KR20190070180A - 임프린트 리소그래피 공정을 이용한 산화물 트랜지스터의 제조 방법 및 이에 의해 제조된 임프린트 리소그래피 공정을 이용한 산화물 트랜지스터 - Google Patents
임프린트 리소그래피 공정을 이용한 산화물 트랜지스터의 제조 방법 및 이에 의해 제조된 임프린트 리소그래피 공정을 이용한 산화물 트랜지스터 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 롤-투-롤 임프린트 리소그래피 방법을 이용한 산화물 트랜지스터의 제작 방법을 제공하며, 이러한 방법에 의해 산화물 트랜지스터의 제작시 레진(레지스트)층과 소스/드레인층 사이에 희생층을 도입하여 레진층의 애싱(ashing) 이후 남아 있는 잔여물을 쉽게 제거할 수 있다. 또한, 본 발명은 소스/드레인층과 반도체 산화물층 사이에 전도성 포토레지스트층을 도입하여 접촉이 가능한 층 구조를 제안하고 이를 제작하는 공정을 제공한다.
Description
본 발명은 임프린트 리소그래피 공정을 이용한 산화물 트랜지스터의 제조 방법에 관한 것이고, 또한 본 발명은 이러한 방법에 의해 제조된 임프린트 리소그래피 공정을 이용한 산화물 트랜지스터에 관한 것이다. 이러한 공정은 OLED 디스플레이의 백플레인을 제조하기 위한 공정에 관한 것이다.
기존의 롤-투-롤 임프린트 리소그래피(roll-to-roll imprint lithography) 공정 시 레지스트(resist) 또는 레진(resin)을 드라이 애싱(dry ashing)을 통해 완벽히 제거가 되질 않는 문제점이 있고 이를 제거하기 위해 용매를 도입하여 제거를 하고 있다. 이러한 과정은 활성층인 산화물 반도체층을 비롯한 패터닝된 소자 구조에 악영향을 줄 수 있다.
종래의 롤-투-롤 임프린트 리소그래피 공정은 소스층 및 드레인층과 산화물층 사이에 별도의 보호층 또는 에칭 스탑퍼(etch stopper)층을 넣을 수 없기 때문에 산화물층 위에 있는 소스/드레인층을 습식 에칭(wet etch) 또는 드라이 에칭(dry etch) 공정을 이용하여 산화물층을 제거할 경우 에칭 공정에 의해 산화물층이 손상을 받게 된다. 이로 인해 산화물 트랜지스터(oxide TFT) 소자 특성 확보가 어려워 대면적 롤러블 WOLED를 위한 백플레인 제작을 할 수 없었다.
종래의 기술은 별도의 희생층(sacrifice layer)와 전도층(conductive layer) 없이 다층 박막(Al/SiNx/SiOx/a-Si/Cr) 위에 레지스트만 코팅된 상태에서 임프린트 리소그래피(imprint lithography)에 의한 소자 패터닝이 진행되었다. 이에 의해 산화물층이나 소스/드레인 전극층의 레지스트(레진)의 드라이 애싱 완료 후 남아 있는 잔여물(residue)를 완벽히 제거하지 못했다.
또한, 소스 및 드레인층과 반도체층 사이에 별도의 전도층(conductive layer)이 없기 때문에 임프린트 리소그래피 공정 중에 활성층 위에 있는 금속층의 드라이 에칭시 활성층의 손상을 막을 수 없었다. 더욱이 산화물층인 경우에는 드라이 에칭 또는 습식 에칭에 의한 활성층 손상을 막을 수 없었다.
본 발명은 롤-투-롤 방식의 자체 정렬 임프린트 리소그래피(self-aligned imprint lithography)를 이용한 산화물 TFT 제작 시 적용 가능한 공정으로써 소스/드레인층과 산화물층 사이에 전도성 포토레지스트를 적용하여 산화물층의 패시베이션, 낮은 접촉 저항(low contact resistance) 및 산화물층 위에 남아 있는 잔여물을 완전히 제거하는데 있다.
또한, 본 발명은 롤-투-롤 임프린트 리소그래피 공정을 이용하여 OLED 디스플레이용 백플레인을 제작하기 위한 산화물 TFT의 제작 공정 방법을 고안한 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 임프린트 리소그래피 공정을 이용한 산화물 트랜지스터의 제조 방법은, 기판; 게이트 전극층; 게이트 절연체; 산화물 활성층; 전도성 포토레지스트층; 소스 및 드레인 전극층; 희생 포토레지스트층; 및 레진(resin)층이 차례대로 적층되어 있고, 상기 레진층은 패턴부 및 비패턴부가 구분된, 패턴화된 임프린트 구조체를 준비하는 단계; 상기 임프린트 구조체에서 상기 비패턴부의 레진층을 제거하는 단계; 상기 비패턴부의 희생 포토레지스트층을 현상하는 단계; 상기 게이트 전극층을 노출시키는 단계; 상기 산화물 활성층 상의 레진층을 제거하고 희생 포토레지스트층을 현상하는 단계; 상기 산화물 활성층 상의 소스 및 드레인 전극층을 제거하는 단계; 및 상기 소스 및 드레인 전극층 상의 레진층을 제거하고 희생 포토레지스트층을 현상하는 단계를 포함하고, 상기 패턴부는 게이트 전극, 소스 전극, 드레인 전극 및 산화물 활성층 상의 레진층이다.
상기 산화물 활성층 상의 전도성 포토레지스트층을 현상하는 단계를 추가로 포함할 수 있다.
상기 전도성 포토레지스트층은 전도성 폴리머이고, 상기 전도성 포토레지스트층은 포지티브(positive) 전도성 포토레지스트이다.
상기 제조 방법은 롤-투-롤(roll-to-roll) 공정에 의해 수행될 수 있다.
이러한 방법은 OLED 디스플레이의 백플레인(backplane)을 제조하는 방법에 이용될 수 있다.
임프린트 리소그래피 공정을 이용한 산화물 트랜지스터는 위와 같은 방법에 의해 제작될 수 있다.
산화물 트랜지스터는, 기판; 상기 기판 상에 형성된 게이트 전극층; 상기 게이트 전극층 상의 게이트 절연체; 상기 게이트 절연체 상의 산화물 활성층; 상기 산화물 활성체층 상의 전도성 포토레지스트층; 및 상기 전도성 포토레지스트층 상의 소스 및 드레인 전극층을 포함한다.
상기 전도성 포토레지스트층은 전도성 폴리머이고, 상기 전도성 포토레지스트층은 포지티브 전도성 포토레지스트이다.
상기 산화물 트랜지스터는 OLED 디스플레이의 백플레인으로 이용될 수 있다.
본 발명에 따르면 산화물 트랜지스터를 롤-투-롤 방식의 자체 정렬 임프린트 리소그래피 방법을 이용하여 제작할 수 있다.
본 발명에 따르면 에칭 마스크(Etch mask) 역할을 하는 레지스트(레진)의 애싱 이후 남은 잔류물을 희생층 도입을 통해 완벽히 제거할 수 있다.
본 발명에 따르면, 산화물층 위에 패시베이션 역할을 할 수 있는 층(전도성 폴리머)이 있어서 산화물층의 반도체 특성을 유지할 수 있다.
본 발명에 따르면, 산화물층 위에 전도성 폴리머가 패시베이션층 또는 에칭 스탑층이 별도로 있기 때문에 소스/드레인층 에칭시 산화물층의 손상을 최소화할 수 있고 에칭 스탑의 탐지기로도 활용이 가능하다.
본 발명에 따르면 롤-투-롤 방식 임프린트 리소그래피 방법을 이용하여 산화물 TFT를 제작할 때 드라이 애싱에 의한 완전히 제거되지 못한 레진의 잔여물을 희생층의 적용을 통해 완전히 제거가 가능하다. 레지스트 잔여물은 하부에 남아 있는 금속 성분의 박막이 산화물층 위에 남게 되어 TFT 성능을 저하시키게 된다. 본 발명에서 추가적인 전도성 포토레지스트층의 적용은 다음과 같은 3가지 효과를 제공한다. 첫째, 활성층인 산화물층을 약화시키는 산소나 수분에 노출되지 않도록 한다. 둘째, 에칭 스탑퍼 역할을 하여 오버 에칭(over etching)에 의한 활성층 손상을 방지할 수 있다. 셋째, 전도층은 포토레지스트 성분이기 때문에 현상(developing) 과정을 통해 기존에 활성층 상부에 금속 전극 및 레진 잔여물을 완전히 제거할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 임프린트 리소그래피 공정을 이용한 산화물 트랜지스터의 제조 방법의 순서도를 도시한다.
도 2a-2m은 본 발명의 일 실시예에 따른 임프린트 리소그래피 공정을 이용한 산화물 트랜지스터의 제조 방법의 단계별 모식도를 도시한다.
다양한 실시예들이 이제 도면을 참조하여 설명되며, 전체 도면에서 걸쳐 유사한 도면번호는 유사한 엘리먼트를 나타내기 위해서 사용된다. 설명을 위해 본 명세서에서, 다양한 설명들이 본 발명의 이해를 제공하기 위해서 제시된다. 그러나 이러한 실시예들은 이러한 특정 설명 없이도 실행될 수 있음이 명백하다. 다른 예들에서, 공지된 구조 및 장치들은 실시예들의 설명을 용이하게 하기 위해서 블록 다이아그램 형태로 제시된다.
도 2a-2m은 본 발명의 일 실시예에 따른 임프린트 리소그래피 공정을 이용한 산화물 트랜지스터의 제조 방법의 단계별 모식도를 도시한다.
다양한 실시예들이 이제 도면을 참조하여 설명되며, 전체 도면에서 걸쳐 유사한 도면번호는 유사한 엘리먼트를 나타내기 위해서 사용된다. 설명을 위해 본 명세서에서, 다양한 설명들이 본 발명의 이해를 제공하기 위해서 제시된다. 그러나 이러한 실시예들은 이러한 특정 설명 없이도 실행될 수 있음이 명백하다. 다른 예들에서, 공지된 구조 및 장치들은 실시예들의 설명을 용이하게 하기 위해서 블록 다이아그램 형태로 제시된다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대해 상세히 설명한다. 본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로서 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
본 발명은 롤-투-롤 임프린트 리소그래피 방법을 이용한 산화물 트랜지스터의 제작 방법을 제공하며, 이러한 방법에 의해 산화물 트랜지스터의 제작시 레진(레지스트)층과 소스/드레인층 사이에 희생층을 도입하여 레진층의 애싱(ashing) 이후 남아 있는 잔여물을 쉽게 제거할 수 있다. 또한, 본 발명은 소스/드레인층과 반도체 산화물층 사이에 전도성 포토레지스트층을 도입하여 접촉이 가능한 층 구조를 제안하고 이를 제작하는 공정을 제공한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 임프린트 리소그래피 공정을 이용한 산화물 트랜지스터의 제조 방법의 순서도를 도시한다. 도 2a-2m은 본 발명의 일 실시예에 따른 임프린트 리소그래피 공정을 이용한 산화물 트랜지스터의 제조 방법의 단계별 모식도를 도시한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 임프린트 리소그래피 공정을 이용한 산화물 트랜지스터의 제조 방법은, 패턴화된 임프린트 구조체를 준비하는 단계(S 110); 상기 임프린트 구조체에서 상기 비패턴부의 레진층을 제거하는 단계(S 120); 상기 비패턴부의 희생 포토레지스트층을 현상하는 단계(S 130); 상기 게이트 전극층을 노출시키는 단계(S 140); 상기 산화물 활성층 상의 레진층을 제거하고 희생 포토레지스트층을 현상하는 단계(S 150); 상기 산화물 활성층 상의 소스 및 드레인 전극층을 제거하는 단계(S 160); 및 상기 소스 및 드레인 전극층 상의 레진층을 제거하고 희생 포토레지스트층을 현상하는 단계(S 170)를 포함한다.
S 110 단계에서는 패턴화된 임프린트 구조체를 준비한다. 도 2a에서와 같이 임프린트가 완료된 모습의 구조체를 준비한다. 이러한 구조체는 기판(10); 게이트 전극층(20); 게이트 절연체(30); 산화물 활성층(40); 전도성 포토레지스트층(50); 소스 및 드레인 전극층(60); 희생 포토레지스트층(70); 및 레진(resin)층(80)이 차례대로 적층되어 있다. 도 2a 내지 도 2m의 실시예에서는 소스/드레인 전극층으로 Cr, 산화물 활성층으로 IGZO(Indium Gallium Zinc Oxide), 게이트로 절연층으로 SiNx 그리고 게이트 전극으로 Al을 사용하였다.
이 경우 도 2a에서 보는 것처럼, 레진층은 패턴부 및 비패턴부로 구분되어 있다. 패턴부는 게이트 전극, 소스 전극, 드레인 전극 및 산화물 활성층 상의 부분이다. 비패턴부는 그 나머지 부분을 의미한다.
S 120 단계에서는 임프린트 구조체에서 비패턴부의 레진층을 제거한다. 이러한 레진층의 제거는 드라이 애싱(dry ashing)을 이용하여 진행될 수 있다.비패턴부의 레진층이 모두 제거된 후의 모습은 도 2b에서 확인할 수 있다. 이렇게 레진층을 제거하고 나면 잔여물이 남게 되며 이러한 잔여물(residues)은 도 2c에서 확인할 수 있다.
S 130 단계에서는 레진층이 제거된 비패턴부의 희생 포토레지스를 현상한다. 이러한 현상 단계에 의해 희생층(희생 포토레지스트)이 제거되고 이러한 희생층의 제거시 그 위에 남아 있던 잔여물들이 함께 제거된다. 도 2d에서와 같이 희생 포토레지스트를 현상하고 나면 소스/드레인 전극층이 비패턴부에 노출된다.
본 발명에서는 레진층과 소스/드레인 전극층 사이에 희생층을 사용하여 에칭 마스크 역할을 하는 레진을 드라이 애싱한 후 남는 미세한 잔여물을 완전히 제거할 수 있다. 이러한 잔여물이 활성층에 남게 되는 경우 결함(defect)이 되어 소자 특성 저하를 유발할 수 있다.
S 140 단계에서는 게이트 전극층을 노출시키게 된다. 도 2e 내지 2f의 단계를 거침으로써 비패턴부의 소스/드레인 전극층; 전도성 포토레지스트층; 산화물 활성층; 및 게이트 절연체를 모두 제거하여 패터닝화를 이루게 된다. 이후 도 2g 내지 2h에서와 같이 게이트 전극층의 레진을 드라이 애싱하고, 그 하부의 희생 포토레지스트층, 소스/드레인 전극층, 전도성 포토레지스트층, 산화물 활성층 및 게이트 절연체를 모두 제거함으로써 게이트 전극을 노출시킨다.
S 150 단계에서는 산화물 활성층 상의 레진층을 제거하고 희생 포토레지스트층을 현상하게 된다. 본 명세서에서 현상은 UV 노출에 의해 이루어지는 것이 일반적이며 일 예로 약 365nm 파장의 UV를 노출시켜 현상한다. 도 2i에서와 같이 산화물 활성층 상의 레진을 애싱할 수 있고, 이러한 애싱에 의해 잔여물이 남게 되며, 도 2j에서와 같이 희생 포토레지스트층을 현상함으로써 애싱 잔여물이 깨끗하게 제거될 수 있게 된다.
S 160 단계에서는 산화물 활성층 상의 소스 및 드레인 전극층을 제거하게 된다. 산화물 활성층이 노출될 수 있도록 소스 및 드레인 전극층 에칭하게 된다. 이러한 모습은 도 2k에서 볼 수 있다. 도 2k에서는 산화물 활성층 위에 배치되어 있는 전도성 포토레지스트층이 노출된 상태를 도시한다. 전도성 포토레지스트층이 노출된 상태로도 산화물 트랜지스터는 완성될 수 있으며, 추가적으로 도 2m과 같이 전도성 포토레지스트층도 제거하여 산화물 활성층을 노출시킬 수도 있다.
S 170 단계에서는 소스 및 드레인 전극층 상의 레진층을 제거하고 희생 포토레지스트층을 현상한다. 소스 및 드레인 전극층의 레진층을 제거하고 이에 의해 잔여물이 남게 되며, 이러한 잔여물은 희생 포토레지스트층의 현상에 의해 제거된다. 도 2l에서는 이러한 잔여물이 남은 모습을 도시하며, 도 2m에서는 희생 포토레지스트의 현상에 의해 잔여물이 제거된 상태를 도시한다.
도 2m에서는 산화물 활성층이 노출된 것으로 도시되어 있으나, 이러한 산화물 활성층 위에 전도성 포토레지스트층이 존재할 수 있다. 이러한 전도성 포토레지스트층에 의해 활성층인 산화물층을 약화시키는 산소나 수분에 노출되지 않도록 할 수 있고, 에칭 스탑퍼 역할을 하여 오버 에칭(over etching)에 의한 활성층 손상을 방지할 수 있다. 또한 전도성 포토레지스층이 현상될 경우 기존에 활성층 상부에 금속 전극 및 레진 잔여물을 완전히 제거할 수 있다.
본 발명에서는 산화물층과 소스/드레인(S/D)층인 IGZO와 Cr 금속층 사이에 전도성 포토레지스트(PR)를 넣어 접촉 저항(contact resistance)을 낮출 수 있다. 기존의 방법은 S/D층과 반도체층 사이에 별도의 층이 없다. 이는 기판 위에 전면 증착으로 박막을 적층하기 때문인데 소자 패터닝 방법이 자체 정렬 임프린트 리소그래피(self-aligned imprint lithography) 방식으로 인해 포토리소그래피 공법에 사용되는 에칭 스탑층(etch stop layer(passivation층))을 별도로 패터닝 하기에 불가능한 층 구조이기 때문이다. 기존의 자체 정렬 임프린트 리소그래피 방법에서는 활성층인 반도체층 위에 금속층인 Cr을 건식 에칭 또는 습식 에칭하여 제거했다. 이 경우 건식 에칭 또는 습식 에칭 중에 공정 가스인 Cl2 gas 또는 습식 에천트(wet etchant)에 의해 반도체층의 손상을 유발하게 된다. 반도체층이 손상을 받으면 TFT 소자 특성을 잃어 버리게 된다.
전도성 포토레지스트층은 전도성 폴리머로 이루어지는 것이 바람직하고, 포지티브(positive) 전도성 포토레지스트가 이용된다.
전도성 폴리머는 폴리아세틸렌, 폴리(플루오렌), 폴리페닐렌, 폴리페닐렌 비닐렌, [0015] 폴리피렌, 폴리아줄렌, 폴리나프탈렌, 폴리(피롤), 폴리카바졸, 폴리인돌, 폴리아제핀, 폴리아닐린, 폴리아센, 폴리티오펜, 폴리티오펜 비닐렌, 폴리(p-페닐렌 설파이드), 폴리피리딘, 또는 이의 작용화된 유도체, 전구체 또는 블렌드를 포함할 수 있다. 보통, 전도성 폴리머는 폴리(3,4-에틸렌디옥시티오펜), 또는 이의 작용화된 유도체를 포함한다. 예를 들면, 전도성 폴리머는 3,4-에틸렌디옥시티오펜으로부터 유도될 수 있다.
본 발명의 임프린트 리소그래피 공정을 이용한 산화물 트랜지스터 제조 방법은 롤-투-롤(roll-to-roll) 공정에 의해 수행될 수 있다. 또한, 이러한 방법을 이용해 OLED 디스플레이의 백플레인(backplane)을 제조할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 산화물 트랜지스터는 상기에서 설명한 임프린트 리소그래피 공정을 이용한 산화물 트랜지스터 제조 방법에 의해 제조될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 산화물 트랜지스터는, 기판; 상기 기판 상에 형성된 게이트 전극층; 상기 게이트 전극층 상의 게이트 절연체; 상기 게이트 절연체 상의 산화물 활성층; 상기 산화물 활성체층 상의 전도성 포토레지스트층; 및 상기 전도성 포토레지스트층 상의 소스 및 드레인 전극층을 포함한다. 이는 도 2m에서 볼 수 있다.
상기 전도성 포토레지스트층은 전도성 폴리머가 이용되고, 상기 전도성 포토레지스트층은 포지티브 전도성 포토레지스트이다.
이러한 산화물 트랜지스터는 OLED 디스플레이의 백플레인으로 이용될 수 있다.
제시된 실시예들에 대한 설명은 임의의 본 발명의 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 이용하거나 또는 실시할 수 있도록 제공된다. 이러한 실시예들에 대한 다양한 변형들은 본 발명의 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이며, 여기에 정의된 일반적인 원리들은 본 발명의 범위를 벗어남이 없이 다른 실시예들에 적용될 수 있다. 그리하여, 본 발명은 여기에 제시된 실시예들로 한정되는 것이 아니라, 여기에 제시된 원리들 및 신규한 특징들과 일관되는 최광의의 범위에서 해석되어야 할 것이다.
Claims (11)
- 임프린트 리소그래피(imprint lithography) 공정을 이용한 산화물 트랜지스터의 제조 방법으로서,
기판; 게이트 전극층; 게이트 절연체; 산화물 활성층; 전도성 포토레지스트층; 소스 및 드레인 전극층; 희생 포토레지스트층; 및 레진(resin)층이 차례대로 적층되어 있고, 상기 레진층은 패턴부 및 비패턴부가 구분된, 패턴화된 임프린트 구조체를 준비하는 단계;
상기 임프린트 구조체에서 상기 비패턴부의 레진층을 제거하는 단계;
상기 비패턴부의 희생 포토레지스트층을 현상하는 단계;
상기 게이트 전극층을 노출시키는 단계;
상기 산화물 활성층 상의 레진층을 제거하고 희생 포토레지스트층을 현상하는 단계;
상기 산화물 활성층 상의 소스 및 드레인 전극층을 제거하는 단계; 및
상기 소스 및 드레인 전극층 상의 레진층을 제거하고 희생 포토레지스트층을 현상하는 단계를 포함하고,
상기 패턴부는 게이트 전극, 소스 전극, 드레인 전극 및 산화물 활성층 상의 레진층인,
임프린트 리소그래피 공정을 이용한 산화물 트랜지스터의 제조 방법.
- 제 1 항에 있어서,
상기 산화물 활성층 상의 전도성 포토레지스트층을 현상하는 단계를 추가로 포함하는,
임프린트 리소그래피 공정을 이용한 산화물 트랜지스터의 제조 방법.
- 제 1 항에 있어서,
상기 전도성 포토레지스트층은 전도성 폴리머인,
임프린트 리소그래피 공정을 이용한 산화물 트랜지스터의 제조 방법.
- 제 3 항에 있어서,
상기 전도성 포토레지스트층은 포지티브(positive) 전도성 포토레지스트인,
임프린트 리소그래피 공정을 이용한 산화물 트랜지스터의 제조 방법.
- 제 1 항에 있어서,
상기 제조 방법은 롤-투-롤(roll-to-roll) 공정에 의해 수행되는,
임프린트 리소그래피 공정을 이용한 산화물 트랜지스터의 제조 방법.
- 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항의 방법을 이용한,
OLED 디스플레이의 백플레인(backplane)을 제조하는 방법.
- 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항의 방법에 따라 제조된,
임프린트 리소그래피 공정을 이용한 산화물 트랜지스터.
- 기판;
상기 기판 상에 형성된 게이트 전극층;
상기 게이트 전극층 상의 게이트 절연체;
상기 게이트 절연체 상의 산화물 활성층;
상기 산화물 활성체층 상의 전도성 포토레지스트층; 및
상기 전도성 포토레지스트층 상의 소스 및 드레인 전극층을 포함하는,
산화물 트랜지스터.
- 제 8 항에 있어서,
상기 전도성 포토레지스트층은 전도성 폴리머인,
산화물 트랜지스터.
- 제 9 항에 있어서,
상기 전도성 포토레지스트층은 포지티브 전도성 포토레지스트인,
산화물 트랜지스터.
- 제 8 항에 있어서,
OLED 디스플레이의 백플레인으로 이용되는,
산화물 트랜지스터.
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR20060107873A (ko) * | 2005-04-11 | 2006-10-16 | 엘지.필립스 엘시디 주식회사 | 패드전극 형성방법, 그를 이용한 액정표시소자의 제조방법,및 그 방법에 의해 제조된 액정표시소자 |
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| CN106960797A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-07-18 | 京东方科技集团股份有限公司 | 一种薄膜晶体管及其制备方法和阵列基板的制备方法 |
-
2017
- 2017-12-12 KR KR1020170170754A patent/KR102069548B1/ko active IP Right Grant
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