KR20190066976A - 원료 이송 벨트 컨베이어의 슈트설비 - Google Patents

Abstract

벨트 컨베이어에서 배출되는 원료의 낙하에 따른 충격에너지를 최소화하고, 원료를 고르게 분산 유도하여 일측으로 편중되어 낙하되는 것을 방지할 수 있도록, 벨트 컨베이어 출측에 설치되고 상하단이 개방되어 원료가 낙하되는 하우징, 상기 하우징의 내측에 설치되어 낙하되는 원료에 의해 회전되면서 원료를 분산시키는 회전체, 및 상기 회전체의 회전 속도를 조절하는 조절부를 포함하는 원료 이송 벨트 컨베이어의 슈트설비를 제공한다.

Description

원료 이송 벨트 컨베이어의 슈트설비{CHUTE APPARATUS OF BELT CONVEYOR}

원료 이송 벨트 콘베이어의 슈트설비를 개시한다.

일반적으로, 선박으로부터 하역되는 원료는 벨트 컨베이어를 통해서 야드로 이송된다. 밸트 컨베이어로 이송되는 원료는 슈트설비를 통해 다음 경로의 밸트 컨베이어로 낙하된다.

슈트설비는 예를 들어, 밸트 컨베이어가 교차되는 지점에 설치되어 위쪽 벨트 컨베이어에서 낙하되는 하부의 벨트 컨베이어 밸트 위로 유도하거나, 원료를 호퍼로 유도하기 위한 설비이다.

벨트 컨베이어에서 호퍼로 원료가 낙하되는 과정에서 고 낙차에 의해 원료와 설비에 충격이 가해져 원료가 분화되고 설비가 손상되는 현상이 발생된다. 또한, 원료가 일측으로 편중되어 낙하되면서 하부 벨트 컨베이어에 한쪽으로 치우쳐 적재되어 설비 트러블을 발생하게 된다.

벨트 컨베이어에서 배출되는 원료의 낙하에 따른 충격에너지를 최소화할 수 있도록 된 원료 이송 벨트 컨베이어의 슈트설비를 제공한다.

벨트 컨베이어에서 배출되는 원료를 고르게 분산 유도하여 일측으로 편중되어 낙하되는 것을 방지할 수 있도록 된 원료 이송 벨트 컨베이어의 슈트설비를 제공한다.

본 구현예의 슈트설비는, 벨트 컨베이어 출측에 설치되고 상하단이 개방되어 원료가 낙하되는 하우징, 상기 하우징의 내측에 설치되어 낙하되는 원료에 의해 회전되면서 원료를 분산시키는 회전체, 및 상기 회전체의 회전 속도를 조절하는 조절부를 포함할 수 있다.

상기 회전체는 상기 하우징의 중앙을 가로질러 설치되는 회전축, 상기 회전축에 나선 형태로 설치되어 원료를 분산시키는 스크류, 상기 회전축의 양단에 설치되는 베어링블럭을 포함할 수 있다.

상기 조절부는 하우징 일측에 설치되는 지지부재, 상기 지지부재에 이동가능하게 설치되고 상기 회전체의 축방향으로 배치되어 회전체의 일측 선단에 대면하는 이동부재, 상기 이동부재의 선단과 상기 회전체의 선단에 각각 설치되는 자성체, 상기 이동부재에 연결되어 이동부재를 이동시켜 자성체 간의 간격을 조절하는 구동부를 포함할 수 있다.

상기 구동부는 상기 이동부재 선단에 설치되고 상기 지지부재에 나사결합되는 이송나사, 상기 이송나사의 선단에 설치되는 회전핸들을 포함할 수 있다.

이상 설명한 바와 같은 본 구현예에 의하면, 원료의 낙하에 따른 충격 에너지를 저감시켜 충격에 의한 설비의 손상이나 원료의 분화를 방지할 수 있게 된다.

원료가 분산되어 낙하됨으로써, 어느 한쪽으로 편중되지 않고 고르게 적재할 수 있게 된다. 이에, 고낙차에 따른 원료 편중 적재를 해소하고 이로 인한 설비 트러블 발생을 방지할 수 있게 된다.

도 1은 본 실시예에 따른 원료 이송 벨트 컨베이어의 슈트 설비를 도시한 개략적인 도면이다.
도 2는 본 실시예에 따른 슈트 설비의 회전체 구성을 도시한 개략적인 도면이다.
도 3은 본 실시예에 따른 슈트 설비의 조절부 구성을 도시한 개략적인 단면도이다.
도 4는 본 실시예에 따른 슈트 설비의 작용을 설명하기 위한 개략적인 도면이다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 설명한다. 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 이해할 수 있는 바와 같이, 후술하는 실시예는 본 발명의 개념과 범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 형태로 변형될 수 있다. 가능한 한 동일하거나 유사한 부분은 도면에서 동일한 도면부호를 사용하여 나타낸다.

이하에서 사용되는 전문용어는 단지 특정 실시예를 언급하기 위한 것이며, 본 발명을 한정하는 것을 의도하지 않는다. 여기서 사용되는 단수 형태들은 문구들이 이와 명백히 반대의 의미를 나타내지 않는 한 복수 형태들도 포함한다. 명세서에서 사용되는 “포함하는” 의 의미는 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분을 구체화하며, 다른 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소, 성분 및/또는 군의 존재나 부가를 제외시키는 것은 아니다.

이하에서 사용되는 기술용어 및 과학용어를 포함하는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 일반적으로 이해하는 의미와 동일한 의미를 가진다. 사전에 정의된 용어들은 관련기술문헌과 현재 개시된 내용에 부합하는 의미를 가지는 것으로 추가 해석되고, 정의되지 않는 한 이상적이거나 매우 공식적인 의미로 해석되지 않는다.

도 1은 본 실시예에 따른 원료 이송 벨트 컨베이어의 슈트 설비를 도시하고 있으며, 도 2와 도 3은 상기 슈트 설비의 각 구성부를 도시하고 있다.

상기한 도면에 의하면, 본 실시예의 슈트 설비(10)는 벨트 컨베이어(도 4의 100 참조)의 출측에 설치되어 벨트 컨베이어(100)에서 낙하되는 원료를 하부의 벨트 컨베이어(200)로 안내하게 된다.

본 실시예에서 슈트 설비(10)는 상하단이 개방되어 원료가 낙하되는 하우징(20), 하우징의 내측에 설치되어 낙하되는 원료에 의해 회전되면서 원료를 분산시키는 회전체(30), 및 회전체의 회전 속도를 조절하는 조절부(40)를 포함할 수 있다.

이에, 하우징(20) 내부에서 회전체(30)가 낙하되는 원료와 접촉되면서 회전되어 원료를 고르게 분산시켜 아래로 유도하게 된다. 따라서, 낙하되는 원료가 일차적으로 회전체(30)에 접촉하면서 낙하 속도가 줄어 충격 에너지가 감소되고, 회전체에 의해 분산되어 낙하됨으로써, 원료의 편중을 최소화할 수 있게 된다.

하우징(20)은 원료의 외부 비산을 방지하기 위해 측면이 폐쇄된 구조물로, 상부에는 밸트 컨베이어(100)와 연결되어 원료가 낙하되는 입구가 형성되며, 하단은 개방되어 출구를 이룬다. 도 1에서 하우징은 사각 단면 구조로 형성되나, 이에 한정되지 않으며, 하우징은 다양한 형태로 제조 가능하다.

회전체(30)는 하우징(20)의 중앙을 가로질러 설치되는 회전축(32), 회전축(32)에 나선 형태로 설치되어 원료를 분산시키는 스크류(34), 회전축(32)의 양단에 설치되는 베어링블럭(36)을 포함할 수 있다.

회전체(30)는 하우징(20)의 상부쪽에서 원료의 낙하 위치에 맞춰 설치될 수 있다.

회전체(30)는 낙하되는 원료와 접촉되는 부분으로, 원료와의 접촉에 의한 마모를 최소화할 수 있도록 내마모성 재질로 형성될 수 있다. 예를 들어, 회전체(30)는 철 재질로 이루어질 수 있다.

본 실시예에서, 회전체(30)는 하우징(20)의 상부쪽의 중앙부에 설치될 수 있다. 벨트 컨베이어(100)에서 낙하되는 원료는 하우징(20)의 중앙쪽을 지나면서 아래로 낙하되므로, 상기와 같이 회전체(30)를 하우징(20) 중앙에 가로질러 설치함으로써, 낙하되는 원료가 회전체에 충분히 접할 수 있게 된다.

회전축(32)은 양단이 하우징(20)의 측면으로 연장되어 하우징 측면에 설치된 베어링블럭(36)을 매개로 자유롭게 회전할 수 있게 설치된다.

회전축(32)을 따라 스크류(34)가 설치된다. 스크류(34)는 나선형태로 회전축(32)의 축방향을 따라 연속적으로 형성된다. 스크류(34)의 크기 즉, 직경은 다양하게 형성될 수 있다. 이에, 원료는 스크류(34)의 골을 따라 흘러내리면서 분산되어 아래로 낙하된다. 또한, 원료가 스크류(34)에 접촉되어 흘러 나가는 과정에서 원료와 스크류의 마찰에 의해 회전축(32)이 회전된다. 따라서, 회전축(32)에 설치된 스크류(34)가 회전되면서, 원료를 적절히 외측으로 비산시켜 보다 고르게 분산 낙하시키게 된다.

회전체(30)의 회전 속도에 따라 원료의 비산 정도가 조절된다. 회전체(30)가 너무 빠른 속도로 돌게 되면 원료가 너무 외측으로 비산되면서 균일한 낙하가 어려워진다.

이에, 본 실시예의 조절부(40)는 회전체(30)의 회전 속도를 조절하여, 원료탄의 비산을 제어할 수 있다.

이를 위해, 조절부(40)는 하우징(20) 일측에 설치되는 지지부재(42), 지지부재(42)에 이동가능하게 설치되고 회전체(30)의 축방향으로 배치되어 회전체(30)의 일측 선단에 대면하는 이동부재(44), 이동부재(44)의 선단과 회전체(30)의 선단에 각각 설치되는 자성체(46,48), 이동부재(44)에 연결되어 이동부재를 이동시켜 자성체(46,48) 간의 간격을 조절하는 구동부를 포함할 수 있다.

본 실시예에서, 구동부는 이동부재(44) 선단에 설치되고 지지부재(42)에 나사결합되는 이송나사(50), 이송나사의 선단에 설치되는 회전핸들(52)을 포함할 수 있다.

지지부재(42)는 회전축(32)의 선단을 따라 하우징(20)의 외측면에 설치될 수 있다. 지지부재(42)는 내부에 구비된 이동부재(44)를 이동가능하게 지지하며, 선단에는 이송나사(50)와 나사 결합된다. 도면 부호 (54)는 지지부재(42)를 하우징(20) 측면에 고정하기 위한 고정브라켓이다.

이동부재(44)는 지지부재(42) 내부에서 회전축(32)의 축방향으로 배치되어 회전축(32)을 향해 이동가능하게 설치된다. 이동부재(44)가 지지부재(42) 내부에서 이동됨에 따라 회전축(32) 선단에 근접되거나 멀리 이격된다. 이에, 이동부재(44) 선단과 회전축(32) 선단에 각각 설치된 자성체(46,48)가 서로 가까워지거나 멀어져, 자성체(46,48) 간의 간격이 조절된다.

이송나사(50)는 이동부재(44)의 선단에 설치된다. 이송나사(50)는 지지부재(42)와 나사 결합된다. 이에, 회전핸들(52)을 돌려 이송나사(50)를 회전시키게 되면, 지지부재(42)에 대해 이송나사(50)가 이동되면서, 이송나사에 결합되어 있는 이동부재(44)를 이동시킬 수 있게 된다.

대향하는 이동부재(44)의 선단과 회전축(32)의 선단에는 각각 자성체(46,48)가 설치된다. 자성체(46,48)는 예를 들어, 영구자석일 수 있다.

자성체(46,48)가 서로 근접하게 되면 인력이나 척력이 강해져 회전축(32)에 축방향으로 힘이 가해지게 되고, 이에, 베어링블럭(36)에 지지되어 있는 회전축(32)의 회전속도가 변하게 된다.

따라서, 이동부재(44)가 회전축(32)쪽으로 이동되어 자성체 사이가 가까워지게 되면 자성체(46,48)의 자력에 의해 회전축(32)의 회전력이 줄게 된다. 이에, 회전체(30)의 회전속도를 상대적으로 줄일 수 있게 된다. 반대로, 이동부재(44)가 회전축(32)에서 멀어지게 되면 두 자성체(46,48) 간의 거리가 멀어지면서 자성체간의 자력이 약화된다. 이에, 회전체(30)의 회전속도를 상대적으로 높일 수 있게 된다.

본 실시예에서, 영구자석은 이동부재 선단과 회전축 선단에 모두 설치될 수 있다. 이러한 구조 외에, 영구자석이 어느 한쪽에만 설치되고, 대향하는 다른 한쪽에는 영구자석의 자력에 의해 자화되는 자성체가 설치될 수 있다. 예를 들어, 이동부재 선단에 영구자석이 설치되고, 회전축 선단에는 자성체가 설치되거나, 반대로 설치될 수 있다. 이러한 구조 역시, 영구자석의 자력에 의해 대향 배치된 자성체가 끌어당겨지면서 회전축의 회전 속도가 가변된다.

이와 같이, 회전체(30)의 회전속도가 너무 커 원료가 외측으로 비산되는 경우, 작업자는 이동부재(44)를 회전축 선단쪽으로 이동시킴으로써, 회전체의 속도를 감소시킬 수 있게 된다. 따라서, 회전체(30)의 속도가 줄어 원료의 비산을 방지하고 원료를 균일하고 고르게 낙하시킬 수 있게 된다.

상기한 구조와 같이, 슈트 설비(10)의 하우징(20) 내에 회전체(30)를 구비함으로써, 원료를 고르게 낙하시킬 수 있게 된다.

즉, 도 4에 도시된 바와 같이 벨트 콘베이어(100)에서 배출되는 원료는 하우징(20)에 설치된 회전체(30)를 거치면서 낙하속도가 줄게 되고, 회전체(30)의 스크류(34)를 따라 흘러내리면서 분산되어 보다 균일한 분포로 낙하된다. 이에, 상하로 낙차폭이 큰 경우에도 원료의 낙하 충격에너지를 최소화하고 편중없이 원료를 하부의 벨트 컨베이어에 적재할 수 있게 된다.

이상 설명한 바와 같이 본 발명의 예시적인 실시예가 도시되어 설명되었지만, 다양한 변형과 다른 실시예가 본 분야의 숙련된 기술자들에 의해 행해질 수 있을 것이다. 이러한 변형과 다른 실시예들은 첨부된 청구범위에 모두 고려되고 포함되어, 본 발명의 진정한 취지 및 범위를 벗어나지 않는다 할 것이다.

10 : 슈트설비 20 : 하우징
30 : 회전체 32 : 회전축
34 : 스크류 36 : 베어링블록
40 : 조절부 42 : 지지부재
44 : 이동부재 46,48 : 자성체
50 : 이송나사 52 : 회전핸들

Claims (4)

1. 벨트 컨베이어 출측에 설치되고 상하단이 개방되어 원료가 낙하되는 하우징,
   상기 하우징의 내측에 설치되어 낙하되는 원료에 의해 회전되면서 원료를 분산시키는 회전체, 및
   상기 회전체의 회전 속도를 조절하는 조절부를 포함하는 원료 이송 벨트 컨베이어의 슈트설비.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 회전체는 상기 하우징의 중앙을 가로질러 설치되는 회전축, 상기 회전축에 나선 형태로 설치되어 원료를 분산시키는 스크류, 및 상기 회전축의 양단에 설치되는 베어링블럭을 포함하는 원료 이송 벨트 컨베이어의 슈트설비.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
   상기 조절부는 하우징 일측에 설치되는 지지부재, 상기 지지부재에 이동가능하게 설치되고 상기 회전체의 축방향으로 배치되어 회전체의 일측 선단에 대면하는 이동부재, 상기 이동부재의 선단과 상기 회전체의 선단에 각각 설치되는 자성체, 및 상기 이동부재에 연결되어 이동부재를 이동시켜 자성체간의 간격을 조절하는 구동부를 포함하는 원료 이송 벨트 컨베이어의 슈트설비.
4. 제 3 항에 있어서,
   상기 구동부는 상기 이동부재 선단에 설치되고 상기 지지부재에 나사결합되는 이송나사, 및 상기 이송나사의 선단에 설치되는 회전핸들을 포함하는 원료 이송 벨트 컨베이어의 슈트설비.

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