KR20190033832A - 전주용 탄소 접지바 조립체 및 이의 시공 방법 - Google Patents

전주용 탄소 접지바 조립체 및 이의 시공 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20190033832A
KR20190033832A KR1020170122492A KR20170122492A KR20190033832A KR 20190033832 A KR20190033832 A KR 20190033832A KR 1020170122492 A KR1020170122492 A KR 1020170122492A KR 20170122492 A KR20170122492 A KR 20170122492A KR 20190033832 A KR20190033832 A KR 20190033832A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
ground
bar
grounding
ground bar
carbon
Prior art date
Application number
KR1020170122492A
Other languages
English (en)
Inventor
최문주
Original Assignee
한국전력공사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 한국전력공사 filed Critical 한국전력공사
Priority to KR1020170122492A priority Critical patent/KR20190033832A/ko
Publication of KR20190033832A publication Critical patent/KR20190033832A/ko

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G13/00—Installations of lightning conductors; Fastening thereof to supporting structure
    • H02G13/40—Connection to earth
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/58—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation characterised by the form or material of the contacting members
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/58—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation characterised by the form or material of the contacting members
    • H01R4/66—Connections with the terrestrial mass, e.g. earth plate, earth pin

Landscapes

  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Suspension Of Electric Lines Or Cables (AREA)

Abstract

본 발명은 전주용 탄소 접지바 조립체 및 이의 시공 방법에 관한 것으로, 본 발명의 일실시예에 따른 전주용 탄소 접지바 조립체는, 일측 방향으로 길게 형성된 바 형상을 갖는 탄소섬유가 경화된 얇은 판으로서, 복수의 연결구멍이 타공되어 있는 접지바; 및 상기 연결구멍을 이용하여 다수의 접지바를 직렬 또는 병렬로 연결하기 위한 결합부재;를 포함한다.

Description

전주용 탄소 접지바 조립체 및 이의 시공 방법{CARBON GROUND BAR ASSEMBLY FOR ELECTRIC POLE AND METHOD FOR INSTALLATION OF THE SAME}
본 발명은 전주용 탄소 접지바 조립체 및 이의 시공 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 전주용 탄소 접지바를 결합부재를 이용하여 다단으로 연결하여 전주용 탄소 접지바 조립체를 제작함으로써, 무게가 가볍고 시공이 용이할 뿐만 아니라, 기 매설된 지하매설물에 대한 손상 우려를 줄이기 위한, 전주용 탄소 접지바 조립체 및 이의 시공 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 전주, 가로등, 배전반과 같은 각종 전기시설물(이하, 전주라 통칭)에는 낙뢰나 써지(surge)로부터 전기적 안정성을 확보하고, 누전으로 인한 각종 안전사고를 미연에 방지하기 위하여 지중에 접지극을 시공한다. 이와 같은 전주의 접지공사는 신설전주와 기설전주의 접지 보강을 위해 시행될 수 있다.
도 1은 종래 전주 접지극 시공상태를 나타낸 도면이다.
도 1을 참조하면, 전주(1) 주변에 제1 접지극(11)을 해머 또는 전동해머로 타격하여 매설한다. 그리고, 제1 접지극(12)을 시공하여 규정된 접지저항이 확보되지 않을 경우, 제1 접지극(12)과 소정의 거리(2m)를 이격시켜 병렬로 제2 접지극(114)을 추가적으로 시공한다.
전주(1)와 제1,2 접지극(11,12)의 연결은, 전주(1) 상하부에 형성된 접지선 인입구(21) 및 접지선 인출구(22)를 통해 전주접지선(23)을 인출하고, 전주접지선(23)과 제1,2 접지극(11,12)의 상부에 연결된 접지리드선(23a, 23b)을 접지슬리브(24)를 사용한 압축접속 방법으로 연결하게 된다.
접지선 인출구(22)는 지면(G)으로부터 1m 이하의 지점에 형성하고, 접지리드선(23a, 23b)은 지면(G)으로부터 0.75m 이상이 되게 매설하여 시공한다. 또한, 제1,2 접지극(11,12)은 강심에 동(Copper) 계열이 피복된 금속봉이 사용된다.
제1,2 접지극(11,12)은 철근 콘크리트 전주의 접지공사를 시공할 때, 지지물에 접촉되지 않도록 시설하되 가능한 한 이격하여야 하고, 철탑, 철주 및 강관전주 등의 금속체 지지물의 접지공사를 시공할 때 1m 이상 이격하여야 한다.
그런데, 기존의 접지극은 금속봉 형태로서 무겁고 시공을 위해 인력이나 기계로 심타를 해야 한다. 직렬로 접지극을 시공하는 경우에는 인력(해머) 또는 기계(백호)로 심타를 해야 하므로 접지 리드선이 탈락되는 등의 우려가 크다.
또한, 기존의 접지극은 금속봉이므로 염분 및 경연 변화에 따른 산화로 인해 접지를 유지하기 곤란한 경우가 발생할 수 있다. 즉, 기존의 접지극은 토양오염지역 또는 접지보강 곤란지역 등과 같이 토양 특성을 구분하여 구분하여 적용할 필요가 있기 때문에, 토양에 따라 다른 형태를 사용할 수도 있다.
아울러, 기존 접지극 시공은 접지극을 매설하고자 지하 0.75m 이상의 깊이까지 굴착하는 경우, 도시지역에서는 수도관, 가스관 및 통신 케이블 등의 기 매설된 지하매설물에 손상을 입히는 경우가 발생할 수 있다. 이와 같이, 기존 접지극 시공은 직렬 및 병렬을 위하여 굴착 깊이가 깊고, 심타에 따른 지하매설물 소손 우려가 있기 때문에, 이를 피하기 위해 여러 번 굴착하는 불편 및 많은 작업시간이 소요되고, 작업 반경이 늘어날 수도 있다.
또한, 지하매설물을 피하고자 접지저항을 규정값으로 확보하지 못한 채로 접지극 시공을 마무리 하는 경우에는, 전주에 설치된 변압기, 개폐기, 피뢰기 등이 낙뢰나 써지 발생시 신속하게 접지극을 통해 배류되지 못하여 선로고장 발생 가능성이 높아질 수 있다.
따라서, 기존 접지극은 무게가 가볍고 시공이 용이할 뿐만 아니라, 기 매설된 지하매설물에 대한 손상 우려를 줄일 수 있는 방안이 제안될 필요성이 있다.
대한민국 등록특허공보 제10-1609386호 (2016.03.30 등록) 일본 등록특허공보 제3029198호 (2000.02.04 등록)
본 발명의 목적은 전주용 탄소 접지바를 결합부재를 이용하여 다단으로 연결하여 전주용 탄소 접지바 조립체를 제작함으로써, 무게가 가볍고 시공이 용이할 뿐만 아니라, 기 매설된 지하매설물에 대한 손상 우려를 줄이기 위한, 전주용 탄소 접지바 조립체 및 이의 시공 방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 일실시예에 따른 전주용 탄소 접지바 조립체는, 일측 방향으로 길게 형성된 바 형상을 갖는 탄소섬유가 경화된 얇은 판으로서, 복수의 연결구멍이 타공되어 있는 접지바; 및 상기 연결구멍을 이용하여 다수의 접지바를 직렬 또는 병렬로 연결하기 위한 결합부재;를 포함할 수 있다.
상기 접지바는, 너비와 두께에 의해 결정되는 단면적, 길이를 조정하여 접지저항을 조정할 수 있다.
상기 접지바는, 복수의 연결구멍을 양단과 중간에 형성하고, 상기 접지바의 양단에 형성된 연결구멍은, 다른 접지바와 직렬로 연결하거나, 전주접지선을 연결하며, 상기 접지바의 중간에 형성된 연결구멍은, 다른 접지바와 병렬로 연결할 수 있다.
상기 접지바는, 토양 특성에 따라 다단으로 연결되는 개수가 조정될 수 있다.
상기 결합부재는, 리벳, 볼트-너트, 누름식 볼트 중 하나일 수 있다.
상기 결합부재는, 상기 접지바와 동일한 재질일 수 있다.
한편, 본 발명의 일실시예에 따른 전주용 탄소 접지바 조립체의 시공 방법은, 토양 특성에 따라 접지바의 개수를 결정하여 다수의 접지바를 연결하여 전주용 탄소 접지바 조립체를 제작하는 단계; 상기 전주용 탄소 접지바 조립체를 전주 주변의 굴착 지점에 눕혀진 상태로 배치하는 단계; 및 상기 배치된 전주용 탄소 접지바 조립체의 일단에 전주접지선을 연결하여 성토하는 단계;를 포함할 수 있다.
본 발명은 전주용 탄소 접지바를 결합부재를 이용하여 다단으로 연결하여 전주용 탄소 접지바 조립체를 제작함으로써, 무게가 가볍고 시공이 용이할 뿐만 아니라, 기 매설된 지하매설물에 대한 손상 우려를 줄일 수 있다.
또한, 본 발명은 토양에 매설되지만, 탄소섬유로 구성되어 산화되지 않기 때문에 전주의 접지상태를 지속할 수 있다.
또한, 본 발명은 전주용 탄소 접지바를 직렬 및 병렬 연결시 누름식 볼트로 체결하여 작업 공정이 간단하고, 작업 시간을 단축할 수 있다.
또한, 본 발명은 굴착 깊이 및 굴착 면적을 최소화하여 기계 사용 시간을 단축할 수 있다.
도 1은 종래 전주 접지극 시공상태를 나타낸 도면,
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 전주용 탄소 접지바를 나타낸 도면,
도 3은 상기 도 2의 전주용 탄소 접지바가 다단 연결된 전주용 탄소 접지바 조립체를 나타낸 도면,
도 4는 상기 도 3의 접지바 조립체의 변형 체결 구조의 개념을 나타낸 도면,
도 5는 접지바 조립체의 시공상태를 나타낸 도면,
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 전주용 탄소 접지바 조립체의 시공 방법을 나타낸 도면이다.
이하 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 다만, 하기의 설명 및 첨부된 도면에서 본 발명의 요지를 흐릴 수 있는 공지 기능 또는 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다. 또한, 도면 전체에 걸쳐 동일한 구성 요소들은 가능한 한 동일한 도면 부호로 나타내고 있음에 유의하여야 한다.
이하에서 설명되는 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위한 용어로 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시 예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
첨부 도면에 있어서 일부 구성요소는 과장되거나 생략되거나 또는 개략적으로 도시되었으며, 각 구성요소의 크기는 실제 크기를 전적으로 반영하는 것이 아니다. 본 발명은 첨부한 도면에 그려진 상대적인 크기나 간격에 의해 제한되어지지 않는다.
명세서 전체에서 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있음을 의미한다. 또한, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고 "전기적으로 연결"되어 있는 경우도 포함한다.
단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
아래에서는 첨부한 도면을 참고하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 전주용 탄소 접지바를 나타낸 도면이다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 전주용 탄소 접지바(이하 '접지바'라 함, 100)는, 일측 방향으로 길게 형성된 바(bar) 형상을 갖는 탄소섬유(carbon fiber)가 경화된 얇은 판이다. 여기서, 접지바(100)는 500㎜(길이, L)×20㎜(너비, W)×3㎜(두께, T)의 사양을 갖는 형태로 제작될 수 있다.
접지바(100)는 탄소섬유 재질로 이루어지므로, 일반적인 금속봉으로 형성된 접지극과 달리 가볍고(기존 금속봉 대비 1/20 무게 감소), 유연하며, 녹슬지 않는다.
특히, 접지바(100)는 일반적인 구리 계열 재질의 금속봉과 같이 전기전도성을 갖지만 금속봉보다 더 많은 전류량(약 100배)을 가지므로, 전주에 낙뢰나 써지 발생시 신속하게 전류를 배류시켜 선로고장 발생 가능성을 줄일 수 있다.
이러한 접지바(100)는 다른 접지바 또는 전주접지선과 연결을 위한 복수의 연결구멍(111~113)이 타공되어 있다. 여기서, 복수의 연결구멍(111~113)은 지름 6Φ의 구멍으로 타공되며, 5개가 형성되어 있다.
복수의 연결구멍(111~113)은 접지바(100)의 양단과 중간에 형성하며, 양단에 형성된 연결구멍(111,112)은 다른 접지바와 직렬로 연결하는 경우 또는 전주접지선을 연결하는 경우에 사용되며, 중간에 형성된 연결구멍(113)은 다른 접지바와 병렬로 연결하는 경우에 사용된다.
한편, 접지바(100)는 A-A' 단면이 다각형(polygonal)으로 형성될 수 있으나, 다른 접지바와 연결할 때 접촉면적을 넓게 형성하는 직사각형으로 형성되는 것이 바람직할 수 있다. 이 경우에 직사각형은 접지바(100)의 너비(W)와 두께(T) 치수에 의해 결정되며, 접지바(100)의 A-A' 단면적(S)은 20㎜(너비)×3㎜(두께)이다.
접지바(100)는 중성선 다중접지방식으로 접지공사가 진행되므로, 대지 상태에 관계없이 소정의 접지 저항값을 유지해야 한다. 이때, 접지바(100)의 접지저항은 접지바(100)의 A-A' 단면적(S)과 반비례하고, 길이(L)에 비례한다. 결국, 접지바(100)의 접지저항은 A-A' 단면적(S)과 길이(L)를 조정하여 변경 가능하다.
이처럼, 접지바(100)는 탄소섬유 재질로 이루어진 단일 구성으로서, 기설정된 규정값을 고려하여 다른 접지바와 직렬 또는 병렬 연결을 통해 적절한 접지저항을 설정하기 용이하다.
도 3은 상기 도 2의 전주용 탄소 접지바가 다단 연결된 전주용 탄소 접지바 조립체를 나타낸 도면이다.
도 3에 도시된 바와 같이, 상기 도 2의 전주용 탄소 접지바가 다단 연결된 전주용 탄소 접지바 조립체(이하 '접지바 조립체'라 함, 200)는, 다수의 접지바(211~214)를 소정의 결합부재(220)를 이용하여 다단으로 연결된 구조로 제작한다.
도 3은 제1 내지 제4 접지바(211~214) 4개를 직렬로 연결하여 접지바 조립체(200)를 형성하는 경우를 나타낸다. 그런데, 통상의 기술자라면 다수의 접지바(211~214)가 직렬로 연결될 뿐만 아니라, 병렬로 연결될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 다만, 여기서는 도 3을 중심으로 설명하기로 한다.
도 3을 참조하면, 제1 접지바(211)와 제2 접지바(212), 제2 접지바(212)와 제3 접지바(213), 제3 접지바(213)와 제4 접지바(214)는 소정의 결합부재(220)를 이용하여 서로 다단으로 연결된 것을 알 수 있다.
여기서, 결합부재(220)는 리벳(livet), 볼트-너트(bolt-nut), 누름식 볼트 등일 수 있으나, 다수의 접지바(211~214) 간의 연결부위에서 부식 및 산화 방지를 위해 다수의 접지바(211~214)와 동일한 재질의 탄소섬유의 재질인 것이 바람직하다.
구체적으로, 제1 접지바(211)와 제2 접지바(212)는 연결하려는 양쪽 연결구멍의 위치가 일치된 다음, 양쪽 연결구멍에 결합부재(220)가 관통된 후 체결된다. 마찬가지로, 제2 접지바(212)와 제3 접지바(213), 제3 접지바(213)와 제4 접지바(214)도 동일한 방식으로 연결된다.
특히, 결합부재(220)가 누름식 볼트인 경우에는, 다수의 접지바(211~214)를 직렬 또는 병렬로 연결시 양쪽 연결구멍에 누름식 볼트를 위치시켜 작업자가 눌러주는 압력에 의해 체결될 수 있기 때문에, 작업 효율이 우수하고, 작업 시간이 단축될 수 있다.
또한, 다수의 접지바(211~214)가 결합부재(220)에 의해 체결되어 연결된 접지바 조립체(200)는 일단에 전주의 접지선 인출구에 연결되는 전주접지선(230)을 연결한다.
전술한 바와 같이, 접지바 조립체(200)는 다수의 접지바(211~214)를 결합부재(220)를 이용하여 확장하기 용이하므로, 필요한 접지저항을 설정하기 용이하다.
도 4와 같이, 접지바 조립체(200)는 다수의 접지바(211~214)를 다단으로 연결하므로, 필요에 따라 임의의 체결 구조가 만들어질 수 있기 때문에, 전주 주변에서 접지시공의 상황에 따라 융통성 있게 체결 구조를 변형하여 적용될 수 있다. 도 4는 상기 도 3의 접지바 조립체의 변형 체결 구조의 개념을 나타낸 도면이다.
도 5를 참조하면, 접지바 조립체(200)는 인력 및 기계에 의한 심타로 매설되는 것이 아니라, 눕혀진 상태를 그대로 지면(G)으로부터 0.75m 이상이 되게 매설하여 시공한다. 이때, 접지바 조립체(200)는 전주(1)의 전주접지선(230)에 일단을 연결하여 성토한다. 이처럼, 접지바 조립체(200)는 다수의 접지바(211~214)의 직렬 또는 병렬 연결을 위해 굴착함에 따라 지하매설물의 소손을 방지할 수 있다. 도 5는 접지바 조립체의 시공상태를 나타낸 도면이다.
표 1은 접지저항을 나타낸 표이다.
구분 금속봉(1,000㎜ 2직 1병) 접지바 조립체(500㎜×4)
토질 : 마사토
(용진선63R1L4R1)
233.3Ω
168.1Ω
토질 : 자갈+진흙
(용진선63R1L4R2)
94.7Ω
76.9Ω
표 1을 참조하면, 금속봉 대비 접지바 조립체(200)는 마사토에서 23%, 자갈+진흙에서 19%로 접지 효과가 있다.
또한, 접지바 조립체(200)는 토양 특성에 따라 접지저항이 다르므로, 토양 특성에 따라 다단으로 연결된 접지바의 개수가 조정될 수 있다.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 전주용 탄소 접지바 조립체의 시공 방법을 나타낸 도면이다.
S251 단계는 토양 특성(마사토, 자갈토 등)에 따라 접지바의 개수를 결정하여 다수 접지바를 연결하여 전주용 탄소 접지바 조립체를 제작한다. 이때, 전주용 탄소 접지바 조립체는 다수의 접지바가 결합부재로 체결되어 직렬 또는 병렬로 연결된다. 여기서, 결합부재는 누름식 볼트가 이용될 수 있다.
이후, S252 단계는 전주 주변의 굴착 지점에 접지바 조립체를 눕혀진 상태로 배치한다. 이때, 접지바 조립체는 필요에 따라 다양한 형태의 체결 구조가 만들어질 수 있기 때문에, 전주 주변에서 접지시공의 상황에 따라 융통성 있게 체결 구조를 변형하여 적용될 수 있다.
S253 단계는 접지바 조립체의 일단에 전주접지선을 연결하여 성토한다.
비록 상기 설명이 다양한 실시예들에 적용되는 본 발명의 신규한 특징들에 초점을 맞추어 설명되었지만, 본 기술 분야에 숙달된 기술을 가진 사람은 본 발명의 범위를 벗어나지 않으면서도 상기 설명된 장치 및 방법의 형태 및 세부 사항에서 다양한 삭제, 대체, 및 변경이 가능함을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 범위는 상기 설명에서보다는 첨부된 특허청구범위에 의해 정의된다. 특허청구범위의 균등 범위 안의 모든 변형은 본 발명의 범위에 포섭된다.
211, 212, 213, 214 : 제1 내지 제4 접지바
220 : 결합부재
230 : 전주접지선

Claims (13)

  1. 일측 방향으로 길게 형성된 바 형상을 갖는 탄소섬유가 경화된 얇은 판으로서, 복수의 연결구멍이 타공되어 있는 접지바; 및
    상기 연결구멍을 이용하여 다수의 접지바를 직렬 또는 병렬로 연결하기 위한 결합부재;
    를 포함하는 전주용 탄소 접지바 조립체.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 접지바는,
    너비와 두께에 의해 결정되는 단면적, 길이를 조정하여 접지저항을 조정하는 전주용 탄소 접지바 조립체.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 접지바는, 복수의 연결구멍을 양단과 중간에 형성하고,
    상기 접지바의 양단에 형성된 연결구멍은, 다른 접지바와 직렬로 연결하거나, 전주접지선을 연결하며,
    상기 접지바의 중간에 형성된 연결구멍은, 다른 접지바와 병렬로 연결하는 전주용 탄소 접지바 조립체.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 접지바는,
    토양 특성에 따라 다단으로 연결되는 개수가 조정되는 전주용 탄소 접지바 조립체.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 결합부재는,
    리벳, 볼트-너트, 누름식 볼트 중 하나인 전주용 탄소 접지바 조립체.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 결합부재는,
    상기 접지바와 동일한 재질인 전주용 탄소 접지바 조립체.
  7. 토양 특성에 따라 접지바의 개수를 결정하여 다수의 접지바를 연결하여 전주용 탄소 접지바 조립체를 제작하는 단계;
    상기 전주용 탄소 접지바 조립체를 전주 주변의 굴착 지점에 눕혀진 상태로 배치하는 단계; 및
    상기 배치된 전주용 탄소 접지바 조립체의 일단에 전주접지선을 연결하여 성토하는 단계;
    를 포함하는 전주용 탄소 접지바 조립체의 시공 방법.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 전주용 탄소 접지바 조립체는,
    일측 방향으로 길게 형성된 바 형상을 갖는 탄소섬유가 경화된 얇은 판으로서, 복수의 연결구멍이 타공되어 있는 접지바; 및
    상기 연결구멍을 이용하여 다수의 접지바를 직렬 또는 병렬로 연결하기 위한 결합부재;
    를 포함하는 전주용 탄소 접지바 조립체의 시공 방법.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 접지바는,
    너비와 두께에 의해 결정되는 단면적, 길이를 조정하여 접지저항을 조정하는 전주용 탄소 접지바 조립체의 시공 방법.
  10. 제 8 항에 있어서,
    상기 접지바는, 복수의 연결구멍을 양단과 중간에 형성하고,
    상기 접지바의 양단에 형성된 연결구멍은, 다른 접지바와 직렬로 연결하거나, 전주접지선을 연결하며,
    상기 접지바의 중간에 형성된 연결구멍은, 다른 접지바와 병렬로 연결하는 전주용 탄소 접지바 조립체의 시공 방법.
  11. 제 8 항에 있어서,
    상기 접지바는,
    토양 특성에 따라 다단으로 연결되는 개수가 조정되는 전주용 탄소 접지바 조립체의 시공 방법.
  12. 제 8 항에 있어서,
    상기 결합부재는,
    리벳, 볼트-너트, 누름식 볼트 중 하나인 전주용 탄소 접지바 조립체의 시공 방법.
  13. 제 8 항에 있어서,
    상기 결합부재는,
    상기 접지바와 동일한 재질인 전주용 탄소 접지바 조립체의 시공 방법.

KR1020170122492A 2017-09-22 2017-09-22 전주용 탄소 접지바 조립체 및 이의 시공 방법 KR20190033832A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170122492A KR20190033832A (ko) 2017-09-22 2017-09-22 전주용 탄소 접지바 조립체 및 이의 시공 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170122492A KR20190033832A (ko) 2017-09-22 2017-09-22 전주용 탄소 접지바 조립체 및 이의 시공 방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20190033832A true KR20190033832A (ko) 2019-04-01

Family

ID=66104758

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020170122492A KR20190033832A (ko) 2017-09-22 2017-09-22 전주용 탄소 접지바 조립체 및 이의 시공 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20190033832A (ko)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3029198B1 (ja) 1998-10-09 2000-04-04 日本原子力研究所 接地用電線
KR101609386B1 (ko) 2015-04-16 2016-04-05 이윤걸 접지장치

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3029198B1 (ja) 1998-10-09 2000-04-04 日本原子力研究所 接地用電線
KR101609386B1 (ko) 2015-04-16 2016-04-05 이윤걸 접지장치

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101473136B (zh) 用于与电网相连的风轮机
CN110444919B (zh) 一种城区配电网永久性预埋接地体及其施工方法
KR101097717B1 (ko) 원형 콘크리트 접지극을 이용한 접지 장치 및 그 시공 방법
KR101447198B1 (ko) 신설작업이 용이한 지중 배전선로의 기초대
KR100725268B1 (ko) 접지수단을 구비한 콘크리트 전주
KR20190033832A (ko) 전주용 탄소 접지바 조립체 및 이의 시공 방법
KR101124965B1 (ko) 접지일체형 맨홀
KR101407855B1 (ko) 가로등 피시 원형 기초대
RU2288529C1 (ru) Заземляющее устройство для опор воздушных линий электропередач
KR200288758Y1 (ko) 접지용 전주
KR101347532B1 (ko) 보조 접지전극으로 사용 가능한 철근 콘크리트 전주를 이용한 접지보강 방법
KR100901765B1 (ko) 접지판 일체식 접지근가
KR200185354Y1 (ko) 전주용 접지장치
KR100866027B1 (ko) 망상전극의 나동선 접합용 관형 십자 슬리브
KR102106527B1 (ko) 모듈형 콘크리트 접지블록 및 이의 제조방법
KR100598466B1 (ko) 전주 일체형 접지장치
KR20100112510A (ko) 보링접지용 고강도 접지봉 및 그 시공방법
US6177630B1 (en) Equipment installation concrete pad having integrated equipotential grounding plane and method for installing equipment using same
KR200451817Y1 (ko) 반구형 콘크리트 접지극을 이용한 접지장치
CN2796160Y (zh) 一种用绝缘导线深引入地的过电压保护接地装置
KR100754488B1 (ko) 접지유닛 및 이를 이용한 접지방법
KR200343950Y1 (ko) 배전 선로의 접지 장치
CN1855634A (zh) 一种用绝缘导线深引入地的过电压保护接地装置
KR102124644B1 (ko) 파이프형 콘크리트 접지블록
KR101515332B1 (ko) 서지저감방사링 장착 접지봉.