KR20190058196A - 파우치 타입 이차 전지 - Google Patents

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KR20190058196A
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Abstract

본 발명의 다양한 실시예는 파우치 타입 이차 전지에 관한 것으로, 해결하고자 하는 기술적 과제는 실링부와 파우치 외장재 사이의 접착 면적을 증가시켜 접착력을 향상시키고 파우치 외장재의 폭 산포를 줄일 수 있으며, 실링부의 단부가 파우치 외장재의 내측 방향이 아닌 외측 방향을 항하도록 하여 실링부의 단부에 의한 파우치 외장재의 손상 현상을 줄일 수 있는 파우치 타입 이차 전지를 제공하는데 있다.
이를 위해 본 발명은 제1전극판, 제2전극판 및 상기 제1,2전극판 사이에 개재된 세퍼레이터를 갖는 전극 조립체; 및 상기 전극 조립체의 일측을 수용하는 제1외장부, 전극 조립체의 타측을 수용하는 제2외장부 및 상기 전극 조립체의 외측과 대응하는 영역에서 상기 제1,2외장부가 실링되어 형성된 실링부를 갖는 파우치 외장재를 포함하고, 상기 실링부는 상기 파우치 외장재로부터 폴딩된 내측 폴딩부 및 상기 내측 폴딩부로부터 외측 방향으로 폴딩된 외측 폴딩부를 포함하며, 상기 내측 폴딩부와 상기 파우치 외장재의 사이에 개재된 접착제를 포함하는 파우치 타입 이차 전지를 개시한다.

Description

파우치 타입 이차 전지{Pouch type secondary battery}
본 발명의 다양한 실시예는 파우치 타입 이차 전지에 관한 것이다.
이차 전지(secondary battery)는 충전이 불가능한 일차 전지와는 달리 충전 및 방전이 가능한 전지이다. 저용량의 이차 전지는 스마트폰, 피처폰, 태블릿 컴퓨터, 노트북 컴퓨터, 디지털 카메라 및 캠코더와 같이 휴대가 가능한 소형 전자기기에 사용되고, 대용량의 이차 전지는 하이브리드 자동차, 전기 자동차 등의 모터 구동용 전원 및 전력 저장용 전지 등으로 널리 사용되고 있다.
이러한 이차 전지는 양극 및 음극으로 이루어지는 전극 조립체, 이를 수용하는 케이스, 전극 조립체에 연결되는 전극 단자 등을 포함할 수 있다. 이차 전지는 그 형상에 따라 원형, 각형 및 파우치형 등으로 구분할 수 있다. 이 중, 파우치형 이차 전지는 다양한 형상으로 변형이 용이하고 중량이 작은 파우치 외장재로 형성될 수 있다.
이러한 발명의 배경이 되는 기술에 개시된 상술한 정보는 본 발명의 배경에 대한 이해도를 향상시키기 위한 것뿐이며, 따라서 종래 기술을 구성하지 않는 정보를 포함할 수도 있다.
본 발명의 다양한 실시예에 따른 해결하고자 하는 과제는 실링부와 파우치 외장재의 사이에 접착제를 개재함으로써, 실링부가 파우치 외장재에 강하게 접착되도록 하여 전지 폭 산포를 줄일 수 있고, 실링부의 단부가 파우치 외장재의 내측 방향이 아닌 외측 방향으로 폴딩되도록 함으로써, 실링부의 단부에 의한 파우치 외장재의 손상 현상을 방지할 수 있는 파우치 타입 이차 전지를 제공하는데 있다.
본 발명의 다양한 실시예에 따른 파우치 타입 이차 전지는 제1전극판, 제2전극판 및 상기 제1,2전극판 사이에 개재된 세퍼레이터를 갖는 전극 조립체; 및 상기 전극 조립체의 일측을 수용하는 제1외장부, 상기 전극 조립체의 타측을 수용하는 제2외장부 및 상기 전극 조립체의 외측과 대응하는 영역에서 상기 제1,2외장부가 실링되어 형성된 실링부를 갖는 파우치 외장재를 포함하고, 상기 실링부는 상기 파우치 외장재로부터 폴딩된 내측 폴딩부 및 상기 내측 폴딩부로부터 외측 방향으로 폴딩된 외측 폴딩부를 포함하며, 상기 내측 폴딩부와 상기 파우치 외장재의 사이에 개재된 접착제를 포함할 수 있다.
상기 외측 폴딩부의 단부에 접착된 절연 테이프를 더 포함할 수 있다.
상기 접착제의 열용융 온도는 100℃ 내지 200 ℃일 수 있다.
상기 접착제는 열가소성 수지 또는 열경화성 수지를 포함할 수 있다.
상기 접착제의 접착력은 200mPa 내지 600 mPa일 수 있다.
상기 파우치 외장재는 상기 전극 조립체의 장변 영역과 대면하는 장변부 및 상기 전극 조립체의 단변 영역과 대면하는 단변부를 포함할 수 있고, 상기 내측 폴딩부는 상기 단변부와 대면하며, 상기 접착제는 상기 내측 폴딩부와 상기 단변부의 사이에 개재될 수 있다.
상기 파우치 외장재는 상기 장변부와 상기 단변부를 연결하는 곡면부를 더 포함할 수 있고, 상기 내측 폴딩부는 상기 곡면부와 대면하며, 상기 접착제는 상기 내측 폴딩부와 상기 곡면부의 사이에 개재될 수 있다.
상기 외측 폴딩부의 높이는 상기 내측 폴딩부의 높이보다 작을 수 있다.
상기 내측 폴딩부와 상기 외측 폴딩부에 절연 테이프가 부착되어, 상기 절연 테이프가 상기 외측 폴딩부의 단부를 덮을 수 있다.
본 발명의 다양한 실시예는, 실링부의 단부가 파우치 외장재의 내측 방향이 아닌 외측 방향으로 폴딩되도록 함으로써, 실링부의 단부에 의한 파우치 외장재의 손상 현상을 방지하고, 실링부와 파우치 외장재의 사이의 접착면적이 증가되도록 접착제를 개재함으로써, 폴딩된 실링부가 파우치 외장재에 강하게 접착되도록 하여 전지 폭 산포를 줄일 수 있고, 열용융된 접착제가 단단히 고정되기 전에 접착된 폴딩부가 벌어진 상태로 굳는 것을 방지할 수 있도록 한다.
즉, 본 발명의 다양한 실시예는 폴딩된 실링부 중 내측 폴딩부의 전체와 파우치 외장재 중 단변부의 사이에 접착제를 개재함으로써, 상호간 접착 면적을 증가시키고 이에 따라 폴딩된 실링부와 파우치 외장재 사이의 접착력이 향상되도록 한다. 이와 같은 접착력의 향상에 따라, 파우치 외장재의 전체 폭이 항상 일정하게 유지됨으로써, 다수의 파우치 타입 이차 전지별 폭 산포가 감소된다.
또한, 본 발명의 다양한 실시예는 폴딩된 실링부 중 외측 폴딩부가 파우치 외장재를 향하는 내측 방향이 아니라 파우치 외장재로부터 멀어지는 외측 방향으로 폴딩됨으로써, 외측 폴딩부의 단부에 의한 파우치 외장재의 손상 현상(특히, 내측 폴딩부와 대응하는 파우치 외장재의 손상 현상)이 방지되도록 한다.
또한, 본 발명의 다양한 실시예는 실링부 중 외측 폴딩부의 단부가 절연 테이프로 마감 처리됨으로써, 외측 폴딩부의 단부를 통해 금속층이 외측으로 노출되지 않도록 한다. 따라서, 외부 셋트와 금속층에 의한 전기적 쇼트 현상을 방지할 수 있다.
도 1a 내지 도 1c는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 이차 전지를 도시한 분해 사시도, 평면도 및 부분 사시도이다.
도 2는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 파우치 타입 이차 전지 중 실링부의 폴딩 및 접착 상태를 도시한 측면도이다.
도 3은 본 발명의 다양한 실시예에 따른 파우치 타입 이차 전지중 실링부의 폴딩, 접착 및 테이핑 상태를 도시한 측면도이다.
도 4a 내지 도 4f는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 파우치 타입 이차 전지의 폴딩, 접착 및 테이핑 방법을 도시한 측면도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
본 발명의 실시예들은 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위하여 제공되는 것이며, 하기 실시예는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다. 오히려, 이들 실시예는 본 개시를 더욱 충실하고 완전하게 하고, 당업자에게 본 발명의 사상을 완전하게 전달하기 위하여 제공되는 것이다.
또한, 이하의 도면에서 각 층의 두께나 크기는 설명의 편의 및 명확성을 위하여 과장된 것이며, 도면상에서 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다. 본 명세서에서 사용된 바와 같이, 용어 "및/또는"은 해당 열거된 항목 중 어느 하나 및 하나 이상의 모든 조합을 포함한다. 또한, 본 명세서에서 "연결된다"라는 의미는 A 부재와 B 부재가 직접 연결되는 경우뿐만 아니라, A 부재와 B 부재의 사이에 C 부재가 개재되어 A 부재와 B 부재가 간접 연결되는 경우도 의미한다.
본 명세서에서 사용된 용어는 특정 실시예를 설명하기 위하여 사용되며, 본 발명을 제한하기 위한 것이 아니다. 본 명세서에서 사용된 바와 같이, 단수 형태는 문맥상 다른 경우를 분명히 지적하는 것이 아니라면, 복수의 형태를 포함할 수 있다. 또한, 본 명세서에서 사용되는 경우 "포함한다(comprise, include)" 및/또는 "포함하는(comprising, including)"은 언급한 형상들, 숫자, 단계, 동작, 부재, 요소 및/또는 이들 그룹의 존재를 특정하는 것이며, 하나 이상의 다른 형상, 숫자, 동작, 부재, 요소 및 /또는 그룹들의 존재 또는 부가를 배제하는 것이 아니다.
본 명세서에서 제1, 제2 등의 용어가 다양한 부재, 부품, 영역, 층들 및/또는 부분들을 설명하기 위하여 사용되지만, 이들 부재, 부품, 영역, 층들 및/또는 부분들은 이들 용어에 의해 한정되어서는 안 됨은 자명하다. 이들 용어는 하나의 부재, 부품, 영역, 층 또는 부분을 다른 영역, 층 또는 부분과 구별하기 위하여만 사용된다. 따라서, 이하 상술할 제1부재, 부품, 영역, 층 또는 부분은 본 발명의 가르침으로부터 벗어나지 않고서도 제2부재, 부품, 영역, 층 또는 부분을 지칭할 수 있다.
"하부(beneath)", "아래(below)", "낮은(lower)", "상부(above)", "위(upper)"와 같은 공간에 관련된 용어가 도면에 도시된 한 요소 또는 특징과 다른 요소 또는 특징의 용이한 이해를 위해 이용될 수 있다. 이러한 공간에 관련된 용어는 본 발명의 다양한 공정 상태 또는 사용 상태에 따라 본 발명의 용이한 이해를 위한 것이며, 본 발명을 한정하기 위한 것은 아니다. 예를 들어, 도면의 요소 또는 특징이 뒤집어지면, "하부" 또는 "아래"로 설명된 요소 또는 특징은 "상부" 또는 "위에"로 된다. 따라서, "하부"는 "상부" 또는 "아래"를 포괄하는 개념이다.
도 1a 내지 도 1c를 참조하면, 본 발명의 다양한 실시예에 따른 이차 전지의 분해 사시도, 평면도 및 부분 사시도가 도시되어 있다. 여기서, 도 1a는 실링부가 폴딩되기 전의 이차 전지이고, 도 1b 및 도 1c는 실링부가 폴딩된 후의 이차 전지이다.
도 1a 내지 도 1c에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다양한 실시예에 따른 이차 전지(100)는 전극 조립체(110)와, 파우치 외장재(120)와, 파우치 외장재(120)의 외측에 형성되어 파우치 외장재(120)의 실링부(121b,122b)(또는 폴딩부)를 파우치 외장재(120)의 측부에 접착시키는 접착제(130)를 포함한다. 여기서, 본 발명의 실시예는 실링부(121b,122b)의 단부를 마감 처리하는 절연 테이프(미도시됨)를 더 포함할 수 있다.
전극 조립체(110)는 음극판(111), 양극판(112) 및 음극판(111)과 양극판(112) 사이에 개재되는 세퍼레이터(113)를 포함할 수 있다. 이러한 전극 조립체(110)는 음극판(111)과 세퍼레이터(113) 및 양극판(112)이 스택된 형태이거나 또는 젤리롤 형태로 권취된 형태일 수 있다.
음극판(111)은, 예를 들면, 한정하는 것은 아니지만, 전도성 금속 박판, 예를 들면, 구리 또는 니켈 호일이나 메쉬로 이루어진 음극 집전판의 양면에 코팅된 음극 활물질층을 포함할 수 있다. 여기서 음극 활물질층은, 예를 들면, 한정하는 것은 아니지만, 탄소 계열 물질, Si, Sn, 틴 옥사이드, 틴 합금 복합체, 전이 금속 산화물, 리튬 금속 나이트라이트 또는 금속 산화물 등이 사용될 수 있다. 음극 집전판에 음극 활물질층이 형성되지 않은 음극 무지부에는, 예를 들면, 한정하는 것은 아니지만, 대략 평평한 음극탭(114)이 고정(예를 들면, 용접)될 수 있다. 즉, 음극탭(114)의 일단은 음극 무지부에 전기적으로 연결되며, 타단은 외부로 돌출 및 연장될 수 있다. 또한, 음극탭(114)에는 절연 부재(114a)가 부착되어, 음극탭(114)이 파우치 외장재(120)와 쇼트되는 것을 방지할 수 있다.
양극판(112)은, 예를 들면, 한정하는 것은 아니지만, 도전성이 우수한 금속 박판, 예를 들면 알루미늄 호일(foil) 또는 메쉬로 이루어진 양극 집전판의 양면에 코팅된 양극 활물질층을 포함할 수 있다. 여기서 양극 활물질층은, 예를 들면, 한정하는 것은 아니지만, 칼코게나이트(chalcogenide) 화합물이 사용될 수 있으며, 일례로, LiCoO2, LiMn2O4, LiNiO2, LiNiMnO2 등의 복합 금속 산화물들이 사용될 수 있다. 양극 집전판에 양극 활물질층이 형성되지 않은 양극 무지부에는, 예를 들면, 한정하는 것은 아니지만, 양극탭(115)이 고정(예를 들면, 용접)될 수 있다. 또한, 양극탭(115)에는 절연 부재(115a)가 부착되어, 양극탭(115)이 파우치 외장재(120)와 쇼트되는 것을 방지할 수 있다.
세퍼레이터(113)는 음극판(111)과 양극판(112) 사이에 개재되어 음극판(111)과 양극판(112)의 전기적 쇼트를 방지한다. 실질적으로 세퍼레이터(113)는 한쌍이 구비되며, 이러한 한쌍의 세퍼레이터(113) 사이에 음극판(111)이 협지된 형태를 한다. 또한, 세퍼레이터(113)는, 예를 들면, 한정하는 것은 아니지만, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 및 폴리에틸렌과 폴리프로필렌의 다공성 공중합체로 이루어지는 군에서 선택되는 어느 하나로 이루어질 수 있다. 세퍼레이터(113)는 음극판(111)과 양극판(112) 간의 전기적 쇼트를 방지하기 위해 음극판(111) 및 양극판(112) 보다 폭을 넓게 형성할 수 있다.
한편, 이러한 전극 조립체(110)는 상대적으로 넓은 제1장변 영역(110a)과, 제1장변 영역(110a)의 반대 영역으로서 상대적으로 넓은 제2장변 영역(110b)과, 제1,2장변 영역(110a,110b)을 연결하는 4개의 단변 영역(110c)을 포함할 수 있다.
파우치 외장재(120)는 전극 조립체(110)를 수용하며, 전극 조립체(110)의 외주연을 실링하여 형성된다. 파우치 외장재(120)는 실질적으로 제1외장부(121)와 제1외장부(121)에 일단이 연결된 제2외장부(122)를 포함할 수 있다. 더욱이, 제1외장부(121)는 전극 조립체(110)의 일측(예를 들면, 전극 조립체(110)의 제1장변 영역(110a) 및 그 주변의 단변 영역(110c)의 일부)을 수용하는 제1리세스(121a)를 포함할 수 있고, 또한 제2외장부(122)는 전극 조립체(110)의 타측(예를 들면, 전극 조립체(110)의 제2장변 영역(110b) 및 그 주변의 단변 영역(110c)의 일부)을 수용하는 제2리세스(122a)를 포함할 수 있다. 여기서, 제1,2리세스(121a,122a) 중 어느 하나만 형성될 수도 있다.
더불어, 전극 조립체(110)의 외주연에 상응하는 제1,2외장부(121,122)의 둘레 또는 주변이 상호간 열융착됨으로써, 대략 파우치 또는 포켓 타입의 파우치 외장재(120)의 내측에 전극 조립체(110)가 수용된 형태를 하게 된다. 즉, 파우치 외장재(120)는 일체로 형성된 사각 판상의 파우치 외장재(120)를 한 변의 길이 방향을 기준으로 대략 중간을 절곡하여, 제1외장부(121)와 제2외장부(122)를 이루도록 형성된다. 더욱이, 제1,2외장부(121,122)에는 프레스(press) 또는 드로잉(drawing) 가공 등을 통해 전극 조립체(110)가 수용될 수 있는 일정 깊이의 제1,2리세스(또는 캐비티)(121a,122a)가 형성되고, 제1,2리세스(121a,122a)의 외주연에 제1,2외장부(121,122)의 상호간 실링을 위한 실링부(121b,122b)가 형성될 수 있다. 실링부(121b,122b)는 제1,2외장부(121,122)가 일체로 접하여 있는 한 변과 나머지 세변을 따라서 모두 형성될 수 있다.
한편, 전극 조립체(110)의 음극탭(114)과 양극탭(115)은 제1,2외장부(121,122)가 융착된 영역을 통하여 외부로 인출된다. 이때, 음극탭(114) 및 양극탭(115)에 형성된 절연 부재(114a,115b)가 실링부(121b,122b)에 함께 실링된다. 즉, 절연 부재(114a,115b)는 음극탭(114) 및 양극탭(115)과 실링부(121b,122b)가 접촉하는 부분에 형성되어 음극탭(114) 및 양극탭(115)이 파우치 외장재(120)와 전기적으로 쇼트되는 것을 방지한다.
파우치 외장재(120)는, 예를 들면, 한정하는 것은 아니지만, 제1절연층(120a), 금속층(120b) 및 제2절연층(120c)을 갖는 다층 또는 라미네이트 구조로 형성될 수 있다. 물론, 이밖에도 다양한 접착층이나 기능층이 더 추가될 수 있으나, 본 발명의 요지를 흐리지 않도록, 이에 대한 설명은 생략한다.
제1절연층(120a)은 파우치 외장재(120)의 내측면으로, 절연성 및 열접착성을 가지는 물질로 형성된다. 또한, 제1절연층(120a)은 금속층(120b)의 일면에 형성되며, 전극 조립체(110)와 대향하는 파우치 외장재(120)의 내측면을 이룬다. 제1절연층(120a)은, 한정하는 것은 아니지만, 전해액 등과 반응하지 않는 무연신 폴리프로필렌 필름(Cast Polypropylene film), 변형 폴리프로필렌 또는 그 등가물로 형성될 수 있다. 제1,2외장부(121,122)의 제1,2리세스(121a,122a)에 전극 조립체(110)를 수용하고 제1,2외장부(121,122)를 상호간 접으면 제1,2외장부(121,122)의 제1절연층(120a)이 상호간 접촉하게 된다. 따라서, 실링부(121b,122b)를 열융착시키면, 제1,2외장부(121,122)의 제1절연층(120a)이 상호간 접착되어 파우치 외장재(120)가 밀봉된다.
금속층(120b)은 제1절연층(120a)과 제2절연층(120c) 사이에 개재되어 있으며, 외부로부터 수분과 산소가 유입되는 것을 막고, 만약 파우치 외장재(120)의 내부에 전해액이 채워진다면, 이의 외부 유출을 방지하는 역할을 한다. 또한, 금속층(120b)은 파우치 외장재(120)의 기계적 강도를 유지하는 역할을 한다. 일반적으로 금속층(120b)은, 한정하는 것은 아니지만, 알루미늄, 알루미늄 합금, 철, 철 합금으로 형성될 수 있다.
제2절연층(120c)은 파우치 외장재(120)의 외측면으로, 외부 전자기기와의 기계적, 화학적 충격을 완화하는 역할을 한다. 또한, 제2절연층(120c)은 금속층(120b)의 타면에 형성되며, 파우치 외장재(120)의 외측면을 이룬다. 제2절연층(120c)은, 한정하는 것은 아니지만, 나일론, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT), 폴리부틸렌 나프탈레이트(PBN) 또는 그 등가물로 형성될 수 있다.
여기서, 상술한 금속층(120b)은 파우치 외장재(120)의 둘레를 따라, 즉, 상기 제1,2절연층(120a,120c)을 통해 외부로 노출될 수 있다.
한편, 본 발명의 다양한 실시예에 따른 이차 전지(100) 중 파우치 외장재(120)의 제2외장부(122)는 제2외장부(122)로부터 각각 멀어지는 방향으로 연장된 다수의 대략 평평한 단변부(122c)와, 다수의 단변부(122c)에 각각 연결되고 대략 평평한 장변부(122d)를 포함할 수 있다. 더욱이, 단변부(122c)와 장변부(122d)는 곡선 형태의 곡면부(122e)를 통해 상호간 연결될 수 있다. 여기서, 제2외장부(122)에 형성된 단변부(122c), 장변부(122d) 및 곡면부(122e)를 설명하였으나, 제1외장부(121)에도 동일한 형태로 단변부(121c), 장변부(121d) 및 곡면부(121e)가 형성될 수 있음은 당연하다(도 2 참조). 물론, 경우에 따라 제1외장부(121)의 단변부, 장변부 및 곡면부는 생략될 수도 있다. 즉, 제1외장부(121)는 전체적으로 평평한 형태일 수도 있다.
또한, 다수의 단변부(121c,122c), 장변부(121d,122d) 및 곡면부(121e,122e)가 실질적으로 전극 조립체(110)를 수용하는 제1,2리세스(121a,122a)를 정의할 수 있다.
계속해서, 실링부(121b,122b)는 파우치 외장재(120)로부터 폴딩된 내측 폴딩부(123a) 및 내측 폴딩부(123a)로부터 외측 방향으로 폴딩된 외측 폴딩부(123b)를 포함할 수 있다. 즉, 내측 폴딩부(123a)는, 예를 들면, 한정하는 것은 아니지만, 파우치 외장재(120)중 제2외장부(122)에 구비된 단변부(122c)를 향하여 폴딩되고, 또한 외측 폴딩부(123b)는 단변부(122c)로부터 멀어지는 외측 방향으로 폴딩될 수 있다. 다르게 설명하면, 내측 폴딩부(123a)는 파우치 외장재(120)중 제2외장부(122)에 구비된 단변부(122c)에 대략 평행한 방향으로 폴딩되고, 또한 외측 폴딩부(123b)는 내측 폴딩부(123a)로부터 외측 방향으로 내측 폴딩부(123a)에 대략 평행한 방향으로 폴딩될 수 있다. 이러한 내측 폴딩부(123a) 및 외측 폴딩부(123b)의 폴딩 형태는 아래에서 다시 설명하기로 한다.
접착제(130)는 내측 폴딩부(123a)와 파우치 외장재(120)의 사이에 개재되어 내측 폴딩부(123a)가 복원력에 의해 폴딩전 상태로 펴지지 않도록 한다. 즉, 접착제(130)는 내측 폴딩부(123a)와 파우치 외장재(120) 중 단변부(122c)의 사이에 개재됨으로써, 내측 폴딩부(123a)가 단변부(122c)로부터 펴지지 않도록 한다. 일례로, 접착제(130)는 대략 100℃ 내지 200℃로 가열되어 용융된 상태로 내측 폴딩부(123a)와 단변부(122c)의 사이에 개재된 후 열압착 및 냉각되어 경화될 수 있다. 이 때, 압착 툴은 접착을 용이하게 하기 위하여 대략 100℃ 내지 150℃로 대략 10초 이내로 가압하여 접착한 후, 곧 이어 상온(예를 들면, 대략 10℃ 내지 30℃)에서 대략 10초 이내로 재가압하여 냉각 및 고정시킬 수 있다. 여기서, 접착제(130)의 열용융 온도는 실링부(121b,122b)를 이루는 무연신 폴리프로필렌 필름의 열융착 온도보다 작을 수 있다. 따라서, 접착제(130)의 도포 및 압착 시, 실링부(121b,122b)를 이루는 무연신 폴리프로필렌 필름이 재용융되지 않는다.
구체적으로, 접착제(130)는, 예를 들면, 한정하는 것은 아니지만, 무기 필러(예를 들면, 실리카, 알루미나, 보헤마이트 등)를 포함하는 열가소성 수지 또는 열경화성 수지를 포함할 수 있다.
또한, 접착제(130)의 열용융 온도(즉, 열경화 온도)는, 예를 들면, 한정하는 것은 아니지만, 대략 100℃ 내지 200 ℃일 수 있다. 다만, 접착제(130)의 열용융 온도는 상술한 바와 같이 무연신 폴리프로필렌 필름의 열융착 온도보다는 낮아야 한다. 즉, 접착제(130)의 열용융 온도가 무연신 폴리프로필렌 필름의 열융착 온도보다 높다면, 용융된 접착제(130)의 도포 및 압착을 통한 폴딩부의 부착 공정 시 실링부(121b,122b)가 개방되거나 또는 변형될 수 있기 때문이다.
또한, 접착제(130)의 접착력은 대략 200 mPa 내지 600 mPa일 수 있다. 접착제(130)의 접착력이 대략 200 mPa보다 작다면, 파우치 외장재(120)로부터 내측 폴딩부(123a)가 다시 펴질 수 있는 문제가 있다. 다만, 접착제(130)의 접착력이 대략 200mPa 내지 600 mPa일 경우, 파우치 외장재(120)로부터 내측 폴딩부(123a)가 다시 펴지지 않는다. 다만, 접착제(130)의 접착력이 대략 600 mPa보다 크다면, 접착제(130)의 구매 비용이 상승하는 문제가 있다. 여기서, 접착제(130)의 접착력은 내측 폴딩부(123a)를 파우치 외장재(120)의 단변부(122c)로부터 대략 180°의 각도로 잡아 당겼을 때, 상호간 분리되기 시작하는 때의 힘을 의미한다.
또한, 접착제(130)의 두께는, 예를 들면, 한정하는 것은 아니지만, 대략 1 ㎛ 내지 10 ㎛일 수 있다. 접착제(130)의 두께가 대략 1 ㎛ 미만일 경우, 내측 폴딩부(123a)와 파우치 외장재(120) 사이의 접착력이 저하될 수 있다. 접착제(130)의 두께가 대략 10 ㎛를 초과할 경우, 불필요하게 이차 전지(100)의 두께가 두꺼워질 수 있다.
이와 같이 하여, 본 발명의 다양한 실시예는 폴딩된 실링부(121b,122b)와 파우치 외장재(120)의 단변부(122c) 사이에 접착제(130)가 더 개재됨으로써, 폴딩된 실링부(121b,122b)와 파우치 외장재(120)의 단변부(122c)가 상호간 단단하게 접착된다. 따라서, 파우치 외장재(120)로부터 폴딩된 실링부(121b,122b)가 원래의 위치로 펴지지 않음으로써, 파우치 외장재(120)의 폭 산포가 감소한다. 또한, 실링부(121b,122b)의 단부가 파우치 외장재(120)의 내측 방향이 아닌 외측 방향을 항하도록 더블 폴딩(double folding)됨으로써, 실링부(121b,122b)의 단부에 의한 파우치 외장재(120)의 손상 현상이 방지될 수 있다.
즉, 본 발명의 다양한 실시예는 실링부(121b,122b) 중 내측 폴딩부(123a)의 전체와 파우치 외장재(120)의 사이에 접착제(130)가 더 개재됨으로써 접착 면적이 증가되고 이에 따라 폴딩된 실링부(121b,122b)와 파우치 외장재(120) 사이의 접착력이 향상되도록 한다. 이와 같은 접착력의 향상에 따라, 파우치 외장재(120)의 전체 폭이 일정하게 유지됨으로써, 파우치 타입 이차 전지별 폭 산포가 감소된다. 또한, 본 발명의 다양한 실시예는 실링부(121b,122b) 중 외측 폴딩부(123b)가 파우치 외장재(120)를 향하는 내측 방향이 아니라 파우치 외장재(120)로부터 멀어지는 외측 방향으로 폴딩됨으로써, 외측 폴딩부(123b)의 단부에 의한 파우치 외장재(120)의 손상 현상이 방지된다. 예를 들면, 외측 폴딩부(123b)의 단부에 의한 내측 폴딩부(123a)와 대응되는 파우치 외장재(120)의 일부 영역에 대한 손상 현상이 방지된다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 다양한 실시예에 따른 파우치 타입 이차 전지 중 실링부의 폴딩 및 접착 상태의 측면도가 도시되어 있다.
도 2에 도시된 바와 같이, 파우치 외장재(120)는 대략 전극 조립체(110)의 상부를 덮는 제1외장부(121)와, 대략 전극 조립체(110)의 하부를 덮는 제2외장부(122)를 포함하고, 또한 전극 조립체(110)의 외측과 대응하는 영역에서 제1,2외장부(121,122)가 실링되어 형성된 실링부(121b,122b)를 포함할 수 있다.
여기서, 실링부(121b,122b)는 파우치 외장재(120)로부터 하부 방향으로 폴딩된 내측 폴딩부(123a) 및 내측 폴딩부(123a)로부터 상부 방향 및 외측 방향으로 폴딩된 외측 폴딩부(123b)를 포함한다. 여기서, 외측 방향이라 함은 내측 폴딩부(123a)와 파우치 외장재(120)의 단변부(122c)(즉, 제2외장부(122)의 단변부(122c)) 사이의 영역이 아니라, 단변부(122c)로부터 멀어지는 내측 폴딩부(123a)의 외측 방향을 의미한다.
더욱이, 실링부(121b,122b)의 내측 폴딩부(123a)와 파우치 외장재(120)의 단변부(122c)(즉, 제2외장부(122)의 단변부(122c)) 사이에 접착제(130)가 더 개재된다. 여기서, 실링부(121b,122b)의 내측 폴딩부(123a)가 파우치 외장재(120)의 곡면부(122e)(즉, 제2외장부(122)의 곡면부(122e))에까지 연장된 경우, 접착제(130) 역시 내측 폴딩부(123a)와 파우치 외장재(120)의 곡면부(122e)의 사이까지 충진될 수 있다.
이와 같이 하여, 실링부(121b,122b)의 내측 폴딩부(123a)는 접착제(130)로 파우치 외장재(120)의 단변부(122c)에 강하게/단단하게 접착됨으로써, 실링부(121b,122b)의 내측 폴딩부(123a)가 파우치 외장재(120)의 외측으로 펴지지 않게 된다. 따라서, 다수의 이차 전지에 대한 폭 산포가 감소하게 된다. 더욱이, 파우치 외장재(120)의 단변부(122c)를 향하는 내측 폴딩부(123a)의 내면 전체에 대하여 접착층(130)이 형성됨으로써, 파우치 외장재(120)의 단변부(122c)와 내측 폴딩부(123a) 사이의 접착력이 향상되어, 파우치 외장재(120)의 단변부(122c)로부터 내측 폴딩부(123a)가 분리되지 않게 된다.
또한, 실링부(121b,122b)의 외측 폴딩부(123b)는 내측 폴딩부(123a)와 단변부(122c)의 사이가 아니라 내측 폴딩부(123a)의 외측으로 폴딩됨으로써, 외측 폴딩부(123b)의 단부에 의한 파우치 외장재(120)의 손상 현상을 방지할 수 있다. 즉, 외측 폴딩부(123b)가 내측 폴딩부(123a)와 단변부(122c)의 사이인 내측으로 폴딩될 경우, 외부 진동이나 충격에 의해 외측 폴딩부(123b)의 단부가 파우치 외장재(120)를 찢는 경우가 있는데, 본 발명의 실시예는 외측 폴딩부(123b)가 내부가 아니라 외부를 향하도록 함으로써, 상술한 문제를 근원적으로 방지할 수 있도록 한다.
도 3을 참조하면, 본 발명의 다양한 실시예에 따른 파우치 타입 이차 전지중 실링부의 폴딩, 접착 및 테이핑 상태에 대한 측면도가 도시되어 있다.
도 3에 도시된 바와 같이, 외측 폴딩부(123b)의 단부에는 절연 테이프(140)가 더 접착될 수 있다. 즉, 내측 폴딩부(123a)와 외측 폴딩부(123b)에 일련의 절연 테이프(140)가 더 접착됨으로써, 절연 테이프(140)가 외측 폴딩부(123b)의 단부를 덮게 된다. 여기서, 외측 폴딩부(123b)의 단부는 도면중 상단을 의미한다.
상술한 바와 같이, 외측 폴딩부(123b)의 단부를 통해서 통상 금속층이 외부로 노출될 수 있다. 그러나, 상술한 바와 같이 외측 폴딩부(123b)의 단부에 절연 테이프(140)가 더 접착됨으로써, 이러한 금속층이 외부로 노출되지 않게 되고, 따라서 금속층과 외부 장치(예를 들면, 세트)와의 불필요한 전기적 접촉이 차단된다. 더욱이, 외측 폴딩부(123b)와 내측 폴딩부(123a)가 절연 테이프(140)로 덮임으로써, 외측 폴딩부(123b)가 외측 방향으로 펴지지 않고, 내측 폴딩부(123a)에 밀착된 상태를 유지하게 된다. 따라서, 다수의 이차 전지에 대한 폭 산포가 더욱 감소하게 된다.
더불어, 외측 폴딩부(123b)의 높이(또는 수직 방향 길이)는 내측 폴딩부(123a)의 높이(또는 수직 방향 길이)보다 작게 형성됨이 바람직하다. 즉, 외측 폴딩부(123b)의 높이가 내측 폴딩부(123a)의 높이와 동일하거나 더 크다면, 공정 관리가 어렵고 또한 그 단부가 절연 테이프(140)를 뚫고 지나갈 위험이 있다.
여기서, 절연 테이프(140)는 실질적으로 제1외장부(121)의 단변부(121c) 및 곡면부(121e), 그리고 제2외장부(122)의 곡면부(122e)까지 모두 덮음으로써, 내측 폴딩부(123a) 및 외측 폴딩부(123b)가 외측으로 펴지지 않을 수 있다.
도 4a 내지 도 4f를 참조하면, 본 발명의 다양한 실시예에 따른 파우치 타입 이차 전지의 폴딩, 접착 및 테이핑 방법에 대한 측면도가 도시되어 있다.
도 4a에 도시된 바와 같이, 파우치 외장재(120)의 내측 즉, 제1,2외장부(121,122)의 내측에 전극 조립체(미도시)를 수용한 후, 전극 조립체의 외측과 대응하는 파우치 외장재(120)의 둘레를 실링하게 되면, 파우치 외장재(120)의 둘레를 따라 대략 수평한 형태의 실링부(121b,122b)가 형성된다. 즉, 파우치 외장재(120)의 둘레를 따라 외측의 수평 방향으로 연장된 실링부(121b,122b)가 형성된다.
이어서, 도 4b에 도시된 바와 같이, 실링부(121b,122b)중 일측을 상부 방향 및 내측 방향으로 폴딩하여 외측 폴딩부(123b)를 형성한다. 이러한 외측 폴딩부(123b)의 길이는 나머지 실링부(121b,122b)의 길이보다 짧게 형성하여, 추후 외측 폴딩부(123b)의 길이가 내측 폴딩부(123a)의 길이보다 작도록 한다.
이어서, 도 4c에 도시된 바와 같이, 실링부(121b,122b)중 타측을 하부 방향으로 폴딩하여 내측 폴딩부(123a)를 형성한다. 즉, 파우치 외장재(120)로부터 연장된 실링부(121b,122b)를 하부 방향으로 폴딩함으로써, 파우치 외장재(120)의 단변부(122c)(즉, 제2외장부(122)의 단변부(122c))에 밀착 또는 근접하는 내측 폴딩부(123a)를 형성한다.
이어서, 도 4d에 도시된 바와 같이, 실링부(121b,122b)중 내측 폴딩부(123a)와 파우치 외장재(120)중 단변부(122c)의 사이에 접착제(130)를 주입한다.
여기서, 내측 폴딩부(123a)와 단변부(122c) 사이에 접착제(130)가 용이하게 주입될 수 있도록, 접착제(130)의 점도는 대략 5,000 mPa·s 내지 10,000 mPa·s일 수 있다.
접착제(130)의 점도가 대략 5,000 mPa·s보다 낮으면, 접착제(130)의 충진 공정 중 접착제(130)가 다른 영역으로 쉽게 흘러 오염 문제가 발생할 수 있고, 접착제(130)의 점도가 대략 10,000 mPa·s보다 높으면 접착제(130)를 내측 폴딩부(123a)와 단변부(122c) 사이에 충진하는데 오랜 시간이 걸리거나 또는 접착제(130)가 충진되지 않는다.
또한, 고체 접착제를 액화시키고 상기 점도를 유지하기 위하여, 접착제 용기 및 공급 실린지는 대략 100℃ 내지 200℃로 가열될 수 있다. 즉, 접착제 용기 및 공급 실린지의 온도가 대략 100℃보다 낮으면 고체 접착제가 충분히 액상 접착제로 상변화되지 않을 뿐만 아니라 또한 점도가 대략 10,000 mPa·s보다 높아 실질적으로 공급 실릴지를 이용하여 접착제를 내측 폴딩부와 파우치 외장재 사이의 틈으로 주입하기가 어렵다. 또한, 접착제 용기 및 공급 실린지의 온도가 대략 200℃보다 높으면 접착제의 점도가 대략 5,000 mPa·s보다 높게 되어 내측 폴딩부와 파우치 외장재 사이의 틈으로 주입된 접착제가 다른 영역으로 쉽게 흘러갈 수 있어, 주변 오염 문제가 발생할 수 있다.
계속해서, 내측 폴딩부(123a)와 단변부(122c)의 사이에 용융된 접착제(130)의 충진이 완료되면, 접착제가 굳기 전에 열 압착 가압 툴을 이용하여 내측 폴딩부(123a) 및 외측 폴딩부(123b)를 단변부(122c)쪽으로 가압한다. 접착제는 대략 100℃ 내지 200℃의 온도로 용융되어 공급되며, 상온에서는 고체 상태로 존재할 수 있다. 이때, 열 압착 가압 툴은 접착을 용이하게 하기 위하여 대략 100℃ 내지 150℃로 대략 10초 이내로 내측 폴딩부(123a) 및 외측 폴딩부(123b)를 파우치 외장재의 단변부(122c) 쪽으로 가압한다.
열 압착 가압 툴의 온도가 대략 100℃보다 낮으면 내측 폴딩부와 단변부가 부착되기 전에 접착제(130)가 완전 경화되어 폭이 벌어진 상태로 고정될 수 있고, 열압착 툴의 온도가 대략 150℃보다 높으면 접착제의 경화 동작이 이루어지지 않거나 또는 실링부(121b,122b)를 이루는 무연신 폴리프로필렌 필름이 재용융될 수 있다. 이와 같이 무연신 폴리플필렌 필름이 재용융되면, 실링부가 개방, 약화되거나 또는 변형될 수 있다.
이어서 도 4e에 도시된 바와 같이, 열 압착 가압 툴에 의한 가압이 완료되면, 접착제(130)의 경화 및 냉각을 위해 냉각 가압 툴이 동작한다. 일례로, 냉각 가압 툴은 접착제의 경화 및 냉각을 용이하게 하기 위하여 대략 10℃ 내지 30℃의 상온에서 대략 10초 이내로 내측 폴딩부(123a) 및 외측 폴딩부(123b)를 파우치 외장재의 단변부(122c) 쪽으로 가압한다.
여기서, 열 압착 가압 툴과 냉각 가압 툴은 온도 범위를 조정할 수 있는 동일 툴이거나, 또는 상호간 별도로 구비된 툴일 수 있다.
결국, 이러한 열압착 공정에 의해 접착제(130)가 경화됨으로써, 내측 폴딩부(123a)가 단변부(122c)에 단단하게 접착된다. 즉, 내측 폴딩부(123a)가 단변부(122c)로부터 외측 방향으로 펴지지 않는다.
마지막으로, 도 4f에 도시된 바와 같이, 외측 폴딩부(123b)와 내측 폴딩부(123a)의 사이에 절연 테이프(140)를 더 부착한다. 즉, 외측 폴딩부(123b)의 단부가 외부로 노출되지 않도록, 외측 폴딩부(123b)의 단부를 포함하여 외측 폴딩부(123b) 및 내측 폴딩부(123a)를 절연 테이프(140)로 마감 처리한다. 이러한 절연 테이프(140)에 의해 외측 폴딩부(123b)가 수평 방향으로 펴지지 않을 뿐만 아니라, 외측 폴딩부(123b)의 단부를 통해 금속층이 외측으로 노출되지 않음으로써, 금속층과 외부 장치 사이의 전기적 쇼트 현상도 예방된다.
이상에서 설명한 것은 본 발명에 따른 파우치 타입 이차 전지를 실시하기 위한 하나의 실시예에 불과한 것으로서, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 않고, 이하의 특허청구범위에서 청구하는 바와 같이 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 정신이 있다고 할 것이다.
100; 본 발명의 실시예에 따른 이차 전지
110; 전극 조립체 120; 파우치 외장재
121; 제1외장부 121a; 제1리세스
121b; 실링부 121c; 단변부
121d; 장변부 121e; 곡면부
122; 제2외장부 122a; 제2리세스
122b; 실링부 122c; 단변부
122d; 장변부 122e; 곡면부
123a; 내측 폴딩부 123b; 외측 폴딩부
130; 접착제 140; 절연 테이프

Claims (10)

  1. 제1전극판, 제2전극판 및 상기 제1,2전극판 사이에 개재된 세퍼레이터를 갖는 전극 조립체; 및
    상기 전극 조립체의 일측을 수용하는 제1외장부, 상기 전극 조립체의 타측을 수용하는 제2외장부 및 상기 전극 조립체의 외측과 대응하는 영역에서 상기 제1,2외장부가 실링되어 형성된 실링부를 갖는 파우치 외장재를 포함하고,
    상기 실링부는 상기 파우치 외장재로부터 폴딩된 내측 폴딩부 및 상기 내측 폴딩부로부터 외측 방향으로 폴딩된 외측 폴딩부를 포함하며, 상기 내측 폴딩부와 상기 파우치 외장재의 사이에 개재된 접착제를 포함함을 특징으로 하는 파우치 타입 이차 전지.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 외측 폴딩부의 단부에 접착된 절연 테이프를 더 포함함을 특징으로 하는 파우치 타입 이차 전지.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 접착제의 열용융 온도는 상기 실링부의 열융착 온도보다 낮은 것을 특징으로 하는 파우치 타입 이차 전지.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 접착제의 열용융 온도는 100℃ 내지 200 ℃인 것을 특징으로 하는 하는 파우치 타입 이차 전지.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 접착제는 열가소성 수지 또는 열경화성 수지를 포함함을 특징으로 하는 파우치 타입 이차 전지.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 접착제의 접착력은 200mPa 내지 600 mPa인 것을 특징으로 하는 파우치 타입 이차 전지.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 파우치 외장재는 상기 전극 조립체의 장변 영역과 대면하는 장변부 및 상기 전극 조립체의 단변 영역과 대면하는 단변부를 포함하고,
    상기 내측 폴딩부는 상기 단변부와 대면하며, 상기 접착제는 상기 내측 폴딩부와 상기 단변부의 사이에 개재된 것을 특징으로 하는 파우치 타입 이차 전지.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 파우치 외장재는 상기 장변부와 상기 단변부를 연결하는 곡면부를 더 포함하고,
    상기 내측 폴딩부는 상기 곡면부와 대면하며, 상기 접착제는 상기 내측 폴딩부와 상기 곡면부의 사이에 개재된 것을 특징으로 하는 파우치 타입 이차 전지.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 외측 폴딩부의 높이는 상기 내측 폴딩부의 높이보다 작은 것을 특징으로 하는 파우치 타입 이차 전지.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 내측 폴딩부와 상기 외측 폴딩부에 절연 테이프가 부착되어, 상기 절연 테이프가 상기 외측 폴딩부의 단부를 덮는 것을 특징으로 하는 파우치 타입 이차 전지.
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