KR20190059962A - 구부러진 면도날 및 그러한 면도날의 제조 - Google Patents

Abstract

에지(34)를 갖는 면도기 블랭크 스트립(32)을 제공함으로써 면도날을 제조하는 방법. 면도기 블랭크 스트립은 600 HV 초과의 경도로 경화된다. 면도기 블랭크의 에지로부터 이격된 사전-굽힘 구역(42)이 레이저 빔(38)으로 용융된다. 사전-굽힘 구역은 재-고화 부분(30)을 형성하기 위해 용융 후에 냉각된다. 면도기 블랭크 스트립은 개별 면도날들로 세그먼트화된다. 개별 면도날들은 사전-굽힘 구역에서 구부러진다.

Description

구부러진 면도날 및 그러한 면도날의 제조

본 발명은 일반적으로 면도날(razor blade)에 관한 것이며, 더 구체적으로는 구부러진 부분(bent portion)을 갖춘 면도날 및 이를 제조하기 위한 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 안전 면도기의 카트리지 또는 면도날 유닛은 카트리지가 부착된 손잡이에 의해 면도되는 피부의 표면을 가로질러 이동되는, 커팅 에지(cutting edge)를 갖춘 적어도 하나의 면도날을 구비한다. 몇몇 면도기는 면도 중에 피부의 윤곽을 따르기 위해 손잡이에 대해 피벗하는 스프링-편의 카트리지(spring-biased cartridge)를 구비한다. 카트리지는 면도날 예리함이 불만족스러운 수준으로 감소된 때 카트리지가 새로운 카트리지로 교체되는 것을 가능하게 하기 위해 손잡이 상에 탈착가능하게 장착될 수 있거나, 그것은 면도날 또는 면도날들이 무뎌진 때 전체 면도기를 폐기할 의도로 손잡이에 영구적으로 부착될 수 있다. 면도기 카트리지는 보통 면도 중에 면도날(들)의 전방에서 피부와 접촉하는 가드(guard) 및 면도날(들)의 후방에서 피부와 접촉하기 위한 캡(cap)을 포함한다. 캡과 가드는 이른바 "면도 기하학적 구성(shaving geometry)", 즉 면도 중에 피부에 대한 면도날 배향과 위치를 결정하는 파라미터를 확립하는 데 도움을 줄 수 있으며, 그러한 파라미터는 이어서 면도기의 면도 성능과 효능에 큰 영향을 미친다. 캡은 항력을 감소시키고 편안함을 개선하기 위해 물에 용해될 수 있는 면도 보조제를 포함할 수 있다. 가드는 일반적으로 강성일 수 있는데, 예를 들어 면도날을 위한 지지를 제공하는 프레임 또는 플랫폼 구조물과 일체로 형성될 수 있다. 가드는 또한 피부 스트레칭을 개선하기 위해 더 연질의 탄성중합체 재료를 포함할 수 있다.

습식 면도기는 면도날이 구부러진 면도날 지지 부재에 용접되도록 요구하지 않는 단일형 면도날 부재를 포함하도록 수년에 걸쳐 발전하였다. 그러한 면도기 카트리지는 성공적으로 제조되기 시작하였다. 그러나, 이들 면도날은, 굽힘 공정 중 면도날의 균열 및 파괴를 회피하기 위해, 더 얇은 면도날 블랭크(blade blank), 더 큰 굽힘 반경 및 더 연질의 강철을 사용하는 것과 같은 상당한 설계 제한을 갖는다. 사전-굽힘 구역(pre-bending zone) 내의 작은 스크래치 및 작은 표면 결함조차도 면도날이 이 영역에서 구부러질 때 더 큰 균열 또는 완전한 파손으로 이어질 수 있다. 더 작은 굽힘 반경은 굽힘 구역에 훨씬 더 많은 응력을 가하며, 이에 따라 파손의 가능성을 더욱 증가시킨다. 또한, 굽힘 구역 내의 균열은 또한 카트리지 하우징 내에 장착될 때 정상적인 사용 중에 면도날의 추가 파단 또는 심지어 파괴를 촉진시키는 개시 부위를 제공한다. 균열은 또한 사용 중에 면도날의 파손을 초래하는 가속화된 부식을 촉진할 수 있다. 면도날의 파손 또는 파단은 사용자에게 불편한 면도를 초래할 수 있다. 따라서, 표면 스크래치 또는 결함으로 인한 면도날의 균열 또는 파손이 최소인 상태로 면도날 몸체의 굽힘을 허용하는 면도날 제조 방법에 대한 필요성이 존재한다.

일 태양에서, 본 발명은, 일반적으로, 면도날을 제조하는 방법을 특징으로 한다. 에지를 갖는 면도기 블랭크 스트립(razor blank strip)이 제공된다. 면도기 블랭크 스트립은 600 HV 초과의 경도로 경화된다. 면도기 블랭크의 에지로부터 이격된 사전-굽힘 구역이 레이저 빔으로 용융된다. 사전-굽힘 구역은 재-고화 부분(re-solidification portion)을 형성하기 위해 용융 후에 냉각된다. 면도기 블랭크 스트립은 개별 면도날들로 세그먼트화된다. 개별 면도날들은 사전-굽힘 구역에서 구부러진다.

다른 태양에서, 본 발명은, 일반적으로, 600 HV 초과의 경도를 가진 커팅 에지를 갖는 면도날을 특징으로 한다. 면도날은 600 HV 초과의 경도를 가진 기부 부분(base portion), 및 커팅 에지와 기부 부분 사이의 구부러진 부분을 갖는다. 구부러진 부분은 500 HV 미만의 경도, 및 재-고화된 부분을 가진 외측 표면을 갖는다.

본 발명의 하나 이상의 실시예의 상세 사항이 첨부 도면 및 아래의 설명에서 기술된다. 본 발명의 다른 특징 및 이점이 설명 및 도면으로부터, 그리고 청구범위로부터 명백할 것이다.

도 1은 면도기 카트리지의 사시도.
도 2는 대체로 도 1의 선 2-2를 따라 취해진, 면도날의 단면도.
도 3은 면도기 블랭크 스트립 및 레이저의 개략도.
도 4는 도 2의 면도날을 제조하기 위한 공정 흐름도.

도 1을 참조하면, 면도기 카트리지(10)의 사시도가 도시된다. 면도기 카트리지(10)는 손잡이(도시되지 않음)에 장착될 수 있다. 면도기 카트리지(10)는 제거가능하거나 손잡이에 영구적으로 장착될 수 있다. 예를 들어, 면도기 카트리지(10)는 면도날 예리함이 불만족스러운 수준으로 감소된 때 면도기 카트리지(10)가 새로운 면도기 카트리지(10)로 교체되는 것을 가능하게 하기 위해 손잡이 상에 탈착가능하게 장착될 수 있거나, 그것은 면도날 또는 면도날들이 무뎌진 때 전체 면도기를 폐기할 의도로 손잡이에 영구적으로 부착될 수 있다. 면도기 카트리지(10)는 하우징(12)을 포함할 수 있다. 하우징(12)은 플라스틱으로 성형되거나 금속과 같은 다른 재료로 제조될 수 있다. 가드(14)가 하우징의 전방 부분(16)에 위치될 수 있고, 캡(18)이 하우징(12)의 후방 부분(20)에 위치될 수 있다. 하나 이상의 면도날(22)이 캡(18)과 가드(14) 사이에서(즉, 캡(18)의 전방에 그리고 가드(14)의 후방에) 하우징(12)에 장착될 수 있다. 가드(14)는 하우징(12)의 일부로서 형성될 수 있는 단일형 성형 부재일 수 있다. 가드(14)는, 면도날(22)에 대체로 평행하게 연장되고 면도 스트로크(shaving stroke) 중에 피부를 지지하는 연속된 또는 세그먼트화된 바아일 수 있다. 각각의 면도날(22)은 각각 대체로 가드(14)를 향해 지향된 각자의 커팅 에지(24)를 구비할 수 있다. 커팅 에지(24)는 1000 옹스트롬 이하의 극한 팁 반경(ultimate tip radius)을 가질 수 있다. 5개의 면도날(22)이 도시되지만, 하우징(12)은 면도기 카트리지(10)의 원하는 성능과 비용에 따라 더 많거나 더 적은 면도날을 구비할 수 있다. 면도날(22)은 약 35 내지 40 mm의 길이를 가질 수 있다. 가드(14)와 캡(18)은 가드(14)와 캡(18)에 접하는 면도 평면(P1)을 한정할 수 있다. 소정 실시예에서, 캡(18)은 면도 스트로크 중에 방출되는 하나 이상의 윤활제를 포함할 수 있다.

도 2를 참조하면, 대체로 도 1의 선 2-2를 따라 취해진, 면도날(22)들 중 하나의 단면이 도시된다. 면도날(22)은 약 0.030 mm 내지 약 0.10 mm의 두께 "t"를 가질 수 있다. 면도날(22)은 구부러진 면도날 유닛일 수 있다. 예를 들어, 면도날(22)은 기부 부분(26)과 각자의 구부러진 부분(28)을 갖춘 단일형 부재를 포함할 수 있다. 면도날(22)의 기부 부분(26)은 면도 평면(P1)(도 1 참조)에 대해 대체로 횡방향에 있을 수 있다. 구부러진 부분(28)은 기부 부분(26)과 각자의 커팅 에지(24) 사이에서 연장될 수 있다. 아래에서 더 상세히 설명될 바와 같이, 구부러진 부분(28)은 재-고화된 부분(30)을 구비할 수 있다. 소정 실시예에서, 재-고화된 부분(30)은 전체 구부러진 부분(28)을 포함할 수 있다. 재-고화된 부분(30)은 면도날(24)의 두께의 15% 미만의 깊이 "d1"을 가질 수 있다. 따라서, 면도날(22)의 두께가 약 74 마이크로미터이면, 재-고화된 부분(30)은 깊이가 대략 10 마이크로미터일 수 있다. 재-고화된 부분(30)은 또한 약 0.3 mm 내지 약 1.0 mm의 폭 "w1"을 따라 연장될 수 있다. 재-고화된 부분(30)은 또한 500 HV 미만, 또는 심지어 400 미만, 예를 들어 약 400 HV 내지 약 300 HV의 경도를 가질 수 있다. 소정 실시예에서, 구부러진 부분(28)은 0.45 mm 미만, 예를 들어 약 0.3 mm 내지 0.40 mm의 반경 "R"을 가질 수 있다. 더 작은 굽힘 반경이 면도기 카트리지(10)의 개선된 성능을 제공할 수 있다. 예를 들어, 면도날(22)의 더 작은 굽힘 반경은 더 좁은 카트리지 프로파일 및 면도날(22)들 사이의 개선된 헹굼을 허용할 수 있다. 그러나, 더 작은 굽힘 반경은 특히 소정 유형의 강철로 달성하기 어렵다(즉, 작은 굽힘 반경은 면도날(22)의 균열 또는 파손을 초래할 수 있다). 소정 실시예에서, 면도날(22)은 약 0.35 내지 약 0.75 중량%의 탄소, 약 12 내지 약 14.5 중량%의 크롬, 약 0 내지 약 5 중량%의 몰리브덴, 및 철과 불순물, 예컨대 규소, 황, 인, 망간 및 니켈의 나머지 잔부(balance)를 갖는 강철을 포함할 수 있다.

도 3을 참조하면, 면도기 블랭크 스트립(32)의 개략도가 도시된다. 소정 실시예에서, 면도기 블랭크 스트립(32)은 도 1의 개별 면도날(22)들로 분리될 수 있다. 면도기 블랭크 스트립(32)은 에지(34) 및 반대편 단부 부분(36)을 구비할 수 있다. 에지(34)는 면도날(22)의 커팅 에지(24)(도 1 참조)를 형성하기 위해 연삭 공정을 거칠 수 있다. 반대편 단부 부분(36)은 결국에는 면도날(22)의 기부 부분(26)(도 1 참조)이 될 수 있다. 면도기 블랭크 스트립(32)은 커팅 에지(22)를 형성하기 전에 경화 공정을 거칠 수 있다. 면도기 블랭크 스트립(32), 예를 들어 에지(34)는 충분한 예리함이 달성될 수 있게 하기 위해 경화 공정 후에 600 HV 초과의 경도를 가질 수 있다.

소정 실시예에서, 경화 공정 후에, 면도기 블랭크 스트립(32)은 사전-굽힘 구역(42)에서 레이저 빔(38)(즉, 레이저(40)로부터 생성됨)으로 처리될 수 있다. 사전-굽힘 구역(42)은 약 0.3 mm 내지 약 1.0 mm의 폭 "w2"를 가질 수 있다. 사전-굽힘 구역(42)은 에지(34)로부터 약 0.4 mm 내지 약 1.2 mm의 거리 "d2"만큼 이격될 수 있다. 레이저(40)는 면도기 블랭크 스트립(32)의 용융된 부분(44)을 형성하기 위해 사전-굽힘 구역(42)의 표면 상에 빔(38)을 투사할 수 있다. 레이저 빔(38)의 출력은 약 0.12 줄(Joule)일 수 있다. 레이저 빔(38)은 약 0.010 mm 내지 약 0.10 mm의 폭을 가질 수 있다. 소정 실시예에서, 빔(38)은 원형 투사(예컨대, 둥근형 또는 난형) 또는 비-원형 투사(예컨대, 직사각형)를 가질 수 있다. 레이저 빔(38)은 에지(34)로부터 약 0.5 mm 내지 약 1.2 mm에 적용될 수 있다. 사전-굽힘 구역(42)의 처리는 강철(또는 다른 금속)의 국소적 용융을 유발할 수 있으며, 이는 면도기 블랭크 스트립(32)의 다양한 공정 및 취급 작업에 기인했을 수 있는 임의의 표면 스크래치를 충전할 수 있다. 사전-굽힘 구역(42) 내의 작은 스크래치조차도 굽힘 중에 그리고 굽힘 후에 균열 또는 심지어 파손을 초래할 수 있다. 레이저 빔(38)은 사전-굽힘 구역(42)의 온도를 단기간 동안 재료의 융점(melting point)으로 국소적으로 증가시킬 수 있다. 레이저 빔(38)이 사전-굽힘 구역(42) 내의 재료를 완전히 용융시키지는 않을 수 있다는 것이 이해된다(예컨대, 액체와 오스테나이트의 혼합물). 레이저 빔(38)은 사전-굽힘 구역(42)의 표면 온도를, 강철을 어닐링하거나 연화시키는 온도보다 높게 증가시킬 수 있다. 예를 들어, 사전-굽힘 구역(42)은 레이저 빔(38)에 의해 약 0.3 밀리초 동안 1100C 초과 또는 심지어 1300C 초과의 온도(외측 표면에서 측정됨)로 가열될 수 있다. 따라서, 레이저 빔(38)으로부터의 국소 용융은 사전-굽힘 구역(42)의 경도를 감소시켜 이 영역에서 연성을 개선할 수 있을 뿐만 아니라, 균열 및 파손으로 이어질 수 있는, 추후 처리 중에 전파될 수 있는 스크래치를 제거할 수 있다. 소정 실시예에서, 에지(34)는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같은 커팅 에지(24)를 형성하기 위해 레이저 공정 후에 연삭 공정을 거칠 수 있다. 또한, 사전-굽힘 구역(42)을 앞서 언급된 높은 온도로 국소적으로 가열하는 것은 에지(34)의 경도를 현저히 변화시키지 않을 수 있으며, 이에 따라 고성능 커팅 에지(24)로의 충분한 연삭을 허용할 수 있다.

도 3과 도 4를 참조하여, 면도날 공정의 하나의 가능한 실시예가 설명될 것이다. 도 4는 면도날 공정(100)의 하나의 가능한 실시예의 개략도를 예시한다. 제1 단계(102)는 도 3의 면도기 블랭크 스트립(32)을 제공하는 것을 포함할 수 있다. 예를 들어, 도 3에 도시된 면도기 블랭크 스트립(32)은 공급 릴(supply reel)(46) 상에 제공될 수 있다. 면도기 블랭크의 스트립(32)은 면도기 블랭크의 스트립(32)의 경도와 강도를 증가시키기 위해 경화 단계(104)를 거칠 수 있다. 경화 단계(104) 후에, 면도기 블랭크의 스트립(32)은 사전-굽힘 구역(42)의 레이저 처리(즉, 용융 공정)(106)를 거쳐, 용융된 부분(44)(도 3 참조)을 생성할 수 있다. 용융 공정은 사전-굽힘 구역(42)의 전체 두께를 용융시킬 필요가 없다. 예를 들어, 사전-굽힘 구역(42)은 면도날(24)의 두께의 15% 미만의 깊이로 용융될 수 있다. 따라서, 면도날(22)이 약 74 마이크로미터의 두께를 가지면, 용융은 최대 10 마이크로미터 깊이로 발생할 수 있다. 용융 공정은 또한 블랭크의 굽힘 구역의 경도를 400 HV 아래로, 예를 들어 약 350 HV 내지 약 300 HV로 감소시킬 수 있다. 소정 실시예에서, 용융 및 재-고화 공정은 굽힘 구역의 경도를 약 40% 내지 약 50%만큼 감소시킬 수 있으며, 이에 따라 여전히 충분한 강도와 지지를 제공하면서, 굽힘 중 취성 파손 또는 균열 전파의 가능성을 감소시킬 수 있다. 소정 실시예에서, 용융 공정(즉, 레이저 빔을 사전-굽힘 구역에 적용하는 것)은 면도날의 색을 변화시키거나 면도날의 색을 안정시키기 위해 아르곤, 헬륨, 질소 또는 이들의 임의의 조합을 포함하는 실드 가스(shield gas)의 존재하에서 수행될 수 있다.

면도날 스트립(32)이 레이저 빔(38)에 의해 국소적으로 용융된 후에, 면도날 스트립(32)은 용융된 부분(44)(도 3 참조)을 재-고화시키기 위해 냉각 단계(108)를 거칠 수 있으며, 이에 따라 재-고화된 부분(30)(도 2 참조)을 생성할 수 있다. 소정 실시예에서, 면도날 스트립(32)은 실온에서 냉각되거나 능동 냉각 스테이션을 통과할 수 있다. 예를 들어, 면도날 스트립(32)은 소정 기간 동안 실온에서 유지됨으로써 냉각될 수 있거나, 냉각 공기 또는 물을 사용하여 면도기 블랭크를 냉각시키는 냉각 스테이션을 통과할 수 있다. 소정 실시예에서, 면도날 스트립(32)은 약 20℃ 내지 약 26℃의 주위 온도로 냉각될 수 있다. 면도날 스트립(32)이 추후 처리를 위해 냉각 단계(108) 후에 권취 릴(take-up reel)(48) 상에 보관될 수 있다는 것이 이해된다. 소정 실시예에서, 용융 및 냉각 공정은 10 마이크로미터 미만의 깊이, 예를 들어 5 내지 10 마이크로미터의 깊이의, 굽힘 구역 내의 스크래치를 제거할 수 있다.

소정 실시예에서, 면도날 스트립(32)은 용융 및 냉각 중에 인장될 수 있다. 면도날 스트립(32)의 인장은 열 변형(thermal distortion)을 최소화함으로써 그것의 길이를 따른 평탄도(flatness) 및 진직도(straightness)를 개선할 수 있다. 예를 들어, 면도날 스트립(32)은 공급 릴(46)과 권취 릴(48) 사이에서 인장될 수 있다. 릴의 속도는 면도날 스트립(32)의 지속적인 인장을 제공하도록 제어될 수 있다. 권취 릴과 공급 릴의 적용은 또한 레이저(40)에 의한 면도날 스트립(32)의 지속적인 용융을 촉진할 수 있다.

냉각 단계(108) 후에, 면도날 스트립(32)은 예리화 단계(sharpening step)(110)를 거칠 수 있는데, 이 예리화 단계에서 에지(34)가 예를 들어 연삭에 의해 예리한 커팅 에지(24)로 형성된다. 면도날 스트립(32)은 이어서 세그먼트화 단계(segmenting step)(112)로 나아갈 수 있는데, 이 세그먼트화 단계에서 면도기 블랭크의 스트립(32)이 개별 면도기 세그먼트(50)로 분리된다. 코팅 단계(114)에서 다양한 코팅이 세그먼트화된 블랭크(50)에 적용될 수 있다. 예를 들어, 코팅 단계는 소결 및/또는 하나 이상의 하드 코팅 또는 PTFE와 같은 윤활성 코팅의 적용을 포함할 수 있다.

코팅이 적용된 후에, 면도기 세그먼트(50)는 구부림 단계(116)를 거칠 수 있는데, 이 구부림 단계에서 면도기 세그먼트(50)가 구부러져 도 2의 면도날(22)을 형성한다. 면도기 세그먼트(50)의 구부림은 코이닝 공정(coining process), 스위블 벤딩(swivel bending) 또는 당업자에게 알려진 임의의 다른 일반적인 굽힘 공정에 의해 수행될 수 있다. 굽힘 공정은 균열 전파가 최소인 상태로 굽힘 구역(42)에서 면도기 세그먼트(50)를 구부릴 수 있는데, 왜냐하면 사전-굽힘 구역(42) 내의 재료의 국소적 용융 및 재-고화로 인해 구부러진 부분(28)이 더 이상 어떠한 스크래치도 갖지 않기 때문이다. 면도날 공정(100)은 선택적으로 인라인 검사 단계(inline inspection step)(120)를 포함할 수 있다. 인라인 검사 단계(120)는 레이저 처리 단계(106)가 요구되는지를 결정하기 위해 표면 스크래치에 대해 사전-굽힘 구역(42)을 검사할 수 있다. 예를 들어, 스크래치가 소정 길이 및/또는 깊이 미만인 경우에, 레이저 처리 단계(106)는 생략될 수 있다.

본 명세서에 개시된 치수 및 값은 언급된 정확한 수치 값으로 엄격하게 제한되는 것으로 이해되어서는 안된다. 대신에, 달리 명시되지 않는 한, 각각의 그러한 치수는 언급된 값, 및 그 값 부근의 기능적으로 동등한 범위 둘 모두를 의미하는 것으로 의도된다. 예를 들어, "40 mm"로 개시된 치수는 "약 40 mm"를 의미하도록 의도된다.

임의의 상호 참조된 또는 관련된 특허 또는 출원, 및 이러한 출원이 우선권을 주장하거나 그의 이익을 청구하는 임의의 특허 출원 또는 특허를 비롯한, 본 명세서에 인용된 모든 문헌은 이에 의해, 명백히 배제되거나 달리 제한되지 않는 한, 전체적으로 본 명세서에 참고로 포함된다. 임의의 문헌의 인용은 그것이 본 명세서에 개시된 또는 청구된 임의의 발명에 대한 종래 기술이라거나, 또는 그것이 단독으로 또는 임의의 다른 참고문헌 또는 참고문헌들과의 임의의 조합으로 임의의 그러한 발명을 교시하거나, 시사하거나, 개시한다는 것을 인정하는 것이 아니다. 또한, 본 문헌에서의 소정 용어의 임의의 의미 또는 정의가 참고로 포함되는 문헌에서의 동일한 용어의 임의의 의미 또는 정의와 상충되는 경우, 본 문헌에서 그 용어에 부여된 의미 또는 정의가 우선할 것이다.

본 발명의 특정 실시예가 예시되고 기술되었지만, 다양한 다른 변경 및 수정이 본 발명의 사상 및 범주로부터 벗어남이 없이 이루어질 수 있음이 당업자에게 명백할 것이다. 따라서, 본 발명의 범주 내에 있는 모든 그러한 변경 및 수정을 첨부된 청구범위에서 포함하도록 의도된다.

Claims (15)

1. 면도날(razor blade)을 제조하는 방법으로서,
   에지(34)를 갖는 면도기 블랭크 스트립(razor blank strip)(32)을 제공하는 단계;
   상기 면도기 블랭크 스트립을 600 HV 초과의 경도로 경화시키는 단계;
   상기 에지로부터 이격된 상기 면도기 블랭크 스트립의 사전-굽힘 구역(pre-bending zone)(42)을 레이저 빔(58)으로 용융시키는 단계;
   재-고화된 구역(re-solidified zone)(30)을 형성하기 위해 상기 용융 단계 후에 상기 사전-굽힘 구역을 냉각시키는 단계;
   상기 면도기 블랭크 스트립을 개별 면도날(50)들로 세그먼트화(segmenting)하는 단계; 및
   상기 개별 면도날들을 상기 사전-굽힘 구역에서 구부리는 단계를 포함하는, 면도날을 제조하는 방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 개별 면도날(50)들에 하나 이상의 코팅들을 적용하는 단계를 추가로 포함하는, 면도날을 제조하는 방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 용융 단계 및 상기 냉각 단계 동안 상기 면도기 블랭크들의 스트립(32)을 인장(tensioning)시키는 단계를 추가로 포함하는, 면도날을 제조하는 방법.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 사전-굽힘 구역(42)의 표면 온도는 상기 구부림 단계 동안 주위 온도에 있는, 면도날을 제조하는 방법.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 레이저 빔(38)은 0.01 mm 내지 0.10 mm의 폭을 갖는, 면도날을 제조하는 방법.
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 레이저 빔(38)은 상기 면도기 블랭크의 상기 에지(34)로부터 0.30 mm 내지 1.0 mm에 적용되는, 면도날을 제조하는 방법.
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 용융 단계 및 상기 냉각 단계는 0.020 mm 미만의 깊이의, 상기 굽힘 구역(42) 내의 스크래치들 및 표면 결함들을 제거하는 단계를 포함하는, 면도날을 제조하는 방법.
8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 용융 단계는 상기 사전-굽힘 구역(42)의 경도를 300 HV 내지 500 HV로 감소시키는 단계를 포함하는, 면도날을 제조하는 방법.
9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 용융 단계는 상기 사전-굽힘 구역(42)을 상기 블랭크의 두께의 35% 미만의 깊이로 용융시키는 단계를 포함하는, 면도날을 제조하는 방법.
10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 용융 단계는 아르곤, 헬륨, 또는 질소 가스의 존재하에 수행되는, 면도날을 제조하는 방법.
11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 용융 단계 전에 스크래치들에 대해 상기 사전-굽힘 구역(42)을 검사하는 단계를 추가로 포함하는, 면도날을 제조하는 방법.
12. 면도날(22)로서,
    600 HV 초과의 경도를 갖는 커팅 에지(cutting edge)(24);
    600 HV 초과의 경도를 갖는 기부 부분(base portion)(26); 및
    500 HV 미만의 경도를 갖는, 상기 커팅 에지와 상기 기부 부분 사이의 구부러진 부분(bent portion)(28)으로서, 재-고화된 부분(re-solidified portion)(30)을 가진 외측 표면을 갖는, 상기 구부러진 부분(28)을 포함하는, 면도날.
13. 제12항에 있어서, 상기 구부러진 부분(28)은 0.45 mm 미만의 반경을 갖는, 면도날.
14. 제12항에 있어서, 상기 재-고화된 부분(30)은 약 0.30 mm 내지 약 1.0 mm의 폭을 갖는, 면도날.
15. 제12항에 있어서, 상기 구부러진 부분(28)은 400 HV 미만의 경도를 갖는, 면도날.

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