는 의복에 대한 것이다. 다양한 또는 추가 적용에서, 일회용 흡수 물품 또는 의복은 기저귀, 훈련 팬츠, 성인 요실금 제품, 여성 위생 제품, 및 다른 유사한 일회용 흡수 제품의 형태를 취할 수 있다.
도 1a 및 1b는 흡수 물품(10)의 제1 구현예의 각각의 평면 및 확대 투영도이다. 흡수 물품(10)에는 섀시(17) 및 코어(18)가 포함된다. 아래에서 보다 상세히 기재되는 바와 같이, 소정 구현에의 일 양태는 코어(18)의 흡수 성분이 탄성 성분 섀시(19), 예컨대 코어(18)에 걸쳐 가로로 진행되는 섀시(17)의 탄성/신장 가능한 성분에 실질적으로 연결되지 않는 것이며, 흡수 물품(10)의 외부 셸(예컨대, 기저귀의 외부 셸)의 일부를 형성한다.
섀시(17)에는 허리 영역(23a 및 23b), 및 가랑이 영역(20)이 포함된다. 사용 동안, 허리 영역(23a 및 23b)은 사용자의 허리 주위로, 예컨대 접착 탭을 통해 커플링되어, 흡수 물품(10)이 착용될 수 있도록 한다. 일부 구현예에서, 섀시(17)에는 예컨대 접착제를 통해, 내부 후면시트층(12)과 커플링된 외부 후면시트층(11)이 포함된다. 섀시(17)는 유체가 코어(18)로부터 하나 이상의 외부 후면시트층(11) 및 내부 후면시트층(12)을 통해, 그리고 흡수 물품(10) 밖으로 통과하는 것을 방지하도록 설계될 수 있다. 일부 구현예에서, 외부 후면시트층(11) 및 내부 후면시트층(12)은 흡수 물품(10), 천-유사 물질, 또는 이의 조합의 전체 폭으로 연장될 수 있는 유체 및/또는 액체 불투과성 필름(예컨대, 폴리에틸렌 필름)으로 형성될 수 있다. 일부 양태에서, 불투과층(13)은 투과층으로 대체된다. 외부 후면시트층(11) 및 내부 후면시트층(12)은 코어(18)에 보관된 유체 및/또는 액체의 방출 없이 증기가 섀시(17)를 통해 통과할 수 있도록 하는 증기 투과 특성("통기성")을 가질 수 있다. 각각의 외부 후면시트층(11) 및 내부 후면시트층(12)은 액체 불투과성이지만 증기 투과 가능한 부직포 물질, 예컨대 스펀본드, 용융-취입(SB) 부직포; 스펀본드, 용융-취입, 스펀본드("SMS") 부직포; 스펀본드, 용융-취입, 용융-취입, 스펀본드("SMMS") 부직포; 마이크로, 나노, 또는 분할형 섬유; 스펀 용융 또는 스펀 레이스 물질; 카드화 물질; 유체 및/또는 액체 불투과성 필름(예컨대, 폴리에틸렌 필름); 또는 이의 조합으로 제조될 수 있다. 예를 들어 그리고 비제한적으로, 일 구현예에서 내부 후면시트층(12)은 SB 부직포, SMS 부직포, 또는 폴리에틸렌 필름으로 형성되는 반면, 외부 후면시트층(12)은 SB 부직포 또는 SMS 부직포로 형성된다.
일부 구현예에서, 흡수 물품(10)에는 불투과층(13)이 포함되며, 이는 폴리에틸렌 필름일 수 있다. 불투과층(13)은 실질적으로 유체 및/또는 액체 불투과성일 수 있다. 불투과층(13)은, 예컨대 접착제를 통해, 내부 후면시트(12)와 커플링될 수 있다.
불투과층(13)은 흡수 코어(14)와, 예컨대 하나 이상의 결합 구역(19a 및 19b)을 통해 커플링될 수 있다. 도 1a 및 1b에 나타낸 바와 같이, 결합 구역(19a 및 19b)은 흡수 코어(14)의 가로 가장자리(24a 및 24b)(예컨대, 전방 및 후방 가장자리)를 향해 배치되어, 흡수 코어(14)의 큰 중앙 영역을 여기서 불투과층(13)으로 나타내는 섀시(17)의 기저 물질과 미결합 상태로 둔다. 도 1a 및 1b의 결합 구역(19a 및 19b)을 흡수 코어(14)의 세로 가장자리(25a 및 25b) 간에 대략 연장되는 스트립으로 나타낸다. 결합 구역(19a 및 19b)은, 예를 들어 그리고 비제한적으로, 핫 멜트 접착제로 형성될 수 있다.
코어(18)에는 추가로, 예컨대 핫 멜트 접착제, 및 다리 커프스(16)를 통해, 흡수 코어(14)와 커플링된 상부시트(15)가 포함될 수 있다. 다리 커프스(16)는 상부시트 세로 가장자리(27)를 따라, 예컨대 핫 멜트 접착제를 통해 상부시트(15)와 커플링될 수 있고, 상부시트 가로 가장자리(28) 간으로 연장될 수 있다. 상부시트(15) 및 다리 커프스(16)는 외부 후면시트층(11) 및 내부 후면시트층(12)과 동일하거나 상이한 물질로 제조될 수 있다.
섀시(17)에는 내부에 도입된, 하나 이상의 탄성 구성원(21)(도 7에 나타낸 바와 같음), 예컨대 탄성 가닥 또는 탄성 필름이 포함된다. 작동 시, 사용자가 흡수 물품(10)을 착용하는 경우, 예컨대 사용자가 흡수 물품(10)을 착용한 채 걷는 경우, 섀시(17)의 탄성 구성원(21)은 개더링되거나 셔링될 수 있다. 도 7에 나타낸 바와 같이, 개더링되거나 셔링되는 탄성 구성원(21)(예컨대, 탄성 가닥 또는 필름)을 갖는 섀시(17)의 일부에 결합되는 흡수 코어(14)의 일부도 개더링되거나 셔링된다. 이론에 구애받지 않고, 흡수 코어(14) 및 섀시(17) 간 결합은 섀시(17)의 탄성 구성원(21)으로부터 흡수 코어(14)로의 개더링 또는 셔링의 전달을 허용하는 것으로 여겨진다. 흡수 코어(14)의 이러한 개더링 또는 셔링은 흡수 물품(10)의 사용자에게 불편함을 초래할 수 있다. 흡수 코어(14) 및 섀시(17)의 기저 물질 간 결합 구역(19)의 수 및 구성을 맞춤화함으로써, 흡수 코어(14)에 대한 섀시(17)의 탄성 구성원(21)의 수축으로 인한 개더링 또는 셔링의 전달이 감소되거나 제거될 수 있다.
도 7에 나타낸 바와 같이, 흡수 물품(10)의 인접한 층은 핫 멜트 접착제(22)와 결합될 수 있다.
도 2a 및 2b는 흡수 코어(14) 및 섀시(17) 간 1개 결합 구역(19)을 포함하는 흡수 코어(10)의 제2 구현예의 각각의 평면 및 확대 투영도이다. 도 2a 및 2b의 단일 결합 구역(19)은 흡수 코어(14)의 중앙 축(29)을 따라 배치되어, 흡수 코어(14)의 측면 가장자리를 섀시(17)와 미결합 상태로 둔다. 도 8은 도 2a에서 A'-A' 선을 통한 단면으로, 흡수 코어(14)가 결합된 영역(19) 저부의 개더링되거나 셔링된 탄성구성원(21)에 부분적으로 결합되는 경우, 어떻게 결합 구역(19)에서 탄성 구성원(21)의 수축에 의해 개더링되거나 셔링되는지를 나타낸다. 탄성 구성원(21)으로부터 흡수 코어(14)로의 개더링 또는 셔링의 전달은 섀시(17)에 결합되지 않은 흡수 코어(14)의 영역, 예컨대 미결합 구역(31a 및 31b)에서 감소되거나 제거된다. 섀시(17)에 결합되지 않은 영역(예컨대, 미결합 구역(31a 및 31b))을 갖는 흡수 코어(14)를 포함하는 코어(18)는 본원에서 "부유 코어" 또는 "부유 흡수 코어"로 언급될 수 있다. 본원에서 사용되는, "부유 코어" 또는 "부유 흡수 코어"는 별도의 위치, 지점, 및/또는 영역에서만 흡수 물품(10)의 기저층(본원에서 탄성화된 섀시(17))에 결합되는 흡수 코어를 나타낸다. 본원에서 사용되는 "부유"는 부유 흡수 코어의 미결합 영역이 흡수 물품(10)의 기저층의 위치에 대해 수직으로 움직임이 자유롭도록 부유 흡수 코어의 영역이 흡수 물품(10)의 기저층에 결합되지 않은 부유 흡수 코어의 양태를 나타낸다. 따라서, 부유 흡수 코어(14)의 미결합 구역은 "부유"로 언급된다. 즉, 도 21a를 참조하면, 부유 흡수 코어(14)의 미결합 영역은 흡수 물품(10)의 탄성화된 섀시에 대해 방향(950)을 따라 움직임이 자유롭다. 일부 양태에서, 흡수 물품(10)에는 탄성화된 섀시(17)에 균일하지 않게 또는 철저하지 않게 결합되는 흡수 코어(14)가 포함된다.
일부 양태에서, 부유 흡수 코어(14)의 저부 표면(114)(도 9a에 나타냄)에는 탄성화된 섀시(17)(결합 구역(19)에서)에 결합되는 표면적의 하나 이상의 부분 및 탄성화된 섀시(17)에 미결합되는(결합되지 않은) 표면적의 하나 이상의 부분이 포함된다. 일부 양태에서, 저부 표면(114) 표면적의 90% 이하가 저부 표면(114)의 전체 표면적에 기반하여 탄성화된 섀시(17)에 결합된다(즉, 불투과층(13), 상부 후면시트(12), 하부 후면시트(11), 탄성 구성원(21), 또는 부유 흡수 코어(14) 아래 및/또는 공극 공간(500) 아래에 있는 섀시(17)의 임의의 다른 부분에 결합됨). 소정 양태에서, 저부 표면(114) 표면적의 85% 이하, 80% 이하, 75% 이하, 70% 이하, 65% 이하, 60% 이하, 55% 이하, 50% 이하, 45% 이하, 40% 이하, 35% 이하, 30% 이하, 25% 이하, 20% 이하, 15% 이하, 10% 이하, 또는 5% 이하는 저부 표면(114)의 전체 표면적에 기반하여 탄성화된 섀시(17)에 결합된다. 탄성화된 섀시(17)에 결합되는 저부 표면(114)의 백분율은 약 5% 내지 약 90%, 약 10% 내지 약 80%, 약 20% 내지 약 70%, 약 30% 내지 약 60%, 약 40% 내지 약 50% 범위일 수 있다. 소정 양태에서, 탄성화된 섀시(17)에 결합되는 저부 표면(114)의 백분율은 10% 내지 30% 범위이다. 각 경우에서, 저부 표면(114) 표면적의 나머지는 탄성화된 섀시(17)에 미결합된다. 예를 들어, 저부 표면(114)의 표면적의 10% 내지 30%가 탄성화된 섀시(17)에 결합되는 경우, 저부 표면(114) 표면적의 70% 내지 90%는 탄성화된 섀시(17)에 미결합된다.
도 3a 및 3b는 흡수 코어(14) 및 섀시(17)의 기저 물질 간에 배치된 3개의 결합 구역(19a, 19b, 및 19c)을 포함하는 흡수 물품(10)의 제3 구현예의 각각의 평면 및 확대 투영도이다. 도 3a 및 3b의 결합 구역(19a~19c)은 가로 가장자리(24a 및 24b)를 향하는 2개 및 코어(18)의 중심에 배치된 1개를 포함하며 코어(18)의 중앙 영역에 배치되어, 코어(18)의 세로 가장자리(25a 및 25b) 및 코어(18)의 중간-전방 및 중간-후방 섹션의 큰 영역을 섀시(17)의 기저 물질과 미결합 상태로 둔다.
도 4a 및 4b는 흡수 코어(14) 및 섀시(17)의 기저 물질 간 1개 결합 구역(19)을 포함하는 흡수 물품(10)의 제4 구현예의 각각의 평면 및 확대 투영도이다. 도 4a 및 4b의 결합 구역(19)은 코어(18)의 중앙 영역에 배치되어, 코어(18)의 큰 전방 및 후방 영역을 섀시(17)의 기저 물질과 미결합 상태로 둔다.
도 5a 및 5b는 흡수 코어(14) 및 섀시(17)의 기저 물질 간 2개 결합 구역(19a 및 19b)을 포함하는 흡수 물품(10)의 제5 구현예의 각각의 평면 및 확대 투영도이다. 도 5a 및 5b의 결합 구역(19a 및 19b)은 코어(18)의 중앙 영역에서 세로 가장자리(25a 및 25b)를 향해 배치되어, 코어(18)의 중앙 영역 및 코어(18)의 전방 및 후방 부분의 큰 영역을 섀시(17)의 기저 물질과 미결합 상태로 둔다.
도 6a 및 6b는 흡수 코어(14) 및 섀시(17)의 기저 물질 간에 결합하는 6개 결합 구역(19a~19f)을 포함하는 흡수 물품(10)의 제6 구현예의 각각의 평면 및 확대 투영도이다. 4개의 결합 구역인 결합 구역(19a, 19b, 19e 및 19f)은 흡수 코어(14)의 구석에 배치된다. 2개의 결합 구역인 결합 구역(19c 및 19d)은 코어(18)의 세로 가장자리(25a 및 25b)를 향하는 흡수 코어(14)의 중앙 영역에 배치되어, 코어(18)의 큰 중앙, 중간-전방 및 중간-후방 영역을 섀시(17)의 기저 물질과 미결합 상태로 둔다. 도 9a는 도 6a에서 A"-A" 선을 통한 단면으로, 흡수 코어(14)가 저부의 개더링되거나 셔링된 탄성 구성원(21)에 부분적으로 결합되는 경우, 어떻게 결합 구역(19a 및 19b)에서 탄성 구성원(21)의 수축에 의해 개더링되는지를 나타낸다. 흡수 코어(14)에 대한 탄성 구성원(21)의 수축으로 인한 개더링 또는 셔링의 전달은 섀시(17)에 결합되지 않은 흡수 코어(14)의 영역, 예컨대 미결합 구역(31)에서 감소되거나 제거된다.
도 9b는 도 6a에서 A"-A" 선을 통한 단면의 대안도이다. 도 9b에 나타낸 바와 같이, 일부 양태에서, 본원에서 외부 후면시트층(11) 및 내부 후면시트층(12)으로 나타내는, 탄성 구성원(21) 및 탄성 구성원(21)을 봉입하는 층 간 결합은 연속적이다. 대조적으로, 도 9a에 나타낸 바와 같이, 다른 양태에서, 본원에서 외부 후면시트층(11) 및 내부 후면시트층(12)으로 나타내는, 탄성 구성원(21) 및 탄성 구성원(21)의 봉입 간 결합은 불연속적(예컨대, 간헐적)이어서, 탄성 구성원(21) 및 봉입 층 간에 채널이 형성되지 않도록, 탄성 구성원(21) 및 봉입 층, 외부 후면시트층(11) 및 내부 후면시트층(12) 간에 채널(100)을 형성한다. 소정 양태에서, 공극 공간(500)은 내부에 함유된 액체를 종종 대부분의 양의 액체가 흡수 코어(14)에 있는 표적 영역(압출물이 먼저 흡수 코어(14) 내로 흡수되는 손상 영역)에서 멀리 보낸다. 예를 들어, 세로로-배향된 튜브(즉, 유체 채널(200))를 갖는 공극 공간(500)은 내부에 함유된 액체를 이러한 튜브를 따라 세로로 보낼 것이다. 일부 양태에서, 공극 공간(500)의 적어도 하나의 측면은 밀봉되지 않는다. 일부 양태에서, 공극 공간(500)의 적어도 하나의 측면은 밀봉된다. 예를 들어, 세로로-배향된 튜브(즉, 유체 채널(200))를 갖는 공극 공간(500)에 있어서, 이러한 공극 공간(500)의 세로 가장자리는 밀봉되거나 상대적으로 밀봉될 수 있는 반면, 공극 공간(500)의 말단(즉, 튜브(유체 채널)의 말단에서의 공극 공간(500)의 가장자리)은 밀봉되지 않을 수 있다.
흡수 코어(14) 및 섀시(17)의 기저 물질 간 결합 구역(19)의 수 및 구성을 맞춤화함으로써, 흡수 코어(14)에 대한 섀시(17)의 탄성 구성원(21)의 수축으로 인한 개더링 또는 셔링의 전달이 감소되거나 제거될 수 있다.
도 10a 및 10b는 흡수 물품(10)의 제7 구현예의 각각의 평면 및 확대 투영도이다. 섀시(17)에는 흡수 물품(10)의 허리 영역(23a 및 23b)에 하나 이상의 탄성 구성원(21a 및 21b), 및 흡수 물품(10)의 가랑이 영역(20)에 하나 이상의 탄성 구성원(21c 및 21d)이 포함될 수 있다. 나타낸 바와 같이, 흡수 코어(14)는 탄성 구성원(21a~21d)을 포함하지 않는 섀시의 영역에서 결합 구역(19a 및 19b)을 통해 섀시(17)와 커플링된다.
도 11a 및 11b는 흡수 물품(10)의 제8 구현예의 각각의 평면 및 확대 투영도이다. 도 11a 및 11b에서의 흡수 물품(10)은 도 11a 및 11b에 나타낸 구현예에 흡수 물품(10)의 가랑이 영역(20)에서 코어(18) 아래에 하나 이상의 탄성 구성원(21e)이 추가로 포함된다는 것을 제외하고는 도 10a 및 10b에서와 동일하다. 탄성 구성원(21e)은 나타낸 바와 같이, 직선의, 선형 탄성 가닥일 수 있거나, 곡선형일 수 있다. 탄성 구성원(21e)은 흡수 물품(10) 내 다양한 위치에 배치될 수 있다. 나타낸 바와 같이, 탄성 구성원(21e)은 불투과층(13) 및 외부 후면시트층(11) 간에 배치된다. 코어(18)의 탄성 구성원(21e)은 섀시(17)의 모든 탄성 구성원(21a~21d)으로부터 단리될 수 있다. 본원에서 사용되는, 섀시(17)의 모든 탄성 구성원(21a~21d)으로부터의 코어(18)의 탄성 구성원(21e)의 "단리"는 탄성 구성원(21e)이 섀시(17)의 탄성 구성원(21a~21d)과 접촉하지 않거나, 섀시(17)의 탄성 구성원(21a~21d)과 교차하지 않거나, 이의 조합이도록 하는 탄성 구성원(21a~21e)의 배열을 나타낸다. 탄성 구성원(21a~21d)으로부터 단리된 탄성 구성원(21e)으로는, 탄성 구성원(21e)이 탄성 구성원(21a~21d)과 탄성적으로 커플링되지 않는다. 본원에서 사용되는 "탄성적으로 커플링된"은 탄성 구성원(21a~21d)이 흡수 물품(10)의 다른 성분으로 탄성 효과(예컨대, 신장, 수축, 셔링, 개더링 등)를 전달하는 능력을 나타낸다.
도 12a 및 12b는 흡수 물품(10)의 제9 및 제10 구현예의 확대 투영도이다. 도 12a 및 12b에서의 흡수 물품(10)은 탄성 구성원(21e)의 위치에 대한 것을 제외하고, 도 11a 및 11b에서와 동일하다. 도 12a에서, 탄성 구성원(21e)은 불투과층(13) 및 흡수 코어(14) 간에 배치된다. 도 12b에서, 탄성 구성원(21e)은 흡수 코어(14) 및 상부시트(15) 간에 배치된다. 도 12b에 나타낸 탄성 구성원(21e)의 구성은 Oyster 탄성 코어에서 사용하기 적합하다.
도 13은 흡수 물품(10)의 제11 구현예의 확대 투영도이다. 도 13에서의 흡수 물품(10)은 결합 구역(19a 및 19b)의 위치에 대한 것을 제외하고, 도 12b에서와 동일하다. 도 13에서, 결합 구역(19a 및 19b)은 유체 불투과층(13) 및 내부 후면시트층(12) 간에 배치되는 반면, 도 12b에서 결합 구역(19a 및 19b)은 흡수 코어(14) 및 불투과층(13) 간에 배치된다.
결합 구역(19)은 섀시(17) 상의 탄성 구성원의 셔링, 신장, 및 다른 탄성 효과가 흡수 코어(14)에 직접적으로 또는 완전히 전달되지 않도록, 섀시(17)의 모든 탄성 구성원(21) 및 흡수 코어(14) 간 흡수 물품(10) 내의 다양한 구성 및 영역에 배치될 수 있다.
도 14a 및 14b는 흡수 물품(10)의 제12 구현예의 각각의 평면 및 확대 투영도이다. 나타낸 바와 같이, 흡수 물품은 전방 허리밴드를 형성하는 전방 섀시(17a), 후방 허리밴드를 형성하는 후방 섀시(17b), 및 코어를 갖는 3-조각 기저귀이다. 전방 섀시(17a)에는 탄성 구성원(21a)이 포함되며, 후방 섀시(17b)에는 탄성 구성원(21b)이 포함되고, 불투과층(13)에는 탄성 구성원(21c 및 21d)이 포함된다. 도 14a 및 14b에 나타낸 흡수 물품(10)의 구성은, 예를 들어 팬츠 기저귀로서 사용하기 적합하다. 흡수 코어(14) 및 코어(18)의 다른 부분(예컨대, 불투과층(13)) 간 별도의, 선택된 결합 구역(19a 및 19b)의 사용은 흡수 코어(14)의 탄성 효과(예컨대, 신장, 셔링 또는 개더링의 전달)가 감소되거나 제거될 수 있도록 허용한다.
도 15a 및 15b는 흡수 물품(10)의 제13 구현예의 각각의 평면 및 확대 투영도이다. 도 15a 및 15b에 나타낸 흡수 물품(10)은 도 15a 및 15b에서의 흡수 물품(10)에 흡수 코어(14) 및 상부시트(15) 간 하나 이상의 탄성 구성원(21e)이 추가로 포함되는 것을 제외하고, 도 14a 및 14b에 나타낸 것과 동일하다.
구현예들에서, 흡수 코어(14)는 섀시(17)의 탄성 구성원(21), 특히 코어(18)에 걸쳐 가로로 진행되며 흡수 물품(10)의 외부 셸의 일부를 형성하는 섀시(17)의 탄성 구성원(21)과 실질적으로 연결되지 않을 수 있다. 예를 들어 그리고 비제한적으로, 흡수 코어(14)는 별도의 결합 구역(19)에서만 섀시(17)의 성분에 결합되어 결합 구역(19)을 형성할 수 있고, 다른 구역에서는 섀시(17)에 결합되지 않아서 미결합 구역(31)을 형성할 수 있다. 일부 구현예에서, 각각의 결합 구역(19)은 흡수 물품(10)의 모든 미결합 구역(31)의 표면적의 합보다 작은 표면적을 가질 수 있다. 일부 구현예에서, 흡수 물품(10)의 모든 결합 구역(19)의 표면적의 합은 흡수 물품(10)의 모든 미결합 구역(31)의 합보다 작을 수 있다. 예를 들어 그리고 비제한적으로, 400 ㎜ × 100 ㎜의 표면적을 갖는 흡수 코어(14)를 갖는 일 구현예는 각각 30 ㎜ × 100 ㎜의 표면적을 가지는 흡수 물품(10)의 전방 및 후방 세로 말단에서 2개의 결합 구역(19a 및 19b)을 가질 수 있고(예컨대, 도 1a 및 1b에 나타낸 바와 같음), 결합 구역(19a 및 19b) 내 340 ㎜ × 100 ㎜의 표면적을 갖는 미결합 구역(31)을 가질 수 있다. 대안적으로, 흡수 물품(10)의 일 구현예는 400 ㎜ × 5 ㎜의 표면적을 갖는 스트립 형태로 중앙에 배치된 결합 구역(19)을 가지며(예컨대, 도 2a 및 2b에 나타낸 바와 같음), 각각 400 ㎜ × 47.5 ㎜의 표면적을 갖는 2개의 미결합 구역(31a 및 31b)을 가질 수 있다.
일부 구현예에서, 코어(18) 및/또는 흡수 코어(14)는 코어(18) 및/또는 흡수 코어(14)가 결합 구역(19) 및 미결합 구역(31) 간 자가-지지되도록 통합적, 연속적, 단일-조각 구조일 수 있다. 예를 들어 그리고 비제한적으로, 코어(18) 및/또는 흡수 코어(14)는 Oyster 코어 또는 Dry MT 코어일 수 있다. 다른 구현예에서, 코어(18) 및/또는 흡수 코어(14)는 펄프/수퍼 흡수 중합체(SAP) 코어일 수 있다. 코어(18) 및/또는 흡수 코어(14)가 펄프/SAP 코어인 구현예들에서, 펄프/SAP 코어는 섀시(17)에 결합되기 전에, 지지 구조, 예컨대 부직포에 랩핑되고/되거나 봉입될 수 있다. 일부 구현예에서, 코어(18) 및/또는 흡수 코어(14)의 조성물은 보강재로서 기능하는 코어(18) 및/또는 흡수 코어(14) 영역을 제공하도록 제형화될 수 있다. 예를 들어, 코어(18) 및/또는 흡수 코어(14)의 소정 영역에는 더 많은 흡수 입자(예컨대, SAP) 또는 더 고밀도 흡수 물질이 제공될 수 있다. 일부 구현예에서, 코어(18) 및/또는 흡수 코어(14)의 이러한 영역에는 코어(18) 및/또는 흡수 코어(14)의 그 영역의 밀도, 두께, 및/또는 경도를 증가시키는 입자, 섬유, 또는 다른 물질층이 포함될 수 있다. 일부 구현예에서, 핫 멜트 접착제(22)는 코어(18) 및/또는 흡수 코어(14) 내에 또는 상에 제공될 수 있다. 일부 구현예에서, 코어(18) 및/또는 흡수 코어(14)의 표적 영역에는 코어(18) 및/또는 흡수 코어(14)의 다른 영역에 비해 증가된 양의 핫 멜트 접착제(22)가 포함될 수 있다. 소정 구현예들에서, 코어(18) 및/또는 흡수 코어(14)는 당분야에 알려진 바와 같이, SAP의 포켓 및/또는 응집물로 이루어질 수 있다. 이러한 포켓 및/또는 응집물의 형태 및 크기뿐만 아니라 이의 조성은 당분야에 알려진 바와 같이, 요망되는 강성도 및 굴곡 특징을 달성하기 위해 코어(18) 및/또는 흡수 코어(14)의 상이한 영역에서 변화될 수 있다. 결합 패턴에 의해 결정되는 포켓 패턴은 요망되는 강성도 특성을 달성하도록 설계될 수 있다. 또한, 결합 방법(예컨대, 점 결합, 고체 결합 등)도 변화될 수 있다. 이러한 포켓 및/또는 응집물은 당업자에게 알려진 방법, 예컨대 이의 전문이 본원에 포함되는 U.S. 특허 출원 공개 US 2014/0303582 A1 및 U.S. 특허 번호 8,148,598에 기재된 방법에 따라 제조될 수 있다.
사용 시, 섀시(17)의 탄성 구성원(21)이 신장되거나, 연장되거나, 이완되는 경우, 흡수 코어(14)의 표면 위상 및 형태는, 특히 미결합 구역(31)에서 실질적으로 변화되지 않을 수 있다; 섀시(17)의 탄성 구성원(21)이 이완되는 경우 코어(18)의 셔링이 감소되거나 제거될 수 있고, 섀시(17)의 탄성 구성원(21)이 연장되는 경우 코어(18)의 평탄화가 감소되거나 제거될 수 있으므로 그러하다. 따라서, 적어도 일부 구현예의 사용에서, 코어(18)의 형태 및 표면 위상은 일반적으로 변화되지 않고 유지될 수 있다. 섀시(17)의 형태 및 표면 위상은 사용 동안 동적으로 변화할 수 있는 반면, 코어(18)의 형태 및 표면 위상은 사용 동안 정적이거나 실질적으로 정적일 수 있다.
일부 구현예에서, 추가 탄성 또는 신장형 성분(예컨대, 탄성 구성원(21e))은 이에 요망되는 형태를 제공하기 위해 흡수 코어(14) 내로 도입되고/되거나 연결될 수 있다. 이러한 구현예에서, 이러한 추가 탄성 또는 신장형 성분의 신장 특징은 섀시(17) 신장 특징과 무관하거나 실질적으로 무관할(예컨대, 섀시(17)의 탄성 또는 신장형 성분과 무관하거나 실질적으로 무관할) 수 있다.
일부 구현예에서, 코어(18) 및/또는 흡수 코어(14)의 바닥면은 엠보스화 패턴을 가질 수 있다. 이러한 구현에에서, 엠보스화 패턴은 코어(18) 및/또는 흡수 코어(14) 및 기저 구조(즉, 섀시(17) 또는 이의 성분) 간에 배치된 채널(예컨대, 소형 모세관 채널 또는 더 큰 채널)을 생성시키거나 그 생성을 보조할 수 있다. 예를 들어 그리고 비제한적으로, 도 16은 엠보스화 패턴(40)을 갖는 흡수 코어(14)의 일 구현예를 나타낸다. 도 16b는 섀시(17)에 결합된 엠보스화 패턴(40)을 가져서 채널(50)을 형성하는 흡수 코어(14)의 일 구현예를 나타낸다.
일부 구현예에서, 코어 기저 물질(18)(즉, 섀시(17) 또는 이의 일부)은 수화성 표면을 형성하는, 개질된 수화성 특색을 가질 수 있다. 예를 들어, 섀시(17) 또는 이의 일부(예컨대, 내부 후면시트층(12) 및/또는 외부 후면시트층(11))는, 예컨대 계면활성제로의 이의 처리, 코로나 처리, 또는 다른 표면 처리에 의해 더 친수성 또는 더 소수성으로 개질될 수 있다. 섀시(17)의 수화성 특색의 개질은 코어(18) 및 섀시(17) 간 유체 흐름을 권장할 수 있다. 소정 구역에서 섀시(17)의 소수성 처리는, 예컨대 코어(18)의 측면 또는 말단에서 유체 흐름을 늦추거나 차단할 수 있다. 본원에서 사용되는 "수화성 표면"은 액체 장벽 특성을 가질 수 있는 표면, 예컨대 표면의 코로나 또는 플라즈마 처리에 의해 개질되었고 그 위에서 유체 분배를 허용하는 물질이다.
공극 공간
일부 양태에서, 부유 흡수 코어(14)의 미결합 구역에는 흡수 물품(10)의 기저층(즉, 탄성화된 섀시(17))의 위치에 대해 수직으로(즉, 도 21a에 나타낸 바와 같이 축(950)을 따라), 가로로, 또는 세로로 움직임이 자유로운 "자유 폭" 정도, "자유 길이" 정도, 및 "자유 영역" 정도가 포함된다. 부유 흡수 코어(14)의 이러한 미결합 구역은 "부유"로 언급된다. 예시 목적을 위해 그리고 비제한적으로, "자유 폭", "자유 길이" 및 "자유 영역"은 도면을 참조로 설명될 것이다.
도 10a 및 10b를 참조하면, 코어(14)는 참조 수치(1000)로 확인되는 평균 길이(세로 정도)를 갖는다. 그러나, 길이(1000)의 일부만, 구체적으로는 미결합 길이(2)가, 섀시(17)와 미결합되어 있다. 미결합 길이(2)는, 예를 들어 그리고 비제한적으로, 대략 길이(1000)의 최대 80%일 수 있다. 즉, 길이(1000)가 10인치인 경우, 미결합 길이(2)는 8인치일 것이다. 코어(14)의 어느 한 말단의 2개 부분이 결합 구역(19a 및 19b)을 통해 결합되며, 결합 길이(3)로 확인된다. 결합 길이(3)를 따라, 코어(14)는 섀시(17)에 대한 수직 움직임이 100% 또는 대략 100% 제약받을 수 있다. 그러나, 미결합 길이(2)를 따라, 코어(14)는 섀시(17)에 대해 대략 95% 이상 제약받지 않을 수 있으며, 즉 섀시(17)에 대해 수직으로 움직임이 자유롭다. 따라서, 코어(14) 길이의 약 80%를 따라, 코어는 약 95% 이상의 자유 폭을 가지며 상기 영역에서의 코어는 섀시(17)에 대해 움직임이 자유롭고, 코어(14) 길이의 약 20%를 따라, 코어는 약 0% 자유 폭을 갖는다. 도 10a로부터 명확한 바와 같이, 결합 구역(19a 및 19b)과 일치하는 코어(14)의 가로 폭은 약 0% 자유 폭 및 길이를 가질 것이며, 결합 구역(19a 및 19b)과 일치하지 않는 코어(14)의 가로 폭은 약 95% 이상의 자유 폭을 가질 것이다(예컨대, 도 7에 나타낸 바와 같이, 이의 가장자리를 따라 상부시트 및 섀시(17)로 코어의 일부 접착이 존재함).
도 17a 및 17b를 참조하면, 코어(14)는 참조 수치(2000)로 확인되는, 평균 폭(가로 정도)을 갖는다. 그러나, 폭(2000)의 2개 부분만, 구체적으로 미결합 폭(7)이, 섀시(17)와 미결합되어 있다. 미결합 폭(7)은 함께, 예를 들어 그리고 비제한적으로, 각각의 미결합 폭(7)이 폭(2000)의 대략 42.5%이도록, 폭(2000)의 대략 85%일 수 있다. 즉, 폭(2000)이 10인치인 경우, 각각의 미결합 폭(7)은 4.25인치일 것이다. 코어(14) 중심의 한 부분은 결합 구역(19)을 통해 결합되며, 결합 폭(5)으로 확인된다. 결합 폭(5)을 따라, 코어(14)는 섀시(17)에 대한 수직 움직임이 100% 또는 대략 100% 제약받을 수 있다. 그러나, 미결합 폭(7)을 따라, 코어(14)는 섀시(17)에 대해 대략 95% 제약받지 않을 수 있으며, 즉 섀시(17)에 대해 수직으로 움직임이 자유롭다. 따라서, 코어(14)의 길이 100%를 따라, 자유 또는 미결합 폭은 코어(14) 폭의 적어도 85%이다.
따라서, 코어(14)의 "자유 폭"의 각 부분은 기저 탄성화된 섀시(17)에 대해 수직으로 움직임이 자유로운 코어(14) 전체 폭의 백분율이다. 자유 폭의 각 부분은 이 정도에 걸쳐 결합 구역에서 자유로울 수 있다. 당업자는 코어(14)의 각 구현예(예컨대, 도 3a, 4a, 5a, 및 6a에 나타낸 구현예)의 미결합 길이 및/또는 폭의 양에 관한 유사한 계산 및/또는 근사가 각 코어의 부분 자유 폭을 결정하기 위해 기저 탄성화된 섀시(17)에 대해 수직으로 움직임이 자유로운 코어(14)의 길이 및 폭의 정도를 결정하기 위해 수행될 수 있음을 이해할 것이다. 일부 양태에서, 코어(14)는 코어의 전체 길이의 약 50%, 60%, 70%, 80%, 90%, 또는 95% 이상의 코어 길이를 따라, 코어의 전체 폭의 적어도 50%, 적어도 60%, 적어도 70%, 적어도 80%, 적어도 90%, 또는 적어도 95%인 미결합 자유 폭을 갖는다. 일부 양태에서, 코어(14)는 코어의 전체 길이의 50% 내지 95% 범위인 코어 길이를 따라, 코어의 전체 폭의 50% 내지 95% 범위인 미결합 자유 폭을 갖는다.
도 3a를 참조하면, 3개의 결합 구역(19a~19c)에서, 자유 폭은 코어 폭의 최대 80%이다. 결합 구역(19~19c) 간에, 자유 폭은 코어 폭의 95% 초과이다. 각 결합 구역(19a~19c)의 세로 길이는 코어 길이의 약 3%를 이룬다. 따라서, 코어(14)는 처음 3%에 대해, 최대 80%의 자유 폭을, 이어서 코어 길이의 다음 45.5%에 대해 95% 초과의 자유 폭을, 코어 길이의 다음 3%에 대해 다시 최대 80%의 자유 폭을, 이어서 코어 길이의 다음 45.5%에 대해 95% 초과의 자유 폭을, 그리고 마지막으로, 코어 길이의 마지막 3%에 대해 최대 80%의 자유 폭을 갖는 것으로 기재될 수 있다. 대안적으로, 코어(14)는 또한 코어 길이의 100%에 대해 80% 초과 또는 일부 평균 자유 폭 초과(80% 내지 95%, 그리고 아마도 90% 초과)의 자유 폭을 갖는 것으로 기재될 수 있다.
도 4a를 참조하면, 코어(14)에 대해 중심에 있는 하나의 결합 구역(19)은 코어 길이의 약 10%인 길이를 갖는다. 코어(14)는 결합 구역(19)의 어느 한 측면 상에서 코어 길이의 45%를 따라 95% 초과의 자유 폭을 갖는 것으로 기재될 수 있다. 반대로, 코어(14)는 코어 폭의 100%를 따라, 최대 90%의 자유 길이를 갖는 것으로 기재될 수 있다.
도 6a를 참조하면, 코어(14)는 3쌍의 결합 구역(19a~19c)에 결합되며, 각각의 결합 구역은 코어 폭의 약 10% 폭을 갖는다. 각각의 결합 구역(19a~19c)은 코어 길이의 약 5%인 길이를 갖는다. 따라서, 코어(14)는 코어 길이의 5%에 대해 최대 80%, 이어서 코어(14)의 42.5%에 대해 95% 초과의 자유 폭을 갖는 것으로 기재될 수 있다.
도 4a를 참조하면, 흡수 코어(14)는 기저 섀시(17)에 대해 움직임이 자유로운 적어도 하나의 "자유 영역"을 가질 수 있다. 도 3a에 나타낸 바와 같이, 코어(14)는 2개의 자유 영역(3000)을 갖는다. 그러나, 당업자는 코어(14)가 2개보다 많거나 적은 자유 영역을 가질 수 있음을 이해할 것이다. 예를 들어, 도 1a는 하나의 자유 영역만을 갖는 코어(14)를 도시한다. 각각의 자유 영역은 코어(14)의 미결합 구역과 일치한다. 각각의 자유 영역(3000)의 경계 내에서, 섀시(17)에 대한 코어(14)의 움직임을 제한하는 결합 구역은 존재하지 않는다. 자유 영역(3000)의 경계 내에서, 코어(14)는 섀시(17)에 대해 균일하게 미결합되거나 종합적으로 미결합되어 있다. 일부 양태에서, 코어(14)는 코어(14)의 저부 표면(114)의 전체 표면적의 50% 초과, 또는 60% 초과, 또는 70% 초과, 또는 80% 초과, 또는 90% 초과, 또는 95% 초과인 양의 미결합 자유 영역을 갖는다. 예를 들어, 50 제곱 인치의 전체 저부 표면적을 가지며, 코어의 전체 영역의 50%인 미결합 자유 영역을 갖는 코어는 25 제곱 인치인 미결합 자유 영역을 가질 것이다.
일부 양태에서, 공극 공간은 흡수 물품(10)의 흡수 코어(14) 및 섀시(17)의 미결합, 부유 부분 간에 형성된다. 이러한 공극 공간은 코어(14)의 자유 영역, 자유 폭, 및/또는 자유 길이와 일치할 것이다. 공극 공간(500)을 도 8, 9a 및 9b에 나타낸다.
도 9a 및 9b에 관해, 공극 공간(500)은 흡수 물품(10)의 2개 층 간에, 구체적으로 흡수 코어(14) 및 불투과층(13) 간에 형성된다. 공극 공간(500)은 흡수 코어(14) 및 불투과층(13) 간에 배치되는 것으로 제한되지 않으며, 흡수 물품(10)의 다른 인접한 층 간에, 예컨대 불투과층(13) 및 섀시(17)의 하나의 층, 예컨대 내부 후면시트층(12) 간에, 도 17a 및 17b를 참조하여 아래에 보다 상세히 나타내고 기재된 바와 같이 배치될 수 있다. 공극 공간(500)은 흡수 물품(10)의 반대 신체 측면(300)에 배치될 수 있다. 본원에서 사용되는 흡수 물품(10)의 신체 측면(300)은 흡수 물품(10)이 사용자에 의해 착용될 때 사용자 신체의 가랑이 영역에 직면하는 흡수 물품(10) 측면이다. 일부 양태에서, 부유 흡수 코어(14)의 저부 표면(114) 및 공극 공간(500) 간에는 배치된 층이 없다. 다른 양태에서, 불투과층(13)은 부유 흡수 코어(14)의 저부 표면(114) 및 공극 공간(500) 간에 배치된 유일한 층이다.
공극 공간(500)의 형태, 크기, 및 부피를 포함하는 공극 공간(500)의 구성 및 배열은 적어도 부분적으로, 흡수 물품(10)의 층 간 결합의 위치 및 배열에 의해 정의된다(예컨대, 결합 구역(19)의 위치 및 배열). 흡수 물품(10)에는 흡수 물품(10)의 층 간 임의의 다양한 위치에 배치된 단일 공극 공간 또는 다중 공극 공간이 포함될 수 있다. 도 9a 및 9b는 하나의, 일반적으로 중앙으로 배치된 공극 공간(500)을 갖는 흡수 물품(10)을 도시한다. 도 8은 각각 흡수 물품(10)의 중앙으로부터 흡수 코어(14)의 세로 가장자리(25a 및 25b)를 따라 일반적으로 거리를 두고 배치된 2개의 공극 공간(500)을 갖는 흡수 물품(10)을 도시한다. 다중 공극 공간을 포함하는 흡수 물품의 일부 양태에서, 다중 공극 공간의 적어도 일부는 다른 다중 공극 공간과 직접 유체 소통한다. 다중 공극 공간을 포함하는 흡수 물품의 다른 양태에서, 각각의 다중 공극 공간은 다른 다중 공극 공간으로부터 유체 단리된다(즉, 유체 소통하지 않는다). 예를 들어, 결합 구역(19)은 각각의 다중 공극 공간을 다른 다중 공극 공간으로부터 밀봉할 수 있다.
공극 공간 - 유체 분배 및 통기
일부 양태에서, 공극 공간(500)은 흡수 물품(10) 내에서 액체, 기체, 또는 액체와 기체 모두에 대한 유체 분배를 제공한다. 유체(액체 또는 기체)는 흡수 코어(14)로부터 공극 공간(500)으로 들어갈 수 있고, 공극 공간(500) 내에서 흡수 물품(10)의 다른 부분으로 이동할 수 있다. 예를 들어, 액체는 흡수 코어(14)의 포화 부분을 빠져나와 공극 공간(500) 내에서 흡수 코어(14)의 덜 포화된 부분으로 흘러갈 수 있고, 이의 덜 포화된 부분에서 흡수 코어(14) 내로 재흡수될 수 있다.
일부 양태에서, 공극 공간(500)은 공극 공간 내의 액체가 흡수 물품(10) 내에서 요망되는 위치로 및/또는 이를 향해 보내지도록 하는 구성(예컨대, 형태)을 갖는다. 예를 들어, 공극 공간(500)은 내부의 액체 흐름을 세로로, 가로로, 또는 세로 및 가로로 모두 보내기 위해 세로로, 가로로, 또는 이의 조합으로 연장될 수 있다. 도 8에 나타낸 공극 공간(500)은 유체 흐름을 흡수 물품(10)의 세로 가장자리로 보낼 수 있는 반면, 도 4a 및 4b의 흡수 물품(10)을 통해 형성된 공극 공간은 유체 흐름을 흡수 물품(10)의 가로 가장자리로 보낼 수 있다.
도 8, 9a, 및 9b를 추가 참조하면, 일부 양태에서 유체 채널(200)은 공극 공간(500) 내에 형성된다. 유체 채널(200)은 섀시(17) 상에 작용하는 탄성력(즉, 상부 후면시트(12), 하부 후면시트(11), 및 불투과층(13)의 개더링 및/또는 셔링을 통해 형성될 수 있다. 이러한 개더링 및/또는 셔링은 섀시(17)를 형성하는 층에서 볼록부(201) 및 오목부의 형성을 일으킬 수 있으며, 여기서 오목부는 유체 채널(200)이다. 이러한 유체 채널(200)은 공극 공간(500) 내의 유체 흐름을 흡수 물품(10) 내에서 요망되는 위치로 보내는 기능을 할 수 있다.
이와 같이, 공극 공간(500)은 흡수 물품(10)을 통한 유체의 분배를 보조하는 기능을 할 수 있다. 공극 공간(500)은 또한 흡수 물품(10)의 유체 보유 구역으로 기능할 수 있다. 예를 들어, 흡수 코어(14)가 포화되는 경우, 일부 양태에서, 공극 공간(500)은 공극 공간(500) 내에서 유체의 보유를 위한 추가 부피 용량을 제공할 수 있다.
공극 공간(500)은 또한 흡수 물품(10)으로부터 그리고 이를 통한 기체의 통기를 제공할 수 있다. 이러한 흡수 물품(10)으로부터 그리고/또는 이를 통한 기체의 통기는 흡수 물품(10) 또는 적어도 흡수 코어(14)의 건조를 촉진할 수 있다.
일부 양태에서, 공극 공간(500)의 프로필은 그 위에 배치된 흡수 코어(14)의 프로필을 지정하거나, 적어도 이에 영향을 미칠 수 있다. 이와 같이, 공극 공간(500)의 프로필은 흡수 코어(14)의 유체 보유 및/또는 유체 분배 기능을 지시하고/지시하거나 이에 영향을 미칠 수 있다.
공극 공간 - 피팅의 개선
일부 양태에서, 흡수 물품(10) 내 공극 공간(500)의 제공은 착용 시, 이러한 공극 공간이 없지만 다르게는 동일한 흡수 물품에 비해, 사용자의 신체에 대한 피팅이 개선된 흡수 물품을 제공한다. 예를 들어, 본원에 기재된 바와 같이 부유 흡수 코어 및 연관된 공극 공간을 갖는 흡수 물품은 부유 흡수 코어 및 연관된 공극 공간을 갖지 않지만 다르게는 동일한 흡수 물품의 예에 비해, 사용자의 신체에 대해 배치된 일반적으로 더 평탄한 흡수 코어 및 상부시트의 흡수 물품을 생성할 수 있다.
공극 공간 - 하면 불투과층
도 17a 및 17b를 참조하면, 결합 구역(19)이 불투과층(13) 아래, 불투과층(13) 및 외부 섀시(17) 간에; 보다 구체적으로 불투과층(13) 및 상부 후면시트(12) 간에 배치되는 흡수 물품(10)이 도시된다. 이러한 양태에서, 불투과층(13)은 부유하며 탄성적으로 단리된 흡수 코어(14)에 대해 본원에서 기재된 바와 동일한 방식으로 섀시(17)로부터 부유하며 탄성적으로 단리된다.
일부 이러한 양태에서, 불투과층(13)은 액체의 공극 공간(500) 내로의 통과를 방해하고/하거나 지체시켜, 불투과층(13)을 통한 공극 공간(500) 내로의 액체 통과 감소 및/또는 제거를 일으킬 것이다. 따라서, 불투과층(13) 및 상부 후면시트(12) 간에 배치된 공극 공간(500)을 갖는 일부 이러한 양태에서, 공극 공간(500)은 흡수 코어(14) 및 불투과층(13) 간에 배치된 공극 공간(500), 또는 유체 보유 및/또는 유체 분배 특성을 갖지 않는 공극 공간(500)을 갖는 양태와 대조적으로, 감소된 유체 보유 및/또는 유체 분배 특성을 제공할 것이다.
불투과층(13) 및 상부 후면시트(12) 간에 배치된 공극 공간(500)을 갖는 일부 이러한 양태에서, 공극 공간(500)은 본원에서 다른 곳에 논의된 바와 같이, 흡수 물품(10) 또는 적어도 흡수 코어(14)의 개선된 피팅, 기체 통기 및 연관된 건조 또는 이의 조합을 제공할 것이다.
불투과층(13) 및 외부 섀시(17) 간에 배치된 공극 공간(500)을 갖는 일부 양태에서, 불투과층(13)은 탄성화되지 않고/않거나 섀시(17)로부터 탄성적으로 단리된다. 따라서, 일부 이러한 양태에서, 섀시(17)의 탄성 구성원(21)이 수축되는 경우, 불투과층(13)은 개더링되거나, 수축되거나, 셔링되지 않거나, 또는 공극 공간이 흡수 코어(14) 및 불투과층(13) 간에 배치되고 불투과층(13)이 탄성화되고/되거나 섀시(17)로부터 탄성적으로 단리되지 않지만 다르게는 동일한 흡수 물품에 비해 섀시(17)의 탄성 구성원(21)이 수축되는 경우, 적어도 덜 개더링되거나, 수축되거나, 셔링된다.
불투과층(13) 및 외부 섀시(17) 간에 배치된 공극 공간(500)으로, 공극 공간(500)이 흡수 코어(14) 및 불투과층(13) 간에 배치되지만 다르게는 동일한 흡수 물품에 비해 흡수 코어(14)는 착용하기에 더 매끄럽고/매끄럽거나 덜 주름잡히고 더 편안할 수 있다.
또한, 일부 이러한 양태에서, 불투과층(13) 및 부직포 층 또는 외부 섀시(17)의 다른 층(예컨대, 상부 후면시트(12)) 간 저항성이 완화된다; 이에 따라, 흡수 코어(14)가 섀시(17) 위로 보다 쉽게 "부유"하도록 하고/하거나 공극 공간이 불투과층(13) 및 섀시(17) 간에 배치되지 않지만 다르게는 동일한 흡수 물품에서보다 움직임의 자유도가 증가된 흡수 코어(14)를 제공한다.
"부유" 불투과층(13)을 갖는 양태는 외부 섀시(17)의 탄성물과의 연결에 의해 유도되는 불투과층(13)의 최소 수축 및/또는 개더링을 나타낸다. 추가적으로, 일부 양태에서, 불투과층(13) 위에 연결된 모든 층(예컨대, 상부시트(15) 및 흡수 코어(14))도 감소되거나 제거된 수축 및/또는 개더링 및/또는 셔링을 나타낼 것이다. 이러한 수축, 개더링, 및/또는 셔링의 감소 또는 제거는 사용자 신체에 대해 착용되는 경우 일반적으로 더 평탄한 신체측면 표면(더 평탄한 제시)뿐만 아니라 사용자 신체에 대해 착용되는 경우 일반적으로 더 평탄한 상부시트(15)를 갖는 흡수 코어(14)를 생성한다.
이러한 구현예에서, 탄성화된 외부 섀시(17)는 상부시트(15) 및 코어(14)가 착용자 신체에 대해 일반적으로 평탄하게 유지되도록 흡수 물품(10)의 표면(상부시트(15) 및 코어(14))은 외부 섀시(17)의 탄성화에 의해 영향받지 않고 유지되거나 덜 영향받으면서 착용자의 해부구조에 대해 수축하고 피팅되는 것이 자유롭다.
공극 공간 - 동적 특성
일부 양태에서, 공극 공간(500)은 비제한적으로 동적 부피, 동적 형태, 동적 유체 분배 특성, 동적 유체 보유 특성, 동적 통기 및 흡수 코어 건조 특성, 또는 이의 조합을 포함하는 동적 특성을 나타낸다. 본원에서 사용되는, "동적 특성"은 동적으로 변하는 특성을 나타낸다. 예를 들어, 이러한 동적 특성은 공극 공간(500) 구성 및 사용자의 신체 움직임 간 상호작용 및 흡수 물품(10)에 작용하는 힘과 함께 변할 수 있다. 즉, 공극 공간(500) 및 흡수 코어(14)는 신체 움직임 및 비틀림력 및 압축력, 및 탄성력을 포함하는 외력에 동적으로 반응한다.
도 18a~19b를 참조하면, 공극 공간(500) 및 흡수 코어(14)에 영향을 미치는 힘을 부여할 수 있는 다양한 신체 움직임이 도시된다. 도 18a는 착용자의 다리가 일반적으로 아래쪽으로 연장되고 일반적으로 착용자의 몸통과 함께 정렬되는 제1 위치에서 착용자(400)를 도시한다. 제1 위치에서, 신장력(600)이 흡수 물품(10)의 전방 부분에 부여되며, 압축력(600)이 흡수 물품(10)의 뒷부분에 부여된다. 착용자 신체의 움직임으로 생성되는 이러한 힘은 흡수 물품(10) 섀시의 탄성물에 부여될 것이다. 그러나, 흡수 물품에 부유 흡수 코어가 포함되는 경우, 부유 흡수 코어에 대한 이러한 힘의 전파는 흡수 코어가 "부유"하지 않지만 다르게는 동일한 흡수 물품에 비해 감소되거나 제거될 것이다. 도 18b는 제1 위치에 비해, 착용자의 다리가 착용자 신체의 전방을 향해 바깥쪽으로 연장되는 제2 위치에서 착용자(400)를 도시한다. 제2 위치에서, 압축력(600)이 흡수 물품(10)의 전방 부분에 부여되며, 신장력(600)이 흡수 물품(10)의 뒷부분에 부여된다. 도 18c는 제2 위치에 비해, 착용자의 다리가 착용자 신체의 전방을 향해 더 바깥쪽으로 연장되는 제3 위치에서 착용자(400)를 도시한다. 제3 위치에서, 압축력(700)이 흡수 물품(10)의 전방 부분에 부여되며, 신장력(600)이 흡수 물품(10)의 뒷부분에 부여된다. 도 19a는 착용자의 다리가 아래쪽으로 연장되고 일반적으로 착용자의 몸통 연장과 함께 정렬되는 제4 위치에서 착용자(400)를 도시한다. 제4 위치에서, 압축력(700)은 일반적으로 흡수 물품(10)의 전방 가랑이 영역에 부여된다. 도 19b는 도 19a에 비해 착용자의 다리가 착용자의 신체로부터 바깥쪽으로 그리고 일반적으로 착용자의 몸통 연장에 대해 각을 가지고 퍼지는 제5 위치에서 착용자(400)를 도시한다. 제5 위치에서, 신장력(600)은 일반적으로 흡수 물품(10)의 전방 가랑이 영역에 부여된다.
부유 흡수 코어(14)의 부유 섹션을 함유하는 흡수 물품(10) 영역이 신장되는 경우, 공극 공간(500)은 폐쇄되거나 적어도 부피가 축소된다. 부유 흡수 코어(14)의 부유 섹션을 함유하는 흡수 물품(10) 영역이 압축되고 탄성 구성원(21)이 이완되는 경우, 공극 공간(500)이 개방되거나 적어도 부피가 팽창된다. 일부 양태에서, 공극 공간(500)은 절대로 완전 개방되거나 완전 폐쇄되지 않는다. 착용자에 의해 착용되고 있는 동안, 공극 공간(500)의 구성은 부유 흡수 코어(14)의 임의의 특정 부분에 대한 신장량 및/또는 압축량에 따라, 전적으로 개방되는 것과 전적으로 폐쇄되는 것 사이의 연속적인 다양한 구성을 거쳐 변동할 수 있다.
도 20a는 이완된, 압축된(즉, 수축된) 상태의 흡수 물품(10)을 도시하며, 도 20b는 도 20a의 흡수 물품(10)을, 그러나 신장되고, 연장된 상태를 도시한다. 도 20a 및 20b를 참조하여, 흡수 물품(10)에 작용하는 다양한 힘의 예시적 효과가 도시된다. 공극 공간(500)이 착용자의 움직임과 함께 동적으로 변화하도록(즉, 더 큰 신장이 탄성물에 더 큰 장력을 야기하고, 이것이 공극 공간의 부피 감소를 야기하도록) 탄성 구성원(21)이 흡수 물품(10)의 부분에 위치 에너지를 부여하므로, 공극 공간(500)의 구성은 탄성 구성원(21)의 탄성 상태에 의해 적어도 부분적으로 정의되거나 영향받을(예컨대, 신장되거나 수축될) 수 있다. 이완된, 압축된 상태에서, 공극 공간(500)은 일반적으로 공극 공간(500)을 형성하는 외부 섀시 위에 부유하는 흡수 코어(14)(여기서는 불투과층(13), 상부 후면시트(12), 및 하부 후면시트(11) 포함)를 갖는 개방 구성이다. 반면에, 신장된, 연장된 상태의 흡수 코어(14)는 공극 공간(500)이 일반적으로 공극 공간(500)의 부피 및/또는 크기가 감소되거나 제거된, 폐쇄된 구성이도록, 외부 섀시에 더 가까이 배치된다. 따라서, 신장된, 연장된 상태의 공극 공간(500)의 부피는 이완된, 압축된 상태의 공극 공간(500)의 부피에 비해 감소된다. 일부 양태에서, 공극 공간(500)이 더 이상 신장된, 연장된 상태로 존재하지 않도록 공극 공간(500)의 부피는 신장된, 연장된 상태에서 완전히 제거된다. 또한, 이의 각 층이 연장되므로, 신장된, 연장된 상태의 흡수 물품(10)의 폭(800)은 일반적으로 이완된, 압축된 상태의 폭보다 크다.
유체 채널(200)은 또한 이완된, 압축된 상태에 비해 신장된, 연장된 상태로 개질된다. 탄성 구성원(21)이 신장되고 연장되는 경우, 나머지 외부 섀시도 신장되고 연장된다. 탄성 구성원(21)이 이완되고 압축되는(즉, 수축되는) 경우, 탄성 구성원(21)의 탄성력(압축 및 신장 모두)이 외부 섀시에 작용하도록 이들 나머지 외부 섀시 부분이 탄성 구성원(21)에 부착되므로(예컨대, 접착되므로), 나머지 외부 섀시는 셔링되고/되거나 개더링된다. 본원에서 다른 곳에서 논의된 바와 같이, 이러한 개더링 및/또는 셔링은 일부 양태에서, 볼록부(201) 및 오목부(유체 채널(200))의 형성을 일으킨다. 탄성 구성원(21)의 신장 및 연장을 통한 외부 섀시의 신장 및 연장은 유체 채널(200)을 형성하는 오목부의 깊이 감소를 일으킨다. 일부 양태에서, 도 20b에 나타낸 바와 같이, 유체 채널(200)이 신장되고 연장된 상태로 존재하지 않도록, 탄성 구성원(21) 및 외부 섀시는 이러한 볼록부(201) 및 오목부를 제거하기 충분한 정도로 신장될 수 있다. 오목부가 평탄화됨에 따라, 오목부는 유체 채널(200) 내에 있는 임의의 액체에 대해 힘을 부여하여, 흡수 물품 내(예컨대, 공극 공간(500) 내 또는 흡수 코어(14) 내로 재흡수된) 또 다른 위치로 유체 채널(200)을 따라 액체를 보내도록 유도한다. 유체 채널(200)은 부유 흡수 코어(14)의 가로 및 세로 정도 모두에 대해 각을 가지며 가로로, 세로로, 또는 이의 조합으로 보내질 수 있다. 유체 채널(200) 및/또는 공극 공간(500)의 연장 방향은 유체 채널(200) 및/또는 공극 공간(500) 내의 유체 흐름을 요망되는 위치로 보내도록 설계될 수 있다.
흡수 물품(10)의 상부 부분(본원에서 흡수 코어(14)에 부착된 상부시트(15) 포함)은 흡수 물품(10)의 외부 섀시에 부분적으로만 부착되므로(예컨대, 접착되므로), 탄성 구성원(21)의 탄성력은 상부시트(15) 및 흡수 코어(14)로 전달되지 않거나, 적어도 이러한 탄성력이 외부 섀시로 전달되는 것보다 적은 정도로 상부시트(15) 및 흡수 코어(14)로 전달되며 흡수 코어(14)가 부유하지 않지만 다르게는 동일한 흡수 물품의 경우에서보다 적은 정도로 상부시트(15) 및 흡수 코어(14)에 전달된다.
흡수 물품이 상대적으로 이완된, 압축된 상태(도 20a)에서 유체(액체 및/또는 기체)가 공극 공간(500) 내에 존재하는 상대적으로 신장된, 연장된 상태(도 20b)로 움직이는 경우, 적어도 부분적으로 공극 공간(500)을 폐쇄하는, 흡수 코어(14)의 외부 섀시를 향한 상대적 움직임이 공극 공간(500) 내 유체 상에 힘(공극 폐쇄력)을 부여한다. 일부 양태에서, 액체는 이러한 힘에 의해 보내져서 공극 공간(500) 내에서 공극 공간(500) 내의 또 다른 위치로 흐르거나, 흡수 코어(14) 내로 흡수되거나, 또는 이의 조합이 된다.
상대적으로 폐쇄된 구성으로부터 상대적으로 개방 구성으로의 공극 공간(500)의 변화는 흡수 물품(10)의 통기 및/또는 건조를 촉진할 수 있다. 일부 이러한 양태에서, 공극 공간(500) 내에 존재하는 기체는 이러한 힘에 의해 보내져서, 공극 공간(500) 내에서 공극 공간(500) 내의 또 다른 위치로 흐르거나, 흡수 코어(14) 내로 흡수되거나, 흡수 물품(10)의 바깥쪽으로 통기되거나, 또는 이의 조합이 된다. 공극 공간(500)이 상대적으로 폐쇄된 구성으로부터 상대적으로 개방 구성으로 움직이는 경우, 이러한 공극 공간(500)의 개방은 진공력을 생성하여, 공기를 끌어들이며(예컨대, 흡수 물품(10)의 바깥쪽으로부터); 이에 의해 흡수 물품(10)의 일부(예컨대, 흡수 코어(14))의 통기 및/또는 건조를 촉진할 수 있다.
일부 양태에서, 흡수 물품(10)은 다양한 힘, 예컨대 착용자 신체의 다양한 움직임으로 생성되는 힘이 흡수 물품(10)에 부여되므로, 상대적으로 신장된, 연장된 구성 및 상대적으로 이완된, 압축된 구성을 거쳐 사이클링된다. 이러한 양태에서, 공극 공간(500)은 다양한 힘, 예컨대 착용자 신체의 다양한 움직임으로 생성되는 힘이 흡수 물품(10)에 부여되므로, 이에 따라 상대적으로 폐쇄된 구성 및 상대적으로 개방 구성을 거쳐 사이클링된다. 공극 공간(500)의 개방 및 폐쇄된 구성 간의 이러한 사이클링은 착용자가 흡수 물품(10)을 착용하는 시기에 걸쳐 연속된, 사이클링되는 통기, 유체 분배, 유체 보유, 또는 이의 조합을 촉진한다.
도 21a는 그에 대한 압축(수축)력(700)의 방향, 및 공극 공간(500) 내 유체 흐름 방향을 시사하는 유체 흐름선(203)을 나타내는 이완된, 압축된(즉, 수축된) 상태의 흡수 물품(10)을 도시한다. 탄성 구성원(21)이 신장되고 연장됨에 따라, 부유 흡수 코어(14)는 흡수 물품(10)의 외부 섀시를 향해 압축되어, 유체가 공극 공간(500) 내를, 예컨대 유체 흐름선(203)을 따라 흐르도록 만든다. 도 21b는 도 21a의 흡수 물품(10)을, 그러나 신장된, 연장된 상태로 도시한다.
따라서 다양한 힘이 공극 공간(500)이 형성되도록(즉, 개방되도록) 및 형성되지 않도록(즉, 폐쇄되도록) 유도함에 따라 공극 공간(500)은 부유 흡수 코어(14) 또는 탄성화된 섀시(17)에 결합된(예컨대, 별도의 지점에서) 부유 흡수 코어(14) 간 상호작용으로부터, 활성 탄성화를 통해 생성될 수 있다. 이러한 활성 탄성화는 저-부피(평탄화된/응력이 가해진) 구성 및 고-부피(받쳐진/응력이 가해지지 않은) 구성 간을 반복해서 사이클링하는 공극 공간을 형성할 수 있다. 개방 및 폐쇄된 구성 간, 또는 저- 및 고-부피 구성 간의 이러한 반복된 사이클링은 유체를 공극 공간(500) 내를 따라 그리고 이를 통해 밀어내는 활성 "펌프"로서 작용한다; 이에 의해, 증가된 액체 분배 및 기체 통기를 제공하는 풀무 효과를 생성한다. 착용자가 움직임에 따라 생성되는 이러한 풀무 효과는 공극 공간(500)이 개방되고 폐쇄되도록 유도하여, 흡수 물품의 섀시(17)를 통한 및 주변의 통기 또는 심지어 공기 펌핑을 제공한다. 공극 공간(500) 내 증가된 통기는 착용자 피부에서 그리고 그 주위에서의 미기후에서 상대 습도를 더 낮추며, 이는 피부 수화를 더 낮춘다. 따라서, 증가된 통기는 흡수 물품(10)의 착용자에 대해 편안함을 증가시킬 수 있다. 풀무 효과는 유체를 부유 흡수 코어(14) 및 섀시(17) 간 결합 지점으로부터 멀리 보낼 수 있다. 결합 구역(19)이 부유 흡수 코어(14)의 중앙에 있는 양태에서(도 8), 유체는 측면을 향해 그리고 세로로 보내질 것이다. 결합 구역(19)이 부유 흡수 코어(14)의 측면에 배치된 구성으로, 유체는 부유 흡수 코어(14)의 중심을 향해 뿐만 아니라 세로로 보내질 수 있다.
공극 공간(500) 내 동적 변화(예컨대, 부피, 형태, 프로필에 대한 변화)에 대한 메커니즘에는 반드시 제한되는 것은 아니지만, 착용자 신체의 상대적 위치 및 움직임으로 인한 흡수 물품(10) 상의 부하(예컨대, 압축)가 포함된다. 이러한 움직임은 적어도 부분적으로 움직임이 탄성화된 섀시(17)의 탄성 구성원(21)에 힘을 부여하므로 공극 공간(500)에 대한 변화를 유도하여, 탄성 구성원(21)에 적용되는 신장력 및 장력을 생성하며, 이는 부유 흡수 코어(14)의 평탄화 또는 받침을 유도한다.
공극 공간 - 불투과층 아래에 형성됨
도 22를 참조하여, 일부 양태에서 공극 공간은 불투과층(13) 아래에 형성된다. 불투과층(13)은 불투과층(13)이 탄성화된 섀시(17) 위의 부유 흡수 코어(14)와 함께 부유하여 그 사이에 공극 공간(500)을 형성하도록, 부유 흡수 코어(14)의 저부 표면에 부착될(예컨대, 접착되거나 달리 여기에 적층될) 수 있다. 일부 이러한 양태에서, 불투과층(13)은 부유 흡수 코어(14)에 인접해서 부착된다.
불투과층(13) 아래에 형성된 공극 공간(500)은 습한 공기에 대해 불투과층(13)(예컨대, 통기성 장벽 필름)을 빠져나가는 도관으로서 작용하여, 습한 공기의 흡수 물품(10) 밖으로의 움직임을 촉진할 수 있다. 피부 미기후에서의 이러한 통기는 건조를 촉진하고 더 우수한 피부 건강을 위해 피부 수화를 낮춘다. 또한, 불투과층(13) 및 탄성화된 섀시의 외부 부직포(즉, 상부 후면시트(12)) 간 분리는 증기 응축에 의해 유도되는 흡수 물품(10)의 외부 표면 상의 습하고 축축하고 냉습한 느낌을 경감시킬 수 있다.
공극 공간 - 결합 패턴
일부 양태에서, 부유 흡수 코어(14) 및 연합된 공극 공간(500)의 동적 특성(즉, 힘에 대한 반응성 및 구성에 걸친 사이클링)은 부유 흡수 코어(14) 및 흡수 물품(10)의 기저 외부 섀시 간 결합 패턴을 구성함으로써(즉, 결합 구역(19)의 간격, 구성, 및/또는 배열을 설계함으로써) 개질되고/되거나 강화될 수 있다. 부유 흡수 코어(14) 및 흡수 물품(10)의 기저 외부 섀시 간 결합 패턴의 이러한 구성은 부유 흡수 코어(14) 및 공극 공간(500)의 형태, 부피, 흡수 물품(10) 내의 상대적 구성, 크기, 힘(탄성력 및 신체 움직임에 의해 발휘되는 다른 힘)에 대한 반응성, 또는 이의 조합을 개질하기 위해 사용될 수 있다.
흡수 코어(14)의 흡수 물품(10)의 기저 외부 섀시에 대한 증가된 결합(즉, 더 많은/많거나 더 큰 결합 구역(19))은 흡수 코어(14)가 탄성 구성원(21)와 추가로 탄성적으로 커플링되도록(더 적은 결합에 비해) 흡수 코어(14)의 "부유" 수준을 감소시킨다. 부유 흡수 코어(14)의 탄성화된 섀시(17)에 대한 결합 패턴은, 적어도 부분적으로, 공극 공간(500) 및 부유 흡수 코어(14)의 프로필을 결정할 것이다. 부유 흡수 코어(14)의 결합 영역은 탄성화된 섀시(1)의 탄성 구성원(21)의 수축에 의해 개더링될 것인 반면, 부유 흡수 코어(14)의 미결합 영역은 개더링되지 않거나, 이의 결합 영역보다 덜 개더링될 것이다. 일부 양태에서, 부유 흡수 코어(14)의 탄성화된 섀시(17)에 대한 증가된 결합은 유체 보유, 유체 분배, 통기, 또는 이의 조합을 강화하도록 구성되는 흡수 코어(14) 및 흡수 물품(17)의 기저 외부 섀시 간 결합 패턴을 형성할 수 있다. 예를 들어, 흡수 코어(14) 및 흡수 물품(17)의 기저 외부 섀시 간 결합 패턴은 공극 공간(500) 내의 유체 흐름을 흡수 물품(10) 내의 특정 위치로 보내도록 구성될 수 있다. 흡수 코어(14) 및 흡수 물품(17)의 기저 외부 섀시 간 결합 패턴은 공극 공간(500) 내 유체 보유 구역을 형성하도록 설계되고/되거나 구성될 수 있다. 이와 같이, 흡수 코어(14) 및 흡수 물품(17)의 기저 외부 섀시 간 결합 패턴을 구성함으로써, 흡수 물품(10)의 설계는 부유 흡수 코어(14)의 특징 및 이점을 특정 결합 패턴(예컨대, 유체 보유 및/또는 유체 분배 및/또는 통기 특성에 대한 강화)에 의해 정의되는 공극 공간(500)의 특징 및 이점과 유리하게 조합하도록 최적화될 수 있다.
흡수 코어(14) 및 흡수 물품(17)의 기저 외부 섀시 간 결합 패턴은 부유 흡수 코어(14)의 받침을 형성하도록 설계되고/되거나 구성될 수 있다. 본원에서 사용되는, "받침"은 하나 이상의 결합 구역에 의해 정의되는 그 아래 형성된 공극 공간을 갖는 부유 흡수 코어를 나타낸다. 예를 들어, 도 9a 및 9b의 부유 흡수 코어(14)는 단일 받침 부유 코어이며, 도 8의 부유 흡수 코어(14)는 각각 결합 구역(19)을 통해 정의되는, 2개의 공극 공간을 정의하는 이중 받침 부유 코어이다.
일부 양태에서, 부유 흡수 코어(14)는, 예컨대 받침을 통해, 흡수 물품(10)의 착용자에게 완충재를 제공한다. 착용자의 신체를 통해 상부시트(15) 및 흡수 코어(14) 상으로 힘이 가해짐에 따라, 상부시트(15) 및 흡수 코어(14)는 상대적으로 흡수 물품(10)의 외부 섀시를 향해 움직이도록 반응한다. 받침 구조의 압축은 착용자의 신체 및 흡수 물품(10) 간 상호작용을 완충한다. 이와 같이, 부유 흡수 코어(14)는 착용자에게 개선된 피팅 및 편안함을 제공한다.
일부 양태에서, 부유 흡수 코어(14) 및 탄성화된 섀시(17) 간 결합(예컨대, 결합선)은 가로로, 세로로, 부유 흡수 코어(14)의 가로 및 세로 연장 모두에 대해 각을 가지고, 또는 이의 조합으로 연장된다. 일부 양태에서, 부유 흡수 코어(14) 및 탄성화된 섀시(17) 간 결합선은 선형, 비선형(예컨대, 곡선형), 또는 이의 조합이다.
일부 양태에서, 부유 흡수 코어(14) 및 탄성화된 섀시(17) 간 결합은 세로로 배향되고 연장되는 공극 공간(500)을 제공하도록 구성될 수 있다. 세로로 배향되고 연장되는 공극 공간(500)은 유체가 내부에서 세로로 흐르도록 하여, 흡수 물품(10)의 공극 공간(500) 측면을 따라 유체의 누출을 일으킬 수 있는, 단면으로 배향되고 연장되는 공극 공간에 비해 흡수 코어(14)의 더 완전한 이용을 허용한다.
일부 양태에서, 부유 흡수 코어(14) 및 탄성화된 섀시(17) 간 결합은 비선형 공극 공간을 제공하도록 구성될 수 있다. 비선형 공극 공간은 흡수 코어(14)의 완전한 이용이 달성되도록 부유 흡수 코어(17)의 특정 영역으로, 예컨대 말단부로(예컨대, 허리를 향해) 액체를 보낼 수 있다.
당업자에게 명확할 바와 같이, 본원에서 개시된 공극 공간(500)은 흡수 물품(10) 내 액체 및/또는 공기의 움직임을 위한 메커니즘을 제공한다.
공극 공간 - 처리 및 개질
일부 양태에서, 공극 공간(500)의 하나 이상의 처리 또는 개질은 이에 대해 요망되는 강화를 제공할 수 있다. 예를 들어 그리고 비제한적으로, 수화성 표면이 공극 공간(500) 내에 형성되어, 공극 공간 내에서 더 빠르고 더 우수한 유체 움직임을 허용할 수 있다. 수화성 표면은 공극 공간(500)의 내부 벽을 형성하는 하나 이상의 표면 상에 형성될 수 있다.
예를 들어, 도 9a에서, 그 위에 볼록부(201) 및 유체 채널(200)이 형성되는 불투과층(13)의 상부, 또는 신체측면, 표면이 수화성 표면일 수 있다. 부유 흡수 코어(14) 및 불투과층(13)(예컨대, 폴리에틸렌 장벽 필름) 간에 형성된 공극 공간(500)을 갖는 이러한 구성에서, 유체 분배 특성은 불투과층(13)을 수화성으로 개질함으로써 강화될 수 있다. 일부 양태에서, 공극 공간(500)의 내부 벽의 일부를 정의하는 불투과층(13)의 내부 표면적의 전부 또는 적어도 일부가 수화성으로 개질될 수 있다. 당업자는 비제한적으로 표면에 대한 계면활성제의 첨가뿐만 아니라 표면의 코로나 또는 플라즈마 처리를 포함하는 다양한 기법이 물질 상에 수화성 특징을 부여하기 위해 사용될 수 있음을 이해한다. 미세다공성 필름, 예컨대 충진 PE 필름에 있어서, 처리 조건은 액체 장벽 특성의 임의 감소를 최소화하기 위해 최적화될 수 있다. 일부 양태에서, 불투과층(13)은 내재적으로 통기성이고 수화성인 물질(예컨대, 모노리쓰 장벽 필름)로 형성된다. 예를 들어, 소정 등급의 폴리에틸렌 블록 아미드 중합체(PEBA)가 수화성이고, 미세다공성 폴리에틸렌(PE) 필름을 대체할 수 있는 통기성 액체 장벽으로 기능한다. 공극 공간(500) 내 이러한 수화성 불투과층(13)의 사용은 이에 추가 유체 분배 특성을 제공한다.
흡수 물품의 제조 방법
흡수 물품(10)은 당업자에게 널리 알려진 방법, 예컨대 각각의 전문이 본원에 참조로 포함되는 U.S. 특허 번호 7,462,172, 7,361,246, 및 8,148,59; 및 U.S. 특허 출원 공개 번호 US 2012/0071852, US 2014/0303582 A1, 및 US 2014/0276508에 개시된 방법에 의해 제조될 수 있다.
일부 양태에서, 본원에서 개시되는 흡수 물품의 제조 방법에는 흡수 코어의 적어도 일부가 그 사이에 배치된 공극 공간을 가지는 기저 탄성화된 섀시 위에 부유하도록 하는 하나 이상의 별도의 결합 구역을 통해 탄성화된 섀시에 흡수 코어를 부착시키는(예컨대, 접착시키는) 단계가 포함된다. 방법에는 상술된 바와 같이 요망되는 형태, 크기, 부피, 프로필, 및 유체 분배, 보유, 및 통기 특성을 갖는 공극 공간을 제공하도록 별도의 결합 구역을 구성하는 단계(크기, 형태, 구성)가 포함될 수 있다. 방법에는 흡수 물품의 섀시를 탄성화하는 단계, 및 탄성화된 섀시로부터 부유 흡수 코어를 적어도 부분적으로 단리하는 단계가 포함될 수 있다. 일부 양태에서, 방법에는 3-조각 기저귀 흡수 물품을 형성하는 단계가 포함된다.
방법에는 공극 공간 및/또는 부유 흡수 코어의 구성이 흡수 물품의 착용자에 의한 움직임에 반응하도록 하는 공극 공간 및/또는 부유 흡수 코어의 구성을 설계하는 단계가 포함될 수 있다. 일부 이러한 양태에서, 공극 공간 및/또는 부유 흡수 코어는 공극 공간이 개방 및 폐쇄된 구성, 또는 저-부피 및 고-부피 구성을 거쳐 사이클링하도록 설계되고/되거나 구성된다.
상기 방법을 통해 형성된 흡수 물품은 본원에서 개시된 임의의 흡수 물품일 수 있고, 비제한적으로 도 1a~22에 도시된 흡수 물품의 구조적 및/또는 기능적 특성을 포함하는, 본원에서 기재된 임의의 또는 모든 구조적 및/또는 기능적 특성을 가질 수 있다.
본 발명의 구현예 및 이점이 상세히 기재되었으나, 청구범위에 의해 정의되는 정신 및 범위에서 벗어나지 않고 다양한 변화, 치환 및 변형이 첨부되는 본원에서 수행될 수 있음이 이해되어야 한다. 또한, 본 출원의 범위가 명세서에 기재된 공정, 기계, 제조, 물질 조성, 수단, 방법 및 단계의 특정 구현예에 제한되는 것은 아니다. 당업자가 본 발명의 개시로부터 쉽게 이해할 바와 같이, 본원에 기재된 대응 구현예와 실질적으로 동일한 기능을 수행하거나 실질적으로 동일한 결과를 달성하는 기존 또는 이후 개발될 공정, 기계, 제조, 물질 조성, 수단, 방법, 또는 단계가 본 발명에 따라 이용될 수 있다. 따라서, 첨부되는 청구범위는 이의 범위 내에 이러한 공정, 기계, 제조, 물질 조성, 수단, 방법, 또는 단계를 포함하는 것이다.

Claims (46)

  1. 흡수 물품으로서, 흡수 코어 및 탄성화된 섀시를 포함하는 흡수 코어 복합물을 포함하며, 코어 복합물은 코어를 섀시와 결합시키고 이에 탄성을 부여하는 적어도 하나의 별도의 결합 구역을 통해 섀시에 결합되고, 코어 복합물에는 섀시와 미결합되는 적어도 하나의 미결합 구역이 포함되고, 상기 결합 구역은 섀시에 결합되는 코어 복합물의 저부 표면 표면적의 5% 내지 40%를 차지하고, 상기 미결합 구역은 섀시에 미결합되는 코어의 저부 표면 표면적의 60% 내지 95%를 차지하는 흡수 물품.
  2. 제1항에 있어서, 상기 코어 복합물의 미결합 표면적이 섀시에 의해 제약받지 않으며 섀시에 대해 움직일 수 있는 흡수 물품.
  3. 제1항에 있어서, 상기 코어 복합물의 미결합 표면적에 코어의 저부 표면의 종합적으로 미결합된 영역이 포함되는 흡수 물품.
  4. 제1항에 있어서, 상기 코어 복합물의 미결합 표면적이 코어의 전체 길이의 50% 초과 코어 길이에 대해 코어 폭의 50% 내지 95% 범위인 미결합 자유 폭을 갖는 흡수 물품.
  5. 제4항에 있어서, 상기 미결합 자유 폭이 코어 폭의 최대 80%인 흡수 물품.
  6. 제4항에 있어서, 상기 미결합 자유 폭이 적어도 80%이고 코어의 전체 길이의 최대 80%의 코어 길이를 따라 연장되는 흡수 물품.
  7. 제1항에 있어서, 상기 코어 복합물의 미결합 표면적이 코어의 저부 표면의 전체 표면적의 50% 이상인 미결합 자유 영역을 갖는 흡수 물품.
  8. 제7항에 있어서, 상기 미결합 자유 영역이 코어 복합물의 저부 표면의 전체 표면적의 80% 이상인 흡수 물품.
  9. 제8항에 있어서, 코어 복합물의 둘레가 섀시로 고정되며 미결합 자유 영역에 포함되지 않는 흡수 물품.
  10. 제1항에 있어서, 섀시에 내부 후면시트층과 커플링된 외부 후면시트층이 포함되는 흡수 물품.
  11. 제1항에 있어서, 상기 코어 복합물의 미결합 표면적이 코어의 전체 길이의 60% 내지 95% 범위인 코어 길이에 대해 코어의 전체 폭의 70% 내지 95% 범위인 미결합 자유 폭을 갖는 흡수 물품.
  12. 제1항에 있어서, 불투과층이 코어 복합물의 일부로서 상기 코어의 저부 표면에 인접하여 배치되는 흡수 물품.
  13. 제1항에 있어서, 탄성화된 섀시에 상기 적어도 하나의 결합 구역에서 코어와 결합되고 코어의 미결합 표면에 대해 그리고 이와 독립적으로 움직일 수 있는 불투과층이 포함되며, 공극 공간이 코어 및 불투과층 간에 제공되는 흡수 물품.
  14. 제1항에 있어서, 탄성화된 섀시에 복수의 가로로 연장된 탄성물들이 포함되는 흡수 물품.
  15. 제14항에 있어서, 결합 구역들이 탄성 구성원들을 포함하지 않는 섀시의 영역들에서 코어를 섀시와 커플링하는 흡수 물품.
  16. 제1항에 있어서, 코어에 내부에 도입된 하나 이상의 탄성 구성원들이 포함되는 흡수 물품.
  17. 제16항에 있어서, 코어의 탄성 구성원들이 섀시의 탄성 구성원들로부터 단리되는 흡수 물품.
  18. 제16항에 있어서, 코어의 탄성 구성원들이 섀시의 탄성 구성원들과 탄성적으로 커플링되지 않은 흡수 물품.
  19. 제1항에 있어서, 코어를 섀시에 결합시키는 하나 이상의 별도의 결합 구역들이 흡수 물품의 불투과층 및 섀시 간에 배치되는 흡수 물품.
  20. 제1항에 있어서, 코어를 섀시에 결합시키는 하나 이상의 별도의 결합 구역들이 섀시의 불투과층 및 흡수 코어 간에 배치되는 흡수 물품.
  21. 제1항에 있어서, 코어를 섀시에 결합시키는 각각의 하나 이상의 별도의 결합 구역들이 섀시에 미결합되는 하나 이상의 미결합 구역들의 전체 표면적들의 합보다 작은 표면적을 갖는 흡수 물품.
  22. 제1항에 있어서, 코어를 섀시에 결합시키는 하나 이상의 별도의 결합 구역들의 전체 표면적들의 합이 섀시에 미결합되는 코어의 하나 이상의 미결합 구역들의 전체 표면적들의 합보다 작은 흡수 물품.
  23. 제1항에 있어서, 흡수 코어의 바닥면에 흡수 코어 및 섀시 간에 채널들을 형성하는 엠보스화 패턴이 포함되는 흡수 물품.
  24. 제1항에 있어서, 섀시가 개질된 수화성 특색을 갖는 흡수 물품.
  25. 제1항에 있어서, 섀시의 탄성물들이 수축된 상태인 경우, 공극 공간이 흡수 코어 및 탄성화된 섀시 간에 배치되며, 공극 공간은 흡수 코어의 미결합 구역들과 일치하는 흡수 물품.
  26. 제25항에 있어서, 공극 공간이 흡수 코어 및 섀시의 불투과층 간에 형성되는 흡수 물품.
  27. 제25항에 있어서, 공극 공간이 흡수 코어의 저부 표면에 부착된 불투과층 및 섀시 간에 형성되는 흡수 물품.
  28. 제25항에 있어서, 다중 공극 공간들이 흡수 코어 및 탄성화된 섀시 간에 형성되는 흡수 물품.
  29. 제28항에 있어서, 다중 공극 공간들의 적어도 일부가 다른 다중 공극 공간들과 직접 유체 소통하는 흡수 물품.
  30. 제28항에 있어서, 각각의 다중 공극 공간들이 다른 다중 공극 공간들로부터 유체 단리되는 흡수 물품.
  31. 제25항에 있어서, 공극 공간이 흡수 코어 아래에서 세로로 및 가로로 연장되는 흡수 물품.
  32. 제25항에 있어서, 탄성화된 섀시의 탄성물들이 수축된 상태인 경우, 볼록부들 및 오목부들이 탄성화된 섀시에 형성되도록 탄성화된 섀시가 개더링되거나 셔링되며, 오목부들은 공극 공간 내에 유체 채널들을 형성하고, 탄성화된 섀시의 탄성 구성원들은 신장된 상태인 경우, 유체 채널들을 형성하는 오목부들의 깊이가 감소되거나 제거되는 흡수 물품.
  33. 제25항에 있어서, 공극 공간이 탄성화된 섀시의 탄성 구성원들의 신장 및 수축에 반응하여 변하는 흡수 물품.
  34. 제33항에 있어서, 탄성화된 섀시의 탄성 구성원들이 신장되는 경우, 공극 공간의 부피가 축소되며, 탄성화된 섀시의 탄성 구성원들이 수축되는 경우, 공극 공간이 개방되거나 적어도 부피가 팽창되는 흡수 물품.
  35. 제25항에 있어서, 결합 구역들의 결합 패턴이 공극 공간 및 흡수 코어의 프로필을 적어도 부분적으로 정의하는 흡수 물품.
  36. 제35항에 있어서, 상기 결합 패턴이 흡수 코어의 받침들을 형성하도록 배열되는 흡수 물품.
  37. 제35항에 있어서, 상기 결합 패턴이 세로로 연장되는 공극 공간을 제공하도록 구성되는 흡수 물품.
  38. 제25항에 있어서, 탄성화된 섀시에 의해 형성되는 공극 공간의 저부 표면이 수화성 표면인 흡수 물품.
  39. 제1항에 있어서, 섀시에 전방 허리밴드를 형성하는 탄성화된 전방 섀시, 후방 허리밴드를 형성하는 탄성화된 후방 섀시, 및 전방 및 후방 섀시 둘 다에 결합된 불투과층이 포함되며, 결합 구역들은 흡수 코어를 전방 섀시 및 후방 섀시 둘 다에 결합시키고, 미결합 구역들은 불투과층과 일치하는 흡수 물품.
  40. 흡수 물품으로서,
    흡수 코어; 및
    하나 이상의 결합 구역들에서 코어에 탄성을 부여하는 탄성화된 섀시; 및
    탄성화된 섀시 및 흡수 코어 간에 형성된 공극 공간
    을 포함하며, 공극 공간은 코어가 섀시와 미결합되는 코어의 미결합 구역들과 일치하는 흡수 물품.
  41. 제40항에 있어서, 공극 공간은 흡수 물품이 착용되는 경우 착용자 신체의 움직임에 반응하는 동적 공극 공간인 흡수 물품.
  42. 제40 57항에 있어서, 공극 공간이 탄성화된 섀시의 탄성물들의 신장 및 수축에 반응하는 동적 공극 공간인 흡수 물품.
  43. 흡수 물품의 제조 방법으로서,
    흡수 코어가 섀시와 미결합되는 하나 이상의 미결합 구역들에서 섀시와 미결합되도록 흡수 코어를 하나 이상의 별도의 결합 구역들에서 탄성화된 섀시에 결합시키는 단계를 포함하며;
    코어의 저부 표면 표면적의 5% 내지 40%가 섀시와 결합되고, 코어의 저부 표면 표면적의 60% 내지 95%가 섀시와 미결합되는 방법.
  44. 제43항에 있어서, 탄성화된 섀시 및 흡수 코어 간 공극 공간을 형성하는 단계를 추가로 포함하며, 공극 공간은 코어가 섀시와 미결합되는 코어의 미결합 구역들과 일치하는 방법.
  45. 제43항에 있어서, 공극 공간이 탄성화된 섀시의 탄성물들의 신장 및 수축에 반응하는 동적 공극 공간인 방법.
  46. 제43항에 있어서, 상기 코어 복합물의 미결합 표면적이 코어의 전체 길이의 50% 초과 코어 길이에 대해 코어 폭의 50% 내지 95% 범위인 미결합 자유 폭을 갖는 방법.
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