KR20190090580A - 다층 액정 필름, 편광판 및 편광판의 제조방법 - Google Patents

다층 액정 필름, 편광판 및 편광판의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 명세서는 기재; 상기 기재 상에 구비된 배향 물질 및 아크릴레이트를 포함하고, 배향 물질과 아크릴레이트의 중량비(배향 물질:아크릴레이트)가 3:1 내지 5:1인 제1 배향막; 상기 제1 배향막 상에 구비된 제1 액정 필름; 상기 제1 액정 필름 상에 구비된 제2 배향막; 및 상기 제2 배향막 상에 구비되는 제2 액정 필름을 포함하는 다층 액정 필름 및 상기 다층 액정 필름을 편광자에 합지하고, 상기 기재를 박리하는 단계를 포함하는 편광판의 제조방법을 제공한다.

Description

다층 액정 필름, 편광판 및 편광판의 제조방법{MULTI-LAYER LIQUID CRYSTAL FILM, POLARIZING PLATE AND METHOD FOR MANUFACTURING OF POLARIZING PLATE}
본 출원은 다층 액정 필름, 편광판 및 편광판의 제조방법에 관한 것이다.
위상차 필름(retardation film)은 다양한 용도에 사용될 수 있다. 위상차 필름은, 예를 들면, 표시 장치의 시야각 특성을 향상시키기 위하여 액정셀의 일측 또는 양측에 배치될 수 있다. 위상차 필름은, 또한 반사형 LCD나 OLED(Organic Light Emitting Device) 등에서 반사 방지 및 시인성의 확보 등을 위하여 사용되기도 한다.
위상차 필름은 예를 들어, 액정 물질을 통해 제조될 수 있다. 액정 물질을 위상차 필름으로 사용하기 위해서는 원하는 위상차를 나타내도록 하기 위하여 액정 물질을 적절히 배향시키는 것이 필요한 경우가 있다. 예를 들어, 배향된 액정 필름이 2장 이상 적층된 다층 액정 필름을 제조하기 위해서는 일반적으로 각각 배향된 액정 필름을 점착제를 통하여 적층하는 방법이 있다. 그러나 이러한 방법은 공정이 번거롭고 시간 및 비용이 많이 들며 최종 소자의 두께가 두꺼워지는 문제점이 있다.
점착제를 사용하지 않고 다층 액정 필름을 제조하는 방법에 관한 특허문헌 1은 러빙 처리된 기재 위에 수평 배향 액정을 코팅한 후 수평 배향 액정 필름의 경화도를 조절하여 수직 배향 액정 물질을 코팅하는 기술을 개시하고 있다. 그러나 특허문헌 1의 제조방법은 수직 배향 액정의 배향을 향상시키면 액정 필름 간의 접착력이 저하되고 액정 코팅성이 저하되는 문제점이 있으며, 액정 코팅성을 향상시키면 수직 배향 액정의 배향성이 저하되는 문제점이 있다.
또한, 편광판을 박형화하기 위하여 제조된 다층 액정 필름을 편광자에 전사한 후 다층 액정 필름의 기재를 박리하는 공정이 이용되고 있으나, 기재와 기재가 부착되어 있던 층과의 박리력이 높은 기재를 사용하는 경우, 박리 후 헤이즈(Haze) 값이 증가하여 편광판의 광학 특성이 저하되고 추가의 전사 공정을 진행하는 경우 전사가 되지 않는 문제점이 있다.
한국 특허출원 공개 제2004-0002793호
본 출원은 박형화된 다층 액정 필름을 및 기재와 제1 배향막 사이의 박리력이 낮아 박리 공정 이후 낮은 헤이즈(Haze) 값을 갖는 편광판을 얻을 수 있는 편광판의 제조 방법과 이와 같은 공정을 이용하여 제조된 편광판을 제공한다.
본 발명의 일 실시상태는 기재; 상기 기재 상에 구비된 제1 배향막; 상기 제1 배향막 상에 구비된 제1 액정 필름; 상기 제1 액정 필름 상에 구비된 제2 배향막; 및 상기 제2 배향막 상에 구비되는 제2 액정 필름을 포함하고,
상기 제1 배향막은 배향 물질과 아크릴레이트를 포함하며,
상기 배향 물질과 아크릴레이트의 중량비(배향 물질:아크릴레이트)는 3:1 내지 5:1인 다층 액정 필름을 제공한다.
본 발명의 또 하나의 실시상태는 편광자; 및 상기 편광자의 적어도 일면에 구비된 전술한 다층 액정 필름으로서, 상기 제2 액정 필름이 상기 편광자에 인접하여 배치된 다층 액정 필름을 포함하는 편광판을 제공한다.
본 발명의 또 다른 실시상태는 편광자; 상기 편광자의 적어도 일면에 구비된 제1 배향막; 상기 제1 배향막 상에 구비된 제1 액정 필름; 상기 제1 액정 필름 상에 구비된 제2 배향막; 및 제2 배향막 상에 구비되는 제2 액정 필름을 포함하고, 상기 제1 배향막은 배향 물질과 아크릴레이트를 포함하며, 상기 배향 물질과 아크릴레이트의 중량비(배향 물질:아크릴레이트)는 3:1 내지 5:1인 편광판을 제공한다.
마지막으로, 본 발명의 일 실시상태는 기재 상에 배향 물질 및 아크릴레이트를 포함하고, 배향 물질과 아크릴레이트의 중량비(배향 물질:아크릴레이트)가 3:1 내지 5:1인 제1 배향 조성물을 코팅하여 제1 배향막을 형성하는 단계; 상기 제1 배향막 상에 제1 액정 필름을 형성하는 단계; 상기 제1 액정 필름 상에 제2 배향막을 형성하는 단계; 및 상기 제2 배향막 상에 제2 액정 필름을 형성하는 단계를 포함하는 편광판의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 다층 액정 필름은 액정 필름과 배향막 사이에 점착제를 형성하지 않음으로써, 액정 필름의 박형화를 구현할 뿐만 아니라, 액정의 코팅성을 향상시킬 수 있다.
또한, 본 발명은 다층 액정 필름을 편광자에 합지한 후 기재를 박리함으로써, 편광판의 박형화를 구현할 수 있으며, 제1 배향막에 상기 배향 물질 및 아크릴레이트의 중량비(배향 물질:아크릴레이트)가 3:1 내지 5:1로 포함함으로써, 기재와 제1 배향막 간의 박리력이 0.5N이하로 조절되며, 상기 다층 액정 필름을 편광자에 합지한 후 기재를 박리하는 경우 낮은 헤이즈(Haze) 값을 갖는 편광판을 얻을 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시상태에 따른 다층 액정 필름의 적층 구조를 나타낸 도이다.
도 2 및 3은 본 발명의 일 실시상태에 따른 편광판의 제조 공정 모식도이다.
이하, 본 발명의 실시상태들에 대하여 보다 상세히 설명한다.
본 출원의 일 실시상태에 따른 다층 액정 필름은 기재; 상기 기재 상에 구비된 제1 배향막; 상기 제1 배향막 상에 구비된 제1 액정 필름; 상기 제1 액정 필름 상에 구비된 제2 배향막; 및 상기 제2 배향막 상에 구비되는 제2 액정 필름을 포함하고, 상기 제1 배향막은 배향 물질과 아크릴레이트를 포함하며, 상기 배향 물질과 아크릴레이트의 중량비(배향 물질:아크릴레이트)는 3:1 내지 5:1이다.
상기 다층 액정 필름에서 기재를 제외한 두께는 0.1 ㎛ 내지 5 ㎛일 수 있다.
상기 수평 배향 액정 필름은 수평 배향 액정 물질을 포함할 수 있다. 상기 수직 배향 액정 필름은 수직 배향 액정 물질을 포함할 수 있다.
본 명세서에서 액정 물질은 액정성을 나타내는 물질을 의미할 수 있다. 상기 액정 물질은 액정성을 나타낼 수 있는 부위, 예를 들면, 메소겐(mesogen) 골격을 포함할 수 있다.
본 명세서에서 수평 배향 액정 물질은 수평 배향할 수 있는 액정 물질을 의미할 수 있고, 수직 배향 액정 물질은 수직 배향할 수 있는 액정 물질을 의미할 수 있다.
본 명세서에서 수평 배향은 액정 물질의 방향자(director)가 액정 필름의 평면에 대하여 약 0° 내지 5°의 경사각을 가지는 상태로 정렬된 배향 상태를 의미할 수 있다.
본 명세서에서 수직 배향은 액정 물질의 방향자(director)가 액정 필름의 평면에 대하여 약 90° 내지 85°의 경사각을 가지는 상태로 정렬된 배향 상태를 의미할 수 있다.
본 명세서에서 방향자는 액정 물질의 광축을 의미할 수 있다. 본 명세서에서 광축은 액정 물질의 지상축(Slow axis)을 의미할 수 있다. 하나의 예로, 액정 물질이 막대(Rod) 모양인 경우 광축은 액정 물질의 장축을 의미할 수 있고, 다른 예로, 액정 물질이 원판(Discotic) 모양인 경우 원판의 법선 방향의 축을 의미할 수 있다.
본 명세서에서 수평 배향은 평면 배향, 트위스트 배향 또는 콜레스테릭 배향을 포함할 수 있다.
본 명세서에서 평면 배향은 액정 필름 내의 액정 물질이 수평 배향되고, 상기 액정 물질의 방향자가 서로 평행인 상태로 층을 이루는 배향 상태를 의미할 수 있다. 평면 배향은 균일한 수평 배향을 가진다고 칭할 수 있다.
본 명세서에서 트위스트 배향 또는 콜레스테릭 배향은 액정 필름 내의 액정 물질이 수평 배향되고, 액정 물질들의 방향자가 나선축을 따라 꼬이면서 층을 이루며 배향한 나선형의 배향 상태를 의미할 수 있다.
상기 액정 물질의 방향자가 360° 회전을 완성하기까지의 거리를 피치(Pitch)라고 할 때에 트위스트 배향은 액정 필름의 두께가 상기 피치 미만일 수 있다. 즉, 트위스트 배향을 갖는 액정 필름에서 액정 물질의 방향자는 360° 회전하고 있지 않을 수 있다. 콜레스테릭 배향을 갖는 액정 필름에서는 액정 물질의 방향자가 360° 회전하고 있을 수 있다. 콜레스테릭 배향은 액정 화합물의 방향자가 나선축을 따라 꼬이면서 층을 이루며 배향하는 나선형의 구조를 가지며, 피치에서 액정 화합물이 360° 회전하고 있을 수 있다.
상기 수평 배향 액정 물질 및/또는 상기 수직 배향 액정 물질은 중합성 액정 물질일 수 있다. 즉, 상기 수평 배향 액정 물질 및/또는 상기 수직 배향 액정 물질은 메소겐 골격 및 하나 이상의 중합성 관능기를 포함할 수 있다. 상기 중합성 액정 물질은 예를 들면, 상기 관능기를 1개, 2개, 3개 또는 4개 이상 포함할 수 있다. 상기 중합성 관능기는 알케닐기, 에폭시기, 아크릴로일기, 메타크릴로일기, 아크릴로일옥시기 또는 메타크릴로일옥시기일 수 있다.
상기 수평 배향 액정 필름은 상기 수평 배향 액정 물질을 중합된 상태로 포함할 수 있다. 상기 수직 배향 액정 필름은 상기 수직 배향 액정 물질을 중합된 상태로 포함할 수 있다. 본 명세서에서 액정 물질이 중합된 상태로 포함되어 있다는 것은 상기 액정 물질이 중합되어 액정 필름 내에서 액정 고분자의 주쇄 또는 측쇄와 같은 골격을 형성하고 있는 상태를 의미할 수 있다.
상기 수평 배향 액정 물질 또는 수직 배향 액정 물질은 당 업계에서 주로 사용되는 중합성 액정 물질을 제한 없이 사용하는 것이 가능하다.
하나의 예시에서 상기 중합성 액정 물질은 하기 화학식 1로 표시되는 화합물일 수 있다.
[화학식 1]
Figure pat00001
상기 화학식 1에서 A는 단일 결합, -COO- 또는 -OCO-이고, R1 내지 R10은 서로 같거나 상이하며, 각각 독립적으로 수소, 할로겐, 알킬기, 사이클로알킬기, 알콕시기, 알콕시카보닐기, 시아노기, 니트로기, -U-Q-P 또는 하기 화학식 2의 치환기이거나, R1 내지 R5 중 인접하는 2개의 치환기 또는 R6 내지 R10 중 인접하는 2개의 치환기는 서로 연결되어 -U-Q-P로 치환된 벤젠을 형성하되, R1 내지 R10 중 적어도 하나는 -U-Q-P로 또는 하기 화학식 2의 치환기이거나, R1 내지 R5 중 인접하는 2개의 치환기 또는 R6 내지 R10 중 인접하는 2개의 치환기 중 적어도 하나의 쌍은 서로 연결되어 -U-Q-P로 치환된 벤젠을 형성하고, 상기에서 U는 -O-, -COO- 또는 -OCO-이며, Q는 알킬렌기 또는 알킬리덴기이고, P는 알케닐기, 에폭시기, 아크릴로일기, 메타크릴로일기, 아크릴로일옥시기 또는 메타크릴로일옥시기이다.
[화학식 2]
Figure pat00002
상기 화학식 2에서 B는 단일 결합, -COO- 또는 -OCO-이고, R11 내지 R15는 서로 같거나 상이하고, 각각 독립적으로 수소, 할로겐, 알킬기, 사이클로알킬기, 알콕시기, 시아노기, 니트로기 또는 -U-Q-P이되, R11 내지 R15 중 적어도 하나는 -U-Q-P이고, 상기 U는 -O-, -COO-, 또는 -OCO-이며, Q는 알킬렌기 또는 알킬리덴기이고, P는 알케닐기, 에폭시기, 아크릴로일기, 메타크릴로일기, 아크릴로일옥시기 또는 메타크릴로일옥시기이다.
상기 화학식 2에서 "
Figure pat00003
"는 그 부위가 모 화합물(mother compoun)에 연결되는 것을 의미할 수 있다. 예를 들어, 상기 화학식 2에서 B의 좌측에
Figure pat00004
는 B가 화학식 1의 벤젠에 직접 연결되는 것을 의미할 수 있다.
상기 단일 결합은, 해당 부위에 별도의 원자 또는 원자단이 존재하지 않는 것을 의미할 수 있다. 예를 들어, 상기 화학식 1 및 2에서 A 또는 B로 표시되는 부분에 별도의 원자가 존재하지 않는 경우를 의미한다. 보다 구체적으로, 화학식 1에서 A가 단일 결합인 경우 A의 양측에 벤젠이 직접 연결되어 비페닐(biphenyl) 구조를 형성할 수 있다.
상기 알킬렌기 또는 알킬리덴기의 탄소수는 1 내지 20일 수 있고, 일 예에 따르면 탄소수 1 내지 16일 수 있으며, 또 다른 예에 따르면 탄소수 1 내지 12, 탄소수 1 내지 8, 탄소수 1 내지 4, 탄소수 4 내지 10 또는 탄소수 6 내지 9의 알킬렌기 또는 알킬리덴기가 예시될 수 있다. 상기 알킬렌기 또는 알킬리덴기는 직쇄, 분지쇄 또는 고리형일 수 있다.
상기 알킬렌기 또는 알킬리덴기는 임의적으로 하나 이상의 치환기에 의해 치환될 수 있다.
상기 알케닐기는 탄소수 2 내지 20일 수 있고, 일 예에 따르면 탄소수 2 내지 16일 수 있으며, 또 다른 예에 따르면 탄소수 2 내지 12, 탄소수 2 내지 8, 탄소수 2 내지 4, 탄소수 4 내지 10 또는 탄소수 6 내지 9의 알케닐기가 예시될 수 있다. 상기 알케닐기는 직쇄, 분지쇄 또는 고리형일 수 있다.
상기 알케닐기의 예로는 비닐기, 알릴기, 프로페닐기, 이소프로페닐기, 부테닐기, 헥세닐기, 시클로헥세닐기 또는 옥테닐기 등이 예시될 수 있으며, 추가의 치환기에 의해 치환될 수 있다.
본 명세서에서 임의의 화합물 또는 치환기에 치환될 수 있는 치환기로는 할로겐, 히드록시기, 알킬기, 알콕시기, 알케닐기, 에폭시기, 시아노기, 카복실기, 이소시아네이트기, 머캅토기, 아크릴로일기, 메타크릴로일기, 아크릴로일옥시기, 메타크릴로일옥시기 또는 아릴기 등이 예시될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 아릴기는 벤젠 고리를 가지거나, 2개 이상의 벤젠 고리가 축합된 구조를 포함하는 화합물 또는 그 유도체로부터 유래하는 1가 잔기를 의미할 수 있다. 또한, 아르알킬기(aralkyl group) 등을 포함하는 개념일 수 있다. 상기 아릴기의 탄소수는 6 내지 22일 수 있으며, 일 예에 따르면 6 내지 16일 수 있다.
상기 아릴기의 예로는 페닐기, 페닐에틸기, 페닐프로필기, 벤질기, 톨릴기, 크실릴기(xylyl group) 또는 나프틸기 등이 예시될 수 있으며, 추가의 치환기에 의해 치환될 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 화학식 1 및 2에서 P는 각각 독립적으로 아크릴로일기, 메타크릴로일기, 아크릴로일옥시기 또는 메타크릴로일옥시기일 수 있다. 또한 다른 예시에서 상기 화학식 1 및 2의 P는 각각 독립적으로 아크릴로일옥시기 또는 메타크릴로일옥시기일 수 있다.
상기 화학식 1 및 2에서 적어도 하나 이상 존재할 수 있는 -U-Q-P 또는 화학식 2는 R3, R8 및 R13 중 1 이상의 위치에 결합될 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 화학식 1 및 화학식 2에서 -U-Q-P 또는 화학식 2로 치환되지 않는 치환기는 수소, 할로겐, 탄소수 1 내지 4의 직쇄 또는 분지쇄의 알킬기, 탄소수 4 내지 12의 사이클로알킬기, 시아노기, 탄소수 1 내지 4의 알콕시기 또는 니트로기일 수 있다.
또 하나의 일 실시상태에 있어서, 상기 화학식 1 및 화학식 2에서 -U-Q-P 또는 화학식 2로 치환되지 않는 치환기는 염소, 탄소수 1 내지 4의 직쇄 또는 분지쇄의 알킬기, 탄소수 4 내지 12의 사이클로알킬기, 탄소수 1 내지 4의 알콕시기 또는 시아노기일 수 있다.
하나의 예시에서 수평 배향 물질로는 양 말단에서의 극성 차이가 적거나 동일한 화합물을 사용할 수 있다. 일 예에 따르면 수평 배향 액정 화합물로는 상기 화학식 1에서 R7 내지 R9 중 어느 하나 및 R2 내지 R4 중 어느 하나에 극성 차이가 적거나 또는 동일한 관능기를 가지는 화합물을 사용할 수 있다. 구체적으로, R7 내지 R9 중 어느 하나와 R2 내지 R4 중 어느 하나는 -U-Q-P 또는 화학식 2일 수 있거나, R7 내지 R9 중 인접하는 2개의 치환기 및 R2 내지 R4 중 인접하는 2개의 치환기는 서로 연결되어 -U-Q-P로 치환된 벤젠을 형성하는 화합물일 수 있다.
상기 U는 -O-, -COO- 또는 -OCO-이며, Q는 알킬렌기 또는 알킬리덴기이고, P는 아크릴로일기, 메타크릴로일기, 아크릴로일옥시기 또는 메타크릴로일옥시기일 수 있다.
또한, 수평 배향 액정 물질로 화학식 1의 R7 내지 R9 중 어느 하나 및 R2 내지 R4 중 어느 하나가 상기와 같이 선택된 경우 그 외의 치환기는 수소 또는 탄소수 1 내지 6의 알킬기일 수 있다. 그러나 수평 배향 액정 물질은 이에 한정되는 것은 아니고 본 발명의 용도에 따라 적절하게 선택될 수 있다.
또한, 수직 배향 액정 물질로는 양 말단에서의 극성이 다른 화합물을 사용할 수 있다. 일 예에 따르면 수직 배향 액정 물질로는 상기 화학식 1에서 R7 내지 R9 중 어느 하나가 -U-Q-P 또는 화학식 2이거나, R7 내지 R9 중 인접하는 2개의 치환기는 서로 연결되어 -U-Q-P로 치환된 벤젠을 형성하는 화합물일 수 있다.
상기 U는 -O-, -COO- 또는 -OCO-이며, Q는 알킬렌기 또는 알킬리덴기이고, P는 아크릴로일기, 메타크릴로일기, 아크릴로일옥시기 또는 메타크릴로일옥시기일 수 있다.
또한, 수직 배향 액정 물질로 화학식 1의 R7 내지 R9 중 어느 하나가 상기와 같이 선택된 경우 그 외의 치환기는 수소 또는 알킬기일 수 있다. 그러나 수직 배향 액정 물질은 이에 한정되는 것은 아니고, 양 말단의 극성이 상이한 액정 화합물이라면 제한 없이 선택될 수 있다.
상기 수평 배향 액정 필름은 정상 파장 분산 특성(normal wavelength dispersion), 플랫 파장 분산 특성(flat wavelength dispersion) 또는 역 파장 분산 특성(reverse wavelength dispersion)을 가질 수 있다. 본 명세서에서 정상 파장 분산 특성은 하기 수식 1을 만족하는 특성을 의미할 수 있고, 플랫 파장 분산 특성은 하기 수식 2를 만족하는 특성을 의미할 수 있으며, 역 파장 분산 특성은 하기 수식 3을 만족하는 특성을 의미할 수 있다. 본 발명의 일 예에 따르면, 상기 수평 배향 액정 필름의 파장 분산성은 R(450)/R(550)의 값은 0.8 내지 1.2일 수 있다.
[수식 1]
R(450)/R(550) > 1
[수식 2]
R(450)/R(550) ≒ 1
[수식 3]
R(450)/R(550) < 1
상기 수식 1 내지 3에서 R(λ)는 λ nm의 파장의 광에 대한 액정 필름의 면상 위상차를 의미할 수 있다. 상기 면상 위상차는 (Nx - Ny) x d 로 계산되는 수치이다. 상기에서 Nx는 액정 필름의 x축 방향의 굴절률이고, Ny는 액정 필름의 y축 방향의 굴절률이며, d는 액정 필름의 두께이다. 상기에서 x축은 액정 필름의 면상의 어느 일 방향을 의미하고, y 축은 상기 x축에 수직한 면상 방향을 의미한다. 하나의 예시에서 상기 x축은 액정 필름의 지상축(slow axis)과 평행한 방향이고, y축은 액정 필름의 진상축(fast axis)과 평행한 방향일 수 있다. 일 예에 따르면 상기 지상축은 하기 액정 물질의 방향자와 평행할 수 있다.
상기 수평 배향 액정 필름은 수평 배향막이 형성된 기재 상에 상기 수평 배향 액정 물질을 포함하는 조성물을 도포하고 중합함으로써 제조할 수 있다.
본 명세서에서 A 상에 B를 도포 또는 코팅하는 것에 대하여 기술할 때 특별한 언급이 없는 한, A에 적절한 표면처리를 수행하고 B를 도포 또는 코팅하는 것을 의미할 수 있다. 상기 표면 처리로는 예를 들어, 코로나 처리, 플라즈마 처리 등을 예시할 수 있다. 상기 표면 처리는 A 구성과 B 구성의 부착력을 향상시킬 수 있다.
상기 기재로는 유리 필름, 결정성 또는 비결정성 실리콘 필름, 석영 필름 또는 ITO(Indium Tin Oxide) 필름 등의 무기계 필름 또는 플라스틱 필름 등을 사용할 수 있다. 상기 기재로는 광학적으로 등방성인 기재나, 위상차층과 같이 광학적으로 이방성인 기재 등을 사용할 수 있다.
상기 플라스틱 필름으로는 TAC(triacetyl cellulose); 노르보르넨 유도체 등의 COP(cyclo olefin copolymer); PMMA(poly(methyl methacrylate)); PC(polycarbonate); PE(polyethylene); PP(polypropylene); PVA(polyvinylalcohol); DAC(diacetyl cellulose); PAC(polyacrylate); PES(polyethersulfone); PEEK(polystheretherketon); PPS(polyphenylsulfone); PEI(polytherimide); PEN(polyethylenemaphthatlate); PET(polyehtyleneterephtalate); PI(polyimide); PSF(polysulfone); PAR(polyarylate) 또는 비정질 불소 수지 등을 포함하는 기재층을 사용할 수 있지만 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 기재 상에 구비되는 제1 배향막은 배향 물질과 아크릴레이트를 포함하며, 상기 배향 물질과 아크릴레이트의 중량비(배향 물질:아크릴레이트)는 3:1 내지 5:1이다. 일 예에 따르면, 상기 배향 물질과 아크릴레이트의 중량비(배향 물질:아크릴레이트)는 3:1 내지 4:1일 수 있다. 제1 배향막 내에 배향 물질과 아크릴레이트가 상기 중량비 범위로 포함되지 않는 경우, 기재와 제1 배향막 박리시 헤이즈(Haze) 값이 높아 편광판의 광학 특성이 저하되는 문제가 있다.
상기 편광판의 헤이즈(Haze) 값은 0.1 % 내지 1.0 %일 수 있으며, 일 예에 따르면 0.1 % 내지 0.5 %일 수 있다. 헤이즈(Haze) 값이 상기 범위를 벗어나는 경우에는 편광도의 투과도를 떨어져 광학특성이 저하되며, 상기 범위를 만족하는 경우 편광도의 투과도가 떨어지지 않으므로 광학특성이 저하되지 않는 이점이 있다.
상기 기재의 두께는 40 ㎛ 내지 100 ㎛일 수 있다.
상기 제1 배향막은 수평 배향막 또는 수직 배향막일 수 있으며, 상기 제1 배향막은 전술한 바와 같이, 배향 물질과 아크릴레이트를 포함한다. 본 명세서에서 배향 물질은 광 조사, 구체적으로 편광 자외선, 보다 구체적으로 직선 편광 자외선의 조사에 의해 액정 배향성을 나타내게 된 물질을 의미할 수 있다. 상기 제1 배향막은 상기 기재 상에 상기 배향 물질 및 아크릴레이트를 포함하는 제1 배향 조성물을 도포하고 편광 자외선, 구체적으로 직선 편광 자외선을 조사함으로써 형성할 수 있다. 상기 배향 물질은 폴리신나메이트, 폴리아미드, 폴리이미드, 폴리비닐알코올 및 폴리아믹산 중 적어도 1 이상을 포함할 수 있으며, 이에 한정되지 않는다. 보다 구체적으로 4-벤질옥시-신나메이트-프로필-아크릴레이트일 수 있다.
상기 제1 배향막에 포함되는 아크릴레이트는 다관능 아크릴레이트일 수 있으며, 상기 다관능 아크릴레이트는 2개 이상의 아크릴레이트기를 가지는 물질을 의미할 수 있다. 상기 다관능 아크릴레이트로는 PETA(pentaerythritol triacrylate), DCP-A(Dimethylol tricycle decane dimethacrylate), TMPTA(Trimethylolpropane triacrylate), DPHA(Dipentaerythritol penta-/hexa-acrylate), HDDA(1,6-Hexanediol diacrylate) 등이 예시될 수 있으나 이에 한정되지 않는다.
상기 제1 배향 조성물은 용매를 더 포함할 수 있다.
상기 제1 배향 조성물의 중합은 자외선을 조사함으로써 수행될 수 있다. 상기 자외선 조사는 상온 또는 40 ℃ 이하의 온도에서 수행되며, 200mJ 내지 1500mJ 광량으로 1 초 내지 10초 동안 자외선을 조사함으로써 수행될 수 있다.
상기 제1 배향막의 두께는 0.1 ㎛ 내지 3 ㎛일 수 있다.
상기 제1 배향막 상에 구비되는 제1 액정 필름은 수평 또는 수직 배향 액정 필름일 수 있으며, 제1 배향막 상에 수평 또는 수직 배향 액정 물질을 포함하는 제1 액정 조성물을 도포하고 자외선을 조사함으로써 형성할 수 있다. 상기 제1 배향막 상에 제1 액정 조성물을 도포하는 것은 통상적인 코팅 방법을 통해 수행될 수 있다. 상기 코팅 방법은 롤 코팅, 바 코팅, 콤마 코팅, 잉크젯 코팅 또는 스핀 코팅 등을 예시할 수 있으며, 이에 한정되지 않는다.
상기 제1 액정 조성물은 용매를 더 포함할 수 있다.
상기 제1 액정 조성물에 포함되는 액정 물질의 중합은 자외선을 조사함으로써 수행될 수 있다. 상기 자외선 조사는 상온 또는 40 ℃ 이하의 온도에서 수행되며, 200mJ 내지 1000mJ 광량으로 1 초 내지 10초 동안 자외선을 조사함으로써 수행될 수 있다.
상기 제1 액정 필름 상에 구비되는 제2 배향막은 수직 배향막 또는 수평 배향막일 수 있으며, 다관능 아크릴레이트를 포함한다. 상기 다관능 아크릴레이트는 2개 이상의 아크릴레이트기를 가지는 물질을 의미할 수 있다. 상기 다관능 아크릴레이트로는 PETA(pentaerythritol triacrylate), DCP-A(Dimethylol tricycle decane dimethacrylate), TMPTA(Trimethylolpropane triacrylate), DPHA(Dipentaerythritol penta-/hexa-acrylate) 등을 사용할 수 있다.
상기 제2 배향막이 다관능 아크릴레이트를 포함하는 경우, 헤이즈(Haze) 값이 낮은 편광판을 제조할 수 있으며, 다층 액정 필름의 표면에 얼룩이 발생하지 않는 이점이 있다.
상기 제2 배향막은 상기 제1 액정 필름 상에 다관능 아크릴레이트를 포함하는 제2 배향 조성물을 도포하고 중합함으로써 제조될 수 있다.
상기 제2 배향 조성물은 광 개시제를 더 포함할 수 있다.
상기 제2 배향 조성물은 용매를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 제2 배향 조성물은 다관능 아크릴레이트 2 중량% 내지 15 중량%, 광 개시제 0.2 중량% 내지 2 중량% 및 용매 83 중량% 내지 97.5 중량%를 포함할 수 있다. 제2 배향막 조성물 내에 다관능 아크릴레이트의 함량이 2 중량% 미만일 경우, 막강도가 감소하여 추가 코팅 시 스크래치가 발생할 수 있으며, 15 중량% 보다 많을 경우에는 액정의 배향성을 떨어뜨릴 수 있다.
상기 광 개시제는 본 발명의 기술분야에 널리 알려진 광 개시제를 제한없이 사용할 수 있으며, 예를 들면 알파아미노 케톤류, 아세토페논류, 벤조인류, 벤조페논류, 포스핀옥사이드류, 케탈류, 안트라퀴논류, 싸이옥산톤류, 아조 화합물, 과산화물류, 2,3-다이알킬다이온 화합물류, 다이설파이드 화합물류, 플루오로아민 화합물류, 방향족 설포늄류, 로핀 다이머류, 오늄염류, 보레이트염류, 활성 에스터류, 활성 할로젠류, 무기 착제, 쿠마린류 등을 들 수 있다.
상기 제1 액정 필름 상에 제2 배향막을 도포하는 것은 통상적인 코팅 방법을 통해 수행될 수 있다. 상기 코팅 방법은 롤 코팅, 바 코팅, 콤마 코팅, 잉크젯 코팅 또는 스핀 코팅 등을 예시할 수 있으며, 이에 한정되지 않는다.
상기 제2 배향 조성물의 중합은 자외선을 조사함으로써 수행될 수 있다. 상기 자외선 조사는 상온 또는 40 ℃ 이하의 온도에서 수행되며, 200mJ 내지 1500mJ 광량으로 1 초 내지 10초 동안 자외선을 조사함으로써 수행될 수 있다.
상기 제2 배향막의 두께는 0.1 ㎛ 내지 5 ㎛일 수 있다.
상기 제2 액정 필름은 제2 배향막에 수직 또는 수평 배향 액정 물질을 포함하는 제2 액정 조성물을 도포하고 자외선을 조사하여 중합함으로써 형성할 수 있다. 상기 제2 배향막 상에 제2 액정 물질을 도포하는 것은 통상적인 코팅 방법을 통해 수행될 수 있다. 상기 코팅 방법은 롤 코팅, 바 코팅, 콤마 코팅, 잉크젯 코팅 또는 스핀 코팅 등을 예시할 수 있으며, 이에 한정되지 않는다.
상기 제2 액정 조성물은 용매를 더 포함할 수 있다.
상기 용매는 톨루엔, 자일렌, 부틸셀로솔브, 다이에틸렌글라이콜다이메틸이서 등일 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
상기 제2 배향막 조성물에 포함되는 포함되는 액정 물질의 중합은 자외선을 조사함으로써 수행될 수 있다. 상기 자외선 조사는 상온 또는 50 ℃ 이하의 온도에서 수행되며, 300mJ 내지 1500mJ 광량으로 1 초 내지 10초 동안 자외선을 조사함으로써 수행될 수 있다.
상기 제1 액정 필름 또는 제2 액정 필름의 두께는 다층 액정 필름의 용도에 따라 적절히 조절할 수 있다. 일 실시예에 따르면, 상기 제1 액정 필름 및 제2 액정 필름의 두께는 각각 1㎛ 내지 10㎛, 또 다른 예에 따르면, 1㎛ 내지 5㎛의 두께를 가질 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명의 다층 액정 필름은 제1 액정 필름과 제2 배향막 사이 또는 제2 액정 필름과 제2 배향막 사이에 점착제를 형성하지 않을 수 있다. 상기 다층 액정 필름은 점착제를 매개로 적층된 다층 액정 필름에 비해 두께를 박형화할 수 있다는 장점이 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 다층 액정 필름은 기재(1), 제1 배향막(2), 제1 액정 필름(3), 제2 배향막(4) 및 제2 액정 필름(5) 순으로 적층될 수 있으며, 본 발명의 일 예에 따른 다층 액정 필름의 구조를 도 1에 도시하였다.
본 발명의 일 실시상태에 따른 다층 액정 필름은 제1 배향막이 수직 배향막이고, 제1 액정 필름은 수직 배향 액정 필름이며, 제2 배향막은 수평 배향막이고, 제2 액정 필름은 수평 배향 액정 필름일 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따른 다층 액정 필름은 제1 배향막이 수평 배향막이고, 제1 액정 필름은 수평 배향 액정 필름이며, 제2 배향막은 수직 배향막이고, 제2 액정 필름은 수직 배향 액정 필름일 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따른 편광판은 편광자; 상기 편광자의 적어도 일면에 구비된 전술한 다층 액정 필름으로서, 상기 제2 액정 필름이 편광자에 인접하게 배치된 다층 액정 필름을 포함한다.
또 다른 일 실시상태에 따른 편광판은 편광자; 상기 편광자의 적어도 일면에 구비된 제1 배향막; 상기 제1 배향막 상에 구비된 제1 액정 필름; 상기 제1 액정 필름 상에 구비된 제2 배향막; 및 상기 제2 배향막 상에 구비되는 제2 액정 필름을 포함하며, 상기 제1 배향막은 배향 물질과 아크릴레이트를 포함하며, 상기 배향 물질과 아크릴레이트의 중량비(배향 물질:아크릴레이트)는 3:1 내지 5:1이다.
상기 제1 배향막, 제1 액정 필름, 제2 배향막 및 제2 액정 필름은 특별한 언급이 없는 한 상기 다층 액정 필름에서 기술한 내용이 동일하게 적용될 수 있다. 이와 같은 편광판은 전술한 편광자; 상기 편광자의 적어도 일면에 전술한 다층 액정 필름의 제2 액정 필름이 편광자에 인접하게 배치된 편광판에서 기재를 박리함으로써 제조될 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 기재(1) 상에 배향 물질 및 아크릴레이트를 포함하고, 배향 물질과 아크릴레이트의 중량비(배향 물질:아크릴레이트)가 3:1 내지 5:1인 제1 배향 조성물을 코팅하여 제1 배향막(2)을 형성하는 단계; 상기 제1 배향막(2) 상에 제1 액정 필름(3)을 형성하는 단계; 상기 제1 액정 필름(3) 상에 제2 배향막(4)을 형성하는 단계; 및 상기 제2 배향막 상에 제2 액정 필름(5)을 형성하는 단계를 포함하는 편광판의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 기재(1) 상에 배향 물질 및 아크릴레이트를 포함하고, 배향 물질과 아크릴레이트의 중량비(배향 물질:아크릴레이트)가 3:1 내지 5:1인 제1 배향 조성물을 코팅하여 제1 배향막(2)을 형성하는 단계; 상기 제1 배향막(2) 상에 제1 액정 필름(3)을 형성하는 단계; 상기 제1 액정 필름(3) 상에 제2 배향막(4)을 형성하는 단계; 상기 제2 배향막 상에 제2 액정 필름(5)을 형성하는 단계; 상기 제2 액정 필름(5)을 편광자(6)에 합지하는 단계; 및 상기 기재(1)를 박리하는 단계를 포함하는 편광판의 제조방법을 제공한다. 상기 기재(1), 제1 배향막(2), 제1 액정 필름(3), 제2 배향막(4) 및 제2 액정 필름(5)은 특별한 언급이 없는 한 상기 다층 액정 필름에서 기술한 내용이 동일하게 적용될 수 있다.
상기 편광판의 제조방법에서 기재(1)를 박리하는 단계를 포함함으로써, 편광판의 박형화를 구현할 수 있다.
상기 기재와 제1 배향막 간의 박리력은 0.5N이하일 수 있다.
또한, 상기 편광판의 제조방법에서 제1 배향막에 배향 물질과 아크릴레이트를 중량비(배향 물질:아크릴레이트) 3:1 내지 5:1로 포함함으로써, 기재와 제1 배향막 간의 박리력이 0.5N 이하로 조절하여 기재(1)를 박리하는 경우에도, 낮은 헤이즈(Haze) 값을 가져 편광판의 광학 특성이 저하되지 않으며, 추후 전사 공정 시 전사가 되지 않는 문제점이 발생하지 않는 이점이 있다.
본 발명의 편광판의 제조방법을 도 2 및 도 3에 도시하였으며, 도 2는 기재(1) 상에 배향 물질과 아크릴레이트의 중량비(배향 물질:아크릴레이트)가 3:1 내지 5:1인 제1 배향 조성물을 코팅하여 제1 배향막(2)을 형성하는 단계; 상기 제1 배향막(2) 상에 제1 액정 필름(3)을 형성하는 단계; 상기 제1 액정 필름(3) 상에 제2 배향막(4)을 형성하는 단계; 및 상기 제2 배향막 상에 제2 액정 필름(5)을 형성하는 단계를 도시하였으며, 도 3은 상기 제2 액정 필름(5)을 편광자(6)에 합지하는 단계; 및 상기 기재(1)를 박리하는 단계를 도시하였다.
본 발명의 편광판 제조방법에서 제1 액정 필름과 제2 배향막 사이 또는 제2 액정 필름과 제2 배향막 사이에 점착제를 형성하지 않을 수 있다. 이렇게 제조된 다층 액정 필름은 점착재를 매개로 적층된 다층 액정 필름에 비해 두께를 박형화할 수 있다는 장점이 있다.
상기 편광자로는 당 기술분야에 알려져 있는 것들이 사용될 수 있다. 예컨대 폴리비닐알코올계(이하, PVA라 함) 폴리머 필름에 요오드 또는 이색성 염료를 흡착 배향시킨 편광자가 사용될 수 있다.
상기 편광자와 상기 제2 액정 필름은 접착 또는 점착제를 이용하여 합지될 수 있다. 상기 접착 또는 점착제로는 당 기술분야에 알려진 것들이 사용될 수 있다. 예를 들면, 감압접착제(PSA) 또는 UV 접착제(UVA)를 사용할 수 있다.
상기 편광자의 일면에 배향 물질 및 아크릴레이트를 포함하고, 배향 물질과 아크릴레이트의 중량비(배향 물질:아크릴레이트)가 3:1 내지 5:1인 제1 배향막; 상기 제1 배향막 상에 구비된 제1 액정 필름; 상기 제1 액정 필름 상에 구비된 제2 배향막; 및 상기 제2 배향막 상에 구비되는 제2 액정 필름 순으로 적층된 다층 액정 필름이 형성되는 경우, 편광자의 타면에 추가의 필름이 구비될 수 있다.
상기 추가의 필름으로는 당 기술분야에 알려진 것을 사용할 수 있으며, 예컨대, 트리아세테이트 셀룰로오스(TAC) 필름, 아크릴계 필름 개환 상호교환 중합(ring opening metathesis polymerization; ROMP)으로 제조된 폴리노보넨계 필름, 개환 중합된 고리형 올레핀계 중합체를 다시 수소 첨가하여 얻어진 ROMP(ring opening metathesis polymerization followed by hydrogenation) 중합체 필름, 폴리에스터 필름, 또는 부가중합(addition polymerization)으로 제조된 폴리노보넨계 필름 등이 사용될 수 있다. 이외에도 투명한 고분자 재료로 제조된 필름이 보호 필름 등이 사용될 수 있으나, 이들에만 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 전술한 편광판을 포함하는 액정 디스플레이 장치를 제공한다. 액정 디스플레이 장치는 전술한 편광판의 편광자 또는 다층 액정 필름이 액정 패널에 가깝게 배치될 수 있다. 다층 액정 필름의 기재는 전술한 편광자가 액정 패널에 부착된 후, 또는 부착되기 전에 박리될 수 있다. 상기 편광판은 액정 패널에 감압접착제(PSA)를 통하여 부착될 수 있으며, 상기 감압접착제로는 당 기술분야에 알려진 것들이 사용될 수 있다.
상기 액정 디스플레이 장치는 백라이트 유닛을 포함할 수 있다. 백라이트 유닛은 광원, 도광판, 집광필름이나 휘도 향상 필름과 같은 광학 필름을 포함할 수 있으며, 당 기술분야에 알려진 구성을 가질 수 있다. 또한, 상기 액정 디스플레이 장치는 전술한 편광판을 상부 편광판 또는 하부 편광판에 사용될 수 있다.
이하, 실시예를 통하여 본 출원의 실시상태들을 예시한다. 이하의 실시예는 본 출원 발명을 예시하기 위한 것이며, 실시예들에 의하여 본 발명이 한정될 것을 의도한 것은 아니다.
< 제조예 >
제조예 1.
플라스틱 기재(Normal TAC) (두께 40㎛)의 표면에 코로나 처리 후 배향 물질(4-benzyloxy-cinnamate-propyl-acrylate)과 HDDA(1,6-hexanediol diacrylate)를 중량비 3:1(배향 물질:HDDA(1,6-Hexanediol diacrylate))로 혼합한 혼합액을 도포하고 자외선을 조사함으로써 수직 배향막을 형성하였다. 상기 수직 배향막의 표면에 코로나 처리 후 수직 배향 액정 조성물(수직 배향 액정 물질(RMM460, Merck 사)를 톨루엔과 다이에틸렌글라이콜다이메틸이서 용매에 23% 농도로 희석)을 도포하고 자외선은 1000mJ 광량으로 조사함으로써 두께 1.5㎛의 수직 배향 액정 필름을 형성함으로써 액정 필름을 제조하였다.
상기 수직 배향 액정 필름의 표면에 코로나 처리 후 수평 배향막 조성물(다관능 아크릴레이트 PETA(pentaerythritol triacrylate) 5 중량%, 광 개시제 0.5 중량% Irg184, Ciba 社) 및 잔부의 용매 포함)을 도포하고 자외선을 조사함으로써 수평 배향막을 형성하였다. 상기 수평 배향막 표면에 코로나 처리 후 수평 배향 액정 조성물(수평 배형 액정 물질(RMM1290, Merck 사)을 톨루엔과 부틸셀로솔브 용매에 25 중량% 농도로 희석)을 도포하여 자외선을 700 mJ 광량으로 조사하여 중합함으로서 두께 1.5㎛의 수평 배향 액정 필름을 형성하였다. 액정 필름의 총 두께는 43㎛이다.
제조예 2.
플라스틱 기재(Normal TAC) (두께 40㎛)의 표면에 코로나 처리 후 배향 물질(4-benzyloxy-cinnamate-propyl-acrylate)과 HDDA(1,6-hexanediol diacrylate)를 중량비 6:1(배향 물질:HDDA)로 혼합한 혼합액을 도포하고 자외선을 조사함으로써 수직 배향막을 형성하였다. 상기 제조한 수직 배향막을 사용한 것을 제외하고는 제조예 1과 동일한 방식으로 액정 필름을 제조하였다.
제조예 3.
플라스틱 기재(Normal TAC) (두께 40㎛)의 표면에 코로나 처리 후 배향 물질(4-benzyloxy-cinnamate-propyl-acrylate)과 HDDA(1,6-hexanediol diacrylate)를 중량비 2.5:1(배향 물질:HDDA)로 혼합한 혼합액을 도포하고 자외선을 조사함으로써 수직 배향막을 형성하였다. 상기 제조한 수직 배향막을 사용한 것을 제외하고는 제조예 1과 동일한 방식으로 액정 필름을 제조하였다.
제조예 4.
플라스틱 기재(Normal TAC) (두께 40㎛)의 표면에 코로나 처리 후 배향 물질(4-benzyloxy-cinnamate-propyl-acrylate)과 HDDA(1,6-hexanediol diacrylate)를 중량비 2:1(배향 물질:HDDA)로 혼합한 혼합액을 도포하고 자외선을 조사함으로써 수직 배향막을 형성하였다. 상기 제조한 수직 배향막을 사용한 것을 제외하고는 제조예 1과 동일한 방식으로 액정 필름을 제조하였다.
제조예 5.
플라스틱 기재(Normal TAC) (두께 40㎛)의 표면에 코로나 처리 후 트리아크릴레이트 와 부틸 아크릴레이트 혼합액을 도포하고 자외선을 조사함으로써 수직 배향막을 형성하였다. 상기 제조한 수직 배향막을 사용한 것을 제외하고는 제조예 1과 동일한 방식으로 액정 필름을 제조하였다.
제조예 6.
플라스틱 기재(Normal TAC) (두께 40㎛)의 표면에 코로나 처리 후 PMMA(Poly(methyl methacrylate))와 PETA(pentaerythritol triacrylate) 혼합액을 도포하고 자외선을 조사함으로써 수직 배향막을 형성하였다. 상기 제조한 수직 배향막을 사용한 것을 제외하고는 제조예 1과 동일한 방식으로 액정 필름을 제조하였다.
제조예 7.
플라스틱 기재(Normal TAC) (두께 40㎛)의 표면에 코로나 처리 후 PETA (pentaerythritol triacrylate) 혼합액을 도포하고 자외선을 조사함으로써 수직 배향막을 형성하였다. 상기 제조한 수직 배향막을 사용한 것을 제외하고는 제조예 1과 동일한 방식으로 액정 필름을 제조하였다.
제조예 8.
플라스틱 기재(Normal TAC) (두께 40㎛)의 표면에 코로나 처리 후 배향 물질(4-benzyloxy-cinnamate-propyl-acrylate) 혼합액을 도포하고 자외선을 조사함으로써 수직 배향막을 형성하였다. 상기 제조한 수직 배향막을 사용한 것을 제외하고는 제조예 1과 동일한 방식으로 액정 필름을 제조하였다.
< 실험예 1>
비교예 1-1.
상기 제조예 1에 있어서 수평 배향막을 형성하지 않고 수직 배향 액정 필름 상에 수평 배향 액정 필름을 바로 형성한 것을 제외하고는 제조예 1과 동일한 방식으로 다층 액정 필름을 제조하였다.
코팅성 평가
편광판을 서로 직교 후 편광판 사이에서 대면적에서 코팅성을 비교하였고, 편광 현미경(NIKON 사, ECLIPSE LV100 POL)을 이용하여 디웨딩(dewetting)의 크기를 평가하였다. 코팅성 평가 결과 제조예 1이 비교예 1-1에 비하여 디웨딩이 감소되므로 코팅성이 향상됨을 확인할 수 있다.
< 실험예 2>
실시예 1.
상기 제조예 1에서 제조된 액정 필름의 수평 배향 액정 필름(제2 액정 필름)을 코로나 처리 후 아크릴레이트계 점착제를 이용하여 편광판에 합지하였다. 합지 후, 액정 필름의 플라스틱 기재를 박리하였다.
비교예 1.
상기 실시예 1에서 사용한 제조예 1에서 제조된 액정 필름 대신 제조예 2에서 제조된 액정 필름을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방식으로 편광판을 제조하였다.
비교예 2.
상기 실시예 1에서 사용한 제조예 1에서 제조된 액정 필름 대신 제조예 3에서 제조된 액정 필름을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방식으로 편광판을 제조하였다.
비교예 3.
상기 실시예 1에서 사용한 제조예 1에서 제조된 액정 필름 대신 제조예 4에서 제조된 액정 필름을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방식으로 편광판을 제조하였다.
비교예 4.
상기 실시예 1에서 사용한 제조예 1에서 제조된 액정 필름 대신 제조예 5에서 제조된 액정 필름을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방식으로 편광판을 제조하였다.
비교예 5.
상기 실시예 1에서 사용한 제조예 1에서 제조된 액정 필름 대신 제조예 6에서 제조된 액정 필름을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방식으로 편광판을 제조하였다.
비교예 6.
상기 실시예 1에서 사용한 제조예 1에서 제조된 액정 필름 대신 제조예 7에서 제조된 액정 필름을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방식으로 편광판을 제조하였다.
비교예 7.
상기 실시예 1에서 사용한 제조예 1에서 제조된 액정 필름 대신 제조예 8에서 제조된 액정 필름을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방식으로 편광판을 제조하였다.
박리력 측정
상기 제조된 액정 필름의 기재 필름과 액정층 사이를 만능물성분석기(Texture analyzer, Stable Micro System 社 TA-XTplus)를 이용하여 계면의 박리력을 측정하였다. 이 때 ASTM D 6862에 따른 시험방법을 이용하였다.
헤이즈 (Haze) 값의 측정
상기 제조된 다층 액정필름을 헤이즈 미터기(Haze meter, Murakami color Research Laboratory社 HM-150)로 측정하였다.
Ts ( % ) 측정, Tc ( % ) 측정, DOP ( % ) 측정
상기 실시예 및 비교예에 의해 제조된 편광판을 40㎜×40㎜의 크기로 잘라, 이 시편을 측정홀더에 고정시킨 후 자외가시광선분광계(V-7100, JASCO사 제조)를 이용하여 초기광학 물성, 즉, 단체 투과도(Ts), 직교 투과도(Tc) 및 편광도(DOP, %)를 측정하였다. 상기, 단체 투과도(Ts)는 편광판 한 장에 대한 측정값이고, 직교 투과도(Tc)는 재단된 편광판 두 장을 흡수축이 90°가 되도록 서로 직교시킨 후 측정하여 표 1에 표시하였다. 편광도(DOP, %)는 두 장의 편광판을 흡수축이 평행한 상태로 배치하였을 경우 얻어지는 평행 투과율(Tp)과 흡수축이 90°가 되도록 서로 직교시킨 후 얻어지는 직교 투과율(Tc)에 의해 하기 수학식으로 정의된다.
편광도 = [(Tp - Tc) / (Tp + Tc)] x 1/2
상기 실시예 1과 비교예 1 내지 7의 헤이즈, Ts, Tc 및 DOP를 측정하여 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
박리력(N) 헤이즈(Haze, %) Ts(%) Tc(%) DOP(%)
실시예 1 0.1 0.3 42.29 0.0019 99.9947
비교예 1 0.05
(스크래치 발생)		 5.6 39.98 0.0057 99.9687
비교예 2 1.5 1.2 41.92 0.0027 99.9900
비교예 3 2.2 2.0 41.85 0.0032 99.9868
비교예 4 1.2 4.2 41.24 0.0035 99.9859
비교예 5 1.0 2.7 41.78 0.0029 99.9916
비교예 6 박리 안됨 - - - -
비교예 7 0.2
(스크래치 발생)		 4.8 40.13 0.0043 99.9724
상기 표 1로부터, 본원 실시예 1은 비교예 2 내지 5에 비해 헤이즈 값이 낮고, 편광판의 광학 물성이 우수한 것을 확인할 수 있으며, 비교예 1 및 7은 기재의 박리시 스크래치가 발생하여 편광판의 헤이즈 값이 매우 높아지고, 광학 물성이 떨어지는 것을 확인할 수 있다. 또한, 비교예 6은 기재와의 박리가 이루어지지 않으므로 박형의 편광판을 얻지 못하는 것을 확인할 수 있다.
1: 기재
2: 제1 배향막
3: 제1 액정 필름
4: 제2 배향막
5: 제2 액정 필름
6: 편광자

Claims (15)

  1. 기재; 상기 기재 상에 구비된 제1 배향막; 상기 제1 배향막 상에 구비된 제1 액정 필름; 상기 제1 액정 필름 상에 구비된 제2 배향막; 및 상기 제2 배향막 상에 구비되는 제2 액정 필름을 포함하고,
    상기 제1 배향막은 배향 물질과 아크릴레이트를 포함하며,
    상기 배향 물질과 아크릴레이트의 중량비(배향 물질:아크릴레이트)는 3:1 내지 5:1인 다층 액정 필름.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1 배향막은 수평 배향막이고, 제1 액정 필름은 수평 배향 액정 필름이며, 제2 배향막은 수직 배향막이고, 제2 액정 필름은 수직 배향 액정 필름인 다층 액정 필름.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1 배향막은 수직 배향막이고, 제1 액정 필름은 수직 배향 액정 필름이며, 제2 배향막은 수평 배향막이고, 제2 액정 필름은 수평 배향 액정 필름인 다층 액정 필름.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 제2 배향막은 다관능 아크릴레이트를 포함하는 다층 액정 필름.
  5. 청구항 1에 있어서
    상기 기재와 제1 배향막 간의 박리력이 0.5N 이하인 다층 액정 필름.
  6. 편광자; 및 상기 편광자의 적어도 일면에 구비된 청구항 1 내지 5 중 어느 한 항의 다층 액정 필름으로서, 상기 제2 액정 필름이 상기 편광자에 인접하여 배치된 다층 액정 필름을 포함하는 편광판.
  7. 편광자; 상기 편광자의 적어도 일면에 구비된 제1 배향막; 상기 제1 배향막 상에 구비된 제1 액정 필름; 상기 제1 액정 필름 상에 구비된 제2 배향막; 및 제2 배향막 상에 구비되는 제2 액정 필름을 포함하고,
    상기 제1 배향막은 배향 물질과 아크릴레이트를 포함하며,
    상기 배향 물질과 아크릴레이트의 중량비(배향막 물질:아크릴레이트)는 3:1 내지 5:1인 편광판.
  8. 기재 상에 배향 물질 및 아크릴레이트를 포함하고, 배향 물질과 아크릴레이트의 중량비(배향 물질:아크릴레이트)가 3:1 내지 5:1인 제1 배향 조성물을 코팅하여 제1 배향막을 형성하는 단계;
    상기 제1 배향막 상에 제1 액정 필름을 형성하는 단계;
    상기 제1 액정 필름 상에 제2 배향막을 형성하는 단계; 및
    상기 제2 배향막 상에 제2 액정 필름을 형성하는 단계를 포함하는 편광판의 제조방법.
  9. 청구항 8에 있어서,
    상기 제2 배향막 상에 제2 액정 필름을 형성하는 단계 후에 상기 제2 액정 필름을 편광자에 합지하는 단계; 및
    상기 기재를 박리하는 단계를 포함하는 편광판의 제조방법.
  10. 청구항 8에 있어서,
    상기 제2 배향막을 형성하는 단계는 다관능 아크릴레이트를 포함하는 제2 배향 조성물을 코팅하여 형성하는 편광판의 제조방법.
  11. 청구항 10에 있어서,
    상기 제2 배향 조성물은 다관능 아크릴레이트 2 중량% 내지 15 중량%, 광 개시제 0.2 중량% 내지 2 중량% 및 용매 83 중량% 내지 97.5 중량%를 포함하는 편광판의 제조방법.
  12. 청구항 8에 있어서,
    상기 제1 배향막은 수평 배향막이고, 제1 액정 필름은 수평 배향 액정 필름이며, 제2 배향막은 수직 배향막이고, 제2 액정 필름은 수직 배향 액정 필름인 편광판의 제조방법.
  13. 청구항 8에 있어서,
    상기 제1 배향막은 수직 배향막이고, 제1 액정 필름은 수직 배향 액정 필름이며, 제2 배향막은 수평 배향막이고, 제2 액정 필름은 수평 배향 액정 필름인 편광판의 제조방법.
  14. 청구항 9에 있어서,
    상기 기재와 제1 배향막 간의 박리력이 0.5N 이하인 편광판의 제조방법.
  15. 청구항 8에 있어서,
    상기 제1 액정 필름과 제2 배향막 사이 또는 제2 액정 필름과 제2 배향막 사이에 점착제를 형성하지 않는 편광판의 제조방법.
KR1020180009456A 2018-01-25 2018-01-25 다층 액정 필름, 편광판 및 편광판의 제조방법 KR102280864B1 (ko)

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