KR20160081677A - Rfid 태그를 이용한 물품 관리 방법 및 물류 감시 방법 - Google Patents

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Abstract

RFID 태그를 이용한 물품의 관리 방법 및 물류 감시 방법이 제공된다. 본 발명의 일 실시예에 따른 RFID 태그를 이용한 물품의 관리 방법은 RFID 태그를 이용한 물품 관리 방법은 복수의 송신기들을 통해 송신 신호를 기 설정된 탐지 영역 내에 존재하는 복수의 태그들에게 각각 송신하는 단계, 송신 신호에 기초하여 활성화된 복수의 RFID 태그들을 구성하는 개별 RFID 태그로부터 발생되는 개별 응답 신호를 수신기를 통해 수신하는 단계, 기 설정된 탐지 시간 동안 수신되는 개별 응답 신호의 특성에 기초하여 탐지 영역 내에 존재하는 개별 RFID 태그의 위치를 계산하는 단계, 계산된 개별 RFID 태그의 위치를 표시부에 표시하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. 본 발명의 다양한 실시예들에 따르면, RFID 태그를 이용한 물품 관리 방법은 복수의 송신기들이 광범위한 영역 내에 존재하는 RFID 태그들을 활성화 시키므로, 넓은 영역 내에 존재하는 RFID 태그들의 위치를 정확하고 빠르게 감시할 수 있다. 이에, 물품을 관리하기 위한 시간과 비용이 절약되고, 물품을 감시하기 위한 인력 낭비가 방지될 수 있다.

Description

RFID 태그를 이용한 물품 관리 방법 및 물류 감시 방법 {METHOD OF MANAGING PRODUCTS USING A RFID TAG AND MONITORING PRODUCT FLOW}
본 발명은 RFID 태그를 이용한 물품 관리 방법 및 물류 감시 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 정확하고, 빠른 위치 감지가 가능한 패시브 RFID 태그를 이용한 물품 관리 방법 및 물류 감시 방법에 관한 것이다.
RFID(radio frequency identification) 기술은 RF신호를 사용하여 RFID 태그(tag)에 저장된 각종 정보를 무선으로 독출(read)하는 기술이다. 특히, RFID 태그는 바코드(barcode)에 비해 데이터 저장 능력이 좋고, 비교적 먼 거리에서도 데이터를 송신할 수 있어, 바코드의 대체 기술로 각광받고 있다.
RFID기술에 사용되는 RFID 태그는 전원 공급 방식에 따라 액티브(active) 방식과 패시브(passive) 방식으로 구분된다. 액티브 방식 RFID 태그는 별도의 전원 공급 장치를 통해 개별적으로 전원을 공급받는다. 액티브 방식의 RFID 태그를 사용하면, 먼 거리에 존재하는 RFID 태그의 정보를 정확하게 독출할 수 있지만, 각각의 RFID 태그 별로 별도의 전원 공급 장치가 필요하므로, RFID 태그의 가격이 높아질 수 있다. 반면, 패시브 방식의 RFID 태그는 송신기를 통해 제공되는 송신 신호에 기초하여 활성화되고, 데이터를 전송한다. 패시브 방식의 RFID 태그를 사용하면, 별도의 전원 공급 장치가 필요하지 않으므로 RFID 태그의 가격이 저렴하다. 그러나, 먼 거리에 존재하는 RFID 태그의 정보를 독출할 수 없고, 정보를 정확하게 독출하기 어려운 문제가 있다.
위치 검출 방법 및 장치 (특허출원번호 제2007-0040054호)
본 발명의 발명자는 패시브 방식의 RFID 태그는 가격이 저렴하여 다양한 산업분야에 적용되기 용이하지만, 패시브 방식의 RFID 태그는 무선으로 전원을 공급받아야 활성화되므로, 먼 거리에서는 RFID 태그가 활성화되지 않아 RFID 태그의 인식률이 급격히 감소됨을 인식하였다. 이에, 본 발명자는 패시브 방식의 RFID 태그를 활성화 시키는 송신기와 RFID 태그로부터 응답 신호를 수신하는 수신기를 각각 분리하여 광범위한 영역 내에 존재하는 RFID 태그로부터 정보를 독출할 수 있는 패시브 방식의 RFID 시스템을 발명하였다.
이에, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 광범위한 영역 내에 존재하는 RFID 태그의 위치 정보를 정확하게 검출함으로써, 광범위한 영역 내에 존재하는 물품들의 상태 및 움직임을 실시간으로 관리할 수 있는 RFID 태그를 이용한 물품 관리 방법 및 물류 감시 방법을 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는 가격이 저렴한 패시브 방식의 RFID 시스템을 적용함으로써, 복잡한 산업 분야에 용이하게 적용 가능하고, 저비용, 고효율로 물품 관리가 가능한 RFID 태그를 이용한 물품 관리 방법 및 물류 감시 방법을 제공하는 것이다.
전술한 바와 같은 과제를 해결하기 위하여 본 발명의 일 실시예에 따른 RFID 태그를 이용한 물품 관리 방법은 복수의 송신기들을 통해 송신 신호를 기 설정된 탐지 영역 내에 존재하는 복수의 태그들에게 각각 송신하는 단계, 송신 신호에 기초하여 활성화된 복수의 RFID 태그들을 구성하는 개별 RFID 태그로부터 발생되는 개별 응답 신호를 수신기를 통해 수신하는 단계, 기 설정된 탐지 시간 동안 수신되는 개별 응답 신호의 특성에 기초하여 탐지 영역 내에 존재하는 개별 RFID 태그의 위치를 계산하는 단계 및 계산된 개별 RFID 태그의 위치를 표시부에 표시하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. 본 발명의 일 실시예에 따른 RFID 태그를 이용한 물품 관리 방법은 복수의 송신기들이 광범위한 영역 내에 존재하는 RFID 태그들을 활성화 시키므로, 넓은 영역 내에 존재하는 RFID 태그들의 위치를 정확하고 빠르게 감시할 수 있다. 이에, 물품을 관리하기 위한 시간과 비용이 절약되고, 물품을 감시하기 위한 인력 낭비가 방지될 수 있다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 개별 응답 신호를 수신기를 통해 수신하는 단계는 개별 RFID 태그에 기 저장된 RFID 정보를 수신하는 단계를 포함하고, RFID 정보는 개별 RFID 태그가 부착된 물품에 대한 물품 정보를 포함하며, 개별 RFID 태그는 복수의 RFID 태그들과 RFID 정보에 기초하여 서로 구별되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 물품 정보는 물품의 종류, 물품의 제조일, 물품의 유통기한, 물품의 제조사 및 물품의 배송 목적지 중 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, RFID 태그를 이용한 물품 관리 방법은 개별 RFID 태그의 위치를 표시부에 표시하는 단계 이후에, 제1 물품에 대한 감시 명령에 기초하여 복수의 RFID 태그들 중에서 제1 물품 정보를 포함하는 적어도 하나의 제1 RFID 태그를 검색하는 단계 및 검색된 제1 RFID 태그의 위치를 나머지 RFID 태그들의 위치와 구별되도록 표시부에 표시하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, RFID 태그를 이용한 물품 관리 방법은 개별 RFID 태그의 위치를 표시부에 표시하는 단계 이후에, 계산된 개별 RFID 태그의 위치에 기초하여, 기 설정된 관심 영역에 존재하는 개별 RFID 태그의 개수를 카운트하는 단계 및 관심 영역에 존재하는 개별 RFID 태그의 개수를 표시부에 표시하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, RFID 태그를 이용한 물품 관리 방법은 개별 RFID 태그의 개수를 표시부에 표시하는 단계 이후에, 관심 영역에 존재하는 개별 RFID 태그의 개수와 기 설정된 임계 개수를 비교하는 단계 및 관심 영역에 존재하는 개별 RFID 태그의 개수가 임계 개수보다 작은 경우, 기 설정된 이벤트를 발생시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 기 설정된 이벤트는 시각 경보, 청각 경보 및 촉각 경보 중에서 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 한다.
전술한 바와 같은 과제를 해결하기 위하여 본 발명의 일 실시예에 따른 RFID 태그를 이용한 물류 감시 방법은 기 설정된 복수의 체크 포인트들에 각각 설치된 복수의 송신기들을 통해 송신 신호를 적어도 하나의 RFID 태그에 송신하는 단계, 송신 신호에 기초하여 활성화된 RFID 태그로부터 발생되는 응답 신호를 수신기를 통해 수신하는 단계, 기 설정된 탐지 시간 동안 수신되는 응답 신호의 특성에 기초하여 RFID 태그의 위치를 계산하는 단계, 계산된 RFID 태그의 위치를 표시부에 표시하는 단계, RFID 태그의 위치와 복수의 체크 포인트들 중 적어도 하나의 체크 포인트 사이의 거리를 계산하는 단계 및 RFID 태그의 위치와 적어도 하나의 체크 포인트 사이의 거리가 기 설정된 임계 거리보다 작은 경우, 기 설정된 이벤트를 발생시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. 본 발명의 일 실시예에 따른 RFID 태그를 이용한 물류 감시 방법은 RFID 태그를 이용하여 물류를 실시간으로 감시할 수 있으므로, 물류의 관리를 위한 비용과 시간이 절감될 수 있다. 특히, RFID 태그에 저장된 RFID 정보에 기초하여 체크 포인트에서 다양한 이벤트를 발생시킬 수 있으며, 체크 포인트를 출입하는 차량을 효율적으로 감시할 수 있다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, RFID 태그의 위치는 탐지 시간 간격으로 반복하여 계산되고, 표시부에 표시된 RFID 태그의 위치는 탐지 시간 간격으로 갱신되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 응답 신호를 수신기를 통해 수신하는 단계는 RFID 태그에 기 저장된 RFID 정보를 수신하는 단계를 포함하고, RFID 태그의 RFID 정보는 RFID 태그를 소지한 사람 또는 RFID 태그가 부착된 물품에 대한 정보를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, RFID 태그의 위치를 표시부에 표시하는 단계는, RFID 태그의 위치와 RFID 태그를 소지한 사람 또는 RFID 태그가 부착된 물품에 대한 정보를 표시부에 함께 표시하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, RFID 태그가 부착된 물품에 대한 물품 정보는 RFID 태그가 부착된 차량에 적재된 물품의 종류, 물품의 제조사, 물품의 출발지, 물품의 목적지, 물품의 개수 및 물품의 제조일에 관한 정보들 중 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 패시브 방식의 RFID 태그를 활성화 시키는 송신기가 RFID의 응답 신호를 수신하는 수신기와 분리되므로, 광범위한 영역 내에 존재하는 물품의 위치 및 상태를 실시간으로 정확하고 빠르게 감시할 수 있는 효과가 있다.
또한, 가격이 저렴한 패시브 RFID 태그를 이용하므로, 크고 복잡한 산업 분야에 용이하게 적용될 수 있고, 물품 및 물류 관리를 위한 인력이 줄어들기 때문에, 물품 및 물류 관리 비용이 절감되는 효과가 있다.
본 발명에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 명세서 내에 포함되어 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 RFID 시스템을 설명하기 위한 개략적인 블록도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 RFID 태그를 이용한 물품 관리 방법을 설명하기 위한 흐름도이다.
도 3은 도 2의 물품 관리 방법을 설명하기 위한 개략도이다.
도 4는 도 3의 표시부에 표시되는 RFID 태그의 위치 및 물품 정보를 설명하기 위한 개략도이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 RFID 태그를 이용한 물품 관리 방법을 설명하기 위한 흐름도이다.
도 6은 도 5의 물품 관리 방법을 설명하기 위한 개략도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 RFID 태그를 이용한 물류 감시 방법을 설명하기 위한 흐름도이다.
도 8은 도 7의 물류 감시 방법을 설명하기 위한 개략도이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
비록 제1, 제2 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않음은 물론이다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 구성요소일 수도 있음은 물론이다.
명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. 본 발명의 여러 실시예들의 각각 단계들이 순차적으로 또는 연관하여 실행 가능하며, 당업자가 충분히 이해할 수 있듯이 기술적으로 다양한 순서 변형이 가능하며, 각 실시예들이 서로에 대하여 독립적으로 실시 가능할 수 있고 연관 관계로 함께 실시 가능할 수도 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 다양한 실시예들을 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 RFID 시스템을 설명하기 위한 개략적인 블록도이다. 도 1을 참조하면, RFID 시스템(100)은 중앙 통제부(110), 수신 모듈(120), 송신기(131, 132), 안테나(141, 142), 표시부(150), RFID 태그(161, 162) 및 서버(180)를 포함한다.
RFID 시스템(100)은 RFID 기술을 이용하여 RFID 태그(161, 162)의 위치 및 RFID 태그(161, 162)의 정보를 독출하는 시스템이다. RFID 시스템(100)은 패시브 방식의 RFID 태그(161, 162)를 이용하여, RFID 태그(161, 162)의 위치를 실시간으로 감시할 수 있다.
송신기(131, 132)는 각각 수신 모듈(120)을 통해 중앙 통제부(110)와 무선 및/또는 유선으로 연결되며, 중앙 통제부(110)의 제어 신호에 기초하여 송신 신호(TS1, TS2)를 발생시킨다. 송신 신호(TS1, TS2)는 RFID 태그(161, 162)를 활성화 시킨다. 송신 신호(TS1, TS2)는 예를 들어, RF 신호이며 특정 영역 내에 존재하는 RFID 태그(161, 162)를 활성화 시킨다. 광범위한 영역을 커버할 수 있도록 복수의 송신기(131, 132)들이 분산되어 배치될 수 있다. 예를 들어, 제1 송신기(131)는 제1 영역 내에 존재하는 제1 RFID 태그(161)를 활성화 시키도록 제1 영역에 배치되고, 제2 송신기(132)는 제2 영역 내에 존재하는 제2 RFID 태그(162)를 활성화 시키도록 제2 영역에 배치된다. 이로써 제1 영역 및 제2 영역 내에 존재하는 RFID 태그(161, 162)들이 모두 활성화될 수 있다. 비록, 도 1에는 2개의 송신기(131, 132)를 도시하였지만, 송신기(131, 132)의 개수는 특별히 한정되지 않는다.
안테나(141, 142)는 각각 송신기(131, 132)와 연결되고, 송신기(131, 132)의 제어 신호에 기초하여 송신 신호(TS1, TS2)를 RFID 태그(161, 162)로 송신한다. 예를 들어, 도 1에 도시된 바와 같이, 제1 송신기(131)는 4개의 안테나(141)와 각각 연결되며, 제2 송신기(132)는 4개의 안테나(142)와 각각 연결된다. 그러나, 송신기(131, 132)에 연결되는 안테나(141, 142)의 개수가 이에 한정되는 것은 아니다. 안테나(141, 142)는 주파수 간섭이 적고, 넓은 영역을 커버할 수 있도록 서로 일정한 간격으로 이격될 수 있다.
RFID 태그(161, 162)는 송신 신호(TS1, TS2)에 기초하여 활성화되며, 응답 신호(RS1, RS2)를 발생시킨다. 상술한 바와 같이, RFID 태그(161, 162)는 패시브 방식의 태그이며, 송신 신호(TS1, TS2)를 통해 전달되는 전력에 기초하여 응답 신호(RS1, RS2)를 생성한다. 예를 들어, 제1 RFID 태그(161)는 제1 송신기(131)의 송신 신호(TS1)에 기초하여 응답 신호(RS1)를 생성하고, 제2 RFID 태그(162)는 제2 송신기(132)의 송신 신호(TS2)에 기초하여 응답 신호(RS2)를 생성한다. 응답 신호(RS1, RS2)는 RF 신호이며, RFID 태그(161, 162)에 기 저장된 RFID 정보를 포함한다. 제1 RFID 태그(161) 와 제2 RFID 태그(162)는 서로 상이한 RFID 정보를 갖는다. 제1 RFID 태그(161)와 제2 RFID 태그(162)는 RFID 정보에 기초하여 서로 구분된다. 예를 들어, 제1 RFID 태그(161)의 RFID 정보는 제1 RFID 태그(161)의 고유 번호를 포함하고, 제2 RFID 태그(162)의 RFID 정보는 제2 RFID 태그(162)의 고유 번호를 포함할 수 있다. 제1 RFID 태그(161)와 제2 RFID 태그(162)는 고유 번호에 기초하여 서로 구별될 수 있다. RFID 정보에는 RFID 태그(161, 162)가 부착된 물품에 대한 물품 정보가 포함되어 있다. 예를 들어, RFID 정보에는 RFID 태그(161, 162)가 부착된 물품의 종류, 제조일, 유통기한, 제조사 및 목적지 중 적어도 하나의 정보가 포함될 수 있다. 그러나, RFID 정보에 포함된 정보가 이에 한정되는 것은 아니며, RFID 정보는 다양한 정보를 포함할 수 있다.
수신 모듈(120)은 중앙 통제부(110)와 유선 및/또는 무선으로 연결되며, 송신기(131, 132)와 유선 및/또는 무선으로 연결된다. 예를 들어, 수신 모듈(120)은 LAN을 통해 중앙 통제부(110)와 연결되고, 동축 케이블을 통해 송신기(131, 132)와 각각 연결된다. 수신 모듈(120)은 송신기(131, 132)에 전원 및 제어 신호를 전달하며, RFID 태그(161, 162)에서 생성되는 응답 신호(RS1, RS2)를 수신한다. 수신 모듈(120)은 수신기(121) 및 위치 검출기(122)를 포함한다.
수신기(121)는 활성화된 RFID 태그(161, 162)로부터 응답 신호(RS1, RS2)를 수신한다. 예를 들어, 수신기(121)는 송신기(131, 132)와 연결된 안테나(141, 142)를 통해 응답 신호(RS1, RS2)를 수신할 수 있다. 즉, 제1 송신기(131)에 의해 활성화된 제1 RFID 태그(161)로부터 발생된 제1 응답 신호(RS1)는 제1 송신기(131)에 연결된 안테나(141)를 통해 수신되고, 제1 송신기(131)를 거쳐 수신기(121)로 수신될 수 있다. 또한, 제2 송신기(132)에 의해 활성화된 제2 RFID 태그(162)로부터 발생된 제2 응답 신호(RS2)는 제2 송신기(132)에 연결된 안테나(142)를 통해 수신되고, 제2 송신기(132)를 거쳐 수신기(121)로 수신될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 수신기(121)는 직접 응답 신호(RS1, RS2)를 수신할 수 있다.
위치 검출기(122)는 수신기(121)에서 수신된 응답 신호(RS1, RS2)에 기초하여 RFID 태그(161, 162)의 위치를 계산한다. 예를 들어, 위치 검출기(122)는 기 설정된 탐지 시간 동안 수신되는 응답 신호(RS1, RS2)의 크기, 신호 대 잡음 비(signal to noise ratio: SNR), 응답 신호(RS1, RS2)의 수신 방향 등과 같은 응답 신호(RS1, RS2)의 특성에 기초하여 RFID 태그(161, 162)의 위치를 계산한다.
비록, 도 1에는 위치 검출기(122)가 수신 모듈(120)에 구비되도록 도시되어 있지만, 이에 한정되는 것은 아니며, 위치 검출기(122)는 수신 모듈(120)에 구비되지 않고 중앙 통제부(110)에 일체화되도록 구현될 수 있다. 예를 들어, 위치 검출기(122)는 중앙 통제부(110)에 프로그램(program) 형식으로 구현될 수 있다. 이 경우, 수신 모듈(120)의 수신기(121)에서 수신된 응답 신호(RS1, RS2)의 특성 정보는 중앙 통제부(110)로 송신되고, 중앙 통제부(110)의 위치 검출기(122)는 응답 신호(RS1, RS2)의 특성 정보에 기초하여 RFID 태그(161, 162)의 위치를 계산한다.
표시부(150)는 응답 신호(RS1, RS2)에 포함된 물품 정보 및 위치 검출기(122)를 통해 계산된 RFID 태그(161, 162)의 위치를 표시한다. 표시부(150)는 RFID 태그(161, 162)의 위치를 아이콘(icon)화 하여 표시할 수 있다. 사용자는 표시부(150)를 통해 RFID 태그(161, 162)의 위치를 빠르고 신속하게 파악할 수 있다.
중앙 통제부(110)는 수신 모듈(120), 표시부(150) 및 서버(180)와 각각 연결되고, 수신 모듈(120), 표시부(150) 및 송신기(131, 132)를 제어한다.
서버(180)는 중앙 통제부(110)와 유선 및/또는 무선을 통해 연결되고, 중앙 통제부(110)로부터 물품의 위치 및 정보를 실시간으로 제공받는다. 사용자는 인터넷을 통해 서버(180)에 접속할 수 있으며, 시간과 장소에 무관하게 물품의 현재 위치 및 정보를 감시할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 RFID 시스템(100)은 RFID 태그(161, 162)를 활성화시키는 송신기(131, 132)와 RFID 태그(161, 162)로부터 응답 신호(RS1, RS2)를 수신하는 수신기(121)가 서로 분리되므로, 광범위한 영역 내에 존재하는 RFID 태그(161, 162)의 위치를 정확하게 감지할 수 있다. 즉, 광범위한 영역에 분산 배치되는 복수의 송신기(131, 132)를 통해 광범위한 영역 내의 RFID 태그(161, 162)들을 활성화 시키고, 활성화된 RFID 태그(161, 162)로부터 응답 신호(RS1, RS2)를 수신하여 개별 RFID 태그의 위치를 정확하게 계산할 수 있다. 또한, 패시브 방식의 RFID 태그(161, 162)는 저렴하므로, RFID 태그를 이용한 물품 관리 시스템(100)은 다양한 산업 분야에 용이하게 적용될 수 있다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 RFID 태그를 이용한 물품 관리 방법을 설명하기 위한 흐름도이다. 도 3은 도 2의 물품 관리 방법을 설명하기 위한 개략도이다. 도 3에는 창고에 저장된 물품의 수량 및 위치를 감시하는 방법이 걔략적으로 도시되어 있지만, 본 발명의 일 실시예에 따른 RFID 태그를 이용한 물품 관리 방법이 도 3에 도시된 예에 의해 제한되는 것은 아니다.
도 2 및 도 3을 참조하면, RFID 태그를 이용한 물품 관리 방법은 복수의 송신기들(131, 132, 133)을 통해 송신 신호를 기 설정된 탐지 영역 내에 존재하는 복수의 RFID 태그들(361, 362)에게 각각 송신(S210)한다.
상술한 바와 같이, RFID 시스템은 하나의 수신 모듈(120)에 복수의 송신기들(131, 132, 133)이 연결될 수 있다. 각각의 송신기들(131, 132, 133)은 기 설정된 탐지 영역 내에 존재하는 RFID 태그들(361, 362)을 활성화 시킨다. 탐지 영역은 각각의 송신기들(131, 132, 133)이 커버할 수 있는 영역들의 합을 의미하며, 도 3에 도시된 탐지 영역은 창고들을 의미한다. 즉, 제1 송신기(131)에 의해 창고A1에 저장된 물품 1의 제1 RFID 태그들(361)이 활성화되고, 창고A1에 저장된 물품 2의 제2 RFID 태그들(362)이 활성화된다. 또한, 제2 송신기(132)에 의해 창고A2에 저장된 물품 1의 제1 RFID 태그들(361)이 활성화된다. 반면, 창고A3에는 저장된 물품이 없으므로, 제3 송신기(133)에 의해 활성화되는 RFID 태그는 없다. 송신 신호는 송신기들(131, 132, 133)에 각각 연결된 안테나(141, 142, 143)에 의해 송신된다. 즉, 창고A1에는 제1 송신기(131)와 연결된 제1 안테나(141)들에 의해 송신 신호가 송신되고, 창고A2에는 제2 송신기(132)와 연결된 제2 안테나(142)들에 의해 송신 신호가 송신되며, 창고A3에는 제3 송신기(133)와 연결된 제3 안테나(143)들에 의해 송신 신호가 송신된다.
이후, 송신 신호에 기초하여 활성화된 복수의 RFID 태그들(361, 362)을 구성하는 개별 RFID 태그로부터 발생되는 개별 응답 신호를 수신기를 통해 수신(S220)한다.
활성화된 RFID 태그들(361, 362)을 구성하는 개별 RFID 태그는 각각 응답 신호를 발생시키며, RFID 태그들(361, 362)이 개별적으로 생성한 개별 응답 신호는 수신 모듈(120)의 수신기에 수신된다. 예를 들어, 수신 모듈(120)의 수신기는 안테나(141, 142, 143)를 통해 각 창고 별로 개별 응답 신호를 수신한다. 즉, 수신 모듈(120)의 수신기는 창고A1에 설치된 안테나(141)를 통해 5개의 제1 RFID 태그(361)의 응답 신호를 수신하고, 4개의 제2 RFID 태그(362)의 응답 신호를 수신한다. 또한, 수신 모듈(120)의 수신기는 창고 A2에 설치된 안테나(142)를 통해 창고A2에 위치하는 2개의 제1 RFID 태그(361)의 응답 신호를 수신한다. 몇몇 실시예에서, 수신 모듈(120)의 수신기는 직접 창고A1, 창고A2 및 창고A3에 위치하는 RFID 태그들(361, 362)의 응답 신호를 모두 수신할 수 있다.
이후, 기 설정된 탐지 시간 동안 수신되는 개별 응답 신호의 특성에 기초하여 탐지 영역 내에 존재하는 개별 RFID 태그의 위치를 계산(S230)한다.
상술한 바와 같이, 활성화된 복수의 RFID 태그들(361, 362)을 구성하는 개별 RFID 태그는 각각 개별 응답 신호를 발생시키며, 수신 모듈(120)의 수신기는 개별 응답 신호를 각각 수신한다. 개별 응답 신호는 RF 신호이며, 개별 응답 신호를 발생시키는 개별 RFID 태그의 위치에 따라 RF 신호의 특성이 바뀔 수 있다. 예를 들어, RF 신호의 크기, 신호 대 잡음 비(SNR) 또는 RF 신호의 수신 방향이 바뀔 수 있다. 수신 모듈(120)의 위치 검출기는 응답 신호의 특성을 분석함으로써, RFID 태그들(361, 362)의 세부 위치를 검출한다. 수신 모듈(120)의 위치 검출기는 기 설정된 탐지 시간 동안 응답 신호의 특성을 분석하여 개별 RFID 태그의 위치를 계산한다. 즉, 수신 모듈(120)의 위치 검출기는 탐지 시간 간격으로 개별 RFID 태그의 각 위치를 반복적으로 계산할 수 있다. 복수의 RFID 태그들(361, 362)은 각각 관리 대상이 되는 물품에 부착된다. 예를 들어, 제1 RFID 태그들(361)은 제1 물품에 부착되고, 제2 RFID 태그들(362)은 제2 물품에 부착된다. 따라서, 제1 RFID 태그(361)의 위치는 제1 물품의 위치를 의미하며, 제2 RFID 태그(362)의 위치는 제2 물품의 위치를 의미한다. 즉, 개별 RFID 태그의 위치를 계산함으로써, 각 개별 물품의 위치는 감시될 수 있다.
이후, 계산된 개별 RFID 태그의 위치를 표시부(150)에 표시(S240)한다.
수신 모듈(120)의 위치 검출기에서 계산된 개별 RFID 태그의 위치 정보는 중앙 통제부(110)로 송신되고, 중앙 통제부(110)는 개별 RFID 태그의 위치를 표시부(150)에 표시한다. 사용자는 표시부(150)를 통해 현재 물품들의 위치를 정확하고 빠르게 파악할 수 있다.
도 4는 도 3의 표시부에 표시되는 RFID 태그의 위치 및 물품 정보를 설명하기 위한 개략도이다. 도 4는 도 3의 표시부(150)를 확대한 도면이며, RFID 태그의 위치를 역삼각형 아이콘으로 도시하였다. 그러나, RFID 태그의 위치가 표시되는 방법이 이에 한정되는 것은 아니다.
도 4를 참조하면, 표시부(150)에는 탐지 영역(453)의 모습이 표시된다. 도 3에 도시된 탐지 영역은 창고A1, 창고A2 및 창고A3을 의미하므로, 도 4에는 창고A1, 창고A2 및 창고A3에 대응하는 탐지 영역(453)을 도시하였다. 탐지 영역(453) 내에 존재하는 RFID 태그의 위치는 각각 아이콘(451, 452)으로 표시된다. 동일한 종류의 물품에 부착된 RFID 태그는 동일한 아이콘으로 표시된다. 도 4에는 설명의 편의를 위해, 물품 1에 부착된 RFID 태그는 검정색 역삼각형의 아이콘(451)으로 표시되어 있으며, 물품 2에 부착된 RFID 태그는 흰색 역삼각형의 아이콘(452)로 표시되어 있다. 상술한 바와 같이, 활성화된 RFID 태그에서 발생하는 응답 신호는 개별 RFID 태그에 기 저장된 RFID 정보를 포함하고, 개별 RFID 태그의 RFID 정보는 RFID 태그가 부착된 물품에 대한 다양한 물품 정보를 포함한다. 중앙 통제부는 수신된 개별 RFID 태그의 RFID 정보를 분석하여 복수의 RFID 태그들 중에서 동일한 종류의 물품에 부착된 RFID 태그들을 서로 구별할 수 있고, 표시부(150)는 동일한 종류의 물품에 부착된 RFID 태그들은 서로 동일한 아이콘으로 표시한다. 따라서, 사용자는 표시부(150)를 통해 물품의 종류별로 물품의 위치를 한눈에 쉽게 파악할 수 있다.
표시부(150)는 특정 종류의 물품의 위치를 강조하여 표시할 수 있다. 예를 들어, 창고 내에 존재하는 다양한 물품들 중 제1 물품의 위치를 파악할 필요가 있는 경우, 제1 물품에 대한 감시 명령에 기초하여 중앙 통제부는 RFID 태그의 RFID 정보에 기초하여 복수의 RFID 태그들 중에서 제1 물품에 대한 물품 정보를 포함하는 RFID 태그를 검색하고, 제1 물품에 대한 물품 정보를 포함하는 RFID 태그의 위치를 다른 RFID 태그의 위치와 구별되도록 표시부(150)에 표시할 수 있다. 이로써, 제1 물품의 위치가 강조되도록 표시될 수 있다. 예를 들면, 표시부(150)는 제1 물품에 대한 아이콘을 다른 물품에 대한 아이콘과 상이하게 표시하거나, 제1 물품에 대한 아이콘만 표시하고, 다른 물품에 대한 아이콘은 표시하지 않을 수 있다. 그러나, 제1 물품의 위치를 표시하는 방법이 이에 한정되는 것은 아니다.
표시부(150)는 각 물품들의 위치와 물품 정보를 함께 표시할 수 있다. 상술한 바와 같이, RFID 태그에 저장된 RFID 정보는 RFID 태그가 부착된 물품에 대한 종류, 제조일, 유통기한, 제조사, 배송 목적지 등의 다양한 정보를 포함할 수 있다. 표시부(150)는 각 물품들의 위치를 아이콘화하여 표시하며, 각 물품들의 물품 정보를 함께 표시할 수 있다. 이 경우, 물품 관리는 더욱 용이해 질 수 있다. 예를 들어, 식품을 제조 또는 유통하는 업체의 경우, 각 창고에 저장된 식품의 제조일 및 유통기한을 손쉽게 검색할 수 있으며, 유통기한이 지난 식품의 위치를 신속하게 파악하여 이를 폐기처리 할 수 있다. 또한, 물품을 유통시키는 유통 업체의 경우, 각 창고에 저장된 물품의 종류, 제조사 및 배송 목적지를 용이하게 검색할 수 있으므로, 별도의 확인 작업 없이 물품을 신속하게 유통시킬 수 있다.
표시부(150)는 도 4에 도시된 바와 같이, 관심 영역 내에 존재하는 물품의 개수를 표시한다. 즉, 중앙 통제부는 RFID 태그의 RFID 정보에 기초하여 동일한 종류의 물품들에 각각 부착된 RFID 태그를 검색하고, 검색된 RFID 태그의 위치에 기초하여, 관심 영역 내에 존재하는 RFID 태그의 개수를 카운트하며, 카운트된 RFID 태그의 개수를 표시부(150)에 표시한다. 예를 들어, 창고A1이 관심 영역이라면, 중앙 통제부는 복수의 RFID 태그들을 구성하는 개별 RFID 태그의 RFID 정보에 기초하여, 물품 1에 부착된 RFID 태그를 검색하고, 창고A1 내에 존재하는 물품 1에 부착된 RFID 태그의 개수를 카운트한다. 또한, 중앙 통제부는 물품 2에 부착된 RFID 태그를 검색하고, 창고A1 내에 존재하는 물품 2에 부착된 RFID 태그의 개수를 카운트한다. 이후, 중앙 통제부는 카운트된 RFID 태그의 개수에 기초하여 물품 1의 개수 및 물품 2의 개수를 표시부(150)에 표시한다. 물품의 개수는 도 4에 도시된 바와 같이, 표(454)로 도시될 수 있으나, 물품의 개수 표시 방법이 이에 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 일 실시예에 따른 RFID 태그를 이용한 물품 관리 방법은 광범위한 영역 내에 존재하는 다양한 물품들의 개별적인 위치 및 물품 정보를 표시부(150)에 실시간으로 표시하므로, 물품의 관리는 용이해질 수 있다. 또한, 관심 영역 내에 존재하는 물품의 개수와 물품 정보를 빠르게 검색할 수 있으므로, 별도로 물품의 재고를 파악할 필요가 없으며, 물품의 관리를 위한 시간 및 비용이 효과적으로 절감될 수 있다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 RFID 태그를 이용한 물품 관리 방법을 설명하기 위한 흐름도이다. 도 6은 도 5의 물품 관리 방법을 설명하기 위한 개략도이다. 도 5 및 도 6에 도시된 RFID 태그를 이용한 물품 관리 방법은 도 2 및 도 3에 도시된 RFID 태그를 이용한 물품 관리 방법과 비교하여, 관심 영역 내의 RFID 태그들의 개수를 카운트(S250)하고, 관심 영역 내의 RFID 태그들의 개수가 기 설정된 임계 개수와 비교(S260)하며, 관심 영역 내의 RFID 태그들의 개수가 임계 개수보다 적은 경우, 기 설정된 이벤트를 발생(S270)시키는 단계를 더 포함하는 것을 제외하고는 도 2 및 도 3에 도시된 RFID 태그를 이용한 물품 관리 방법과 실질적으로 동일하다. 따라서, 이에 대한 중복 설명은 생략한다. 한편, 도 6에는 각 공정 라인 내에 존재하는 부품의 수량 및 위치를 감시하는 방법을 개략적으로 도시하였지만, 본 발명의 다른 실시예에 따른 RFID 태그를 이용한 물품 관리 방법이 도 6에 도시된 실시예에 의해 제한되는 것은 아니다.
도 5 및 도 6을 참조하면, RFID 태그(661, 662)의 위치를 표시부(150)에 표시한 이후에, RFID 태그를 이용한 물품 관리 방법은 계산된 RFID 태그(661, 662) 위치에 기초하여, 기 설정된 관심 영역에 존재하는 RFID 태그(661, 662)의 개수를 카운트(S250)한다.
도 6에 도시된 바와 같이, RFID 시스템은 공정 라인에 적용될 수 있다. 공정 라인을 원활하게 운용하기 위해서는 각 공정 라인에 공급되는 부품들의 개수를 정확하고 빠르게 파악할 필요가 있다. RFID 태그(661, 662)는 각각의 부품들에 부착될 수 있고, 각 부품에 부착된 RFID 태그(661, 662)에는 해당 부품에 대한 부품 정보들이 기 저장될 수 있다. 예를 들어, RFID 태그(661, 662)에는 특정 부품의 종류, 제조일, 제조사 등의 정보가 기 저장될 수 있다. 수신 모듈(120)은 활성화된 RFID 태그(661, 662)들로부터 수신한 응답 신호에 기초하여 각 부품들의 현재 위치를 계산할 수 있으며, 중앙 통제부(110)는 계산된 부품들의 위치에 기초하여 관심 영역 내에 존재하는 부품들의 개수를 카운트 할 수 있다. 관심 영역은 특정 공정 라인일 수 있다. 예를 들어, 중앙 통제부(110)는 A 공정 라인(670A)에 공급되는 제1 부품에 부착된 제1 RFID 태그(661)의 개수 및 제2 부품에 부착된 제2 RFID 태그(662)의 개수를 카운트하고, B 공정 라인(670B)에 공급되는 제1 RFID 태그(661)의 개수 및 제2 RFID 태그(662)의 개수를 카운트하며, C 공정 라인(670C)에 공급되는 제1 RFID 태그(661)의 개수 및 제2 RFID 태그(662)의 개수를 각각 카운트할 수 있다.
이후, 관심 영역에 존재하는 RFID 태그의 개수와 기 설정된 임계 개수를 비교(S260)한다.
임계 개수는 사용자가 관심을 갖는 공정 라인의 종류에 따라 다양하게 설정될 수 있다. 예를 들어, 임계 개수는 공정 라인을 원활하게 구동하기 위해 필요한 최소 부품 개수일 수 있다.
관심 영역 내의 RFID 태그의 개수가 임계 개수보다 적은 경우, 기 설정된 이벤트를 발생(S270)시킨다.
공정 라인에 공급되는 부품의 개수가 부족할 경우, 공정 라인이 원활하게 동작할 수 없으므로, 부품의 추가 공급이 필요할 수 있다. 따라서, RFID 태그를 이용한 물품 관리 방법은 공정 라인에 공급되는 부품의 개수가 임계 개수보다 적은 경우, 다양한 이벤트를 발생시킬 수 있다. 이벤트는 다양한 경보를 포함할 수 있다. 예를 들어, 이벤트는 시각 경보, 청각 경보 및 촉각 경보 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 도 6에는 표시부(150)가 시각 경보(655)를 발생시키는 모습을 도시하였다. 몇몇 실시예에서, RFID 태그를 이용한 물품 관리 방법은 특정 공정 라인에 공급되는 부품의 개수가 부족한 경우, 해당 공정 라인의 동작을 중지시킬 수도 있다. 그러나, 발생되는 이벤트가 이에 한정되는 것은 아니며, RFID 태그를 이용한 물품 관리 방법은 다양한 이벤트를 발생시킬 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 RFID 태그를 이용한 물품 관리 방법은 공정 라인에 공급되는 부품들의 종류, 개수, 위치 등에 관한 정보를 실시간으로 제공하므로, 공정의 효율성을 향상시킬 수 있으며, 제품의 생산 수율이 향상될 수 있다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 RFID 태그를 이용한 물류 감시 방법을 설명하기 위한 흐름도이다. 도 8은 도 7의 물류 감시 방법을 설명하기 위한 개략도이다. 도 7 및 도 8에 도시된 RFID 태그를 이용한 물류 감시 방법은 도 2 및 도 3에 도시된 RFID 태그를 이용한 물품 관리 방법과 실질적으로 동일한 방법을 통해 RFID 태그의 위치를 계산할 수 있으므로, 이에 대한 중복 설명은 생략한다. 한편, 도 8에는 RFID 태그를 물품을 운반하는 차량에 부착하여 물류를 감시하는 방법을 개략적으로 도시하였지만, 본 발명의 다른 실시예에 따른 RFID 태그를 이용한 물류 감시 방법이 도 8에 도시된 실시예에 의해 제한되는 것은 아니다.
도 7및 도 8을 참조하면, RFID 태그를 이용한 물류 감시 방법은 계산된 RFID 태그(861, 862)의 위치를 표시부에 표시한 이후에, RFID 태그(861, 862)의 위치와 복수의 체크 포인트(891, 892)들 중 적어도 하나의 체크 포인트(892) 사이의 거리를 계산(S750)한다.
RFID 태그를 이용한 물류 감시 방법은 다양한 물품을 유통하는 유통업에 적용될 수 있다. 유통업의 경우, 단시간 안에 물품들을 정확한 목적지로 유통시킬 필요가 있으므로, 물품의 종류, 수량, 제조사, 제조일, 제조지, 출발지, 목적지 등과 같은 다양한 정보를 빠르게 파악할 필요가 있다. 상술한 바와 같이, 본 발명의 RFID 시스템은 광범위한 영역 내에 존재하는 RFID 태그로부터 RFID 정보를 정확하게 독출할 수 있으므로, 본 발명의 RFID 시스템은 유통업에서 효율적으로 활용될 수 있다. 예를 들어, RFID 태그(861, 862)를 물품을 운반하는 차량에 부착하고, RFID 태그(861, 862)에 미리 각 차량에 적재된 물품의 종류, 수량, 제조사, 제조일, 제조지, 출발지, 목적지 등과 같은 정보를 저장할 수 있다. RFID 태그(861, 862)는 송신기(131)에 의해 활성화되고, 응답 신호(RS1, RS2)를 발생시키며, 수신 모듈(120)의 수신기는 응답 신호(RS1, RS2)를 수신하고, 중앙 통제부(110)는 응답 신호(RS1, RS2)에 기초하여 차량에 적재된 물품에 대한 다양한 정보를 독출할 수 있다.
차량의 위치는 차량에 부착된 RFID 태그(861, 862)를 통해 계산되고, RFID 태그(861, 862)의 위치에 기초하여 체크 포인트(891, 892)와 차량 사이의 거리(TD)가 계산될 수 있다. 체크 포인트(891, 892)는 차량의 출입을 감시할 필요가 있는 특정 포인트일 수 있으며, 예를 들어, 차량이 출입하는 출입문일 수 있다. 도 8에는 설명의 편의를 위해 RFID 태그를 이용한 물품 관리 시스템이 출입문에 설치된 모습을 도시하였다.
이후, 차량과 체크 포인트(891, 892) 사이의 거리(TD)를 임계 거리와 서로 비교(S760)한다.
만약, 차량과 적어도 하나의 체크 포인트(892) 사이의 거리(TD)가 임계 거리보다 작은 경우, RFID 태그를 이용한 물류 감시 방법은 기 설정된 이벤트를 발생(S770)시킨다.
기 설정된 이벤트는 시각 경보, 청각 경보 및 촉각 경보와 같은 경보 발생 이벤트일 수 있으며, RFID 시스템이 출입문에 설치된 경우, 출입문 열림과 같은 이벤트일 수 있다. 몇몇 실시예에서, 차량과 적어도 하나의 체크 포인트(892) 사이의 거리(TD)가 임계 거리보다 작은 경우, RFID 태그를 이용한 물류 감시 방법은 RFID 태그(861)에 기 저장된 RFID 정보에 기초하여, RFID 태그(861)의 유효성을 판단한다. 만약, RFID 태그(861)가 유효하다면, RFID 태그를 이용한 물류 감시 방법은 출입문을 열지만, 만약, RFID 태그(861)가 유효하지 않다면, 출입문에 설치된 경보기(850)를 통해 경보를 발생시킨다. 이 경우, 보안이 요구되는 공장에 출입하는 차량이 효율적으로 통제, 관리될 수 있다.
상술한 바와 같이, RIFD 태그를 이용한 물류 감시 방법은 먼 거리에 위치하는 RFID 태그로부터도 용이하게 정보를 독출할 수 있으므로, 물류를 효율적으로 감시 할 수 있다. 또한, RFID 태그에 저장된 다양한 정보를 정확하게 독출할 수 있으므로, 물류의 관리를 위한 시간과 비용이 효과적으로 절감될 수 있다.
한편, 본 발명의 RFID 시스템은 유통업 이외의 산업 분야에도 다양하게 응용될 수 있다. 예를 들어, VIP(very important person)의 방문 여부를 RIFD 시스템을 통해 알 수 있으며, VIP가 출입문에 접근한 경우, 출입문에 설치된 디스플레이를 통해 방문 환영 인사를 표시할 수 있다. 또한, 위험한 작업 현장에서 근무하는 근무자들의 출입증에 RIFD 태그를 부착시키고, 근무자들의 안전 교육 이수 여부를 RFID 시스템을 통해 관리할 수 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 더욱 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 반드시 이러한 실시예로 국한되는 것은 아니고, 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 변형 실시될 수 있다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 그러므로, 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
100: RFID 시스템
110: 중앙 통제부
120: 수신 모듈
121: 수신기
122: 위치 검출기
131: 제1 송신기
132: 제2 송신기
141: 제1 안테나
142: 제2 안테나
150: 표시부
161, 361, 661, 861: 제1 RFID 태그
162, 362, 662, 862: 제2 RFID 태그
180: 서버
451: 제1 RFID 태그의 아이콘
452: 제2 RFID 태그의 아이콘
453: 탐지 영역
454: 물품의 개수를 표시한 표
655: 시각 경보
670A: A 공정 라인
670B: B 공정 라인
670C: C 공정 라인
850: 경보기
891, 892: 채크 포인트

Claims (12)

  1. 복수의 송신기들을 통해 송신 신호를 기 설정된 탐지 영역 내에 존재하는 복수의 RFID(radio-frequency identification) 태그(tag)들에게 각각 송신하는 단계;
    상기 송신 신호에 기초하여 활성화된 상기 복수의 RFID 태그들을 구성하는 개별 RFID 태그로부터 발생되는 개별 응답 신호를 수신기를 통해 수신하는 단계;
    기 설정된 탐지 시간 동안 수신되는 상기 개별 응답 신호의 특성에 기초하여 상기 탐지 영역 내에 존재하는 상기 개별 RFID 태그의 위치를 계산하는 단계; 및
    계산된 상기 개별 RFID 태그의 상기 위치를 표시부에 표시하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, RFID 태그를 이용한 물품 관리 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 개별 응답 신호를 상기 수신기를 통해 수신하는 단계는 상기 개별 RFID 태그에 기 저장된 RFID 정보를 수신하는 단계를 포함하고,
    상기 RFID 정보는 상기 개별 RFID 태그가 부착된 물품에 대한 물품 정보를 포함하며,
    상기 개별 RFID 태그는 상기 복수의 RFID 태그들과 상기 RFID 정보에 기초하여 서로 구별되는 것을 특징으로 하는, RFID 태그를 이용한 물품 관리 방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 물품 정보는 상기 물품의 종류, 상기 물품의 제조일, 상기 물품의 유통기한, 상기 물품의 제조사 및 상기 물품의 배송 목적지 중 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는, RFID 태그를 이용한 물품 관리 방법.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 개별 RFID 태그의 상기 위치를 상기 표시부에 표시하는 단계 이후에,
    제1 물품에 대한 감시 명령에 기초하여 상기 복수의 RFID 태그들 중에서 제1 물품 정보를 포함하는 적어도 하나의 제1 RFID 태그를 검색하는 단계; 및
    검색된 상기 제1 RFID 태그의 위치를 나머지 RFID 태그들의 위치와 구별되도록 상기 표시부에 표시하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, RFID 태그를 이용한 물품 관리 방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 개별 RFID 태그의 상기 위치를 상기 표시부에 표시하는 단계 이후에,
    계산된 상기 개별 RFID 태그의 상기 위치에 기초하여, 기 설정된 관심 영역에 존재하는 상기 개별 RFID 태그의 개수를 카운트하는 단계; 및
    상기 관심 영역에 존재하는 상기 개별 RFID 태그의 상기 개수를 상기 표시부에 표시하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, RFID 태그를 이용한 물품 관리 방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 개별 RFID 태그의 상기 개수를 상기 표시부에 표시하는 단계 이후에,
    상기 관심 영역에 존재하는 상기 개별 RFID 태그의 상기 개수와 기 설정된 임계 개수를 비교하는 단계; 및
    상기 관심 영역에 존재하는 상기 개별 RFID 태그의 상기 개수가 상기 임계 개수보다 작은 경우, 기 설정된 이벤트를 발생시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, RFID 태그를 이용한 물품 관리 방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 기 설정된 이벤트는 시각 경보, 청각 경보 및 촉각 경보 중에서 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는, 패시브 RFID 태그를 이용한 물품 관리 방법.
  8. 기 설정된 복수의 체크 포인트들에 각각 설치된 복수의 송신기들을 통해 송신 신호를 적어도 하나의 RFID 태그에 송신하는 단계;
    상기 송신 신호에 기초하여 활성화된 상기 RFID 태그로부터 발생되는 응답 신호를 수신기를 통해 수신하는 단계;
    기 설정된 탐지 시간 동안 수신되는 상기 응답 신호의 특성에 기초하여 상기 RFID 태그의 위치를 계산하는 단계;
    계산된 상기 RFID 태그의 상기 위치를 표시부에 표시하는 단계;
    상기 RFID 태그의 상기 위치와 상기 복수의 체크 포인트들 중 적어도 하나의 체크 포인트 사이의 거리를 계산하는 단계; 및
    상기 RFID 태그의 상기 위치와 상기 적어도 하나의 체크 포인트 사이의 거리가 기 설정된 임계 거리보다 작은 경우, 기 설정된 이벤트를 발생시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, RFID 태그를 이용한 물류 감시 방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 RFID 태그의 상기 위치는 상기 탐지 시간 간격으로 반복하여 계산되고,
    상기 표시부에 표시된 상기 RFID 태그의 상기 위치는 상기 탐지 시간 간격으로 갱신되는 것을 특징으로 하는, RFID 태그를 이용한 물류 감시 방법.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 응답 신호를 상기 수신기를 통해 수신하는 단계는 상기 RFID 태그에 기 저장된 RFID 정보를 수신하는 단계를 포함하고,
    상기 RFID 태그의 상기 RFID 정보는 상기 RFID 태그를 소지한 사람 또는 상기 RFID 태그가 부착된 물품에 대한 정보를 포함하는 것을 특징으로 하는, RFID 태그를 이용한 물류 감시 방법.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 RFID 태그의 상기 위치를 상기 표시부에 표시하는 단계는,
    상기 RFID 태그의 상기 위치와 상기 RFID 태그를 소지한 상기 사람 또는 상기 RFID 태그가 부착된 상기 물품에 대한 정보를 상기 표시부에 함께 표시하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, RFID 태그를 이용한 물류 감시 방법.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 RFID 태그가 부착된 상기 물품에 대한 정보는 상기 RFID 태그가 부착된 차량에 적재된 상기 물품의 종류, 상기 물품의 제조사, 상기 물품의 출발지, 상기 물품의 목적지, 상기 물품의 개수 및 상기 물품의 제조일에 관한 정보들 중 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는, RFID 태그를 이용한 물류 감시 방법.
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