KR20190051514A - 타이어 성형기용 이송가능 2차 성형 드럼 시스템 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 타이어 규격의 변경시, 즉 드럼 회전체 외경이 변경하더라도 서비서의 세팅값의 변화를 주지 않으면서 구동장치를 간결하게 구성하여 2차 성형 드럼에 의해 2차 그린케이스를 조립하여 가황 전 완제품 타이어를 성형할 수 있도록 한 타이어 성형기용 이송가능 2차 성형 드럼 시스템에 관한 것으로, 타이어 그린케이스를 성형하는 성형기 내에서 2차 그린케이스를 성형하는 위치로 이동 가능하게 성형 드럼이 구성되며, 이송 가능한 성형 드럼은 축을 중심으로 하여 레디얼 방향으로 회전할 수 있도록 일정 각도를 가진 벨트 서비서(Servicer)를 포함하며 구성되되, 이송 가능한 성형 드럼은 그린 타이어를 2차 성형할 수 있도록 일정 각도를 가진 트레드 서비서(Tread Servicer)를 더 포함하며, 각도를 가진 벨트 서비서에 직각 방향 또는 지면으로부터 상하방향으로 이송 가능한 드럼을 이동시키는 구동창치를 포함하는 것을 특징으로 하며, 타이어 규격의 변경시, 즉 드럼 회전체 외경이 변경하더라도 서비서의 세팅값의 변화를 주지 않으면서 2차 성형 드럼에 의해 2차 그린케이스를 조립하여 가황 전 완제품 타이어를 성형할 수 있는 효과가 있다.
Description
본 발명은 타이어 성형기용 이송가능 2차 성형 드럼 시스템에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 타이어 규격의 변경시, 즉 드럼 회전체 외경이 변경하더라도 서비서의 세팅값의 변화를 주지 않으면서 구동장치를 간결하게 구성하여 2차 성형 드럼에 의해 2차 그린케이스를 조립하여 가황 전 완제품 타이어를 성형할 수 있도록 한 타이어 성형기용 이송가능 2차 성형 드럼 시스템에 관한 것이다.
일반적으로 완제품 타이어는 고무 원료를 혼합하여 컴파운드(Compound)를 만드는 정련 공정과, 컴파운드를 시트 형태의 반제품으로 제조하는 압출/압연/재단 공정, 이들 반제품들을 조립하여 그린타이어(Green Tire)로 성형하는 성형 공정 및 그린타이어에 열과 압력을 가하여 그 외면에 트레드를 형성하는 가황 공정을 거쳐 완성되고 있다.
상기한 성형 공정에서 그린타이어는 대부분 1차 성형 공정을 통해 제조된 1차 그린케이스와, 2차 성형 공정을 통해 제조된 2차 그린케이스를 조립하여 제조하게 된다.
여기서, 1차 그린케이스는 1차 성형 드럼(카카스 성형 드럼)에 시트 형태의 인너라이너(Inner Liner)와 카카스플라이(Carcass Ply), 사이드월(Side Wall), 비드 어셈블리(Bead assembly) 및 림 플랜지(Rim Flange) 등의 반제품들을 감아 조립한 것이고, 2차 그린케이스는 2차 성형 드럼에 시트 형태의 벨트(Belt)와 캡 플라이(Capply) 및 트레드(Tread) 등의 반제품들을 감아 조립한다.
그리고 그린타이어는 1차 성형 드럼에서 성형된 1차 그린케이스를 그린케이스 이송 장치를 이용해 2차 성형 드럼에서 2차 그린케이스를 조립하여 가황 전 완제품 타이어의 형상에 가깝게 성형한다.
이렇게 벨트(Belt)와 캡 플라이(Capply) 및 트레드(Tread)를 성형하는 드럼을 2차 성형 드럼(BBD_벨트 Building Drum, 이하 2차 성형 드럼이라 칭함)라고 하며, 이 2차 성형 드럼에서 상기 반제품을 성형하여 2차 케이스를 만들어 낸다.
상기 반제품들을 2차 성형 드럼에 부착을 하기 위해 공급하는 장치를 벨트 서비서, 캡 플라이 렛오프. 트레드 서비서이며, 각각의 서비서 및 렛오프 장치는 단일 설비로 구성된다.
상기 2차 성형 드럼은 종래에는 좌우로 이동하며 각각의 벨트 캡플라이 트레드를 성형하였으나 서비서 상부나 하부에 위치에서 각각의 서비서들이 2차 성형드럼으로 진행하여 2차 성형을 진행한다. 따라서 각각의 서비서를 구성하기 위해서는 각각의 서비서에 구동장치를 추가하여야 하고 상하로 움직이도록 구성해야 하는 불편함이 있었다.
추가적으로 이와 다르게 드럼이 상하로 움직이고 각각의 반제품 서비서들은 고정되어 있어 서비서의 구동장치를 추가하지 않아도 되는 성형기가 있으나 각각의 서비서들이 뒤쪽 반제품 전달해야 하는 지점에 높이가 높을 수밖에 없는 각도를 가지고 있으며, 이는 BBD드럼, 즉 회전체의 크기가 달라질 경우 부착위치가 달라지는 문제점을 가지고 있었다.
따라서 종래의 2차 성형 드럼을 사용시 각 규격마다 세팅값을 달리하여 규격 교체시간 증가 및 설비 구성비용이 증가되는 문제점을 가지고 있다.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 규격의 변경시, 즉 드럼 회전체 외경이 변경하더라도 서비서의 세팅값의 변화를 주지 않으면서 구동장치를 간결하게 구성하여 2차 성형 드럼에 의해 2차 그린케이스를 조립하여 가황 전 완제품 타이어를 성형할 수 있도록 하는 타이어 성형기용 이송가능 2차 성형 드럼 시스템을 제공하는 데 목적이 있다.
또한, 본 발명은 2차 그린케이스를 성형하는 2차 성형 드럼의 레디얼 방향으로 총 4개의 서비서를 포함하고, 상기 4개의 서비서는 뒤쪽 반제품 공급하기 위해 일정 각도로 서비서를 형성하는 타이어 성형기용 이송가능 2차 성형 드럼 시스템을 제공하는 데 목적이 있다.
또한, 본 발명은 각도가 포함된 서비서의 직각 방향으로 2차 성형 드럼이 상하로 동작하도록 구성한 타이어 성형기용 이송가능 2차 성형 드럼 시스템을 제공하는 데 목적이 있다.
또한, 본 발명은 성형 드럼은 각각의 각도가 포함된 서비서에서 성형 드럼의 직경이 달라지더라도 서비서들의 직각 방향에서 상하로 동작되도록 하여 동일한 부착 위치에서 결합할 수 있도록 한 타이어 성형기용 이송가능 2차 성형 드럼 시스템을 제공하는 데 목적이 있다.
본 발명은 상기한 목적을 달성하기 위한 수단으로,
타이어 그린케이스를 성형하는 성형기 내에서 2차 그린케이스를 성형하는 위치로 이동 가능하게 성형 드럼이 구성되며, 이송 가능한 성형 드럼은 축을 중심으로 하여 레디얼 방향으로 회전할 수 있도록 일정 각도를 가진 벨트 서비서(Servicer)를 포함하며 구성되되, 이송 가능한 성형 드럼은 그린 타이어를 2차 성형할 수 있도록 일정 각도를 가진 트레드 서비서(Tread Servicer)를 더 포함하며, 각도를 가진 벨트 서비서에 직각 방향 또는 지면으로부터 상하방향으로 이송 가능한 드럼을 이동시키는 구동창치를 포함하는 것을 특징으로 하는 타이어 성형기용 이송가능 2차 성형 드럼 시스템을 제공하는 데 목적이 있다.
본 발명의 이송 가능한 드럼은, 크기 및 직경이 변경되어도 각도를 포함한 서비서 한 지점에만 부착될 수 있도록 각도를 포함한 서비서에 직각 방향으로 상하 이동 가능토록 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 이송 가능한 성형 드럼은, 레터럴 방향으로 회전 가능하게 설치되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 구동장치는, 이송 가능한 성형드럼이 벨트 서비서와 직각 상태로 위치될 수 있도록 벨트 서비서 일측에 설치되는 서포트플레이트와; 서포트플레이트 상부에 회전 가능하게 설치되는 제1풀리와; 제1풀리와 타이밍벨트(미부호)로 연결되어 서보모터의 회전력이 전달되어 볼스크류로 전달될 수 있도록 제1풀리의 일측에 위치되어 서포트플레이트에 회전 가능하게 설치되는 상기 제2풀리와; 제1풀리를 회전시킬 수 있도록 서포트플레이트에 설치되어 제1풀리와 회전축이 연결되는 서보모터와; 서보모터에 의해 회전하면서 이송 가능한 성형 드럼을 벨트 서비서의 직각 방향으로 이동시킬 수 있도록 제2풀리와 연동 회전하게 연결되어 서포트플레이트에 회전 가능하게 설치되는 볼스크류와; 서포트플레이트 일측에 복수로 설치되어 이동 가능한 성형 드럼과 결합 된 드럼플레이트가 벨트 서비서에서 상하방향으로 이동할 시에 가이드 하는 상기 LM 가이드;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 제1풀리와 제2풀리는, 타이밍벨트로 연결되고, 서보모터의 구동에 의해 제1풀리가 회전하면서 타이밍벨트를 연동시켜 제2풀리가 회전되도록 하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 이송 가능한 성형 드럼은, 그 하부에 플레이트가 설치되고, 상기 플레이트에 의해 서비서의 측면방향으로 이동 가능하게 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 타이어 규격의 변경시, 즉 드럼 회전체 외경이 변경하더라도 서비서의 세팅값의 변화를 주지 않으면서 2차 성형 드럼에 의해 2차 그린케이스를 조립하여 가황 전 완제품 타이어를 성형할 수 있는 효과가 있다.
본 발명은 성형 드럼은 각각의 각도가 포함된 서비서에서 드럼 경이 달라지더라도 서비서들의 직각 방향으로 상하로 동작되도록 하여 동일한 부착 위치를 가지므로 타이어의 2차 성형이 용이한 효과가 있다.
본 발명의 타이어 성형기의 2차 성형 드럼을 사용하면 타이어 성형에 있어 타이어 규격 교체에 따른 드럼 직경의 변경시 부착지점에 대한 세팅값을 변경할 필요가 없어 작업 효율성이 향상되며, 설비 구성시 서비서의 구동장치를 최소화할 수 있어 초기 비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 의한 타이어 성형기용 이송가능 2차 성형 드럼 시스템의 구성을 개략적으로 나타낸 구성도이고,
도 2a는 본 발명에 의한 타이어 성형기용 이송가능 2차 성형 드럼 시스템의 서비서 구성을 나타낸 평면도이며,
도 2b는 본 발명에 의한 타이어 성형기용 이송가능 2차 성형 드럼 시스템의 서비서에 성형 드럼이 위치된 상태를 나타낸 평면도이고,
도 3은 본 발명의 구동장치를 나타낸 도면이며,
도 4는 본 발명의 서비서에 대하여 성형 드럼이 상하 방향으로 이동하는 상태를 개략적으로 나타낸 도면이고,
도 5는 본 발명의 서비서에 대하여 성형 드럼이 직각방향으로 이동하는 상태를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 2a는 본 발명에 의한 타이어 성형기용 이송가능 2차 성형 드럼 시스템의 서비서 구성을 나타낸 평면도이며,
도 2b는 본 발명에 의한 타이어 성형기용 이송가능 2차 성형 드럼 시스템의 서비서에 성형 드럼이 위치된 상태를 나타낸 평면도이고,
도 3은 본 발명의 구동장치를 나타낸 도면이며,
도 4는 본 발명의 서비서에 대하여 성형 드럼이 상하 방향으로 이동하는 상태를 개략적으로 나타낸 도면이고,
도 5는 본 발명의 서비서에 대하여 성형 드럼이 직각방향으로 이동하는 상태를 개략적으로 나타낸 도면이다.
본 발명에서 사용되는 기술적 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아님을 유의해야 한다. 또한, 본 발명에서 사용되는 기술적 용어는 본 발명에서 특별히 다른 의미로 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 의미로 해석되어야 하며, 과도하게 포괄적인 의미로 해석되거나, 과도하게 축소된 의미로 해석되지 않아야 한다. 또한, 본 발명에서 사용되는 기술적인 용어가 본 발명의 사상을 정확하게 표현하지 못하는 잘못된 기술적 용어일 때에는, 당업자가 올바르게 이해할 수 있는 기술적 용어로 대체되어 이해되어야 할 것이다. 또한, 본 발명에서 사용되는 일반적인 용어는 사전에 정의되어 있는 바에 따라, 또는 전후 문맥상에 따라 해석되어야 하며, 과도하게 축소된 의미로 해석되지 않아야 한다.
또한, 본 발명에서 사용되는 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함한다. 본 발명에서, "구성된다" 또는 "포함한다" 등의 용어는 발명에 기재된 여러 구성 요소들, 또는 여러 단계를 반드시 모두 포함하는 것으로 해석되지 않아야 하며, 그 중 일부 구성 요소들 또는 일부 단계들은 포함되지 않을 수도 있고, 또는 추가적인 구성 요소 또는 단계들을 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 한다.
이하 본 발명에 의한 타이어 성형기용 이송가능 2차 성형 드럼 시스템을 첨첨부된 도면을 통해 설명한다.
본 발명에 의한 타이어 성형기용 이송가능 2차 성형 드럼 시스템은 도 1 내지 도 4에 도시한 바와 같이 이루어진다.
도 1은 본 발명에 의한 타이어 성형기용 이송가능 2차 성형 드럼 시스템의 구성을 개략적으로 나타낸 구성도이며, 도 2a는 본 발명에 의한 타이어 성형기용 이송가능 2차 성형 드럼 시스템의 서비서 구성을 나타낸 평면도이고, 도 2b는 본 발명에 의한 타이어 성형기용 이송가능 2차 성형 드럼 시스템의 서비서에 성형 드럼이 위치된 상태를 나타낸 평면도이고, 도 3은 본 발명의 서비서에 대하여 성형 드럼이 상하 방향으로 이동하는 상태를 개략적으로 나타낸 도면이고, 도 4는 본 발명의 서비서에 대하여 성형 드럼이 직각방향으로 이동하는 상태를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 1을 참조하면, 본 발명에 의한 성형기용 이송가능 2차 성형 드럼 시스템은 타이어 그린케이스를 성형하는 성형기 내에서 2차 그린케이스를 성형하는 위치로 이동 가능하게 성형 드럼(10)이 구성되고, 상기 이송이 가능한 성형 드럼(10)은 축()을 중심으로 레디얼 방향을 회전할 수 있도록 구성된다.
상기 이송 가능한 성형 드럼(10)은 2차 성형을 할 수 있도록 서비서(Servicer)(40)가 더 구성되고, 상기 서비서(40)는 각도를 가진 벨트 서비서(Servicer)(41) 및 각도를 가진 트레드 서비서(Tread Servicer)(42)로 구성된다.
그리고 상기 이송 가능한 성형 드럼(10)은 각도를 가진 벨트 서비서(41)에서 직각 방향으로 상하 이동 가능하게 설치되거나 또는 벨트 서비서(41)의 각도와는 상관없이 지면을 중심으로 상하 방향으로 이동 가능하게 설치된다.
또한, 상기 이송 가능한 성형 드럼(10)은 각도를 가진 벨트 서비서(41)에서 직각 방향 또는 상하방향으로 상하 이동이 가능토록 서포트플레이트(31), 제1풀리(32), 제2풀리(33), 서보모터(34), 볼스크류(35) 및 LM 가이드(36)로 이루어지는 구동장치(30)를 포함하여 구성한다.
상기 서포트플레이트(31)는 이송 가능한 성형 드럼(10)이 벨트 서비서와 직각 상태로 위치될 수 있도록 벨트 서비서(41) 일측에 설치된다.
상기 제1풀리(32)는 서포트플레이트(31) 상부에 회전 가능하게 설치된다.
상기 제2풀리(33)는 제1풀리(32)와 타이밍벨트(미부호)로 연결되어 서보모터(34)의 회전력이 전달되어 볼스크류(35)로 전달될 수 있도록 제1풀리(32)의 일측에 위치되어 서포트플레이트(31)에 회전 가능하게 설치된다.
상기 서보모터(34)는 제1풀리(32)를 회전시킬 수 있도록 서포트플레이트(31)에 설치되어 제1풀리(32)와 회전축(미도시)이 연결 된다.
상기 볼스크류(35)는 모터(미도시)에 의해 회전하면서 이송 가능한 성형 드럼(10)을 벨트 서비서(41)의 직각 방향 또는 상하방향으로 이동시킬 수 있도록 제2풀리(33)와 연동 회전하게 연결되어 서포트플레이트(31)에 회전 가능하게 설치된다.
상기 LM 가이드(36)는 서포트플레이트(31) 일측에 복수로 설치되어 이동 가능한 성형 드럼(10)과 결합 된 드럼플레이트가 벨트 서비서(41)에서 상하방향으로 이동할 시에 가이드 한다.
상기 드럼플레이트에는 가이드슈(미부호)가 설치되어 상기 LM 가이드(36)와 결합 된다.
상기와 같이 구성되는 구동장치는 상기 제1풀리(32)와 제2풀리(33)에 타이밍벨트를 연결하고, 서보모터(34)의 구동에 의해 제1풀리(32)가 회전하면서 타이밍벨트를 연동시켜 제2풀리(33)가 회전되도록 한다.
상기 제2풀리(33)가 회전하면서 그 회전력에 의해 볼스크류(35)가 회전되고, 볼스크류(35)와 고정된 드럼플레이트(미부호)가 이동되어 이송 가능한 성형 드럼(10)이 상방향 또는 하방향으로 이동되도록 하며, 이때 드럼플레이트는 서포트플레이트(31)에 설치된 LM 가이드(36)에 의해 가이드 되면서 이동된다.
상기에서 설명한 바와 같이 이동 가능한 성형 드럼이 직각방향 또는 상하방햐으로 이동될 수 있도록 구성되는 제1풀리(32), 제2풀리(33), 서보모터(34), 볼스크류(35) 및 LM 가이드(36)에 한정하는 것은 아니며, 타이어를 성형하는 장치에서 이동 가능한 성형 드럼(10)이 직각방향 또는 상하방향으로 이동될 수 있도록 하는 장치라면 그 어떠한 것이든 무관하게 사용할 수 있다.
그리고 상기 벨트 서비서(41)가 각도를 가지는 이유는 타이어 성형 설비에서 통상적으로 반제품(60)을 벨트 서비서(41)를 통해 이송할 시에 벨트 서비서(41)의 후단부에서부터 공급이 이루어져야 하기 때문이다.
또한, 상기 벨트 서비서(41)가 각도를 가지는 또 다른 이유는 속도의 편차를 줄이기 위함이다.
상기와 같이 벨트 서비서(41)의 후단에 성형 반제품(60)의 이송 및 속도 편차를 줄이기 위해 루프구간(50)을 형성하며, 이러한 루프구간(50)을 생성하기 위해서는 반제품(60)이 공급 최초 시작지점이 끝나는 지점보다 높은 위치에 있어야 하고, 따라서 상기 서비서(40)는 일정한 각도가 형성되도록 이루어지는 것이다.
그리고 본 발명의 상기 서비서(40)는 총 4개로 구성할 수 있고, 상기 4개의 서비서(40) 또한, 일정한 각도를 가지도록 이루어지고, 반제품(60)이 공급되는 시점보다 반제품(60)의 공급이 끝나는 부분의 위치를 낮게 위치되도록 한다.
또한, 도 2a와 2b에서 나타난 것과 같이 이송 가능한 성형 드럼(10)은 레터럴 방향, 즉 도면상의 옆 방향으로 이송 가능토록 하도록 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기 이송 가능한 성형 드럼(10)이 레터럴 방향, 즉 옆방향으로 이송되도록 구성하기 위해 이송 가능한 성형 드럼(10)의 아래쪽으로 플레이트(20)를 구성되고, 상기 플레이트(20)는 서비서(40)의 측면방향으로 이동 가능하게 설치된다.
상기 이송 가능한 성형 드럼(10)은 서보모터 및 LM가이드 볼스크류 등을 더 포함하여 구성되고, 상기 서보모터 및 LM가이드 볼스크류에 의해 정확한 위치 제어를 할 수 있도록 구성되는 것이 바람직하다.
상기 일정 각도를 가진 서비서(03)에서 상하 방향으로 움직이면서 위치 제어가 이루어지도록 하는 것은 서보 값을 받아 움직임을 제어하는 소프트웨어가 설치된 컴퓨터(미도시)에 의해 제어 된다
상기 컴퓨터는 이동 가능한 성형 드럼(10)이 서비서(40)에 대하여 상하방향으로 이동되는 위치만을 제어하는 것은 아니며, 이동 가능한 성형 드럼(10)이 서비서(40)의 측면방향으로 위치를 제어하는 것을 포함한다.
상기와 같이 구성된 본 발명에 의한 타이어 성형기용 이송가능 2차 성형 드럼 시스템에 의해 그린타이어의 2차 성형과정을 설명한다.
먼저, 반제품(60)은 루프구간(50)의 일측에서 타이어 성형 설비가 위치한 쪽으로 이동되어 공급되는데, 이때 반제품(60)은 루프구간(50)에 의해 속도의 편차가 조절되면서 일정 각도가 형성된 벨트 서비서(41)에 의해 이동된다.
상기 벨트 서비서(41)를 통해 공급되는 반제품(60)은 성형 드럼(10)에 의해 2차 성형이 이루어지고, 이때 이송 가능한 성형 드럼(10)은 레터럴 방향으로 이송 가능하도록 이루어졌기 때문에 상기 이송 가능한 성형 드럼(10)은 각도가 있는 서비서(40)에 대해 직경이 늘어나도 한 지점에서 부착할 수 있다.
즉, 도 4에 도시한 바와 같이 각도가 있는 서비서(40)에 대하여 크기가 다른 성형 드럼이 위치되는 경우 성형 드럼(10)은 반제품(60)의 부착지점(P)에 정확하게 위치되도록 하기 위해 컴퓨터에 의해 방향이 조절된다.
이때 방향은 상하 방향 및 측면방향이 조절되어 컴퓨터에 의해 설정된 부착지점(P)에 위치되도록 한다.
도 4에 도시한 바와 같이 각도가 있는 서비서(40)에 대하여 성형 드럼(10)이 상하 방향으로 이동되도록 설치된 경우에는 플레이트(20)에 설치된 서보모터 및 LM가이드 볼스크류 등을 컨트롤하여 그 부착지점을 조정한다.
그리고 각도가 있는 서비서(40)에 대하여 직각방향으로 이동하는 경우에는 컴퓨터에 의해 성형 드럼의 상하방향으로 위치를 조절하여 부착지점에 위치되도록 한다.
즉, 도 5에 도시한 바와 같이 서비서(40)에 대하여 직각 방향으로 이동되기 때문에 서비서(40)에서 공급되는 반제품(60)이 크기가 다른 성형 드럼(10)이 부착되는 위치는 항상 일정하게 어느 한 부착지점(P)에서 부착이 이루어지므로 크기가 다른 성형 드럼(10)에 의해 2차 성형이 이루어지는 그린타이어의 성형 품질이 상승 된다.
상기에서 설명한 바와 같이 종래의 드럼은 크기가 변경되었을 때 고정되어있는 반제품(60)의 동일한 위치로 가려면 상하 좌우 전후으로 드럼을 이동시켜야 반제품(60)과의 부착지점(P)에 위치할 수 있으나, 본 발명의 성형 드럼(10)은 상하 좌우로만 움직여도 서비서(40)에 의해 공급되는 반제품(60)과의 부착지점(P)로 이동이 용이하다.
또한, 반제품(60)의 위치는 고정되지 않아도 Winding 시에 종래에는 반제품(60)의 위치가 고정되지 않는다면 드럼 크기가 변할 때마다 반제품(60)의 위치를 변경시켜야 하고, 그 위치값을 제어하기 어렵기 때문에 부착 정밀도가 하락하게 되어 Joint Open/Overlap 현상이 나타날 수 있으며, 부착위치가 다르면 드럼의 접선 방향으로 부착되지 않아 드럼과 부착지점의 접선방향과 옵셋 거리가 발생하여 부착 불량이 발생할 수 있는 문제점이 있으나, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소할 수 있는 장점이 있다.
그리고 타이어 성형기의 2차 성형 드럼을 사용하면 타이어 성형에 있어 규격 교체시 즉, 성형 드럼(10) 직경의 변경시 부착지점(P)에 대한 세팅값을 변경할 필요가 없어 작업 효율성이 향상되며, 설비 구성시 상기 서비서의 구동장치를 최소화할 수 있어 초기 비용을 절감할 수 있다.
상기와 같이 각도를 가진 서비서와 상기 이송 가능한 성형 드럼(10)의 부착되는 지점은 항상 일정하며 이러한 내용은 타이어 성형 품질 향상을 도모할 수 있다.
이상으로 본 발명의 기술적 사상을 예시하기 위한 몇 가지 실시 예들과 관련하여 설명하고 도시하였지만, 본 발명은 이와 같이 설명된 그대로의 구성 및 작용에만 국한되는 것이 아니며, 특허청구범위에 기재된 기술적 사상의 범주를 일탈함이 없이 본 발명에 대해 다수의 변경 및 수정 가능함을 당업자들은 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 그러한 모든 적절한 변경 및 수정과 균등물들도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주되어야 할 것이다.
10: 이송 가능한 드럼
20: 플레이트
30: 구동장치 31: 서포트플레이트
32: 제1풀리 33: 제2풀리
34: 서보모터 35: 볼스크류
36: LM 가이드 40: 서비서
41: 벨트 서비서 42: 트레드 서비서
50: 루프 구간 60: 반제품
30: 구동장치 31: 서포트플레이트
32: 제1풀리 33: 제2풀리
34: 서보모터 35: 볼스크류
36: LM 가이드 40: 서비서
41: 벨트 서비서 42: 트레드 서비서
50: 루프 구간 60: 반제품
Claims (6)
- 타이어 그린케이스를 성형하는 성형기 내에서 2차 그린케이스를 성형하는 위치로 이동 가능하게 성형 드럼(10)이 구성되며,
이송 가능한 성형 드럼(10)은 축(11)을 중심으로 하여 레디얼 방향으로 회전할 수 있도록 일정 각도를 가진 벨트 서비서(Servicer)(41)를 포함하며 구성되되,
이송 가능한 성형 드럼(10)은 그린 타이어를 2차 성형할 수 있도록 일정 각도를 가진 트레드 서비서(Tread Servicer)(42)를 더 포함하며,
각도를 가진 벨트 서비서(41)에 직각 방향 또는 지면으로부터 상하방향으로 이송 가능한 드럼(10)을 이동시키는 구동창치(30)를 포함하는 것을 특징으로 하는 타이어 성형기용 이송가능 2차 성형 드럼 시스템.
- 제1항에 있어서,
상기 이송 가능한 성형 드럼(10)은,
크기 및 직경이 변경되어도 각도를 포함한 서비서(40) 한 지점에서만 부착될 수 있도록 각도를 포함한 서비서(40)에 직각 방향으로 또는 지면으로부터 상하방향으로 이동 가능토록 구성되는 것을 특징으로 하는 성형기용 이송가능 2차 성형 드럼 시스템.
- 제1항에 있어서
상기 이송 가능한 성형 드럼(10)은,
레터럴 방향으로 회전 가능하게 설치되는 것을 특징으로 하는 타이어 성형기용 이송가능 2차 성형 드럼 시스템.
- 제1항 내지 제3항에 있어서
상기 구동장치(30)는,
이송 가능한 성형드럼(10)이 벨트 서비서(41)와 직각 상태로 위치될 수 있도록 벨트 서비서(41) 일측에 설치되는 서포트플레이트(31)와;
서포트플레이트(31) 상부에 회전 가능하게 설치되는 제1풀리(32)와;
제1풀리(32)와 타이밍벨트(미부호)로 연결되어 서보모터(34)의 회전력이 전달되어 볼스크류(35)로 전달될 수 있도록 제1풀리(32)의 일측에 위치되어 서포트플레이트(31)에 회전 가능하게 설치되는 상기 제2풀리(33)와;
제1풀리(32)를 회전시킬 수 있도록 서포트플레이트(31)에 설치되어 제1풀리(32)와 회전축이 연결되는 서보모터(34)와;
서보모터(34)에 의해 회전하면서 이송 가능한 성형 드럼(10)을 벨트 서비서(41)의 직각 방향으로 이동시킬 수 있도록 제2풀리(33)와 연동 회전하게 연결되어 서포트플레이트(31)에 회전 가능하게 설치되는 볼스크류(35)와;
서포트플레이트(31) 일측에 복수로 설치되어 이동 가능한 성형 드럼(10)과 결합 된 드럼플레이트가 벨트 서비서(41)에서 상하방향으로 이동할 시에 가이드 하는 상기 LM 가이드(36);
를 포함하는 것을 특징으로 하는 타이어 성형기용 이송가능 2차 성형 드럼 시스템.
- 제4항에 있어서,
상기 제1풀리(32)와 제2풀리(33)는
타이밍벨트로 연결되고,
서보모터(34)의 구동에 의해 제1풀리(32)가 회전하면서 타이밍벨트를 연동시켜 제2풀리(33)가 회전되도록 하는 것을 특징으로 하는 타이어 성형기용 이송가능 2차 성형 드럼 시스템.
- 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 이송 가능한 성형 드럼(10)은
그 하부에 플레이트(20)가 설치되고,
상기 플레이트(20)에 의해 서비서의 측면방향으로 이동 가능하게 구성되는 것을 특징으로 하는 타이어 성형기용 이송가능 2차 성형 드럼 시스템.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020170147278A KR102022357B1 (ko) | 2017-11-07 | 2017-11-07 | 타이어 성형기용 이송가능 2차 성형 드럼 시스템 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020170147278A KR102022357B1 (ko) | 2017-11-07 | 2017-11-07 | 타이어 성형기용 이송가능 2차 성형 드럼 시스템 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20190051514A true KR20190051514A (ko) | 2019-05-15 |
| KR102022357B1 KR102022357B1 (ko) | 2019-11-04 |
Family
ID=66579489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020170147278A KR102022357B1 (ko) | 2017-11-07 | 2017-11-07 | 타이어 성형기용 이송가능 2차 성형 드럼 시스템 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR102022357B1 (ko) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010008995A (ko) * | 1999-07-06 | 2001-02-05 | 조충환 | 벨트와 트레드를 조합하는 성형장치 |
| KR20020000939A (ko) | 2000-06-22 | 2002-01-09 | 조충환 | 타이어 2차성형기 |
| KR20130011333A (ko) * | 2011-07-21 | 2013-01-30 | 금호타이어 주식회사 | 성형드럼 가동형 타이어 성형기 |
| KR101392572B1 (ko) * | 2013-03-18 | 2014-05-08 | 금호타이어 주식회사 | 그린케이스 제조용 트랜스퍼 링 |
-
2017
- 2017-11-07 KR KR1020170147278A patent/KR102022357B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| KR20020000939A (ko) | 2000-06-22 | 2002-01-09 | 조충환 | 타이어 2차성형기 |
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| KR101392572B1 (ko) * | 2013-03-18 | 2014-05-08 | 금호타이어 주식회사 | 그린케이스 제조용 트랜스퍼 링 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR102022357B1 (ko) | 2019-11-04 |
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