KR20190082412A

KR20190082412A - 훈제 키조개 관자 구이의 제조방법

Info

Publication number: KR20190082412A
Application number: KR1020170185005A
Authority: KR
Inventors: 윤성준; 김영수
Original assignee: (주)에바다수산
Priority date: 2017-12-30
Filing date: 2017-12-30
Publication date: 2019-07-10

Abstract

본 발명은 키조개 중에서 소비 수요가 높은 키조개 관자의 보관성과 조리성을 향상시켜, 상품 가치를 개선시키기 위한, 키조개 관자의 조리방법에 관한 것이다.
구체적으로, 본 발명의 키조개 관자의 조리방법은 키조개로부터 키조개 관자를 분리하는 관자 재료 준비 단계; 상기 관자 재료를 과열증기 조리기의 내부 히터온도가 245℃ 내지 255℃이고, 과열 수증기의 온도가 265℃ 내지 275℃인 과열 수증기로 230초 내지 250초 동안 처리하는 과열증기 처리 단계; 및 상기 과열 수증기로 처리된 키조개 관자에 참나무(osk) 훈제칩을 이용하여 훈제기의 온도가 60℃ 내지 80℃의 조건에서 9분 내지 11분 동안 훈제처리하는 훈제단계를 포함하는 것이다.

Description

훈제 키조개 관자 구이의 제조방법{A METHOD FOR PREPARING A SMOKING GRILLED COMB PEN SHELL}

본 발명은 관자 조리방법, 보다 구체적으로 키조개의 관자를 조리하는 훈제 관자 구이의 제조방법에 관한 것이다.

우리나라는 3면이 바다로 둘러싸여 있어, 각종 어류, 어패류 및 해산물이 풍부하여, 이를 활용한 다양한 음식 문화가 발달되어 있다.

특히, 상기 어류 및 어패류 등 동물성 해산물은 육지에서 생산되는 육류에 비하여 지방성분이 적은 반면에 고단백질 성분을 많이 포함하고 있어서, 경제여건과 생활수준 향상과 함께 증가된 건강에 대한 관심과 영양과잉에 의한 성인병 발병률이 증가되는 요즘, 웰빙 식품으로 더 각광을 받고 있다.

상기 어류 및 어패류 중 키조개(Pen shell, Atrina pectinata)는 부족강 사새목 키조개과에 속하는 연체동물로서, 전체적으로 직삼각형의 모양를 하고 있는 대형 패류 중 하나이다. 상기 키조개는 새의 날개와 같은 모양이라 하여 영미권에서는 Pen shell이라고 불리우며, 우리나라에서는 곡식 따위를 까부르는 키를 닯았다 하여 키조개라고 불리운다. 남도지역에서는 게이지, 개두라고 부르고, 마산, 진해 부근에서는 챙이조개라 불리우며, 군산, 부안에서는 게지라고도 불리운다.

상기 키조개는 주로 한국과 일본에 분포하며, 수심 5 내지 50 m 사이의 내해나 내만의 조간대 진흙에 서식하고, 7 내지 8월에 산란한다.

상기 키조개는 단백질과 글리코겐이 풍부하고 지질과 수분함량이 낮아 쇠고기에 비하여 성인병을 유발할 가능성이 낮으며, 베타인(betaine)류 특히, 베타-알라민베타인(β-alaminebetaine)이 풍부하게 포함되어 있는 것으로 알려져 있어, 성인병이나 대사질환의 예방효과가 있는 것으로 보고되어 있다. 또한, 필수 아미노산과 철분이 풍부하여 동맥경화와 빈혈 예방에 효과가 있는 것으로 알려져 있으며, 맛의 척도로 사용되고 있는 엑스분 질소 함량을 기준으로 보면, 소라, 백합, 바지락 및 굴보다 풍부하여, 풍미가 더 우수한 것으로 보고되어 있다.

상기 키조개는 회, 무침, 초밥, 샤브샤브, 꼬치, 전, 죽, 탕 등 다양한 방식으로 조리되며, 특히 키조개의 후폐각근인 관자 또는 조개관자(육주 또는 개아지살)는 요리재료로 인기가 많아, 조리식품의 소재로 국내는 물론 해외에서도 많은 소비수요를 갖고 있으며, 국내 생산량의 대부분이 일본으로 수출되고 있어 국가경제에도 공헌하는 바가 크다.

그러나, 상기 키조개의 관자와 관련된 조리법은 그 수요에도 불구하고 제한적으로 연구되어, 요식업과 관련 즉석에서 요리되는 형태로 요리되거나 현재 염건 또는 냉동하여 저장하는 방식으로 사용되고 있는 실정이다.

따라서, 장기간 저장이 가능하며 편리하게 섭취할 수 있고, 관능적 기호도도 우수한 가공식품으로의 개발이 시급히 요구되고 있는 실정이다.

KR101497506B KR101348979B KR2007-0099088A

본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 개선하기 위한 것으로, 기존 제조방법과 달리 키조개 관자의 보관성을 향상시키면서도 식품으로로서의 가치 즉, 관능적 기호도를 향상시킬 수 있는 제조방법 및 상기 제조방법에 의해 제조된 키조개 관자를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 단순히 키조개로부터 분리된 관자를 식당 등에서 직접 조리하기 위한 재료로서 가공하던 기존의 방법과 달리, 키조개의 관자를 가공하여, 키조개 관자의 보관성을 향상시킬 뿐만 아니라, 관자 특유의 향과 맛을 유지하면서도 질감과 관능을 개선하여 식감을 개선시킬 수 있는 관자 제조방법을 제공한다.

이러한 측면에서, 본 발명은 훈제 키조개 관자 구이의 제조방법을 제공한다.

구체적으로, 본 발명은 키조개로부터 키조개 관자를 분리하는 관자 재료 준비 단계; 및 상기 관자 재료를 265℃ 내지 275℃의 온도 조건을 갖는 과열 수증기로 처리하는 과열증기 처리 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 훈제 키조개 관자 구이의 제조방법.

상기 과열증기 처리 단계는 상기 관자 재료를 과열증기 조리기의 내부 히터온도가 245℃ 내지 255℃이고, 과열 수증기의 온도가 265℃ 내지 275℃인 과열 수증기로 230초 내지 250초 동안 처리하는 방법으로 수행하는 것일 수 있다.

또한, 상기 훈제 키조개 관자 구이의 제조방법은 상기 과열 수증기로 처리된 키조개 관자에 참나무(osk) 훈제칩을 이용하여 훈제기의 온도가 60℃ 내지 80℃의 조건에서9분 내지 11분 동안 훈제처리하는 훈제단계를 더욱 포함하는 것일 수 있다.

이러한 측면에서, 본 발명은 키조개로부터 키조개 관자를 분리하는 관자 재료 준비 단계; 상기 관자 재료를 과열증기 조리기의 내부 히터온도가 245℃ 내지 255℃이고, 과열 수증기의 온도가 265℃ 내지 275℃인 과열 수증기로 230초 내지 250초 동안 처리하는 과열증기 처리 단계; 및 상기 과열 수증기로 처리된 키조개 관자에 참나무(osk) 훈제칩을 이용하여 훈제기의 온도가 60℃ 내지 80℃의 조건에서 9분 내지 11분 동안 훈제처리하는 훈제단계를 포함하는 것일 수 있다.

다른 측면에서, 본 발명은 상기 제조방법으로 제조된 훈제 키조개 관자 구이일 수 있다.

본 발명자들은 종래 관자 조리법의 한계를 극복하기 위하여, 다양한 조리법에 대한 연구를 수행하던 중, 관자의 보관선을 향상시키기 위하여 수분 함량을 낮추기 위한 염건법이나 냉동건조법기존과 달리 관자의 질감을 유지하고, 식재료 고유의 맛, 향, 색이나 질감과 같은 관능을 유지할 수 있으며, 영양소 손실치 최소화하기 위한 방법을 연구하던 중, 과열증기를 이용하여 처리하는 경우 기존 방법에 비하여 보관성이 개선되면서도 관능이 유지될 수 있음을 확인하였고, 추가적인 연구를 통해 관능의 측면에서 최적의 조건을 확인하였다. 추가로, 관능의 개선과 보관성 향상의 측면에서 이를 보다 연구하여, 관자에 대한 최적 과열 증기 처리 조건 외에 훈제 처리를 통해 숯향을 가향하는 최적 조건을 확인하여, 이로부터 본 발명을 완성하였다.

이하, 본 발명을 보다 상세하게 설명한다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 관자의 제조방법, 구체적으로 훈제 키조개 관자 구이의 제조방법을 제공한다.

구체적으로, 상기 훈제 키조개 관자 구이의 제조방법은 키조개로부터 키조개 관자를 분리하는 관자 재료 준비 단계; 및 상기 관자 재료를 265℃ 내지 275℃의 온도 조건을 갖는 과열 수증기로 처리하는 과열증기 처리 단계를 포함하는 것일 수 있다.

상기 관자 재료 준비 단계는 키조개로부터 키조개의 관자 부위를 분리하고, 유수에서 이를 세척하는 방법으로 수행할 수 있다.

상기 과열증기 처리 단계는 상기 관자 재료를 과열증기 조리기의 내부 히터온도가 245℃ 내지 255℃이고, 과열 수증기의 온도가 265℃ 내지 275℃인 과열 수증기로 230초 내지 250초 동안 처리하는 방법으로 수행할 수 있다.

상기 과열증기(superheated steam)는 포화수증기를 100℃ 이상으로 가열하였을 때 생성되는 100 내지 400℃의 수증기이며, 상기 과열증기를 이용하는 가열방법은 고온의 스팀이 식품표면에 균일하게 분무되어 보다 짧은 시간에 조리가 가능하며, 동시에 증기를 재활용하기 때문에 보다 에너지를 절약할 수 있는 가열방법이다.

상기 포화수증기(saturated water vapor)는 수증기와 물이 일정한 온도에서 평형을 유지하고 있어 수증기압이 온도만으로 결정되는 상태의 수증기를 의미한다. 상기 포화수증기의 압력을 포화수증기압이라고 하고 온도가 상승하면 증가한다. 상기 온도와 포화수증기압의 관계를 수증기압 곡선이라고 한다. 상기 포화 수증기를 냉각하면 물방울이 생기며, 상기 포화에 달하지 않은　습한 공기를 냉각하면 어느 온도에서 포화에 달하고 그 때의 온도를 이슬점이라고 한다. 포화수증기의 온도는 이슬점과 일치하고 있다.

또한, 본 발명은 상기 제조방법으로 제조된 훈제 키조개 관자 구이를 제공한다.

상기한 바와 같이, 본 발명의 제조방법에 의해 제조된 훈제 키조개 관자 구이은 관자 볶음은 기존 관자 볶음 제조방법과 달리, 관자의 식감을 개선할 수 있는 전처리 과정을 수행한 것이므로, 관자 볶음의 양념과 별도로 관자 자체에서 오는 식감 개선에 따른 관자 볶음의 맛, 향 및 기호도가 개선될 수 있으므로, 이러한 측면에서 우수한 효과가 인정된다.

본 발명의 훈제 키조개 관자 구이 제조방법은 종래 통상적으로 사용되던 관자 건조법 또는 조미료나 향신료를 첨가하는 방법과 달리, 관자 자체의 육질 및 씹힘성 등을 개선시키고, 특유의 맛과 향에 참숯향을 추가한 것이어서, 종래방법이 제공하는 식감 개선 효과와 전혀 구분되는 식감 개선 효과를 제공할 수 있으므로, 관자의 소비 증대와 관련 어가 및 요식업체의 수익 향상에 공헌하여, 산업적 효과가 우수하다 할 것이다.

이하 본 발명의 실시예를 기재한다. 하기 제조예 및 실시예는 본 발명의 이해를 돕기 위하여 예시한 것을 뿐, 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 하기 예들에 한정되는 것은 아니다.

본 발명의 실시예에 의해 측정된 결과의 통계분석(Statistical analysis) 평균 및 표준편차(means±standard deviation(SD))에 의해 표현되었고, 개별 실험군들의 평균의 차이는 SPSS version 9.1 분석 시스템(Statistical Analysis System, SPSS version 9.1 (SPSS Inc., Chicago, IL, USA) using the with Duncan? multiple range test)을 이용하여, ANOVA 법(one-way analysis of variance)으로 수행하였으며, P < 0.05의 경우, 통계적 의의를 갖는 것으로 분석하였다.

< 실시예1 > 관자 구이 제조의 최적 조건의 확인

키조개에서 상품수요와 가치가 가장 우수한 관자는 전라남도 장흥에서 양식된 키조개로부터 분리한 관자를 부산의 유통사로부터 구입하여 사용하였다.

상기 구입한 관자구이의 제조는 과열증기 조리기를 이용하여 수행하였으며, 과열증기 조리기의 최적 조건을 확립하기 위하여 과열증기 조리기 내부 히터온도(240, 250 및 260℃), 스팀온도(260, 270 및 280℃) 및 구이 시간(3, 4 및 5분)을 달리하며, 조직감 및 관능 특성을 조사하여 최적 가공공정을 확립하고자 하였다.

우선, 조직감 측정은 Texture Analyzer(BROOKFIELD, CT3 Texture Analyzer)을 이용하여 아래와 같은 조건으로 조직감을 측정하였고, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.

1) Sample Dimensions : Length: 20mm / Width: 20mm / Depth: 5mm

2) Test Target : Target types : Distance V / Target Value: 2.0mm

3) General test parameters : Trigger Load: 0.044N / Test speed: 0.50mm/s / probe : TA10

4) Fixture : TA-RT-KIT

5) Results : Hardness, Cohesiveness, Springtness, Chewiness, Gumminess

상기 표 1에 나타낸 바와 같이, 히터 온도가 240℃에서 관자의 경도, 탄력성 등 모든 값이 낮게 나왔고, 260℃에서는 조직의 익은 정도가 높아 경도 및 탄력성 등이 높았으며, 하기의 관능 평가에서도 그 조직감이 질기고 딱딱하다는 평가가 있었다. 따라서, 관능 특성 결과와 비교시 250℃ 온도에서 적당한 경도가 나타난 것으로 판단된다.

또한, 관능 검사는 잘 훈련된 10명의 관능요원을 대상으로 샘플을 1ｘ1 cm로 잘라 흰색의 편평한 플라스틱 접시에 담아 임의의 순서로 관능요원들에게 제공한 후, 9점 척도법(9: 아주 좋음, 1: 아주 나쁨)을 이용하여 색, 향, 조직감 및 종합적 기호도에 대하여 관능검사 실시하고 이후 통계처리 하였으며, 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.

상기 표 2에 나타낸 바와 같이, 히터 온도가 240℃일 경우 가열 시간이 증가하여도 관자가 조금은 덜 익은 상태로 관찰되었고, 260℃에서는 익은 정도가 높아 식감이 푸석푸석하고 질긴 상태로 관찰되어 250℃에서 4 내지 5분 가열 시 맛, 향, 외관 등 전반적인 관능 특성에서 높은 값을 보였기에, 히터온도가 250℃, 스팀온도가 270℃에서 4분 가열 후 외관 및 관능 평가에서 높은 값이 관찰되어 관자구이를 위한 최적의 과열증기 조건으로 확정하였다.

< 실시예2 > 훈제 관자 구이 제조의 최적 조건의 확인

관자 구이의 참숯 가향의 최적 조건을 확립하고자 상기 실시예 1에서 제조된 관자 구이에 훈제 처리를 한 후 측정된 pH, 냄새 강도, 일반세균수 및 관능 평가 결과를 확인하였다.

우선, 과열증기 처리된 관자를 참나무(oak) 훈제칩과 훈제기(smoker, BRAAI)를 이용하여 온도 70℃에서 훈제 시간(5, 10 및 15분)을 달리하며, 훈제처리한 후, 훈제처리된 관자 구이에 대해 일반세균수, pH, 냄새강도, VBN, 관능, 조직감 등 특성을 조사하여 최적 가공공정을 확립하고자 하였다.

상기 일반세균(Total bacterial count, TBC)은 식품공전에 제시된 방법으로 측정하였다(MFDS, 2017). 구체적으로, 멸균팩에 상기 훈제 관자 구이 샘플 10g을 무균 채취하여 0.85% NaCl 멸균생리식염수 900 ml를 넣어 2분간 균일화하였다. 균질화 된 실험용액을 단계별로 희석한 후 3M 건조필름(3M Co. Ltd., Saint Paul, MN, USA)에 접종한 뒤 34 내지 36℃ 배양기에 넣어 48시간 동안 배양하여 집락수를 계산하였다.

상기 pH 측정은 시료를 SCILABTISTM SHG-15D를 이용하여 균질화 한 후 균질화 된 시료를 원심분리기(centrifuge FLETA 5)를 이용하여 원심분리시키고 난 후, pH meter (OHAUS STARTER 2100)를 이용하여 측정하였다.

상기 냄새강도 측정은 시료를 전처리한 후 전자코(Odor concentration meter, XP-329, New Electric Co. Ltd., 일본)로 측정하여 level로 나타내었다.

상기 VBN 측정은 다음과 같은 방법으로 수행하였다. 우선, 확산기를 약간 기울여 놓고 외실의 아래쪽에 시험용액 1.00mL를 피펫(Vol)을 써서 정밀하게 넣은 다음 내실 A에 0.01N 황산 1.00mL를 같은 방법으로 정밀하게 넣는다. 덮개의 갈아 맞추는 부분에 기밀제 소량을 고루 바른 다음 탄산칼륨 포화용액 1mL를 외실 B의 위쪽에 재빨리 넣고 즉시 덮개를 덮어 클립으로 고정하고 확산기를 전후좌우로 기울이면서 조용히 회전하여 외실B내의 시험용액과 탄산칼륨 포화용액을 잘 섞어(이 때, 외실의 용액과 내실의 용액이 섞이지 않도록 주의) 37℃에서 90분 정치하였다. 정치 후 덮개를 열고 내실의 황산용액에 Brunswik시액 한방울을 넣고 마이크로뷰렛을 이용하여 0.01N 수산화나트륨용액으로 적정하여 그 2회 평균치(a mL)를 구한다. 공시험도 같이 진행하여 그 2회 평균치(b mL)를 구하여 다음 식에 따라 계산한다. 하기 계산식에서 W는 검체채취량(g)을 의미하고, f 는 0.01 N-NaOH의 역가를 의미하며, d는 희석배수를 의미한다.

[계산식]

휘발성염기질소(mg/%)＝ 0.14 x (b-a) x f / w x 100 x d

상기 관능 검사는 상기 실시예 1과 같이, 잘 훈련된 10명의 관능요원을 대상으로 샘플을 1ｘ1 cm로 잘라 흰색의 편평한 플라스틱 접시에 담아 임의의 순서로 관능요원들에게 제공한 후, 9점 척도법으로, 색, 향, 조직감 및 종합적 기호도에 대하여 관능검사 실시하고 이후 통계처리하였다.

상기 조직감 측정은 상기 실시예 1과 같이, Texture Analyzer(BROOKFIELD, CT3 Texture Analyzer)를 이용하여 아래와 같은 조건으로 조직감을 측정하였다.

1) Sample Dimensions : Length: 10mm / Width: 10mm / Depth: 5mm

2) Test Target : Target types : Distance V / Target Value: 2.0mm

4) Fixture : TA-RT-KIT

5) Results : Hardness, Springtness, Chewiness, Gumminess

상기 훈제관자구이의 참숯 가향의 최적 조건을 확립하고자 관자구이와 관자구이에 참숯 가향을 한 후 측정된 일반세균수, pH, 냄새강도, VBN, 관능평가, 조직감 결과를 하기 표 3에 나타내었다.

구분		훈제시간(분)
구분		0	5	10	15
냄새 강도		603±176.92	655±79.30	666±26.84	658±136.29
일반세균수(CFU/g)		2.4±107.5	2.0±50.3	2.2±47.3	2.4±108.0
pH		6.28±0.56	6.63±0.08	6.80±0.03	6.77±0.18
VBN		1.94±0.01	1.31±0.02	1.26±0.02	1.10±0.02
관능평가	색	7.5±1.03	7.9±0.86	8.3±0.87	7.9±0.96
	향	6.9±1.16	7.9±0.90	8.2±1.03	7.2±1.23
	맛	7.3±1.15	7.9±0.53	7.8±0.84	7.3±0.96
	전체적 기호도 (overall)	6.9±0.82	7.8±0.72	8.1±0.76	7.1±1.01

상기 표 3에 나타낸 바와 같이, 과열증기조건의 관자구이와 참숯향을 입힌 훈제관자구이의 pH를 측정한 결과 유의적 차이는 없었지만 훈제시간이 길어질수록 훈제관자구이의 pH는 유의하게 증가하는 경향을 보였다.

또한, 훈제 후 냄새 강도를 전자코로 측정한 결과, 가향 5분 이후부터 증가하여 10분에서 가장 높은 냄새 값이 측정되었으며, 과열증기조건의 관자구이보다 참숯의 향 때문에 더 높은 냄새강도를 보였다.

또한, 일반세균수는 관자구이보다 참숯향을 첨가한 훈제관자구이에서 유의적으로 낮게 나왔는데, 이것은 훈제의 목적인 살균으로 인해 저장성과 기호성을 부여해주는 특성에 의하여 감소한 것으로 사료되었다. 이 결과를 바탕으로 제품개발에 있어 유통기한을 늘릴 수 있는 하나의 조건으로 평가되었다.

또한, 관능 평가 결과 참숯 가향 10분 후에 전반적으로 외관, 맛, 향 등에서 가장 높은 값을 보여 참숯 가향의 최적 조건은 가향 10분으로 설정하였다. 이 결과를 바탕으로 참숯 향이 첨가된 훈제관자구이의 제품 개발이 가능할 것으로 확인되었다.

또한, 상기 훈제관자구이의 참숯 가향의 최적 조건을 확립하고자 관자구이와 관자구이에 참숯 가향을 한 후 측정된 조직감 특성 결과를 하기 표 4에 나타내었다.

구분		훈제시간(분)
구분		0	5	10	15
질감	Hardness(N)	4.09±1.30	4.70±3.55	6.07±5.28	6.04±3.34
	Cohesiveness	0.73±0.02	0.66±0.06	0.66±0.01	0.68±0.14
	Springiness(mm)	2.93±0.08	2.63±0.38	2.80±0.24	2.80±0.52
	Chewiness(g/cm)	8.74±2.95	8.04±5.77	11.76±11.0	12.35±7.97

상기 표 4에 나타낸 바와 같이, 참숯을 이용하여 훈제 시간이 증가하면서 훈제관자구이의 경도와 탄력성 등 모든 항목에서 높은 값을 보였고, 특히 참숯 가향 10분 후의 관자에서 경도와 탄력성 등 모든 항목에서 높은 값을 보여 관능 평가 결과와 비교시 가향 10분이 최적의 가향 조건이라고 확인되었다.

Claims

키조개로부터 키조개 관자를 분리하는 관자 재료 준비 단계; 및
상기 관자 재료를 265℃ 내지 275℃의 온도 조건을 갖는 과열 수증기로 처리하는 과열증기 처리 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는
훈제 키조개 관자 구이의 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 과열증기 처리 단계는 상기 관자 재료를 과열증기 조리기의 내부 히터온도가 245℃ 내지 255℃이고, 과열 수증기의 온도가 265℃ 내지 275℃인 과열 수증기로 230초 내지 250초 동안 처리하는 방법으로 수행하는 것을 특징으로 하는
훈제 키조개 관자 구이의 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 훈제 키조개 관자 구이의 제조방법은 상기 과열 수증기로 처리된 키조개 관자에 참나무(osk) 훈제칩을 이용하여 훈제기의 온도가 60℃ 내지 80℃의 조건에서9분 내지 11분 동안 훈제처리하는 훈제단계를 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는
훈제 키조개 관자 구이의 제조방법.
키조개로부터 키조개 관자를 분리하는 관자 재료 준비 단계;
상기 관자 재료를 과열증기 조리기의 내부 히터온도가 245℃ 내지 255℃이고, 과열 수증기의 온도가 265℃ 내지 275℃인 과열 수증기로 230초 내지 250초 동안 처리하는 과열증기 처리 단계; 및
상기 과열 수증기로 처리된 키조개 관자에 참나무(osk) 훈제칩을 이용하여 훈제기의 온도가 60℃ 내지 80℃의 조건에서 9분 내지 11분 동안 훈제처리하는 훈제단계
를 포함하는 것으로 특징으로 하는 훈제 키조개 관자 구이의 제조방법.
제1항 내지 제4항중 어느 한 항의 제조방법으로 제조된 훈제 키조개 관자 구이의 제조방법.