KR20190051105A - 다이캐스팅을 이용한 클러치 하우징의 제조장치 및 제조방법 - Google Patents

다이캐스팅을 이용한 클러치 하우징의 제조장치 및 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명과 관련된 다이캐스팅을 이용한 클러치 하우징의 제조장치는, 고압측챔버 및 저압측챔버가 형성된 내측면과 출력축을 설치하기 위한 박육연장실린더부 및 볼트홀브라켓이 형성된 외측면을 갖는 클러치 하우징의 캐스팅을 위한 금형부; 상기 금형부에 알루미늄합금 용탕을 압입할 수 있게 구성된 용탕압입부; 상기 클러치 하우징의 일 위치에 국부적으로 용탕을 압입할 수 있게 형성된 스퀴지 압입부; 및 상기 용탕압입부에 의한 주입의 소정 시간 단계에서 상기 금형부에 진공을 형성할 수 있게 형성된 진공블럭을 포함할 수 있다.

Description

다이캐스팅을 이용한 클러치 하우징의 제조장치 및 제조방법{APPARATUS AND METHOD FOR MANUFACTURING PRESSURE RESISTANT CLUTCH HOUSING BY UTILIZING DIE-CASTING}
본 발명은 다이캐스팅을 이용한 클러치 하우징의 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다.
클러치 하우징(Clutch housing)은 변속기(transmission)에 조립되는 부품으로서, 끝단부에 동력을 차단 또는 전달의 목적으로 사용되는 클러치의 보호 및 지지용 하우징을 말한다. 클러치 하우징은 높은 압력과 진동을 견뎌야 하는 부품이므로 제조 과정에서도 내부 압력의 리크(leak) 또는 제품의 파손을 초래하는 기공이나 결함을 최소화하기 위한 기술과 관리기준을 도입하고 있다.
차량의 경량화는 연비의 개선 및 친환경성의 확보를 위하여 지속적으로 추구되고 있다. 경량 재료를 이용한 기존 부품의 대체가 대표적이며, 클러치 하우징도 종래 스틸로 제작되는 것에서 알루미늄을 이용한 제작으로 변천되고 있다.
클러치 하우징을 알루미늄에 의해 제작하는 일 방법은 주조(casting)이다. 이중 중력주조법에 의해 생산되는 클러치 하우징은 사형에 비해 복잡하고 정밀한 소재 형상을 짧은 시간 내에 얻을 수 있다는 장점이 있다. 그러나, 용탕의 충전과정에서의 개재물의 혼입이나 미세한 기공과 같은 유동에 의한 결함과 응고 과정 중에 발생하는 수축공결함 등의 문제로 인하여 클러치 하우징이 갖추어야 할 내압성능을 떨어뜨릴 수도 있다.
이를 위하여, 다이캐스팅 방법을 이용하여 클러치 하우징을 제작하는 기술도 도입되고 있다. 그런데, 다이캐스팅은 공정중 플런저 팁의 저속/고속 사출시 용융금속의 유동으로 인한 기포 발생과 내부 수축공 등이 문제가 수반된다. 이는 박육부 및 후육부 등 복잡한 형상과 두께를 갖는 클러치 하우징 제품에 있어서 균일한 주조품질을 얻기 어렵고, 특히 내압기밀성이 요구되는 클러치 하우징 제조에 적용하는데 어려움으로 작용하기도 한다.
*관련 선행기술
한국 등록특허 제10-1619722호(2016. 05. 18. 공고)
본 발명은 다이캐스팅에서 발생하는 기포 및 수축공 등 내부 결함 문제를 최소화하고, 박육부의 유동성 및 복잡한 형상에 따른 미충전 현상을 극복하며, 기계적 강도를 증대시킬 수 있는 다이캐스팅을 이용한 클러치 하우징의 제조장치 및 제조방법를 제시하는데 그 목적이 있다.
본 발명과 관련된 다이캐스팅을 이용한 클러치 하우징의 제조장치는, 고압측챔버 및 저압측챔버가 형성된 내측면과 출력축을 설치하기 위한 박육연장실린더부 및 볼트홀브라켓이 형성된 외측면을 갖는 클러치 하우징의 캐스팅을 위한 금형부; 상기 금형부에 알루미늄합금 용탕을 압입할 수 있게 구성된 용탕압입부; 상기 클러치 하우징의 일 위치에 국부적으로 용탕을 압입할 수 있게 형성된 스퀴지 압입부; 및 상기 용탕압입부에 의한 주입의 소정 시간 단계에서 상기 금형부에 진공을 형성할 수 있게 형성된 진공블럭을 포함할 수 있다.
본 발명과 관련된 일 예로서, 상기 금형부는 상기 박육연장실린더부의 주면을 따라 길이방향으로 형성되는 용탕의 흐름을 위한 리브를 더 포함할 수 있다.
본 발명과 관련된 일 예로서, 상기 리브는 상기 박육연장실린더부에 복수 개로 형성될 수 있다.
본 발명과 관련된 일 예로서, 상기 스퀴지 압입부는 상기 박육연장실린더부에 인접하여 위치되고, 상기 리브는, 상기 스퀴지 압입부와 상기 박육연장실린더부 사이에 위치되는 제1리브; 및 상기 박육연장실린더부의 상기 제1리브와 반대쪽에 배치되는 제2리브를 포함할 수 있다.
본 발명과 관련된 일 예로서, 상기 클러치 하우징은 대상물에 체결되기 위한 실플랜지부 및 상기 실플랜지부를 따라 배치되는 복수의 나사홀을 포함하고, 상기 복수의 나사홀 중 적어도 어느 하나에 대응하는 상기 금형부의 부위에 용탕의 기포생성을 방지할 수 있도록 제1오버플로부가 형성될 수 있다.
본 발명과 관련된 일 예로서, 상기 볼트홀브라켓의 말단에 대응하는 상기 금형부의 부위에 상기 용탕의 유동성 저하를 방지할 수 있도록 제2오버플로부가 형성될 수 있다.
본 발명과 관련된 일 예로서, 상기 금형부와 상기 진공블럭 사이에 배치되는 채널부를 포함하고, 상기 채널부는 유속 저하를 위한 경로증가 형상부를 포함할 수 있다.
본 발명과 관련된 다이캐스팅을 이용한 클러치 하우징의 제조방법은, 고압측챔버 및 저압측챔버가 형성된 내측면과 출력축을 설치하기 위한 박육연장실린더부 및 볼트홀브라켓이 형성된 외측면을 갖는 클러치 하우징의 캐스팅을 위한 금형부를 마련하는 단계; 상기 금형부에 용탕압입부를 통하여 알루미늄 합금 용탕을 압입하는 단계; 상기 용탕압입부에 의한 용탕 주입의 소정 시간동안 상기 금형부에 진공블럭에 의하여 진공을 형성하는 단계; 및 상기 클러치 하우징의 일 위치에 국부적으로 용탕을 압입할 수 있게 형성된 스퀴지 압입부에 의하여 용탕을 국부적으로 압입하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명과 관련된 일 예로서, 상기 금형부에 용탕압입부를 통하여 알루미늄 합금 용탕을 압입하는 단계에서, 용탕의 압입을 위한 플런저팁의 사출 속도는 시작부터 소정 위치까지의 제1속도구간과 상기 위치로부터 종점까지 상기 제1속도구간보다 빠른 속도를 갖는 제2속도구간으로 구분될 수 있다.
본 발명과 관련된 일 예로서, 상기 용탕의 주조압력이 75 ~ 80 MPa\ 일 때, 상기 제1속도구간은 0.15 ~ 0.32 m/s 이고, 상기 제2속도구간은 3.5 ~ 5.0 m/s일 수 있다.
본 발명과 관련된 일 예로서, 상기 알루미늄 합금은, 마그네슘(Mg) 0.20 ~ 0.23 중량부, 규소(Si) 8.7 ~ 9.3 중량부, 티타늄(Ti) 0.031 ~ 0.038 중량부, 크롬(Cr) 0.023 ~ 0.031 중량부, 망간(Mn) 0.190 ~ 0.220 중량부, 철(Fe) 0.70 ~ 0.85 중량부, 니켈(Ni) 0.055 ~ 0.068 중량부, 구리(Cu) 2.0 ~ 2.31 중량부, 아연(Zn) 0.88 ~ 0.95 중량부, 주석(Sn) 0.018 ~ 0.024 중량부, 납(Pb) 0.055 ~ 0.068 중량부를 포함할 수 있다.
본 발명과 관련된 다이캐스팅을 이용한 클러치 하우징의 제조장치 및 제조방법에 의하면, 고압측챔버 및 저압측챔버가 형성된 내측면과 박육연장실린더부 및 볼트홀브라켓이 형성된 외측면을 갖는 클러치 하우징의 캐스팅을 위하여 용탕압입부에 의한 압입과 함께 스퀴지 압입부에 의한 국부 압입 및 진공블럭이 적용되었으며, 이를 통하여 저속/고속 사출시 발생하는 기포발생 및 후육부의 수축공 등 내부결함이 최소화되고, 박육부의 유동성 및 복잡한 형상에 따른 미충전 현상이 해결된다. 더불어, 제품의 기계적 특성(인장강도, 항복강도 등)이 향상된다.
이와 같은 진공 다이캐스팅을 이용한 클러치 하우징의 제조장치는 다이캐스팅이 갖는 장점인 높은 생산성과 실형상을 얻을 수 있으며, 주조 후 가공을 없애거나 줄일 수 있어 가격 경쟁력 면에서 큰 장점이 있다. 이를 통해 30 psi 이하의 내압기밀성이 요구되는 일반적인 알루미늄 다이캐스팅 제품보다 높은 내압기밀성(50 psi 이상)과 우수한 가공표면 및 강도가 요구되는 클러치 하우징을 제조할 수 있다.
도 1은 본 발명과 관련된 제조장치를 통하여 제조될 클러치 하우징(10)의 내측면을 보인 사진 이미지
도 2는 본 발명과 관련된 제조장치를 통하여 제조될 클러치 하우징(10)의 외측면을 보인 사진 이미지
도 3은 본 발명과 관련된 다이캐스팅을 이용한 클러치 하우징의 제조장치를 개념적으로 도시한 도면
도 4는 본 발명과 관련된 금형부를 설명하기 위한 제1시뮬레이션 이미지
도 5는 본 발명과 관련된 금형부를 설명하기 위한 제2시뮬레이션 이미지
도 6은 본 발명과 관련된 진공블럭의 사진 이미지
도 7은 본 발명과 관련된 용탕압입부의 압입공정을 설명하기 위한 개념도
도 8 내지 도 10는 도 1의 클러치 하우징의 일 샘플에 대하여 특정 부위별로 촬영한 현미경 사진 이미지들
이하, 본 발명과 관련된 다이캐스팅을 이용한 클러치 하우징의 제조장치 및 제조방법를 첨부된 도면을 참조로 하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명과 관련된 제조장치를 통하여 제조될 클러치 하우징(10)의 내측면을 보인 사진 이미지이고, 도 2는 본 발명과 관련된 제조장치를 통하여 제조될 클러치 하우징(10)의 외측면을 보인 사진 이미지이다.
본 발명과 관련된 클러치 하우징(10)은 변속기에 조립되는 부품으로서, 끝단부에 동력을 차단 또는 전달의 목적으로 사용되는 클러치의 보호 및 지지용으로 사용될 수 있다.
도 1과 같이 클러치 하우징(10)의 내측면에는 출력축 및 관련부품이나 유체가 위치하는 고압측챔버(11)와 입력축 및 관련 부품이 장착되기 위한 저압측챔버(12)가 형성된다.
도 2와 같이, 클러치 하우징(10)의 외측면에는 출력축이 설치되기 위한 박육연장실린더부(15)와, 클러치 하우징(10)의 고정 또는 설치를 위한 볼트홀브라켓(17)이 형성된다. 클러치 하우징(10)은 변속기 본체에 체결되기 위한 실플랜지(14)를 포함하고 있으며, 실플랜지(14)를 따라 복수의 나사홀(21)이 형성된다. 클러치 하우징(10)의 외측면에는 또한 볼트홀브라켓(17)을 지지하거나 방열을 위한 방열브라켓(16)이 형성된다.
이들 형상과 함께 클러치 하우징(10)은 본 발명과 관련된 진공 다이캐스팅 제조과정에서 발생되는 형상들을 포함할 수 있다. 구체적으로, 박육연장실린더부(15)의 주위에는 스퀴지핀 형상부(18) 및 리브(19)가 형성될 수 있다. 이들에 대한 상세한 설명은 도 3 이하에서 상세히 설명한다.
도 3과 같이, 본 발명과 관련된 다이캐스팅을 이용한 클러치 하우징의 제조장치는 앞서 설명된 클러치 하우징(10)의 각 형상을 캐스팅을 위한 금형부(110)와, 금형부(110)에 알루미늄 합금 용탕을 압입할 수 있게 구성된 용탕압입부(140), 클러치 하우징(10) 일 위치에 국부적으로 용탕을 압입할 수 있게 형성된 스퀴지 압입부(150) 및, 용탕압입부(140)에 의한 주입의 일정 시간 단계에서 금형부(110)에 진공을 형성하는 진공블럭(160)을 가질 수 있다. 금형부(110)에는 용탕의 인렛을 위한 런너부(120)와 금형부(110)와 진공블럭(160)의 사이에 배치되는 채널부(130)가 포함될 수 있다. 용탕압입부(140)에 의한 압력식 주조는 복잡한 형상을 치밀한 조직을 갖도록 하는데 기여한다.
그럼에도, 나사홀(21)에 대응하는 부위 또는 박육연장실린더부(15)에 대응하는 박육연장실린더 형상부(115)에는 용탕의 충전 불량이 발생될 수 있다. 이를 위하여 도 3 및 도 4와 같이 금형부(110)의 볼트홀브라켓 형상부(117)의 하단에 위치하는 볼트홀에 대응하는 부위에 제1오버플로부(131)를 형성하고, 볼트홀브라켓 형상부(117)의 상단에 제2오버플로부(132)를 형성할 수 있다. 또한, 박육연장실린더부(15)의 주위에 복수의 리브를 형성할 수 있다. 구체적으로 도 4와 같이, 박육연장실린더 형상부(115)의 주면을 따라 길이방향으로 형성되는 용탕의 흐름을 위한 리브를 형성시킬 수 있다. 이들 리브는 복수 개일 수 있다.
스퀴지 압입부(150)는 박육연장실린더부(15)의 상단의 박육 부위의 충전성 불량을 위하여 박육연장실린더 형상부(115)에 인접하여 설치될 수 있다. 반면, 스퀴지 압입부(150)에 의한 유로 및 유속의 변화에 따른 기포 또는 결함 가능성을 고려하여 리브는 스퀴지 압입부(150)와 박육연장실린더 형상부(115) 사이에 위치되는 제1리브(116)와, 박육연장실린더 형상부(115)의 제1리브(116)와 반대쪽에 배치되는 제2리브(119)를 포함할 수 있다.
진공블럭(160)을 활용한 다이캐스팅 시스템은 금형 내부의 가스와 공기를 흡입하여 진공 상태로 만들어 사출 작업을 수행함으로써 제품의 불량원인 즉, 기포, 표면 결함, 리크 등을 방지하고, 용탕의 흐름을 향상시킨다. 채널부(130)는 진공에 의한 비산을 방지할 수 있도록 유속 저하를 위한 경로증가 형상부(133)를 포함할 수 있다. 진공블럭(160)은 용탕 충돌식으로 용탕이 밸브에 충돌하면 닫히는 기계적인 방법으로써 사출충전 완료까지 흡입을 지속하여 진공감압의 효과를 구현하고, 본 방법의 적용품인 클러치 하우징(10)처럼 복잡한 형상을 고품질로 생산할 수 있다. 진공블럭(160)은 도 6과 같이, 고정측 블록과 가동측 블록으로 나누어지며, 고정측 블록에 용탕충돌에 의해 작동하는 감지 피스톤과 배기밸브가 위치하고, 배기밸브의 개패는 진공 피스톤과 정지 피스톤에 의해 이루어지도록 구성될 수 있다.
본 발명과 관련된 다이캐스팅을 이용한 클러치 하우징의 제조방법은 위와 같은 장비와 관련이 있으며, 이들은 구체적으로, 클러치 하우징의 캐스팅을 위한 금형부(110)를 마련하는 단계와, 금형부(110)에 용탕압입부(140)를 통하여 알루미늄 합금 용탕을 압입하는 단계와, 용탕압입부(140)에 의한 용탕 주입의 소정 시간동안 금형부(110)에 진공블럭(160)에 의하여 진공을 형성하는 단계 및, 클러치 하우징의 일 위치에 스퀴지 압입부(150)에 의하여 용탕을 국부적으로 압입하는 단계일 수 있다.
기존의 다이캐스팅은 공정 중 플런저 팁의 저속 및 고속 사출시 용융금속의 유동으로 인한 기포발생 및 미성형 등의 제품불량이 발생한다. 이러한 문제점을 해결하기 위한 방안으로 저속구간, 고속구간, 고속속도 및 스퀴지 시간 등 주조 조건을 고려할 수 있다. 도 7과 같이, 금형부(110)에 용탕압입부(140)를 통하여 알루미늄 합금 용탕을 압입하는 단계에서, 슬리브(141)에 용탕의 압입을 위한 플런저팁(141)의 사출 속도는 시작부터 일정 위치까지의 제1속도구간과 그 위치로부터 종점까지 제1속도구간보다 빠른 속도를 갖는 제2속도구간으로 구분되도록 설정할 수 있다. 구체적으로, 용탕의 주조압력이 75 ~ 80 MPa\ 일 때, 상기 제1속도구간은 0.15 ~ 0.32 m/s 이고, 상기 제2속도구간은 3.5 ~ 5.0 m/s일 수 있다.
일 실험예로서, 저속구간의 경우 0.15 m/s, 0.25 m/s, 0.32 m/s 조건을 설정하여 시제품의 건전성을 확인하였다. 그 결과 저속구간 0.15 m/s의 경우 φ50 끝단 외관 부위에 미성형 불량이 발생할 수 있다. 저속구간 0.25 m/s의 경우 외관상 불량(미성형)은 발생되지 않았으나 가공 후 기포 발생이 예상된다. 0.32 m/s 조건의 경우 외관 불량은 없었으며, 가공 후 기포 불량이 적을 것으로 판단된다.
주조조건 단위 설정치
용탕온도 ℃ 660 ~ 680
저속속도 ㎧ 0.23 ~ 0.32
고속속도 ㎧ 4 ~ 5
고속구간 ㎜ 105 ~ 135
주조압력 ㎫ 75 ~ 80
스퀴지 속도 % 85 ~ 100
고속구간의 경우 100 m/s, 115 m/s, 135 m/s 조건 변경을 하여 시제품 불량 유무를 확인하였다. 그 결과 100 m/s의 경우 게이트 선단 통과 후 고속이 설정되면서 제품 하단부에 미성형 불량이 발생하였다. 고속구간 115 m/s의 경우 시제품 하단부에 간헐적인 미성형 발생 및 게이트부 결육 현상이 발생하였다. 반면 135 m/s 조건의 경우 Gate 통과 시점 고속전환 시 제품 하단부에 미성형 및 Gate부 결육 현상은 관찰되지 않았다.
본 발명과 관련된 클러치 하우징의 진공 다이캐스팅 제작을 위하여, 알루미늄 합금은 마그네슘(Mg) 0.20 ~ 0.23 중량부, 규소(Si) 8.7 ~ 9.3 중량부, 티타늄(Ti) 0.031 ~ 0.038 중량부, 크롬(Cr) 0.023 ~ 0.031 중량부, 망간(Mn) 0.190 ~ 0.220 중량부, 철(Fe) 0.70 ~ 0.85 중량부, 니켈(Ni) 0.055 ~ 0.068 중량부, 구리(Cu) 2.0 ~ 2.31 중량부, 아연(Zn) 0.88 ~ 0.95 중량부, 주석(Sn) 0.018 ~ 0.024 중량부, 납(Pb) 0.055 ~ 0.068 중량부를 포함할 수 있다. 아래의 표 2는 본 발명과 관련된 클러치 하우징의 제작을 위하여 실험된 몇 가지의 성분 조합이다.
원소 sample 1 sample 2 sample 3 sample 4 sample 5
Mg 0.226 0.209 0.201 0.203 0.201
Si 8.575 8.047 7.978 7.574 7.782
Ti 0.032 0.035 0.035 0.037 0.037
Cr 0.027 0.026 0.024 0.029 0.030
Mn 0.201 0.194 0.195 0.204 0.202
Fe 0.832 0.763 0.737 0.777 0.791
Ni 0.067 0.063 0.062 0.061 0.058
Cu 2.306 2.120 2.033 2.043 2.026
Zn 0.949 0.914 0.913 0.895 0.887
Sn 0.023 0.021 0.020 0.020 0.019
Pb 0.066 0.060 0.058 0.059 0.056
도 8 내지 도 10은 도 1의 클러치 하우징의 일 샘플(sample 3)에 대하여 특정 부위별로 촬영한 현미경 사진 이미지들이다. 일반적인 다이캐스팅 조직인 덴드라이트(dendrite)의 초정 α상(Al)과 그 주변에 공정 Si상이 분포하는 조직이 관찰된다. 스퀴지 압입부(150)에 의해 주조된 부위에 대하여 부위별 미세조직을 관찰한 결과로서 외경 미세조직의 경우 표면에 유동 형태의 공정조직이 길게 연신된 형상이 관찰되었으며, 심부조직의 경우 검게 보이는 주조결함이 α상(Al)과 공정 Si상 주변에 다량 분포되어 있음이 확인된다. 실플랜지(14)의 단면 미세조직을 관찰한 결과, 기지조직인 α상(Al)과 주변 공정조직이 불균일한 형태로 분포되어 있음을 알 수 있었고, 공정조직 주변에 육각형태의 금속간화합물을 관찰되었으며, 스퀴지 압입부(150)에 의해 주조된 부위의 공정조직은 실플랜지(14) 공정조직보다 판상 및 침상의 형태가 조밀하게 분포되어 있다.
상기와 같이 설명된 다이캐스팅을 이용한 클러치 하우징의 제조장치 및 제조방법는 설명된 실시예들의 구성과 방법이 한정되게 적용되지 않는다. 상기 실시예들은 다양한 변형이 이루어질 수 있도록 각 실시예들의 전부 또는 일부가 선택적으로 조합되어 구성될 수도 있다.
10: 클러치 하우징 11: 고압측챔버
12: 저압측챔버 14: 실플랜지
15: 박육연장실린더부 16: 방열브라켓
17: 볼트홀브라켓 18: 스퀴지핀 형상부
19: 리브
100: 다이캐스팅을 이용한 클러치 하우징의 제조장치
110: 금형부 115: 박육연장실린더 형상부
116: 제1리브 117: 볼트홀브라켓 형상부
119: 제2리브 120: 런너부
130: 채널부 131: 제1오버플로부
132: 제2오버플로부 133: 경로증가 형상부
140: 용탕압입부 141: 슬리브
142: 플런저팁 150: 스퀴지 압입부
160: 진공블럭

Claims (11)

  1. 고압측챔버 및 저압측챔버가 형성된 내측면과 출력축을 설치하기 위한 박육연장실린더부 및 볼트홀브라켓이 형성된 외측면을 갖는 클러치 하우징의 캐스팅을 위한 금형부;
    상기 금형부에 알루미늄합금 용탕을 압입할 수 있게 구성된 용탕압입부;
    상기 클러치 하우징의 일 위치에 국부적으로 용탕을 압입할 수 있게 형성된 스퀴지 압입부; 및
    상기 용탕압입부에 의한 주입의 소정 시간 단계에서 상기 금형부에 진공을 형성할 수 있게 형성된 진공블럭;
    을 포함하는, 다이캐스팅을 이용한 클러치 하우징의 제조장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 금형부는 상기 박육연장실린더부의 주면을 따라 길이방향으로 형성되는 용탕의 흐름을 위한 리브를 더 포함하는, 다이캐스팅을 이용한 클러치 하우징의 제조장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 리브는 상기 박육연장실린더부에 복수 개로 형성된, 다이캐스팅을 이용한 클러치 하우징의 제조장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 스퀴지 압입부는 상기 박육연장실린더부에 인접하여 위치되고,
    상기 리브는,
    상기 스퀴지 압입부와 상기 박육연장실린더부 사이에 위치되는 제1리브; 및
    상기 박육연장실린더부의 상기 제1리브와 반대쪽에 배치되는 제2리브;
    를 포함하는, 다이캐스팅을 이용한 클러치 하우징의 제조장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 클러치 하우징은 대상물에 체결되기 위한 실플랜지부 및 상기 실플랜지부를 따라 배치되는 복수의 나사홀을 포함하고,
    상기 복수의 나사홀 중 적어도 어느 하나에 대응하는 상기 금형부의 부위에 용탕의 기포생성을 방지할 수 있도록 제1오버플로부가 형성된, 다이캐스팅을 이용한 클러치 하우징의 제조장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 볼트홀브라켓의 말단에 대응하는 상기 금형부의 부위에 상기 용탕의 유동성 저하를 방지할 수 있도록 제2오버플로부가 형성된, 다이캐스팅을 이용한 클러치 하우징의 제조장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 금형부와 상기 진공블럭 사이에 배치되는 채널부를 포함하고,
    상기 채널부는 유속 저하를 위한 경로증가 형상부를 포함하는, 다이캐스팅을 위한 클러치 하우징의 제조장치.
  8. 고압측챔버 및 저압측챔버가 형성된 내측면과 출력축을 설치하기 위한 박육연장실린더부 및 볼트홀브라켓이 형성된 외측면을 갖는 클러치 하우징의 캐스팅을 위한 금형부를 마련하는 단계;
    상기 금형부에 용탕압입부를 통하여 알루미늄 합금 용탕을 압입하는 단계;
    상기 용탕압입부에 의한 용탕 주입의 소정 시간동안 상기 금형부에 진공블럭에 의하여 진공을 형성하는 단계; 및
    상기 클러치 하우징의 일 위치에 국부적으로 용탕을 압입할 수 있게 형성된 스퀴지 압입부에 의하여 용탕을 국부적으로 압입하는 단계;
    를 포함하는, 다이캐스팅을 이용한 클러치 하우징의 제조방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 금형부에 용탕압입부를 통하여 알루미늄 합금 용탕을 압입하는 단계에서,
    용탕의 압입을 위한 플런저팁의 사출 속도는 시작부터 소정 위치까지의 제1속도구간과 상기 위치로부터 종점까지 상기 제1속도구간보다 빠른 속도를 갖는 제2속도구간으로 구분된, 다이캐스팅을 이용한 클러치 하우징의 제조방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 용탕의 주조압력이 75 ~ 80 MPa\ 일 때,
    상기 제1속도구간은 0.15 ~ 0.32 m/s 이고, 상기 제2속도구간은 3.5 ~ 5.0 m/s인, 다이캐스팅을 이용한 클러치 하우징의 제조방법.
  11. 제8항에 있어서,
    상기 알루미늄 합금은,
    마그네슘(Mg) 0.20 ~ 0.23 중량부, 규소(Si) 8.7 ~ 9.3 중량부, 티타늄(Ti) 0.031 ~ 0.038 중량부, 크롬(Cr) 0.023 ~ 0.031 중량부, 망간(Mn) 0.190 ~ 0.220 중량부, 철(Fe) 0.70 ~ 0.85 중량부, 니켈(Ni) 0.055 ~ 0.068 중량부, 구리(Cu) 2.0 ~ 2.31 중량부, 아연(Zn) 0.88 ~ 0.95 중량부, 주석(Sn) 0.018 ~ 0.024 중량부, 납(Pb) 0.055 ~ 0.068 중량부를 포함하는, 다이캐스팅을 이용한 클러치 하우징의 제조방법.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR102609606B1 (ko) * 2023-04-19 2023-12-05 (주)인성금속 전력분배유닛 케이스를 위한 다이캐스트 구조

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