KR100670438B1 - 파우치형 리튬 이차 전지 - Google Patents

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KR100670438B1
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김중헌
이형복
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삼성에스디아이 주식회사
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Abstract

본 발명은 파우치의 양측부에 전극조립체 수용부의 끝단으로부터 이격된 실링부를 형성함으로써 측면에 곡률을 형성할 수 있는 파우치형 리튬 이차 전지에 관한 것이다.
본 발명에 따른 파우치형 리튬 이차 전지는 제 1 전극 탭이 부착된 제 1 전극판, 제 2 전극 탭이 부착된 제 2 전극판 및 상기 제 1 전극판 및 제 2 전극판 사이에 위치하는 세퍼레이터를 구비하는 전극 조립체; 및 전면과, 전극 조립체 수용부를 가지는 후면으로 이루어진 파우치를 구비하여 이루어지며, 상기 전극 탭이 인출되지 않는 파우치의 양측부에서 연장되는 날개부 각각은 상기 파우치의 전면과 후면의 융착에 의해 접합되는 실링부와, 상기 실링부와 상기 전극 조립체 수용부 끝단 사이에 형성된 미실링부를 포함함을 특징으로 한다.

Description

파우치형 리튬 이차 전지{Pouch type Lithium Secondary Battery}
도 1은 종래의 파우치형 리튬 이차 전지의 일예에서 파우치가 밀봉되기 전의 상태를 나타내는 사시도이다.
도 2는 종래의 파우치형 리튬 이차 전지의 베어 셀 상태에서 파우치막의 홈의 저면이 상부방향으로 향한 상태를 나타내는 평면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 파우치형 리튬 이차 전지의 파우치가 밀봉되기 전의 상태를 나타내는 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 파우치형 리튬 이차 전지의 베어 셀 상태에서 파우치막의 홈의 저면이 상부방향으로 향한 상태를 나타내는 평면도이다.
도 5는 도 4의 파우치 베에셀에 디개싱 공정이 실시되어 변형된 미실링부를 전극탭이 인출된 방향의 반대방향에서 본 도면이다.
도 6은 도 5의 파우치 베어셀의 양측부에 위치하는 실링부가 홈이 형성된 방향으로 접힌것을 보여주는 도면이다.
< 도면의 주요 부호에 대한 간단한 설명 >
20, 121: 파우치 21, 121: 파우치의 전면
22, 122: 파우치의 후면 23, 123: 홈
25, 125: 가장장리부 127: 날개부
127a: 실링부 127b: 미실링부
130 : 전극 조립체 131: 제 1 전극판
133: 세퍼레이터 135: 제 2 전극판
137: 양극탭 138: 음극탭
139: 절연 테이프
본 발명은 파우치형 리튬 이차 전지에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 파우치의 측부에 이격된 실링부를 형성함으로써 측면에 곡률을 형성할 수 있는 파우치형 리튬 이차 전지에 관한 것이다.
리튬 이차 전지는 리튬과 수분의 반응성 때문에 비수성 전해질을 사용한다. 이 전해질은 리튬염을 함유하는 고체 폴리머이거나, 리튬염이 유기 용매에서 해리된 액상일 수 있다. 리튬 이차 전지를 전해질 종류에 따라 구분해 보면, 액체 전해질을 사용하는 리튬 금속전지와 리튬 이온전지, 그리고 고분자 전해질을 사용하는 리튬 이온 폴리머 전지로 구분할 수 있다.
완전 고체형 리튬 이온 폴리머 전지의 경우에는 유기 전해액의 누출문제가 없고, 유기 전해액을 함유하는 겔형 리튬 이온 폴리머 전지의 경우에는 유기 전해액의 누출 문제가 발생될 수 있다. 그러나, 액체 전해질을 사용하는 리튬 이온 전지와 비교할 때 리튬 이온 폴리머 전지의 경우 전해액의 누출 문제는 보다 간이한 형태로 방지될 수 있다. 가령, 리튬 이온 폴리머 전지는 금속 포일과 이 포일을 덮는 하나 이상의 폴리머 막으로 구성된 다층막 파우치를 리튬 이온 전지의 금속캔(can) 대신 사용할 수 있다.
다층막 파우치를 사용할 경우에는 금속캔을 사용할 때보다 전지의 무게를 현저히 줄일 수 있다. 다층막 파우치에서 포일을 이루는 금속으로 통상 알루미늄이 이용된다. 파우치막 내층을 이루는 폴리머막은 전해질로부터 금속 포일을 보호함과 아울러, 양극과 음극, 그리고 전극 탭들 사이의 단락(short)을 방지한다.
도 1은 종래의 파우치형 리튬 이차 전지의 일예에서 파우치가 밀봉되기 전의 상태를 나타내는 사시도이고, 도 2는 종래의 파우치형 리튬 이차 전지의 베어 셀 상태에서 파우치의 홈의 저면이 상부방향으로 향한 상태를 나타내는 평면도이다.
종래의 파우치형 리튬 이차전지는 전극 조립체(30), 전극 조립체를 수용하는 파우치(20)를 구비하여 이루어진다.
도 1을 참조하여 파우치형 리튬 이차 전지의 일반적 형성 방법을 살펴보면, 우선, 직방형 파우치막을 중간을 접철하여 파우치(20)의 전면(21) 및 후면(22)을 이룬다. 후면(22)에는 프레스(press)가공 등을 통해 전극 조립체(30)가 수용될 수 있는 홈(23)이 형성된다.
통상의 전극 조립체(30)는 양극(31), 세퍼레이터(33), 음극(35)의 순서로 적층된 다층막을 와형으로 권취하여 젤리 롤(Jelly Roll)로 형성한다. 젤리 롤을 권취 형성할 때 양극과 음극의 단락을 막기 위해 롤(roll)의 외부로 드러나는 전극면 혹은 내부 전극면에는 세퍼레이터가 덧붙여진다. 형성된 젤리 롤은 파우치 후면 (22)의 홈(23)에 놓여지고 가장자리부(25)를 밀착시킨 상태에서 가열 가압하여 파우치 밀봉을 실시하여 베어 셀 전지를 형성한다.
전극 조립체(30)의 양극(31)과 음극(35)을 파우치 외부와 전기적으로 연결하기 위해 양극(31) 및 음극(35)의 일 측에는 전극 탭(37, 38) 혹은 전극 리드가 형성된다. 이들 전극 탭(37, 38)은 젤리 롤이 권취되는 방향과 수직방향으로 젤리 롤에서 돌출되도록 형성하고, 파우치의 밀봉되는 한 변을 통과하여 인출된다.
파우치 밀봉 과정에서 파우치 내면의 폴리머막과 전극 탭(37, 38)을 이루는 금속 사이의 접착을 강화하기 위해 폴리머막 표면에 특정 성분을 함유시키거나, 밀봉 전 전극 탭(37, 38)이 파우치(20) 사이의 단락을 방지하기 위한 절연 테이프(39)를 더 구비할 수도 있다.
파우치 밀봉이 이루어져 형성된 베어 셀(bare cell)에 도시되지 않은 보호 회로 모듈(PCM:protecting circuit moudule)이나 PTC(positve temperature coefficient)같은 부속품 혹은 구조체가 부착되어 코어 팩(core pack)이 형성된다.
그리고, 코어 팩을 하드 케이스에 내장하여 결합시키면 완성된 하드 팩 전지가 형성된다. 하드 케이스는 그 내측에 별도의 회로나 도전체부 없이 폴리 프로필렌 수지 등을 이용하여 형성할 수 있으나, 전지가 사용되는 기기의 특성에 따라 하드 케이스 내부에 별도의 부속회로 기타 도전체부를 가지는 경우가 있다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 전면(21)과 홈(23)을 포함하는 후면(22)이 밀착된 파우치(20)의 주변에 플랜지처럼 가장자리부가 형성된다. 특히, 전극 탭(37,38)이 관통하는 변 외의 마주보는 두 변의 가장자리부는 베어 셀에서 코어 팩 상태를 형 성하면서 가장자리부를 전극 조립체가 내장되는 홈(23)이 형성된 쪽으로 접는 가공이 이루어진다.
한편, 파우치형 리튬 이차 전지의 전극탭(37,38)이 인출되는 방향을 "상부"방향으로 가정한다.
홈(23)을 포함하는 파우치 후면(22)에 전극 조립체(30)가 수용된 다음에, 홈(23)의 가장자리(25)를 따라 열융착이 실시되고, 특히, 전극 탭(37,38)이 관통하는 변 외의 마주보는 두변의 가장자리부가 열융착으로 인해 홈(23)의 양측부에 실링부(27)를 형성한다. 이렇게 홈(23)의 양측부에 형성된 실링부(27)는 홈(23)이 형성된 방향으로 접혀 파우치 베어셀의 양측면을 커버한다. 여기서, 파우치 베어셀의 양측부 방향에 형성된 실링부(27)는 파우치 후면(22)의 홈(23)에 닿거나, 홈(23)의 끝단으로부터 0.1mm정도 이격되어 형성된다. 이러한 실링부(27)와 홈(23)의 끝단부와의 사이에서는 공간적 여유가 적기 때문에, 실링부 경계가 절곡부를 이루면서 경화된 실링부(27)가 파우치 베어셀의 양측면으로 접힐때 접혀지는 모서리를 각진 형태로 만든다. 특히, 융착과정에서 녹아 홈(23)쪽으로 밀려나온 CPP(Casted Polypropylene)가 굳어 홈(23)과 실링부 경계에 라인 형태로 심을 이루며 남아 절곡시 경계를 만들고 파우치 외형에 절곡부의 각진부분을 부각시키게 된다.
이렇게 측면이 각진 모서리 형태를 갖는 파우치 베어셀을 코어셀로 형성한 후 하드케이스에 조립할 경우, 긁힘 현상이 발생할 수 있다. 또한, 최근에는 휴대용 전자 기기의 구조가 사용자의 요구에 따라 둥근 형태인 추세인데, 측면 모서리가 각진 형태를 가지는 파우치 전지는 둥근 형태의 전지 팩에 적용하기 어려운 문 제점이 있다.
본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해소시키기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 파우치의 양측부에 전극조립체 수용부의 끝단으로부터 이격된 실링부를 형성함으로써 측면에 곡률을 형성할 수 있는 파우치형 리튬 이차 전지를 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 파우치형 리튬 이차 전지는 제 1 전극 탭이 부착된 제 1 전극판, 제 2 전극 탭이 부착된 제 2 전극판 및 상기 제 1 전극판 및 제 2 전극판 사이에 위치하는 세퍼레이터를 구비하는 전극 조립체; 및 전면과, 전극 조립체 수용부를 가지는 후면으로 이루어진 파우치를 구비하여 이루어지며, 상기 전극 탭이 인출되지 않는, 상기 전극 조립체 수용부의 마주보는 양측부에서 연장된 상기 파우치의 날개부 각각은 상기 파우치의 전면과 후면의 융착에 의해 접합되는 실링부와, 상기 실링부와 상기 전극 조립체 수용부 끝단 사이에 형성된 미실링부를 포함함을 특징으로 한다.
상기 미실링부 각각은 0.5 내지 1.5mm의 폭으로 이루어질 수 있다.
상기 미실링부에는 상기 전극 조립체 수용부의 양측면을 커버하기 위해 접히는 상기 날개부의 절곡라인이 형성될 수 있다.
상기 날개부가 상기 전극 조립체 수용부가 형성된 방향으로 접힐 경우, 상기 날개부의 절곡라인은 상기 파우치 후면의 미실링부 가운데 형성될 수 있다.
상기 날개부가 상기 전극 조립체 수용부가 형성된 방향과 반대되는 방향으로 접힐 경우, 상기 날개부의 절곡라인은 상기 파우치 전면의 미실링부 가운데 형성될 수 있다.
상기 날개부가 상기 절곡라인을 통해 접혀져 라운드 형태의 측면이 형성될 수 있다.
이하 도면을 참조하면서 본 발명의 실시예를 통해 본 발명을 보다 상세히 설명하기로 한다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 파우치형 리튬 이차 전지의 파우치가 밀봉되기 전의 상태를 나타내는 사시도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 파우치형 리튬 이차 전지의 베어 셀 상태에서 파우치막의 홈의 저면이 상부방향으로 향한 상태를 나타내는 평면도이다.
도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 파우치형 리튬 이차전지는 전극 조립체(130)와 전극 조립체(130)를 수용하는 파우치(120)를 구비하여 이루어진다.
전극 조립체(130)는 양극 활물질 및 음극 활물질 중 어느 하나, 예를 들면, 양극 활물질이 코팅된 제 1전극판(131), 양극 활물질 및 음극 활물질 중 다른 하나, 예를 들면, 음극 활물질이 코팅된 제 2 전극판(135), 제 1 전극판(131) 및 제 2전극판 (135) 사이에 위치하여 제 1 전극판 (131)과 제 2 전극판(135)의 단락(short)을 방지하고 리튬 이온의 이동만 가능하게 하는 세페레이터(133)로 이루어진다. 또한, 제 1전극판 (131)에는 일반적으로 알루미늄(Al) 재질로 이루어지며, 일정 길이 돌출되어 양극 탭으로 작용하는 제 1 전극탭(137)이 접합되어 있다. 제 2 전극판(135)에는 일반적으로 니켈(Ni) 재질로 이루어지며, 일정 길이 돌출되어 음극 탭으로 작용하는 제 2 전극 탭(138)이 접합되어 있으나, 본 발명에서 위의 재질을 한정하는 것은 아니다. 또한, 제 1 전극 탭(137) 및 제 2 전극 탭(138)과 파우치(120)의 사이의 단락을 방지하기 위한 절연 테이프(139)를 더 구비할 수도 있다. 또한, 상기 제 1 전극 탭(137) 및 제 2 전극 탭 (138)은 파우치(120)의 어느 일측면을 통하여 외부로 인출되며, 이러한, 제 1 전극 탭(137) 및 제 2 전극 탭 (138)은 보호 회로 모듈(미도시)과 전기적으로 연결된다. 더불어 전극 조립체(130)의 상·하부에는 전극 조립체(131)가 파우치(120)와 접촉하는 것을 방지하기 위해 상·하부 절연 플레이트(미도시)가 더 부착될 수도 있다.
또한, 양극 활물질로는 칼코게나이드(chalcogenide) 화합물이 사용되고 있으며, 그 예로 LiCoO2, LiMn2O4, LiNiO2, LiNi1 -X CoXO2(0<x<1), LiMnO2 등의 복합 금속 산화물들이 사용되고 있다. 음극 활물질은 탄소(C)계열 물질, Si, Sn, 틴 옥사이드, 틴 합금 복합체(composite tin alloys), 전이 금속 산화물, 리튬 금속 나이트라이드 또는 리튬 금속 산화물 등이 사용되고 있다. 또한, 일반적으로 양극 전극판은 알루미늄(Al) 재질, 음극 전극판은 구리(Cu) 재질을 사용하며, 세퍼레이터는 일반적으로 폴리에틸렌(PE) 또는 폴리프로필렌(PP)을 사용하지만, 본 발명에서 위의 재질을 한정하는 것은 아니다.
한편, 본 발명에서는 파우치형 리튬 이차전지의 제 1 전극 탭(137) 및 제 2 전극 탭(138)이 인출되는 방향을 "상부" 방향으로 가정한다.
파우치(120)는 파우치막의 중간이 접철되어 전면(121)과, 전면(121)과 결합되는 후면(122)을 이룬다. 후면(122)에는 프레스(press)가공 등을 통해 전극 조립체(130)가 수용될 수 있는 홈(123)이 형성된다.
파우치(120)는 그 재질이 알루미늄(Al)과 같은 금속재로 이루어진 심부와, 심부의 상부면 상에 형성된 열융착층과, 심부의 하부면 상에 형성된 절연막으로 이루어진다. 열융착층은 폴리머 수지인 변성 폴리프로필렌, 예컨대 CPP(Casted Poly propylene)를 사용하여 접착층으로 작용하며, 절연막은 나일론(nylon)이나 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)와 같은 수지재가 형성되어 있을 수 있으나, 여기서 파우치(120)의 구조 및 재질을 한정하는 것은 아니다.
상기와 같은 구조를 가지는 전극 조립체(130)는 제 1 전극판(131), 세퍼레이터(133), 제 2 전극판(135)이 배치된 상태에서 일방향으로 감겨져 있다. 젤리 롤(Jelly Roll)형으로 감겨진 전극 조립체(130)는 홈(123)이 마련된 파우치(120)의 후면(122)에 장착된다.
이 때, 전극 조립체(130)의 각 극판(131)(135)으로부터 인출된 제 1 전극탭(137)과 제 2 전극탭(138)의 단부는 밀봉되는 파우치(120)의 외부로 노출된다. 노출된 제 1 및 제 2 전극탭(137, 138)은 전지의 안전성을 위하여 설치되는 보호 회로 기판(미도시)과 전기적으로 접속되게 된다.
전극 조립체(130)가 장착된 다음에는, 파우치 후면(122)의 홈(123)의 가장자리(125)를 따라 열융착이 이루어져, 파우치 전면(121)과 후면(122)이 결합되어 밀 봉이 이루어져 베어 셀이 형성된다.
파우치 밀봉이 이루어져 형성된 베어 셀(bare cell)에 도시되지 않은 보호 회로 모듈(PCM:protecting circuit moudule)이나 PTC(positve temperature coefficient)같은 부속품 혹은 구조체가 부착되어 코어 팩(core pack)이 형성된다.
도 4를 참조하면, 전면(121)과 홈(123)을 포함하는 후면(122)이 밀착된 파우치(120)의 주변에 플랜지처럼 가장자리부(125)가 형성된다. 특히, 전극 탭(137, 138)이 관통하는 변 외의 마주보는 두 변의 가장자리 부분은 베어 셀에서 코어 팩 상태를 형성하면서 가장자리부를 접는 가공이 이루어진다.
홈(123)을 포함하는 파우치 후면(122)에 전극 조립체(130)가 수용된 다음에, 홈(123)의 가장자리(125)를 따라 열융착이 실시되고, 특히, 전극 탭(137, 138)이 관통하는 변 외의 마주보는 두 변의 가장자리 부분,즉, 홈(123)의 양측에 위치하는 파우치의 날개부(127)는 홈(123)의 끝단으로부터 일정간격을 가지고 이격되어 융착된 실링부(127a)와, 실링부(127a)와 홈(123)의 끝단 사이에 미실링부(127b)를 갖는다. 날개부(127)는 미실링부(127b)에 형성되는 절곡라인을 통해 홈(123)이 형성된 방향으로 접혀 파우치 베어셀의 양측면을 커버한다. 이렇게 날개부(127)가 홈(123)이 형성된 방향으로 접힐 경우, 절곡라인은 파우치 후면(122)의 미실링부(127b)에 형성된다. 물론, 날개부(127)는 홈(123)이 형성된 방향에 반대되는 방향으로 접힐 수도 있다. 이 경우, 절곡라인은 파우치 전면(121)의 미실링부(127b)에 형성된다.여기서, 실링부(127a)는 파우치 후면의 홈(123)의 끝단으로부터 0.5 내지 1.5mm 이격되어 형성되고, 이격된 폭을 갖는 부분이 미실링부(127b)가 된다.
이렇게 홈(123)의 양측부에 형성된 실링부(127a)와 미실링부(127b)를 갖는 파우치 베어셀에 전해액 주입 공정, 초기 충·방전 공정, 디개싱(Degassing) 공정이 실시된다. 이렇게 디개싱 공정까지 실시된 파우치 베어셀의 미실링부(127b)는 형태를 유지하지 못하고 변형될 수 있다. 이는 도 5를 통해 나타낼 것이다.
도 5는 도 4의 파우치 베에셀에 디개싱 공정이 실시되어 변형된 미실링부를 전극탭이 인출된 방향의 반대방향에서 본 도면이고, 도 6은 도 5의 파우치 베어셀의 양측부에 위치하는 실링부가 홈이 형성된 방향으로 접힌것을 보여주는 도면이다.
도 5에 도시된 바와 같이, 파우치 베어셀의 양측부에 위치하는 날개부(127)는 실링부(127a)와, 파우치막의 홈(123) 끝단과 실링부(127a) 사이에 미실링부(127b)를 포함한다.
파우치 베어셀의 전극 조립체에는 날개부(127)의 실링되지 않은 개방구간을 통해 전해액이 주입된다. 개방구간을 융착하여 실링하고 전극 조립체에 전해액이 함침되면, 파우치 베어셀에 초기 충·방전을 실시한다. 그럼, 충·방전에 의해 발생된 가스가 날개부에 연장 형성된 여유공간에 차게 된다. 이 후, 파우치 베어셀에 채워진 가스를 제거하는 진공압착이 실시된다. 그리고 최후 융착을 통해 내부를 밀봉하고 날개에서 연장된 부분을 제거한다. 이 과정에서, 날개부(127)의 미실링부(127b)는 실링부(127a)보다 유연하기 때문에 쉽게 변형되어 전극 조립체쪽으로 밀착될 수 있다. 이렇게 변형된 미실링부(127b)는 날개부(127)가 홈(123)이 형성된 방향 혹은 그 반대방향으로 접힐때 절곡라인을 갖는 절곡부로 형성된다. 이러한 절 곡부를 통해 파우치 베어셀의 날개부(127)는, 도 6에 도시된 바와 같이, 자연스럽게 곡률을 가지면서 접히게 된다.
상기와 같이, 본 발명의 파우치 베어셀은 종래의 파우치 베어셀보다 전극 조립체를 수용하기 위한 파우치 후면 홈의 양측 끝단으로부터 더 큰 거리로 이격된 실링부를 갖기 때문에, 파우치 베어셀의 양측부의 실링부와 홈의 끝단부와의 사이에 더 큰 공간적 여유를 갖는 미실링부를 갖는다. 이러한 미실링부는 파우치의 전면과 후면의 융착과정에서 CPP(casted polyproplene)가 홈쪽으로 밀려나와 경화되더라도 큰 공간적 여유로 인해 경화되지 않는 일정부분이 남을 수 있다. 이러한 미실링부에 형성된 절곡라인을 통해 파우치 베어셀의 양측에 위치하는 날개부가 파우치 베어셀의 양측면으로 자연스럽게 접히면서 곡률을 형성한다. 더욱이, 절곡부가 파우치 베어셀의 양측부에 형성된 실링부와 홈의 끝단부 사이의 미실링부가 디개싱(degassing) 공정에서 변형되어 형성된 것으로, 이러한 절곡부를 통해 파우치 베어셀의 양측부에 위치된 날개부는 더욱더 자연스럽게 접히면서 곡률이 형성된다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 파우치형 리튬 이차 전지는 종래의 파우치형 리튬 이차 전지에 비해 파우치의 양측부에 형성되는 실링부를 전극조립체 끝단으로부터 바깥방향으로 더 큰 간격으로 이격시켜 더 큰 공간적 여유를 갖는 미실링부를 형성한다. 이러한 미실링부가 디개싱(degassing) 공정을 통해 변형되어 절곡부로 형성됨으로써, 파우치의 양측부에 형성된 날개부가 큰 공간적 여유를 갖는 절곡부를 통해 자연스럽게 접힘으로써 라운드 형태의 측면을 갖는 전지 를 형성할 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 파우치형 리튬 이차 전지는 둥근 형태의 최신 전자기기에 적용될 수 있다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형의 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 특허청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.

Claims (6)

  1. 제 1 전극 탭이 부착된 제 1 전극판, 제 2 전극 탭이 부착된 제 2 전극판 및 상기 제 1 전극판 및 제 2 전극판 사이에 위치하는 세퍼레이터를 구비하는 전극 조립체; 및
    전면과, 전극 조립체 수용부를 가지는 후면으로 이루어진 파우치를 구비하여 이루어진 파우치형 리튬 이차 전지에 있어서,
    상기 전극 탭이 인출되지 않는, 상기 전극 조립체 수용부의 마주보는 양측부에서 연장된 상기 파우치의 날개부 각각은 상기 파우치의 전면과 후면의 융착에 의해 접합되는 실링부와, 상기 실링부와 상기 전극 조립체 수용부 끝단 사이에 형성된 미실링부를 포함함을 특징으로 하는 파우치형 리튬 이차 전지.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 미실링부 각각은 0.5 내지 1.5mm의 폭으로 이루어짐을 특징으로 하는 파우치형 리튬 이차 전지.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 미실링부에는 상기 전극 조립체 수용부의 양측면을 커버하기 위해 접히는 상기 날개부의 절곡라인이 형성됨을 특징으로 하는 파우치형 리튬 이차 전지.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 날개부가 상기 전극 조립체 수용부가 형성된 방향으로 접힐 경우, 상기 날개부의 절곡라인은 상기 파우치 후면의 미실링부 가운데 형성됨을 특징으로 하는 파우치형 리튬 이차 전지.
  5. 제 3항에 있어서,
    상기 날개부가 상기 전극 조립체 수용부가 형성된 방향과 반대되는 방향으로 접힐 경우, 상기 날개부의 절곡라인은 상기 파우치 전면의 미실링부 가운데 형성됨을 특징으로 하는 파우치형 리튬 이차 전지.
  6. 제 4항 또는 제 5항에 있어서,
    상기 날개부가 상기 절곡라인을 통해 접혀져 라운드 형태의 측면이 형성됨을 특징으로 하는 파우치형 리튬 이차 전지.
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