KR20190077736A - 연료전지용 전극 슬러리의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 연료전지용 전극 슬러리의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 본 발명의 연료전지용 전극 슬러리의 제조방법은 (a) 산 용액에 금속산화물을 투입하여 산처리 금속산화물을 제조하는 단계; (b) 분산용매에 상기 산처리 금속산화물, 전극촉매 및 이오노머를 1차 분산시켜 제1 촉매 슬러리를 제조하는 단계; (c) 상기 제1 촉매 슬러리를 건조한 후 열처리하여 상기 전극촉매 표면에 상기 산처리 금속산화물 및 이오노머가 흡착된 촉매를 형성하는 단계; 및 (d) 분산용매에 상기 촉매를 2차 분산시켜 제2 촉매 슬러리를 제조하는 단계;를 포함한다.

Description

연료전지용 전극 슬러리의 제조방법{METHOD FOR MANUFACTURING ELECTRODE SLURRY FOR FUEL CELL}
본 발명은 연료전지용 전극 슬러리의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 금속산화물을 산처리하고, 분산용매에 산처리된 금속산화물, 전극촉매 및 이오노머를 1차 분산시킨 후 건조하여 촉매를 형성하고, 이를 다시 2차 분산시켜 전극 슬러리를 제조함으로써 산처리 금속산화물이 건조되면서 이오노머와의 상호작용으로 전극촉매와 산처리 금속산화물 간의 흡착력을 향상시켜 상안정성이 개선된 연료전지용 전극 슬러리의 제조방법에 관한 것이다.
연료전지는 연료인 수소와 공기 중의 산소를 이용하여 전기를 생산하는 장치이다. 연료전지의 주요 구성품인 막전극 접합체(MEA: membrane electro assembly)는 수소 양이온 전도체인 전해질막과 전해질막 양면에 수소와 산소가 반응할 수 있는 촉매층을 포함하는 구조로 이루어져 있다.
일반적으로 연료전지의 촉매층은 수전해촉매인 금속산화물을 사용하는데, 기존 금속산화물은 입자 크기가 크고 무거워 침전이 쉽게 발생하여 대용량 슬러리를 제조하는데 한계가 있다.
이를 보완하기 위해 종래에는 촉매에 산처리 기술을 적용하여 분산성을 개선하고 있다. 한국공개특허 제2006-0104821호에서는 합금촉매를 산처리하여 촉매 입자 표면의 비표면적을 증가시키는 연료전지용 촉매에 관해 개시되어 있다.
그러나 이러한 산처리 기술을 금속촉매보다 밀도가 크고 무거운 금속 산화물에 적용하게 되면 분산 효과가 미미하고, 금속촉매와의 결합력이 약하여 시간이 지남에 따라 금속촉매로부터 떨어져 나와 다시 침전되는 문제가 발생한다. 또한 이러한 금속산화물을 함유한 전극 슬러리를 사용하게 되면 가라앉은 침전물로 인하여 배관이 막히는 현상이 빈번하게 발생하는 문제가 있다.
따라서, 계면활성제나 기타 첨가제를 추가하지 않고도 간단한 공정으로 금속산화물의 침전에 의해 발생하는 배관 막힘 현상을 개선하고, 전극 슬러리의 상안정성 향상과 동시에 전극 품질을 확보할 수 있는 새로운 기술개발이 요구된다.
한국공개특허 제2006-0104821호
상기와 같은 문제 해결을 위하여, 본 발명은 금속산화물을 산처리하고, 분산용매에 산처리된 금속산화물, 전극촉매 및 이오노머를 1차 분산시킨 후 건조하여 촉매를 형성하고, 이를 다시 2차 분산시켜 전극 슬러리를 제조함으로써 산처리 금속산화물이 건조되면서 이오노머와의 상호작용으로 전극촉매와 산처리 금속산화물 간의 흡착력을 향상시켜 전극 슬러리의 상안정성을 개선할 수 있다는 사실을 알게 되어 발명을 완성하였다.
따라서 본 발명의 목적은 상안정성이 우수하여 배관 막힘 현상을 방지할 수 있는 연료전지용 전극 슬러리의 제조방법을 제공하는데 있다.
본 발명은 (a) 산 용액에 금속산화물을 투입하여 산처리 금속산화물을 제조하는 단계; (b) 분산용매에 상기 산처리 금속산화물, 전극촉매 및 이오노머를 1차 분산시켜 제1 촉매 슬러리를 제조하는 단계; (c) 상기 제1 촉매 슬러리를 건조한 후 열처리하여 상기 전극촉매 표면에 상기 산처리 금속산화물 및 이오노머가 흡착된 촉매를 형성하는 단계; 및 (d) 분산용매에 상기 촉매를 2차 분산시켜 제2 촉매 슬러리를 제조하는 단계;를 포함하는 연료전지용 전극 슬러리의 제조방법을 제공한다.
본 발명에 따른 연료전지용 전극 슬러리는 금속산화물을 산처리함으로써 분산성을 향상시키고, 분산용매에 산처리된 금속산화물, 전극촉매 및 이오노머를 1차 분산시킨 후 건조하여 촉매를 형성하고, 이를 다시 2차 분산시켜 전극 슬러리를 제조함으로써 산처리 금속산화물이 건조되면서 이오노머와의 상호작용으로 전극촉매와 산처리 금속산화물 간의 흡착력을 향상시켜 전극 슬러리의 상안정성을 개선할 수 있다.
또한 상안정성이 우수한 전극 슬러리의 사용으로 인하여 배관 막힘 현상을 방지할 수 있으며, 나아가 전극 품질을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 연료전지용 전극 슬러리를 이용한 연료전지용 막전극 접합체의 제조방법을 개략적으로 나타낸 흐름도이다.
도 2는 본 발명의 비교예 1~3 및 실시예 1에서 제조된 제2 촉매 슬러리의 구조를 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 비교예 1, 2 및 실시예 1에서 제조된 제2 촉매 슬러리를 보여주는 사진이다.
도 4는 본 발명의 실시예 1 및 비교예 1~3에서 제조된 제2 촉매 슬러리의 상안정성 평가 결과를 나타낸 그래프이다.
이하에서는 본 발명을 하나의 실시예로 더욱 상세하게 설명한다.
본 발명의 연료전지용 전극 슬러리의 제조방법은 (a) 산 용액에 금속산화물을 투입하여 산처리 금속산화물을 제조하는 단계; (b) 분산용매에 상기 산처리 금속산화물, 전극촉매 및 이오노머를 1차 분산시켜 제1 촉매 슬러리를 제조하는 단계; (c) 상기 제1 촉매 슬러리를 건조한 후 열처리하여 상기 전극촉매 표면에 상기 산처리 금속산화물 및 이오노머가 흡착된 촉매를 형성하는 단계; 및 (d) 분산용매에 상기 촉매를 2차 분산시켜 제2 촉매 슬러리를 제조하는 단계;를 포함한다.
본 발명의 바람직한 구현예에 의하면, 상기 (a) 단계에서는 상기 금속산화물을 산 용액으로 산처리하게 되면 수계 용매로 이루어진 분산용매 내에서 금속산화물의 분산성을 향상시킬 수 있다. 이렇게 제조되는 상기 산처리 금속산화물은 수전해촉매로 사용될 수 있다. 이때, 상기 산 용액은 염산, 질산, 황산 및 아세트산으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상인 것을 사용할 수 있다. 또한 상기 금속산화물은 이리듐, 루테늄 또는 이들의 혼합물로 이루어진 금속의 산화물인 것을 사용할 수 있다.
본 발명의 바람직한 구현예에 의하면, 상기 (b) 단계에서 제1 촉매 슬러리는 분산용매에 산처리 금속산화물 5~15 중량%, 전극촉매 50~70 중량% 및 이오노머 20~40 중량%가 분산된 것일 수 있다. 상기 산처리 금속산화물의 함량이 5 중량% 미만이면 역전압 시 수전해 활성이 저하될 수 있고, 반대로 15 중량% 초과이면 과침전이 발생하여 추가 역전압 내구 개선 효과가 미미할 수 있다. 또한 상기 이오노머는 그 함량이 20 중량% 미만이면 수소산화반응을 위한 수소가 전달되지 않아 성능이 감소할 수 있고, 반대로 40 중량% 초과이면 생성되는 물 배출 능력이 저하되어 수막형성으로 저항이 증가하여 전지 성능이 저하될 수 있다.
본 발명의 바람직한 구현예에 의하면, 상기 전극촉매는 탄소담지체에 금속촉매가 담지된 것일 수 있다. 바람직하게는 상기 전극촉매는 탄소담지체 30~70 중량%에 전극촉매 30~70 중량%가 담지된 것일 수 있다. 상기 탄소담지체로는 카본블랙, 아세틸렌블랙, 케첸블랙, 활성탄소, 탄소나노튜브, 탄소나노파이버 및 탄소나노와이어로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상인 것을 사용할 수 있다.
상기 금속촉매는 백금, 팔라듐, 이리듐, 로듐, 금, 은, 코발트 및 니켈로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상인 것 사용할 수 있다. 또한 상기 금속촉매는 2종 이상의 합금촉매도 사용할 수 있다. 바람직하게는 백금/코발트 촉매, 백금/니켈 촉매 및 백금/팔라듐 촉매로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상인 것을 사용할 수 있다. 여기에서 A/B 형태의 합금촉매는 A 및 B가 1:3의 중량비로 혼합된 합금촉매인 것일 수 있다.
본 발명의 바람직한 구현예에 의하면, 상기 이오노머는 고분자 사슬에 양이온 교환 작용기를 다량 갖는 수지로, 상기 전극촉매 및 산처리 금속산화물과 정전기적 인력에 의해 강하게 흡착될 수 있다.
이러한 상기 이오노머는 폴리설폰계 고분자, 폴리에테르 케톤계 고분자, 폴리에테르계 고분자, 폴리에스테르계 고분자, 폴리벤즈이미다졸계 고분자, 폴리이미드계 고분자 및 나피온계 고분자로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상인 것을 사용할 수 있다.
본 발명의 바람직한 구현예에 의하면, 상기 (b) 단계에서 1차 분산 시 사용되는 분산용매로는 수계 용매를 사용할 수 있고, 상기 (d) 단계에서 2차 분산 시 사용되는 분산용매로는 증류수, 에탄올 등의 범용 용매를 사용할 수 있다. 구체적으로 상기 (b) 단계의 분산용매는 증류수 총 함량에 대하여 알코올계 용매 30 ~ 50 중량%가 혼합된 수계 용매일 수 있다. 상기 알코올계 용매는 그 함량이 30 중량% 미만이면 이오노머 거품 발생으로 분산이 어려운 문제가 있고, 50 중량% 초과이면 산처리 금속산화물이 충분히 분산되지 않을 수 있다. 상기 알코올계 용매의 종류로는 에탄올, 프로판올 등의 알코올류를 사용할 수 있으며, 이에 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 바람직한 구현예에 의하면, 상기 (c) 단계에서는 상기 제1 촉매 슬러리를 건조한 후 열처리하여 상기 전극촉매 표면에 상기 산처리 금속산화물 및 이오노머가 흡착된 촉매를 형성할 수 있다.
기존의 금속산화물은 분산용매에 분산시키게 되면 전극촉매에 비해 높은 밀도로 침전되어 전극촉매에 흡착되는 금속산화물의 양이 현저하게 저하되는 문제가 있었다. 본 발명에서는 이러한 문제를 해결하기 위해 상기 금속산화물을 산처리하고, 이를 전극촉매 및 이오노머와 동시에 분산용매에 1차 분산시킨 후 건조함으로써 전극촉매 표면에 산처리 금속산화물과 이오노머의 흡착량을 증대시킬 수 있다.
즉, 상기 촉매는 분산성이 향상된 산처리 금속산화물이 건조되면서 이오노머와의 상호작용으로 전극촉매 표면에 다량 흡착되어 전극 슬러리의 상안정성을 확보할 수 있다.
본 발명의 바람직한 구현예에 의하면, 상기 (b) 및 (d) 단계에서 1차 및 2차 분산은 교반, 고압분산 및 초음파 분산으로 이루어진 군에서 선택된 1종의 방법으로 분산시킬 수 있다. 상기 교반은 6000 ~ 8000 rpm과 상온 조건에서 수행될 수 있다. 상기 고압분산은 200 ~ 400 bar의 압력으로 분산되는 것일 수 있다. 상기 초음파 분산은 500 W에서 6 시간 초음파 분산을 수행될 수 있다.
본 발명의 바람직한 구현예에 의하면, 상기 (c) 단계에서 건조는 상기 건조과정은 70 ~ 100 ℃의 온도에서 10 ~ 14 시간 동안 수행할 수 있다. 또한 상기 열처리는 110 ~ 140 ℃에서 2 ~ 4 시간 동안 열처리할 수 있다. 이때, 상기 열처리 온도가 110 ℃ 미만이면 촉매 표면에 이오노머가 덜 흡착될 수 있고, 140 ℃ 초과이면 이오노머의 작용기가 손상될 수 있다.
본 발명의 연료전지용 전극 슬러리는 금속산화물을 산 용액으로 산처리함으로써 분산성을 향상시킬 수 있다. 또한 분산용매에 산처리된 금속산화물, 전극촉매 및 이오노머를 1차 분산시킨 후 건조하여 촉매를 형성하고, 이를 다시 2차 분산시켜 전극 슬러리를 제조함으로써 산처리 금속산화물과 전극촉매와의 흡착력 향상으로 전극 슬러리의 상안정성을 개선할 수 있고 이로 인하여 전극 품질을 향상시킬 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 연료전지용 막전극 접합체의 제조방법은 상기 전극 슬러리를 기재층 상에 도포하여 건조한 후 열처리하여 애노드 전극층을 형성하는 단계를 포함한다.
본 발명의 바람직한 구현예에 의하면, 상기 기재층은 이형지 또는 전해질막인 것일 수 있다. 상기 기재층으로 이형지를 이용하여 전극의 제조하는 경우, 상기 애노드 전극층을 전해질막 상에 전사하여 막전극 접합체를 제조하는 단계를 더 포함할 수 있다. 이때, 상기 전사하는 방법으로는 열압착 공정을 이용할 수 있다. 또한 상기 기재층으로 전해질막 상에 직접 애노드 전극층을 형성하는 경우 전극 전사 공정은 생략할 수 있다.
상기 이형지는 폴리에틸렌나프탈레이트(ethylene naphthalate, PEN), 폴리에틸렌테레프탈레이트(polyethylene terephthalate, PET) 및 폴리테트라플루오로에틸렌(polytetrafluoroethylene, PTFE)으로 이루어진 군에서 선택된 1종인 것을 사용할 수 있다.
본 발명의 바람직한 구현예에 의하면, 상기 전극 슬러리를 이형지 또는 전해질막 상에 스프레이 코팅법, 바 코팅법 및 슬롯다이 코팅법으로 이루어진 군에서 선택된 1종의 방법으로 코팅시킬 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 연료전지용 전극 슬러리를 이용한 연료전지용 막전극 접합체의 제조방법을 개략적으로 나타낸 흐름도이다.
이하 본 발명을 실시예에 의거하여 더욱 구체적으로 설명하겠는 바, 본 발명이 다음 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.
실시예 1
산 용액으로 0.5M 황산을 사용하고, 금속산화물로 이리듐옥사이드(IrO2)을 사용하였다. 또한 분산용매로는 증류수에 20 중량%의 에탄올이 혼합된 것을 사용하고, 전극촉매로는 카본블랙 담지체 30 중량%에 백금 70 중량%가 담지된 전극촉매를 사용하고, 이오노머로는 나피온(nafion)을 사용하였다.
0.5M 황산 용액에 금속산화물 30 중량%를 투입하여 산처리 금속산화물을 제조하였다. 그 다음 분산용매에 상기 산처리 금속산화물 10 중량%, 전극촉매 60 중량% 및 이오노머 30 중량%를 투입하여 400 bar 압력과 25 ℃ 온도 조건에서 분산되는 고압 분산기로 1차 분산시켜 제1 촉매 슬러리를 제조하였다.
그런 다음 상기 제1 촉매 슬러리를 80 ℃에서 12 시간 동안 건조하고, 120 ℃에서 4 시간 열처리하여 전극촉매-금속산화물 복합체에 상기 이오노머가 흡착된 촉매를 제조하였다. 그런 다음 상기 분산용매에 상기 촉매 15 중량%를 2차 분산시켜 제2 촉매 슬러리(전극 슬러리)를 제조하였다.
비교예 1
상기 실시예 1과 동일한 성분 및 방법으로 실시하되, 산처리 하지 않은 금속산화물을 사용하고, 1차 분산 후 건조와 2차 분산 과정이 없이 용매에 혼합한 뒤 동일한 고압분산 방법으로 1차 분산시켜 전극 슬러리를 제조하였다.
비교예 2
상기 실시예 1의 산처리 금속산화물을 사용한 것을 제외하고, 상기 비교예 1과 동일한 방법으로 실시하여 전극 슬러리를 제조하였다.
비교예 3
산처리 하지 않은 금속산화물을 사용한 것을 제외하고, 상기 실시예 1과 동일한 성분 및 방법으로 실시하여 전극 슬러리를 제조하였다.
실험예 1
상기 실시예 1 및 비교예 1~3에서 제조된 전극 슬러리에 대하여 상안정성 평가 및 배관 상태를 확인하였으며, 그 결과는 표 1 및 도 2, 3, 4에 나타내었다.
도 4는 상기 실시예 1 및 비교예 1~3에서 제조된 제2 촉매 슬러리의 상안정성 평가 결과를 나타낸 그래프이다.
[평가방법]
1. 상안정성 평가
LUM사 LUMifuge 장비로 입자의 침강속도를 평가하였다.
2. 배관상태 평가
정속펌프를 사용하여 50 cc/min 속도로 슬러리를 3시간 순환시킨 뒤 배관상태를 평가하였다. 평가 기준은 "◎: 침전물 미발생으로 배관 막힘 없음, △: 약간의 침전물 발생으로 배관 막힘, X: 다량의 침전물 발생으로 배관 막힘"으로 나타내었다.
구분 금속산화물의 형태 전극 슬러리 제조 공정 전극 슬러리의 상안정성 평가(침강속도, ㎛/min) 전극 슬러리 배관 상태
실시예1 산처리 금속산화물 1차 분산 → 건조 및 열처리 → 2차 분산 11 ◎
비교예1 금속산화물 단일 분산 72 X
비교예2 산처리-금속산화물 단일 분산 44 △
비교예3 금속산화물 1차 분산 → 건조 및 열처리 → 2차 분산 39 △
상기 표 1 및 도 4의 결과에 의하면, 상기 실시예 1의 경우 침강속도가 낮은 수치를 보임으로써 분산용매 상에 침전되는 침전물이 감소되어 상안정성이 우수함을 알 수 있으며, 배관 상태도 양호하여 기존에 문제 시 되었던 배관 막힘 현상을 방지할 수 있음을 확인하였다. 특히 금속산화물을 사용하여 건조공정을 거치지 않고 분산만 실시한 상기 비교예 1에 비해 약 7배 이상 상안정성이 향상된 것을 알 수 있었다.
아울러, 상기 비교예 1~3의 경우 침강속도가 상기 실시예 1에 비해 빠른 것으로 보아 상안정성이 저하된 것을 알 수 있으며, 배관 상태도 침전물 발생으로 막힘 현상이 발생됨을 확인하였다.
도 2는 상기 비교예 1~3 및 실시예 1에서 제조된 제2 촉매 슬러리의 구조를 나타낸 도면이다. 상기 도 2에서 비교예 1은 전극촉매와의 결합력이 약하고 밀도가 무거운 기존 금속산화물이 다량 침전된 것을 보여준다.
상기 비교예 2에서는 산처리 금속산화물의 분산성 개선으로 전극촉매 표면에 산처리 금속산화물이 일부 흡착된 것을 보여준다. 그러나 상기 전극촉매와의 흡착력이 약한 금속산화물은 시간이 지남에 따라 그 무게를 이기지 못하고 침전되는 것을 보여준다.
상기 비교예 3의 경우, 1차 분산 후 건조공정을 거친 기존 금속산화물은 전극촉매 표면에 흡착되었으나, 금속산화물과 이오노머간의 상호작용이 없어 금속산화물의 흡착량이 저조하고 상기 비교예 2와 마찬가지로 시간이 지남에 따라 금속산화물이 침전되는 것을 보여준다.
이에 반하여, 상기 실시예 1의 경우, 산처리 금속산화물을 적용하고 1차 분산 후 건조공정을 거친 경우 산처리 금속산화물이 건조되면서 이오노머와의 상호작용에 의해 촉매 표면에 다량 흡착되는 구조로 2차 분산 시 금속산화물이 침전되지 않는 것을 보여준다.
도 3은 상기 비교예 1, 2 및 실시예 1에서 제조된 제2 촉매 슬러리를 보여주는 사진이다. 상기 도 3의 비교예 1, 2에서는 침전물 발생으로 인해 전극 슬러리가 일부 응집되어 있어 흐름성이 좋지 않은 것을 확인하였다. 이에 반해 상기 실시예 1의 경우 침전물이 전혀 발생하지 않아 액상 형태로 흐름성이 우수함을 확인하였다.

Claims (11)

  1. (a) 산 용액에 금속산화물을 투입하여 산처리 금속산화물을 제조하는 단계;
    (b) 분산용매에 상기 산처리 금속산화물, 전극촉매 및 이오노머를 1차 분산시켜 제1 촉매 슬러리를 제조하는 단계;
    (c) 상기 제1 촉매 슬러리를 건조한 후 열처리하여 상기 전극촉매 표면에 상기 산처리 금속산화물 및 이오노머가 흡착된 촉매를 형성하는 단계; 및
    (d) 분산용매에 상기 촉매를 2차 분산시켜 제2 촉매 슬러리를 제조하는 단계;
    를 포함하는 연료전지용 전극 슬러리의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 산 용액은 염산, 질산, 황산 및 아세트산으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는 연료전지용 전극 슬러리의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 금속산화물은 이리듐, 루테늄 또는 이들의 혼합물로 이루어진 금속의 산화물인 것을 특징으로 하는 연료전지용 전극 슬러리의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 (b) 단계에서 제1 촉매 슬러리는 분산용매에 산처리 금속산화물 5~15 중량%, 전극촉매 50~70 중량% 및 이오노머 20~40 중량%가 분산된 것을 특징으로 하는 연료전지용 전극 슬러리의 제조방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 전극촉매는 탄소담지체에 금속촉매가 담지된 것을 특징으로 하는 연료전지용 전극 슬러리의 제조방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 탄소담지체는 카본블랙, 아세틸렌블랙, 케첸블랙, 활성탄소, 탄소나노튜브, 탄소나노파이버 및 탄소나노와이어로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는 연료전지용 전극 슬러리의 제조방법.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 금속촉매는 백금, 팔라듐, 이리듐, 로듐, 금, 은, 코발트 및 니켈로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는 연료전지용 전극 슬러리의 제조방법.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 이오노머는 폴리설폰계, 폴리에테르 케톤계, 폴리에테르계, 폴리에스테르계, 폴리벤즈이미다졸계, 폴리이미드계 및 나피온계로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는 연료전지용 전극 슬러리의 제조방법.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 (b) 단계에서 분산용매는 증류수 총 함량에 대하여 알코올계 용매 30 ~ 50 중량%가 혼합된 수계 용매인 것을 특징으로 하는 연료전지용 전극 슬러리의 제조방법.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 (b) 및 (d) 단계에서 1차 및 2차 분산은 교반, 고압분산 및 초음파 분산으로 이루어진 군에서 선택된 1종의 방법으로 분산시키는 것을 특징으로 하는 연료전지용 전극 슬러리의 제조방법.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 (c) 단계에서 열처리는 110 ~ 140 ℃에서 2 ~ 4 시간 동안 열처리 하는 것을 특징으로 하는 연료전지용 전극 슬러리의 제조방법.
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