KR20190012259A - 요리 기구 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 서로의 사이에 거리를 두고 배치되는 내측 본체 및 외측 본체, 평평한 기부 영역 및 벽 영역을 포함하는 이중벽 요리 용기에 관한 것이다. 바닥 판이 두 본체 사이에서 기부 영역에 배치된다. 두 본체는 진공이 새지 않게 서로 연결되며, 또한 두 본체 사이에 진공이 존재한다. 일 바람직한 실시 형태에서, 외측 본체의 기부 영역은 오목부를 가지며, 이 오목부에는 추가적인 바닥 판이 진공이 새지 않게 삽입된다. 제조는 진공 챔버 안에서 일어나거나 다음에 진공이 발생된다.

Description

요리 기구

본 발명은 청구항 1의 전제부에 따른 요리 용기 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.

오늘날 높은 등급의 강으로 만들어지는 대부분의 요리 기구에는 소위 샌드위치 기부가 제공되어 있다. 이를 위해 이용되는 기술은, 납땜 또는 소위 비팅(beating)으로 달성되는 재료 결합만 포함한다. 두 경우에, 확고한 연결이 이루어지도록 매우 높은 온도가 얻어져야 한다. 보통, 샌드위치 기부는, 위에서 언급된 절차 중의 하나로 서로에 연결되는 알루미늄 디스크 및 소위 캡슐로 이루어진다. 다시 말해, 접촉 표면은 소위 매개 요소로 연결된다. 납땜의 경우에 그 매개 요소는 적절함 땜납이고, 소위 비팅의 경우에는, 두 재료를 함께 유지시키는 원자 결합력이다. 오늘날, 샌드위치 기부를 얻기 위해, 비교적 높은 에너지 소비가 요구된다.

본 발명은, 더 좋은 기부 구성을 갖는 요리 용기 및 이의 제조 방법을 찾고자 하는 과제에 기반한다.

본 발명에 따르면, 위의 과제는 청구항 1, 7 및 8의 특징적 사항으로 해결된다.

이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 형태를 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 요리 용기의 개략적인 단면도이다.
도 2는 대안적인 실시 형태의 개략적인 단면도이다.
도 3은 온도 제어 수단을 갖는 실시 형태를 나타낸다.
도 4는 다른 대안적인 실시 형태의 개략적인 단면도이다.
도 5는 온도 제어 수단을 갖는 다른 실시 형태를 나타낸다.
도 6은 전자기장 차폐부를 갖는 실시 형태를 나타낸다.
도 7a 및 7b는 도 6에 나타나 있는 차폐부의 상세도를 나타낸다.

본 발명에 띠른 요리 용기의 가장 중요한 특징은, 진공의 역할 및 요리 용기 바닥과 요리 용기 벽의 동시적인 실현이다. 진공의 효과에 의해, 요리 용기의 모든 구성품은 함께 유지된다. 동시에, 진공은 요리 용기의 이중 벽에서 작용한다. 그렇게 생성된 바닥은 요리 용기의 내부, 예컨대 물로의 열전달에 특히 효율적이다. 한편 이중 벽은 극히 효율적인 열절연을 이루는데, 즉 거의 동등한 열 기술 조건들이 소위 열 플라스크의 경우처럼 달성되는 정도로 요리 용기로부터 주변 공기로의 열 소산이 최소화된다. 진공 효과의 동시성으로 인해, 본 발명에 따른 요리 용기는 비용 및 제조 면에서 특히 매력적이다.

본 요리 용기의 추가 특성은, 요리 중에 온도 안내 제어를 할 수 있다는 것이다. 적절한 온도 센서를 갖는 소형화된 전자 장치가 요리 용기의 벽에 배치될 수 있고, 측정된 값을 열원에 연결된 조절기에 무선으로 전송한다. 실제 기술은 제어를 할 수 없다. 그것은 간단한 조종을 사용하고 요리 과정을 가능한 한 양호하게 시뮬레이션하고자 한다. 기껏해야, 제어에 의해 요리 대상 제품의 온도 레벨이 주어지고 그 레벨에 도달한 후에 유지된다는 점에서 제어와 조종 사이의 차이를 생각할 수 있다. 조종은, 사람의 도움 없이 작용하는 방안이다. 요리 과정을 유지하고자 한다면, 파워 단계(예컨대 1 내지 10 단계)를 변화시켜, 최적으로 유용한 레벨을 선택한다. 외부로부터 모든 영향을 받으면, 선택된 레벨을 적합하게 하는 것이 필요하다. 오늘날, 요리는, 적절하다고 생각되는 조건에의 근사화를 특징으로 한다. 요리시의 모든 부정확한 절차는 즉시 해결되어야 하고, 너무 많은 열, 즉 증기는 돈이 들고 요리를 에너지적으로 상당히 비효율적으로 만든다. 이는 제어의 가능성으로 대체될 수 있다. 에너지 효율적인 요리는 온도 안내 제어가 있을 때만 가능하다.

본 발명에 따른 요리 용기를 제조하기 위해, 제조 순서는 재배열을 필요로 한다. 종래의 작업의 제조 단계는 다음과 같이 배열된다: 딥드로잉, 경사 가공(beveling), 정화, 바닥 연결 준비, 바닥 연결, 바닥 연결 확인 및 필요한 경우의 수정, 기계적 처리(연삭 및 연마), 손잡이 부착, 정화 및 포장. 이들 모든 기술적 단계는 본 발명에 따른 요리 용기의 제조에 사용되지만 순서는 다소 변화되고 감소된다.

본 발명에 따른 요리 용기의 제조를 위해, 2개의 원(raw) 본체가 딥드로잉되어야 하며, 한 본체는 더 작은 직경을 가지며 다른 한 본체는 더 넓은 직경을 갖는다. 그 후에 경사 가공 및 정화가 이어진다. 이들 제조 단계는 순서에 있어 변하지 않는다. 다음 단계는 요리 용기의 조립이다. 하나 또는 여러 개의 원형 디스크가 더 넓은 외측 본체 안에 배치된다. 그런 다음에, 더 작은 내측 본체가 삽입된다. 다음 단계는 본체의 연결이다. 이는 바람직하게는 진공 챔버 안에서 행해지고, 그 다음에는 두 본체의 붓기 테두리가 용접된다. 그 목적은 두 본체 사이의 공간에 진공을 발생시키는 것이다. 진공 챔버에서 제거되어 대기압에 들어갈 때, 바닥 부분은 서로에 가압되어, 모든 접촉 표면의 양호한 연결이 이루어진다. 용기 벽은 압력의 효과로 인한 기계적 변형을 견디기에 충분히 강하다. 보통, 용기 벽은 서로 접촉하지 않아야 한다. 그러나 이런 일이 일어나면, 요리 용기의 품질이 감소되지 않을 것이다. 여기서 사용되는 진공은 각각의 기술 분야에서 원 진공으로 규정된다. 수 밀리바아 보다 높은 진공은 필요 없다.

나머지 제조 단계는 종래의 제조 처럼 변하지 않는다.

도 1에 나타나 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 요리 용기는 2개의 본체, 즉 내측 본체(1)와 외측 본체(2)로 구성되고, 그래서 "본체"라는 용어는 항아리 형태의 딥드로잉된 원(raw) 본체를 의미한다. 두 본체 사이의 전체 중간 공간(3)에는 진공이 존재한다. 바람직하게는, 본체의 직경은 유효한 표준에 일치해야 한다. 이러면, 딥드로잉 공구에 대한 투자 비용이 들지 않게 된다.

본 발명에 따른 요리 용기로, 붓기 테두리(5)는 예컨대 용접으로 서로에 재료 결합되어 연결되며, 중간 공간(3)에는 진공이 존재한다. 재료 결합 연결의 특성은 부차적인 중요성을 갖는다. 본체(1)와 본체(2) 사이의 중간 공간(5)에 충분한 진공에 도달된 후에, 붓기 테두리가 서로에 연결될 수 있다. 이러한 목적으로, 이용 가능한 다양한 방법, 예컨대, 레이저 용접, 전자 비임 용접, 전기 저항 용접, 납땜, 전자기 펄스 용접 및 많은 재료 결합 연결 방법이 있다. 모든 이들 방법 중에서, 용접 후에 이중 벽의 공간(3) 내의 진공은 상실되지 않고 매우 긴 시간 동안 지속될 것으로 예상된다. 비용적인 이유로 전자기 펄스 용접과 같은 연결 방법이 바람직하게 사용되는데, 이 결합 방법에 대한 에너지 비용이 1 센트 보다 작기 때문이다.

바닥 영역에서 진공 때문에 표면이 서로에 가압된다. 바닥(4)에 존재하는 하나 또는 여러 개의 원형 바닥 디스크(6)는, 두 본체의 바닥 영역에 재료 결합되어 있지 않기 때문에, 가열되면 반경 방향으로 자유롭게 움직일 수 있다. 이러한 사실은, 모든 구성품이 서로에 고정되어, 즉 재료 결합되어 연결되는 경우 보다 바닥(4)이 함께 덜 변형되는 것에 크게 기여한다. 이중 벽 내의 진공으로, 요리 용기의 열 손실이 감소된다.

기술적 및 비용 관련적인 점을 고려하여, 바닥의 연결은 종래의 방법 보다 실질적으로 간단하고 크게 저렴하다. 이 단계는 순수한 냉간 절차이므로, 후속되는 기계적 처리가 또한 더 저렴하다. 표면 처리는 연마로만 줄어든다. 템퍼링(tempering)으로 인한 채색된 바닥(4)의 정교한 연삭은 필요 없다. 거의 500℃인 고온 용기 바닥이 물 욕(bath)에서 충격 냉각되면, 얇고 단단한 층이 발생되고, 이 층은 증가된 정교함으로 제거되어야 한다. 본 발명에 따른 방안으로, 바닥에 대한 이 정교한 기계적 처리는 필요 없다.

전술한 바와 같은 본 발명에 따른 요리 용기는, 유도, 복사(radiation), 할로겐, 매스 요리 판, 가스 및 심지어 개방 불을 포함한 모든 열원에 적합하다. 이러한 의미에서, 그것을 범용적으로 사용 가능한 요리 용기라고 할 수 있다. 본 기술 분야에서, 이를 올-스토브(all-stove) 요리 용기라고 한다.

전체적으로, 본 발명에 따른 해결 방안은 종래의 바닥을 갖는 것 보다 에너지 효율적이다. 특히, 바닥 구성에 대한 실제로 상당히 높은 비용이 감소된다. 예컨대 레이저를 갖는 비교적 작은 진공 챔버는 바닥(4)을 실현하기 위해 훨씬 더 적은 에너지를 필요로 한다. 이중 벽 내의 진공은 추가로 준비될 필요가 없다고 과소 평가되지 않아야 한다. 진공에 의해, 바닥(4)이 실현되고 동시에 공간(3)에 진공이 존재할 수 있다. 따라서, 진공으로 하나의 제조 단계에서 2개의 문제가 실현되고, 그 결과 시간과 비용에 대해 이점이 얻어진다.

진공 챔버에서 조립하는 대신에, 조립 후에 중간 공간에 진공을 발생시킬 수 있다. 이러한 목적으로, 벽의 일 위치에 보어가 제공되며, 이를 통해 공기가 흡인되어 빠져 나가고 그런 다음에 보어는 진공 안전적으로 폐쇄된다.

진공에 의한 바닥 연결로, 다양한 재료를 사용할 수 있고, 이는 통상적으로 재료 결합될 수 없다. 그것은 다양한 복합 재료, 흑연 및 흑연 복합 재료, 적절한 세라믹, 및 특정한 이유로 재료 결합될 수 없는 다양한 금속을 포함한다.

바람직하게는, 그러한 재료는, 요리 용기 안으로의 양호한 열전달을 가능하게 해주는 원형 바닥 디스크(6)로서 사용된다.

바닥 판, 예컨대 알루미늄이 고온으로 인해 녹을 수 있는 극단적인 경우에, 구조체, 즉 요리 용기의 외측 본체는 녹은 재료가 외부로 누출되는 것을 방지한다. 따라서, 다음에 있을 수 있는 사고와 같은 손상이 크게 감소된다.

본 발명에 따른 해결 방안의 이점은, 제조 분야, 예컨대, 더 짧은 제조 시간 및 더 낮은 제조 비용 뿐만 아니라, 그의 사용 특정적인 특성에 있다. 본 요리 용기는 종래의 요리 용기 보다 에너지 효율적이다. 이는 복사 가열로 사용되는 경우에 더 짧은 예비 요리 시간 및 유리-세라믹의 더 낮은 온도로 구별된다. 유도로, 소음이 더 작고 또한 알려져 있는 바와 같이 인간에 유해한 복사선 산란이 훨씬 더 적게 발생 된다. 바닥 판에 적절한 재료, 예컨대, 알루미늄, 구리, 흑연 및 다른 재료를 선택하여, 열원의 특성에 무관하게 매우 양호한 온도 분포가 얻어질 수 있다.

본 발명에 따른 요리 용기는 새로운 소위 전도 요리 시스템과 함께 사용될 수 있다. 이를 위해, 바람직하게는 구리 또는 구리 합금의 바닥 판을 사용하여, 바닥에서 뚜렷한 온도 분포를 얻을 수 있다.

본 발명에 따른 해결 방안의 구조적 구성으로, 외측 본체(2)와 내측 본체(1)에 대해 다양한 재료를 사용할 수 있다. 이들 재료는 딥드로잉에 적합해야 한다. 외측 본체와는 반대로 내측 본체(1)용 재료에 대해서는, 영양적인 적합성이 추가로 요구된다. 이는 요리 용기에 대한 유효한 표준 EN 12983-2을 만족하기 위한 중요한 선행 조건이다. 내측 본체(1)에 대해서는, 바람직하게는 정련 강, 알루미늄, 티타늄 등이 사용된다. 외측 본체(2)용 재료로서, 정련 강, 알루미늄, 티타늄, 구리, 구리 합금, 유리, 적절한 세라믹 재료, 플라스틱 및 적절한 복합 재료가 사용된다.

다른 재료의 본체가 붓기 테두리에 재료 결합될 수 없는 경우에, 그 본체는 다른 방법으로 연결되어야 한다. 이 연결의 특성은 진공이 오랫 동안 유지되는 한 부차적인 것이다.

도 2에 나타나 있는 실시 형태에서, 진공이 또한 존재하는 바닥 중간 공간(7)이 바닥 판(6) 아래에 제공된다. 바닥 영역에 진공이 존재함으로써, 더 고온인 내측 본체(1)와 더 저온인 외측 본체(2) 사이의 열교환이 방지된다. 바닥 중간 공간(7)이 또한 진공 하에 있기 때문에, 유도 적합 내측 본체(1)에 유도 열이 발생됨에 따라, 그 유도 열은 외부로 흐를 수 없다. 에너지 면에서, 이는 극히 긍정적이고 요리 용기를 특히 에너지 효율적이게 해준다. 그러나, 이 요리 용기는 올-스토브가 아니고 유도 적합적이다. 시중에서 유도가 점점 더 증가함을 고려할 때, 이는 단점이 아니다.

도 2에 따른 본 발명의 요리 용기, 즉 유도로 사용될 수 있는 요리 용기는 도 1에 따른 올-스토브 버젼과 비교하여 더욱더 높은 에너지 효율 및 더 짧은 예비 요리 시간을 얻게 된다. 그 뒤의 물리적 사항은 쉽게 이해할 수 있다: 유리 세라믹은 덜 고온으로 되고 바닥의 열손실은 더 작게 된다. 발생된 열의 양은 거의 요리 용기 내의 "커스터머(customer)"(요리될 제품, 물, 기름 등)에만 유도적으로 흐르게 되고 필요가 없는 곳으로는 흐르지 않는다.

바닥 영역(4) 내의 공간(7)이 열 절연재로 채워져도 유사한 효과가 얻어진다.

도 3은 일체화된 전자 장치 및 열원으로서 유도를 사용하는 요리 시스템의 온도 안내 제어를 위한 센서 유닛을 갖는 본 발명에 따른 요리 용기를 개략적으로 나타낸다. 본 발명에 따른 요리 용기의 전술한 두 버젼은 요리 과정의 온도 안내 제어에 적합하다. 제어에 필요한 전자 장치(8)는 요리 용기의 용기 벽, 바람직하게는 저온의 외벽에 배치된다. 온도 센서(10)는 내측 본체에 직접 연결되어, 요리될 제품 또는 물 등의 유효 온도를 가능한 한 정확하게 검출한다. 통상적으로, 그 센서는 Pt-레지스터, 열 요소 등과 같은 상용화된 온도 센서이다. 이 센서는 그의 측정된 값을 이중 벽 내의 전자 장치(8)에 전송하고, 이 전자 장치는 그 값을 요리 현장의 전자 장치에 무선으로 전송하게 된다 신호의 측정, 평가 및 전송에 필요한 에너지는 유도 요리 현장에 있는 마이크로 코일(11)에 의해 제공된다.

제어 덕분에 특히 실제 요리 단계 중의 요리가 극히 에너지 효율적으로 된다. 요리 용기의 내용물의 온도 저하 없이 열이 주변에 전달됨에 따라, 요리 용기에 공급되는 열은 많다. 이는 요리 과정의 제어의 이점을 분명히 보여준다.

도 4에 나타나 있는 실시 형태에서, 외측 본체(2)에는 오목부가 제공되어 있는데, 이 오목부에는 추가적인 하측 바닥 판(12)이 삽입된다. 이 바닥 판은 예컨대 실리콘 천연 고무로 만들어진 시일에 의해 외측 본체에 진공이 새지 않게 연결된다. 이 추가적인 바닥 판은 딥드로잉 후에 삽입된다. 이 바닥 판을 위해, 높은 비 전기 저항을 갖는 재료, 예컨대, 세라믹 및 이의 복합 재료, 유리 세라믹, 유리, 플라스틱 등이 적합하다.

유도 요리 현장에서, 이러한 구성은 전기장이 바닥 영역에서 폐쇄되는 것을 방지하며, 그래서 외측 본체는 가열되지 않는다.

하측 바닥 판이 바람직하게 고 IR 광 투과성 재료로 이루어지면, 요리 용기는 복사 가열로도 사용될 수 있다. 하측 바닥 판의 낮은 흡수로 인해, 이는 최소한으로만 가열될 것이고, IR 복사선의 대부분은 상측 바닥 판(6)에 열로 전환되어, 요리될 제품에 즉시 전달된다.

IR 광 투과성 재료로서, 바람직하게는 높은 투과성을 갖는 유리 세라믹이 고려된다. 이 재료는 높은 안정성, 높은 온도 내구성, 및 매우 높은 온도 충격 안정성을 추가로 갖는다. 이로써, 요리 용기로부터 기대되는 많은 요건이 만족될 수 있다.

상측 및 하측 바닥 판 사이에는 거리 유지기(13)가 제공된다. 이 거리 유지기는, 진공의 효과가 존재하도록, 2개의 바닥 판 사이의 접촉을 유지하는 역할을 한다. 거리 유지기는 예컨대 하측 바닥 판의 표면에 있는 돌출부로 이루어진다. 전형적인 바닥 구성의 치수는 다음과 같다: 상측 바닥 판(6)의 경우, 0.5 mm의 두께가 유도에 의한 가열에 충분할 것이다. 바람직하게는, 그러나, 2 ∼ 3 mm의 두께가 사용된다. 하측 바닥 판(12)의 경우에는, 3 mm의 두께가 바람직하게 적합하다. 두 바닥 판 사이의 거리는 바람직하게는 1 mm 이다. 이들 치수의 변화가 가능하다.

도 5에 나타나 있는 실시 형태에는 마찬가지로, 외측 본체의 오목부에 삽입되는 하측 바닥 판(12)이 제공되어 있는데, 이 바닥 판에는 도 3에 나타나 있는 실시 형태의 제어 요소가 제공되어 있다.

두 본체는 또한 다층으로 되어 있고, 그래서 층들은 바람직하게는 서로 다른 재료로 이루어전다. 층들은 서로에 재료 결합될 필요는 없다.

내측 본체가 요리 대상 제품 측에 있는 정련 강 층 및 진공 측에 있는 양호한 열전도성 재료(예컨대, 알루미늄)의 추가 층으로 이루어지면, 바닥 영역에서 반경 방향 열 분포가 개선되고 또한 벽 영역에서 외부로 가는, 즉 진공 또는 외측 본체의 방향으로 가는 열 소산이 더 낮아지는 효과가 얻어진다.

외측 본체에 대해서는, 진공 측에 있는 양호한 열전도성의 추가 층이 또한 유리한데, 왜냐하면, 그 추가 층의 차폐 효과로 인해 오스테나이트계 외부 층의 가열이 방지되거나 감소된다. 따라서, 특히 바닥 영역과 벽 영역 사이의 만곡부 영역에서 유도 요리 중에 너무 많은 가열이 일어나는 일이 없게 된다.

대응하는 실시 형태가 도 6 및 7에 나타나 있다. 지금까지 설명한 실시 형태에 추가로, 내측 본체와 외측 본체 사이에 전가기 차폐부(14)가 제공된다. 이 차폐부는 바람직하게는 알루미늄으로 이루어진다. 알루미늄과 같은 유사한 특성을 갖는 재료도 사용될 수 있다.

두 본체로서, 차폐부는 바닥 영역과 벽 영역을 갖는 포트의 형상을 또한 갖는다. 하지만, 차폐부의 원통형 벽 영역(15)은 벽의 전체 높이의 일부분, 예컨대 절반에 걸쳐서만 연장되어 있다. 이 실시 형태의 바닥 영역은 외측 본체와 접촉하는 외측 환형 부분(16) 및 바닥 판(6)에 대응하는 내측 바닥 부분(17)을 갖도록 형성되어 있고, 이 내측 바닥 부분은 바닥 판(6)을 포함하도록 또한 평평한 부분이 내측 본체와 바닥 판 사이에 위치하도록 리세스(recess)되어 있다.

차폐부의 가장 중요한 기능은, 바닥 부분과 수직 부분 사이의 영역에서 외측 본체의 가열을 피하기 위해 전자기장의 영향을 없애는 것이다. 중간 공간, 즉 두용기 본체 사이의 공간 내의 진공은 무한히 높은 전기 저항성을 가지고 있어, 전기장은 폐쇄되고 내부의 모든 것을 가열할 것이다(줄(Joule)의 법칙). 이러한 양의 열은 내측 본체에 매우 나쁘게 전달되어 요리 용기의 매우 높은 온도 및 손상을 유발할 것이다. 이는 외측 본체의 내면에 있는 차폐부에 의해 방지된다.

그래서, 중요한 선행 조건은, 두 부분이 접촉해야 한다는 것이다. 외측 본체와 차폐부 사이에는 큰 틈이 없어야 한다. 그렇지 않으면, 외측 본체는 차폐부가 없는 경우 처럼 가열될 것이다.

전자기장 차폐부는 도 7b에 나타나 있는 바와 같이 환형으로도 구성될 수 있는데, 즉 바닥 영역(16)을 갖지 않는다. 요리 용기의 내부에 있는 전자기장의 효과를 제외하고는, 바닥부를 갖는 버젼이 바람직하다. 전자기장과 요리 대상 제품 사이의 직접적인 "접촉"은 피해야 한다. 차폐부가 바닥 영역 없이 구성되면, 요리 용기의 내부에서의 전자기장 분포를 방지하는 다른 대책이 알려져 있다.

차폐부의 추가 이점은, 차폐부가 동시에 바닥 판을 중심 맞춤시키고 또한 외측 및 내측 본체의 바닥 부분을 바닥 판과 완전히 면접촉하는 상태로 유지시킨다는 것이다.

Claims (10)

1. 서로의 사이에 거리를 두고 배치되는 내측 본체 및 외측 본체를 갖는 이중벽 요리 용기로서, 상기 본체들은 평평한 바닥 부분 및 벽 부분을 가지며, 상기 이중벽 요리 용기는 또한 두 본체의 바닥 부분 사이에 배치되는 바닥 판을 가지며, 상기 두 본체는 진공이 새지 않게 서로 연결되며, 또한 두 본체 사이에 진공이 존재하는, 이중벽 요리 용기.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 바닥 판은 다층인, 요리 용기.
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 바닥 판과 상기 외측 본체의 바닥 부분 사이에 거리가 존재하는, 요리 용기.
4. 제 1 항에 있어서,
   상기 외측 본체의 바닥 부분은, 추가적인 바닥 판이 진공이 새지 않게 삽입되는 오목부를 가지고 있는, 요리 용기.
5. 제 4 항에 있어서,
   상기 추가적인 바닥 판은 높은 비 전기 저항을 갖는 재료로 이루어져 있는, 요리 용기.
6. 제 1 항에 있어서,
   상기 벽 부분에는, 온도 신호를 열원의 제어 유닛에 전송하기 위해 온도 센서 및 전송 장치가 배치되어 있는, 요리 용기.
7. 제 1 항에 있어서,
   상기 본체들 중의 하나 또는 둘 모두는 다층으로 구성되어 있는, 요리 용기.
8. 제 7 항에 있어서,
   진공 측에 있는 층은 높은 열 전도성을 갖는 재료로 이루어져 있는, 요리 용기.
9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 따른 요리 용기의 제조 방법으로서,
   상기 본체와 바닥 판의 조립은 진공 챔버 안에서 이루어지는, 요리 용기의 제조 방법.
10. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 따른 요리 용기의 제조 방법으로서,
    상기 본체와 바닥 판의 조립 후에 중간 공간에 진공이 발생되는, 요리 용기의 제조 방법.

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