KR20190023564A - 열교환기 실링 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은, 일측에 개구부를 구비하고, 상기 개구부를 통해 삽입되는 열교환기의 사이드 채널을 수용하도록 형성되는 감압 접착 부재 및 상기 감압 접착 부재를 감싸도록 형성되고, 상기 감압 접착 부재를 상기 사이드 채널 방향으로 가압하여 상기 감압 접착 부재를 상기 사이드 채널에 접착되게 하는 고정 부재를 포함하는 열교환기 실링 장치를 개시한다.

Description

열교환기 실링 장치{HEAT EXCHANGER SEALING APPARATUS}
본 발명은 열교환기를 데시칸트(desiccant)에 침지시켜 코팅하는 디핑공정(dip-coating)의 효율을 향상시키기 위한 열교환기 실링 장치에 관한 것이다.
열교환기는 온도가 서로 다른 물질 간에 열을 주고받도록 하는 장치를 말한다. 사용 목적에 따라 저온 유체의 증발을 목적으로 하는 증발기, 증기의 응축을 목적으로 하는 응축기로 구분될 수 있다. 증발기와 응축기는 압축기 및 팽창기와 함께 냉동사이클을 구성한다. 상기 열교환기는 공기 조화기(air conditioner), 냉장고 등 다양한 기술 분야에서 이용되고 있다.
열교환기는 전자 제품에 설치되어 대기 또는 전자 제품 내부의 공기와 열교환을 하도록 구성될 뿐만 아니라, 열교환 과정에서 공기 중의 수분을 흡착하여 공기를 제습하도록 구성된다.
공기 중의 수분을 흡착하는 방식으로 데시칸트(desiccant) 방식이 널리 사용된다. 데시칸트 방식은 열교환기를 데시칸트(desiccant, 건조제)로 코팅하여, 열교환 과정에서 데시칸트에 의해 공기 중의 수분을 흡착하여 제습하는 것이다. 이를 위해, 열교환기 제작 시 열교환기를 코팅물질인 데시칸트에 침지시켜 코팅하는 방법인 디핑공정(dip-coating)이 활용되고 있다.
한편, 열교환기는 전자 제품에 설치될 수 있도록, 상기 전자 제품의 일측(미도시)에 용접되는 사이드 채널(side channel)을 구비한다. 사이드 채널은 열교환기의 기능적 측면과 관련이 없고, 전자 제품 내의 열교환기를 지지하는 역할을 수행하는 부재이다.
상기 구성에 따르면, 데시칸트 디핑공정 시 열교환기의 전체가 코팅물질에 침지되기 때문에, 상기 사이드 채널까지 자연스럽게 데시칸트로 코팅된다. 즉, 데시칸트 디핑공정 시, 데시칸트는 공기 중의 습기를 제거하기 위해 열교환기에만 코팅되어야 하는데, 열교환기 기능과 상관없는 지지부재인 사이드 채널까지도 코팅된다. 이에 따라 의도치 않은 데시칸트 원료의 낭비가 발생하여 데시칸트 디핑공정이 효율적이지 못하다는 문제가 있다.
아울러, 디핑공정 이후 열교환기를 전자 제품에 설치하기 위하여 열교환기의 사이드 채널을 용접할 때, 사이드 채널에 코팅된 데시칸트로부터 그을음이 발생한다는 문제가 있다.
한편, 사이드 채널은 부식에 취약한 재질이기 때문에, 사이드 채널의 표면에 내부식 코팅이 처리된다. 따라서 열교환기의 제작자가 상기 문제들을 인식하고, 이를 해결하기 위해 코팅 방지 장치를 일시적으로 사이드 채널에 설치한다고 하더라도, 사이드 채널에 탈부착되는 코팅 방지 장치가 사이드 채널에 코팅된 내부식 코팅을 손상시키는 문제가 있다.
본 발명의 첫 번째 목적은, 데시칸트 디핑공정 시 사이드 채널의 코팅을 방지하여 디핑공정의 효율이 낮아지는 문제를 해결할 수 있는 구성을 제안하기 위한 것이다. 더 나아가, 데시칸트 디핑공정 시 사이드 채널의 코팅을 방지하여, 열교환기 용접 시 데시칸트가 코팅된 사이드 채널로부터 그을음이 발생하는 문제를 해결할 수 있는 구성을 제안하기 위한 것에 목적이 있다.
본 발명의 두 번째 목적은 사이드 채널의 내부식 코팅을 손상시키지 않으면서 상기 문제들을 해결할 수 있는 구성을 제안하기 위한 것이다.
본 발명의 첫 번째 목적을 달성하기 위하여, 열교환기 실링 장치는, 일측에 개구부를 구비하고, 상기 개구부를 통해 삽입되는 열교환기의 사이드 채널을 수용하도록 형성되는 감압 접착 부재; 및 상기 감압 접착 부재를 감싸도록 형성되고, 상기 감압 접착 부재를 상기 사이드 채널 방향으로 가압하여 상기 감압 접착 부재를 상기 사이드 채널에 접착되게 하는 고정 부재를 포함한다.
상기 감압 접착 부재는, 상기 사이드 채널이 상기 감압 접착 부재에 수용된 상태에서, 상기 사이드 채널을 지지하는 제1걸림부를 구비하는 제1지지면; 상기 제1지지면와 마주보게 배치되고, 상기 사이드 채널이 상기 감압 접착 부재에 수용된 상태에서 상기 사이드 채널을 지지하는 제2걸림부가 구비되는 제2지지면을 포함할 수 있다.
상기 제1걸림부와 상기 제2걸림부는, 상기 제1지지면과 상기 제2지지면으로부터 각각 돌출 형성되고, 상기 사이드 채널이 상기 감압 접착 부재와 접착하는 일면의 반대면을 지지할 수 있다.
상기 걸림부는, 상기 사이드 채널의 삽입 방향을 따라 연장 형성되는 제1걸림턱;
상기 제1걸림턱과 나란하게 이격 형성되는 제2걸림턱; 및 상기 개구부에 인접한 상기 제1걸림턱의 일단으로부터 연장되어 상기 개구부에 인접한 상기 제2걸림턱의 일단을 연결하는 제3걸림턱을 포함할 수 있다.
상기 걸림부는 상기 감압 접착 부재의 일면으로부터 경사지는 경사면을 형성하고, 상기 경사면은 상기 걸림부가 상기 사이드 채널과 접착하는 일면의 반대면에 형성될 수 있다.
상기 걸림부는 상기 사이드 채널이 삽입됨에 따라, 상기 사이드 채널로부터 멀어지는 방향으로 탄성 변형될 수 있다.
상기 고정 부재는, 상기 개구부에 인접하게 배치되어 상기 감압 접착 부재를 감싸는 밴드부; 상기 밴드부의 시작지점과 끝지점으로부터 상기 감압 접착 부재로부터 멀어지는 방향으로 서로 마주보면서 각각 연장되는 연장부; 및 상기 연장부를 체결하고 밀착시키는 가압부를 포함하고, 상기 밴드부는, 상기 가압부에 의해 상기 연장부가 밀착됨에 따라 상기 감압 접착 부재를 가압하여, 상기 사이드 채널에 상기 감압 접착 부재를 접착시킬 수 있다.
본 발명의 두 번째 목적을 달성하기 위하여, 상기 감압 접착 부재는, 상기 사이드 채널이 수용된 상태에서 상기 고정 부재에 의해 가압되어 상기 사이드 채널에 접착되는 제1접착면; 상기 사이드 채널이 수용된 상태에서 상기 제1접착면을 마주보게 배치되고, 상기 고정 부재에 의해 가압되어 상기 사이드 채널에 접착되는 제2접착면; 및 상기 제1접착면과 상기 제2접착면으로부터 상기 사이드 채널을 향해 돌출 형성되는 돌기부를 포함한다.
상기 돌기부는, 반구로 형성되는 복수 개의 제1돌기; 및 상기 제1돌기보다 상대적으로 작은 크기의 반구로 형성되는 복수 개의 제2돌기를 포함할 수 있다.
상기 복수 개의 제1돌기는, 상기 개구부에 인접하게 배치되는 제1열; 및 상기 개구부에서 멀어지는 방향으로 상기 복수 개의 제1돌기로부터 이격 배치되는 제2열을 포함하고 상기 복수 개의 제2돌기는 상기 제1열과 제2열의 사이에 정렬될 수 있다.
상술한 해결수단을 통해 얻게 되는 본 발명의 효과는 다음과 같다.
첫째, 감압 접착 부재와 고정 부재를 통해 데시칸트 디핑공정 시 사이드 채널이 코팅되는 것을 방지할 수 있다. 이에 따라 데시칸트가 열교환기에 선택적으로 부착될 수 있고, 열교환기 용접 시 그을음이 발생되지 않는다.
아울러, 걸림부는 사이드 채널의 삽입을 가이드하고, 감압 접착 부재에 삽입된 가이드 채널을 지지한다. 또한, 걸림부는 고정부재와 함께 외부로부터 코팅액이 흘러 들어오는 것을 방지할 수 있다.
둘째, 감압성 접착 물질(Pressure Sensitive Adhesive, PSA)로 형성되는 감압 접착 부재를 사용하여, 감압 접착 부재가 사이드 채널으로부터 탈부착 시 사이드 채널의 내부식 코팅이 손상되는 것을 최소화할 수 있다.
또한, 감압 접착 부재 내 돌기부가 구비되어 감압 접착 부재가 사이드 채널에 쉽게 탈부착이 될 수 있고, 돌기부의 크기를 달리하여 감압 접착 부재가 사이드 채널에 더욱 밀착될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예와 관련된 핀-튜브 열교환기에 적용된 일 예를 보인 사시도.
도 2는 도 1에 도시된 핀(10)으로부터 열교환기 실링 장치가 분리되는 모습을 보인 개념도.
도 3은 도2에 도시된 열교환기 실링 장치의 정면도.
도 4는 도2에 도시된 열교환기 실링 장치의 사시도.
도 5는 도 3의 라인 Ⅰ-Ⅰ을 따라 취한 단면도
도 6은 도 3의 라인 Ⅱ-Ⅱ을 따라 취한 단면도
도 7은 도 3의 라인 Ⅲ-Ⅲ을 따라 취한 단면도.
도 8은 사이드 채널이 걸림부에 접촉되는 모습을 확대해 보인 평면도.
이하, 본 발명에 관련된 열교환기 실링 장치(100)에 대하여 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명한다.
본 명세서에서는 서로 다른 실시예라도 동일·유사한 구성에 대해서는 동일·유사한 참조번호를 부여하고, 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
본 발명은 데시칸트 디핑공정 시 선택적 코팅이 필요한 모든 열교환기에 적용 가능하다. 예를 들면, 열교환기에는 핀-튜브 열교환기(fin tube type heat exchanger), MF 열교환기(Multiphase Flow heat exchanger) 등이 포함될 수 있다. 다만, 설명의 편의를 위해, 본 명세서의 도면에서는 핀-튜브 열교환기에 구비된 열교환기 실링 장치(100)를 일 실시례로 하여 이하 상세히 설명한다.
이하에서는 본 발명의 열교환기 실링 장치(100)의 구조에 대하여 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예와 관련된 핀-튜브 열교환기에 적용된 일 예를 보인 사시도이다. 도 2는 도 1에 도시된 핀(10)으로부터 열교환기 실링 장치(100)가 분리되는 모습을 보인 개념도이다. 도 3은 도2에 도시된 열교환기 실링 장치(100)의 정면도이다.
열교환기(미도시)는 전자 제품에 설치되어 대기 또는 전자 제품 내부의 공기와 열교환을 하고, 데시칸트로 코팅된 열교환기는 열교환 과정에서 공기 중의 수분을 흡착하여 공기를 제습한다. 아울러, 열교환기는 전자 제품 내의 상기 열교환기를 지지하는 지지부재인 사이드 채널(side channel)을 구비한다.
본 도면에서는 열교환기의 핀(fin, 10)이 도면을 기준으로 좌측에서 우측으로 연속적으로 배치되고, 가장 우측에 배치된 핀(10)에 사이드 채널이 결합된 것을 보인다.
열교환기 실링 장치(100)는 열교환기의 사이드 채널(20)을 감싸도록 형성되어, 데시칸트 데시칸트(desiccant) 디핑공정(dip-coating) 시 사이드 채널(20)이 데시칸트로 코팅되는 것을 방지한다. 이를 위해 열교환기 실링 장치(100)는 감압 접착 부재(110) 및 고정 부재(120)를 포함한다.
감압 접착 부재(110)는 압력이 가해질 때 접착면에 접착되는 탄성 재질의 감압성 접착 물질(Pressure Sensitive adhesive, PSA)을 포함한다. 이에 따라, 감압 접착 부재(110)에 가해지는 압력이 제거되면 접착력이 압력이 가해질 때보다 접착력이 낮아진다.
아울러 감압 접착 부재(110)는 접착면에 접착된 상태에서 접착면의 수평 성분의 힘에 대해선 저항력을 발생시키지만, 접착면의 수직 성분의 힘에 대해선 저항력 하지 못하는 성질이 있다. 따라서, 감압 접착 부재(110)에 가해지는 압력이 제거되면, 이론적으로는 감압 접착 부재(110)가 접착면와 교차하는 방향으로 쉽게 분리될 수 있다. 여기서 다시 말해, 수평 성분은 사이드 채널이 감압 접착 부재에 삽입되는 방향을 의미하며, 수직 성분은 상기 수평 성분에 교차하고, 감압 접착 부재가 사이드 채널을 가압하는 방향을 의미한다.
감압 접착 부재(110)는 열교환기의 사이드 채널(20)을 감싸도록 배치된다. 구체적으로, 일측에 개구부(111)를 구비하고, 개구부(111)를 통해 삽입되는 열교환기의 사이드 채널(20)을 수용하도록 형성된다. 본 도면에서는 핀-튜브 열교환기의 구성인 핀(fin, 10)의 일측에 구비된 사이드 채널(20)이 상기 감압 접착 부재(110) 내에 수용된 것을 보이고 있다.
고정 부재(120)는 감압 접착 부재(110)를 감싸도록 형성하고, 감압 접착 부재(110)를 사이드 채널(20) 방향으로 가압하여 감압 접착 부재(110)를 사이드 채널(20)에 접착되게 한다. 일 실시예로 고정 부재(120)는 밴드 형태의 클램프로 구성될 수 있다.
본 도면의 일 실시예를 참조하면, 고정 부재(120)는 감압 접착 부재(110)를 가압하기 위해 밴드부(121), 연장부(122) 및 가압부(123)를 포함한다.
밴드부(121)는 감압 접착 부재(110)의 개구부(111)에 인접하게 배치되어 개구부(111)의 둘레를 따라 감압 접착 부재(110)를 감싸도록 형성된다.
연장부(122)는 밴드부(121)의 시작지점(SP)으로부터 일정 간격 이격된 끝지점(EP)으로부터 감압 접착 부재(110)로부터 멀어지는 방향으로 서로 마주보면서 각각 연장된다.
가압부(123)는 각각 연장 형성된 연장부(122)를 일체 거동하도록 체결하고, 상기 연장부(122)를 가압하여 연장부(122)의 서로 마주보는 면을 밀착시키도록 구성된다. 일 실시예로 가압부(123)는 볼트-너트 체결 구조로 구성될 수 있다. 다만, 본 발명은 이에 한정되지 않지 않고 다양한 체결 방식을 구비할 수 있다.
본 도면에서는, 고정 부재(120)는 감압 접착 부재(110)로부터 이격되고, 개구부(111)의 둘레를 따라 감압 접착 부재(110)를 둘러싸도록 형성되는 것을 보이고 있다.
구체적으로, 밴드부(121)는 감압 접착 부재로부터 일정 간격 이격되고, 개구부에 인접하게 배치되어 개구부의 둘레를 따라 감압 접착 부재를 둘러싸도록 형성된다. 연장부(122)는 밴드부(121)의 시작지점(SP)과 끝지점(EP)으로부터 각각 마주보도록 연장되고, 연장부(122)의 마주보는 면에는 관통하는 관통홀(122')이 형성된다. 가압부(123)는 상기 관통홀(122')에 삽입되어 연장부(122)를 체결하는 것을 보이고 있다.
한편, 연장부(122)의 시작지점(SP)과 끝지점(EP)의 이격 거리(d3)는, 밴드부(121)가 감압 접착 부재(110)로부터 이격된 연장부(122)의 총 이격 거리(d1+d2)보다 크도록 설정된다.
상기 구성에 의하면, 가압부(123)에 의해 연장부(122)의 이격 거리(d3)가 좁혀짐에 따라 밴드부(121)의 이격 거리(d1, d2)도 좁혀지게 된다. 이에 따라 밴드부(121)가 감압 접착 부재(110)를 가압하게 된다.
상기 고정 부재(120)는 상기 감압 접착 부재(110)를 가압하여, 데시칸트 디핑공정 시 사이드 채널(20)이 코팅되는 것을 방지할 수 있다. 아울러, 데시칸트가 열교환기에 충분히 부착될 수 있고, 열교환기 용접 시 그을음이 발생되지 않는다.
이하에서는 감압 접착 부재(110)가 사이드 채널(20)과 접착되는 구성에 대해 구체적으로 설명한다.
도 4는 도2에 도시된 열교환기 실링 장치(100)의 사시도이며, 도5는 도3의 라인 Ⅰ-Ⅰ을 따라 취한 단면도이다.
감압 접착 부재(110)는 개구부(111)를 통해 내부 공간으로 삽입된 사이드 채널(20)과 접촉되도록 돌기부(113)를 형성하는 접착면(112)을 포함한다.
참고로, 상술했듯이 감압 접착 부재(110)는 수직 성분의 힘에 대해서 저항하지 못하는 성질이 있다. 따라서, 감압 접착 부재(110)가 접착면으로부터 수직 방향 당겨지는 경우, 이론적으로는 접착면(112)으로부터 감압 접착 부재(110)가 쉽게 분리될 수 있다.
하지만, 감압 접착 부재(110)의 접착 면적이 넓으면 넓을수록 수직 성분의 힘만 아니라 수평 성분의 힘도 작용하게 되어, 감압 접착 부재(110)를 접착면으로부터 분리하는 것이 어렵다는 문제가 있다. 이를 해결하기 위해 접착면에는 돌기부(113)가 구비된다. 이에 대해서는 뒤에서 상세히 설명한다.
본 도면을 참고하면, 구체적으로 감압 접착 부재(110)는 제1접착면(112a), 제2접착면(112b) 및 돌기부(113)를 포함한다.
제1접착면(112a)은 사이드 채널(20)이 수용된 상태에서 고정 부재(120)에 의해 가압되어 사이드 채널(20)에 접착된다.
제2접착면(112b)은 제1접착면(112a)과 마주보게 배치되고, 사이드 채널(20)이 수용된 상태에서 고정 부재(120)에 의해 가압되어 사이드 채널(20)에 접착된다.
돌기부(113)는 제1접착면(112a)과 제2접착면(112b)으로부터 사이드 채널(20)을 향해 돌출 형성된다. 아울러 돌기부(113)는 반구 형상으로 돌출 형성될 수 있다. 감압 접착 부재(110)가 고정 부재(120)에 의해 가압됨에 따라, 돌기부(113)는 감압 접착 부재(110)에 수용된 사이드 채널(20)과 접촉하면서 탄성 수축 변형된다.
감압 접착 부재(110)에 가해지던 압력이 제거되는 경우, 상기 반구 형상의 돌기부(113)가 탄성 복원되면서 사이드 채널(20)과 점접촉된다. 따라서, 어느 방향이든 사이드 채널(20)로부터 감압 접착 부재(110)를 분리해내기 용이하다는 이점이 있다.
돌기부(113)는 제1돌기(113a) 및 제2돌기(113b)를 포함할 수 있다. 참고로, 돌기부(113)의 탄성 복원력은 변형 정도에 비례해서 커질수록 커진다.
제1돌기(113a)는 복수 개로 구성되고, 각각의 제1돌기(113a)는 반구로 형성된다.
제2돌기(113b)는 복수 개로 구성되고, 각각의 제2돌기(113b)는 반구로 형성된다. 제2돌기(113b)는 제1돌기(113a)보다 상대적으로 작은 크기의 반구로 형성된다.
따라서 사이드 채널이 제1돌기(113a)와 제2돌기(113b)를 동시에 가압할 때, 제1돌기(113a)의 변형 정도가 제2돌기(113b)보다 크므로, 제1돌기(113a)의 탄성 복원력이 제2돌기(113b)보다도 크다.
본 도면에서는, 복수 개의 제1돌기(113a)는 상기 개구부(111)에 인접하게 배치되는 제1열(R1), 및 상기 개구부(111)에서 멀어지는 방향으로 복수 개의 제1돌기(113a)로부터 이격 배치되는 제2열(R2)을 포함하고, 복수 개의 제2돌기(113b)는 제1열(R1)과 제2열(R2)의 사이에 정렬되는 것을 보이고 있다.
상기 구성에 따르면, 작은 제2돌기(113b)를 제1열(R1)과 제2열(R2) 사이에 배치하여 감압 접착 부재(110)가 사이드 채널(20)에 제1돌기(113a)로만 구성될 때 보다 더 밀착될 수 있다는 이점이 있다.
한편, 돌기부(113)의 개수 및 배열은 이에 한정되지 않는다. 구체적으로, 제1접착면(112a)과 제2접착면(112b)의 돌기 배열이 동일할 필요도 없으며, 제1돌기(113a) 및 제2돌기(113b)와 크기가 다른 제3돌기(미도시)가 배치될 수 있다.
다만, 제1접착면(112a)과 제2접착면(112b)에 돌출되는 돌기부(113)의 크기와 배열이 다를 경우, 제1접착면(112a)과 제2접착면(112b)의 접착력이 달라질 수 있다. 따라서 제1접착면(112a)과 제2접착면(112b)에 형성되는 각각 돌기부(113)의 크기와 배열이 서로 대응하도록 구성되는 것이 바람직하다.
아울러 본 실시예에서는 제1접착면(112a)과 제2접착면(112b)으로 구분하고 있으나, 다른 실시예로 사이드 채널(20)의 형상에 따라 3개의 이상의 접착면을 포함하는 감압 접착 부재(110)가 구성될 수 있다.
이하에서는 감압 접착 부재(110)가 사이드 채널(20)에 지지되는 구성에 대해 구체적으로 설명한다.
도 6은 사이드 채널이 감압 접착 부재에 수용된 상태에서, 도 4의 라인 Ⅱ-Ⅱ을 따라 취한 단면도이며, 도 7은 사이드 채널이 감압 접착 부재에 수용된 상태에서, 도 4의 라인 Ⅲ-Ⅲ을 따라 취한 단면도이고, 도8은 도 7의 사이드 채널이 걸림부에 접촉되는 모습을 확대해 보인 평면도이다.
감압 접착 부재(110)는 개구부(111)를 통해 내부 공간으로 삽입 또는 수용된 상태에서 사이드 채널(20)을 지지하는 걸림부(115)를 구비하는 지지면(114)을 포함한다.
구체적으로, 지지면(114)은 제1지지면(114a) 및 제2지지면(114b)을 포함하고, 걸림부(115)는 제1걸림부(115a)와 제2걸림부(115b)를 포함하며, 제1지지면(114a)과 제2지지면(114b)에는 제1걸림부(115a)와 제2걸림부(115b)가 각각 돌출 형성될 수 있다.
제1지지면(114a)은 사이드 채널(20)이 감압 접착 부재(110)에 수용된 상태에서 사이드 채널(20)을 지지하는 제1걸림부(115a)를 구비한다.
제2지지면(114b)은 제1지지면(114a)과 마주보게 배치되고, 사이드 채널(20)을 지지하는 제2걸림부(115b)를 구비한다.
제1걸림부(115a)와 제2걸림부(115b)는, 제1지지면(114a)과 제2지지면(114b)으로부터 각각 돌출 형성되고, 사이드 채널(20)이 감압 접착 부재(110)와 접착하는 일면의 반대면을 지지하도록 구성된다. 즉, 제1걸림부(115a)와 제2걸림부(115b)는 상기 사이드 채널(20)의 반대면과 각각 면접촉한다.
본 도면을 참조하여 제1 걸림부(115a) 및 제2걸림부(115b)의 상세 구조에 대해서 살펴보면, 제1 걸림부(115a) 및 제2걸림부(115b)는 단면이 ‘ㄷ’형상으로 형성된 사이드 채널(20)의 개방 공간(21)에 수용될 수 있도록, 사이드 채널(20)의 형상에 대응하여 역’ㄷ’형상으로 형성된 것을 보인다.
본 도면에서는, 제1 걸림부(115a) 및 제2걸림부(115b)는, 제1걸림턱(115a1, 115b1), 제2걸림턱(115a2, 115b2), 및 제3걸림턱(115a3, 115b3)를 포함한다.
구체적으로, 제1걸림턱(115a1, 115b1)는 개구부(111)로부터 이격되고, 사이드 채널(20)의 삽입 방향을 따라 연장 형성된다.
제2걸림턱(115a2, 115b2)은 제1걸림턱(115a1, 115b1)과 나란하게 이격 형성된다.
제2걸림턱(115a2, 115b2)은 상기 제1걸림턱(115a1, 115b1)과 마찬가지로 개구부(111)로부터 이격되고, 사이드 채널(20)의 삽입 방향을 따라 연장 형성된다.
상기 제1걸림턱(115a1, 115b1)과 제2걸림턱(115a2, 115b2)의 구성을 통해, 사이드 채널(20)이 감압 접착 부재(110)로 삽입되는 것을 가이드하고, 삽입된 감압 접착 부재(110)를 지지한다.
제3걸림턱(115a3, 115b3)은 감압 접착 부재(110)의 개구부(111)에 인접한 제1걸림턱(115a1, 115b1)의 일단으로부터 연장되어 상기 개구부(111)에 인정한 제2걸림턱(115a2, 115b2)의 일단을 연결한다.
상기 제3걸림턱(115a3, 115b3)을 통해, 사이드 채널(20)이 감압 접착 부재(110)에 삽입되는 깊이를 제한하여, 사이드 채널(20)과 감압 접착 부재(110)간의 충돌이 방지될 수 있다. 이에 따라, 사이드 채널(20) 또는 감압 접착 부재(110)의 손상이 방지 될 수 있다.
아울러, 상기 구성에 따르면 걸림부(115)는 사이드 채널(20)의 삽입을 가이드하고, 삽입된 사이드 채널(20)과 면접촉하면서 지지하여 외부로부터 데시칸트 코팅액이 유입되는 것을 방지할 수 있다는 이점이 있다.
도 8을 참조하면, 걸림부(115)는 사이드 채널(20)이 삽입됨에 따라 사이드 채널(20)로부터 멀어지는 방향으로 탄성 변형되도록 구성된다. 상기 구성을 통해 감압 접착 부재(110)에 사이드 채널(20)이 삽입되면서, 감압 접착 부재(110)와 걸림부(1150)의 사이가 벌어지게 되어 사이드 채널(20)의 삽입이 용이하다는 이점이 있다.
걸림부(115)의 일면에는 감압 접착 부재(110)의 일면으로부터 경사지는 경사면(115')이 형성될 수 있다. 구체적으로 경사면(115')은 사이드 채널(20)과 접착되는 걸림부(115) 일면의 반대면에 형성될 수 있다.
본 도면에서는 걸림부(115)의 사이드 채널(20)의 삽입 방향을 기준으로 수직 방향의 단면이 삼각형으로 형성되는 것을 보인다.
상기 구조에 따르면, 사이드 채널(20)이 삽입 시 단면이 사각형인 걸림부(미도시)보다 단면이 삼각형이 걸림부(115)가 사이드 채널(20)로부터 멀어지는 방향으로 밀릴 수 있다. 이에 따라 사이드 채널(20)이 감압 접착 부재(110)에 더 쉽게 삽입될 수 있다는 이점이 있다.
다만, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 걸림부(115)는 지지면(114)으로부터 돌출 형성되지 않고, 지지면(114)에 레세스된 홈(미도시)을 형성하여 사이드 채널(20)을 지지할 수 있도록 구성될 수 있다. 이 경우, 장시간 반복 사용 시 돌출된 형태의 걸림부(115)보다 내구성이 확보될 수 있다는 이점이 있다.
이상에서 설명된 열교환기 실링 장치(100)는 상기 설명된 실시예들의 구성과 방법에 한정되는 것이 아니라, 상기 실시예들은 다양한 변형이 이루어질 수 있도록 각 실시예들의 전부 또는 일부가 선택적으로 조합되어 구성될 수 있다.

Claims (10)

  1. 일측에 개구부를 구비하고, 상기 개구부를 통해 삽입되는 열교환기의 사이드 채널을 수용하도록 형성되는 감압 접착 부재; 및
    상기 감압 접착 부재를 감싸도록 형성되고, 상기 감압 접착 부재를 상기 사이드 채널 방향으로 가압하여 상기 감압 접착 부재를 상기 사이드 채널에 접착되게 하는 고정 부재를 포함하는 열교환기 실링 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 감압 접착 부재는,
    상기 사이드 채널이 수용된 상태에서 상기 고정 부재에 의해 가압되어 상기 사이드 채널에 접착되는 제1접착면;
    상기 사이드 채널이 수용된 상태에서 상기 제1접착면을 마주보게 배치되고, 상기 고정 부재에 의해 가압되어 상기 사이드 채널에 접착되는 제2접착면; 및
    상기 제1접착면과 상기 제2접착면으로부터 상기 사이드 채널을 향해 돌출 형성되는 돌기부를 포함하는 것을 특징으로 하는 열교환기 실링 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 돌기부는,
    반구로 형성되는 복수 개의 제1돌기; 및
    상기 제1돌기보다 상대적으로 작은 크기의 반구로 형성되는 복수 개의 제2돌기를 포함하는 것을 특징으로 하는 열교환기 실링 장치.
  4. 제3항 있어서,
    상기 복수 개의 제1돌기는,
    상기 개구부에 인접하게 배치되는 제1열; 및
    상기 개구부에서 멀어지는 방향으로 상기 복수 개의 제1돌기로부터 이격 배치되는 제2열을 포함하고
    상기 복수 개의 제2돌기는 상기 제1열과 제2열의 사이에 정렬되는 것을 특징으로 하는 열교환기 실링 장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 감압 접착 부재는,
    상기 사이드 채널이 상기 감압 접착 부재에 수용된 상태에서, 상기 사이드 채널을 지지하는 제1걸림부를 구비하는 제1지지면;
    상기 제1지지면과 마주보게 배치되고, 상기 사이드 채널이 상기 감압 접착 부재에 수용된 상태에서 상기 사이드 채널을 지지하는 제2걸림부가 구비되는 제2지지면을 포함하는 열교환기 실링 장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 제1걸림부와 상기 제2걸림부는,
    상기 제1지지면과 상기 제2지지면으로부터 각각 돌출 형성되고,
    상기 사이드 채널이 상기 감압 접착 부재와 접착하는 일면의 반대면을 지지하는 것을 특징으로 하는 열교환기 실링 장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 제1걸림부 및 제2걸림부는,
    상기 사이드 채널의 삽입 방향을 따라 연장 형성되는 제1걸림턱;
    상기 제1걸림턱과 나란하게 이격 형성되는 제2걸림턱; 및
    상기 개구부에 인접한 상기 제1걸림턱의 일단으로부터 연장되어 상기 개구부에 인접한 상기 제2걸림턱의 일단을 연결하는 제3걸림턱을 각각 포함하는 열교환기 실링 장치.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 제1걸림부 및 제2걸림부는 각각 상기 감압 접착 부재의 일면으로부터 경사지는 경사면을 형성하고,
    상기 경사면은, 상기 제1걸림부 및 제2걸림부가 상기 사이드 채널과 접착하는 일면의 반대면에 형성되는 것을 특징으로 하는 열교환기 실링 장치.
  9. 제6항에 있어서,
    상기 제1걸림부 및 제2걸림부는 상기 사이드 채널이 삽입됨에 따라, 상기 사이드 채널로부터 멀어지는 방향으로 각각 탄성 변형되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 열교환기 실링 장치.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 고정 부재는,
    상기 개구부에 인접하게 배치되어 상기 감압 접착 부재를 감싸는 밴드부;
    상기 밴드부의 시작지점과 끝지점으로부터 상기 감압 접착 부재로부터 멀어지는 방향으로 서로 마주보면서 각각 연장되는 연장부; 및
    상기 연장부를 체결하고 밀착시키는 가압부를 포함하고,
    상기 밴드부는, 상기 가압부에 의해 상기 연장부가 밀착됨에 따라 상기 감압 접착 부재를 가압하여, 상기 사이드 채널에 상기 감압 접착 부재를 접착시키는 것을 특징으로 하는 열교환기 실링 장치.
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