KR20190067135A

KR20190067135A - 묶을 수 있는 끈이 일체형으로 직조 된 망사 자루 연속 자동화 제조방법 및 그로써 직조 된 망사 자루

Info

Publication number: KR20190067135A
Application number: KR1020190061680A
Authority: KR
Inventors: 박경훈; 박춘식
Original assignee: 박경훈; 박춘식
Priority date: 2019-05-27
Filing date: 2019-05-27
Publication date: 2019-06-14

Abstract

본 발명은 망사 자루에 내용물 충진 후 내용물의 유실을 방지할 수 있는 끈을 망사자루와 일체형으로 직조함으로써 망사 자루를 간편하고 신속하게 제조하여 생산성을 대폭향상 시킬 수 있을 뿐만 아니라, 제조원가를 절감할 수 있는 묶을 수 있는 끈이 일체형으로 직조 된 망사 자루 연속 자동화 제조방법 및 그로써 직조 된 망사 자루에 관한 것으로,
사각 조직의 망사 자루(10) 형상으로 직조 될 수 있도록 경사(11)를 공급하는 하는 경사 공급단계(S100)와, 경사를 공급하면서 망사 자루(10)의 바닥이 부분이 되는 바닥부(13)를 직조하되, 망사 자루의 몸통부(14)가 직조 되는 사각조직(12)의 간격에 비해 적어도 0.2 내지 0.7의 비율로 조밀하게 직조를 하여 바닥부(13)를 직조하는 바닥부 직조단계(S200)와, 상기 바닥부(13)를 직조하면서 경사(11))의 끊김 없이 망사 자루의 원형 몸통부(14)를 연속적으로 직조하는 몸통부 직조단계(S300)와, 상기 망사 자루의 몸통부(14) 직조 후 경사(11)의 끊김 없이 위사 방향으로 묶음용 끈(15)을 공급하되 몸통부(14) 중심을 기준으로 좌, 우 1가닥씩 공급하는 묶음용 끈 공급단계(S400)와, 상기 묶음용 끈 공급 후 낱개의 망사 자루(10)가 될 수 있도록 절취부(16)를 경사(11)의 끊김 없이 직조하는 절취부 직조단계(S500)와, 상기 바닥부 직조단계(S200)부터 절취부 직조단계(S500)까지의 공정을 반복하면서 연속자동화로 망사 자루가 직조 된다.

Description

묶을 수 있는 끈이 일체형으로 직조 된 망사 자루 연속 자동화 제조방법 및 그로써 직조 된 망사 자루{A method for continuous automated fabrication of an integrally woven mesh sack comprising a tieable string and a woven mesh sack}

본 발명은 묶을 수 있는 끈이 일체형으로 직조 된 망사 자루 연속 자동화 제조방법 및 그로써 직조 된 망사 자루에 관한 것으로 더욱 상세히는 망사 자루에 내용물 충진 후 내용물의 유실을 방지할 수 있는 끈을 망사자루와 일체형으로 직조함으로써 망사 자루를 간편하고 신속하게 제조하여 생산성을 대폭향상 시킬 수 있을 뿐만 아니라, 제조원가를 절감할 수 있는 묶을 수 있는 끈이 일체형으로 직조 된 망사 자루 연속 자동화 제조방법 및 그로써 직조 된 망사 자루에 관한 것이다.

일반적으로 농산물이나 수산물을 수확하여 담는 자루(포대, 부대)는 합성수지제로 직조 된 형태가 주로 많이 사용되며, 개체의 크기가 비교적 크고, 외부 노출로 인해 특별한 문제가 발생하지 않는 농산물의 구근류나 수산물의 어패류인 경우는 통상적으로 통기공이 형성된 그물망 구조의 몸체를 갖는 자루가 이용된다.

반면, 쌀이나 보리 등 개체가 비교적 작은 경우에는 촘촘히 직조 되어 내, 외부가 차단된 자루를 주로 사용하게 되는데, 내용물을 충진하고 난 이후에는 상단부에 구비된 끈을 묶어서 내용물이 유출되지 않도록 봉합을 하게 된다.

상기 봉합 방식은 주로 끈을 이용하는 것이 대부분이지만, 최근에는 지퍼를 이용하여 봉합할 수 있도록 제조된 자루도 현장에 보급 및 사용되고 있다.

그러나 상기와 같이 끈 또는 지퍼를 이용하여 자루를 봉합하는 구조의 자루는 자동화제조가 불가능하다는 단점이 있다.

보다 구체적으로 살펴보면 끈을 이용하여 봉합하도록 한 자루의 경우 끈을 자루와 세트가 되도록 고정하기 위해 작업자가 일일이 수작업을 하여야 하였으며, 지퍼를 이용하여 봉합하도록 한 자루의 경우 지퍼의 슬라이드와, 손잡이 및 상, 하단의 막음쇠 때문에 자동화 제조가 될 수가 없었다.

즉, 작업자가 낱개씩 작업을 하여야 한다는 것으로 해석할 수 있으며, 이는 엄청난 노동력의 손실임과 동시에 제조원가가 상승하게 되고, 대량생산을 할 수 없다는 문제점이 있는 것이다.

그리고 본원 출원인이 2018년 9월 3일 자로 출원한 특허출원 제10-2018-0104595호(발명의 명칭 : 소형 망사 자루 자동화 제조방법 및 그로써 제조된 소형 망사 자루)에서도 소형 망사 자루에 대한 제조방법이 기재되어 있으나, 여기에서는 소형 망사 자루를 접은 다음 좌, 우 가장자리를 봉제 처리하여 망사자루를 완성하였다.

상기와 같은 제조 방식은 내용물을 채운 후 끈이 아닌 찍찍이를 구성한 것인데, 접는 공정과, 봉제처리 공정, 찍찍이 고정 공정 등 많은 공정으로 인한 효율적인 생산이 되지 못한 다는 단점이 있었다.

1. 공개실용신안 제20-2014-0002395호(고안의 명칭 : 양파 운반용 대형 망사자루) 2. 공개특허 제10-2014-0013499호(발명의 명칭 : 농수산물용 자루) 3. 특허출원 제10-2018-0104595호(발명의 명칭 : 소형 망사 자루 자동화 제조방법 및 그로써 제조된 소형 망사 자루)

이에 본 발명에서는 상기와 같은 문제점의 인식과 필요에 의해 안출한 것으로 망사 자루를 제조함에 있어 접는 공정과, 봉제 공정, 수작업에 의한 묶음용 끈의 결합을 직조함으로써 생산효율을 대폭향상 시킬 수 있는 묶을 수 있는 끈이 일체형으로 직조 된 망사 자루 연속 자동화 제조방법 및 그로써 직조 된 망사 자루를 제공함에 그 목적이 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 망사 자루를 직조 작업으로 완성하되, 자동화로 공정을 완료함으로써 제조원가를 대폭 절감할 수 있도록 함에 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본원 발명의 묶을 수 있는 끈이 일체형으로 직조 된 망사 자루(10) 연속 자동화 제조방법은 사각 조직의 망사 자루(10) 형상으로 직조 될 수 있도록 경사(11)를 공급하는 하는 경사 공급단계(S100)와, 경사를 공급하면서 망사 자루(10)의 바닥이 부분이 되는 바닥부(13)를 직조하되, 망사 자루의 몸통부(14)가 직조 되는 사각조직(12)의 간격에 비해 적어도 0.2 내지 0.7의 비율로 조밀하게 직조를 하여 바닥부(13)를 직조하는 바닥부 직조단계(S200)와, 상기 바닥부(13)를 직조하면서 경사(11))의 끊김 없이 망사 자루의 원형 몸통부(14)를 연속적으로 직조하는 몸통부 직조단계(S300)와, 상기 망사 자루의 몸통부(14) 직조 후 경사(11)의 끊김 없이 위사 방향으로 묶음용 끈(15)을 공급하되 몸통부(14) 중심을 기준으로 좌, 우 1가닥씩 공급하는 묶음용 끈 공급단계(S400)와, 상기 묶음용 끈 공급 후 낱개의 망사 자루(10)가 될 수 있도록 절취부(16)를 경사(11)의 끊김 없이 직조하는 절취부 직조단계(S500)와, 상기 바닥부 직조단계(S200)부터 절취부 직조단계(S500)까지의 공정을 반복하면서 연속자동화로 망사 자루가 직조 되도록 한 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 절취부 직조단계(S500) 후 연속적으로 진행되는 바닥부 직조단계(S200) 사이에는 망사 자루가 낱개씩 취출될 수 있도록 절취단계(S600)가 추가로 구성될 수 있는 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 특징을 갖는 본원 발명의 묶을 수 있는 끈이 일체형으로 직조 된 망사 자루 연속 자동화 제조방법 및 그로써 직조 된 망사 자루는 접는 공정과, 봉제 공정, 수작업에 의한 묶음용 끈의 결합을 직조공정에서 처리함으로써 생산효율을 대폭향상 시킬 수 있으며, 연속 자동화로 공정으로 완료함으로써 제조원가를 대폭 절감할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 바람직한 일실시 예의 연속 자동화 과정을 도시한 예시도
도 2는 본 발명의 연속 자동화 공정에 의해 직조 된 망사 자루

이하, 첨부된 도면 및 바람직한 실시 예에 따라 본 발명에서 제공하는 묶을 수 있는 끈이 일체형으로 직조 된 망사 자루 연속 자동화 제조방법 및 그로써 직조 된 망사 자루에 대해 구체적으로 설명한다.

먼저, 묶을 수 있는 끈이 일체형으로 직조 된 망사 자루 연속 자동화 제조방법은 도 1에서 도시된 바와 같이 사각 조직의 망사 자루(10) 형상으로 직조 될 수 있도록 경사(11)를 공급한다(S100).

일반적인 직물의 직조는 경사와 위사가 동일하게 공급이 되는 방식이나 본원 발명에서는 경사(11)가 사슬모양으로 결속이 되어 사각 조직(12)의 그물 모양 망으로 직조 되는 것으로 다수 가닥의 P.E 사 결속된 구조이다.

상기와 같이 경사를 공급하면서 망사 자루(10)의 바닥이 부분이 되는 바닥부(13)를 직조하게 되는데, 도 1 및 도 2에서 도시된 바와 같이 망사 자루의 몸통부(14)가 직조 되는 사각 조직(12)의 간격에 비해 적어도 0.2 내지 0.7의 비율로 조밀하게 직조를 하여 바닥부(13)를 직조하는 것이다(S200).

종전에는 바닥부(13) 형성시킴에 있어 망사 원단을 한번 접은 다음, 접히는 부분이 바닥이 되었으며, 접히는 부분의 좌, 우를 봉제 처리하여 망사 자루를 제조하였는데 본원 발명에서는 바닥부(13)까지 연속적인 직조 과정에 의해 형성시키는 것이다.

뿐만 아니라, 상기 바닥부(13)가 직조 되면 경사(11)의 끊김 없이 망사 자루의 원형 몸통부(14)를 연속적으로 직조(S300)하게 되는데, 상기 몸통부(14)의 길이는 수치 제어를 통해 고객의 요구 사항에 맞게 임의 수정이 가능한 것이며, 실질적인 내용물이 담기는 부분이기도 하다.

따라서, 내용물이 무거운 경우는 몸통부의 사각 조직(12)을 조밀하게 직조를 하고, 부피가 크고 비교적 가벼운 내용물의 경우 사각 조직(12)을 느슨하게 직조를 할 수 있는 것이다.

상기와 같이 망사 자루의 몸통부(14)가 직조 되면 경사(11)의 끊김 없이 위사 방향으로 묶음용 끈(15)을 공급하되 도 1 및 도 2에서 도시된 바와 같이 몸통부(14) 중심을 기준으로 좌, 우 1가닥씩 공급한다(S400).

이때 묶음용 끈의 길이는 몸통부(14)를 대비하여 충분히 묶을 수 있는 길이로 공급하며, 정해진 길이로 1회 공급 후에는 자동화 공정에서 커팅이 이루어지는 것이며, 이러한 일련의 과정이 연속 반복되는 것이다.

상기와 같이 묶음용 끈(15)을 공급한 후에는 망사 자루(10)가 낱개로 될 수 있도록 절취부(16)를 직조하게 되는데 이 역시 경사(11)의 끊김 없이 직조하는 것이다(S500).

상기 절취부(16)는 연속 자동화 공정으로 망사 자루가 직조 됨에 있어 낱개의 망사 자루(10)가 되는 경계선이 되는 것이며, 망사 자루를 도 1에서 도시된 바와 같이 롤 형태로 운반 및 보관 가능하게 되는데 이러한 경우 사용자가 절취부(16)를 가위 등을 이용하여 절단하여 사용하면 되는 것이다.

또한, 사용자가 롤 상태가 아닌 낱개로 원할 경우 상기 절취부 직조단계(S500) 후 연속적으로 진행되는 바닥부 직조단계(S200) 사이에 망사 자루가 낱개씩 취출 될 수 있도록 절취단계(S600)를 추가로 구성할 수 있다.

그리고 상기 바닥부 직조단계(S200)부터 절취부 직조단계(S500)까지의 공정은 반복을 하면서 연속자동화로 진행되기 때문에 실질적인 작업자의 수작업은 필요 없게 되는 것이다.

본 발명의 실시 예에 대하여 설명하였으나, 해당 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 구성 요소의 부가, 변경 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.

10: 망사 자루 11: 경사
12: 사각 조직 13: 바닥부
14: 몸통부 15: 묶음용 끈
16: 절취부

Claims

사각 조직의 망사 자루(10) 형상으로 직조 될 수 있도록 경사(11)를 공급하는 하는 경사 공급단계(S100); 와,
경사를 공급하면서 망사 자루(10)의 바닥이 부분이 되는 바닥부(13)를 직조하되, 망사 자루의 몸통부(14)가 직조 되는 경사(11)와 위사(12)의 간격에 비해 적어도 0.2 내지 0.7의 비율로 조밀하게 직조를 하여 바닥부(13)를 직조하는 바닥부 직조단계(S200); 와,
상기 바닥부(13)를 직조하면서 경사(11)와 위사(12)의 끊김 없이 망사 자루의 원형 몸통부(14)를 연속적으로 직조하는 몸통부 직조단계(S300); 와,
상기 망사 자루의 몸통부(14) 직조 후 경사(11)와 위사(12)의 끊김 없이 위사 방향으로 묶음용 끈(15)을 공급하되 몸통부(14) 중심을 기준으로 좌, 우 1가닥씩 공급하는 묶음용 끈 공급단계(S400); 와,
상기 묶음용 끈 공급 후 낱개의 망사 자루(10)가 될 수 있도록 절취부(16)를 경사(11)와 위사(12)의 끊김 없이 직조하는 절취부 직조단계(S500); 와
상기 바닥부 직조단계(S200)부터 절취부 직조단계(S500)까지의 공정을 반복하면서 연속자동화로 망사 자루가 직조 되도록 한 것을 특징으로 하는 묶을 수 있는 끈이 일체형으로 직조 된 망사 자루 연속 자동화 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 절취부 직조단계(S500) 후 연속적으로 진행되는 바닥부 직조단계(S200) 사이에는 망사 자루가 낱개씩 취출될 수 있도록 절취단계(S600)가 추가로 구성될 수 있는 것을 특징으로 하는 묶을 수 있는 끈이 일체형으로 직조 된 망사 자루 연속 자동화 제조방법.
상기 제1항 내지 제2항 제조방법으로 제조된 것을 특징으로 하는 끈이 일체형으로 직조 된 망사 자루.