KR20190053722A - 패화석을 이용한 산란용 칼슘 사료의 제조방법 및 이를 포함하는 제조장치 - Google Patents

패화석을 이용한 산란용 칼슘 사료의 제조방법 및 이를 포함하는 제조장치 Download PDF

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Abstract

폐기물로 배출되는 굴 껍질과 과당 등을 이용하여 고순도 칼슘을 함유하는 산란용 칼슘 사료를 제조할 수 있는 패화석을 이용한 산란용 칼슘 사료의 제조방법 및 이를 포함하는 제조장치를 제공할 수 있다.

Description

패화석을 이용한 산란용 칼슘 사료의 제조방법 및 이를 포함하는 제조장치 {MANUFACTURING METHOD FOR THE PRODUCTION OF EGG-LAYING CALCIUM FEED USING OYSTER SHELL AND APPARATUS THEREOF}
본 발명은 패화석을 이용한 산란용 칼슘 사료의 제조방법 및 이를 포함하는 제조 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 폐기물로 배출되는 굴 껍질과 과당 등을 이용하여 고순도 칼슘을 함유하는 산란용 칼슘 사료를 제조할 수 있는 패화석을 이용한 산란용 칼슘 사료의 제조방법 및 이를 포함하는 제조 장치에 관한 것이다.
최근 산업화 및 생활과정에서 발생되는 각종 폐기물의 종류는 매우 다양하며 다양한 폐기물로 인한 대기, 수질 및 토양의 환경오염은 날이 갈수록 심각해지고, 그 피해가 현실화되면서 그에 대응하기 위한 다양한 폐기물 처리기술(재활용) 및 오염방지 기술과 정책뿐만 아니라 오염된 대기, 수질 및 토양의 정화에 대한 해결 방안이 제시되고 있다.
대표적인 예로서 남해안에서 대량으로 양식되는 굴을 가공하는 과정에서 발생하는 굴껍질을 일부 패화석 비료로 재활용되고 있으나 나머지 대부분은 매립 또는 방치하는 방법으로 처리되고 있는 실정이고 매립의 경우, 매립장 부지의 확보 내지는 침출수에 의한 수질과 토지 및 해양 오염으로 이어지는 2차 환경오염 등으로 인하여 굴껍질의 처리 문제는 매우 심각한 실정에 있다.
또한 산란용 배합사료뿐만 아니라 일반 가축 사료에 2-5% 정도의 칼슘 영양제가 필수적으로 첨가되고 있으며 과거에는 골분을 사용하였으나 광우병의 문제로 사용금지를 하고 있으며 현재로서는 광물 자원인 석회석을 이용하고 있는 실정이다. 그러나 광물 자원인 석회석의 경우도 내포할 수 있는 발암성 물질인 석면과 방사능 물질인 라돈 등의 문제로 심각한 문제를 초래할 수 있다.
현재 굴 껍질의 재활용에 대해서는 많은 연구자들이 연구를 광범위하게 하고 있으며 여러 가지 기술들이 특허 등록된 바가 있으나, 굴 껍질의 재활용하는 방법으로 대부분 토양을 알카리화하는 토양 개량제 목적으로 재활용되는 기술들이다. 그러나 굴 껍질을 비료로 재활용하는 경우는 굴 껍질에 잔존하는 염분은 토양에 영향을 줄 뿐만 아니라 비료의 형태가 분말이기 때문에 비료의 시비 방법이 문제가 되고 있는 실정이다.
또한 유자차 등을 생산하는 공장에서 부산물로 배출되는 과당은 수질의 BOD 값을 증가시키는 요인이 되어 수질 악화의 원인이 되기도 한다.
따라서, 상기와 같은 문제점들을 해결하도록 해양 오염의 원인이 되는 굴 껍질과 같은 패각류를 재활용하여 환경 오염을 방지하면서 이를 이용한 다양한 사료 제조 등에 대한 기술적 개선이 요구되는 실정이다.
특허공개공보 2007-0049450호 (2007.05.11) 특허공개공보 2013-0002032호 (2013.04.01)
본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점과 과거로부터 요청되어온 기술적 과제를 해결하는 것을 목적으로 한다.
본 출원의 발명자들은 심도 있는 연구와 다양한 실험을 거듭한 끝에, 이후 설명하는 바와 같이, 해양에서 대량으로 양식되는 굴을 가공하는 과정에서 발생하는 굴 껍질과 같은 패각류와 각종 시럽 종류의 차(대추, 유자 등)를 제조하는 공정에서 배출되는 부산물인 과당을 재활용하여 고순도 칼슘 성분을 포함하는 산란용 칼슘 사료의 제조방법 및 이를 포함하는 제조 장치를 제공하는 것이다.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 패화석을 이용한 산란용 칼슘 사료의 제조방법은,
(a) 굴패각 표면에 포함된 불순물을 제거하는 선별 분리 단계;
(b) 선별 분리된 상기 굴패각을 건조시키고 파쇄하는 단계;
(c) 파쇄된 상기 굴패각을 적어도 하나 이상의 크기의 입자별로 재선별 분리 또는 재분쇄하는 단계;
(d) 액상의 과당을 물과 혼합한 제 1 혼합물을 제조하는 단계;
(e) 상기 재선별 또는 재분쇄된 굴패각을 상기 제 1 혼합액과 혼합하여 제 2 혼합물을 제조하는 단계; 및
(f) 상기 제 2 혼합물을 압출성형하고 건조시키는 단계;를 포함할 수 있다.
본 발명의 하나의 바람직한 예에서, 상기 단계(b)에서, 상기 굴패각의 건조는 500℃ 내지 1,100℃의 온도에서 수행될 수 있다.
본 발명의 하나의 바람직한 예에서, 상기 단계(b)에서, 상기 건조 과정은 건조기에 젯트버어너로 열에너지를 공급하여 수행될 수 있다.
본 발명의 하나의 바람직한 예에서, 상기 단계(c)는, 상기 굴패각을 2cm 미만, 2~7 cm 및 7cm 초과하는 입자 크기로 재선별하는 단계(c-1); 및
상기 7cm 입자 크기를 초과하는 굴패각을 재분쇄하는 단계(c-2); 및
상기 2cm 입자 크기 미만의 굴패각을 50 내지 200 메쉬 크기의 입자로 재분쇄하는 단계(c-3);를 포함할 수 있다.
본 발명의 하나의 바람직한 예에서, 상기 단계(d)에서, 상기 제 1 혼합액은 과당과 물을 40:60 내지 60:40 중량비로 혼합될 수 있다.
본 발명의 하나의 바람직한 예에서, 상기 단계(d)에서, 상기 제 2 혼합물은 굴패각과 상기 제 1 혼합액을 95:5 내지 90:10 중량비로 혼합될 수 있다.
본 발명의 하나의 바람직한 예에서, 상기 단계(f)에서, 상기 압출성형 과정은 상기 제 2 혼합물을 3 내지 7cm 입자 크기로 압출성형될 수 있다.
본 발명의 하나의 바람직한 예에서, 상기 단계(c) 이후에 상기 재분쇄된 굴패각 분말을 여과하여 집진하는 단계(c-4);를 더 포함될 수 있다.
한편, 본 발명은 상기 굴패각을 이용한 산란용 칼슘 사료의 제조장치를 제공한다.
구체적으로, 굴패각 표면에 포함된 불순물을 제거하는 선별 분리하고 건조하는 건조기;
상기 건조기에 열에너지를 전달하는 화염가공기;
상기 건조기로부터 배출된 상기 굴패각을 파쇄하는 파쇄기;
파쇄된 상기 굴패각 분말을 적어도 3 이상의 입자 크기로 선별/분리하는 선별기;
상기 선별기로부터 선별된 상기 굴패각 분말 중 적어도 하나의 입자 크기를 갖는 굴패각 분말을 상기 선별기로 피드백하는 피드기;
상기 입자 크기 중 적어도 하나를 50 내지 200 메쉬 입자로 분쇄하는 분쇄기;
상기 입자 크기 중 적어도 하나를 사용하기 위하여 포장하는 포장기;
과당류를 물과 혼합하여 저장하는 저장탱크;
상기 과당류가 혼합된 용액을 이송시키는 이송펌프;
상기의 분쇄된 굴패각 분말과 상기 이송된 액상의 과당을 혼합하는 혼합기;
상기 혼합기의 혼합물을 압출성형하는 압출성형기; 및
상기 압출성형기를 통해 압출되고 건조된 입자상의 칼슘사료를 저장하는 저장용기;
상기 분쇄기와 연결되는 여과집진기;를 포함할 수 있다.
본 발명의 하나의 바람직한 예에서, 상기 건조기는 전기를 에너지원으로 하는 세라믹으로 된 킬른식 건조기일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 하나의 바람직한 예에서, 상기 화염 가공기는 젯트버어너일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 하나의 바람직한 예에서, 상기 굴패각 분말은 2cm 미만, 2~7 cm 및 7cm 초과하는 입자 크기 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 패화석을 이용한 산란용 칼슘 사료의 제조방법은, 해양에서 대량으로 양식되는 굴을 가공하는 과정에서 발생하는 굴 껍질과 같은 패각류와 각종 시럽 종류의 차(대추, 유자 등)를 제조하는 공정에서 배출되는 부산물인 과당을 재활용하여 고순도 칼슘 성분을 포함하는 산란용 칼슘 사료를 제조할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 패화석을 이용한 산란용 칼슘 사료의 제조방법은, 굴 껍질을 칼슘 영양제의 사료 첨가물로 사용함으로써, 굴 껍질에 포함된 염분에 대한 문제를 해결할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 따른 패화석을 이용한 산란용 칼슘 사료의 제조방법은, 현재 각종 배합사료에 칼슘 영양제로 사용되고 있는 광물성 석회의 석면과 방사능 물질인 라돈 등의 문제를 해결하고 배출되는 과당의 수질오염 문제를 해결하면서 산란용 배합사료와 가축의 배합사료에 칼슘 영양제로 사용할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 패화석을 이용한 산란용 칼슘 사료 제조하는 제조 공정도를 나타낸 것이다;
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 패화석을 이용한 산란용 칼슘 사료의 제조 장치를 나타낸 구성도이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세하게 설명한다. 다만, 실시예가 본 발명의 범위를 제한하는 것은 아니며, 이는 본 발명의 이해를 돕기 위한 것으로 해석되어야 할 것이다.
실시 예에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 실시 예를 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
한편, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는, 그 상세한 설명을 생략할 것이다. 그리고, 본 명세서에서 사용되는 용어(terminology)들은 본 발명의 실시 예를 적절히 표현하기 위해 사용된 용어들로서, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 본 발명이 속하는 분야의 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 따라서, 본 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 실시 예가 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 명세서에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
또한, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 도면 부호에 관계없이 동일한 구성 요소는 동일한 참조 부호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다. 실시 예를 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 실시 예의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
상술한 바와 같이, 종래의 굴껍질 등의 패각류는 대부분이 매립 또는 방치되는 방법으로 처리되어 있는 실정이어서 수질과 토지 및 해양 오염으로 이어지고, 유자차 등을 생산하는 공저에서 부산물로 배출되는 과당은 수질 BOD 값을 증가시켜 수질 악화를 일으키는 문제점이 있었다.
이에 본 발명에서는 굴패각 표면에 포함된 불순물을 제거하는 선별 분리 단계; 선별 분리된 상기 굴패각을 건조시키고 파쇄하는 단계; 파쇄된 상기 굴패각을 적어도 하나 이상의 입자 크기 별로 재선별 분리 또는 재분쇄하는 단계; 액상의 과당을 물과 혼합한 제 1 혼합물을 제조하는 단계; 상기 재선별 또는 재분쇄된 굴패각을 상기 제 1 혼합액과 혼합하여 제 2 혼합물을 제조하는 단계; 및 상기 제 2 혼합물을 압출성형하고 건조시키는 단계;를 포함하는 패화석을 이용한 산란용 칼슘 사료의 제조방법을 제공하여 전술한 해양 오염의 원인이 되는 패각류를 가공하는 한편 과당과 함께 사료로 재생하여 상술한 문제의 해결을 모색하였다.
구체적으로, 이하에서는 본 발명에 따른 패화석을 이용한 산란용 칼슘 사료의 제조방법을 설명한다.
도 1에는 본 발명의 일실시예에 따른 패화석을 이용한 산란용 칼슘 사료 제조하는 제조 공정도가 모식적으로 도시되어 있다.
먼저, 굴패각 표면에 포함된 불순물을 제거하는 선별 분리 단계(S10)는 굴껍질에 포함된 일부의 불순물인 로-프 등을 수작업으로 선별과 분리하는 과정으로, 이 과정으로 굴껍질의 이물질이 완전히 제거된다.
이렇게 불순물이 제거된 상기 굴껍질은 건조된 후에 소정의 크기를 가지는 3가지의 입자 크기를 갖는 분말로 파쇄되는 단계(S20)가 수행된다. 여기서, 상기 굴껍질 분말은 열공급 단계(S20-1)을 통하여 대략 800℃의 온도에서 킬른식 건조기(도 2: 100)를 통해 건조된 후에 2cm 미만, 2~7 cm 및 7cm 초과하는 입자 크기를 갖는 분말로 파쇄 된다.
또, 상기 굴껍질 중 2~7 cm의 입자 크기를 갖는 분말은 산란용 사료로 사용하기 위하여 20kg 단위로 포장되는 과정(S30-3)을 통해 보관 된다.
그 다음, 파쇄된 상기 굴껍질 분말은 재선별되어 분리되는 과정과 재분쇄되는 단계(S30)을 거치게 되는데, 이 때 상기 굴껍질 분말 중 7cm 초과하는 입자 크기를 갖는 분말은 스크류 컨베어를 통해 상기 파쇄기로 이송되어 피드백되는 과정(S30-1)을 통해 다시 미세한 분말로 재파쇄되고, 2cm 미만 입자 크기를 갖는 굴껍질 분말은 50 내지 200 메쉬 입자로 재분쇄(S30)된 후에 여과집진공정(S30-2)를 통해 여과집진기(도 2: 1200)로 회수된다.
한편, 각종 시럽 종류의 차(대추, 유자 등)를 제조하는 공정에서 배출되는 부산물인 액상의 과당을 물과 대략 50:50의 중량비로 혼합한 후에 저장하고 혼합기(도 2: 900)로 이송시키는 단계(S40)를 거친 후, 전술한 여과집진 공정(S30-2)을 통해 포집된 상기 굴껍질 분말과 대략 10:90의 중량비로 혼합되는 단계(S50)가 수행된다.
마지막으로, 상기 굴껍질 분말과 혼합된 혼합물은 대략 5cm의 크기로 압출성형되어 입자상의 고순도 칼슘 사료로 건조되는 단계(S60)를 거쳐 최종 저장 보관된다.
이하에서는, 본 발명에 따른 상기 패화석을 이용한 산란용 칼슘 사료의 제조장치에 대해 설명한다.
도 2에는 본 발명의 일실시예에 따른 패화석을 이용한 산란용 칼슘 사료의 제조 장치를 나타낸 구성도가 모식적으로 도시되어 있다.
본 발명에 따른 패화석을 이용한 산란용 칼슘 사료 제조장치(10)는, 굴패각 표면에 포함된 불순물을 제거된 후에 건조되는 건조기(100), 건조기(100)에 열에너지를 전달하는 화염가공기(110), 건조기(100)로부터 배출된 상기 굴패각을 파쇄하는 파쇄기(200), 파쇄된 상기 굴패각 분말을 적어도 3 이상의 입자 크기로 선별/분리하는 선별기(300), 선별기(300)로부터 선별된 상기 굴패각 분말 중 적어도 하나의 입자 크기를 갖는 굴패각 분말을 선별기(300)로 피드백하는 피드기(400), 상기 입자 크기 중 적어도 하나를 50 내지 200 메쉬 입자로 분쇄하는 분쇄기(500), 상기 입자 크기 중 적어도 하나를 사용하기 위하여 포장하는 포장기(600), 과당류를 물과 혼합하여 저장하는 저장탱크(700), 상기 과당류가 혼합된 용액을 이송시키는 이송펌프(800), 상기의 분쇄된 굴패각 분말과 상기 이송된 액상의 과당을 혼합하는 혼합기(900), 혼합기(900)의 혼합물을 압출성형하는 압출성형기(1000) 및 압출성형기(1000)를 통해 압출되고 건조기(100)에 의해 건조된 입자상의 칼슘사료를 저장하는 저장용기(1100), 분쇄기(500)와 연결되는 여과집진기(1200)를 포함하여 구성되어 있다.
여기서, 본 발명에 따르면, 상기 분말의 입자 크기는 2cm 미만, 2~7 cm 및 7cm 초과하는 입자 크기를 포함하며, 화염가공기(110)는 젯트버어너고, 건조기(100)는 전기를 에너지원으로 하는 세라믹으로 된 킬른식 건조기로 구성될 수 있다.
이때 상기 소성은 반드시 전기를 에너지원으로 사용하는 것이 좋으며, 이는 소성로에 원료를 투입한 후 정체된 상태에서 3시간 이상 대략 800℃ 의 열로서 반응을 시켜야 하기 때문에 만약 전기 외의 다른 연료를 사용한다면 연료의 연소가스에 의한 내부 압력 때문에 연소가스를 외부로 회출시켜야 하고 회출하는 과정에서 소성되는 동안 미세입자의 굴껍질이 외부로 소실되어 효율이 떨어질 수 있다.
이상 본 발명의 실시예에 따른 도면을 참조하여 설명하였지만, 본 발명이 속한 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기 내용을 바탕으로 본 발명의 범주 내에서 다양한 응용 및 변형을 행하는 것이 가능할 것이다.
100: 킬른식 건조기 110: 화염가공기
200: 파쇄기 300: 선별기
400: 피드기 500: 분쇄기
600: 포장기 700: 액상 저장탱크
800: 이송펌프 900: 혼합기
1000: 압출 성형기 1100: 저장용기
1200: 여과 집진기

Claims (12)

  1. (a) 굴패각 표면에 포함된 불순물을 제거하는 선별 분리 단계;
    (b) 선별 분리된 상기 굴패각을 건조시키고 파쇄하는 단계;
    (c) 파쇄된 상기 굴패각을 적어도 하나 이상의 입자 크기 별로 재선별 분리 또는 재분쇄하는 단계;
    (d) 액상의 과당을 물과 혼합한 제 1 혼합물을 제조하는 단계;
    (e) 상기 재선별 또는 재분쇄된 굴패각을 상기 제 1 혼합액과 혼합하여 제 2 혼합물을 제조하는 단계; 및
    (f) 상기 제 2 혼합물을 압출성형하고 건조시키는 단계;를 포함하는 패화석을 이용한 산란용 칼슘 사료의 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 단계(b)에서,
    상기 굴패각의 건조는 500℃ 내지 1,100℃의 온도에서 수행되는 것을 특징으로 하는 패화석을 이용한 산란용 칼슘 사료의 제조방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 단계(b)에서,
    상기 건조 과정은 건조기에 젯트버어너로 열에너지를 공급하여 수행되는 것을 특징으로 하는 패화석을 이용한 산란용 칼슘 사료의 제조방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 단계(c)는,
    상기 굴패각을 2cm 미만, 2~7 cm 및 7cm 초과하는 입자 크기로 재선별하는 단계(c-1); 및
    상기 7cm 입자 크기를 초과하는 굴패각을 재분쇄하는 단계(c-2); 및
    상기 2cm 입자 크기 미만의 굴패각을 50 내지 200 메쉬 크기의 입자로 재분쇄하는 단계(c-3);를 포함하는 것을 특징으로 하는 패화석을 이용한 산란용 칼슘 사료의 제조방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 단계(d)에서,
    상기 제 1 혼합액은 과당과 물을 40:60 내지 60:40 중량비로 혼합하는 것을 특징으로 하는 패화석을 이용한 산란용 칼슘 사료의 제조방법.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 단계(d)에서,
    상기 제 2 혼합물은 굴패각과 상기 제 1 혼합액을 95:5 내지 90:10 중량비로 혼합하는 것을 특징으로 하는 패화석을 이용한 산란용 칼슘 사료의 제조방법.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 단계(f)에서,
    상기 압출성형 과정은 상기 제 2 혼합물을 3 내지 7cm 입자 크기로 압출성형 하는 것을 특징으로 하는 패화석을 이용한 산란용 칼슘 사료의 제조방법.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 단계(c) 이후에 상기 재분쇄된 굴패각 분말을 여과하여 집진하는 단계(c-4);를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 패화석을 이용한 산란용 칼슘 사료의 제조방법.
  9. 굴패각 표면에 포함된 불순물을 제거하는 선별 분리하고 건조하는 건조기;
    상기 건조기에 열에너지를 전달하는 화염가공기;
    상기 건조기로부터 배출된 상기 굴패각을 파쇄하는 파쇄기;
    파쇄된 상기 굴패각 분말을 적어도 3 이상의 입자 크기로 선별/분리하는 선별기;
    상기 선별기로부터 선별된 상기 굴패각 분말 중 적어도 하나의 입자 크기를 갖는 굴패각 분말을 상기 선별기로 피드백하는 피드기;
    상기 입자 크기 중 적어도 하나를 50 내지 200 메쉬 입자로 분쇄하는 분쇄기;
    상기 입자 크기 중 적어도 하나를 사용하기 위하여 포장하는 포장기;
    과당류를 물과 혼합하여 저장하는 저장탱크;
    상기 과당류가 혼합된 용액을 이송시키는 이송펌프;
    상기의 분쇄된 굴패각 분말과 상기 이송된 액상의 과당을 혼합하는 혼합기;
    상기 혼합기의 혼합물을 압출성형하는 압출성형기; 및
    상기 압출성형기를 통해 압출되고 건조된 입자상의 칼슘사료를 저장하는 저장용기;
    상기 분쇄기와 연결되는 여과집진기;를 포함하는 패화석을 이용한 산란용 칼슘 사료의 제조장치.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 건조기는 킬른식 건조기인 것을 특징으로 하는 패화석을 이용한 산란용 칼슘 사료의 제조장치.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 화염가공기는 젯트버어너인 것을 특징으로 하는 패화석을 이용한 산란용 칼슘 사료의 제조장치.
  12. 제 10 항에 있어서,
    상기 굴패각 분말은 2cm 미만, 2~7 cm 및 7cm 초과하는 입자 크기 중 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 패화석을 이용한 산란용 칼슘 사료의 제조장치.
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