KR20190091639A - Laser marking device for package - Google Patents

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KR20190091639A
KR20190091639A KR1020180010443A KR20180010443A KR20190091639A KR 20190091639 A KR20190091639 A KR 20190091639A KR 1020180010443 A KR1020180010443 A KR 1020180010443A KR 20180010443 A KR20180010443 A KR 20180010443A KR 20190091639 A KR20190091639 A KR 20190091639A
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packaging
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홍기명
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주식회사 윈스테크
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Abstract

The present invention relates to a laser marking device for marking numbers or characters through a laser to a packing material of medical supplies, foods, or cosmetics to print a production number or an expiration date of the corresponding products. According to an embodiment of the present invention, the laser marking device comprises: a packing material supplier supplying a packing material for laser marking in a vertical direction; a linear transfer rail installed in the left and right directions of a front surface of the packing material supplier; a laser marker installed to be transferred in left and right directions on the linear transfer rail and including a marking lens marking laser on the packing material while being transferred in left and right directions; a linear transfer device installed on the linear transfer rail to transfer the laser marker; and a controller controlling operation of the supplier, the laser marker, and the linear transfer device.

Description

레이저 마킹장치{LASER MARKING DEVICE FOR PACKAGE}LASER MARKING DEVICE FOR PACKAGE}

본 개시내용은 레이저를 통하여 의약품, 식품 및 화장품 등의 포장재 상에 마킹하는 레이저 마킹장치에 관한 것으로, 특히 제조번호나 사용기한을 기재하기 위한 숫자나 문자를 레이저를 통하여 의약품 등의 포장재에 마킹하는 레이저 마킹장치에 관한 것이다.The present disclosure relates to a laser marking apparatus for marking on packaging materials such as medicines, foods and cosmetics through a laser, and in particular, marking numbers or letters for describing manufacturing numbers or expiration dates on packaging materials such as medicines through a laser. It relates to a laser marking device.

본 명세서에서 달리 표시되지 않는 한, 이 식별항목에 설명되는 내용들은 이 출원의 청구항들에 대한 종래 기술이 아니며, 이 식별항목에 기재된다고 하여 종래 기술이라고 인정되는 것은 아니다.Unless otherwise indicated herein, the contents described in this identification are not prior art to the claims of this application and the description in this identification is not admitted to be prior art.

일반적으로 의약품이나 식품 또는 화장품 등의 포장재에는 해당 제품의 제조번호와 사용기한을 표기하는 것이 의무화되어 있다. 특히, 의약품의 경우에는 의약품 표시 등에 관한 규정 제6조에서 "기재사항은 잘 지워지지 아니하는 잉크, 각인 또는 소인 등을 사용하여 고딕체류와 같은 읽기 쉬운 글자체의 한글을 사용하여 각각의 글자가 겹쳐지지 않도록 하며 바탕색과 구별되는 색상으로 기재하여야 한다."라고 명시되어 있어 의약품의 제조번호 또는 사용기한에 대한 정보를 소비자에게 확실히 권고할 것을 강조하고 있다.In general, it is mandatory to indicate the manufacturing number and expiration date of the product in the packaging of pharmaceuticals, food or cosmetics. In particular, in the case of medicines, Article 6 of the Regulations on the Labeling of Medicines states, "The items are not overlapped by using Korean characters in easy-to-read fonts, such as Gothic style, using inks, inscriptions, or postmarks that are not easily erased. It should be written in a color that is distinct from the background color. ”It emphasizes that consumers should be advised of the manufacturer's serial number or expiration date.

상기 제조번호 또는 사용기한에 대한 기재를 위해서 일반적으로 사용되는 방식은, 잉크를 분사하여 의약품 등의 포장재에 프린트 방식으로 마킹하는 잉크젯 마킹기에 의한 방식과, 잉크가 아닌 먹지와 같은 리본에 열을 가하여 포장재의 표면에 마킹하는 열전사 마킹기에 의한 방식이 존재한다.The method generally used for the description of the manufacturing number or the expiration date is a method by an inkjet marking machine that sprays ink and marks the packaging material such as medicine by printing, and heats ribbons such as ink, not ink. There is a way by means of a thermal transfer marking machine to mark the surface of the packaging material.

그러나 상기와 같은 잉크젯 마킹 및 열전사 마킹의 경우 제품이 해외로 수출되면서 포장재가 바닷물과 접촉하게 되면 제조번호나 사용기한에 대한 표기가 지워질 수 있고, 잉크특성상 품질 편차가 발생되어 불량이 발생하거나 식별 혼동 등이 생길 수 있다. 결과적으로 해당 제품의 판매시 의무화된 기재사항의 정보가 누락될 수 있으며, 해당 제품의 포장재가 사람의 피부와 접촉되거나 장기간 사용됨으로써 표기가 지워질 수 있다는 문제점이 존재한다.However, in the case of the inkjet marking and thermal transfer marking as described above, if the packaging material comes into contact with seawater while the product is exported to overseas, the marking of the manufacturing number or expiration date may be erased, and the quality may be inferior due to the characteristics of the ink. Confusion can occur. As a result, there is a problem that the information of the mandatory descriptions may be missing when the product is sold, and that the label may be erased by contacting the skin of the product or being used for a long time.

또한, 상기 잉크젯 마킹방식 및 열전사 마킹방식의 경우 소모품이 지속적으로 발생하므로 비용 소모적이라는 단점이 있으며, 해당 제품에 대한 유지보수비용이 많이 발생한다는 단점이 있었다.In addition, in the inkjet marking method and the thermal transfer marking method, consumables are continuously generated and thus have a disadvantage of being costly, and have a disadvantage in that a lot of maintenance costs are generated for the corresponding product.

제조번호 및 사용기한이 표기된 사항이 지워지지 않도록 레이저를 통하여 포장재 상에 마킹하는 레이저 마킹장치를 제공함에 있다.It is to provide a laser marking device for marking on the packaging material through a laser so as not to erase the marked product number and expiration date.

또한, 상술한 바와 같은 기술적 과제들로 한정되지 않으며, 이하의 설명으로부터 또 다른 기술적 과제가 도출될 수도 있음은 자명하다.In addition, the present invention is not limited to the above-described technical problems, and it is apparent that other technical problems may be derived from the following description.

본 개시내용의 일 실시예에 따른 레이저 마킹장치는, 레이저 마킹을 위한 포장재를 상하방향으로 공급하는 포장재 공급기와, 상기 포장재 공급기의 전면에 좌우 방향으로 설치되는 선형이송레일과, 상기 선형이송레일에 좌우 이송되도록 설치되며, 좌우 이송하면서 상기 포장재에 레이저를 마킹하는 마킹렌즈를 포함하는 레이저마킹기와, 상기 선형이송레일에 설치되어, 상기 레이저마킹기를 이송시키는 선형이송기와, 상기 공급기, 레이저마킹기 및 선형이송기의 작동을 제어하는 컨트롤러를 포함한다.Laser marking apparatus according to an embodiment of the present disclosure, a packaging material supply for supplying the packaging material for laser marking in the vertical direction, the linear transport rail is installed in the left and right directions on the front of the packaging material supply, and the linear transport rail A laser marker including a marking lens which is installed to be fed left and right, and which marks a laser on the packaging material while being fed left and right, a linear feeder installed on the linear transfer rail and transferring the laser marker, the feeder, the laser marking machine, It includes a controller that controls the operation of the linear conveyor.

본 개시내용의 바람직한 특징에 따르면, 상기 마킹렌즈는 상기 레이저마킹기와 이격된 정도를 조정하기 위한 브래킷을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.According to a preferred feature of the present disclosure, the marking lens further comprises a bracket for adjusting the degree of separation from the laser marker.

본 개시내용의 일 실시예에 따른 레이저 마킹장치는, 레이저 마킹을 위한 포장재를 공급하는 포장재 공급기와, 상기 포장재를 파지하기 위한 그리퍼가 원주방향으로 일정간격을 두고 복수개 구비되어 상기 포장재가 순차적으로 이송되는 회전이송장치와, 레이저 마킹된 포장재를 이탈시키는 포장재 배출기와, 상기 회전이송장치의 외주면에 이격되어 설치되며, 상기 포장재에 레이저를 마킹하는 마킹렌즈를 포함하고, 정지상태에서 마킹하거나 상기 회전이송장치의 회전축을 중심으로 원호 이송하면서 마킹하는 레이저마킹기와, 상기 공급기, 회전이송장치, 배출기 및 레이저마킹기의 작동을 제어하는 컨트롤러를 포함한다.Laser marking apparatus according to an embodiment of the present disclosure, a packaging material supply for supplying a packaging material for laser marking, and a plurality of grippers for holding the packaging material is provided with a plurality of spaced intervals in the circumferential direction to convey the packaging material sequentially A rotating conveying device, a packaging material ejector for separating the laser-marked packaging material, and a marking lens spaced apart from an outer circumferential surface of the rotating conveying apparatus, and including a marking lens for marking a laser on the packaging material. And a laser marker for circularly moving around the axis of rotation of the apparatus and a controller for controlling the operation of the feeder, the rotary feeder, the ejector and the laser marker.

본 개시내용의 실시예에 의하면, 의약품 등의 포장재에 기재해야 하는 제조번호와 사용기한에 대한 표기를 레이저 마킹방식으로 마킹함으로써 잉크나 열전사 방식과는 달리 지워지지 않는다는 장점이 있다.According to an embodiment of the present disclosure, there is an advantage that it is not erased unlike an ink or a thermal transfer method by marking the production number and the expiration date to be described in packaging materials such as pharmaceuticals by the laser marking method.

또한, 본 개시내용의 실시예에 의하면, 잉크젯 마킹방식이나 열전사 마킹방식과 같이 소모품이 발생하지 않으며 유지보수비용이 발생하지 않아 경제적이고, 품질 또한 일정하여 불량발생을 줄일 수 있다는 장점이 존재한다.In addition, according to an embodiment of the present disclosure, like the inkjet marking method or the thermal transfer marking method, there is an advantage in that consumables are not generated and maintenance costs are not generated and economical and quality are also constant, thereby reducing defects. .

본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The effects of the present invention are not limited to the above-mentioned effects, and other effects not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the description of the claims.

도 1은 본 개시내용의 일 실시예에 따른 레이저 마킹장치의 전체구성도.
도 2는 본 개시내용의 일 실시예에 따른 레이저 마킹장치의 평면도.
도 3은 본 개시내용의 일 실시예에 따른 레이저 마킹장치의 측면도.
도 4는 본 개시내용의 일 실시예에 따른 레이저 마킹장치의 작동상태도.
도 5는 본 개시내용의 일 실시예에 따른 레이저 마킹장치에 있어서, 레이저에 의해 마킹된 포장재 유닛의 이미지.
도 6은 본 개시내용의 또 다른 실시예에 따른 레이저 마킹장치의 작동상태도.1 is an overall configuration diagram of a laser marking apparatus according to an embodiment of the present disclosure.
2 is a plan view of a laser marking apparatus according to an embodiment of the present disclosure.
3 is a side view of a laser marking apparatus according to an embodiment of the present disclosure.
4 is an operating state diagram of a laser marking apparatus according to an embodiment of the present disclosure.
5 is an image of a packaging unit marked by a laser in a laser marking apparatus according to an embodiment of the present disclosure.
6 is an operational state diagram of a laser marking apparatus according to another embodiment of the present disclosure.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 바람직한 실시예에 따른 레이저 마킹장치의 구성, 동작 및 작용효과에 대하여 살펴본다. 참고로, 이하 도면에서, 각 구성요소는 편의 및 명확성을 위하여 생략되거나 개략적으로 도시되었으며, 각 구성요소의 크기는 실제 크기를 반영하는 것은 아니다. 또한, 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭하며 개별 도면에서 동일 구성에 대한 도면 부호는 생략하기로 한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings looks at the configuration, operation and effects of the laser marking device according to a preferred embodiment. For reference, in the drawings, each component is omitted or schematically illustrated for convenience and clarity, and the size of each component does not reflect the actual size. In addition, the same reference numerals throughout the specification refer to the same components and reference numerals for the same components in the individual drawings will be omitted.

도 1은 본 개시내용의 일 실시예에 따른 레이저 마킹장치의 전체구성도를 도시하고, 도 2는 평면도, 도 3은 측면도를 도시하며, 도 4는 본 개시내용의 일 실시예에 따른 레이저 마킹장치의 작동상태도를 나타낸다.1 shows an overall configuration diagram of a laser marking apparatus according to an embodiment of the present disclosure, FIG. 2 is a plan view, FIG. 3 is a side view, and FIG. 4 is a laser marking according to an embodiment of the present disclosure. The operation state diagram of the device is shown.

도 5는 본 개시내용의 일 실시예에 따른 레이저 마킹장치에 있어서, 레이저에 의해 마킹된 포장재 유닛의 이미지를 도시한다.5 shows an image of a packaging unit marked by a laser in a laser marking apparatus according to an embodiment of the present disclosure.

본 개시내용의 일 실시예에 따른 레이저 마킹장치(1)는 도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 레이저 마킹을 위한 포장재(10)를 상하방향으로 공급하는 포장재 공급기(20)와, 상기 포장재 공급기(20)의 전면에 좌우 방향으로 설치되는 선형이송레일(50)과, 상기 선형이송레일(50)에 좌우 이송되도록 설치되며, 좌우 이송하면서 상기 포장재(10)에 레이저를 마킹하는 마킹렌즈(30)를 포함하는 레이저마킹기(40)와, 상기 선형이송레일(50)에 설치되어, 상기 레이저마킹기(40)를 이송시키는 선형이송기(51)와, 상기 공급기(20), 레이저마킹기(40) 및 선형이송기(51)의 작동을 제어하는 컨트롤러(70)를 포함한다.Laser marking apparatus 1 according to an embodiment of the present disclosure, as shown in Figures 1 to 4, the packaging material supplier for supplying the packaging material 10 for laser marking in the vertical direction, and the packaging material The linear transport rail 50 is installed in the left and right directions on the front side of the feeder 20, and the marking lens is installed to be transported left and right on the linear transport rail 50, and marking the laser on the packaging material 10 while feeding left and right ( The laser marker 40 including the 30, the linear transfer rail 50 is installed on the linear transfer rail 50, and the feeder 20, the laser marker 40 to feed the laser marker 40 And a controller 70 for controlling the operation of the linear transfer machine 51.

여기서, 상기 포장재(10)는 복수 개의 포장재 유닛이 연결되어 이루어져 있다. 상기 포장재 유닛의 일면에는 제조번호와 사용기한 등에 대한 정보를 기재하기 위한 공란이 존재하여, 도 5에 도시된 바와 같이, 차후에 상기 공란에는 레이저에 의하여 제조번호 및 사용기한 등이 마킹된다.Here, the packaging material 10 is composed of a plurality of packaging unit is connected. On one surface of the packaging unit there is a blank for describing information on the manufacturing number and the expiration date, etc., as shown in FIG. 5, the manufacturing number and the expiration date are marked on the blank after the laser.

또한, 상기 포장재(10)를 상하방향으로 공급하는 포장재 공급기(20)가 추가적으로 구성된다. 상기 포장재 공급기(20)는 상기 포장재(10)가 이하 언급될 레이저마킹기(40)가 선형이송되면서 마킹되면, 상기 포장재(10)를 상방향 또는 하방향으로 이동시키게 되고, 마킹되어야 할 포장재(10)가 마킹 위치로 이동하면 상기 레이저마킹기(40)가 다시 원위치로 이송되면서 마킹하게 되는 방식이다.In addition, the packaging material supplier for supplying the packaging material 10 in the vertical direction is further configured. The packaging material supplier 20 moves the packaging material 10 upwardly or downwardly when the packaging material 10 is marked while linearly conveying the laser marker 40 to be mentioned below, and the packaging material 10 to be marked ) Moves to the marking position, the laser marker 40 moves back to its original position and marks the same.

상기 포장재 공급기(20)의 전면에 좌우 방향으로 설치되는 선형이송레일(50)과, 상기 선형이송레일(50)에 좌우 이송되도록 설치되며, 좌우 이송하면서 상기 포장재(10)에 레이저를 마킹하는 마킹렌즈(30)를 포함하는 레이저마킹기(40)와, 상기 선형이송레일(50)에 설치되어, 상기 레이저마킹기(40)를 이송시키는 선형이송기(51)를 포함하는 것을 특징으로 한다. 상기 포장재 공급기(20)를 통해 공급되는 포장재(10)의 전면에는 레이저마킹기(40)가 축이송되기 위한 선형이송레일(50)이 설치되고, 상기 선형이송레일(50)의 일면에 축이송하면서 레이저 마킹하는 레이저마킹기(40)가 설치된다. 레이저를 조사하여 제조번호 및 사용기한 등을 마킹하는 마킹렌즈(30)는 상기 레이저마킹기(40)의 일면에 설치되어, 상기 포장재 공급기(20)에 의해서 공급된 포장재(10)는 상기 선형이송레일(50)에 설치된 레이저마킹기(40)가 상기 선형이송레일(50)의 일단에서 타단으로 축방향 이송되면 상기 마킹렌즈(30)도 같이 이송되면서 포장재의 각 포장재 유닛을 마킹하게 된다. 또한, 상기 레이저마킹기(40)를 이송시키기 위한 선형이송기(51)가 선형이송레일(50)에 설치된다. 따라서, 상기 선형이송기(51)가 이송신호를 수신하게 되면 상기 레이저마킹기(40)가 성형이송레일(50)을 따라 좌우 방향으로 반복 이송된다.The linear transfer rail 50 is installed in the left and right directions on the front of the packaging material supplier 20, and installed to be moved left and right on the linear transfer rail 50, marking marking the laser on the packaging material 10 while moving left and right. Laser marker 40 comprising a lens 30, and the linear transfer rail 50 is installed, characterized in that it comprises a linear transfer machine 51 for transferring the laser marker 40. On the front of the packaging material 10 supplied through the packaging material supplier 20 is installed a linear transport rail 50 for the axis marker laser feeder 40, the axis conveying on one surface of the linear transport rail (50) A laser marker 40 for laser marking is installed. A marking lens 30 for irradiating a laser and marking a manufacturing number and an expiration date is installed on one surface of the laser marker 40, and the packaging material 10 supplied by the packaging material supplier 20 is the linear transfer rail. When the laser marker 40 installed in the 50 is axially transferred from one end of the linear transfer rail 50 to the other end, the marking lens 30 is also transferred together to mark each packaging unit of the packaging material. In addition, a linear transfer machine 51 for transferring the laser marker 40 is installed in the linear transfer rail 50. Therefore, when the linear transfer machine 51 receives the transfer signal, the laser marker 40 is repeatedly transferred to the left and right directions along the molding transfer rail 50.

즉, 상기 포장재 유닛이 복수 개가 연결되어 포장재(10)를 구성하게 되는데, 상기 포장재 공급기(20)에 의해서 공급된 포장재(10)는 상기 선형이송레일(50)에 구비된 레이저마킹기(40)가 상기 선형이송레일(50)의 일단에서 타단으로 축방향으로 이송되면서 레이저마킹기(40)에 설치된 마킹렌즈(30)에 의해 포장재 유닛 각각의 표면에 레이저 마킹이 이루어지게 되고, 해당 열의 포장재 유닛들이 마킹되면 새로운 포장재 유닛들을 마킹하기 위하여 포장재 공급기(20)로부터 포장재(10)가 상방향 또는 하방향으로 이동되어 새로운 포장재 유닛들이 마킹 위치로 이동되고, 상기 레이저마킹기(40)가 상기 선형이송레일(50)의 타단에서 일단으로 다시 원위치하면서 포장재 유닛 각각에 레이저 마킹하게 된다.That is, a plurality of the packaging material unit is connected to form a packaging material 10, the packaging material 10 supplied by the packaging material supplier 20 is a laser marker 40 provided in the linear transfer rail (50) Laser marking is made on each surface of the packaging unit by the marking lens 30 installed in the laser marking machine 40 while being axially transferred from one end of the linear transfer rail 50 to the other end, and the packaging unit of the row is marked. When the packaging material 10 is moved upward or downward from the packaging material feeder 20 to mark the new packaging materials, new packaging materials are moved to the marking position, and the laser marker 40 moves to the linear transfer rail 50. The laser marking is applied to each of the packaging units while returning from the other end to the other end.

상기 공급기(20), 레이저마킹기(40) 및 선형이송기(51)는 도 1에 도시된 컨트롤러(70)에 의하여 작동이 제어되고, 특히 상기 레이저마킹기(40)는 케이블(60)에 의해 상기 컨트롤러(70)와 연결되어 있어, 반복적으로 축이송 되면서 레이저 마킹이 이루어지게 된다.The feeder 20, the laser marker 40 and the linear conveyor 51 are controlled by the controller 70 shown in FIG. 1, in particular the laser marker 40 is controlled by the cable 60. Since it is connected to the controller 70, the laser marking is made while repeatedly moving the axis.

본 개시내용의 바람직한 특징에 따르면, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 마킹렌즈(30)는 상기 레이저마킹기(40)와 이격된 정도를 조정하기 위한 브래킷(41)을 더 포함하는 것을 특징으로 한다. 상기 브래킷(41)은 상기 마킹렌즈(30)가 상기 레이저마킹기(40)와 이격된 거리를 설정하는 용도로서, 그에 따라 마킹되는 포장재(10)와 마킹렌즈(30) 사이의 거리를 조정할 수 있게 된다.According to a preferred feature of the present disclosure, as shown in Figure 3, the marking lens 30 is characterized in that it further comprises a bracket 41 for adjusting the degree of separation with the laser marker 40. . The bracket 41 is used to set the distance between the marking lens 30 and the laser marker 40 so that the distance between the marking material 10 and the marking lens 30 to be marked may be adjusted accordingly. do.

본 개시내용의 바람직한 특징에 따르면, 상기 레이저는 UV 레이저인 것을 특징으로 한다. 일반적으로 레이저에 의한 마킹 방식으로는 CO2 레이저 마킹방식, Fiber 레이저 마킹방식 및 UV 레이저 마킹방식이 존재한다. 일반적인 의약품 등의 포장재는 PET, PE, PP의 복합층으로 이루어지고 그 내측면에 알루미늄이 증착되어 있다. 여기서 포장재가 상기 CO2 레이저에 의해 마킹되는 경우 외측의 PP 및 PE층에 스크래치 형태로 마킹되어 외부 포장에 손상을 가하게 된다는 문제점이 있고, FIBER 레이저에 의해 마킹되는 경우에는 내측 알루미늄층에 흡수되면서 내부 포장에 손상을 가하게 된다는 문제점이 있다. 그러나 UV 레이저에 의해 마킹하게 되면, 외부의 PP 및 PE층에 흡수되면서 마킹되는 부위만 변색되어 마킹되고 내측의 알루미늄층에도 영향을 주지 아니하여, 내측 및 외측 포장에 손상을 가하지 않고도 마킹이 가능하다는 장점이 있다.According to a preferred feature of the present disclosure, the laser is characterized in that it is a UV laser. In general, as a marking method by a laser, there are a CO 2 laser marking method, a fiber laser marking method, and a UV laser marking method. Packaging materials such as general medicine is composed of a composite layer of PET, PE, PP and aluminum is deposited on the inner surface. In this case, when the packaging material is marked by the CO 2 laser, the outer PP and PE layers are marked in the form of scratches, thereby causing damage to the outer packaging. When the packaging material is marked by the FIBER laser, the inside is absorbed by the inner aluminum layer while being absorbed by the inner aluminum layer. There is a problem that damage to the packaging. However, when the marking is performed by UV laser, only the part to be marked is discolored and absorbed by the external PP and PE layer and is marked without affecting the inner aluminum layer, so that the marking can be performed without damaging the inner and outer packaging. There is an advantage.

도 6은 본 개시내용의 또 다른 실시예에 따른 레이저 마킹장치의 작동상태도를 도시한다.6 shows an operating state diagram of a laser marking apparatus according to another embodiment of the present disclosure.

본 개시내용의 일 실시예에 따른 레이저 마킹장치는, 레이저 마킹을 위한 포장재(10a)를 공급하는 포장재 공급기(20a)와, 상기 포장재(10)를 파지하기 위한 그리퍼(101)가 원주방향으로 일정간격을 두고 복수개 구비되어 상기 포장재(10a)가 순차적으로 이송되는 회전이송장치(100)와, 레이저 마킹된 포장재(10a)를 이탈시키는 포장재 배출기(20b)와, 상기 회전이송장치(100)의 외주면에 이격되어 설치되며, 상기 포장재(10a)에 레이저를 마킹하는 마킹렌즈(30)를 포함하고, 정지상태에서 마킹하거나 상기 회전이송장치(100)의 회전축을 중심으로 원호 이송하면서 마킹하는 레이저마킹기(40)와, 상기 공급기(20a), 회전이송장치(100), 배출기(20b) 및 레이저마킹기(40)의 작동을 제어하는 컨트롤러(70)를 포함한다.Laser marking apparatus according to an embodiment of the present disclosure, the packaging material supply 20a for supplying the packaging material 10a for laser marking, and the gripper 101 for holding the packaging material 10 is constant in the circumferential direction It is provided with a plurality of intervals, the rotary transfer device 100 is sequentially transported, the packaging material discharger 20b for leaving the laser-marked packaging material (10a) and the outer peripheral surface of the rotary transfer device 100 Installed at a spaced apart, comprising a marking lens 30 for marking a laser on the packaging material (10a), and marking in a stationary state or marking while moving circularly around the axis of rotation of the rotary transfer device (100) 40 and a controller 70 for controlling the operation of the feeder 20a, the rotary feeder 100, the ejector 20b and the laser marker 40.

여기서, 상기 포장재(10a)는 포장재 공급기(20a)에 의하여 상기 회전이송장치(100)에 공급하게 되고, 원주 방향으로 일정간격을 두고 복수 개 구비된 그리퍼(101)가 상기 포장재(10a)를 파지한다. 상기 포장재 공급기(20a)는 하나 이상의 포장재(10a)를 연속적으로 상기 회전이송장치(100)에 공급하는 역할을 한다. 또한, 상기 회전이송장치(100)는 소정의 각도만큼 회전하고 일정시간 멈춘 후에 다시 회전하는 운동을 반복한다. 상기와 같은 회전 운동에 따라 그리퍼(101)에 의해 파지된 상기 포장재(10a)가 소정의 각도만큼 정지하고 다시 회전하는 운동을 반복하게 된다.Here, the packaging material 10a is supplied to the rotary feeder 100 by a packaging material supply 20a, and a plurality of grippers 101 provided with a plurality of intervals in a circumferential direction hold the packaging material 10a. do. The packaging material supplier 20a serves to continuously supply one or more packaging materials 10a to the rotation transfer device 100. In addition, the rotation transfer device 100 rotates by a predetermined angle and repeats the movement again after stopping for a predetermined time. In accordance with the rotational motion as described above, the packaging material 10a gripped by the gripper 101 stops by a predetermined angle and repeats the rotational motion again.

상기 포장재(10a)를 마킹하기 위하여 레이저를 조사하는 마킹렌즈(30)가 설치된 레이저마킹기(40)가 상기 회전이송장치(100)의 외주면에 일정한 거리만큼 이격되어 설치되어 있다. 그에 따라, 상기 회전이송장치(100)에 의해 회전된 포장재(10a)가 정지되었을 때, 상기 레이저마킹기(40)의 마킹렌즈(30)에 의하여 레이저로 제조번호 및 사용기한을 마킹하게 되고, 마킹이 완료되면, 다음 차례의 포장재(10a)가 회전되어 마킹위치에 위치하여 마킹이 반복적으로 이루어지게 된다. 또한, 상기 레이저마킹기(40)는 고정되어 설치된 것이 아니라, 상기 회전이송장치(100)의 회전축을 중심으로 하여 원호를 따라 이송하면서 마킹하는 방식으로 마킹이 이루어질 수 있다. 즉, 상기 포장재 공급기(20a)가 복수의 포장재(10a)를 공급하고 상기 회전이송장치(100)가 회전하여 상기 복수의 포장재(10a)가 레이저 마킹될 위치로 이동되면 상기 레이저마킹기(40)가 상기 복수의 포장재(10a)를 마킹하기 위하여 원호를 따라 이송하면서 레이저 마킹이 이루어지게 되는 것이다. In order to mark the packaging material 10a, a laser marker 40 provided with a marking lens 30 for irradiating a laser is spaced apart from the outer circumferential surface of the rotary transfer device 100 by a predetermined distance. Accordingly, when the packaging material 10a rotated by the rotary transfer device 100 is stopped, the manufacturing number and the expiration date are marked by a laser by the marking lens 30 of the laser marker 40, and marking When this is completed, the next packaging material 10a is rotated to be positioned at the marking position and the marking is repeatedly performed. In addition, the laser marker 40 is not fixedly installed, the marking may be made in a manner of marking while moving along the circular arc around the rotation axis of the rotary transfer device 100. That is, when the packaging material supplier 20a supplies the plurality of packaging materials 10a and the rotary transfer device 100 rotates to move to the position where the plurality of packaging materials 10a are laser marked, the laser marker 40 is In order to mark the plurality of packaging materials 10a, laser marking is performed while transferring along an arc.

또한, 상기 선형이송하는 레이저 마킹장치(1)와 마찬가지로, 상기 공급기(20a), 회전이송장치(100), 배출기(20b) 및 레이저마킹기(40)는 도 1에 도시된 컨트롤러(70)에 의하여 작동이 제어되고, 상기 레이저마킹기(40)는 케이블(60)에 의해 상기 컨트롤러(70)와 연결되어 있다.In addition, similar to the linear laser marking device 1, the feeder 20a, the rotary feeder 100, the ejector 20b and the laser marker 40 are controlled by the controller 70 shown in FIG. Operation is controlled, and the laser marker 40 is connected to the controller 70 by a cable 60.

또한, 본 개시내용의 바람직한 특징에 따르면, 상기 레이저는 UV 레이저인 것을 특징으로 한다. 이에 대해서는 상기 선형이송하는 레이저 마킹장치(1)와 반복되는 것으로 설명을 생략한다.In addition, according to a preferred feature of the present disclosure, the laser is characterized in that the UV laser. The description thereof will be omitted since the linear marking is repeated with the laser marking device 1.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였지만, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.Although the preferred embodiments of the present invention have been described with reference to the accompanying drawings, the embodiments described in the specification and the configuration shown in the drawings are only the most preferred embodiments of the present invention and represent all of the technical idea of the present invention. It is to be understood that there may be various equivalents and variations in place of them at the time of the present application. Therefore, the above-described embodiments are to be understood as illustrative and not restrictive in all respects, and the scope of the present invention is indicated by the appended claims rather than the detailed description, and the meaning and scope of the claims and their All changes or modifications derived from an equivalent concept should be construed as being included in the scope of the present invention.

1 : 레이저 마킹장치
10, 10a : 포장재
20, 20a: 포장재 공급기
20b : 포장재 배출기
30 : 마킹렌즈
40 : 레이저마킹기
41 : 브래킷
50 : 선형이송레일
51 : 선형이송기
60 : 케이블
70 : 컨트롤러
100 : 회전이송장치
101 : 그리퍼1: laser marking device
10, 10a: packing material
20, 20a: packaging material feeder
20b: packing material ejector
30: marking lens
40: laser marking machine
41: bracket
50: linear feed rail
51: linear transfer machine
60: cable
70: controller
100: rotary feeder
101: Gripper

Claims (5)

레이저 마킹을 위한 포장재를 상하방향으로 공급하는 포장재 공급기;
상기 포장재 공급기의 전면에 좌우 방향으로 설치되는 선형이송레일;
상기 선형이송레일에 좌우 이송되도록 설치되며, 좌우 이송하면서 상기 포장재에 레이저를 마킹하는 마킹렌즈를 포함하는 레이저마킹기;
상기 선형이송레일에 설치되어, 상기 레이저마킹기를 이송시키는 선형이송기; 및
상기 공급기, 레이저마킹기 및 선형이송기의 작동을 제어하는 컨트롤러를 포함하는 레이저 마킹장치.A packaging material supplier for supplying a packaging material for laser marking in a vertical direction;
A linear transfer rail installed in a left and right direction on the front side of the packaging material feeder;
A laser marker installed on the linear transfer rail to move left and right, the laser marking device including a marking lens for marking a laser on the packaging material while moving left and right;
A linear conveyer installed at the linear conveying rail to convey the laser marker; And
Laser marking device comprising a controller for controlling the operation of the feeder, the laser marker and the linear transfer machine. 제1항에 있어서,
상기 마킹렌즈는 상기 레이저마킹기와 이격된 정도를 조정하기 위한 브래킷을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 레이저 마킹장치.The method of claim 1,
The marking lens further comprises a bracket for adjusting the degree of separation from the laser marker. 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 레이저는 UV 레이저인 것을 특징으로 하는 레이저 마킹장치.The method according to claim 1 or 2,
The laser marking apparatus, characterized in that the laser is a UV laser. 레이저 마킹을 위한 포장재를 공급하는 포장재 공급기;
상기 포장재를 파지하기 위한 그리퍼가 원주방향으로 일정간격을 두고 복수개 구비되어 상기 포장재가 순차적으로 이송되는 회전이송장치;
레이저 마킹된 포장재를 이탈시키는 포장재 배출기;
상기 회전이송장치의 외주면에 이격되어 설치되며, 상기 포장재에 레이저를 마킹하는 마킹렌즈를 포함하고, 정지상태에서 마킹하거나 상기 회전이송장치의 회전축을 중심으로 원호 이송하면서 마킹하는 레이저마킹기; 및
상기 공급기, 회전이송장치, 배출기 및 레이저마킹기의 작동을 제어하는 컨트롤러를 포함하는 레이저 마킹장치.A packaging material supplier for supplying packaging materials for laser marking;
A rotation transfer device having a plurality of grippers for holding the packaging material at predetermined intervals in a circumferential direction so that the packaging materials are sequentially transferred;
A packaging ejector for leaving the laser marked packaging;
A laser marker installed at an outer circumferential surface of the rotary transfer device, the marking lens including a marking lens for marking a laser on the packaging material, the marking in a stationary state or the circular transfer around the rotation axis of the rotary transfer device; And
And a controller for controlling the operation of the feeder, the rotary feeder, the ejector, and the laser marker. 제4항에 있어서,
상기 레이저는 UV 레이저인 것을 특징으로 하는 레이저 마킹장치.The method of claim 4, wherein
The laser marking apparatus, characterized in that the laser is a UV laser.
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