KR20190072222A - 복합 소재 패널의 접합방법, 및 접합구조 - Google Patents
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Abstract
본 발명의 실시예에 따라서 복합 소재 패널의 접합방법은, 적층된 강화 섬유에 수지를 함침하되, 표면 일측에 동일 수지로 돌기를 형성하면서 복합 소재 패널을 성형하는 단계, 상기 복합 소재 패널과 접합할 금속 패널 상의 일측에 관통 홀을 형성하고, 상기 복합 소재 패널 상의 돌기가 상기 관통 홀에 삽입되도록 하여 접합재를 통해서 상기 복합 소재 패널과 금속 패널을 접합하는 단계, 및 상기 관통 홀에 삽입되어 상기 금속 패널의 표면으로 돌출된 상기 돌기의 선단을 상기 금속 패널의 표면에 대하여 가열 압착하여 언더컷부를 형성하여 상기 금속 패널에 상기 복합 소재 패널을 고정시키는 단계를 포함할 수 있다.
Description
본 발명은 접합방법, 및 접합구조에 대한 것으로, 보다 상세하게는 복합 소재 패널과 금속 패널을 서로 접합하기 위한 복합 소재 패널의 접합방법, 및 접합구조에 관한 것이다.
최근에는 차체의 고강도 경량화 추세에 따라 차체 소재로서, 초고장력 금속등과 같은 강판, 알루미늄 또는 마그네슘 등과 같은 비철 금속판재, 이 뿐만 아니라 섬유 강화 플라스틱(FRP: Fiber Reinforced Plastic), 탄소 섬유 강화 플라스틱(CFRP: CARBON FIBER REINFORCED PLASTICS) 등과 같은 플라스틱 복합소재의 판재를 적용하는 사례가 빈번해 졌다.
여기서, 플라스틱 복합소재는 강도, 탄성률, 경량성, 안정성이 우수하기 때문에, 항공 분야나 자동차 분야에서 주요한 재료 중 하나로 각광받고 있으며, 당 업계에서는 플라스틱 복합소재의 향후 사용이 더욱 확대되고, 제조 또한 비약적으로 증가될 것으로 기대하고 있다.
플라스틱 복합소재는 플라스틱 수지류에 섬유소재를 함침하여 경화시킨 것으로, 예를 들면 섬유소재를 와인딩 모양이나 직물 모양으로 제조한 후, 그 섬유소재를 플라스틱 수지류에 함침하여 경화시킴으로써 제조될 수 있다.
즉, 플라스틱 수지류는 경도가 우수한 반면 인장강도가 약해 쉽게 끊어지고, 섬유소재는 인장강도가 높지만 굽힘 반발력이 없기 때문에, 플라스틱 복합소재는 이들 플라스틱 수지류와 탄소섬유를 결합하여 제조될 수 있다.
한편, 상기한 바와 같은 플라스틱 복합소재를 판재로서 제조하고 그 플라스틱 복합판재를 차체에 적용하기 위해서는 플라스틱 복합판재와 스틸판재의 접합이 가능해야 하는데, 두 소재의 물성적 특성에 의해 레이저 용접이나 스폿 용접은 불가능하다.
이에 당 업계에서는 구조용 접착제를 이용한 본딩 방식이나 체결부품을 이용한 기계적인 접합 방식의 매우 제한적인 접합 방식으로서 이종소재의 플라스틱 복합판재와 스틸판재를 접합하고 있는 실정이다.
그러나, 구조용 접착제를 이용한 본딩 방식에서는 열 경화성 접착제를 사용하는 경우를 예로 들 수 있는데, 이 경우는 접착제 경화 시의 열 변형으로 인해 플라스틱 복합판재의 뒤틀림 변형이 발생할 수 있다.
또한, 구조용 접착제를 이용한 본딩 방식에서 상온 경화 접착제를 사용하기도 하나 이 경우는 최소 1일 이상의 접착제 경화 시간을 필요로 하기 때문에, 공정 상의 사이클 타임 면에서 불리하다.
나아가, 리벳 등과 같은 체결부품을 이용한 기계적인 접합 방식에서는 체결부품에 의한 플라스틱 복합판재의 섬유소재 손상을 유발할 수 있다.
더 나아가 상기 기계적인 접합 방식에서는 체결부품과 플라스틱 복합판재 간 부식의 우려가 있고, 체결 부품의 체결 시 플라스틱 복합판재의 접합 부위 크랙으로 국부적인 취성이 발생할 수 있다.
이 배경기술 부분에 기재된 사항은 발명의 배경에 대한 이해를 증진하기 위하여 작성된 것으로서, 이 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 이미 알려진 종래기술이 아닌 사항을 포함할 수 있다.
본 발명의 목적은 차체의 지붕에 형성된 금속 패널과 CFRP을 서로 접착재로 접합하되, 접착재가 굳기까지 안정적으로 CFRP와 금속 패널을 서로 고정시킴으로써 생산성과 접합 용이성을 동시에 향상시킬 수 있는 복합소재의 접합구조를 제공하는 것이다.
본 발명의 실시예에 따라서 복합 소재 패널의 접합방법은, 적층된 강화 섬유에 수지를 함침하되, 표면 일측에 동일 수지로 돌기를 형성하면서 복합 소재 패널을 성형하는 단계, 상기 복합 소재 패널과 접합할 금속 패널 상의 일측에 관통 홀을 형성하고, 상기 복합 소재 패널 상의 돌기가 상기 관통 홀에 삽입되도록 하여 접합재를 통해서 상기 복합 소재 패널과 금속 패널을 접합하는 단계, 및 상기 관통 홀에 삽입되어 상기 금속 패널의 표면으로 돌출된 상기 돌기의 선단을 상기 금속 패널의 표면에 대하여 가열 압착하여 언더컷부를 형성하여 상기 금속 패널에 상기 복합 소재 패널을 고정시키는 단계를 포함할 수 있다.
상기 복합 소재 패널을 성형할 때, 상기 복합 소재 패널의 외측 표면에는 열가소성수지에 의해서 형성되는 표면층이 형성되고, 상기 돌기는 상기 표면층과 일체로 형성될 수 있다.
카본 섬유를 직조하고, 이를 적층하여 상기 강화 섬유를 제작할 수 있다.
상기 복합 소재 패널의 가장자리에 상기 관통 홀을 형성하고, 상기 관통 홀에 대응하는 위치에서 상기 복합 소재 패널에 상기 돌기를 형성할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따라서, 적층된 강화 섬유에 수지를 함침하여 만들어지고, 표면 일측에는 동일 수지로 만들어진 돌기가 일측에 형성되는 복합 소재 패널, 및 상기 돌기가 삽입되는 관통 홀이 형성되고, 상기 돌기가 관통 홀에 삽입되도록 접합재를 통해서 상기 복합 소재 패널과 접합되는 금속 패널을 포함하는 복합소재판재의 접합구조는, 상기 금속 패널과 상기 복합 소재 패널이 상기 접합재를 통해서 접합되되, 상기 관통 홀을 통해서 상기 금속 패널의 표면으로 돌출된 상기 돌기의 선단부를 상기 금속 패널의 표면에 대해서 가열 압착하여 언더컷부를 형성하여, 상기 복합 소재 패널과 상기 금속 패널을 접합한 상태로 고정할 수 있다.
상기 복합 소재 패널의 외측 표면에는 열가소성수지에 의해서 형성되는 표면층이 형성되고, 상기 돌기는 상기 표면층과 일체로 형성될 수 있다.
상기 복합 소재 패널은 열가소성수지에 의해서 함침되고, 상기 돌기는 동일한 열가소성수지 재질로 형성될 수 있다.
상기 복합 소재 패널의 외측 표면에는 열가소성수지에 의해서 형성되는 표면층이 형성되고, 상기 돌기는 상기 표면층과 일체로 형성될 수 있다.
상기 강화 섬유는 직조된 카본 섬유를 적층하여 제작될 수 있다.
상기 복합 소재 패널의 가장자리에 상기 관통 홀이 형성되고, 상기 관통 홀에 대응하는 위치에서 상기 복합 소재 패널에 상기 돌기가 형성될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 복합소재의 접합구조에서, 복합 소재 패널을 성형화는 과정에서 돌기를 일체로 형성하고, 이를 금속 패널의 관통 홀에 삽입하고, 가열 압착하여 금속 패널과 복합 소재 패널을 안정적으로 고정시킬 수 있다.
따라서, 금속 패널과 복합 소재 패널 사이에 도포된 접착재층이 건조될 때까지, 안정적으로 금속 패널과 복합 소재 패널을 고정시킴으로써 생산성과 비용 등을 절감할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 복합 소재 패널의 접합구조를 형성하는 방법을 보여주는 단면도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 복합 소재 패널을 성형하는 금형의 일부 단면도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 복합 소재 패널을 제작하는 순서를 보여주는 플로우차트이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 복합 소재 패널의 제작방법을 보여주는 플로우차트이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 복합 소재 패널의 제작방법을 보여주는 단면도들이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 복합 소재 패널을 성형하는 금형의 일부 단면도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 복합 소재 패널을 제작하는 순서를 보여주는 플로우차트이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 복합 소재 패널의 제작방법을 보여주는 플로우차트이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 복합 소재 패널의 제작방법을 보여주는 단면도들이다.
이하, 본 발명의 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
단, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도면에 도시된 바에 한정되지 않으며, 여러 부분 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다.
단, 본 발명의 실시 예를 명확하게 설명하기 위하여 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 도면부호를 부여하여 설명한다.
하기의 설명에서 구성의 명칭을 제1, 제2 등으로 구분한 것은 그 구성의 명칭이 동일하여 이를 구분하기 위한 것으로, 반드시 그 순서에 한정되는 것은 아니다.
아울러, 본 발명을 설명하기 위해서, 범퍼 빔의 구성을 설명하기 위해서 방향을 구분하기 위해서, "전면", "후면", "상면", 및 "하면"라는 용어가 사용되었으나, 이는 방향을 구분하기 위해서 사용되었고, 실제 방향과는 다를 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 복합 소재 패널의 접합구조를 형성하는 방법을 보여주는 단면도이다.
도 1을 참조하면, 복합 소재 패널의 접합구조는 복합 소재 패널(100), 표면층(105, 115), 접착재층(120), 금속 패널(130), 및 돌기(125)를 포함한다.
상기 복합 소재 패널(100)은 CFRP로써 카본 강화 섬유에 수지를 합침하여 만들어지고, 양표면에 수지로 만들어진 매끄러운 표면층(105, 115)이 형성된다.
여기서, 상기 복합 소재 패널(100)의 일면에는 돌기(125)가 돌출되어 형성되고, 상기 돌기(125)는 상기 강화 섬유를 함침하는 열가소성수지로 만들어진다.
상기 금속 패널(130)의 일측에는 관통 홀(500, 도 5)이 형성되고, 상기 복합 소재 패널(100)의 상기 돌기(125)가 상기 관통 홀(500)에 삽입되어 상기 금속 패널(130)의 하면으로 돌출된다.
그리고, 별도의 가열 압착기구(510, 도 5)가 돌출된 상기 돌기(125)를 가열하면서 압착하여 언더컷부(135)를 형성하여, 상기 복합 소재 패널(100)과 상기 금속 패널(130)을 서로 고정시킨다.
따라서, 상기 복합 소재 패널(100)과 상기 금속 패널(130) 사이에 형성되는 접착재층(120)이 건조될 때까지 별도의 고정장치가 필요하지 않고, 건조시간이 절약되어 전체적인 생산성과 조립성을 향상시킬 수 있다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 복합 소재 패널을 성형하는 금형의 일부 단면도이다.
도 2를 참조하면, 상형(200)과 하형(210) 사이의 성형공간 안으로 상기 강화 섬유(110)가 인서트되고, 상기 성형공간 안으로 수지가 주입된다.
그리고, 상기 하형(210)의 상면에는 설정된 형태의 돌기 홈(215)이 형성되고, 성형공간으로 주입된 열가소성수지는 상기 강화 섬유(110) 내부로 침투하고, 상형(200)의 하면과 하형(210)의 상면, 및 상기 돌기 홈(215) 안으로 흐른다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 복합 소재 패널을 제작하는 순서를 보여주는 플로우차트이다.
도 3을 참조하면, S300에서 카본섬유를 재단하고, S310에서 재단된 카본섬유를 접착재를 이용하여 적층하여 강화 섬유(110)를 준비한다.
S320에서 프리폼 성형용 금형에서 적층된 강화 섬유(110)를 성형하고, S330에서 열가소성수지를 주입하고, 돌기(125)를 성형하며, S340에서 복합 소재 패널(100)을 완성한다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 복합 소재 패널의 제작방법을 보여주는 플로우차트이다.
도 4를 참조하면, S400에서 상기 복합 소재 패널(100)에 형성된 상기 돌기(125)를 상기 금속 패널(130)의 관통 홀(500)에 삽입시킨다. 여기서, 상기 복합 소재 패널(100)과 상기 금속 패널(130)이 마주하는 일측면에는 접착재층(120)이 도포될 수 있다. 여기서, 상기 접착재층(120)은 필름 형태일 수 있고, 스프레이 형태로 도포될 수 있다.
S410에서 접착재층(120)을 통해서 상기 복합 소재 패널(100)과 상기 금속 패널(130)을 서로 접착하고, S420에서 상기 금속 패널(130)의 외부로 돌출된 상기 돌기(125)를 가열 및 압착하여 언더컷부(135)를 형성한다.
그리고, S430에서 상기 돌기(125)가 변형되어 형성된 언더컷부(135)가 단단하게 굳고, 상기 복합 소재 패널(100)과 상기 금속 패널(130)을 서로 고정시키며, 이와 같이 고정된 상태에서 상기 접착재층(120)이 건조되어 완전하게 상기 복합 소재 패널(100)과 상기 금속 패널(130)을 접합한다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 복합 소재 패널의 제작방법을 보여주는 단면도들이다.
도 5를 참조하면, 강화 섬유(110)에 열가소성수지가 함침되고, 양측면에 열가소성수지에 의해서 표면층(105, 115)이 형성되며, 하면 일측에 상기 돌기(125)가 열가소성수지에 의해서 형성된다.
상기 금속 패널(130)에는 상기 돌기(125)가 삽입될 수 있는 관통 홀(500)이 상면에서 하면으로 형성되고, 상기 금속 패널(130)의 상면에는 접착재층(120)이 도포된다. 본 발명의 실시예에서, 상기 금속 패널(130)은 차량의 루프패널일 수 있다.
상기 돌기(125)가 상기 관통 홀(500)에 삽입되도록 상기 복합 소재 패널(100)과 상기 금속 패널(130)을 서로 밀착시키고, 설정된 가압구조(예를 들어, 클램프)를 이용하여 상기 금속 패널(130)과 상기 복합 소재 패널(100)을 가압시킨다.
그리고, 가압압착기구(510)를 이용하여 상기 금속 패널(130)의 하면으로 돌출된 상기 돌기(125)의 선단부를 가열하면서 압착하여 언더컷부(135)를 형성하여 상기 금속 패널(130)과 상기 복합 소재 패널(100)을 서로 가압한 상태로 고정한다. 여기서, 별도의 클램프와 같은 가압구조는 제거된다.
상기 가열 압착기구(510)는 상기 돌기(125)의 선단부를 상기 언더컷부(135)의 형태로 성형하기 위해서, 선단부에 언더컷 성형홈(520)이 형성되고, 내부에는 상기 돌기(125)에 열을 인가하기 위한 히팅 수단(515)이 내장될 수 있다.
이상으로 본 발명에 관한 바람직한 실시예를 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되지 아니하며, 본 발명의 실시예로부터 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의한 용이하게 변경되어 균등하다고 인정되는 범위의 모든 변경을 포함한다.
100: 복합 소재 패널 105, 115: 표면층
110: 강화 섬유 120: 접착재층
125: 돌기 130: 금속 패널
135: 언더컷부 200: 상형
210: 하형 215: 돌기 홈
500: 관통 홀 510: 가열 압착기구
515: 히팅 수단 520: 언더컷 성형홈
110: 강화 섬유 120: 접착재층
125: 돌기 130: 금속 패널
135: 언더컷부 200: 상형
210: 하형 215: 돌기 홈
500: 관통 홀 510: 가열 압착기구
515: 히팅 수단 520: 언더컷 성형홈
Claims (10)
- 적층된 강화 섬유에 수지를 함침하되, 표면 일측에 동일 수지로 돌기를 형성하면서 복합 소재 패널을 성형하는 단계;
상기 복합 소재 패널과 접합할 금속 패널 상의 일측에 관통 홀을 형성하고, 상기 복합 소재 패널 상의 돌기가 상기 관통 홀에 삽입되도록 하여 접합재를 통해서 상기 복합 소재 패널과 금속 패널을 접합하는 단계; 및
상기 관통 홀에 삽입되어 상기 금속 패널의 표면으로 돌출된 상기 돌기의 선단을 상기 금속 패널의 표면에 대하여 가열 압착하여 언더컷부를 형성하여 상기 금속 패널에 상기 복합 소재 패널을 고정시키는 단계; 를 포함하는 복합 소재 패널의 접합방법. - 제1항에 있어서,
상기 복합 소재 패널을 성형할 때,
상기 복합 소재 패널의 외측 표면에는 열가소성수지에 의해서 형성되는 표면층이 형성되고, 상기 돌기는 상기 표면층과 일체로 형성된 복합 소재 패널의 접합방법. - 제1항에 있어서,
카본 섬유를 직조하고, 이를 적층하여 상기 강화 섬유를 제작하는 복합 소재 패널의 접합방법. - 제1항에 있어서,
상기 복합 소재 패널의 가장자리에 상기 관통 홀을 형성하고, 상기 관통 홀에 대응하는 위치에서 상기 복합 소재 패널에 상기 돌기를 형성하는 복합 소재 패널의 접합방법. - 적층된 강화 섬유에 수지를 함침하여 만들어지고, 표면 일측에는 동일 수지로 만들어진 돌기가 일측에 형성되는 복합 소재 패널, 및 상기 돌기가 삽입되는 관통 홀이 형성되고, 상기 돌기가 관통 홀에 삽입되도록 접합재를 통해서 상기 복합 소재 패널과 접합되는 금속 패널을 포함하는 복합소재판재의 접합구조에 있어서,
상기 금속 패널과 상기 복합 소재 패널이 상기 접합재를 통해서 접합되되, 상기 관통 홀을 통해서 상기 금속 패널의 표면으로 돌출된 상기 돌기의 선단부를 상기 금속 패널의 표면에 대해서 가열 압착하여 언더컷부를 형성하여, 상기 복합 소재 패널과 상기 금속 패널을 접합한 상태로 고정하는 복합 소재 패널의 접합구조. - 제5항에 있어서,
상기 복합 소재 패널의 외측 표면에는 열가소성수지에 의해서 형성되는 표면층이 형성되고, 상기 돌기는 상기 표면층과 일체로 형성된 복합 소재 패널의 접합구조. - 제5항에 있어서,
상기 복합 소재 패널은 열가소성수지에 의해서 함침되고, 상기 돌기는 동일한 열가소성수지 재질로 형성된 복합 소재 패널의 접합구조. - 제5항에 있어서,
상기 복합 소재 패널의 외측 표면에는 열가소성수지에 의해서 형성되는 표면층이 형성되고, 상기 돌기는 상기 표면층과 일체로 형성된 복합 소재 패널의 접합구조. - 제5항에 있어서,
상기 강화 섬유는 직조된 카본 섬유를 적층하여 제작된 복합 소재 패널의 접합구조. - 제5항에 있어서,
상기 복합 소재 패널의 가장자리에 상기 관통 홀이 형성되고, 상기 관통 홀에 대응하는 위치에서 상기 복합 소재 패널에 상기 돌기가 형성된 복합 소재 패널의 접합구조.
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20210058544A (ko) * | 2019-11-14 | 2021-05-24 | 주식회사 에스컴텍 | 핀을 이용한 내화성 경량 복합패널 및 그의 제조방법 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20160076743A (ko) | 2014-12-23 | 2016-07-01 | 임채진 | 꿀 & 수삼 |
-
2017
- 2017-12-15 KR KR1020170173404A patent/KR20190072222A/ko not_active Application Discontinuation
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