KR20190038168A

KR20190038168A - 상품의 정보를 스캐닝하는 장치 및 스캐닝한 정보를 관리하는 장치

Info

Publication number: KR20190038168A
Application number: KR1020170128280A
Authority: KR
Inventors: 김환희
Original assignee: 엘지전자 주식회사
Priority date: 2017-09-29
Filing date: 2017-09-29
Publication date: 2019-04-08
Also published as: KR102096619B1

Abstract

본 발명은 상품의 정보를 스캐닝하는 장치 및 스캐닝한 정보를 관리하는 장치에 관한 것으로, 본 발명의 일 실시예에 의한 RFID 리더는 센싱 구분 구역 내에 유입, 유출되거나 배치된 상품에 부착된 RFID의 태그 정보를 스캐닝하는 스캐닝부, 스캐닝한 태그 정보를 외부의 장치에게 전송하는 송신부, 외부의 장치로부터 태그 정보에 대응하는 유통 정보와 상품 정보를 수신하는 수신부, 및 스캐닝부와 송신부와 수신부를 제어하며, 스캐닝부가 충돌방지 프로토콜에 기반하여 RFID의 태그 정보를 스캐닝하도록 제어하는 제어부를 포함하며, 제어부는 유통 정보와 상품 정보에서 오류 상황을 확인하면 오류 상황에 대한 메시지를 외부의 장치에게 전송하도록 송신부를 제어한다.

Description

상품의 정보를 스캐닝하는 장치 및 스캐닝한 정보를 관리하는 장치{DEVICE SCANNING PRODUCT INFORMATION AND DEVICE MANAGING THE SCANNED INFROMATION}

본 발명은 상품의 정보를 스캐닝하는 장치 및 스캐닝한 정보를 관리하는 장치에 관한 기술이다.

다양한 상품들이 배치되고 유통되는 매장에서는 상품의 정보를 취득하여 이를 관리하는 것이 필요하다. 특히, 편의점과 같이 좁은 공간 내에 많은 상품을 전시하거나, 대형 마트와 같이 넓은 공간 내에 많은 상품을 전시하는 등 다양한 배치 및 판매 환경에서도 상품의 정보는 정확하게 취득되어 관리되는 것이 필요하다.

그러나, 다양한 상품들은 각각 별도로 관리하는 것을 필요로 한다. 또한, 다양한 상품들이 정확하게 배치되지 못하는 문제는 유통 분야에서 관리의 어려움을 증가시키는 원인이 되어왔다. 또한, 다양한 상품들이 가지는 RFID를 쉽게 식별하지 못하거나 혹은 센싱의 범위를 벗어나는 등의 문제로 인해 발생한 것도 있다.

이에 본 명세서에서는 상품들의 배치, 종류 및 유통에 관한 정보들을 관리함에 있어서 실제 상품들의 현재 상태가 잘 반영되도록 하는 방법 및 이를 관리하는 장치에 관하여 살펴본다.

본 명세서에서는 전술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 제품의 제조사의 제품정보 DB로부터 확보한 유통기한 또는 상품의 종류 등의 정보를 이용하여 슈퍼마켓이나 유통, 보관 공간의 제어 장치나 서버에서 이 정보를 가공하여 가공된 정보들을 관리하는 것을 목적으로 한다.

또한, 본 명세서의 상품 정보와 유통 정보는 유통기간 관리, 제품 위치의 관리 등의 서비스를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 목적들은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기의 설명에 의해서 이해될 수 있고, 본 발명의 실시예에 의해 보다 분명하게 이해될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허 청구 범위에 나타낸 수단 및 그 조합에 의해 실현될 수 있음을 쉽게 알 수 있을 것이다.

본 발명의 일 실시예에 의한 RFID 리더는 센싱 구분 구역 내에 유입, 유출되거나 배치된 상품에 부착된 RFID의 태그 정보를 스캐닝하는 스캐닝부, 스캐닝한 태그 정보를 외부의 장치에게 전송하는 송신부, 외부의 장치로부터 태그 정보에 대응하는 유통 정보와 상품 정보를 수신하는 수신부, 및 스캐닝부와 송신부와 수신부를 제어하며, 스캐닝부가 충돌방지 프로토콜에 기반하여 RFID의 태그 정보를 스캐닝하도록 제어하는 제어부를 포함하며, 제어부는 유통 정보와 상품 정보에서 오류 상황을 확인하면 오류 상황에 대한 메시지를 외부의 장치에게 전송하도록 송신부를 제어한다.

본 발명의 다른 실시예에 의한 중앙 관리 서버는 RFID 리더 또는 태그정보 확인 모듈로부터 태그 정보를 수신하는 수신부, 수신부가 수신한 태그 정보에 대응하는 유통 정보와 상품 정보를 RFID 리더 또는 태그정보 확인 모듈에게 송신하는 송신부, 및 수신부가 RFID 리더 또는 태그정보 확인 모듈로부터 오류 상황을 알리는 메시지를 수신할 경우, RFID 리더가 센싱하는 센싱 구분 구역을 관리하는 관리자 단말기에게 송신할 메시지를 생성하는 제어부를 포함한다.

본 발명의 또다른 실시예에 의한 관리자 단말기는 중앙 관리 서버로부터 메시지를 수신하는 수신부, 수신한 메시지에 포함된 태그 정보에 대응하는 상품 이미지와 메시지에 포함된 오류 상황을 출력하는 출력부, 및 메시지에 대응하는 처리 결과를 중앙 관리 서버에게 전송하는 송신부와, 수신부, 출력부, 송신부를 제어하는 제어부를 포함한다.

본 발명의 실시예들을 적용할 경우 상품의 RFID를 이용하여 상품의 유통 기한에 대한 오류 상황과 상품의 오배치로 인한 오류 상황을 관리자 단말기가 쉽게 확인할 수 있도록 한다.

또한, 본 발명의 실시예들을 적용할 경우, 많은 상품들이 배치된 진열 공간에서 미리 저장된 저장부 내에 저장된 태그 정보를 제외하고 스캐닝하여 스캐닝 속도를 높일 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예들을 적용할 경우, 상품의 오류 상황이 발생하면 실시간으로 중앙 관리 서버를 거쳐 관리자 단말기에 전송되므로 상품의 재고 관리 및 오배치 상황을 해결할 수 있다.

본 발명의 효과는 전술한 효과에 한정되지 않으며, 본 발명의 당업자들은 본 발명의 구성에서 본 발명의 다양한 효과를 쉽게 도출할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 RFID 태그 정보가 서버에 등록되는 과정을 보여주는 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 의한 RFID 리더가 배치되는 구성이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 의한 RFID 리더가 동작하는 과정을 보여주는 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 의한 RFID 리더가 상품의 태그 정보를 스캐닝하여 세부 정보들을 확인하는 과정을 보여주는 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 의한 RFID 리더가 신호 감도를 조절하는 과정을 보여주는 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 의한 상품의 올바른 위치를 판별하는 과정을 보여주는 도면이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 의한 RFID 리더의 구성을 보여주는 도면이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 의한 중앙 관리 서버의 구성을 보여주는 도면이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 의한 관리자 단말기의 구성을 보여주는 도면이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 의한 RFID 단말기와 중앙 관리 서버, 관리자 단말기 사이의 상호 작용을 보여주는 도면이다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 의한 태그정보 확인 모듈이 다수의 RFID 리더들과 연동하는 구성을 보여주는 도면이다.
도 12는 본 발명의 다른 실시예에 중앙 관리 서버가 다수의 RFID 리더들과 연동하는 구성을 보여주는 도면이다.
도 13은 본 발명의 또다른 실시예에 의한 다수의 RFID 리더들과 다수의 관리자 단말기가 연동하는 구성을 보여주는 도면이다.
도 14는 본 발명의 또다른 실시예에 의한 관리자 단말기가 중앙 관리 서버의 기능을 포함하는 도면이다.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.

본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다. 또한, 본 발명의 일부 실시예들을 예시적인 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가질 수 있다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 수 있다.

본 발명의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질, 차례, 순서 또는 개수 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 또는 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 다른 구성 요소가 "개재"되거나, 각 구성 요소가 다른 구성 요소를 통해 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.

또한, 본 발명을 구현함에 있어서 설명의 편의를 위하여 구성요소를 세분화하여 설명할 수 있으나, 이들 구성요소가 하나의 장치 또는 모듈 내에 구현될 수도 있고, 혹은 하나의 구성요소가 다수의 장치 또는 모듈들에 나뉘어져서 구현될 수도 있다.

본 명세서에서는 RFID를 이용한 유통기한 관리 및 제품군을 관리하는 과정 및 이를 제어하는 장치에 관해 살펴본다. 상품들이 진열되어 관리되는 보관 공간, 또는 상품들이 진열되어 판매되는 판매 공간 등 본 발명이 적용될 수 있는 공간을 진열 공간이라고 지시한다. 진열 공간은 창고, 슈퍼마켓, 편의점, 대형 마트 등이 될 수 있다.

각 진열 공간은 다시 하나 이상의 센싱 구분 구역으로 구분될 수 있다. 센싱 구분 구역은 구역 별로 RFID 리더(RFID Reader)가 설치되는 공간을 의미한다. 하나 또는 둘 이상의 RFID 리더가 배치되며 이들 리더들은 센싱 구분 구역 내에 진열되거나 새로 배치되거나 혹은 외부로 이동하는 상품들에 부착된 RFID를 스캐닝할 수 있다. 이를 위해 각 리더들은 다른 공간의 RFID 를 센싱하지 않도록 감도를 조절할 수 있다.

센싱 구분 구역에 설치된 RFID 리더들은 일정한 시간마다 해당 구역의 상품들의 RFID 태그의 정보를 취득할 수 있다. 또는 상품들의 출입 정보에 기반하여 현재 배치된 상품들의 RFID 태그 정보를 저장하고 선별할 수 있다. 그리고 이들 RFID 태그 정보를 이용하여 서버로부터 제품의 종류와 유통기간 등 배치, 상품 종류 및 유통 정보를 취득한다.

그리고, RFID 리더는 읽은 태그 정보가 해당 구역의 태그리스트 범주에 있는지 확인하여 상품이 제대로 진열된 것인지 혹은 그렇지 않은지를 확인할 수 있다. 또한, RFID 리더는 서버로부터 얻은 결과를 바탕으로 제품의 유통기간이 얼마나 남아 있는지 확인할 수 있다. 전술한 서버는 각 태그에 대응하는 정보를 저장하는 장치를 의미한다.

전술한 진열 상태 및 유통 기간 등의 정보를 취득한 RFID는 유통기간에 따라 혹은 진열 상태에 따라 관리 장치에게 알림을 줄 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 RFID 태그 정보가 서버에 등록되는 과정을 보여주는 도면이다. 도 1은 RFID에 해당하는 유통기한, 제품정보가 제조사 서버로 저장되는 실시예를 보여주는 도면이다.

다양한 제품에 부착되는 RFID 태그(10)의 정보는 제조사 서버(1000)에 등록된다(S1). 또한, 등록된 정보는 데이터베이스(DB, 1010)에 저장된다. 등록된 정보의 일 실시예로는 유통 정보, 상품의 종류를 포함하는 상품 정보가 될 수 있다. 유통 정보는 해당 상품의 유통 기한, 사용 기한 등이 될 수 있다. 상품 정보는 해당 상품의 종류(음료수, 과자, 필기구 등)를 포함할 수 있다. 이후 제조사 서버(1000)는 RFID 리더 혹은 관리 서버의 요청에 의해 RFID 태그(10)의 정보에 대응하는 유통 정보나 상품 정보를 제공할 수 있다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 의한 RFID 리더가 배치되는 구성이다. 진열장(20)은 진열 공간에 배치되며 다수의 상품들이 배치될 수 있도록 한다. 통상 진열장(20)은 진열 공간 내에 다수 배치될 수 있다. RFID 리더(100a, 100b, 100c, 100d)는 진열장(20)에 하나가 설치되거나, 또는 진열장(20) 내의 특정한 공간인 센싱 구분 구역(20a, 20b, 20c, 20d)별로 하나씩 또는 그 이상의 수가 설치될 수 있다. 도 2에서 4개의 센싱 구분 구역에 4개의 RFID 리더(100a, 100b, 100c, 100d)들이 배치되며 각각의 센싱 구분 구역에 배치되는 상품들의 RFID 태그를 리딩한다.

또한, 하나의 진열장(20) 내에 다수의 RFID 리더(100a, 100b, 100c, 100d)들이 각각의 센싱 구분 구역별로 RFID 태그를 정확하게 리딩하기 위해 각 리더들은 감도 조절을 수행할 수 있다. 그 결과 RFID 리더(100a, 100b, 100c, 100d)들은 지정된 구역(각각의 센싱 구분 구역)에 배치되는 상품들의 RFID 태그만을 스캐닝하도록 설정될 수 있다.

또한, 진열대 하부의 빈 공간(상품이 배치되면 안되는 빈 공간)에도 RFID 리더(100f)를 배치하여, 혹시 상품이 떨어지는 등의 상황으로 빈 공간으로 숨겨져 배치된 경우에도 RFID 리더(100f)가 이를 센싱하여 오배치를 확인할 수 있다.

또한 도 2에서 다수의 RFID 리더(100a~100f)들이 배치되므로, 이들이 스캐닝하는 순서나 시간을 미리 설정할 수 있다. 예를 들어 RFID 리더는 매 시간을 1분 단위로 분할하여 스캐닝을 수행할 수 있다. 100a에서 지시하는 RFID 리더는 매시간의 5N+1분(N은 0 이상의 자연수)에 스캐닝을 시도한다. 100b에서 지시하는 RFID 리더는 매시간의 5N+2분(N은 0 이상의 자연수)에 스캐닝을 시도한다.

마찬가지로 100c에서 지시하는 RFID 리더는 매시간의 5N+3분(N은 0 이상의 자연수)에, 100d에서 지시하는 RFID 리더는 매시간의 5N+4분(N은 0 이상의 자연수)에, 그리고, 100f에서 지시하는 RFID 리더는 매시간의 5N분(N은 1이상의 자연수)에 스캐닝을 시도하도록 제어할 수 있다.

이러한 스캐닝 순서나 시간은 중앙 관리 서버(500)를 통해 제어될 수 있다. 또는 도 4에서 살펴볼 태그 정보 확인 모듈(200)에서 제어할 수 있다. 각 RFID 리더가 스캐닝하는 주기나 기간을 달리 설정하여 각 RFID 리더의 스캐닝 정확도를 높일 수 있다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 의한 RFID 리더가 동작하는 과정을 보여주는 도면이다. 상품이 진열장(20)에 배치되는 과정에서 S11 단계가 진행된다.

RFID 리더는 첫 스캐닝시 각 상품에 부착된 RFID 태그 정보를 이용하여 서버로부터 유통 정보 및 상품 정보를 획득한다(S11). 이 과정에서 RFID 리더는 도 1에서 살펴본 제조사 서버(1000)에 직접 태그 정보를 전송하여 유통 정보와 상품 정보를 획득할 수 있다. 반면, 또다른 실시예로 RFID 리더는 중앙 관리 서버로부터 유통 정보 및 상품 정보를 획득할 수 있다. 중앙 관리 서버는 제조사 서버(1000)와 통신 가능하거나 제조사 서버(1000)의 데이터베이스(1010)에 접근 가능하거나, 혹은 제조사 서버(1000)로부터 태그 정보에 대응하는 유통 정보와 상품 정보를 저장하는 서버를 의미한다.

이후 RFID 리더는 주기적으로 센싱 구분 구역 내의 RFID를 스캐닝하여 중앙 관리서버로 전달한다(S12). 이는 센싱 구분 구역 내에 배치된 상품들의 RFID를 스캐닝하여 어떤 상품들이 센싱 구분 구역 내에 배치되어 있는지를 중앙 관리 서버가 파악할 수 있도록 한다. 또한 이 과정에서 RFID 리더는 스캐닝한 RFID가 부착된 상품의 유통 정보를 체크하여 유통 기간이 넘었거나 임박하는 경우 중앙 관리 서버에게 전달한다(S13). 예를 들어 현재 날짜와 유통 정보의 유통 기한을 비교하여 임박한 유통 기한의 상품이 배치된 정보를 중앙 관리 서버에게 RFID 리더가 전송하면 중앙 관리 서버는 관리자 단말기에게 이 정보를 전달하여 관리자가 단말기를 이용하여 해당 상품에 대한 반납 또는 반품 조치를 취할 수 있도록 한다.

또한, RFID 리더는 스캐닝한 RFID가 부착된 상품의 상품 정보를 체크하여 잘못 배치된 경우 이를 중앙 관리 서버에게 전달한다(S14). 예를 들어 냉동 제품으로 분류된 상품이 일반 상품의 진열대에 배치된 것으로 RFID 리더가 체크하여 이 정보를 RFID 리더가 전송하면 중앙 관리 서버는 관리자 단말기에게 이 정보를 전달하여 관리자가 단말기를 이용하여 해당 상품에 대한 재배치 조치를 취할 수 있도록 한다.

S14를 보다 상세히 살펴보면, RFID 리더가 수신한 RFID 태그 정보에 기반하여 확인된 상품의 분류와 진열대의 분류를 비교하여 잘못되었는지 확인하고, 잘못된 배치 정보가 일정 시간(예를 들어 5분 또는 10분 등) 이상 유지될 경우, RFID 리더는 배치 오류라는 정보를 중앙 관리 서버에게 전송할 수 있다.

중앙 관리 서버는 S12 내지 S14에서 전송된 정보를 취합하여 해당 관리자 단말기 또는 해당 관리자 단말기를 제어하는 원격 관리 서버로 전달하고, 관리자 단말기는 유통 정보와 제품의 배치 상태를 출력하여 관리자가 모니터링할 수 있도록 한다.

도 1 내지 도 3의 구성을 적용할 경우, 상품의 제조사 서버(1000) 또는 상품 정보 데이터 베이스(1010)로부터 얻어온 유통 정보, 상품 종류나 명칭 등이 저장된 상품 정보를 슈퍼마켓, 마트 등의 진열 공간에 배치된 원격 관리 서버 또는 관리자 단말기가 이용할 수 있다. 그리고, 이러한 정보는 관리자 단말기 또는 원격 관리 서버 등이 가공한 후 유통기간 관리나 상품 위치의 관리 등의 서비스로 제공할 수 있다.

도 1 내지 도 3의 구성을 적용할 경우 RFID 리더가 실시간으로 상품의 배치 또는 이동을 확인할 수 있으므로 재고 관리를 할 수 있다. 또한, 잘못 배치된 상품의 정보를 RFID 리더가 확인할 수 있으므로, 잘못 배치된 상품을 관리자가 쉽게 바로 배치함으로써 제품이 훼손되는 걸 방지할 수 있다.

특히, 냉동제품이나 유제품 등 냉동/냉장 진열대에 반드시 배치되어야 하는 상품이 방문자 혹은 손님 등에 의해 일반 진열대로 옮겨진 경우 RFID 리더는 이를 확인하여 관리자 단말기 또는 원격 관리 서버에게 해당 오배치 정보를 전송하여 관리자가 이를 확인하여 올바른 위치로 옮길 수 있도록 한다.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 의한 RFID 리더가 상품의 태그 정보를 스캐닝하여 세부 정보들을 확인하는 과정을 보여주는 도면이다.

상품에 부착된 RFID(10)를 RFID 리더(100)가 스캐닝(S20)하여 태그 정보를 리딩한다(S21). 그리고 RFID 리더(100)는 리딩한 태그 정보를 태그정보 확인모듈(200)에게 제공한다(S22). 태그 정보 확인 모듈(200)은 수신된 태그 정보를 이용하여 유통 정보와 상품 정보를 확인한다(S23). 태그 정보 확인 모듈(200)은 앞서 제조사 서버(1000)에 접속하여 유통 정보와 상품 정보를 확인할 수 있다. 또는 중앙 관리 서버(500)를 통하여 유통 정보와 상품 정보를 확인할 수 있다. 또한, 태그 정보 확인 모듈(200)은 RFID 리더(100)에 결합된 형태일 수도 있고 RFID 리더(100)와 독립된 구성일 수도 있다.

태그 정보 확인 모듈(200)이 확인한 유통 정보와 상품 정보는 RFID 리더(100)에게 제공된다(S24). 그리고 RFID 리더(100)는 수신한 유통 정보와 상품 정보를 확인하여 유통 기한이 임박했거나 혹은 상품이 오배치되었음을 중앙 관리 서버(500)에게 알린다(S25a). 이와 별도로 혹은 독립적으로 태그 정보 확인 모듈(200)이 유통 기한의 임박 또는 상품의 오배치를 중앙 관리 서버(500)에게 알릴 수 있다(S25b).

이후, 태그 정보 확인 모듈(200)은 유통 정보와 상품 정보를 저장하고(S26), 일정한 간격 이후 유통 기한이 임박한 상품이 제거되지 않았거나, 상품의 오배치 상황이 해결되지 않은 경우, 다시 유통 기한의 임박 또는 상품의 오배치를 중앙 관리 서버(500)에게 알릴 수 있다(S27). 중앙 관리 서버(500)는 이후 해당 상품에 대한 다양한 문제점을 해결할 수 있는 관리자의 단말기 또는 해당 단말기를 제어하는 원격 관리 서버에게 전달받은 알림 정보를 제공한다.

도 4에서 설명한 실시예를 적용할 경우, 주기적으로 태그와 유통기한을 읽으면서 현재 시간과 비교하여 유통기한이 얼마나 남아 있는지 재고량 파악이 가능하다. 또한 유통 기한이 넘은 상품에 대한 정보를 관리자의 단말기 또는 관리자의 단말기를 제어하는 원격 관리 서버에게 전송하여 관리자가 이를 확인할 수 있도록 한다. 특히, 유통 기한을 전송 받은 서버는 전체 상품의 잔여 유통기한 정도를 모니터링 할 수 있는 기능 제공할 수 있다. 즉, 특정 상품이 특정한 위치에 배치된 상태에서 유통 기한이 임박할 경우, 해당 위치와 유통 기한의 임박이라는 정보를 출력할 수 있다.

도 4에서 S20의 스캐닝 과정에서 RFID 리더(100)는 충돌 방지 프로토콜(Anti Collision Protocol)을 이용하여 해당 구역 내의 상품들의 태그를 읽을 수 있다. 이는 RFID 리더(100)가 특정한 구역만 스캐닝을 하도록 신호의 감도를 조절하는 것을 포함한다. 이에 대해 도 5에서 살펴본다.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 의한 RFID 리더가 신호 감도를 조절하는 과정을 보여주는 도면이다.

RFID 리더는 상품으로부터 태그 정보를 리딩한다(S31). 리딩 결과 리딩된 태그가 둘 이상인지 확인한다(S32). 만약 2개 이상 센싱된 경우, 센싱된 바코드 값의 순서대로 범위를 좁히며 다시 리딩한다(S33). S33 과정을 보다 상세히 살펴보면, 둘 이상 리딩된 태그의 값을 순서대로 범위를 좁혀가며 다시 읽도록 할 수 있다.

예를 들어, 12344, 12345 인 경우 1xxxx을 요청하고, 다음으로 12xxx를 요청하고, 다음으로 123xx를 요청한 후, 1234x 순으로 범위를 좁혀가면서 모든 제품의 정보를 읽을 수 있다. 이러한 과정은 매우 짧은 시간 내에 이루어지므로 빠른 시간 내에 다수의 태그 정보를 리딩하는 것으로 보여질 수 있으나, 실제로는 순차적으로 충돌을 회피하는 방식으로 리딩을 수행할 수 있다.

한편, 태그 정보의 간섭이 없는 경우 태그 정보 리딩이 이루어지면 서버로부터 해당 태그 정보에 대응하는 유통 정보와 상품 정보를 RFID 리더가 직접 또는 간접으로 취득한다(S34). 이후, 취득한 정보를 별도로 RFID 리더가 저장하거나 다른 서버로 전송할 수 있다. 도 5에서 충돌 방지를 위해 리딩된 태그 중에서 이미 RFID 리더의 소정의 저장부에 저장된 태그 정보와 동일한 경우 제외시키고 S33 단계를 진행할 수 있다. 따라서 태그 정보를 리딩하는 속도를 높일 수 있다.

특히 센싱하는 과정에서 충돌하는 태그 정보의 일부분이 저장부에 저장된 태그 정보와 비교하여 이미 저장된 태그 정보들은 제외시키고 리딩하도록 RFID 리더가 동작할 수 있다.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 의한 상품의 올바른 위치를 판별하는 과정을 보여주는 도면이다. 도 6은 RFID 리더 및 중앙 관리 서버가 센싱 구분 구역 내에 배치되는 상품들의 태그 정보들을 이용하여 상품들이 잘못 배치되었는지 여부를 확인하는 과정을 보여주는 도면이다.

RFID 리더(100)는 상품으로부터 태그 정보를 리딩한다(S41). 리딩 결과 상품 정보가 해당 센싱 구분 구역의 리스트에 포함되는지를 확인하고(S42) 확인 결과 포함되지 않는 경우에는 오배치 상태가 일정시간 이상 유지되는지를 확인한다(S43). 여기서 오배치 상태를 확인하는 것은 센싱 구분 구역에 진열 가능한 상품의 종류와 앞서 태그 정보를 리딩한 결과 추출되는 상품의 종류를 비교하여 확인할 수 있다. 일 실시예로 상품으로부터 읽은 태그 정보와 중앙 관리 서버 혹은 RFID 리더기 내에 저장하고 있는 해당 센싱 구분 구역의 상품 리스트와 비교하는 것을 일 실시예로 한다.

그리고 일정한 시간(예를 들어 10분) 동안 위치가 잘못된 태그 정보가 계속 리딩될 경우 RFID 리더(100) 또는 태그 정보 확인 모듈(200)이 이를 중앙 관리 서버(500)에게 알림을 수행하고, 중앙 관리 서버(500) 역시 관리자 단말기 또는 원격 관리 서버 등에게 전송한다. 일정한 시간을 두는 것은 고객이나 관리자가 카트나 바구니에 넣은 상품의 태그 정보를 RFID 리더(100)가 읽어서 발생하는 오류를 줄이기 위함이다.

도 7은 본 발명의 일 실시예에 의한 RFID 리더의 구성을 보여주는 도면이다. RFID 리더(100)를 구성하는 구성요소들에 대해 살펴본다. 스캐닝부(110)는 센싱 구분 구역 내에 유입 또는 유출되는 상품에 부착된 RFID의 태그 정보를 스캐닝한다. 송신부(120)는 스캐닝한 태그 정보를 외부의 장치에게 전송한다. 일 실시예로 외부의 장치는 도 4에 제시된 바와 같이 태그정보 확인 모듈(200)이거나 혹은 중앙관리 서버(500)가 될 수 있다. RFID 리더(100)가 태그정보 확인 모듈(200)의 기능을 일체로 포함할 경우, 중앙 관리 서버(500)를 통하여 태그 정보에 대응하는 유통 정보와 상품 정보를 확인할 수 있다.

즉, 수신부(130)는 외부의 장치로부터 태그 정보에 대응하는 유통 정보와 상품 정보를 수신할 수 있다. 또다른 실시예로 전술한 외부의 장치는 제조사 서버(1000)가 될 수 있으나 이는 제조사가 다양할 경우 실시간으로 정보를 수신하는데 있어 전술한 중앙 관리 서버(500)를 경유하는 방식 보다 속도가 느릴 수 있다.

또한 RFID 리더(100)는 선택적으로 저장부(190)를 더 포함할 수 있다. 저장부(190)는 센싱 구분 구역 내에 배치되는 상품의 태그 정보를 저장한다. 따라서, 제어부(150)는 센싱 구분 구역 내에 유입되는 상품의 태그 정보를 저장부(190)에 저장하고, 센싱 구분 구역에서 유출되는 상품의 태그 정보를 저장부(190)에서 삭제할 수 있다.

유입 및 유출의 방향을 확인할 수 없는 경우 스캐닝부(110)는 저장부(190)에 저장된 태그 정보에 기반하여 스캐닝을 요청한다. 만약 동일한 태그 정보가 부착된 상품이 배치된 경우에 해당 상품에 부착된 RFID를 이용하여 스캐닝부(110)는 태그 정보를 취득할 수 있으며 이에 따라 해당 상품이 배치된 상태임을 확인할 수 있다.

만약, 스캐닝부(110)가 저장부(190)에 저장된 태그 정보에 기반하여 스캐닝을 요청하였고 그에 대응하는 RFID의 태그 정보를 취득하지 못하는 경우, 일정한 시간 동안 요청을 반복한 후 여전히 스캐닝부(110)가 태그 정보를 취득하지 못하면 해당 태그 정보를 저장부(190)에서 삭제한다. 그 결과 상품이 유출된 것이 RFID 리더(100) 또는 중앙 관리 서버(500)가 확인할 수 있다.

정리하면, RFID 리더(100)가 저장부(190)에 새로이 저장하거나 혹은 삭제하는 태그 정보를 실시간으로 중앙 관리 서버(500)에게 전달하여 중앙 관리 서버(500)는 어떠한 상품이 유입되었는지 혹은 유출되었는지를 정확하게 확인할 수 있다.

제어부(150)는 전술한 구성요소들(110, 120. 130)을 제어하며, 또한, 스캐닝부(110)가 충돌방지 프로토콜에 기반하여 RFID의 태그 정보를 스캐닝하도록 제어할 수 있다. 그리고 제어부(150)는 유통 정보와 상품 정보에서 오류 상황을 확인하면 오류 상황에 대한 메시지를 외부의 장치에게 전송하도록 송신부(120)를 제어할 수 있다. 오류 상황에 대한 메시지는 유통 정보에서 확인되는 유통 기한의 문제인지, 상품 정보에서 확인되는 상품 오배치의 문제인지에 대한 정보를 포함할 수 있다.

보다 상세히 살펴본다.

전술한 스캐닝부(110)는 RFID의 태그 정보의 전송을 요청하는 신호를 전송하고, 이에 대응하여 RFID의 태그 정보를 스캐닝한다. 그리고 제어부는 스캐닝부(110)가 스캐닝한 태그 정보가 둘 이상인 경우 수신한 태그 정보의 값의 범위를 좁혀서 하나의 태그 정보를 스캐닝한다. 앞서, 도 5에서 살펴본 바와 같이, 바코드 값의 순서대로 범위를 좁히며 다시 리딩할 수 있다. 여기서 스캐닝부(110)의 스캐닝 속도를 높이기 위해, 저장부(190)에 저장된 정보를 이용할 수 있다.

예를 들어, 스캐닝부(110)가 새로이 스캐닝한 태그 정보가 제1태그 정보 및 제2태그정보이며, 제1태그 정보가 저장부(190)에 저장된 태그 정보와 동일하거나 태그 정보의 일부가 동일할 경우 제어부(150)는 제2태그 정보를 스캐닝하도록 수신할 태그 정보의 범위를 좁히도록 스캐닝부(110)를 제어할 수 있다. 이는 이미 저장된 제1태그 정보 대신 새로운 제2태그 정보에 대해 스캐닝을 수행할 수 있도록 스캐닝부(110) 및 제어부(150)가 동작하여 스캐닝 속도를 높일 수 있다.

오류 상황에 대해 보다 상세히 살펴본다. 도 4에서 오류 상황은 유통 정보에서 확인된 오류 상황과 상품 정보에서 확인된 오류 상황으로 구분할 수 있다.

유통 정보에서 확인된 오류 상황은 유통 기한이 임박하였거나 혹은 현재 시점을 기준으로 유통 기한이 지난 경우에 적용된다. 제어부(150)는 수신부(130)가 수신한 유통 정보의 유통 기한과 현재 시간을 비교하여 유통 기한이 현재 시간 보다 이전 시점이거나 또는 미리 설정된 미래 시점을 기준으로 유통 기한이 이전 시점인 것을 확인한다. 이 경우, 송신부(120)는 태그 정보 및 RFID 리더의 식별 정보를 포함하는 유통 기한 알림 메시지를 중앙 관리 서버(500)에게 전송한다. 그 결과 중앙 관리 서버(500)는 해당 RFID 리더가 배치된 센싱 구분 구역 내에서 태그 정보로 특정되거나 혹은 태그 정보에 대응하는 상품 정보로 특정되는 상품의 유통 기한에 문제가 발생했음을 알리는 메시지를 관리자 단말기에게 전송할 수 있다.

한편, 상품 정보에서 확인된 오류 상황은 상품이 잘못 배치된 경우를 포함한다. 일 실시예로 냉동 상품이 일반 진열대에 배치되거나 혹은 카테고리가 상이한 상품이 진열대에 배치되는 등의 상황이다. 또한, 상품이 배치되면 안되는 공간, 예를 들어 도 2의 100f에서 살펴보았듯이, 진열대 하부의 공간 등에도 RFID 리더(100)를 설치하고, 여기서 상품의 태그 정보를 스캐닝하면 마찬가지로 오배치 상황으로 구성할 수 있다.

따라서, 제어부(150) 수신한 상품 정보의 배치 정보와 센싱 구분 구역의 정보를 비교하여 상품의 오배치 상황을 확인하여 오배치 상황이 미리 설정된 기간 이상 유지되는 것을 확인한다. 예를 들어 저장부(190) 내에 오배치 상황을 확인하기 위해 오배치된 상품의 태그 정보를 저장할 수 있다. 그리고 저장된 후 10분 혹은 5분 등과 같이 미리 설정한 기간 이상 상품이 지속적으로 오배치 상황을 유지하는 경우, 송신부(120)는 태그 정보 및 RFID 리더의 식별 정보를 포함하는 오배치 알림 메시지를 중앙 관리 서버(500)에게 전송한다. 그 결과 중앙 관리 서버(500)는 오배치 상황을 관리자 단말기로 전송하여 오배치 상황의 오류를 해결할 수 있다.

태그정보 확인모듈(200)은 송신부(120) 및 수신부(130)를 결합한 것을 일 실시예로 한다. 또는, 태그정보 확인 모듈(200)은 일종의 게이트웨이와 같이 RFID 리더(100)와 독립하여 구성될 수 있다.

도 8은 본 발명의 일 실시예에 의한 중앙 관리 서버의 구성을 보여주는 도면이다. 중앙 관리 서버(500)는 송신부(520), 수신부(530) 및 제어부(550)로 구성될 수 있다. 또한, 선택적으로 중앙 관리 서버(500)는 태그 정보에 대응하는 유통 정보와 상품 정보를 저장하는 데이터베이스부(590)을 포함할 수 있다.

수신부(530)는 RFID 리더(100) 또는 태그정보 확인 모듈(200)로부터 태그 정보를 수신한다. 그리고, 제어부(550)가 태그 정보에 대응하는 유통 정보와 상품 정보를 외부의 제조사 서버(1000) 또는 데이터베이스부(590)를 이용하여 획득하면, 송신부(520)는 수신부(530)가 수신한 태그 정보에 대응하는 유통 정보와 상품 정보를 RFID 리더(100) 또는 태그정보 확인 모듈(200)에게 송신한다.

그리고, 제어부(550)는 수신부(530)가 RFID 리더(100) 또는 태그정보 확인 모듈(200)로부터 오류 상황을 알리는 메시지를 수신할 경우, RFID 리더(100)가 센싱하는 센싱 구분 구역을 관리하는 관리자 단말기(700)에게 송신할 메시지를 생성한다.

중앙 관리 서버(500)가 수신하는 오류 상황을 알리는 메시지의 종류는 두 가지 종류가 될 수 있다. 일 실시예로 오류 상황은 유통 정보에서 확인된 오류 상황이며, 메시지는 유통 정보에 대응하는 태그 정보 및 RFID 리더의 식별 정보를 포함하는 유통 기한 알림 메시지를 일 실시예로 한다.

다른 실시예로 오류 상황은 상품 정보에서 확인된 오류 상황이며, 메시지는 상품 정보에 대응하는 태그 정보 및 RFID 리더의 식별 정보를 포함하는 오배치 알림 메시지가 될 수 있다.

도 9는 본 발명의 일 실시예에 의한 관리자 단말기의 구성을 보여주는 도면이다.

관리자 단말기(700)는 특정 진열 공간을 관리하는 관리자가 보유하는 단말기로, 중앙 관리 서버(500)로부터 오류 상황에 대응하는 메시지를 수신하고 오류 상황을 파악할 수 있도록 한다.

수신부(730)는 중앙 관리 서버(500)로부터 메시지를 수신한다. 중앙 관리 서버(500)는 다양한 메시지를 송신할 수 있으며, 본 명세서에서는 특히, 오류 상황이 발생했음을 알리는 메시지를 일 실시예로 한다.

그리고 출력부(790)는 수신한 메시지에 포함된 태그 정보에 대응하는 상품 이미지와 메시지에 포함된 오류 상황을 출력한다. 이는 중앙 관리 서버(500)의 데이터베이스부(590)에 저장된 정보를 포함할 수 있다. 즉, 수신부(730)가 수신한 메시지가 유통 기한 알림 메시지인 경우, 유통 기한 관련 태그 정보 및 이에 대한 상품 정보(상품 명칭, 상품 종류, 상품의 이미지 등)와 오류 상황의 상세한 정보를 출력부(790)가 출력한다. 그리고, 송신부(720)는 이러한 메시지에 포함된 오류 상황이 제거된 경우, 이에 대한 처리 결과를 중앙 관리 서버(500)에게 전송한다. 제어부(750)는 전술한 구성요소들(720, 730, 790)을 제어한다.

특히, 관리자가 오류 상황이 발생한 상품을 쉽게 식별하기 위해, 스캐닝부(780)가 관리자 단말기(700)에 배치될 수 있다. 이 경우, 스캐닝부(780)는 상품에 부착된 RFID의 태그 정보를 스캐닝하고, 수신한 메시지에 포함된 태그 정보가 부착된 상품에 인접하면 출력부(790)가 시각적 정보 또는 청각적 정보를 출력할 수 있다.

관리자 단말기(700)의 스캐닝부(780)는 RFID 태그 정보를 수신하는 과정에서 신호의 감도 정보를 확인한다. 그 결과 동일한 상품의 동일한 태그 정보라도 보다 인접하여 스캐닝하는 경우에 이를 관리자가 쉽게 상품을 찾을 수 있도록 시각적 정보(팝업 메시지) 또는 청각적 정보(인접하게 상품이 배치되었다는 알림음)를 출력할 수 있다. 예를 들어, 관리자 단말기(700)가 도 2의 진열장(20)에서 유통기한이 도과한 상품을 찾는 과정에서 해당 상품이 20a 에서 어디에 배치되었는지 확인되지 않은 상태를 가정한다. 이 경우 관리자 단말기(700)는 해당 태그 정보의 수신 감도를 비교하여 20a 내에서도 왼쪽 부분에서 수신 감도가 높은 경우 왼쪽 부분에 관리자 단말기(700)가 이동할 경우 시각적/청각적 정보를 출력하여 관리자가 상품을 보다 빨리 확인할 수 있도록 한다.

도 10은 본 발명의 일 실시예에 의한 RFID 단말기와 중앙 관리 서버, 관리자 단말기 사이의 상호 작용을 보여주는 도면이다.

RFID 리더(100)는 스캐닝부(110)가 상품의 RFID의 태그 정보를 스캐닝한다(S51). 이 과정에서 둘 이상의 태그 정보가 수신될 경우 충돌 방지 프로토콜을 적용하여 하나씩 태그 정보를 스캐닝할 수 있다. 또한, 스캐닝 과정에서 저장부(190)에 저장된 태그 정보는 이미 스캐닝한 태그 정보이므로 스캐닝부(110) 및 제어부(150)는 저장부(190)에 저장된 태그 정보를 제외하고 충돌 방지 프로토콜을 적용하여 스캐닝을 수행할 수 있다.

그리고 RFID 리더(100)의 송신부(120)는 태그 정보를 중앙 관리 서버(500)에게 전송한다(S52). 다른 실시예로 태그정보 확인모듈(200)이 RFID 리더(100)로부터 전달받아 중앙 관리 서버(500)에게 전송할 수 있다.

중앙 관리 서버(500)는 태그 정보에 대응하는 유통 정보와 상품 정보를 취득한다(S53). 제조사 서버(1000)로부터 수신하거나 혹은 미리 데이터베이스부(590)에 저장한 유통 정보와 상품 정보를 취득할 수 있다. 그리고 중앙 관리 서버(500)는 유통 정보 또는 상품 정보 중 어느 하나 이상을 RFID 리더(100)에게 전송한다(S54).

이후, RFID 리더(100)의 제어부(150)는 S54에서 수신한 정보들에 기반하여 오류 상황을 확인한다. 그리고 오류 상황에 대한 메시지를 중앙 관리 서버(500)에게 전송한다(S56). 중앙 관리 서버(500)는 오류 상황에 대해 임시적으로 저장할 수 있다(S57). 그리고 중앙 관리 서버(500)는 유통 기한의 임박 또는 상품의 오배치 알림 메시지를 관리자 단말기(700)에게 전송한다.

관리자 단말기(700)는 수신한 메시지에 대응하여 출력부(790)에 알림 메시지에 포함된 오류 상황을 출력하고 이에 대한 처리를 수행한다(S59). 처리의 수행이란, 관리자가 출력된 오류 상황을 클릭하거나, "처리 완료"라는 버튼을 누르는 등의 과정을 포함한다. 이후 관리자 단말기(700)는 메시지에 대응하는 처리 결과를 중앙 관리 서버(500)에게 전송한다(S60).

이후 RFID 리더(100)가 만약 동일한 태그 정보에 대해 또다시 오류 상황을 통지할 경우, 중앙 관리 서버(500)는 동일한 프로세스에 따라 관리자 단말기(700)에게 통지할 수 있다.

도 11은 본 발명의 일 실시예에 의한 태그정보 확인 모듈이 다수의 RFID 리더들과 연동하는 구성을 보여주는 도면이다.

도 11에서 N개의 RFID 리더(100a~100n)는 특정한 진열 공간(90) 내에 배치되며, 진열 공간(90) 내에 배치된 RFID 리더들(100a~100n)과 외부의 중앙 관리 서버(500) 사이에 태그 정보 확인 모듈(200)이 배치된다. 그리고 태그 정보 확인 모듈(200)은 각각의 RFID 리더(100a~100n)들로부터 태그 정보를 수신하고 이를 중앙 관리 서버(500) 또는 별도의 제조사 서버(도면에 미도시)에게 송신하여, 이들로부터 태그 정보에 대응하는 유통 정보와 상품 정보를 수신한다.

그리고 RFID 리더(100a~100n)가 오류 상황을 확인하면 마찬가지로 태그 정보 확인 모듈(200)을 거쳐 오류 상황에 관한 메시지가 중앙 관리 서버(500)에게 전달되고, 중앙 관리 서버(500)는 진열 공간(90)을 관리하는 관리자 단말기(700)에게 해당 정보를 전송한다.

도 11과 같은 구성은 하나의 중앙 관리 서버(500)가 다수의 진열 공간들을 관리하며, RFID 리더가 최소한의 사양을 가지도록 구성하는 실시예에 적용된다. 왜냐하면 RFID 리더는 태그정보 확인 모듈(200)과 통신을 담당하면 되므로, RFID 리더는 복잡한 통신 기능을 제공할 필요가 없다.

도 12는 본 발명의 다른 실시예에 중앙 관리 서버가 다수의 RFID 리더들과 연동하는 구성을 보여주는 도면이다.

도 12에서 N개의 RFID 리더(100a~100n)는 특정한 진열 공간(90) 내에 배치되며, 진열 공간(90) 내에 배치된 RFID 리더들(100a~100n)과 외부의 중앙 관리 서버(500)는 직접 통신을 수행한다. 그 결과 각각의 RFID 리더(100a~100n)들로부터 중앙 관리 서버(500)가 태그 정보를 수신하고, 중앙 관리 서버(500)는 태그 정보에 대응하는 유통 정보와 상품 정보를 다시 RFID 리더(100a~100n)들에게 송신한다.

그리고 RFID 리더(100a~100n)가 오류 상황을 확인하면 마찬가지로 중앙 관리 서버(500)에게 오류 상황에 관한 메시지가 직접 전달되고, 중앙 관리 서버(500)는 진열 공간(90)을 관리하는 관리자 단말기(700)에게 해당 정보를 전송한다.

도 12과 같은 구성은 하나의 중앙 관리 서버(500)가 다수의 진열 공간들을 관리하며, RFID 리더가 충분한 통신 기능을 가지도록 구성하는 실시예에 적용된다. 왜냐하면 RFID 리더는 중앙 관리 서버(500)와 직접 통신을 수행하며 복잡한 통신 기능을 제공할 필요가 없다.

도 13은 본 발명의 또다른 실시예에 의한 다수의 RFID 리더들과 다수의 관리자 단말기가 연동하는 구성을 보여주는 도면이다.

도 13에서 일부 RFID 리더(100a~100n)는 특정한 진열 공간(90) 중에서도 제1공간(90a) 내에 배치되며, 다른 일부 RFID 리더(100p~100z)는 특정한 진열 공간(90) 중에서도 제2공간(90b) 내에 배치된다. 그리고, 이들 진열 공간(90) 내에 배치된 RFID 리더들(100a~100z)과 외부의 중앙 관리 서버(500)는 직접 통신을 수행한다. 그 결과 각각의 RFID 리더(100a~100z)들로부터 중앙 관리 서버(500)가 태그 정보를 수신하고, 중앙 관리 서버(500)는 태그 정보에 대응하는 유통 정보와 상품 정보를 다시 RFID 리더(100a~100z)들에게 송신한다.

그리고 RFID 리더(100a~100z)가 오류 상황을 확인하면 마찬가지로 중앙 관리 서버(500)에게 오류 상황에 관한 메시지가 직접 전달되고, 중앙 관리 서버(500)는 두 개의 진열 공간(90a, 90b) 중 오류 상황이 발생한 진열 공간을 관리하는 관리자 단말기(700a, 700b)에게 해당 정보를 전송한다.

도 13과 같은 구성은 하나의 중앙 관리 서버(500)가 진열 공간들을 관리하며, RFID 리더가 충분한 통신 기능을 가지도록 구성하는 실시예에 적용된다. 또한, 진열 공간 내에는 다수의 관리자 단말기(700a, 700b)가 배치될 수 있으므로 오류 상황이 발생한 진열 공간을 관리하는 단말기에 대해서만 중앙 관리 서버(500)가 메시지로 송신한다.

도 14는 본 발명의 또다른 실시예에 의한 관리자 단말기가 중앙 관리 서버의 기능을 포함하는 도면이다.

도 14에서 N개의 RFID 리더(100a~100n)는 특정한 진열 공간(90) 내에 배치되며, 진열 공간(90) 내에 배치된 RFID 리더들(100a~100n)과 관리자 단말기(700) 사이에서 직접 통신이 이루어진다. 도 14의 관리자 단말기(700)는 중앙 관리 서버(500)의 기능을 포함하며, 그 결과 각각의 RFID 리더(100a~100n)들로부터 관리자 단말기(700)가 태그 정보를 수신하고, 관리자 단말기(700)는 태그 정보에 대응하는 유통 정보와 상품 정보를 다시 RFID 리더(100a~100n)들에게 송신한다.

그리고 RFID 리더(100a~100n)가 오류 상황을 확인하면 마찬가지로 관리자 단말기(700)에게 오류 상황에 관한 메시지가 직접 전달되고, 관리자 단말기(700)는 수신된 메시지에 기반하여 오류 상황을 관리자가 확인할 수 있도록 시각적 또는 청각적 정보를 출력한다.

본 발명의 실시예들을 적용할 경우, 상품의 오배치 상황과 유통 기한의 문제 상황을 RFID 리더가 주기적으로 확인하여 상품 배열 및 관리의 효율성을 높일 수 있다. 특히, 센싱 구분 구역 내에서의 RFID 리더의 센싱 정확도를 높이기 위해 충돌 방지 프로토콜을 적용하되 RFID 리더에 저장된 해당 센싱 구분 구역 내에 배치된 상품들의 태그 정보를 이용하여 보다 빠른 속도로 스캐닝을 수행할 수 있도록 한다.

본 명세서의 각 구성요소들 중에서 제어부들은 각각의 장치를 제어하기 위한 로직을 포함할 수 있다. 이러한 로직은 소프트웨어로 구성되거나 하드웨어로 구성될 수 있으며, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.

본 발명의 실시예를 구성하는 모든 구성 요소들이 하나로 결합되거나 결합되어 동작하는 것으로 설명되었다고 해서, 본 발명이 반드시 이러한 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 목적 범위 내에서 모든 구성 요소들이 하나 이상으로 선택적으로 결합하여 동작할 수도 있다. 또한, 그 모든 구성 요소들이 각각 하나의 독립적인 하드웨어로 구현될 수 있지만, 각 구성 요소들의 그 일부 또는 전부가 선택적으로 조합되어 하나 또는 복수 개의 하드웨어에서 조합된 일부 또는 전부의 기능을 수행하는 프로그램 모듈을 갖는 컴퓨터 프로그램으로서 구현될 수도 있다. 그 컴퓨터 프로그램을 구성하는 코드들 및 코드 세그먼트들은 본 발명의 기술 분야의 당업자에 의해 용이하게 추론될 수 있을 것이다. 이러한 컴퓨터 프로그램은 컴퓨터가 읽을 수 있는 저장매체(Computer Readable Media)에 저장되어 컴퓨터에 의하여 읽혀지고 실행됨으로써, 본 발명의 실시예를 구현할 수 있다. 컴퓨터 프로그램의 저장매체로서는 자기 기록매체, 광 기록매체, 반도체 기록소자를 포함하는 저장매체를 포함한다. 또한 본 발명의 실시예를 구현하는 컴퓨터 프로그램은 외부의 장치를 통하여 실시간으로 전송되는 프로그램 모듈을 포함한다.

이상에서는 본 발명의 실시예를 중심으로 설명하였지만, 통상의 기술자의 수준에서 다양한 변경이나 변형을 가할 수 있다. 따라서, 이러한 변경과 변형이 본 발명의 범위를 벗어나지 않는 한 본 발명의 범주 내에 포함되는 것으로 이해할 수 있을 것이다.

100: RFID 리더
200: 태그정보 확인 모듈
500: 중앙 관리 서버
700: 관리자 단말기

Claims

센싱 구분 구역 내에 유입, 유출되거나 배치된 상품에 부착된 RFID의 태그 정보를 스캐닝하는 스캐닝부;
상기 스캐닝한 태그 정보를 외부의 장치에게 전송하는 송신부;
상기 외부의 장치로부터 상기 태그 정보에 대응하는 유통 정보와 상품 정보를 수신하는 수신부; 및
상기 스캐닝부와 상기 송신부와 상기 수신부를 제어하며, 상기 스캐닝부가 충돌방지 프로토콜에 기반하여 RFID의 태그 정보를 스캐닝하도록 제어하는 제어부를 포함하며,
상기 제어부는 상기 유통 정보와 상기 상품 정보에서 오류 상황을 확인하면 상기 오류 상황에 대한 메시지를 상기 외부의 장치에게 전송하도록 상기 송신부를 제어하는, RFID 리더.
제1항에 있어서,
상기 스캐닝부는 상기 RFID의 태그 정보의 전송을 요청하는 신호를 전송하고, 이에 대응하여 상기 RFID의 태그 정보를 스캐닝하며
상기 제어부는 상기 스캐닝부가 스캐닝한 태그 정보가 둘 이상인 경우 상기 수신한 태그 정보의 값의 범위를 좁혀서 하나의 태그 정보를 스캐닝하는, RFID 리더.
제2항에 있어서,
상기 RFID 리더는 상기 센싱 구분 구역 내에 배치되는 상품의 태그 정보를 저장하는 저장부를 더 포함하며,
상기 스캐닝부는 상기 새로이 스캐닝한 태그 정보가 제1태그 정보 및 제2태그정보이며, 제1태그 정보가 상기 저장부에 저장된 태그 정보와 동일하거나 혹은 태그 정보의 일부가 동일한 경우 상기 제어부는 제2태그 정보를 스캐닝하도록 수신할 태그 정보의 범위를 좁히는, RFID 리더.
제1항에 있어서,
상기 오류 상황은 유통 정보에서 확인된 오류 상황이며,
상기 제어부는 상기 수신한 유통 정보의 유통 기한과 현재 시간을 비교하여 유통 기한이 현재 시간 보다 이전 시점이거나 또는 미리 설정된 미래 시점을 기준으로 유통 기한이 이전 시점인 것을 확인하며,
상기 송신부는 상기 태그 정보 및 상기 RFID 리더의 식별 정보를 포함하는 유통 기한 알림 메시지를 중앙 관리 서버에게 전송하는, RFID 리더.
제1항에 있어서,
상기 오류 상황은 상품 정보에서 확인된 오류 상황이며,
상기 제어부는 상기 수신한 상품 정보의 배치 정보와 상기 센싱 구분 구역의 정보를 비교하여 상기 상품의 오배치 상황을 확인하여 상기 오배치 상황이 미리 설정된 기간 이상 유지되는 것을 확인하며,
상기 송신부는 상기 태그 정보 및 상기 RFID 리더의 식별 정보를 포함하는 오배치 알림 메시지를 중앙 관리 서버에게 전송하는, RFID 리더.
제1항에 있어서,
상기 RFID 리더는 상기 센싱 구분 구역 내에 배치되는 상품의 태그 정보를 저장하는 저장부를 더 포함하며,
상기 제어부는 상기 센싱 구분 구역 내에 유입되는 상품의 태그 정보를 상기 저장부에 저장하고, 상기 센싱 구분 구역에서 유출되는 상품의 태그 정보를 상기 저장부에서 삭제하는, RFID 리더.
RFID 리더 또는 태그정보 확인 모듈로부터 태그 정보를 수신하는 수신부;
상기 수신부가 수신한 태그 정보에 대응하는 유통 정보와 상품 정보를 상기 RFID 리더 또는 태그정보 확인 모듈에게 송신하는 송신부; 및
상기 수신부가 상기 RFID 리더 또는 태그정보 확인 모듈로부터 오류 상황을 알리는 메시지를 수신할 경우, 상기 RFID 리더가 센싱하는 센싱 구분 구역을 관리하는 관리자 단말기에게 송신할 메시지를 생성하는 제어부를 포함하는, 중앙 관리 서버.
제7항에 있어서,
상기 오류 상황은 유통 정보에서 확인된 오류 상황이며, 상기 메시지는 상기 유통 정보에 대응하는 태그 정보 및 상기 RFID 리더의 식별 정보를 포함하는 유통 기한 알림 메시지인, 중앙 관리 서버.
제7항에 있어서,
상기 오류 상황은 상품 정보에서 확인된 오류 상황이며, 상기 메시지는 상기 상품 정보에 대응하는 태그 정보 및 상기 RFID 리더의 식별 정보를 포함하는 오배치 알림 메시지인, 중앙 관리 서버.
중앙 관리 서버로부터 메시지를 수신하는 수신부;
상기 수신한 메시지에 포함된 태그 정보에 대응하는 상품 이미지와 상기 메시지에 포함된 오류 상황을 출력하는 출력부; 및
상기 메시지에 대응하는 처리 결과를 상기 중앙 관리 서버에게 전송하는 송신부와,
상기 수신부, 출력부, 송신부를 제어하는 제어부를 포함하는, 관리자 단말기.
제10항에 있어서,
상기 관리자 단말기는 상품에 부착된 RFID의 태그 정보를 스캐닝하는 스캐닝부를 더 포함하며,
상기 수신한 메시지에 포함된 태그 정보가 부착된 상품에 인접하면 상기 출력부가 시각적 정보 또는 청각적 정보를 출력하는, 관리자 단말기.