KR20190097000A - 연부가 비드를 갖지 않고 부드럽게 기울어진, 삭마 라인을 갖춘 전기 전도성 층을 가지는 적층형 글레이징 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 - 0.5 내지 12 mm 두께의 1개 또는 2개의 시트, 및 3 내지 20 mm 두께의 하나 이상의 구조적 시트를 포함하는 적층형 글레이징에 관한 것이고, 적어도, 0.5 내지 12 mm 두께의 시트 중 적어도 하나의 면이, 구조적 시트(들)를 향해서 배향되고, 및/또는 구조적 시트(들) 중 적어도 하나의 면이, 적어도 하나의 삭마 라인을 제외하고, 2 내지 1600 nm의 두께를 갖는 전기 전도성 층을 포함하고, 라인의 연부는 비드를 가지지 않으며, 연부의 평균 기울기는 5% 이하이고; - 그러한 글레이징을 생산하는 방법에 관한 것이고; - 결빙제거/안개제거 글레이징으로서의 그 용도에 관한 것이다.
Description
본 발명은 가열되는 글레이징(결빙 방지 또는 김서림 방지 기능)의 분야, 특히 얇은 투명 전도성 층을 이용하는 항공용 (비행기 및 헬리콥터) 가열 글레이징의 분야에 속한다.
가열되는 항공용 글레이징은 2 또는 3개의 (광물 또는 유기) 글레이징 플라이(ply)의 적층체이다. 얇은 투명한 전기 전도성 층에 의한 주울 가열을 통해서, 항공용 글레이징의 결빙 출현이 방지될 수 있다. 직사각형이 아닌 형상의 지역의 경우에, 단위 면적당 전력 밀도(이는 직사각형을 균일하게만 가열할 수 있다)의 불균일성을 제한하기 위해서, 가열되는 층은, R-제곱 구배(Rsquare gradient)라고도 지칭되는, 시트-저항 불균일성(침착된 두께의 함수)을 가지고 침착된다. 가열되는 지역의 기하형태가 복잡할 때, 이러한 구배를 만드는 것이 매우 어려워지고: 이어서 해결책은 (예를 들어, 레이저에 의해서) 많은 유동 라인을 생성하는 것으로 구성된다. 이는, 폭이 40 mm 미만이고 매우 좁은(40 미크론 내지 250 미크론) 절연 라인(층이 없다)에 의해서 분리된, 다수의 전도성 스트립으로 층을 컷팅하는 것에 해당된다. 이러한 근접 이격된 라인들은 전류가 안내될 수 있게 하고, 각각의 스트립 내부의 전력 밀도 차이가 제한될 수 있게 하며, 그에 따라 전체 지역이 더 양호하게 가열될 수 있게 한다(차가운 구역의 부재).
특허출원 US 2010/0159251 A1은 YAG 355 nm 레이저에 의한 전기 전도성 층 내의 각각 48 및 16 ㎛ 폭의 유동 라인의 삭마를 설명한다. 특허출원 US 2013/0082043 A1에서 설명된 삭마 라인은 400 ㎛ 이하 그리고 바람직하게 50 ㎛의 두께를 갖는다.
특허출원 WO 2007 003849 A2는 열분해, 마그네트론 음극 스퍼터링 등에 의한 가열 층의 형성, 그리고, 펄스형 Nd-YAG 1064 nm 레이저에 의한 (3-상 전류를 이용한), 그러한 층 내의, 100 내지 200 ㎛ 폭의 유동 라인 및 500 ㎛ 내지 2 mm 폭의 상-분리 라인(phase-separation line)의 삭마를 설명한다.
그러나, 이러한 삭마 라인의 미적 외관(특정 관찰 조건 하의 가시성) 및 나노스케일 규모에서의 삭마 연부의 기하형태는 결코 해결되지 않았다.
가열하고자 하는 지역의 크기가 커졌기 때문에, 요구되는 유동 라인의 수가 점진적으로 증가되었다. 또한, 버스바들(busbars) 사이의 거리가 증가됨에 따라, 침착된 층의 두께가 또한 증가될 필요가 있고, 라인이 점점 가시적이 되었다. 특정 비행 조건 하에서, 이러한 라인의 존재는 항공기 파일롯의 주의를 크게 산만하게 하는 것일 수 있다.
삭마 연부의 기하형태는, 특히 밝은 점 광원이 존재하는 야간 관찰 조건(암시야) 하에서, 라인의 가시성에 매우 현저한 영향을 미친다.
오늘날 레이저 삭마 기술은 나노초 레이저 펄스를 이용하고, 그 주파수, 파워 및 파장은 기계마다 다를 수 있다. 유리 상에 침착된 얇은 투명 전도성 층의 경우에, 이러한 층은 "깨끗한" 삭마 획득을 허용하지 않고: 일반적으로 침착물의 두께와 동일한 높이를 가지는, 용융 재료의 가장자리(hem)(부가적인 두께)가, "열 영향" 구역으로 지칭되는 구역 내에서, 라인의 2개의 연부 상에 남는다.
이러한 가장자리는 특정 관찰 및 조명 조건 하에서 가시적일 수 있고, 그 높이가 높을수록, 그 가시성이 더 커진다.
본 발명자는 삭마 연부의 기하형태가 유동 라인의 외관의 메커니즘에 그리고, 전술한 특정 조건 하에서, 이러한 라인의 시각적 검출에 매우 현저한 영향을 미친다는 것에 주목하였다.
이러한 라인은, 관찰 거리가 짧을 때(500 mm 미만) 그리고 레이저가 충분히 두꺼울 때(층이 없는 구역과 층이 있는 구역 사이의 현저한 색채 변화), 반사로 보일 수 있다. 더 먼 거리(500 mm 초과)에서, 이들은 반사로 보이지 않게 된다.
짧은 거리에서, 투과에서 그리고 명시야(예를 들어, 청색 하늘)에서, 층이 얇을수록, 유동 라인을 검출하기가 더 어려워지는데, 이는 광 투과도의 국소적인 변동이 작기 때문이다. 이들은 거리가 증가됨에 따라 점점 더 검출이 어려워진다.
그러나, 투과에서 그리고 암시야에서, 층이 150 nm 초과의 두께를 가질 때, 광이 이러한 라인을 명확하게 두드러지게 할 수 있는 몇몇 경우가 있다: 밝은 점 공급원 + 45° 초과의 입사각 또는 밝은 확산 광(예를 들어, 구름낀 하늘 및 어두운 배경으로부터의 라인의 관찰).
따라서, 본 발명의 하나의 대상은 적층형 글레이징이며, 그러한 적층형 글레이징은, 외부 대기를 향해서 배향되는 그 제1 면으로부터 그 제2 면까지, 0.5 내지 12 mm 두께의 제1 플라이, 3 내지 20 mm 두께의 제1 구조적 플라이, 선택적으로 3 내지 20 mm 두께의 하나 이상의 다른 구조적 플라이, 및 선택적으로 글레이징의 제2 면을 형성하는 0.5 내지 12 mm 두께의 제2 플라이를 포함하고, 적어도 하나 이상의 구조적 플라이를 향해서 배향된 0.5 내지 12 mm 두께의 제1 및/또는 제2 플라이의 면 및/또는 구조적 플라이의 적어도 하나의 면이, 적어도 하나의 삭마 라인을 제외하고, 2 내지 1600 nm의 두께를 갖는 전기 전도성 층을 포함하고, 이러한 라인의 연부가 가장자리를 가지지 않고, 그 평균 기울기가 5% 이하인 것을 특징으로 한다.
연부를 "구조화"하는 것에 의해서 연부의 기하형태를 변경함으로써, 본 발명자는, 유동 라인이 시각적으로 검출되는 것을 확실히 더 어렵게 만들 수 있다는 것을 보여주었다.
이러한 구조화는, 삭마 연부에 존재하는 가장자리가 제거될 수 있게 하나, 무엇보다도 이러한 연부의 기울기가 변경될 수 있게 한다. 평균 기울기는, 암시야에서 매우 가시적인 라인과 거의 보이지 않는 라인들을 구별할 수 있게 하는 중요한 매개변수이다. 평균 기울기는 유리의 표면(삭마 하단부)과 층의 표면을 연결하는 직선의 기울기에 상응한다. %의 그러한 값은 100 X tan α(기재의 평면에 대한 연부의 평균 기울기의 각도)와 동일하다. 평균-기울기 값이 5% 이하인 경우에, 라인은 관찰이 매우 어렵다. 이러한 값이 클수록, 라인은 더 가시적이 된다. 중요한 것은, 유동 라인의 각각의 측면 상에서 층의 두께의 매우 점진적인 변동을 획득하는 것이다.
연부의 형상은 직사각형 또는 곡선형(원형, 타원형, 포물선형 등)일 수 있다.
라인의 가시성에 미치는 연부의 구조화의 영향을 확인하기 위한 "단순한" 테스트는, 광이 45°(또는 초과)의 입사각으로 삭마된 표면을 타격하도록 밝은 환형 광원으로 그러한 표면을 조명하면서, 암시야에서 삭마된 표면을 관찰하는 것으로 구성된다.
삭마 라인은 여기에서, 가열 구역의 주변을 경계 짓도록 그 자체로 복귀되는 1 내지 5 mm 폭의 전기 절연 스트립으로 구성될 수 있다.
삭마 연부의 구조화는:
- 관찰 조건이 어떠하든 간에 삭마 라인이 보이지 않게(또는 매우 두꺼운 층의 경우에 덜 가시적이게) 할 수 있고;
- 단위 면적당 유동 라인의 수가 증가될 수 있게 하고;
- 가열 균일성이 증가될 수 있게 하며; 그리고
- 글레이징의 결빙제거/안개제거에 필요한 전력이 감소될 수 있게 한다.
본 발명의 적층형 글레이징의 바람직한 특징에 따라:
- 유동 라인(들)으로 지칭되는 삭마 라인(들)의 폭이 40 내지 250 ㎛이고; "폭"이라는 용어는 여기에서 삭마의 하단부를 의미하는 것으로 이해되고;
- 적층형 글레이징은 복수의 실질적으로 평행하고 등간격의 유동 라인들을 포함하고, 2개의 이웃하는 유동 라인들 사이의 거리는 적어도 8 mm이고, 40 mm 이하이고, 그리고 뒤로 갈수록 더 바람직한 순서로, 25 및 20 mm이며; 이러한 거리는 전기 전도성 스트립의 폭을 규정하며;
- 상-분리 라인(들)으로 지칭되는 삭마 라인(들)의 폭은 0.5 내지 2 mm이고; 글레이징의 가열 층이 3상 전류로 전력을 공급받을 때(powered), 2개의 그러한 상-분리 라인이 존재하며; 그 폭에도 불구하고, 그 가시성은 본 발명의 수단에 의해서 감소되고, 그 시야는, 낮시간 또는 밤시간 비행의 조건과 같은, 사용 조건 하에서 상당히 덜 산만하며;
- 각각의 삭마 라인은, 글레이징의 2개의 대향 측면들을 따라서 배치되는 2개의 전류 공급 스트립을, 실질적으로 직각으로, 컷팅하고, 이러한 2개의 대향 측면들이 그 사이에서 각도를 만들 때 또는 삭마 라인의 2개의 단부가 서로 대면되지 않고 서로 오프셋될 때, 곡률 그리고 가능하게는 변곡부를 가지며; 이러한 기하형태는, 그 지역이 복잡한 기하형태, 즉 직사각형과 다른 기하형태일 때도, 균일하게 가열될 수 있게 보장하고; 그에 따라, 불량하게 결빙제거될 수 있거나 불량하게 안개제거될 수 있거나 실질적으로 전혀 결빙제거 또는 안개제거되지 않을 수 있는 저온 구역을 방지하며;
- 삭마 라인의 연부의 평균 기울기는 2% 이하이고;
- 0.5 내지 12 mm 두께의 하나 이상의 플라이가 화학적으로 강화된 유리로 제조되고;
- 하나 이상의 구조적 플라이는 열적으로 반-템퍼링된(semi-tempered) 또는 화학적으로 강화된 유리로 제조되거나, 폴리메틸 메타크릴레이트, 폴리카보네이트, 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트와 같은 중합체로 제조되고;
- 전기 전도성 층은 주석-도핑된 인듐 산화물(ITO)의, 불소-도핑된 주석 산화물(SnO2:F)의, 또는 알루미늄-도핑된 아연 산화물(AZO)의 층으로, 또는 금 또는 은과 같은 금속 층으로 구성되고;
- 두께가 0.5 내지 12 mm인 하나 이상의 플라이 및 하나 이상의 구조적 플라이가 접착 중간층을 통해서 쌍을 이루는 방식으로 접착 결합되고, 접착 중간층은 각각, 서로 독립적으로, 0.5 내지 20 그리고 바람직하게 1 내지 16 mm 두께의 폴리비닐 부티랄(PVB), 폴리우레탄(PU) 또는 폴리(에틸렌-비닐 아세테이트)(EVA)의 층으로 구성된다.
본 발명의 다른 대상은 전술한 바와 같은 적층형 글레이징을 제조하기 위한 프로세스이며, 하나의 면이 2 내지 1600 nm 두께의 전기 전도성 층을 포함하는, 0.5 내지 12 mm 두께의 적어도 하나의 플라이 또는 적어도 하나의 구조적 플라이가, 전기 전도성 층의 측면 상에서, 지속시간이 100 ps이하, 바람직하게 20 ps 그리고 특히 바람직하게 15 ps이고, 적어도 2 ps 그리고 바람직하게 5 ps인, 레이저 펄스를 이용한 펄스형 레이저 삭마를 받는 것을 특징으로 한다.
유동 라인은, 피코- 또는 펨토-초 레이저 펄스를 이용한, 레이저 삭마에 의해서 생성될 수 있다. 레이저가 전기 전도성 층과 동일한 측면으로부터 발사되는 것이 중요하고; 구체적으로, 이러한 층에 대향되는 플라이의 면과 동일한 측면으로부터 레이저가 발사되는 경우에, 삭마가 용이할 것이고 연부는 깨끗할 수 있으나, - 예를 들어 5° 대신 약 30°인 - 더 큰 기울기가 될 것이다.
레이저 삭마는 층의 화학적 식각에 의해서 대체될 수 있다.
이하에서 더 구체적으로 확인되는 바와 같이, 다단계 삭마를 이용할 수 있고, 삭마의 깊이 및 패턴의 폭이 각각의 단계에서 다르다(점점 더 좁은 폭의 층의 부분이 제거된다). 이는, 특히 두꺼운 층(800 nm 초과)의 경우에, 삭마 연부의 구조화를 증가시키는, 및/또는 삭마 라인의 연부의 각도를 감소시키고 그 가시성을 더 감소시키는 유리한 방식이다.
본 발명의 프로세스의 바람직한 특징에 따라:
- 삭마는 10 내지 600 그리고 바람직하게 50 내지 350 mm/s의 레이저에 대한 플라이의 이동 속도로 실행되고; 레이저, 또는 스캐너를 구비할 수 있는 레이저 헤드가 또한, 정지적으로 유지될 수 있는 유리 (또는 동등한) 플라이에 대해서 이동될 수 있고;
- 스캐너는 0.5 내지 2 mm 폭과 같은 비교적 넓은 삭마 라인을 생성하기 위해서 레이저 스폿을 이동시키도록 레이저와 연관되고; 레이저는 스캐너에 의해서 규정된 패턴(원, 다이아몬드 등)으로 전기 전도성 층 위에서 이동되고; 이러한 패턴 자체의 이동은 패턴의 폭과 동일한 폭의 연속적인 라인을 생성한다.
본 발명의 다른 대상은, 공중 운송 수단, 육상 특히 철도 운송 수단, 물 그리고 특히 바다 운송 수단, 및/또는 장갑을 갖춘 군사용 또는 민간용 운송 수단에서의, 전기 전도성 투명 층을 이용하는 결빙제거 및/또는 안개제거 글레이징으로서의, 전술한 바와 같은 적층형 글레이징의 용도이다.
본 발명은, 첨부된 개략도를 참조하여 제공된, 이하의 예시적인 실시예에 비추어 볼 때 보다 잘 이해될 것이다.
도 1 내지 도 4는 삭마-라인 연부의 다양한 기하형태 및, 이러한 도면 중 처음 3개의 도면에 대한, 이러한 연부의 평균 기울기를 도시한다.
도 5 및 도 6 및 도 7 내지 도 9의 각각은 본 발명의 프로세스의 제1 및 제2 실시예를 각각 도시한다.
도 5 및 도 6 및 도 7 내지 도 9의 각각은 본 발명의 프로세스의 제1 및 제2 실시예를 각각 도시한다.
9개의 도면의 각각에서, 3 mm 두께의 화학적으로 강화된 유리 플라이(1)는 300 nm 두께의 주석-도핑된 인듐 산화물(ITO)의 코팅(2)을 구비한다.
코팅(2)은 라인 내에서 삭마에 의해서 제거되고, 삭마의 하단부(3)는 80 ㎛의 폭을 갖는다.
도 1 내지 도 3은, 본 발명에 따라 5°이하가 되어야 하는 각도(α)의 평균 기울기를 도시한다.
이러한 삭마 라인의 연부는, 삭마에 의해서 용융된 재료의 두께에 상응하는 높이의 가장자리 또는 부가적인 두께를 가지지 않는다.
도 1, 도 3 및 도 4는, 도 3에서 단일-테라스 유형의 비스듬한 직사각형 삭마 연부를 도시하고 도 4에서 이중-테라스 유형의 비스듬한 직사각형 삭마 연부를 도시한다. 도 2는 곡선형 삭마 연부를 도시한다.
2가지 프로세스가 여기에서 설명된다.
TruMicro 5070라는 명칭으로 Trumpf가 판매하고 이하의 특성을 갖는 레이저가 이용된다:
1030 nm 파장
100 W의 평균 파워
400 내지 600 kHz의 주파수
250 μJ 미만의 펄스 에너지
10 ps 보다 짧은 펄스.
제1 프로세스의 2개의 단계가 도 5 및 도 6에 도시되어 있다.
제1 단계(도 5)에서, 부분적 삭마(5)가 200 내지 300 ㎛ 폭의 라인을 따라 150 nm의 깊이까지 실행된다.
이러한 제1 단계에서, 레이저의 매개변수는 다음과 같이 설정된다:
250 mm의 초점 길이
레이저 50 kHz-에너지/펄스 50 또는 60 μJ로의 조정
스캐너에 의해서 규정되는 250 ㎛의 원형 패턴
1250 mm/s의 스캔 속력
정지적 레이저, 100 mm/s의 플라이 속력.
제2 단계(도 6)에서, 완전한 제2 삭마(7)가 라인 내에서 실행되고, 삭마의 하단부(3)는 전술한 바와 같이 폭이 80 ㎛이다.
이러한 제2 단계에서, 레이저의 매개변수는 다음과 같이 설정된다:
250 mm의 초점 길이
레이저 25 kHz-에너지/펄스 120 μJ
스캐너는 필요치 않고
정지적 레이저, 150 mm/s의 플라이 속력.
제2의 대안적인 프로세스가 도 7, 도 8 및 도 9에 도시되어 있다.
플라이(1)는 여기에서, 첫 번째로, 전술한 바와 같이 레이저 삭마에 의한 제거에 민감한 층(8)을 구비한다. 이는 또한 ITO 층일 수 있다.
제1 단계(도 7)에서, 층(8)의 완전한 삭마(6)가 라인 내에서 실행된다.
제2 단계(도 8)에서, ITO 층(2)이 제1 단계의 생성물의 표면 상에 형성된다.
제3 및 마지막 단계에서, ITO 층(2)의 완전한 레이저 삭마(7)가 실행되고, 삭마의 하단부(3)의 폭은 80 ㎛이다.
Claims (16)
- 외부 대기를 향해서 배향되는 그 제1 면으로부터 그 제2 면까지, 0.5 내지 12 mm 두께의 제1 플라이, 3 내지 20 mm 두께의 제1 구조적 플라이, 선택적으로 3 내지 20 mm 두께의 하나 이상의 다른 구조적 플라이, 및 선택적으로 글레이징의 제2 면을 형성하는 0.5 내지 12 mm 두께의 제2 플라이를 포함하는, 적층형 글레이징으로서, 적어도 하나 이상의 구조적 플라이를 향해서 배향된 0.5 내지 12 mm 두께의 제1 및/또는 제2 플라이의 면 및/또는 구조적 플라이의 적어도 하나의 면이, 적어도 하나의 삭마 라인을 제외하고, 2 내지 1600 nm의 두께를 갖는 전기 전도성 층을 포함하는 적층형 글레이징에 있어서, 이러한 라인의 연부가 가장자리를 가지지 않고, 그 평균 기울기가 5% 이하인 것을 특징으로 하는 글레이징.
- 제1항에 있어서,
유동 라인(들)으로 지칭되는 삭마 라인(들)의 폭이 40 내지 250 ㎛인 것을 특징으로 하는 글레이징. - 제2항에 있어서,
복수의 실질적으로 평행하고 등간격의 유동 라인들을 포함하고, 2개의 이웃하는 유동 라인들 사이의 거리가 적어도 8 mm이고, 40 mm 이하이고, 그리고 뒤로 갈수록 더 바람직한 순서로, 25 및 20 mm인 것을 특징으로 하는 글레이징. - 제1항에 있어서,
상-분리 라인(들)으로 지칭되는 삭마 라인(들)의 폭이 0.5 내지 2 mm인 것을 특징으로 하는 글레이징. - 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
각각의 삭마 라인은, 글레이징의 2개의 대향 측면들을 따라서 배치되는 2개의 전류 공급 스트립을, 실질적으로 직각으로, 컷팅하고, 이러한 2개의 대향 측면들이 그 사이에서 각도를 만들 때 또는 삭마 라인의 2개의 단부가 서로 대면되지 않고 서로 오프셋될 때, 곡률 그리고 가능하게는 변곡부를 가지는 것을 특징으로 하는 글레이징. - 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
삭마 라인의 연부의 평균 기울기는 2% 이하인 것을 특징으로 하는 글레이징. - 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
0.5 내지 12 mm 두께의 하나 이상의 플라이가 화학적으로 강화된 유리로 제조되는 것을 특징으로 하는 글레이징. - 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
하나 이상의 구조적 플라이가 열적으로 반-템퍼링된 또는 화학적으로 강화된 유리로 제조되거나, 폴리메틸 메타크릴레이트, 폴리카보네이트, 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트와 같은 중합체로 제조되는 것을 특징으로 하는 글레이징. - 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
전기 전도성 층이 주석-도핑된 인듐 산화물(ITO)의, 불소-도핑된 주석 산화물(SnO2:F)의, 또는 알루미늄-도핑된 아연 산화물(AZO)의 층으로, 또는 금 또는 은과 같은 금속 층으로 구성되는 것을 특징으로 하는 글레이징. - 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
두께가 0.5 내지 12 mm인 하나 이상의 플라이 및 하나 이상의 구조적 플라이가 접착 중간층을 통해서 쌍을 이루는 방식으로 접착 결합되고, 접착 중간층은 각각, 서로 독립적으로, 0.5 내지 20 그리고 바람직하게 1 내지 16 mm 두께의 폴리비닐 부티랄(PVB), 폴리우레탄(PU) 또는 폴리(에틸렌-비닐 아세테이트)(EVA)의 층으로 구성되는 것을 특징으로 하는 글레이징. - 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에서 청구된 바와 같은 적층형 글레이징을 제조하기 위한 방법에 있어서, 하나의 면이 2 내지 1600 nm 두께의 전기 전도성 층을 포함하는, 0.5 내지 12 mm 두께의 적어도 하나의 플라이 또는 적어도 하나의 구조적 플라이가, 전기 전도성 층의 측면 상에서, 지속시간이 100 ps이하인, 레이저 펄스를 이용한 펄스형 레이저 삭마를 받는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제11항에 있어서,
펄스가 20 ps 이하 그리고 바람직하게 15 ps의 지속시간을 갖는 것을 특징으로 하는 방법. - 제11항 또는 제12항에 있어서,
펄스가 적어도 2 ps 그리고 바람직하게 5 ps의 지속시간을 갖는 것을 특징으로 하는 방법. - 제11항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서,
삭마가, 10 내지 600 그리고 바람직하게 50 내지 350 mm/s의 레이저에 대한 플라이의 이동 속도로 실행되는 것을 특징으로 하는 방법. - 제11항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서,
스캐너가 0.5 내지 2 mm 폭과 같은 비교적 넓은 삭마 라인을 생성하기 위해서 레이저 스폿을 이동시키도록 레이저와 연관되는 것을 특징으로 하는 방법. - 공중 운송 수단, 육상 그리고 특히 철도 운송 수단, 물 그리고 특히 바다 운송 수단, 및/또는 장갑을 갖춘 군사용 또는 민간용 운송 수단에서의, 전기 전도성 투명 층을 이용하는 결빙제거 및/또는 안개제거 글레이징으로서의, 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에서 청구된 바와 같은 적층형 글레이징의 용도.
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