KR20190023715A - 도료 제거장치 - Google Patents

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KR20190023715A
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    • B26D2001/0033—Cutting members therefor assembled from multiple blades

Abstract

본 발명은 커버하우징과, 커터조립체 및 동력 전달부를 포함하여 이루어지며, 특히 상기 커터조립체는 복수의 컷팅날을 포함하여 이루어지되, 이러한 각 컷팅날은 순차적으로 도료에 접촉되면서 도료를 깎아낼 수 있도록 하여 절삭칩이 끊어지지 않고 이어진 상태로 연속하여 형성되면서 배출되도록 한 도료 제거장치가 제공되며, 이를 통해 분진의 발생을 저감하고 작업 소음을 줄일 수 있도록 한 것이다.

Description

도료 제거장치{fire proof coating removing apparatus}
본 발명은 도료를 제거하기 위한 제거장치에 관한 것으로써, 더욱 상세하게는 도료가 연속된 칩 형상으로 벗겨지면서 제거될 수 있도록 하여 도료의 제거시 발생되는 분진으로 인한 작업자의 건강 위협과 환경 오염을 최소화함과 더불어 추가적인 청소 작업의 수행을 생략할 수 있도록 한 새로운 형태에 따른 도료 제거장치에 관한 것이다.
일반적으로 각종 건축물이나 선박 혹은, 해양 구조물 등에는 화재시 급격한 온도 상승으로 인한 구조물의 붕괴를 방지하기 위해 다양한 내화도료가 사용된다.
이와 같은 내화도료는 구조물의 표면에 피복되면서 해당 구조물에 화재가 발생되었을 때 일정 시간 동안 고온의 열에 견디면서 상기 구조물이 붕괴됨을 방지하는 역할을 수행한다.
전술된 내화도료는 구조물 중 외부로 노출된 부위에 피복되기 때문에 지속적인 유지 보수가 필요시될 뿐 아니라 이러한 내화도료로 피복되는 부위의 내부에 설치되는 각종 장치의 교체나 유지 보수가 필요할 때가 있으며, 이러한 작업시에는 피복 상태의 내화도료 중 일정 부분을 제거한 후 해당 부위나 장치에 대한 유지 보수를 수행한 다음 다시 내화도료를 피복하는 방식으로 수행하고 있다.
한편, 각종 페인트나 도료 등은 그라인더를 이용하여 제거하고 있으며, 이에 관련하여는 공개실용신안 제20-2014-0002741호, 등록실용신안 제20-0360094호, 등록실용신안 제20-0268885호, 공개특허 제10-2016-0121303호, 등록특허 제10-1633288호, 등록특허 제10-1547656호 등에 개시된 바와 같다.
하지만, 전술된 종래 기술에 따른 그라인더는 사실상 도료를 파쇄하거나 갈아내면서 제거하도록 이루어진 구성이기 때문에 도료의 파쇄시 다량의 분진이 발생될 수밖에 없었고, 이로 인해 상기 분진의 저감을 위해 물을 뿌리는 등의 작업이 추가로 필요할 뿐 아니라 소음이 심하게 발생될 수밖에 없다는 불편함이 있었다.
특히, 내화도료의 경우는 경화시 극히 높은 강도를 가짐에 따라 그의 파쇄가 용이하지 못하여 작업 시간이 오래 소요될 수밖에 없었고, 작업시 발생되는 진동이 작업자에게 직접 전달됨에 따라 해당 작업자의 건강에 매우 좋지 않은 영향을 미칠 수밖에 없다는 문제점이 있었다.
또한, 전술된 종래 기술에 따른 그라인더는 도표의 파쇄시 발생된 다량의 분진을 제거하기 위한 별도의 장비(예컨대, 흡입기 등)를 추가로 제공하거나 혹은, 일체형으로 구성하여야만 할 뿐 아니라 분쇄날을 구동시키기 위한 구동모터가 일체로 제공됨에 따라 장비의 크기가 커질 수밖에 없어서 소형화가 어려운 단점이 있었고, 이로 인한 제조 단가가 비싸질 수밖에 없을 뿐 아니라 무게가 무거워서 작업자에 의한 작업이 어려울 수밖에 없었다.
공개실용신안 제20-2014-0002741호 등록실용신안 제20-0360094호 등록실용신안 제20-0268885호 공개특허 제10-2016-0121303호 등록특허 제10-1633288호 등록특허 제10-1547656호
본 발명은 전술된 종래 기술에 따른 각종 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로써, 본 발명의 목적은 도료가 연속된 칩 형상으로 벗겨지면서 제거될 수 있도록 하여 도료의 제거시 발생되는 분진으로 인한 작업자의 건강 위협과 환경 오염을 최소화함과 더불어 추가적인 청소 작업의 수행을 생략할 수 있도록 한 새로운 형태에 따른 도료 제거장치를 제공하는데 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 도료 제거장치는 내부에 작업 공간을 제공하는 통체로 이루어짐과 더불어 상기 작업 공간과 연통되면서 상기 작업 공간에서 발생된 절삭칩의 배출을 위한 배출관이 연장 형성되어 이루어진 커버하우징; 상기 커버하우징 내의 작업 공간에 회전 가능하게 설치되고, 둘 이상 복수의 날장착부가 단일 구동축에 서로 중첩되게 설치되어 이루어진 커터조립체; 상기 커터조립체의 구동축으로 동력을 전달하는 동력 전달부;를 포함하며, 상기 커터조립체를 이루는 각 날장착부의 둘레면에는 컷팅날이 고정되는 날고정단이 돌출 형성됨과 더불어 상기 각 날장착부들은 날고정단의 컷팅날이 순차적으로 도료에 접촉되도록 어긋나게 배치되어 상기 절삭칩이 끊어지지 않고 이어진 상태로 연속하여 형성되도록 이루어짐을 특징으로 한다.
여기서, 상기 커버하우징 내에는 상기 커터조립체가 위치되는 작업 공간과 상기 동력 전달부가 안착되는 안착 공간을 서로 구획하는 구획격벽이 더 구비되어 상기 작업 공간에서 발생되는 절삭칩이 상기 안착 공간으로 유입됨을 방지할 수 있도록 함을 특징으로 한다.
또한, 상기 커터조립체의 각 날장착부에 형성되는 날고정단의 컷팅날이 고정되는 면은 절삭칩의 배출 방향으로 갈수록 점차 상향 경사지게 형성되어 상기 컷팅날이 경사지게 설치되도록 함을 특징으로 한다.
또한, 상기 동력 전달부는 상기 커버하우징의 후방측 부위에 설치되면서 외부 구동력을 제공받아 회전되는 주동풀리와, 상기 커터조립체의 구동축에 고정 설치되는 종동풀리와, 상기 주동풀리 및 종동풀리를 연결하면서 동력을 전달하는 동력전달부재를 포함하여 이루어짐을 특징으로 한다.
또한, 상기 커버하우징의 배출관은 작업 공간과 연통된 부위로부터 절삭칩의 배출 방향을 향해 갈수록 커버하우징으로부터 멀어지도록 점차 외향 경사지게 형성됨을 특징으로 한다.
이상에서와 같이, 본 발명의 도료 제거장치는 도료를 파쇄하거나 갈아내면서 제거하는 방식이 아니라 도료를 깎아내면서 제거하는 방식으로 구성됨으로써 작업 소음 및 분진의 발생을 최소화할 수 있고, 이로 인해 주변 작업자에게 미치는 작업성 저하나 건강 상의 해로움 등을 줄일 수 있게 된 효과를 가진다.
특히, 본 발명의 도료 제거장치는 각 컷팅날들이 순차적인 배치 및 경사 설치 구조로 인해 도료에 접촉되어 해당 도료를 깎아내는 과정에서 발생되는 절삭칩이 이어진 상태를 이룰 수 있게 되어 분진 발생이 최소화됨과 더불어 조각 상태의 칩으로 발생되는 도료 폐기물을 수거하기 위한 별도의 청소 작업이 필요하지 않아서 작업이 편리하게 이루어질 수 있으며, 도료 폐기물의 흡입을 위한 흡입 장치가 필요치 않아서 작업 효율이 향상될 수 있다는 효과를 가진다.
또한, 본 발명의 도료 제거장치는 다양한 형태의 구동수단에 결합하여 사용하면 됨에 따라 장치의 소형화를 이룰 수 있을 뿐 아니라 다양한 용도로의 활용도 가능하다는 효과를 가진다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 도료 제거장치의 내부 구조를 설명하기 위해 개략적으로 나타낸 단면도
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 도료 제거장치의 커터조립체를 설명하기 위해 어느 한 방향에서 본 상태의 사시도
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 도료 제거장치의 커터조립체를 설명하기 위해 다른 한 방향에서 본 상태의 사시도
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 도료 제거장치의 커터조립체에 대한 설치 상태를 설명하기 위해 전방에서 본 상태도
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 도료 제거장치의 커터조립체를 측부에서 본 상태도
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 도료 제거장치의 커터조립체 중 어느 한 날장착부를 설명하기 위해 나타낸 사시도
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 도료 제거장치의 커터조립체 중 어느 한 날장착부를 설명하기 위해 나타낸 측면도
이하, 본 발명의 도료 제거장치에 대한 바람직한 실시예를 첨부된 도 1 내지 도 7을 참조하여 설명하도록 한다.
첨부된 도 1은 본 발명의 실시예에 따른 도료 제거장치의 내부 구조를 설명하기 위해 개략적으로 나타낸 단면도이다.
이에 도시된 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 도료 제거장치는 크게 커버하우징(100)과, 커터조립체(200) 및 동력 전달부(300)를 포함하여 이루어지며, 특히 상기 커터조립체(200)는 복수의 컷팅날(250)을 포함하여 이루어지되, 이러한 각 컷팅날(250)은 순차적으로 도료에 접촉되면서 도료를 깎아낼 수 있도록 하여 절삭칩(10)이 끊어지지 않고 이어진 상태로 연속하여 형성되면서 배출되도록 함을 특징으로 한다.
이를 각 구성별로 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.
먼저, 상기 커버하우징(100)은 도료 제거장치의 외관 케이스로 제공되는 부위이다.
이와 같은 커버하우징(100)은 내부에 빈 공간을 제공하는 통체로 이루어진다.
특히, 상기 커버하우징(100) 내에는 해당 커버하우징(100) 내의 공간을 좌우로 구획하는 구획격벽(110)(첨부된 도 4 참조)이 더 구비된다. 이때, 상기 구획격벽(110)에 의해 구획되는 커버하우징(100) 내의 좌측 공간은 후술될 커터조립체(200)가 위치되는 작업 공간으로 제공됨과 더불어 상기 커버하우징(100) 내의 우측 공간은 동력 전달부(300)가 위치되는 안착 공간으로 제공된다.
즉, 상기한 구획격벽(110)의 추가 제공을 통해 상기 작업 공간에서 발생되는 절삭칩(10)이 상기 안착 공간으로 유입됨으로써 야기될 수 있는 동력 전달 불량 현상을 미연에 방지할 수 있도록 한 것이다.
또한, 상기 커버하우징(100)의 상면에는 상기 커버하우징(100) 내의 작업 공간과 연통되면서 상기 작업 공간에서 발생된 절삭칩(10)의 배출을 위한 배출관(120)이 연장 형성되어 이루어진다.
즉, 커터조립체(200)에 의해 발생된 절삭칩(10)이 상기 배출관(120)으로 연속하여 배출될 수 있도록 함으로써 상기 절삭칩(10)에 의한 커터조립체(200)의 동작 불량 현상을 방지할 수 있도록 한 것이다.
특히, 상기 배출관(120)은 작업 공간과 연통된 부위로부터 절삭칩(10)의 배출 방향을 향해 갈수록 커버하우징(100)으로부터 멀어지도록 점차 외향 경사지게 형성되도록 하여 작업자에게 절삭칩이 배출됨을 방지하면서 원하는 위치로 원활히 배출될 수 있도록 함이 바람직하다.
다음으로, 상기 커터조립체(200)는 제거하고자 하는 도료를 깎아내도록 제공되는 부위이다.
이와 같은 커터조립체(200)는 상기 커버하우징(100) 내의 작업 공간에 회전 가능하게 설치되면서 도료에 접촉된 상태로 회전 동작에 의해 상기 도료를 깎을 수 있도록 이루어진다.
즉, 본 발명의 실시예에서는 상기 커터조립체(200)가 상기 도료를 순간적으로 타격하면서 파내는 방식이 아니라 도료에 순차적으로 접촉되면서 연속적인 도료의 깎음을 통해 절삭칩이 끊어지지 않고 이어진 상태로 연속하여 형성되면서 배출될 수 있도록 한 것이다.
이를 위해 본 발명의 실시예에 따른 커터조립체(200)는 첨부된 도 2 내지 도 5에 도시된 바와 같이 둘 이상 복수의 날장착부(210,220,230)가 단일 구동축(240)에 서로 중첩되게 설치되고, 각 날장착부(210,220,230)의 둘레면에는 컷팅날(251,252,253)이 고정되는 날고정단(211,221,231)이 돌출 형성되며, 상기 복수의 날장착부(210,220,230)는 서로 중첩되게 설치되는 과정에서 각각의 날고정단(211,221,231)에 고정된 컷팅날(251,252,253)이 순차적으로 도료에 접촉되도록 어긋나게 배치되어 이루어진다. 이때, 상기 날장착부(210,220,230)는 중앙을 관통하는 구동축(240)에 고정되면서 상기 구동축(240)의 회전 구동에 의해 회전되도록 구성된다.
즉, 구동축(240)의 어느 한 측 끝단에 위치되는 날장착부(이하, “제1날장착부”라 함)(210)의 날고정단(211)에 고정된 컷팅날(이하, “제1컷팅날”이라 함)(251)이 가장 먼저 도료에 접촉되어 해당 도료를 깎아낸 다음 제1날장착부(210)의 측부에 중첩되게 위치되는 다른 한 날장착부(이하, “제2날장착부”라 함)(220)의 날고정단(221)에 고정된 컷팅날(이하, “제2컷팅날”이라 함)(252)이 시차를 가지면서 도료에 접촉되어 해당 도료를 깎아냄과 더불어 그 측부에 중첩되게 위치되는 또 다른 날장착부(이하, “제3날장착부”라 함)(230)의 날고정단(231)에 고정된 컷팅날(이하, “제3컷팅날”이라 함)(253)이 상기 제2컷팅날(252)과는 시차를 가지면서 도료에 접촉되어 해당 도료를 깎아내도록 배치되며, 이로써 각 컷팅날(251,522,252)에 의한 연속적인 도료의 깎아냄이 이루어짐에 따라 상기 도료의 깎아냄에 따라 발생되는 절삭칩(10)은 끊어지지 않고 이어진 상태로 연속하여 형성될 수 있게 된다.
이와 함께, 본 발명의 실시예에서는 상기 커터조립체(200)의 각 날장착부(210,220,230)에 형성되는 날고정단(211,221,231)의 컷팅날(251,252,253)이 고정되는 면은 절삭칩(10)의 배출 방향으로 갈수록 상향 경사지게 형성되어 상기 컷팅날(251,252,253)이 소정 각도(θ)만큼 경사지게 설치(첨부된 도 6 및 도 7 참조)되도록 함을 추가로 제시한다. 즉, 전술된 각 컷팅날(251,252,253)의 순차적인 접촉 배치 및 상기 각 컷팅날(251,252,253)의 경사 배치에 의해 연속적으로 이어진 절삭칩(10)의 형성이 안정적으로 이루어질 수 있게 되는 것이다.
한편, 상기 컷팅날(251,252,253)은 상기 각 날장착부(210,220,230)의 날고정단(211,221,231)에 분리 가능하게 결합 설치되도록 구성되며, 이로써 특정 컷팅날(251,252,253)의 손상 발생시 해당 컷팅날(251,252,253)만 교체하여 사용할 수 있도록 한다.
다음으로, 상기 동력 전달부(300)는 상기 커터조립체(200)의 구동축(240)으로 동력을 전달하도록 제공되는 부위이다.
이와 같은 동력 전달부(300)는 상기 커버하우징(100)의 후방측 부위에 설치되면서 외부 구동력을 제공받아 회전되는 주동풀리(310)와, 상기 커터조립체(200)의 구동축(240)에 고정 설치되는 종동풀리(320)와, 상기 주동풀리(310) 및 종동풀리(320)를 연결하면서 동력을 전달하는 동력전달부재(330)를 포함하여 이루어진다.
여기서, 상기 주동풀리(310)는 종동베벨기어(341)를 갖는 회전축(340)에 고정된 상태로 상기 종동베벨기어(341)를 통해 전달되는 외부 구동력으로 회전되며, 이때 상기 종동베벨기어(341)는 그에 맞물리는 주동베벨기어(351)를 갖는 구동수단(350)으로부터 상기 외부 구동력을 전달받도록 이루어진다. 상기 구동수단(350)은 예컨대 베이비 그라인더(baby grinder) 혹은, 에어 그라인더 혹은, 모터 등이 될 수 있다.
또한, 상기 동력전달부재(330)는 동력 전달의 정확성 및 큰 힘의 전달을 위해 체인으로 구성하거나 혹은, 타이밍벨트로 구성함이 바람직하다.
하기에서는, 전술된 본 발명의 실시예에 따른 도료 제거장치를 이용한 도료의 제거 과정을 더욱 구체적으로 설명하도록 한다.
우선, 본 발명의 실시예에 따른 도료 제거장치를 이루는 동력 전달부(300)에 외부 구동력의 제공을 위한 구동수단(350)으로부터 동력을 전달받도록 연결한다.
즉, 상기 구동수단(350)의 주동베벨기어(351)를 상기 동력 전달부(300)의 종동베벨기어(341)에 맞물리도록 결합하는 것이다.
계속해서, 상기 구동수단(350)으로 전원이 공급되면 상기 구동수단(350)이 구동되면서 그 구동력을 상기 주동베벨기어(351)를 통해 상기 종동베벨기어(341)로 전달하게 된다.
이렇듯, 상기 종동베벨기어(341)로의 동력 전달이 이루어지면 해당 종동베벨기어(341)가 고정된 회전축(340)이 회전되고, 이러한 회전축(340)의 회전에 의한 주동풀리(310)의 회전이 이루어짐과 더불어 동력전달부재(330)를 통해 상기 주동풀리(310)의 회전력이 종동풀리(320)로 전달되어 이 종동풀리(320)가 고정된 구동축(240)을 회전시키게 된다.
또한, 상기 구동축(240)이 회전되면 각 날장착부(210,220,230)가 회전되면서 이러한 각 날장착부(210,220,230)의 날고정단(211,221,231)에 고정된 컷팅날(251,252,253)이 회전된다.
이의 상태에서 작업자는 상기 각 날장착부(210,220,230)의 컷팅날(251,252,253)을 제거하고자 하는 도료의 표면에 접촉시키게 상기 도료는 그의 표층에서부터 상기 컷팅날(251,252,253)에 의해 점차 깎여나가게 된다.
특히, 상기 컷팅날(251,252,253)은 각 날장착부(210,220,230)별로 순차적인 도료에의 접촉이 이루어지도록 배치됨과 동시에 각 날고정단(211,221,231)의 표면 경사로 인해 각 컷팅날(251,252,253)이 경사지도록 설치되기 때문에 상기 각 컷팅날(251,252,253)에 의한 연속적인 도료의 깎음이 이루어질 수 있고, 이로써 도료의 깎여 나감에 의해 발생되는 절삭칩(10)은 이어진 상태로 연속하도록 형성될 수 있게 된다.
또한, 상기 과정에 의해 연속적으로 발생되는 절삭칩(10)은 후방측으로 점차 배출되고, 이의 과정에서 커버하우징(100)의 작업 공간에 연통되도록 설치된 배출관(120)을 통해 외부로 배출된다.
이때, 상기 커버하우징(100) 내의 동력 전달부(300)가 위치되는 안착 공간은 구획격벽(110)에 의해 작업 공간으로부터 구획되어 있음에 따라 상기 작업 공간에서 발생된 절삭칩(10)이 상기 동력 전달부(300)로 제공됨은 방지되어 상기 동력 전달부(300)의 각 구성 요소들에 대한 손상 발생 역시 방지된다.
결국, 본 발명의 도료 제거장치는 도료를 파쇄하거나 갈아내면서 제거하는 방식이 아니라 도료를 깎아내면서 제거하는 방식으로 구성됨으로써 작업 소음의 발생을 최소화할 수 있고, 이로 인해 주변 작업자에게 미치는 작업성 저하를 줄일 수 있게 된다.
특히, 본 발명의 도료 제거장치는 각 컷팅날(251,252,253)들이 순차적인 배치 및 경사 설치 구조로 인해 도료에 접촉되어 해당 도료를 깎아내는 과정에서 발생되는 절삭칩(10)이 이어진 상태를 이룰 수 있게 되어 분진 발생이 최소화됨과 더불어 조각 상태의 칩으로 발생되는 도료 폐기물을 수거하기 위한 별도의 청소 작업이 필요하지 않아서 작업이 편리하게 이루어질 수 있으며, 도료 폐기물의 흡입을 위한 흡입 장치가 필요치 않아서 작업 효율이 향상될 수 있다.
또한, 본 발명의 도료 제거장치는 다양한 형태의 구동수단(350)에 결합하여 사용하면 됨에 따라 장치의 소형화를 이룰 수 있을 뿐 아니라 다양한 용도로의 활용도 가능하다.
이와 함께, 본 발명의 도료 제거장치는 비교적 피막의 두께가 두껍고 강도가 강한 유형의 내화 도료에 대한 제거시 가장 유용하다.
10. 절삭칩 100. 커버하우징
110. 구획격벽 120. 배출관
200. 커터조립체 210,220,230. 날장착부
211,221,231. 날고정단 240. 구동축
251,252,253. 컷팅날 300. 동력 전달부
310. 주동풀리 320. 종동풀리
330. 동력전달부재 340. 회전축
341. 종동베벨기어 350. 구동수단
351. 주동베벨기어

Claims (5)

  1. 내부에 작업 공간을 제공하는 통체로 이루어짐과 더불어 상기 작업 공간과 연통되면서 상기 작업 공간에서 발생된 절삭칩의 배출을 위한 배출관이 연장 형성되어 이루어진 커버하우징;
    상기 커버하우징 내의 작업 공간에 회전 가능하게 설치되고, 둘 이상 복수의 날장착부가 단일 구동축에 서로 중첩되게 설치되어 이루어진 커터조립체;
    상기 커터조립체의 구동축으로 동력을 전달하는 동력 전달부;를 포함하며,
    상기 커터조립체를 이루는 각 날장착부의 둘레면에는 컷팅날이 고정되는 날고정단이 돌출 형성됨과 더불어 상기 각 날장착부들은 날고정단의 컷팅날이 순차적으로 도료에 접촉되도록 어긋나게 배치되어 상기 절삭칩이 끊어지지 않고 이어진 상태로 연속하여 형성되도록 이루어짐을 특징으로 하는 도료 제거장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 커버하우징 내에는 상기 커터조립체가 위치되는 작업 공간과 상기 동력 전달부가 안착되는 안착 공간을 서로 구획하는 구획격벽이 더 구비되어 상기 작업 공간에서 발생되는 절삭칩이 상기 안착 공간으로 유입됨을 방지할 수 있도록 함을 특징으로 하는 도료 제거장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 커터조립체의 각 날장착부에 형성되는 날고정단의 컷팅날이 고정되는 면은 절삭칩의 배출 방향으로 갈수록 점차 상향 경사지게 형성되어 상기 컷팅날이 경사지게 설치되도록 함을 특징으로 하는 도료 제거장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 동력 전달부는
    상기 커버하우징의 후방측 부위에 설치되면서 외부 구동력을 제공받아 회전되는 주동풀리와,
    상기 커터조립체의 구동축에 고정 설치되는 종동풀리와,
    상기 주동풀리 및 종동풀리를 연결하면서 동력을 전달하는 동력전달부재를 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 도료 제거장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 커버하우징의 배출관은 작업 공간과 연통된 부위로부터 절삭칩의 배출 방향을 향해 갈수록 커버하우징으로부터 멀어지도록 점차 외향 경사지게 형성됨을 특징으로 하는 도료 제거장치.
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