KR20190046456A - 2종의 혼합 콘크리트 조성물을 이용하여 향상된 특성을 나타내는 건축물의 기초 매스 콘크리트 시공방법 - Google Patents

2종의 혼합 콘크리트 조성물을 이용하여 향상된 특성을 나타내는 건축물의 기초 매스 콘크리트 시공방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 2종의 혼합 콘크리트 조성물을 이용하여 수화열에 의한 균열형성을 저감시키고, 강도가 우수한 기초 매스 콘크리트를 시공할 수 있는 건축물의 기초 매스 콘크리트 시공방법에 관한 것이다.

Description

2종의 혼합 콘크리트 조성물을 이용하여 향상된 특성을 나타내는 건축물의 기초 매스 콘크리트 시공방법{Method for constructing mass concrete of architecture having improved chracteristics using two types of concrete composition mixture}
본 발명은 2종의 혼합 콘크리트 조성물을 이용하여 수화열에 의한 균열형성을 저감시키고, 강도가 우수한 기초 매스 콘크리트를 시공할 수 있는 건축물의 기초 매스 콘크리트 시공방법에 관한 것이다.
콘크리트는 역학적 성능 및 내구성이 우수한 기본 재료로서 각종 대형 콘크리트 건축물 또는 교량 구조물의 건설에 활용되고 있다.
최근 건축물의 규모가 크게 증가하고 교량 구조물은 길이가 길어짐에 따라 조직을 치밀하게 하여 외부 유해물질로부터 발생되는 내구성 저하로 인한 균열을 최소화하고, 구조부재의 단면을 줄여 무게를 저감시킬 수 있는 고성능 콘크리트에 대한 관심이 크게 증가하고 있으며, 대형 건축물의 시공을 위해 형성시키는 건축물의 기초 콘크리트의 경우 매스 콘크리트로 시공하고 있다.
하지만, 두께가 800 mm 이상의 매스 콘크리트는 수화열에 의해 발생되는 온도 응력에 적절하게 대처하지 못해 균열 등이 발생하여 콘크리트의 품질을 저하시키는 요인으로 작용하고 있다. 특히, 상기와 같이 수화열에 의해 발생되는 균열은 일반적으로 그 폭이 크고 구조물을 관통하는 경우가 많으며, 매스 콘크리트에서 수화열에 의한 온도상승 시 단면내의 온도차에 의해 발생하는 온도균열은 상대적으로 부재치수가 큰 구조물에서 발생하는 경향을 나타낼 뿐만 아니라, 구조물의 시공초기에 발생하여 구조물의 내력, 수밀성 및 미관 등과 특히 장기적인 내구성능의 저하를 초래하므로 설계, 시공단계에서 주의 깊은 검토가 필요하다.
기존에는, 상기 매스 콘크리트에 발생되는 균열을 저감시키기 위해서, 건축기초 매스 콘크리트 시공시 2층 이상으로 층을 분리하여 하부 콘크리트를 타설한 후 상부 콘크리트의 타설하는 방법을 사용하고 있으나, 상부와 하부 콘크리트의 타설 시간차로 인해 하부 콘크리트의 수화발열이 활성화되는 시점에 상부 콘크리트가 타설되면 상하부 콘크리트의 온도차가 크게 증가하여 하부 콘크리트의 상부 표면에 수화열에 의한 인장 응력이 강하게 형성되어 인장 균열이 발생되는 문제가 있어 이를 보완할 수 있는 방법에 대한 연구가 필요하다.
(문헌 01) 한국등록특허 제10-0581148호 (공개일 : 2006.05.16) (문헌 02) 한국등록특허 제10-1693768호 (공개일 : 2017.01.10) (문헌 03) 한국등록특허 제10-0802988호 (공개일 : 2008.02.14)
본 발명은 상기한 바와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 이종의 분말도를 갖도록 분쇄하여 제조한 고로슬래그 분말을 시멘트 대신 특정 비율로 치환 혼입한 2종의 혼합 콘크리트 조성물을 이용하여 수화열에 의한 균열이 형성을 저감시킬 수 있는 콘트리트 건축물의 기초 매스 콘크리트 시공방법에 관한 기술 내용을 제공하고자 하는 것이다.
본 발명의 해결과제는 이상에서 언급한 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 해결과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기한 바와 같은 기술적 과제를 달성하기 위해서 본 발명은, (a) 미리 설정된 단면 높이를 갖도록 분할된 공간에 일반 보통포틀랜드 시멘트, 분말도가 4,000 내지 7,000 cm2/g인 고로슬래그 분말 및 플라이애시(fly ash)를 포함하는 결합재, 골재 및 물을 포함하는 제1 콘크리트 조성물을 타설하여 하부 콘크리트층을 형성시키는 단계; 및 (b) 상기 하부 콘크리트층의 상부 공간에 일반 보통포틀랜드 시멘트, 분말도가 4,000 내지 7,000 cm2/g인 고로슬래그 분말, 분말도가 11,000 내지 15,000 cm2/g인 마이크로니아 및 플라이애시(fly ash)를 포함하는 결합재, 골재 및 배합수를 포함하는 제2 콘크리트 조성물을 타설하여 상부 콘크리트층을 형성시키는 단계;를 포함하는 건축물의 기초 매스 콘크리트 시공방법을 제공한다.
또한, 상기 제1 콘크리트 조성물은 일반 보통포틀랜드 시멘트 45 내지 65 중량%, 고로슬래그 분말 30 내지 50 중량%, 플라이애시 5 내지 15 중량%를 포함하는 결합재를 포함할 수 있으며, 상기 제2 콘크리트 조성물은 일반 보통포틀랜드 시멘트 45 내지 65 중량%, 고로슬래그 분말 25 내지 35 중량%, 마이크로니아 5 내지 15 중량%, 플라이애시 5 내지 15 중량%를 포함하는 결합재를 포함할 수 있다.
또한, 상기 제1 콘크리트 조성물 및 제2 콘크리트 조성물에 포함되는 상기 결합재는 폴리카르본산계 감수제를 포함하고, 상기 결합재의 총중량을 기준으로 1 내지 2 중량%의 비율로 상기 감수제를 포함할 수 있으며, 상기 제1 콘크리트 조성물 및 제2 콘크리트 조성물은 물결합재비(W/B)가 20 내지 30인 것이 바람직하다.
또한, 상기 배합수는 순환골재 세척폐수를 물과 혼합하여 제조한 것을 사용할 수 있으며, 상기 순환골재 세척폐수는 pH 12 내지 14인 것을 사용할 수 있다.
본 발명의 기초 매스 콘크리트 시공방법에 따르면, 분말도가 상이한 결합재 분말을 포함하는 2종의 혼합 콘크리트 조성물을 하부 및 상부 콘크리트 형성을 위해 각각 타설하는 방법을 이용해 하부 콘크리트층 및 상부 콘크리트층의 수화열 차이로 인한 균열을 효과적으로 저감시킬 수 있다.
도 1은 실시예에 따른 방법으로 하부 콘크리트층 및 상부 콘크리트층을 형성시킨 (a) 2중층 시편(A) 및 (b) 2중층 시편(B)에서 발생하는 미소수화열을 시간별로 분석한 결과이다.
도 2는 실시예에 따른 방법으로 제조한 콘크리트 혼합물을 타설하여 형성시킨 원형 시편(A) 내지 (C)의 재령 3일, 7일, 28일 및 56일 압축강도를 분석한 결과이다.
본 발명의 추가적인 목적들, 특징 및 장점 들은 다음의 상세한 설명 및 첨부 도면으로부터 보다 명료하게 이해될 수 있다.
본 발명의 상세한 설명에 앞서, 본 발명은 다양한 변경을 도모할 수 있고, 여러 가지 실시예를 가질 수 있는바, 아래에서 설명되고 도면에 도시된 예시들은 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.
본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도는 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
또한, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 도면 부호에 관계없이 동일한 구성 요소는 동일한 참조부호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
이하, 본 발명을 상세히 설명하도록 한다.
본 발명은 기초 매스 콘크리트를 형성시키기 위해서, 기초 매스 콘크리트가 형성될 공간이 미리 설정된 단면 및 높이를 갖도록 분할하고, 분할된 공간에 2종의 혼합 콘크리트 조성물을 하부 및 상부 콘크리트 형성을 위해 각각 타설하는 방법을 이용해 기초 매스 콘크리트 시공시 수화열 차이로 인한 균열을 효과적으로 저감시킬 수 있다. 이를 위해서, 본 발명에서는, 고강도를 발현하는 제1 콘크리트 조성물로 하부 콘크리트를 타설하고, 상기 하부 콘크리트 타설을 위한 제1 콘크리트 조성물에 분말도가 상이한 고로슬래그 분말인 마이크로니아를 특정 비율로 치환 혼입하여 제조한 제2 콘크리트 조성물을 하부 콘크리트의 상부에 타설하도록 하여 수화열에 의해 발생되는 균열발생을 저감시킬 수 있으면서도, 고강도 발현이 가능한 건축물의 기초 매스 콘크리트의 시공방법에 관한 기술 내용을 제공하고자 한다.
구체적으로, 본 발명에 따른 건축물의 기초 매스 콘크리트 시공방법은, (a) 미리 설정된 단면 높이를 갖도록 분할된 공간에 일반 보통포틀랜드 시멘트, 분말도가 4,000 내지 7,000 cm2/g인 고로슬래그 분말 및 플라이애시(fly ash)를 포함하는 결합재, 골재 및 물을 포함하는 제1 콘크리트 조성물을 타설하여 하부 콘크리트층을 형성시키는 단계; 및 (b) 상기 하부 콘크리트층의 상부 공간에 일반 보통포틀랜드 시멘트, 분말도가 4,000 내지 7,000 cm2/g인 고로슬래그 분말, 분말도가 11,000 내지 15,000 cm2/g인 마이크로니아 및 플라이애시(fly ash)를 포함하는 결합재, 골재 및 배합수를 포함하는 제2 콘크리트 조성물을 타설하여 상부 콘크리트층을 형성시키는 단계;를 포함한다.
상기 단계 (a)에서는, 미리 설정된 단면 높이를 갖도록 분할된 공간에 제1 콘크리트 조성물을 타설하여 하부 콘크리트층을 형성시키는 단계로서, 상기 제1 콘크리트 조성물은 일반 보통포틀랜드 시멘트, 고로슬래그 분말 및 플라이애시(fly ash)를 포함하는 결합재, 골재 및 물을 혼합하여 제조할 수 있다.
구체적으로, 상기 제1 콘크리트 조성물은 일반 보통포틀랜드 시멘트(ordinary potland cement)를 결합재로 포함하며, 상기 보통포틀랜드 시멘트는 분말도가 3,000 내지 5,000 cm2/g인 것을 사용할 수 있다.
상기 제1 콘크리트 조성물은 고로슬래그 분말을 결합재로 포함하며, 상기 고로슬래그 분말을 고로슬래그를 분쇄하여 제조한 분말로서, 용광로 제선 과정 중에서 슬래그 배출시에 고온 용융 상태의 고로슬래그를 살수 급냉함으로써 5mm 미만의 비결정질 알갱이 상태로 형성되는 수재 슬래그를 분쇄하여 분말화한 것을 사용할 수 있으며, 상기 고로슬래그 분말은 분말도가 4,000 내지 7,000 cm2/g인 것을 사용할 수 있다.
상기 제1 콘크리트 조성물은 시멘트 혼화재로 플라이애시(fly ash)를 결합재로 포함하며, 상기 플라이애시는 입자가 구형이어서 콘크리트에 혼입시 볼베어링 효과에 따른 유동성을 향상시키는 역할을 하며, 상기 플라이애시는 분말도가 3,000 내지 5,000 cm2/g인 것을 사용할 수 있다.
상기와 같은 결합재를 포함하는 제1 콘크리트 조성물은 일반 보통포틀랜드 시멘트에 고로슬래그 분말과 플라이애시를 프리믹스하여 제조한 결합재를 포함함에 따라, 재령 28일 압축강도가 80 MPa 이상으로 타설시 고강도 기초 매스 콘크리트를 형성시킬 수 있다.
이를 위해, 상기 제1 콘크리트 조성물은 일반 보통포틀랜드 시멘트 45 내지 65 중량%, 고로슬래그 분말 30 내지 50 중량%, 플라이애시 5 내지 15 중량%를 포함하는 결합재를 포함하도록 구성하는 것이 바람직하며, 상기 고로슬래그 분말의 포함함량이 30 중량% 미만인 경우 충분한 강도를 확보하기 어렵고, 상기 고로슬래그 분말의 포함함량이 50 중량%를 초과할 경우 작업성 확보가 어렵고 건조수축이 발생하여 강도가 저하되는 문제가 있다. 상기 플라이 애시는 반응성이 작아 조기강도 발현 및 적합한 작업성을 구현을 위해서 5 내지 15 중량%의 비율로 혼합하여 사용할 수 있다.
상기 제1 콘크리트 조성물은 상기와 같은 결합재에 모래와 같은 잔골재 및 자갈 등의 굵은 골재와 같은 골재를 혼합하여 제조할 수 있으며, 상기와 같은 골재는 콘크리트 조성물에 사용되는 것이라면 제한받지 않고 사용할 수 있다.
일례로, 상기 잔골재는 상기 콘크리트 표준 시방서에 의하면 체를 통과하는 골재의 중량 백분율이 10mm 100%, 5mm 95 내지 100%, 2.5mm 80 내지 100%, 1.2mm 50 내지 85%, 0.6mm 25 내지 60%, 0.3mm 10 내지 30%, 0.15mm 2 내지 10%의 입도 분포를 만족시키는 골재를 의미하는 것으로서, 예를 들어, 모래를 포함하여, 다양한 제철 공정 중에서 발생하는 다양한 슬래그 입자를 사용할 수 있으며, 통상적으로 사용되는 것이라면 특별히 한정하지 않는다. 한편, 굵은 골재는 자갈, 쇄석 등 5mm 이상의 골재를 사용할 수 있다.
바람직하게는, 상기 제1 콘크리트 조성물은 고강도 및 조기 강도 발현성능을 달성할 수 있도록 바람직하게는, 잔골재율(S/a)이 40 내지 45가 되도록 잔골재 및 굵은골재를 포함할 수 있다.
또한, 상기 제1 콘크리트 조성물은 물결합재비가 20 내지 30%가 되도록 배합할 수 있으며, 물결합재비가 20% 미만인 경우 강도를 더욱 증진시키는 효과를 달성할 수 있으나 초기 결합재의 반응이 빠르게 진행되어 수축 및 수화열에 의한 균열이 유발될 수 있고 30%를 초과할 경우 건조수축에 의한 균열이 발생될 우려가 있다. 보다 바람직하게는, 상기 콘크리트 조성물은 물결합재비가 20 내지 25%가 되도록 배합하여 고강도 발현이 우수한 하부 콘크리트층을 형성시키도록 구성할 수 있다.
한편, 상기 단계 (b)에서는, 상기 하부 콘크리트층의 상부 공간에 제2 콘크리트 조성물을 타설하여 상부 콘크리트층을 형성시키는 단계로서, 상기 제2 콘크리트 조성물은 일반 보통포틀랜드 시멘트, 고로슬래그 분말, 마이크로니아 및 플라이애시를 포함하는 결합재, 골재 및 배합수를 혼합하여 제조할 수 있다.
본 단계에서는, 상기 제1 콘크리트 조성물을 타설하여 하부 콘크리트층을 형성시키고, 형성시킨 하부 콘크리트층과 상부 콘크리트층의 타설 시간의 차이로 인한 온도 차이를 극복하여 수화열에 의한 균열을 저감시킬 수 있도록, 수화 반응과 조기강도 발현이 촉진된 제2 콘크리트 조성물을 하부 콘크리트층의 상부에 타설하도록 하여 상부 콘크리트층을 형성시킬 수 있다.
이를 위해, 상기 제2 콘크리트 조성물은 분말도가 3,000 내지 5,000 cm2/g인 보통포틀랜드 시멘트, 분말도가 4,000 내지 7,000 cm2/g인 고로슬래그 분말, 분말도가 11,000 내지 15,000 cm2/g인 마이크로니아 및 분말도가 3,000 내지 5,000 cm2/g인 플라이애시를 혼합하여 제2 콘크리트 조성물을 위한 결합재를 제조할 수 있다.
구체적으로, 상기 마이크로니아(micronia)는, 고로슬래그를 분쇄하여 상기 고로슬래그 분말에 비해 더욱 미세하게 분쇄하여 제조한 미세 분말로서, 분말도가 11,000 내지 15,000 cm2/g인 고로슬래그 미세 분말을 의미하는 것으로, 상기와 같은 고로슬래그 분말 및 마이크로니아를 보통 포틀랜드 시멘트와 혼합하여 결합재를 제조할 경우, 입도 조절에 의해 제2 콘크리트 조성물의 유동성을 개선할 수 있고, 수화 반응과 조기강도를 발현을 촉진시킬 수 있으며, 향상된 내염해성 특성과 고강도 특성을 동시에 발현하는 효과를 달성할 수 있다.
이를 위해, 상기 제2 콘크리트 조성물은 일반 보통포틀랜드 시멘트 45 내지 65 중량%, 고로슬래그 분말 25 내지 35 중량%, 마이크로니아 5 내지 15 중량%, 플라이애시 5 내지 15 중량%를 포함하는 결합재를 포함할 수 있다.
상기 고로슬래그 분말의 포함함량이 25 중량% 미만인 경우, 충분한 강도를 확보하기 어렵고, 상기 고로슬래그 분말의 포함함량이 35 중량%를 초과할 경우, 작업성 확보가 어렵고 건조수축이 발생하여 강도가 저하되는 문제가 있다. 상기 마이크로니아의 포함함량이 5 중량% 미만인 경우, 물성이 현저히 향상되지 않는 문제가 있고, 상기 마이크로니아의 포함함량이 15 중량%를 초과할 경우 유동성 저하로 인해 작업성이 급격히 저하되는 문제가 있을 뿐만 아니라, 강도가 더 이상 증가하지 않으며, 보다 바람직하게는, 상기 마이크로니아를 6 내지 10 중량%의 함량으로 포함할 수 있다. 상기 플라이 애시는 반응성이 작아 조기강도 발현 및 적합한 작업성을 구현을 위해서 5 내지 15 중량%의 비율로 혼합하여 사용할 수 있다.
또한, 상기 제2 콘크리트 조성물은 상기 제1 콘크리트 조성물과 동일하게 잔골재, 굵은 골재를 포함하는 골재와 물을 포함하는 배합수를 동일한 물결합재비로 혼합하여 제조할 수 있다.
한편, 상기 제2 콘크리트 조성물은 상기 배합수로 알칼리 자극제를 물과 혼합하여 제조한 것을 사용할 수 있으며, 바람직하게는, 상기 배합수는 순환골재 세척폐수를 물과 혼합하여 제조한 것을 사용할 수 있으며, 상기 순환골재 세척폐수는 pH 12 내지 14인 것을 사용할 수 있다.
구체적으로, 상기 배합수는 상기 배합수는 pH 12 내지 14의 순환골재 세척폐수 10 내지 90 중량% 및 물 10 내지 90 중량%를 혼합하도록 구성하여 조성물에 포함된 고로슬래그 미분말의 잠재수경성을 촉진시키기 위해 사용할 수 있으며, 이와 같은 배합수는 pH 12 내지 14의 강알칼리성을 나타내어 제2 콘크리트 조성물에 포함된 고로슬래그 분말 및 마이크로니아의 잠재수경성을 단시간에 촉진시킬 수 있어, 상기 하부 콘크리트층과 상부 콘크리트층의 타설시간 차이로 인한 균열형성 예방에 기여할 수 있다.
구체적으로, 상기와 같은 배합비의 결합재를 포함하는 제2 콘크리트 조성물에서 상기 고로 슬래그 분말 및 마이크로니아에 물을 투입하게 되면, 미분말 표면에 비결정질 피막이 형성되며, 비결정질 피막에 의해 고로슬래그 미분말 내부의 Ca2+, Al2+ 등의 용출이 이루어지지 않아 경화하는 성질이 약해지며, 이와 같은 고로 슬래그 분말 및 마이크로니아의 특성으로 인해, 고로 슬래그 분말 및 마이크로니아의 반응은 2차적으로 시작되어 수화반응이 조기에 일어나지 않게 되며 그 결과, 콘크리트의 초기 압축강도가 낮아, 거푸집 탈형 시기 지연 등의 문제를 초래하여 공기 지연을 야기하게 된다.
특히, 30 내지 50 중량%의 고로슬래그 분말을 포함하는 결합재를 콘크리트 제조를 위해 활용하고자 하는 경우에는 초기 강도 발현을 위해 NaOH, KOH, LiOH, Ca(OH)2 등과 같은 수산화알칼리, 염화물, 황산염, 에트린자이트계 자극제 등의 알칼리 자극제의 사용이 요구된다. 이에 본 발명에서는, 상기 고로슬래그 분말 및 마이크로니아의 잠재수경성을 촉진하여 고강도를 나타내는 콘크리트를 타설할 수 있도록, 순환골재 세척폐수를 알칼리 자극제로 활용하여 기존에 사용되고 있는 고가의 알칼리 자극제를 대체하여 경제적인 비용으로 고성능 콘크리트를 타설할 수 있다.
참고로, 상기 순환골재 세척폐수는 순환골재를 세척하는 과정에서 발생되는 산업폐기물로서, 강한 알칼리성을 띄고 있어 추가적인 중화 공정이 도입되어야만 하고, 세척폐수의 처리방법이 까다로우며, 이에 따른 추가적인 비용이 발생하므로 이를 해결 또는 활용할 수 있는 방안의 모색이 필요한 실정이다.
이에 본 발명에서는 상기 순환골재 세척폐수를 모르타르 조성물의 응결 촉진제로서의 역할과 고로슬래그 미분말의 알카리성 자극제로 활용하여, 고로슬래그 분말의 부족한 잠재수경성을 보완하고 고로슬래그 분말 및 미립 시멘트에 충분한 알칼리 자극을 유도하여 조기강도 발현 및 우수한 강도 향상 효과를 달성하고, 알칼리 처리로 인해 내염해성 특성을 향상시킴과 동시에 강알칼리성 건설폐기물을 획기적으로 처리할 수 있어 친환경적 목표도 달성이 가능하다.
특히, 상기 순환골재 세척폐수는 순환골재를 5회 이상 수회 반복 세척하여 고로슬래그 미분말의 잠재수경성을 촉진시킬 수 있는 칼슘 이온(Ca2+), 수산화 이온(OH-), 칼륨(K+) 이온, 나트륨(Na+) 이온을 다량 포함하며, 고성능 콘크리트 조성물에 혼입되는 고로슬래그 미분말의 잠재수경성을 효과적으로 촉진시키기 위해서, 상기 순환골재 세척폐수는 강알칼리성을 나타내어 pH가 12 내지 14인 것을 사용할 수 있다.
이때, 상기 배합수의 pH가 12 미만인 경우 알칼리 자극 효과가 미미한 문제가 있고, pH가 14를 초과하는 경우에도 추가적인 알칼리 자극 효과를 기대하기 어렵다. 보다 바람직하게는, pH 13의 순환골재 세척폐수 50 내지 90 중량% 및 물 10 내지 50 중량%를 혼합하여 pH 12.8 내지 pH 13의 고알칼리성을 나타내는 배합수를 사용할 수 있다.
따라서, 상기 순환골재 세척폐수는 콘크리트 조성물의 반응 촉진재로서 기능을 함은 물론, 그 자체가 서서히 포졸란 반응을 일으켜 CaO-SiO2-H2O계 수화물 등을 장시간 생성함으로써 콘크리트 구조물의 기초 매트 콘크리트의 장기 강도 발현에도 기여할 수 있다.
그리고, 상기 제1 콘크리트 조성물 및 제2 콘크리트 조성물은 고성능 감수제를 포함할 수 있으며, 상기 감수제로는 본 기술분야에서 통상적으로 사용되는 것이라면 특별히 한정하지 않고 사용할 수 있다. 일례로, 상기 감수제는 액상 또는 분말의 감수제, AE 감수제, 고성능 감수제, 고성능 AE 감수제 등의 콘크리트에 이용되는 감수제로서 공지의 것을 제한없이 사용할 수 있으며, 폴리카르복실산계의 감수제를 대표적인 예로 들 수 있다. 상기 감수제는 결합재로서 포함될 수 있음은 물론, 결합재를 이용하여 콘크리트 조성물을 조제할 때에 혼합할 수도 있다. 상기와 같은 감수제는 결합재 100중량부에 대하여 0.5 내지 2.0 중량부로 포함하는 것이 바람직하다. 보다 바람직하게는, 상기 폴리카르본산계 감수제를 포함하고, 상기 결합재의 총중량을 기준으로 1 내지 2 중량%의 비율로 상기 감수제를 포함할 수 있다.
나아가, 상기 결합재는 수축에 따른 강도 저하를 방지하기 위해서, 팽창재를 추가로 포함할 수 있으며, K형, M형, S형, O형 등의 팽창재를 제한받지 않고 혼합하여 사용할 수 있다.
상기한 바와 같은 본 발명에 따른 시공방법에서는, 분말도가 상이한 결합재 분말을 포함하는 2종의 혼합 콘크리트 조성물을 하부 및 상부 콘크리트 형성을 위해 각각 타설하는 방법을 이용해 하부 콘크리트층 및 상부 콘크리트층의 수화열 차이로 인한 균열을 효과적으로 저감시킬 수 있다.
본 발명의 바람직한 일 실시예에 따라, 본 발명에 따른 건축물의 기초 매스 콘크리트의 시공방법에서는 일반 보통포틀랜드 시멘트 50 중량%, 고로슬래그 분말 40 중량% 및 플라이 애시 10 중량%를 포함하는 결합재, 상기 결합재의 100 중량부를 기준으로 88 중량부의 잔골재, 130 중량부의 굵은골재, 상기 결합재의 총중량을 기준으로 1.42 중량%의 고성능 폴리카르본산계 감수제를 포함하는 혼합물과, 물을 물결합재비가 24%가 되도록 혼합하여 제조한 제1 콘크리트 조성물로 하부 콘크리트층을 타설하고, 상기 하부 콘크리트층의 상부에 일반 보통포틀랜드 시멘트 50 중량%, 고로슬래그 분말 30 중량%, 마이크로니아 10 중량% 및 플라이 애시 10 중량%를 포함하는 결합재, 상기 결합재의 100 중량부를 기준으로 88 중량부의 잔골재, 130 중량부의 굵은골재, 상기 결합재의 총중량을 기준으로 1.42 중량%의 고성능 폴리카르본산계 감수제를 포함하는 혼합물과, pH 13의 순환골재 세척폐수 및 수돗물을 7:3의 중량비로 배합한 배합수를 물결합재비가 24%가 되도록 혼합하여 제조한 제2 콘크리트 조성물을 타설한 후 양생하도록 하여 타설 시간 차이로 인해 발생하는 수화열로 인한 균열 형성을 저감시킬 수 있고, 재령 28일 80 MPa 이상으로 고강도 특성을 발현하는 기초 매스 콘크리트를 시공할 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 건축물의 기초 매스 콘크리트의 시공방법에서는, 단순히 하부 콘크리트층 및 상부 콘크리트층의 2종으로 분할된 공간에 기초 매스 콘크리트층을 형성시키는 방법을 기술하였으나, 상기 매스 기초 콘크리트층을 형성시키기 위한 공간은 3분할 이상으로 분할하여 콘크리트 조성물을 타설해 기초 매스 콘크리트를 형성시킬 수 있으며, 이를 위해, 콘크리트 조성물 각각의 물성을 조절하기 위해서, 조성을 달리하여 각각의 물성에 적합한 콘크리트 조성물을 제조하고, 이를 타설하여 기초 매스 콘크리트를 시공할 수도 있다.
이하, 본 발명을 실시예를 들어 더욱 상세히 설명하도록 한다.
제시된 실시예는 본 발명의 구체적인 예시일 뿐이며, 본 발명의 범위를 제한하기 위한 것은 아니다.
<실시예>
(1) 고로슬래그 분말 및 마이크로니아 제조
고로슬래그(blast furnace slag)를 밀링기에 투입하고, 제트밀 분쇄하여 분말도가 6,000 cm2/g인 고로슬래그 분말 및 분말도가 대략 13,000 cm2/g인 마이크로니아를 제조하였다.
(2) 콘크리트 혼합물의 제조
하기 표 1에 나타낸 바와 같은 배합비율로 현장배합하여 콘크리트 혼합물(A) 및 콘크리트 혼합물(B)을 제조하였다. 단, 하기 표 1에서 W는 물, S1은 세척사(밀도: 2.60, 흡수율: 1.0, 함수율: 4.9), G1은 굵은골재(밀도: 2.65, 최대치수: 25mm, 흡수율: 1.0, 함수율: 1.0), AD는 혼화제(admixture), AE는 공기연행제(air-entraing admixtures), OPC는 보통포틀랜드 시멘트(밀도: 3.15, ordinary potland cement), BFS는 고로슬래그 분말(분말도 6,000 cm2/g), FA는 플라이애시(분말도 4,000 cm2/g), Mc는 마이크로니아(분말도 13,000 cm2/g)를 의미하는 것이다.
Figure pat00001
또한, 순환골재 세척폐수 및 물을 각각 7:3의 중량비로 혼합하여 배합수를 제조하였으며, 제조한 배합수를 하기 표 2에 나타낸 바와 같은 비율로 혼합하여 콘크리트 혼합물(C)를 제조하였다.
Figure pat00002
(3) 제조한 콘크리트 혼합물을 이용한 기초 매스 콘크리트의 시공
상기와 같은 방법으로 제조한 콘크리트 혼합물(A)를 정사각형 몰드에 800 mm의 두께로 타설하여 하부 콘크리트층을 형성시키고, 10시간 경과한 시점에서 하부 콘크리트층의 상부에 콘크리트 혼합물(B)를 800 mm의 두께로 타설하여 상부 콘크리트층을 형성시켜 2중층 시편(A)를 시공하였다.
또한, 상기와 동일한 몰드에 콘크리트 혼합물(A)를 800 mm의 두께로 타설하여 하부 콘크리트층을 형성시키고, 10시간 경과한 시점에서 하부 콘크리트층의 상부에 콘크리트 혼합물(A)를 800 mm의 두께로 다시 타설하여 상부 콘크리트층을 형성시켜 2중층 시편(B)를 시공하였다.
시공한 2중층 시편에 발생되는 수화열을 72시간 동안 측정하여 균열 저감 가능성을 분석하였으며, 수화열 분석 결과를 도 1에 나타내었다. 상기 수화열 측정을 위해 Three-point Multi-Purpose Conduction Calorimeter(Japan, Tokyo-Riko Co., Ltd.)를 사용하였다.
도 1에 나타난 바와 같이, 분말도가 상이한 고로슬래그 분말을 포함하는 2종의 콘크리트 조성물을 각각 하부 및 상부 콘크리트에 타설하여 형성시킨 2중층 시편(A)에서는 하부 콘크리트 및 상부 콘크리트 미소 수화율 차이가 현저히 저감되어 수화열 차이로 인한 균열을 효과적으로 저감시킬 수 있는 것으로 확인되었다.
(4) 압축강도 분석
상기와 같은 방법으로 제조한 콘크리트 혼합물(A), 콘크리트 혼합물(B) 및 콘크리트 혼합물(C)를 이용해 각각의 원형 콘크리트 시편(A, B, C)을 제조한 후, 상온에서 양생하였으며, 제조한 시편에 대해 재령 3일, 재령 7일, 재령 28일 및 재령 56일 압축강도를 각각 측정하여 그 결과를 도 2에 나타내었다.
도 2에 나타난 바와 같이, 콘크리트 혼합물(A)에 비해 콘크리트 혼합물(B)를 이용하여 제조한 시편(B)의 경우, 마이크로니아의 혼입으로 인해 시편의 압축강도가 향상되었음을 확인할 수 있었으며, 마이크로니아의 혼입으로 인해 조기강도 발현이 촉진되었음을 확인할 수 있었다.
또한, 순환골재 세척폐수를 혼합한 배합수를 사용한 콘크리트 혼합물(C)로 제조한 시편(C)의 경우, 알칼리 자극 효과가 유도되어 배합수를 사용하지 않은 시편(B)에 비해 강도가 더욱 향상되었음을 확인할 수 있었으며, 이로 인해, 마이크로니아의 혼입과 배합수의 사용으로 콘크리트 혼합물의 물성을 더욱 향상시킬 수 있음을 확인할 수 있었다.
본 명세서에서 설명되는 실시예와 첨부된 도면은 본 발명에 포함되는 기술적 사상의 일부를 예시적으로 설명하는 것에 불과하다. 따라서, 본 명세서에 개시된 실시예는 본 발명의 기술적 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이므로, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아님은 자명하다. 본 발명의 명세서 및 도면에 포함된 기술적 사상의 범위 내에서 당업자가 용이하게 유추할 수 있는 변형예와 구체적인 실시예는 모두 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (7)

  1. (a) 미리 설정된 단면 높이를 갖도록 분할된 공간에 일반 보통포틀랜드 시멘트, 분말도가 4,000 내지 7,000 cm2/g인 고로슬래그 분말 및 플라이애시(fly ash)를 포함하는 결합재, 골재 및 물을 포함하는 제1 콘크리트 조성물을 타설하여 하부 콘크리트층을 형성시키는 단계; 및
    (b) 상기 하부 콘크리트층의 상부 공간에 일반 보통포틀랜드 시멘트, 분말도가 4,000 내지 7,000 cm2/g인 고로슬래그 분말, 분말도가 11,000 내지 15,000 cm2/g인 마이크로니아 및 플라이애시(fly ash)를 포함하는 결합재, 골재 및 배합수를 포함하는 제2 콘크리트 조성물을 타설하여 상부 콘크리트층을 형성시키는 단계;를 포함하는 건축물의 기초 매스 콘크리트 시공방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 콘크리트 조성물은 일반 보통포틀랜드 시멘트 45 내지 65 중량%, 고로슬래그 분말 30 내지 50 중량%, 플라이애시 5 내지 15 중량%를 포함하는 결합재를 포함하는 것을 특징으로 하는 건축물의 기초 매스 콘크리트 시공방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제2 콘크리트 조성물은 일반 보통포틀랜드 시멘트 45 내지 65 중량%, 고로슬래그 분말 25 내지 35 중량%, 마이크로니아 5 내지 15 중량%, 플라이애시 5 내지 15 중량%를 포함하는 결합재를 포함하는 것을 특징으로 하는 건축물의 기초 매스 콘크리트 시공방법.
  4. 1항에 있어서,
    상기 결합재는 폴리카르본산계 감수제를 포함하고, 상기 결합재의 총중량을 기준으로 1 내지 2 중량%의 비율로 상기 감수제를 포함하는 것을 특징으로 하는 건축물의 기초 매스 콘크리트 시공방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제1 콘크리트 조성물 및 제2 콘크리트 조성물은 물결합재비(W/B)가 20 내지 30인 것을 특징으로 하는 건축물의 기초 매스 콘크리트 시공방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 배합수는 순환골재 세척폐수를 물과 혼합하여 제조한 것을 특징으로 하는 건축물의 기초 매스 콘크리트 시공방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 순환골재 세척폐수는 pH 12 내지 14인 것을 특징으로 하는 건축물의 기초 매스 콘크리트 시공방법.
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