KR20190020417A - 수지코팅장치 및 이를 이용한 수지코팅방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 일 실시예에 의한 수지코팅장치는, 상하방향을 따라 형성된 이동경로의 일측에 배치되며, 상기 이동경로를 따라 이동하는 강판의 일면에 밀착되어 회전함으로써 상기강판의 일면에 수지코팅용액을 전달 가능한 제1 코팅롤러를 포함하는 제1 코팅유닛; 상기 이동경로의 타측에 배치되며, 상기 이동경로를 따라 이동하는 강판의 타면에 밀착되어 회전함으로써 상기 강판의 타면에 수지코팅용액을 전달 가능한 제2 코팅롤러를 포함하는 제2 코팅유닛; 상기 이동경로의 일측에 배치되며, 상기 이동경로를 따라 이동하는 강판의 일면에 밀착되어 회전함으로써 상기 강판을 상기 이동경로의 타측 측으로 가압 가능한 보조가압롤러를 포함하는 보조가압유닛; 및 상기 제1 코팅롤러 및 상기 제2 코팅롤러가 상기 강판을 가압하는 가압력에 따라 상기 보조가압롤러가 상기 강판을 가압하는 가압력을 조절하도록 상기 보조가압유닛을 제어 가능한 제어유닛을 포함하되, 상기 보조가압유닛, 상기 제2 코팅유닛 및 상기 제1 코팅유닛은 상기 강판의 진행방향을 따라 순차적으로 배치된다.

Description

수지코팅장치 및 이를 이용한 수지코팅방법{Apparatus for resin coating and method for resin coating including the same}
본 발명은 수지코팅장치에 관한 것이며, 상세하게는 강판을 상하방향으로 이송시켜 코팅롤러들 사이를 통과하게 함으로써 강판에 수지용액을 균일하게 코팅할 수 있는 수지코팅장치 및 이를 이용한 수지코팅방법에 관한 것이다.
일반적인 도금공정의 후처리로 코터설비의 코팅롤을 이용하여 강판의 표면에 수지코팅작업을 수행하고 있다. 코팅롤은 수지용액이 수용된 드립팬으로부터 강판에 수지용액을 전달하여 수지코팅 작업을 수행한다. 코팅롤은 드립팬에 일부분이 잠긴 픽업롤, 픽업롤과 접촉하여 회전하는 트랜스퍼롤, 트랜스퍼롤에 접촉하여 회전하는 어플리케이트롤에 순차적으로 전달되며, 어플리케이트롤과 밀착된 강판의 표면에 수지코팅용액이 코팅된다. 수지용액이 코팅된 수지코팅강판을 오븐으로 건조한 후 수냉대에서 냉각한다. 이렇게 수지코팅된 강판은 납성분을 포함하지 않으면서 특히 가공 후의 내식성이 우수한 것으로 알려져있다.
대한민국 공개특허공보 제10-2004-0008617호(2004.01.31. 공개)
본 발명의 목적은 강판을 상하방향으로 이송시켜 코팅롤러들을 통과하게 함으로써 강판에 수지용액을 균일하게 코팅할 수 있는 수지코팅장치 및 이를 이용한 수지코팅방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적들은 다음의 상세한 설명과 도면으로부터 보다 명확해질 것이다.
본 발명의 일 실시예에 의한 수지코팅장치는, 상하방향을 따라 형성된 이동경로의 일측에 배치되며, 상기 이동경로를 따라 이동하는 강판의 일면에 밀착되어 회전함으로써 상기강판의 일면에 수지코팅용액을 전달 가능한 제1 코팅롤러를 포함하는 제1 코팅유닛; 상기 이동경로의 타측에 배치되며, 상기 이동경로를 따라 이동하는 강판의 타면에 밀착되어 회전함으로써 상기 강판의 타면에 수지코팅용액을 전달 가능한 제2 코팅롤러를 포함하는 제2 코팅유닛; 상기 이동경로의 일측에 배치되며, 상기 이동경로를 따라 이동하는 강판의 일면에 밀착되어 회전함으로써 상기 강판을 상기 이동경로의 타측 측으로 가압 가능한 보조가압롤러를 포함하는 보조가압유닛; 및 상기 제1 코팅롤러 및 상기 제2 코팅롤러가 상기 강판을 가압하는 가압력에 따라 상기 보조가압롤러가 상기 강판을 가압하는 가압력을 조절하도록 상기 보조가압유닛을 제어 가능한 제어유닛을 포함하되, 상기 보조가압유닛, 상기 제2 코팅유닛 및 상기 제1 코팅유닛은 상기 강판의 진행방향을 따라 순차적으로 배치된다.
상기 제1 코팅롤러의 축, 상기 제2 코팅롤러의 축 및 상기 보조가압롤러의 축은 상기 강판의 폭방향과 나란한 방향을 따라 연장되도록 배치될 수 있다. 상기 보조가압유닛은, 상기 보조가압롤러의 축이 고정되는 보조이동프레임; 및 상기 보조이동프레임이 상기 강판의 두께방향을 따라 이동하도록 이동구동력을 제공하는 보조구동부재를 더 포함할 수 있다.
상기 제1 코팅유닛은 상기 제1 코팅롤러가 상기 강판의 일면을 가압하는 가압력인 제1 가압력을 측정하여 제1 가압신호를 전달 가능한 제1 센서부재를 더 포함하고, 상기 제2 코팅유닛은 상기 제2 코팅롤러가 상기 강판의 타면을 가압하는 가압력인 제2 가압력을 측정하여 제2 가압신호를 전달 가능한 제2 센서부재를 더 포함하며,상기 제어유닛은 상기 제1 가압력과 상기 제2 가압력을 비교하여 상기 제1 가압력과 상기 제2 가압력이 서로 대응하도록 상기 보조구동부재를 제어할 수 있다.
상기 제어유닛은, 상기 제1 가압력이 상기 제2 가압력보다 더 크다고 판단되는 경우 상기 이동경로의 타측을 향해 상기 보조가압롤러가 이동하도록 제어하고,상기 제1 가압력이 상기 제2 가압력보다 더 작다고 판단되는 경우 상기 이동경로의 일측을 향해 상기 보조가압롤러를 이동하도록 제어하며, 상기 제1 가압력과 상기 제2 가압력이 동일한 경우 상기 보조구동부재의 구동이 중단되도록 제어할 수 있다.
상기 제1 코팅유닛은, 상기 수지코팅용액이 수용된 제1 드립팬부재; 상기 제1 드립팬부재의 상단측에 고정 배치되며, 상기 강판의 일면을 향해 상기 수지코팅용액을 전달하도록 구비되는 상기 제1 코팅롤러; 및 상기 제1 코팅롤러의 외주면이 상기 강판의 일면에 밀착되는 제1 밀착위치 및 상기 제1 코팅롤러의 외주면이 상기 강판의 일면으로부터 이격되는 제1 이격위치 사이를 전환이동하도록 상기 제1 드립팬부재에 이동구동력을 제공하는 제1 수평이동수단을 포함하고, 상기 제2 코팅유닛은, 상기 수지코팅용액이 수용된 제2 드립팬부재; 상기 제2 드립팬부재의 상단측에 고정 배치되며, 상기 강판의 타면을 향해 상기 수지코팅용액을 전달하도록 구비되는 상기 제2 코팅롤러; 및 상기 제2 코팅롤러의 외주면이 상기 강판의 타면에 밀착되는 제2 밀착위치 및 상기 제2 코팅롤러의 외주면이 상기 강판의 일면으로부터 이격되는 제2 이격위치 사이를 전환이동하도록 상기 제2 드립팬부재에 이동구동력을 제공하는 제2 수평이동수단을 포함하며, 상기 제어유닛은 상기 강판의 두께에 따라 기 설정된 제1 가압위치 및 제2 가압위치에 상기 제1 코팅롤러 및 상기 제2 코팅롤러가 위치하도록 상기 제1 수평이동수단 및 상기 제2 수평이동수단을 제어할 수 있다.
상기 제1 코팅유닛은 상기 제1 드립팬부재 및 상기 제1 수평이동수단의 사이에 구비되어 상기 제1 드립팬부재가 승강이동하도록 승강구동력을 제공하는 제1 승강구동수단을 더 포함하고, 상기 제2 코팅유닛은 상기 제2 드립팬부재 및 상기 제2 수평이동수단의 사이에 구비되어 상기 제2 드립팬부재가 승강이동하도록 승강구동력을 제공하는 제2 승강구동수단을 더 포함할 수 있다.
상기 수지코팅장치는, 상기 이동경로의 전방측에 배치되되, 복수로 구비되어 상기 강판의 일면 및 타면을 각각 가압하도록 순차적으로 구비되는 가이드롤러들을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 수지코팅방법은, 상하방향을 따라 형성된 이동경로를 통해 강판을 공급하는 강판 공급단계; 상기 이동경로를 따라 이동하는 상기 강판의 두께에 따라 상기 이동경로를 기준으로 상기 이동경로의 일측 및 타측에 각각 대향되도록 배치되는 제1 코팅롤러 및 제2 코팅롤러의 위치를 결정하는 위치 결정단계; 상기 위치 결정단계에서 결정된 위치에 상기 제1 코팅롤러 및 상기 제2 코팅롤러를 위치시켜 상기 제1 코팅롤러 및 상기 제2 코팅롤러를 통해 수지코팅용액을 상기 강판의 일면 및 타면에 각각 전달하는 코팅단계; 상기 제1 코팅롤러 및 상기 제2 코팅롤러가 상기 강판을 가압하는 가압력을 측정하는 가압력 측정단계; 상기 제1 코팅롤러 및 상기 제2 코팅롤러가 동일한 가압력으로 상기 강판을 가압하도록 상기 이동경로의 일측에 위치하는 보조가압롤러의 위치를 조절하여 상기 보조가압롤러가 상기 강판을 가압하는 가압력을 조절하는 가압력 조절단계를 포함한다.
상기 보조가압유닛, 상기 제2 코팅유닛 및 상기 제1 코팅유닛은 상기 강판의 진행방향을 따라 순차적으로 배치될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 수지코팅장치는 강판을 상하방향으로 이송하여 코팅롤러들 사이를 일정한 압력하에 통과하게 함으로써 강판이 균일하게 코팅되도록 할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 수지코팅방법은 강판이 코팅롤러들 사이를 일정한 압력하에 통과하게 함으로써 강판의 코팅을 효과적으로 할 수 있다.
도 1은 일반적인 수지코팅장치의 일 예를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 2의 본 발명의 일 실시예에 의한 수지코팅장치의 일 예를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 의한 수지코팅장치의 일예를 개략적으로 나타낸 측면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 의한 수지코팅장치를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 의한 코팅롤러들 및 보조가압롤러의 일예를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 6 내지 도 7은 본 발명의 일 실시예에 의한 코팅롤러들 및 보조가압롤러의 실시예를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 의한 수지코팅방법의 플로우차트를 개략적으로 나타낸 도면이다.
본 발명은 수지코팅장치 및 이를 이용한 수지코팅방법에 관한 것으로, 이하에 첨부된 도면을 이용하여 본 발명의 실시예들을 설명하고자 한다. 본 발명의 실시예들은 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 설명되는 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시예들은 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가지는 자에게 본 발명을 더욱 상세하게 설명하기 위하여 제공되는 것이다. 따라서, 도면에 나타난 각 요소의 형상은 보다 분명한 설명을 강조하기 위하여 과장될 수 있다. 또한, 이하에 언급되는 연결은 두 개의 구성요소가 직접적으로 연결되는 경우뿐만 아니라, 다른 매개체를 통하여 간접적으로 연결되는 경우도 포함하는 것으로 해석되어야 한다.
도 1은 일반적인 수지코팅장치의 일 예를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 1에 도시한 바와 같이, 수지코팅장치(1)는 도금공정을 마친 강판(S)을 후처리하는 과정에서 수지용액을 코팅을 할 수 있는 장치이다. 강판(S)의 표면에 수지용액을 코팅하는 수지코팅장치(1)에는 강판(S)의 상부면에 수지용액을 코팅하는 제1 수지코팅장치(3) 및 강판(S)의 하부면에 수지용액을 코팅하는 제2 수지코팅장치(5)가 강판(S)을 기준으로 대칭적으로 배치될 수 있다. 제1 수지코팅장치(3)는 제1 드립팬(4)을 구비하고 있으며, 제2 수지코팅장치(5)는 제2 드립팬(6)을 구비하고 있다. 제1 드립팬(4) 및 제2 드립팬(6) 내부에는 수지용액이 수용되어 있다.
각각의 드립팬들(4, 6)에 수용된 수지용액은 각각의 픽업롤(3c, 5c), 트랜스퍼롤(3b, 5b) 및 어플리케이트롤(3a, 5a)로 구성된 코팅롤러(3, 5)를 따라 순차적으로 전달되며, 어플리케이트롤(3a, 5a)에 밀착된 강판(S)의 표면에 수지용액이 전달되어 강판(S) 표면에 수지용액이 코팅된다. 백업롤(7)과 제2 어플리케이트롤(5a) 사이를 통과하여 상부면에 수지용액이 코팅된 강판(S)은 리프트롤(9)을 통해 제1 어플리케이트롤(3a)로 이동되며, 제1 어플리케이트롤(3a)에 강판(S)의 하부면이 접촉함으로써 강판(S)의 하부면에 수지용액이 코팅된다.
강판(S) 상부면 코팅의 경우, 제2 어플리케이트롤(5a) 일측에 배치된 백업롤(7)이 일정한 하중으로 강판(S)을 가압하므로, 강판(S) 상부면에는 수지코팅액이 균일하게 코팅될 수 있다. 반면, 제1 어플리케이트롤(3a)의 경우 제1 어플리케이트롤(3a)의 회전 속도 및 강판(S)의 자중에 의해서만 강판(S) 하부면의 수지코팅량을 조절할 뿐이며, 백업롤(7)과 같은 별도의 하중부하 장치를 구비하지 않는다. 이에 강판(S)의 에지 부분에 수지용액이 코팅되지 않는 결함이 발생될 수 있으며, 수지코팅량을 적절하게 조절하지 못하여 강판(S)에 줄마크 결함이 발생될 수 있다. 따라서, 본 발명은 강판(S)을 상하방향으로 이송하여 코팅롤러(3, 5) 사이를 일정한 압력하에 통과하게 함으로써 균일하게 코팅되도록 할 수 있는 수지코팅장치(10)를 제공하고자 한다.
도 2 내지 도 3은 본 발명의 일 실시예에 의한 수지코팅장치의 구성을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 2 내지 도 3에 도시한 바와 같이, 본 발명의 수지코팅장치(10)는 상하방향을 따라 형성된 이동경로(A - A')의 일측에 배치되는 제1 코팅유닛(100)을 포함할 수 있고, 이동경로(A - A')의 타측에 배치되는 제2 코팅유닛(200)을 포함할 수 있다. 즉, 강판(S)의 이동경로(A - A')를 기준으로 서로 대칭적으로 배치될 수 있다.
제1 코팅유닛(100)은 제1 드립팬부재(120), 제1 코팅롤러(110), 제1 수평이동수단(140), 제1 승강구동수단(150)을 포함할 수 있다. 제1 코팅롤러(110)는 제1 드립팬부재(120)의 상단측에 고정 배치되어, 강판(S)의 일면을 향해 수지코팅용액을 전달하도록 구비될 수 있다. 제1 드립팬부재(120)의 하부에는 제1 수평이동수단(140) 및 제1 승강이동수단(150)이 구비될 수 있다. 제1 수평이동수단(140)은 제1 드립팬부재(120)가 수평 방향을 따라 이동될 수 있도록 이동구동력을 제공할 수 있다. 제1 승강이동수단(150)은 제1 드립팬부재(120) 및 제1 수평이동수단(140)의 사이에 구비되며, 제1 드립팬부재(120)에 승강구동력을 제공하여 제1 드립팬부재(120)가 승강이동되도록 할 수 있다. 제1 코팅롤러(110)는 제1 어플리케이트롤(110a), 제1 트랜스퍼롤(110b) 및 제1 픽업롤(110c)로 구성될 수 있다. 제1 픽업롤(110c), 제1 트랜스퍼롤(110b) 및 제1 어플리케이트롤(110a) 순차적으로 수지용액이 전달되어 강판(S)에 수지용액이 코팅될 수 있다.
제2 코팅유닛(200)은 제2 드립팬부재(220), 제2 코팅롤러(210), 제2 수평이동수단(240), 제2 승강구동수단(250)을 포함할 수 있다. 제2 코팅롤러(210)는 제2 드립팬부재(220)의 상단 측에 고정 배치되어, 강판(S)의 일면을 향해 수지코팅용액을 전달하도록 구비될 수 있다. 제2 드립팬부재(220)의 하부에는 제2 수평이동수단(240) 및 제2 승강이동수단(250)이 구비될 수 있다. 제2 수평이동수단(240)은 제2 드립팬부재(220)가 수평방향을 따라 이동될 수 있도록 이동구동력을 제공할 수 있다. 제2 승강이동수단(250)은 제2 드립팬부재(220) 및 제2 수평이동수단(240)의 사이에 구비되며, 제2 드립팬부재(220)에 승강구동력을 제공하여 제2 드립팬부재(220)가 승강이동되도록 할 수 있다. 제2 코팅롤러(210)는 제2 어플리케이트롤(210a), 제2 트랜스퍼롤(210b) 및 제2 픽업롤(210c)로 구성될 수 있다. 제2 픽업롤(210c), 제2 트랜스퍼롤(210b) 및 제2 어플리케이트롤(210a) 순차적으로 수지용액이 전달되어 강판(S)에 수지용액이 코팅될 수 있다.
본 발명의 수지코팅장치(10)는 보조가압유닛(300)을 포함할 수 있으며, 보조가압유닛(300)은 제1 코팅유닛(100) 및 제2 코팅유닛(200)의 상단부에 구비될 수 있다. 강판(S)의 이동경로(A - A')의 일측에 배치되어 강판(S)의 일면에 밀착되어 회전하되, 강판(S)을 이동경로(A - A')의 타측을 향해 가압하는 보조가압롤러(310)를 포함할 수 있다. 보조가압롤러(310)는 제1 코팅롤러(110) 및 제2 코팅롤러(210)가 강판(S)을 가압하는 가압력에 따라 보조가압롤러(310)가 강판(S)을 가압하는 가압력을 조절할 수 있다. 보조가압롤러(310)가 코팅롤러들(110, 210)의 상단부에 배치되어 강판(S)을 가압하는 가압력을 조절함으로써 강판(S) 이송 시 발생되는 진동을 방지할 수 있고 코팅용액이 균일하게 부착될 수 있도록 강판(S)을 지지하는 역활을 할 수 있다. 구체적으로, 보조가압롤러(310)는 제1 코팅롤러(110) 및 제2 코팅롤러(210)가 동일한 가압력으로 상기 강판(S)을 가압하도록 가압력을 조절할 수 있다. 보조가압유닛(300)은 보조이동프레임(320) 및 보조구동부재(도시안함)를 더 포함할 수 있다. 보조이동프레임(320)에는 보조가압롤러의 축이 고정배치 될 수 있으며, 보조구동부재(도시안함)는 보조이동프레임(320)이 강판(S)의 두께방향을 따라 이동하도록 이동구동력을 제공할 수 있다.
보조가압유닛(300), 제2 코팅유닛(200) 및 제1 코팅유닛(100)은 강판(S)의 진행방향에 따라 순차적으로 배치될 수 있으며, 보조가압롤러의 축, 제1 코팅롤러의 축, 제2 코팅롤러의 축은 강판(S)의 폭방향과 나란한 방향을 따라 연장배치될 수 있다.
제1 코팅유닛(100)은 제1 센서부재(130)를 포함할 수 있고, 제2 코팅유닛(200)은 제2 센서부재(230)를 포함할 수 있다. 제1 센서부재(130)는 제1 코팅롤러(110)가 강판(S)의 일면을 가압하는 제1 가압력을 측정한 제1 가압신호를 전달가능하도록 구비될 수 있으며, 제2 센서부재(230)는 제2 코팅롤러(200)가 강판(S)의 일면을 가압하는 제2 가압력을 측정한 제2 가압신호를 전달하도록 구비될 수 있다.
수지코팅장치(10)는 제어유닛(400)을 구비할 수 있으며, 제어유닛(400)은 제1 코팅롤러(110) 및 제2 코팅롤러(210)의 가압력에 따라 보조가압롤러(310)가 강판(S)을 가압하는 가압력을 조절하도록 보조가압유닛(300)을 제어할 수 있다. 수지코팅장치(10)는 강판(S)을 상하방향으로 이송하여 코팅롤러들(110, 210) 및 보조가압롤러(310)를 사이를 일정한 압력하에 통과하게 함으로써 강판(S) 표면에 수지코팅용액이 균일하게 코팅되도록 할 수 있다.
수지코팅장치(10)의 이동경로(A - A')의 전방 측에 배치되어, 강판(S)의 일면 및 타면을 각각 가압하도록 순차적으로 구비되는 가이드롤러들(500a, 500b, 500c)을 포함할 수 있다. 가이드롤러들(500a, 500b, 500c)을 구비함으로써, 강판(S)이 상하방향으로 이동될 수 있도록 강판(S)의 형상을 교정하는 역할을 할 수 있다.
수지코팅장치(10)를 통과하며 코팅된 강판(S)은 냉각유닛(600)을 거치며 냉각 후 건조됨으로써 강판(S)이 더 균일하게 코팅될 수 있다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 의한 코팅롤러들 및 보조가압롤러의 작동예를 개략적으로 나타낸 도면이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 의한 코팅롤러들 및 보조가압롤러의 일 예를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 4에 도시한 바와 같이, 제1 코팅롤러(110)는 강판(S)의 이동경로(A - A')의 일측에 배치되어 제1 코팅롤러(110)의 외주면이 강판(S)의 일면으로부터 이격되는 제1 이격위치(X”)에 배치될 수 있다. 제1 코팅롤러(110)는 제1 승강이동수단(150)에 의해 제1 대기위치(X')로 승강될 수 있으며, 제1 수평이동수단(140)에 의해 제1 코팅롤러(110)는 강판(S)의 외주면에 밀착되는 제1 밀착위치(X)로 이동될 수 있다. 제어유닛(400)에 의해 제1 코팅롤러(110a)는 제1 이격위치(X”) 및 제1 밀착위치(X) 사이를 전환이동 할 수 있다.
제2 코팅롤러(210)는 강판(S)의 이동경로(A - A')의 일측에 배치되어 제2 코팅롤러(210)의 외주면이 강판(S)의 일면으로부터 이격되는 제2 이격위치(Y”)에 배치될 수 있다. 제2 코팅롤러(210)는 제2 승강이동수단(250)에 의해 제2 대기위치(Y')로 승강될 수 있으며, 제2 수평이동수단(240)에 의해 제2 코팅롤러(210)는 강판(S)의 외주면에 밀착되는 제2 밀착위치(Y)로 이동될 수 있다. 제어유닛(400)에 의해 제2 코팅롤러(210)는 제2 이격위치(Y") 및 제2 밀착위치(Y) 사이를 전환이동 할 수 있다.
제어유닛(400)은 제1 밀착위치(X)로 이동된 제1 코팅롤러(110)가 강판(S)의 일면을 가압하는 제1 가압력 및 제2 밀착위치(Y)로 이동된 제2 코팅롤러(210a)가 강판(S)의 타면을 가압하는 제2 가압력을 각각 측정한 결과를 토대로 보조가압롤러(310)를 전환이동시킬 수 있다. 보조가압롤러(310)는 제어유닛(400)에 의해 강판(S)으로부터 이격되는 제3 이격위치(Z') 및 강판(S)의 일면에 밀착되는 제3 밀착위치(Z) 사이를 전환이동할 수 있다.
도 5에 도시한 바와 같이, 강판(S)의 두께에 따라 제1 코팅롤러(110), 제2 코팅롤러(210) 및 보조가압롤러(310)는 가압력이 조절될 수 있다. 예를 들어 강판의 두께가 두꺼울 경우, 제1 코팅롤러(110), 제2 코팅롤러(210) 및 보조가압롤러(310)의 가압력이 더 크게 요구되며, 각각 d1, d2, d3의 거리만큼 롤러들을 이동시켜 가압력을 더 제공할 수 있다. 본 발명의 수지코팅장치(10)는 두께에 따라 조절할 수 있는 바, 강판(S)에 코팅용액이 더 효과적으로 코팅될 수 있다.
도 6 내지 도 7은 본 발명의 일 실시예에 의한 코팅롤러들 및 보조가압롤러의 실시예를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 6에 도시한 바와 같이, 제어유닛(400)은 제1 가압력이 제2 가압력보다 더 크다고 판단되는 경우에는 이동경로의 타측을 향해 보조가압롤러(310)가 이동하도록 제어할 수 있다. 도 7에 도시한 바와 같이, 제 1 가압력이 제2 가압력보다 더 작다고 판단되는 경우에는 이동경로의 일측을 향해 보조가압롤러(310)를 이동하도록 제어할 수 있다. 또한, 위의 도면에서 도시되지는 않았으나, 제1 가압력과 제2 가압력이 동일한 경우에는 보조구동부재(320)의 구동이 중단되도록 제어할 수 있다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 의한 수지코팅방법의 플로우차트를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 8에 도시한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 의한 수지코팅방법은 상하방향으로 강판(S)을 공급하는 강판공급단계(S100), 제1 코팅롤러(110) 및 제2 코팅롤러(210)의 위치를 결정하는 위치결정단계(S200), 결정된 위치로 제1 코팅롤러(110) 및 제2 코팅롤러(210)로 이동하여 수지코팅용액을 전달하는 코팅단계(S300), 제1 코팅롤러(110) 및 제2 코팅롤러(210)의 가압력을 측정하는 가압력 측정단계(S400) 및 측정된 가압력에 따라 보조가압롤러(310)의 가압력을 조절하는 가압력 조절단계(S500)를 포함한다.
위치결정단계(S200)에서는 강판의 두께에 따라 제1 코팅롤러(110) 및 제2 코팅롤러(210)의 위치를 결정할 수 있으며, 코팅단계(S300)에서는 위치결정단계(S200)에서 결정된 위치에 제1 코팅롤러(110) 및 제2 코팅롤러(210)를 위치시켜 제1 코팅롤러(110) 및 제2 코팅롤러(210)를 통해 수지코팅용액을 강판(S)의 일면 및 타면에 각각 전달할 수 있다.
이상에서 실시예를 통하여 본 발명을 상세하게 설명하였으나, 이와 다른 형태의 실시예들도 가능하다. 그러므로, 이하에 기재된 청구항들의 기술적 사상과 범위는 실시예들에 한정되지 않는다.
1: 수평형 수지코팅장치 3: 제1 수지코팅장치 4: 제1 드립팬
5: 제2 수지코팅장치 6: 제2 드립팬 7: 백킹롤러
9: 리프트롤러 10: 수직형 수지코팅장치 100: 제1 코팅유닛
110: 제1 코팅롤러 120: 제1 드립팬부재 130: 제1 센서부재
140: 제1 수평이동수단 142: 수평이동프레임 144: 수평이동지지프레임
146: 이동실린더 150: 제1 수직이동수단 151: 가이드프레임
152: 이동지지프레임 153: 가이드부 154: 고정지지프레임
155: 모터 156: 가이드축 162: 이동레일
164: 이동휠 200: 제2 코팅유닛 210: 제2 코팅롤러
220: 제2 드립팬부재 230: 제2 센서부재 240: 제1 수평이동수단
250: 제1 수직이동수단 300: 보조가압유닛 310: 보조가압롤러
320: 보조구동부재 400: 제어유닛 500: 가이드롤러
600: 냉각유닛 160: 제1 보조수평이동수단
260: 제1 보조수평이동수단

Claims (10)

  1. 상하방향을 따라 형성된 이동경로의 일측에 배치되며, 상기 이동경로를 따라 이동하는 강판의 일면에 밀착되어 회전함으로써 상기강판의 일면에 수지코팅용액을 전달 가능한 제1 코팅롤러를 포함하는 제1 코팅유닛;
    상기 이동경로의 타측에 배치되며, 상기 이동경로를 따라 이동하는 강판의 타면에 밀착되어 회전함으로써 상기 강판의 타면에 수지코팅용액을 전달 가능한 제2 코팅롤러를 포함하는 제2 코팅유닛;
    상기 이동경로의 일측에 배치되며, 상기 이동경로를 따라 이동하는 강판의 일면에 밀착되어 회전함으로써 상기 강판을 상기 이동경로의 타측 측으로 가압 가능한 보조가압롤러를 포함하는 보조가압유닛; 및
    상기 제1 코팅롤러 및 상기 제2 코팅롤러가 상기 강판을 가압하는 가압력에 따라 상기 보조가압롤러가 상기 강판을 가압하는 가압력을 조절하도록 상기 보조가압유닛을 제어 가능한 제어유닛을 포함하되,
    상기 보조가압유닛, 상기 제2 코팅유닛 및 상기 제1 코팅유닛은 상기 강판의 진행방향을 따라 순차적으로 배치되는, 수지코팅장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 코팅롤러의 축, 상기 제2 코팅롤러의 축 및 상기 보조가압롤러의 축은 상기 강판의 폭방향과 나란한 방향을 따라 연장되도록 배치되는, 수지코팅장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 보조가압유닛은,
    상기 보조가압롤러의 축이 고정되는 보조이동프레임; 및
    상기 보조이동프레임이 상기 강판의 두께방향을 따라 이동하도록 이동구동력을 제공하는 보조구동부재를 더 포함하는, 수지코팅장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제1 코팅유닛은 상기 제1 코팅롤러가 상기 강판의 일면을 가압하는 가압력인 제1 가압력을 측정하여 제1 가압신호를 전달 가능한 제1 센서부재를 더 포함하고,
    상기 제2 코팅유닛은 상기 제2 코팅롤러가 상기 강판의 타면을 가압하는 가압력인 제2 가압력을 측정하여 제2 가압신호를 전달 가능한 제2 센서부재를 더 포함하며,
    상기 제어유닛은 상기 제1 가압력과 상기 제2 가압력을 비교하여 상기 제1 가압력과 상기 제2 가압력이 서로 대응하도록 상기 보조구동부재를 제어하는, 수지코팅장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 제어유닛은,
    상기 제1 가압력이 상기 제2 가압력보다 더 크다고 판단되는 경우 상기 이동경로의 타측을 향해 상기 보조가압롤러가 이동하도록 제어하고,
    상기 제1 가압력이 상기 제2 가압력보다 더 작다고 판단되는 경우 상기 이동경로의 일측을 향해 상기 보조가압롤러를 이동하도록 제어하며,
    상기 제1 가압력과 상기 제2 가압력이 동일한 경우 상기 보조구동부재의 구동이 중단되도록 제어하는, 수지코팅장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 제1 코팅유닛은,
    상기 수지코팅용액이 수용된 제1 드립팬부재;
    상기 제1 드립팬부재의 상단측에 고정 배치되며, 상기 강판의 일면을 향해 상기 수지코팅용액을 전달하도록 구비되는 상기 제1 코팅롤러; 및
    상기 제1 코팅롤러의 외주면이 상기 강판의 일면에 밀착되는 제1 밀착위치 및 상기 제1 코팅롤러의 외주면이 상기 강판의 일면으로부터 이격되는 제1 이격위치 사이를 전환이동하도록 상기 제1 드립팬부재에 이동구동력을 제공하는 제1 수평이동수단을 포함하고,
    상기 제2 코팅유닛은,
    상기 수지코팅용액이 수용된 제2 드립팬부재;
    상기 제2 드립팬부재의 상단측에 고정 배치되며, 상기 강판의 타면을 향해 상기 수지코팅용액을 전달하도록 구비되는 상기 제2 코팅롤러; 및
    상기 제2 코팅롤러의 외주면이 상기 강판의 타면에 밀착되는 제2 밀착위치 및 상기 제2 코팅롤러의 외주면이 상기 강판의 일면으로부터 이격되는 제2 이격위치 사이를 전환이동하도록 상기 제2 드립팬부재에 이동구동력을 제공하는 제2 수평이동수단을 포함하며,
    상기 제어유닛은 상기 강판의 두께에 따라 기 설정된 제1 가압위치 및 제2 가압위치에 상기 제1 코팅롤러 및 상기 제2 코팅롤러가 위치하도록 상기 제1 수평이동수단 및 상기 제2 수평이동수단을 제어하는, 수지코팅장치
  7. 제6항에 있어서,
    상기 제1 코팅유닛은 상기 제1 드립팬부재 및 상기 제1 수평이동수단의 사이에 구비되어 상기 제1 드립팬부재가 승강이동하도록 승강구동력을 제공하는 제1 승강구동수단을 더 포함하고,
    상기 제2 코팅유닛은 상기 제2 드립팬부재 및 상기 제2 수평이동수단의 사이에 구비되어 상기 제2 드립팬부재가 승강이동하도록 승강구동력을 제공하는 제2 승강구동수단을 더 포함하는, 수지코팅장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 수지코팅장치는,
    상기 이동경로의 전방측에 배치되되, 복수로 구비되어 상기 강판의 일면 및 타면을 각각 가압하도록 순차적으로 구비되는 가이드롤러들을 더 포함하는, 수지코팅장치.
  9. 상하방향을 따라 형성된 이동경로를 통해 강판을 공급하는 강판 공급단계;
    상기 이동경로를 따라 이동하는 상기 강판의 두께에 따라 상기 이동경로를 기준으로 상기 이동경로의 일측 및 타측에 각각 대향되도록 배치되는 제1 코팅롤러 및 제2 코팅롤러의 위치를 결정하는 위치 결정단계;
    상기 위치 결정단계에서 결정된 위치에 상기 제1 코팅롤러 및 상기 제2 코팅롤러를 위치시켜 상기 제1 코팅롤러 및 상기 제2 코팅롤러를 통해 수지코팅용액을 상기 강판의 일면 및 타면에 각각 전달하는 코팅단계;
    상기 제1 코팅롤러 및 상기 제2 코팅롤러가 상기 강판을 가압하는 가압력을 측정하는 가압력 측정단계;
    상기 제1 코팅롤러 및 상기 제2 코팅롤러가 동일한 가압력으로 상기 강판을 가압하도록 상기 이동경로의 일측에 위치하는 보조가압롤러의 위치를 조절하여 상기 보조가압롤러가 상기 강판을 가압하는 가압력을 조절하는 가압력 조절단계를 포함하는 수지코팅방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 보조가압유닛, 상기 제2 코팅유닛 및 상기 제1 코팅유닛은 상기 강판의 진행방향을 따라 순차적으로 배치되는, 수지코팅방법.









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