KR20190079699A - 로커의 개선 - Google Patents

Abstract

로커(10)를 제조하는 방법은 후면 벽, 상단(24), 베이스 및 대항 측벽(22)을 가지는 캐비넷(20)을 사용한다. 측벽은 선반 또는 캐비넷 칸막이를 지지하고 바람직하게는 맞물리게 하기 위한 지지 수단(40)을 정의하며, 캐비넷 내로 돌출된다. 캐비넷(20)은 힌지 배치구성물을 이용하여 캐비넷의 일측에 탑재되는 문(12, 14, 16)을 수납하도록 구성된다. 힌지 배치구성물은 문 상에 정의된 하나 이상의 관절(30), 및 캐비넷의 일측을 따라 연장하는 일련의 돌출부(32)를 포함하고, 공간들이 이들 사이에 문의 관절(30)을 수납하기 위하여 돌출부들(32) 사이에서 정의된다. 지지 수단(40)은 돌출부(32)에 인접하게 몰딩된 함요부들 사이에서 정의된다. 캐비넷은 닫힌 전면 페이스로써 몰딩되고, 전면 페이스는 선택적으로 제거되어 하나 이상의 개구부를 정의한다. 다음으로, 하나 이상의 칸막이 또는 선반이 요구에 따라 캐비넷 내로 삽입되고, 하나 이상의 문이 캐비넷에 부착된다.

Description

로커의 개선{IMPROVEMENTS IN LOCKERS}

관련 출원들에의 상호-참조

본 출원은 발명의 명칭이 "Improvements in lockers"인 오스트리아 특허 출원 번호 제 2011903047 호의 우선권을 주장하는데, 이 출원의 내용은 원용에 의해 본 명세서에 포함된다.

본 발명은 로커의 개선에 관련되며, 특히 플라스틱 재료로부터 몰딩된 로커 및 이러한 로커의 제조 방법에 관련된다.

로커는 개인의 소지품, 예컨대 귀중품, 학교 교과서, 의복 및 기타 등등의 임시적이고 안전한 보관을 위하여 공통적으로 사용된다. 이들은 많은 환경, 특히, 학교에서, 체육관에서, 그리고 특히 사람들이 일상복으로부터 작업 유니폼으로 갈아입거나 그 반대로 갈아입는 작업장에서 흔히 사용된다.

로커는 다수 개의 상이한 재료로부터 제조될 수 있다. 금속, 목재 합성물 및 플라스틱 재료가 이들의 제작에 흔히 사용된다. 사용되는 재료는 응용 분야, 보안 요구 사항, 비용 인자, 예컨대 재료 및 제조 비용, 및 다른 인자에 의존하여 변동할 것이다.

로커를 공급할 때의 하나의 이슈는 로커가 그들의 의도된 용법, 로커 내에 보관될 것이 기대되는 물건의 부피, 설치 장소에서의 가용 공간의 크기, 및 로커가 제공되어야 하는 사람들의 수에 의존하여 상이한 사이즈/용량으로 흔히 제공된다는 것이다.

흔히 로커의 뱅크(bank)가 상이한 용량을 가지는 캐비넷을 포함하기 위하여 요구될 것이다. 로커 용량에서 이러한 유연성을 제공해야 하는 필요성은, 결과적으로 증가된 비용 및 가용 로커 구성의 범위를 제공하기 위하여 요구되는 부품 및 컴포넌트들의 개수의 증가를 초래하는데, 이것은 몰딩된 플라스틱 재료로부터 제공된 로커의 경우에 그러하다.

본 발명은 최소 개수의 컴포넌트들로써 광범위한 로커 사이즈를 제공하는 것을 가능하게 하는 개선된 로커 및 이의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 명세서에 포함된 문서, 동작, 재료, 디바이스, 물건 등의 임의의 논의는 이러한 것들 중 임의의 것 또는 모두가 종래 기술 기초의 일부를 형성하거나 이것이 본 출원의 각 청구항의 우선일 이전에 존재했기 때문에 본 발명에 관련된 분야에서 일반적 상식이라는 것을 인정하는 것으로 받아들여져서는 안 된다.

본 명세서 전체에서, "포함한다" 또는 "포함" 또는 "포함하는"과 같은 변형은 언급된 엘리먼트, 정수(integer) 또는 단계, 또는 엘리먼트, 정수 또는 단계의 그룹이 포함됨을 의미하지만, 임의의 다른 엘리먼트, 정수 또는 단계, 또는 엘리먼트, 정수 또는 단계의 그룹이 배제된다는 것은 아니라는 것이 이해될 것이다.

제1 의 넓은 양태에서, 본 발명은, 후면 벽, 상단, 베이스 및 대항 측벽을 가지는 캐비넷을 포함하는 로커를 제공하는데, 상기 측벽은 선반 또는 캐비넷 칸막이의 에지를 지지하고 바람직하게는 맞물리게 하기 위한 지지 수단을 정의하며, 상기 지지 수단은 통상적으로 캐비넷 내로 돌출하고, 상기 캐비넷은 힌지 배치구성물을 사용하여 상기 캐비넷의 일측에 탑재되는 문을 수납하도록 구성되며, 상기 힌지 배치구성물은 상기 문 상에 정의된 하나 이상의 관절을 포함하고, 일련의 돌출부가 상기 캐비넷의 일측을 따라 연장하며, 공간들이 문의 관절을 그 사이에 수납하기 위하여 상기 돌출부들 사이에 정의되며, 지지하기 위한 상기 수단은 상기 돌출부에 인접하게 그리고 공간들 사이에 정의된다.

완성되면 로커는 문 및, 통상적으로 패드락, 락 또는 기타 등등으로써 문을 잠그기 위한 수단을 포함할 것이다.

통상적으로, 각각의 캐비넷은 캐비넷의 대항 측벽 상에 배치된 선반 지지 수단의 3 개의 세트를 정의할 것이다. 통상적으로, 선반 지지 수단은 몰딩 프로세스의 결과로서 형성된 캐비넷의 외부에 있는 대응하는 함요부가 있는 캐비넷의 내부로 연장하는 돌출 리브의 쌍에 의하여 정의된다.

본 발명은, 지지 수단 상으로의 선반/칸막이의 신중한 삽입에 의하여 그리고 적합하게 크기 결정된 문에 의하여, 동일한 캐비넷 몰딩을 사용하여 상이한 사이즈 및 구성의 로커를 제조하는 것을 허용하며, 결과적으로 로커 디자인에 유연성이 증가하고 제조 도중의 비용을 크게 절약한다.

바람직한 실시예에서 로커의 캐비넷은 6 개의 페이스를 가지는 평행육면체와 같이 하나의 조각으로 제조되는데(예를 들어 회전식-몰딩 또는 기타 등등에 의하여), 캐비넷의 전면은 일체형으로 몰딩된 재료의 플레이트/시트를 이용하여 폐쇄된다.

전면 시트는 이제 그 캐비넷으로부터 제조될 로커의 개수 및 사이즈에 의존하여 선택적으로 트리밍/제거된다. 통상적으로 각각의 캐비넷은 하나 내지 네 개의 로커를 제조하는 데에 사용될 수 있는데, 하지만 더 큰 개수의 하부-분할(sub-divisions)을 허용하는 캐비넷도 예상된다.

더 상세하게는, 로커를 형성하기 위하여, 하나 이상의 개구부가 이제 캐비넷에 부착될 문의 개수 및 사이즈에 대응하여 플라스틱의 상기 전면에서 절단된다.

캐비넷이 풀 사이징된 로커를 형성하기 위한 것인 일 실시예에서, 전체 전면 시트는 캐비넷의 인접한 측면, 상단, 및 하단에 인접한 에지 부분으로부터 이격되게 제거된다. 캐비넷이 복수 개의 로커를 형성하기 위하여 사용되어야 하는 실시예에서는, 캐비넷의 일측으로부터 선반/캐비넷 칸막이와 일치하는 타측으로 연장하는 전면 페이스의 스트립은 제자리에 남겨진다.

문 또는 문들의 관절이 함요부 내에 삽입되면, 로킹 핀이 캐비넷의 측면을 따라 아래로 드롭되어 문을 제자리에 고정한다.

바람직하게는, 본 발명의 캐비넷을 사용하면 단일 캐비넷 쉘(shell)로부터 하나 내지 네 개의 별개의 로커를 가지는 로커를 형성하는 것이 가능하며, 각각은 자기 자신의 문에 의하여 액세스가능하다.

본 발명은 또한 로커를 형성하기 위한 캐비넷을 포함하는데, 캐비넷은 후면 벽, 상단, 베이스 및 대항 측벽을 가지고, 상기 측벽은 선반 또는 캐비넷 칸막이의 에지를 지지하고 바람직하게는 맞물리게 하기 위한 지지 수단을 정의하며, 상기 지지 수단은 통상적으로 캐비넷 내로 돌출하고, 상기 캐비넷은 힌지 배치구성물을 사용하여 상기 캐비넷의 일측에 탑재되는 문을 수납하도록 구성되며, 상기 힌지 배치구성물은 상기 문 상에 정의된 하나 이상의 관절을 포함하고, 일련의 돌출부가 상기 캐비넷의 일측을 따라 연장하며, 공간들이 문의 관절을 그 사이에 수납하기 위하여 상기 돌출부들 사이에 정의되며, 지지하기 위한 상기 수단은 상기 돌출부에 인접하게 그리고 공간들 사이에 정의된다.

또한 본 발명은 설명된 피쳐를 가지며 폐쇄된 전면 페이스가 있는 캐비넷을 사용하여 로커를 제조하는 방법을 포함하는데, 이 방법은:

상기 전면 페이스를 선택적으로 제거하여 하나 이상의 개구부를 정의하는 단계;

칸막이 또는 선반을 요구되는 대로 삽입하는 단계; 및

문을 상기 캐비넷에 부착시키는 단계를 포함한다.

이제 본 발명의 특정 실시예가 첨부 도면들을 참조하여 오직 예로서 기술된다.
도 1 은 본 발명을 구현하는 로커의 어레이를 도시한다;
도 2 는 도 1 에 도시된 어레이 내의 두 개의 로커를 도시하는, 도 1 의 클로즈 업 뷰를 도시한다;
도 3 은 몰딩 이후에 로커를 형성할 때의 사용을 위한 캐비넷의 몰딩을 도시한다;
도 4a 및 도 4b 는 캐비넷 내에서의 사용을 위한 선반의 상면도 및 하면도를 각각 도시한다;
도 5 는 단일 풀 사이징된 문을 로커에 탑재하기 위하여 전면 페이스가 트리밍된, 도 3 의 캐비넷을 도시한다;
도 6 은 두 개의 하프 사이징된 문을 캐비넷에 탑재하기 위하여 전면 페이스가 트리밍된, 도 3 의 캐비넷을 도시한다;
도 7 은 네 개의 쿼터 사이징된 문을 캐비넷에 탑재하기 위하여 전면 페이스가 트리밍된, 도 3 의 캐비넷을 도시한다.
도 8a 및 도 8b 는 풀 사이징된 문을 도시한다;
도 9a 및 도 9b 는 하프 사이징된 문을 도시한다; 그리고
도 10a 및 도 10b 는 쿼터 사이징된 문을 도시한다.

도면을 참조하면, 도 1 은 다양한 사이즈 및 구성을 가지는 로커의 어레이(10)를 도시한다. 몇 개는 열려 있는 것으로 그리고 몇 개는 닫힌 것으로 도시된다. 각각의 로커는 밀폐된 스토리지 영역 및 이를 닫기 위한 문을 포함한다. 로커의 3 개의 상이한 사이즈가 존재하는데, 이것은 이하 풀 사이즈(12), 하프 사이즈(14) 및 쿼터 사이즈(16)라고 지칭되며, 하프 사이즈 로커는 풀 사이즈 로커(12)의 절반 크기이고, 쿼터 사이즈 로커(16)는 풀 사이즈 로커(12)의 사분의 일 크기이다. 로커는 로커의 개방된 전면과 거의 동일한 사이즈인 문(12a, 14a 및 16a)을 가진다.

모든 로커는 그들의 사이즈와 무관하게 동일한 기본적인 캐비넷 몰딩(20)을 공유하며 이에 기초하는데, 이것은 몰딩된 것으로서 도 3 에서 그리고 도 5 내지 도 7 에서 도시된다. 각각의 캐비넷 몰딩은 후면(19)(도 2 를 참조한다, 도 3 에서는 미도시), 측면(21, 22), 상단(24), 하단(25) 및 고형 전면 페이스(26)로써 몰딩된다. 그러므로 캐비넷(20)은 닫히며 이것이 몰드를 떠날 때에는 평행육면체가 된다.

도 1 및 도 8 내지 도 10 을 참조하면, 각각의 문이 적어도 하나의 관절(30)을 정의한다는 것을 알 수 있는데, 이것은 사용 시에는 로커 문을 캐비넷에 탑재하기 위한 힌지의 일부를 형성한다. 특히, 도 8 내지 도 10 을 참조하면, 풀 사이징된 문(12a)은 4 개의 관절(30)을 정의하고, 하프 사이징된 문(14a)은 두 개의 관절을 정의하며, 쿼터 사이징된 문은 하나의 관절을 정의한다.

도 3 및 더 나아가 도 5 내지 도 7 을 참조하면, 전면 페이스의 우측을 따라서 5 개의 이격된 돌출부(32)가 존재하는데, 이것은 사용 시에, 하나 이상의 문의 관절(30) 및 힌지 핀과 조합되어 문 또는 문들을 캐비넷에 부착시키는 힌지 또는 힌지들을 정의한다. 힌지 핀(미도시)을 수용하기 위하여 개구부는 돌출부 및 관절의 각각의 중심을 통해 연장한다.

돌출부들 사이의 간격 또는 함요부는 관절과 거의 동일한 사이즈이다.

또한 도 3 및 도 5 내지 도 7 에는 선반/칸막이 지지 수단(40)이 도시된다. 각각의 선반 지지 수단은 선반/칸막이의 측면 에지를 수납하기 위하여 갭(44)에 의하여 분리되는 돌출 리브(42)의 쌍을 포함한다. 지지 수단은 대항 측면 상에서 캐비넷 내의 동일한 높이에 제공된다. 지지 수단의 3 개의 세트가 각각의 캐비넷 내에 제공된 것을 볼 수 있다.

도 3 의 캐비넷을 사용하여 로커를 조립하기 위하여, 전면 패널(24)은 우선 캐비넷에 부착될 문 또는 문들의 사이즈에 따라서 절단/트리밍된다.

예를 들어, 도 5 를 참조하면, 캐비넷이 단일 문을 가져야 한다면, 하나의 매우 큰 사각형 개구부가 절단되어 전면 플레이트(26)의 에지(52)만을 남기고, 도 5 에 도시된 바와 같이 캐비넷의 전면의 둘레 주위에 약 1 내지 2cm 연장하는 전면 플레이트의 둘레를 남겨둔다. 이러한 둘레 에지는 닫혔을 때에 문에 대한 가이드/로케이터로서 역할을 수행한다. 패드락을 수용하기 위한 홀을 정의하는 단일 장형(elongate) 로킹 플레이트(60)가 이제 캐비넷에 부착된다(도 1 참조). 이제 도 8 에 도시된 바와 같이 풀 사이징된 문(12a)이, 관절(30) 및 함요부(32)를 캐비넷의 측면을 따라 정렬하고 돌출부(32) 및 관절(30)을 통과하여 지나가는 힌지 핀을 삽입 및 고정시켜 힌지를 형성함으로써 캐비넷에 부착된다. 문은 패드락 또는 기타 등등으로써 닫힌 캐비넷을 잠그기 위하여 플레이트(60)가 통과해서 지나가는 개구부(82)를 정의한다. 핸들(83a)을 정의하는 금속 전면 플레이트(83)는 캐비넷의 전면에 고정되고, 로킹 플레이트는 개선된 보안을 위하여 이러한 전면 플레이트를 통과해서 지나간다.

만일 캐비넷이 두 개의 하프-사이징된 로커를 형성하기 위하여 사용되어야 한다면, 두 개의 사각형 개구부가 전면 페이스(26)에 도 6 에 도시된 바와 같이 절단되어, 중간 선반 지지체(40)와 동일한 높이에서 캐비넷의 측면들 사이에서 연장하는 약 1 내지 2 cm 너비의 스트립(84)을 남겨둔다. 그러면 칸막이(90)가 캐비넷에 삽입된다. 도 4a 및 도 4b 는 캐비넷을 두 개의 엔클로저로 분할하도록 크기를 가지는 평판 플레이트인 칸막이를 도시하는데, 이것은 캐비넷의 전면으로 연장하며, 도 2 에서 가장 잘 볼 수 있는 바와 같이 이것의 전면에서 스트립(84)에 상재하는 의존성 립(depending lip; 92)을 정의한다. 이것은 칸막이의 제거를 억제한다.

그러면 로킹 플레이트(60)는 각각의 엔클로저의 측면을 따라서 중간 위치에서 캐비넷에 고정되고 두 개의 하프 사이징된 문(14a)이 단일 힌지 핀을 사용하여 상하로 동시에 탑재된다.

이와 유사하게, 만일 캐비넷이 4 개의 쿼터 사이징된 로커를 가지는 로커를 형성하기 위한 것이라면, 그러면 도 7 에 도시된 바와 같이, 4 개의 개구부는 약 1cm의 너비이며 각각 지지 수단(40) 중 하나의 높이에 있는 3 개의 스트립(84)에 의하여 분리되는 플레이트 내에 절단된다.

3 개의 칸막이가 삽입되어 4 개의 엔클로저를 형성하며, 4 개의 문(16a)이 단일 힌지 핀을 사용하여 캐비넷에 힌지 결합된다. 하프 로커 및 두 개의 쿼터 로커를 다양한 조합에서 제공하는 것이 가능하다는 것이 인정될 것이며, 이것 중 일부는 도 1 에 도시된다.

본 발명을 사용하면 동일한 몰딩을 사용하여 상이한 사이즈 및 구성의 로커를 제조하는 것이 가능한데, 결과적으로 로커 디자인의 유연성 및 제조 도중의 비용 절감이 개선된다.

더 큰 로커에는 캐비넷의 전면으로 연장될 필요가 없는 선반이 제공될 수도 있는데, 이는 그들의 기능이 그 경우에는 캐비넷을 분리된 보안성 로커로 하부분리하는 것이 아니라 아이템의 저장을 위한 선반을 제공하는 것이기 때문이다.

위에서 설명된 시스템의 원리 및 특징은 4 개보다 더 많은 개수의 엔클로저/로커로 하부분리될 수도 있는, 높이에서 2 내지 3 m까지의 전체 길이 로커를 위한 캐비넷을 포함하는 상이한 사이즈의 로커와 함께 사용될 수도 있다.

본 개시물의 넓은 일반적 범위로부터 벗어나지 않으면서 위에서 설명된 실시예에 많은 변경 및/또는 변형이 이루어질 수도 있다는 것이 당업자에게 인정될 것이다. 그러므로, 본 실시예는 어느 경우에도 예시적이고 비한정적인 것이라고 간주되어야 한다.

Claims (7)

1. 로커를 제조하는 방법으로서,
   폐쇄된 캐비넷을 일체형으로 회전식-몰딩(roto-molding)하는 단계 ― 몰딩된 상기 폐쇄된 캐비넷은 후면 벽, 상단, 베이스, 대항 측벽들 및 일체형의 폐쇄된 전면 벽을 가지며, 몰딩된 상기 폐쇄된 캐비넷의 측벽들이 선반 지지부를 형성하고, 상기 캐비넷은 상기 캐비넷의 일측에 탑재된 문을 힌지 장치에 의해 수용되도록 구성되고, 상기 힌지 장치는 상기 문 상에 정의된 하나 이상의 관절을 포함하며, 일련의 돌출부들이 상기 캐비넷의 일측을 따라 연장하고, 공간들이 상기 문의 관절을 그 사이에 수용하기 위하여 상기 돌출부들 사이에 정의되며, 상기 선반 지지부는 상기 돌출부들에 인접하게 그리고 상기 공간들 사이에 형성됨 ―; 그 다음,
   상기 폐쇄된 전면 벽을 선택적으로 제거하여 하나 이상의 개구부를 형성하는 단계;
   하나 이상의 문을 상기 캐비넷에 부착시키는 단계
   를 포함하며,
   상기 하나 이상의 문은 관절들을 포함하고, 이 관절들은 상기 돌출부들 사이에 위치하는, 로커를 제조하는 방법.
2. 제1항에 있어서,
   상기 전면 벽 내에 형성되는 개구부의 개수는 부착된 문의 개수에 대응하는, 로커를 제조하는 방법.
3. 제1항에 있어서,
   상기 선반 지지부 상에 지지되는 하나 이상의 선반 또는 칸막이를 삽입하는 단계를 더 포함하는, 로커를 제조하는 방법.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 폐쇄된 전면 벽을 선택적으로 제거하여 하나 이상의 개구부를 형성하는 단계는 단일 개구부만을 형성하는 것을 포함하고, 상기 하나 이상의 문을 상기 캐비넷에 부착시키는 단계는 단일 문을 부착하는 것을 포함하는, 로커를 제조하는 방법.
5. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 폐쇄된 전면 벽을 선택적으로 제거하여 하나 이상의 개구부를 형성하는 단계는 적어도 2개의 개구부를 형성하는 것을 포함하고, 상기 하나 이상의 문을 상기 캐비넷에 부착시키는 단계는 적어도 2개의 문을 부착하는 것과 상기 선반 지지부 상에 적어도 하나의 칸막이를 지지시키는 단계를 포함하는, 로커를 제조하는 방법.
6. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 폐쇄된 전면 벽을 선택적으로 제거하여 하나 이상의 개구부를 형성하는 단계는 3개의 개구부를 형성하는 것을 포함하고, 상기 하나 이상의 문을 상기 캐비넷에 부착시키는 단계는 3개의 문을 부착하는 것과 상기 선반 지지부 상에 적어도 2개의 칸막이를 지지시키는 단계를 포함하는, 로커를 제조하는 방법.
7. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 폐쇄된 전면 벽을 선택적으로 제거하여 하나 이상의 개구부를 형성하는 단계는 4개의 개구부를 형성하는 것을 포함하고, 상기 하나 이상의 문을 상기 캐비넷에 부착시키는 단계는 4개의 문을 부착하는 것과 상기 선반 지지부 상에 적어도 3개의 칸막이를 지지시키는 단계를 포함하는, 로커를 제조하는 방법.

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