KR20190040139A - 다이 캐스팅 장치의 피스톤 - Google Patents

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KR20190040139A
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카를로 스키발로키
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코프로멕 다이 캐스팅 에스.알.엘. 어 소시오 유니코
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/2015—Means for forcing the molten metal into the die
    • B22D17/203—Injection pistons

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Abstract

특히 콜드 챔버 유형의 다이 캐스팅 장치의 피스톤은, 줄기부, 상기 줄기부의 말단부로부터 연장된 축방향 지지 핀 및, 피스톤 헤드를 포함한다. 피스톤 헤드는 제 1 반경 방향 블록들에 의하여 축방향 지지 핀에 고정되며, 상기 제 1 반경 방향 블록들 각각은 피스톤 헤드의 측벽에 형성된 제 1 반경 방향 관통 개구 및 지지 핀의 전방 부분에 형성된 제 1 블록 시트에 의하여 형성된 개별적인 하우징에 수용된다. 제 1 반경 방향 블록들은 제 1 반경 방향 관통 개구들 둘레에서 피스톤 헤드상에 장착된 고리형 밴드에 의하여 개별적인 하우징들 안에 유지된다.

Description

다이 캐스팅 장치의 피스톤
본 발명은 특히 콜드 챔버(cold chamber) 유형의 다이 캐스팅 장치(die casting machine)의 피스톤에 관한 것이다.
상세하게는, 본 발명은, 기단부와 말단부 사이에서 피스톤 축을 따라서 연장된 줄기부, 상기 줄기부의 말단부로부터 연장된 축방향 지지핀 및, 상기 축방향 지지핀상에 맞춰진 피스톤을 포함하는 피스톤에 관한 것이다. 피스톤 헤드에는, 프레스의 슬리브의 벽과 밀봉을 생성하도록, 헤드의 측방향 벽에 형성된 개별의 링 시트(ring seat)에 수용된 적어도 하나의 밀봉 링이 제공된다.
윤활 회로를 가진 피스톤은 국제 출원 공개 WO2013001470A1 에 개시되어 있다.
통상적으로, 피스톤 헤드는 축방향 지지 핀상에 나사 결합되고, 축방향 지지 핀은 줄기부의 말단부에서 얻어진 나사가 형성된 요부(threaded recess)에 나사 결합된다.
그러나, 줄기부와 축방향 지지 핀과 피스톤 헤드 사이의 나사화된 연결 수단의 사용은, 피스톤 조립 및 분해 작용을 길고 수고스럽게 하는 것에 추가하여, 피스톤 구성 요소들을 의도된 위치들에 정확하게 조립하는 것을 항상 보장하는 것은 아니며, 그 어떤 경우에라도 피스톤이 작동해야 하는 거친 조건들에 기인하여 피스톤 신뢰성의 문제를 야기할 수 있다는 점이 밝혀졌다.
본 발명의 목적은 위에서 설명된 유형의 다이 캐스팅 장치의 피스톤을 제안하는 것으로서, 그러나 조립 및 분해가 쉽고 신속하며, 안전하고 보다 신뢰성 있는 피스톤을 제안하는 것이다.
이러한 목적은 청구항 제 1 항에 따른 피스톤에 의하여 달성된다.
본 발명에 따른 피스톤의 특징들 및 장점들은, 비제한적인 예로서 주어지는, 첨부된 도면에 따른 바람직한 실시예들에 대한 다음의 설명으로부터 명백해질 것이다.
도 1 은 본 발명에 따른 피스톤의 제 1 실시예를 사시도로 도시한다.
도 2 는 피스톤의 측면도이다.
도 3a 은 도 2 의 선 A-A 에 따른 피스톤의 축방향 단면도이다.
도 3 은 다이 캐스팅 장치의 프레스의 슬리브에 삽입된 피스톤을 사시도로 도시한다.
도 4 는 개별적인 시트에 삽입되기 전에 반경 방향 블록들을 가진 피스톤 헤드의 예에 대한 사시도이다.
도 5 는 도 1 및 도 2 의 피스톤에 대한 단부 부분의 축방향 단면도이다.
도 5a 는 도 5 의 피스톤을 잠그기 위한 반경 방향 잠금 블록의 사시도이다.
도 6 은 피스톤 헤드와 지지 핀 사이의 상대적인 변위에 의해 야기되는 반경 방향 블록의 변형을 개략적으로 도시한다.
본 발명의 다양한 실시예들에 공통적인 요소들은 나머지 설명에서 동일한 참조 번호를 가지고 지시될 것이다.
또한, 다르게 명시적으로 설명되지 않으면, 하나의 피스톤 실시예에 대하여 설명된 요소들은, 설명된 다른 피스톤 실시예들에서도, 필요에 따라서 적합화될 수 있게 존재할 수 있다.
첨부된 도면을 참조하면, 도면 번호 1 은 특히 콜드 챔버 유형 안에 있는 다이 캐스팅 장치(die casting machine)의 프레스의 피스톤을 지시한다. 프레스(도 3)는 슬리브(400)를 포함하고, 그 내부에 피스톤(1) 또는 적어도 터미널 용융 금속 쓰러스트 부분(terminal molten thrust part)이 미끄러지게 수용되어 있다. 슬리브(400)는 예를 들어 알루미늄인 용융 금속의 적재 입구(loading mouth, 401)를 가지며, 이것은 슬리브의 상부에서 일 단부에 형성된다. 상기 적재 입구(401)에 대하여 대향하는 단부에, 슬리브(400)는 분열부(403, split)를 가지며, 다이(die) 안으로 유동하는 주조 브랜치(casting branches)의 시작 지점들이 상기 분열부에 대응한다. 따라서 피스톤(1)은 슬리브(400) 안으로 축방향으로 미끄러져 들어가서, 적재 입구를 통해 주조 브랜치로 공급되고 따라서 다이 안으로 공급된 금속을 밀 수 있다.
피스톤(1)은, 슬리브 안에서 피스톤의 전진 방향에 대하여 후방 단부 또는 기단부(11)와, 피스톤 축(X)을 따라서 전방 단부 또는 말단부(12) 사이에 연장된 줄기부(10)를 포함한다.
피스톤(1)은 피스톤 헤드(50)로써 끝나며, 상기 피스톤 헤드는 줄기부의 말단부(12)로부터 연장되고 측방향 벽(50a)을 가지는데, 상기 측방향 벽은 프레스의 슬리브(400)의 벽에 밀봉을 형성하기에 적절한 적어도 하나의 밀봉 영역(52)을 가진다.
바람직한 실시예에서, 피스톤 헤드(50)는 개별의 링 시트(ring seat, 62) 안에 수용된 적어도 하나의 밀봉 링(60)을 가진다. 본 발명의 원리가 적용될 수 있는 밀봉 링을 가진 피스톤 헤드의 예는 본 출원인 명의의 국제 출원 공개 WO 2007116426A1 및 WO 2009125437A1 에 설명되어 있다.
링 시트(62)는 피스톤 헤드의 측방향 표면에서 유래되어 형성된 고리형 요부에 의하여 형성된다. 상기 링 시트(62)는 저부(62')에 의하여 반경 방향으로 한정되고, 적어도 후방 테두리(62a)에 의하여 축방향으로 한정되고, 바람직스럽게는 피스톤 헤드(50)의 전방 표면(602)에 인접하게 위치된 전방 테두리(62b)에 의해 한정된다.
일 실시예에서, 밀봉 링(60)의 시트(62)의 저부(62')는 연결 채널 또는 연결 구멍(604)을 통하여 피스톤 헤드의 전방 표면(602)과 유체 연결됨으로써 슬리브 안에 존재하는 용융 금속은 밀봉 링(60) 아래에서 유동할 수 있으며, 응고에 의하여, 밀봉 링(60)의 반경 방향 팽창을 일으키는 점진적인 두께 증가(progressive thickening)를 발생시켜서, 시간 경과에 따른 마모를 보상하고 밀봉 효과를 보장한다.
일 실시예에서, 밀봉 링(60)은 예를 들어 단차(step) 형태의 길이 방향 분열부(split, 60')를 가지며, 이것은 반경 방향 팽창을 허용한다.
일 실시예에서, 링 시트(62)의 저부(62')에서, 상호 잠금 결합 부분(interlocking coupling portions)들에 대하여 전진된 위치에 고리형 채널(610)이 형성되며, 이것은 연결 채널(604)로부터 오는 금속을 수용하기에 적절하다.
일 실시예에서, 피스톤 헤드(50)는 예를 들어 축방향 지지 핀(66)상에서 캡(cap)의 방식으로 끼워진 중공형 외측 동체(64)를 포함한다.
일 실시예에서, 축방향 지지 핀(66)은 기단부 또는 후방 단부(67)를 가지며, 이것은 줄기부(10)의 말단부(12)에 형성된 대응 축방향 요부(68) 안으로 삽입된다.
유리하게는, 중공형 외측 동체(64)와 핀(66) 사이에 유동(play)이 없으며, 적어도 개별의 측방향 벽들 사이에 유동이 없다. 즉, 중공형 외측 동체(64)는 핀(66)에 대하여 반경 방향의 움직임을 가질 수 없다. 유사하게, 핀(66)의 기단부(67)도 대응하는 축방향 요부(68) 안에, 캘리브레이션된 간섭(calibrated interference)을 가지고 삽입되며, 즉, 유동 없이 삽입된다.
그러한 실시예의 해법은 시간 경과에 걸쳐서 피스톤 헤드와 줄기부 사이의 완전한 동일축 일치(coaxiality)를 획득하고 유지할 수 있게 한다. 즉, 줄기부 안으로 부분적으로 침투하는 지지 핀(66)은, 피스톤 헤드(50)를 위한 안내 및 축방향 지지 수단으로서의 역할을 한다.
본 발명의 일 양상에 따르면, 피스톤 헤드(50)는 예를 들어 원형 섹션(circular section)의 제 1 반경 방향 블록(70)에 의하여 축방향 지지 핀(66)에 잠긴다. 그러한 제 1 반경 방향 블록(70)은 잠금 핀 또는 플러그로서 작용하며, 이것은 피스톤 헤드(50)가 축방향 지지 핀(66)과 일체로 되게 한다.
예를 들어, 피스톤(1)에는 적어도 2 개의, 바람직스럽게는 3 개의, 제 1 반경 방향 블록(70)들이 제공되며, 상기 블록들은 서로 각도상으로 등간격이고, 피스톤 축(X)에 직각인 동일한 제 1 블록 평면상에 놓인다.
제 1 반경 방향 블록(70)들 각각은, 피스톤 헤드(50)의 측방향 벽(50a)에 만들어진 제 1 반경 방향 관통 개구(90) 및 지지 핀(66)의 전방 부분에 만들어진 제 1 블록 시트(92)에 의해 형성된 개별의 하우징 안에 수용된다.
일 실시예에서, 이들 제 1 반경 방향 블록(70)들 각각은 블록 헤드(72) 및 블록 동체(74)를 포함한다.
블록 헤드(72)는 개별의 제 1 관통 개구(90) 안으로 침투한다; 블록 동체(74)는 개별의 블록 시트(92) 안으로 침투한다.
일 실시예에서, 줄기부(10)는 예를 들어 원형 섹션의 제 2 반경 방향 블록(70a)에 의하여 축방향 지지 핀(66)에 잠긴다.
일 실시예에서, 제 2 반경 방향 블록(70a)은 제 1 반경 방향 블록(70)과 같거나, 또는 동일한 기하 형상을 가지고, 길이 및/또는 폭과 관련해서만 상이하다.
예를 들어, 피스톤(1)에는 적어도 2 개의, 바람직스럽게는 3 개의 제 2 반경 방향 블록(70a)이 제공되며, 이들은 서로 각도상으로 등거리에 있고, 피스톤 축(X)에 직각인 동일한 제 1 블록 평면상에 놓인다.
제 2 반경 방향 블록(70a) 각각은, 축방향 요부(68)를 한정하는 줄기부의 벽에 만들어진 제 2 반경 방향 관통 개구(90a) 및, 지지 핀(66)의 후방 부분에 만들어진 제 2 블록 시트(92a)에 의하여 형성된 개별의 하우징 안에 수용된다.
일 실시예에서, 이들 제 2 반경 방향 블록(70a) 각각은 블록 헤드(72a) 및 블록 동체(74a)를 포함한다.
블록 헤드(72a)는 개별의 제 2 관통 개구(90a) 안으로 침투한다; 블록 동체(74a)는 개별의 제 2 블록 시트(92a) 안으로 침투한다.
일 실시예에서, 길이 방향 축으로서 정의되는 블록 축(Y)은 상기 블록 축에 대하여 블록 헤드 및 블록 동체가 식별되는데(사용시에 피스톤 축(X)에 직각으로 식별된다), 블록 헤드(72;72a)는 블록 동체(74;74a)를 지나서 반경 방향으로 돌출한다.
예를 들어, 반경 방향 블록(70;70a)의 원형 섹션의 경우에, 블록 헤드(72; 72a)의 직경은 블록 동체(74;74a)의 직경 보다 크다.
따라서, 블록 헤드는 블록 동체와의 단차부(76)를 형성하며, 즉, 언더컷(undercut)을 형성한다.
일 실시예에서, 반경 방향 관통 개구(90;90a) 및 블록 시트(92, 92a)에 의해 형성된, 반경 방향 블록(70;70a)을 수용하는 하우징은 반경 방향 블록들의 형상에 대하여 상보적으로 형상화된다.
예를 들어, 원형 섹션 블록의 경우에, 제 1 및/또는 제 2 블록 시트(92;92a)의 직경은 개별의 제 1 및/또는 제 2 반경 방향 관통 개구(90;90a)의 직경보다 작다.
즉, 각각의 반경 방향 블록은 반경 방향 관통 개구 및 블록 시트에 의하여 형성된 개별 하우징 안에 형태 결합(form coupling)으로 수용된다.
일 실시예에서, 반경 방향 블록(70;70a)들은 반경 방향 관통 개구(90;90a) 및 블록 시트(92;92a)에 의하여 형성된 개별 하우징들 안에 약간의 유동(play)을 가지고 삽입된다. 즉, 적어도 제 1 피스톤의 조립 상황에서, 반경 방향 블록들은 개별의 반경 방향 관통 개구들 및 블록 시트들을 형성하는 벽들과 간섭하지 않는다. 이러한 방식으로, 개별의 시트들 안으로의 반경 방향 블록들의 삽입은 매우 신속하고, 특별한 공구의 사용을 필요로 하지 않는다.
일 실시예에서, 제 1 반경 방향 블록(70)들의 블록 헤드(72)의 두께 또는 높이는, 제 1 반경 방향의 통로가 되는 피스톤 헤드(50)의 측벽(50a)의 두께보다 작다.
일 실시예에서, 제 2 반경 방향 블록(70a)의 블록 헤드(72a)의 높이 또는 두께는, 제 2 반경 방향 관통 개구(90a)가 얻어지는 줄기부 벽의 두께보다 작다.
따라서, 반경 방향 블록들의 헤드(72;72a)들은 개별의 반경 방향 통로(90;90a) 안에 함입된다.
다른 실시예에서, 각각의 제 1 및/또는 제 2 반경 방향 블록(70, 70a)들은 블록 헤드(72; 72a)와 그들의 개별적인 제 1 및/또는 제 2 반경 방향 관통 개구(90; 90a) 사이의 캘리브레이션된 간섭에 의하여 피스톤에 고정된다.
캘리브레이션된 간섭(calibrated interference)에 대하여, 이것은 블록 헤드(72; 72a)가 개별의 반경 방향 관통 개구(90; 90a) 안으로 가압되거나 또는 강제되어서, 개별의 측부 접촉 표면들 사이의 마찰에 의해 잠김 상태로 유지됨을 의미한다.
이러한 실시예에서, 개별의 시트 안에서 반경 방향 블록들의 삽입 및 추출은 수동적으로(manually)으로 이루어질 수 없다. 그러나, 이러한 변형예는 블록들이 다른 고정 수단의 필요성 없이 피스톤에 고정되게 고착되어 유지된다는 장점을 가진다.
일 실시예에서, 반경 방향 블록들은 블록 동체(74;74a)가 개별의 블록 시트(92; 92a)의 저부 벽에 대하여 맞닿을 때까지 반경 방향 관통 개구들과 블록 시트들에 의해 형성된 개별의 하우징들 안으로 삽입된다.
일 실시예에서, 고리형 밴드(100)는 피스톤 헤드(50)상에 제공되는데, 이것은 제 1 반경 방향 관통 개구(90)를 둘러싸고 보호하며 따라서 그 안에 삽입된 제 1 반경 방향 블록(70)을 둘러싸고 보호한다.
바람직스럽게는, 이러한 고리형 밴드(100)는, 밀봉 링(60)에 대하여 이격되고 움추러든, 제 2 피스톤 헤드 밀봉 링의 기능을 수행하도록 구성된다.
더욱이, 약간의 유동으로 개별적인 블록 시트 및 개별의 반경 방향 관통 개구 안에 반경 방향 블록들을 삽입하는 것을 포함하는 실시예에서, 고리형 밴드(100)는 반경 방향 블록들의 요소를 개별의 반경 방향 관통 개구들 및 그들의 개별적인 블록 시트들 안에 유지하는 기능을 수행한다. 즉, 고리형 밴드(100)는 제 1 반경 방향 블록들이 개별의 하우징들로부터 제거되는 것을 방지하기에 적절한 유일한 잠금 수단이다.
일 실시예에서, 이러한 고리형 밴드(100)는 피스톤 헤드(50)의 측방향 표면(50a)에서 얻어진 제 2 고리형 요부에 의해 형성된 개별의 밴드 시트(band seat, 102)에 위치된다.
따라서, 고리형 밴드(100)가 밀봉 링의 기능을 수행할 때, 고리형 밴드(100)는 피스톤 헤드의 측벽의 표면으로부터 약간 돌출된다.
예를 들어, 밴드 시트(102)는 저부(102')에 의해 반경 방향으로 제한되고 후방 가장자리(102a) 및 전방 가장자리(102b)에 의해 축방향으로 제한된다. 제 1 반경 방향 관통 개구(90)는 밴드 시트(102)의 저부(102')로 개방된다.
예를 들어, 제 1 반경 방향 관통 개구(90)에서, 상기 전방 및 후방 가장자리(102a, 102b)들은 반경 방향 관통 개구(90)를 한정하는 측벽과의 단차를 형성한다.
일 실시예에서, 상기 고리형 밴드(100)는 길이 방향 슬롯(100')에 의해 중단되는데, 이것은 밴드가 탄성적으로 넓혀져서 피스톤에 적용될 수 있게 하고 그것이 개별의 밴드 시트(102)에 배치되었을 때 휴지 위치(rest position)로 복귀될 수 있게 한다.
일 실시예에서, 슬리브(110)는 줄기부(10)상에 장착되어 제 2 반경 방향 관통 개구(90a) 및, 그 안에 삽입된 제 2 반경 방향 블록(70a)들을 둘러싸고 보호한다.
약간의 유동을 가지고 개별의 반경 방향 관통 개구들 및 개별의 시트들 안으로의 제 2 반경 방향 블록들의 삽입을 포함하는 실시예에서, 슬리브(110)는 반경 방향 블록들의 요소를 개별의 반경 방향 개구들 및 개별의 블록 시트들 안에 유지하는 기능을 수행하기도 한다. 즉, 슬리브(110)는 제 2 반경 방향 블록들이 개별의 하우징들로부터 제거되는 것을 방지하기에 적절한 유일한 잠금 수단이다.
예를 들어, 슬리브(110)는 반경 방향 잠금 스크류(110')에 의하여 제위치에 고정된다.
일 실시예에서, 제 1 및/또는 제 2 반경 방향 블록(70; 70a) 각각에는 나사가 형성된 막힌 구멍(702)이 제공되어 수동적인 추출이 불가능하거나 곤란할 때 적절한 스크류드라이버의 스크류가 그 안에 나사 결합되어 반경 방향 블록들을 피스톤으로부터 제거하는데, 예를 들어, 반경 방향 관통 개구들 및/또는 블록 시트들의 형상 변경 또는 파괴를 일으킬 수 있는 피스톤의 심각한 충격의 경우, 또는 고리형 밴드 또는 슬리브가 파괴되어 결과적으로 반경 방향 블록 하우징들 안으로 오염물이 침투하는 경우에 그러하다.
일 실시예에서, 상기 막힌 구멍(702)은 바람직스럽게는 반경 방향 블록들의 길이의 절반과 같거나 절반보다 작은 깊이로 연장된다.
지지 핀에 피스톤 줄기부 및 피스톤 헤드를 조립하는데 상기 반경 방향 블록들을 사용하는 것은 상기 3 가지 피스톤 구성 요소들의 안정된 상호 잠금 작용을 보장하며, 특히 그들의 축방향 및 반경 방향의 상호 위치 선정의 정밀하고 일정한 유지를 보장한다.
더욱이, 예를 들어 유지 관리와 같은 피스톤의 조립 및 분해 작동들은, 주로 잠금 스크류들의 부재(absence)에 기인하여 단순화되고 매우 신속하게 이루어진다.
스크류 시스템의 부재(absence)는 잠금(locking)을 더욱 신뢰성있게 하는데, 왜냐하면 피스톤을 사용하는 동안 또는 분해하는 동안 스크류 파괴 또는 나사 손상(thread damage)의 위험성이 있기 때문이다.
통과되지 않는, 나사화된 추출 구멍은 반경 방향 블록을 약화시키지 않으며, 따라서 파괴 또는 변형에 영향을 받지 않는다.
조립 작용을 용이하게 하는 것 뿐만 아니라, 개별 하우징 안으로 반경 방향 블록의 유동(play)과 함께 삽입하는 것은 줄기부와 핀과 피스톤 헤드 사이의 약간의 상대적인 변위들을 보상할 수 있게 하여, 개별 하우징들의 변형 및/또는 블록들의 파괴를 방지한다.
블록 동체(74)와 헤드(72) 사이의 반경 방향 연장 편차에 기인하여, 지지 핀(66)에 대한 줄기부(10) 또는 피스톤 헤드(50)의 축방향 변위, 반경 방향 블록 자체 또는 블록 시트의 굽힘 또는 변형의 경우에, 반경 방향 블록은 도 6 에 도시된 바와 같이 피스톤으로부터 여전히 추출될 수 있어서, 반경 방향 관통 개구(90)의 내측 가장자리는 추출될 때 굽혀질지라도 블록 동체(74)와 축방향으로 간섭되지 않는다.
고리형 밴드(100) 및 슬리브(110)는 개별의 반경 방향 관통 개구들의 직경보다 큰 축방향 연장을 가져서 그것을 완전하게 덮고 외부 물질(external agent)의 침투로부터 반경 방향 블록 하우징들을 보호한다.
본 발명에 따른 피스톤의 실시예에 대하여, 당업자들은, 우발적인 필요성을 충족시키기 위하여, 다음의 청구 범위로부터 벗어나지 않으면서 다른 기능적으로 균등성을 가지면서 요소들의 변형, 적합화 및 대체를 수행할 수 있다. 가능한 실시예에 속하는 것으로 설명된 특징들 각각은 여기에 설명된 다른 실시예들과 독립적으로 구현될 수 있다.
1. 피스톤 400. 슬리브
10. 줄기부 50. 피스톤 헤드
60. 밀봉 링 62. 링 안착부

Claims (11)

  1. 특히 콜드 챔버(cold chamber) 유형의 다이 캐스팅 장치(die-casting machine)의 피스톤으로서, 상기 다이 캐스팅 장치는 피스톤이 미끄러질 수 있게 수용된 슬리브(sleeve)를 가진 프레스를 포함하고, 상기 피스톤은:
    - 피스톤 축을 따라서 기단부와 말단부 사이에서 연장되는 줄기부;
    - 줄기부의 말단부로부터 연장된 축방향 지지 핀;
    - 축방향 지지 핀상으로 맞춰친 외부의 중공형 동체를 포함하는 피스톤 헤드;를 포함하고,
    상기 피스톤 헤드에는, 프레스의 슬리브의 벽과 밀봉을 형성하도록, 상기 헤드의 측방향 벽에 형성된 개별의 링 시트(ring seat)에 수용되어 있는 적어도 하나의 밀봉 링이 제공되고,
    피스톤 헤드는 제 1 반경 방향 블록들에 의하여 축방향 지지 핀에 고정되고, 상기 제 1 반경 방향 블록들 각각은, 피스톤 헤드의 측벽에 형성된 제 1 반경 방향 관통 개구 및 지지 핀의 전방 부분에 형성된 제 1 블록 시트(block seat)에 의해 형성된 개별의 하우징 안에 수용되고,
    제 1 반경 방향 블록들은, 밀봉 링에 대하여 축방향으로 움츠린 위치에서, 제 1 반경 방향 관통 개구들 둘레로 피스톤 헤드상에 장착된 고리형 밴드에 의하여 개별의 하우징들 안에 유지되는, 피스톤.
  2. 제 1 항에 있어서, 축방향 지지 핀은 줄기부의 말단부에서 얻어진 대응하는 축방향 요부 안으로 삽입된 기단부 또는 후방 단부를 가지고, 줄기부는 제 2 반경 방향 블록들에 의하여 축방향 핀에 고정되고, 상기 제 2 반경 방향 블록들 각각은, 상기 축방향 요부를 형성하는 줄기부 벽에 형성된 제 2 반경 방향 관통 개구 및 지지 핀의 후방 부분에 형성된 제 2 블록 시트에 의하여 형성된 개별의 하우징 안에 수용되고, 제 2 반경 방향 블록들은 제 2 반경 방향 관통 개구들 둘레에서 줄기부상에 장착된 슬리브에 의하여 개별의 하우징들 안에 유지되는, 피스톤.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 제 1 및/또는 제 2 반경 방향 블록들은 개별의 하우징들에서 유동(play)을 가지면서 삽입되고, 고리형 밴드 및/또는 슬리브는 개별 하우징으로부터 반경 방향 블록들의 제거를 방지하기에 적절한 유일한 잠금 수단인, 피스톤.
  4. 전기한 항들중 어느 한 항에 있어서, 제 1 반경 방향 블록들 및/또는 제 2 반경 방향 블록들 각각은 개별의 반경 방향 관통 개구 안에 삽입된 블록 헤드 및 개별의 블록 시트 안으로 삽입되는 블록 동체를 포함하고,
    블록 헤드는 피스톤 축에 평행한 평면에서 블록 동체를 지나서 반경 방향으로 돌출되고, 제 1 반경 방향 블록들 및/또는 제 2 반경 방향 블록들 각각은 개별 하우징 안에 형상화된 결합(shaped coupling)으로써 수용되는, 피스톤.
  5. 전기한 항에 있어서, 제 1 잠금 시트 및/또는 제 2 잠금 시트의 직경은 개별적인 제 1 반경 방향 관통 개구 및/또는 제 2 반경 방향 관통 개구의 직경보다 작은, 피스톤.
  6. 전기한 항들중 어느 한 항에 있어서, 고리형 밴드는 제 2 피스톤 헤드 밀봉 링의 기능을 수행하도록 구성되는, 피스톤.
  7. 전기한 항들중 어느 한 항에 있어서, 제 1 반경 방향 블록들 및/또는 제 2 반경 방향 블록들 각각에, 추출 장치의 스크류 추출기가 나사 결합될 수 있는, 막혀 있는 나사 구멍이 얻어지는, 피스톤.
  8. 제 2 항 내지 제 7 항중 어느 한 항에 있어서, 슬리브는 반경 방향 잠금 스크류에 의하여 줄기부에 고정되는, 피스톤.
  9. 전기한 항들중 어느 한 항에 있어서, 고리형 밴드 및 슬리브는 반경 방향 블록 하우징들을 외부 물질(external agent)의 침투로부터 보호하기 위하여 반경 방향 관통 개구들을 완전하게 덮는, 피스톤.
  10. 전기한 항들중 어느 한 항에 있어서, 고리형 밴드는 밴드 시트(band seat) 안에 수용되고, 상기 밴드 시트는 저부에 의하여 반경 방향으로 제한되고 후방 가장자리 및 전방 가장자리에 의하여 축방향으로 제한되며, 제 1 반경 방향 관통 개구들은 밴드 시트의 저부로 이어지는, 피스톤.
  11. 전기한 항에 있어서, 제 1 반경 방향 관통 개구들에서, 전방 가장자리 및 후방 가장자리는 반경 방향 관통 개구를 제한하는 측벽과 단차부(step)를 형성하는, 피스톤.
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