KR20190011785A

KR20190011785A - 조리용기 제조 방법 및 이러한 방법에 따라 제조된 조리용기

Info

Publication number: KR20190011785A
Application number: KR1020190000206A
Authority: KR
Inventors: 박규철
Original assignee: 주식회사 클래드; 유재형
Priority date: 2019-01-02
Filing date: 2019-01-02
Publication date: 2019-02-07

Abstract

본 발명의 실시예에 따른 조리용기 제조 방법은, 스테인리스판으로 형성된 서브 용기의 바닥면에 구리판 및 외부 스테인리스판을 접합하여 제조하되, 상기 구리판은 제1 면과 제2 면을 가지고, 상기 구리판의 제1 면과 상기 외부 스테인리스판의 일면 사이에 알루미늄 분말을 개재하여 상기 구리판의 제1 면과 상기 외부 스테인리스판의 일면이 대면하도록 하여 브레이징으로 가열한 후, 프릭션 프레스를 이용하여 상기 구리판과 상기 외부 스테인리스판을 접합하는 제1차 접합단계; 및 상기 구리판의 제2 면과 상기 바닥면 사이에 알루미늄 분말을 개재하여 상기 구리판의 제2 면과 상기 바닥면이 대면하도록 하여 브레이징으로 가열한 후, 프릭션 프레스를 이용하여 상기 제1차 접합단계에 의해 접합된 상기 구리판과 상기 외부 스테인리스판을 상기 바닥면에 접합시키는 제2차 접합단계; 를 포함하고, 상기 구리판은, 상기 외부 스테인리스판의 두께보다 두껍게 형성되고, 상기 브레이징은 고주파를 이용하여 행하여지는 것을 특징으로 한다.

Description

조리용기 제조 방법 및 이러한 방법에 따라 제조된 조리용기 {Manufacturing method for cooking instrument and cooking instrument manufactured thereby}

본 발명은 조리용기 제조 방법 및 이러한 방법에 따라 제조된 조리용기에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 열전도율이 향상되어 조리 시간을 단축할 수 있는 조리용기 제조 방법 및 이러한 방법에 따라 제조된 조리용기에 관한 것이다.

최근, 화재 위험성이 있는 가스레인지, 하이라이트 (Hi-Light) 레인지, 핫플레이트 (Hot Plate) 등을 대체할 조리 기구로써 인덕션이 각광받고 있다. 인덕션은 사용법이 간단할 뿐만 아니라, 화상 위험이 적고 유해가스를 발생시키지 않는다는 이점이 있다.

인덕션은 코일에 의해 형성되는 교류자기장에 의한 가열방식을 이용한다. 인덕션을 구성하고 있는 코일에 교류 전류를 흐르게 하면 전류의 방향에 수직하게 교류 자기장이 형성된다. 이러한 교류 자기장은 조리 용기에 전달되어, 조리 용기를 이루고 있는 물질의 특성에 변화를 주게 되고, 이러한 과정에서 열이 발생하게 된다. 따라서, 인덕션을 이용하여 조리를 하는 경우에는, 자성물질이 포함되어 있는 조리용기를 사용해야 한다.

인덕션용 조리용기는 주로 스테인리스로 제조된다. 그러나, 이러한 스테인리스로 제조되는 조리용기는 열전도성 및 열보존율이 낮기 때문에 조리용기 전체가 가열되기까지 오랜 시간이 걸린다는 단점이 있다. 따라서, 열전도성이 향상된 조리용기가 필요하다.

1. 한국 공개특허 제 10-2012-0125440 호 (발명의 명칭 : 인덕션 용기 및 그 제조방법)

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서 본 발명에서 해결하고자 하는 과제는, 열전도율이 우수한 구리판을 포함하여 조리용기를 제조함으로써, 조리 시간을 단축할 수 있도록 하는 조리용기 및 그 제조 방법을 제공함에 있다.

본 발명의 과제는 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 조리용기 제조 방법은, 스테인리스판으로 형성된 서브 용기의 바닥면에 구리판 및 외부 스테인리스판을 접합하여 조리용기를 제조하는 방법에 있어서, 상기 구리판은 제1 면과 제2 면을 가지고, 상기 구리판의 제1 면과 상기 외부 스테인리스판의 일면 사이에 알루미늄 분말을 개재하여 상기 구리판의 제1 면과 상기 외부 스테인리스판의 일면이 대면하도록 하여 브레이징으로 가열한 후, 프릭션 프레스를 이용하여 상기 구리판과 상기 외부 스테인리스판을 접합하는 제1차 접합단계; 및 상기 구리판의 제2 면과 상기 바닥면 사이에 알루미늄 분말을 개재하여 상기 구리판의 제2 면과 상기 바닥면이 대면하도록 하여 브레이징으로 가열한 후, 프릭션 프레스를 이용하여 상기 제1차 접합단계에 의해 접합된 상기 구리판과 상기 외부 스테인리스판을 상기 바닥면에 접합시키는 제2차 접합단계; 를 포함하고, 상기 구리판은, 상기 외부 스테인리스판의 두께보다 두껍게 형성되고, 상기 브레이징은 고주파를 이용하여 행하여지는 것을 특징으로 한다.

한편, 상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 조리용기는 상술한 조리용기 제조 방법에 따라 제조된다.

본 발명의 조리용기 제조 방법 및 이러한 방법에 따라 제조된 조리용기에 따르면, 열전도율이 향상된 조리용기를 이용하여 조리함으로써 조리시간을 단축할 수 있고, 이로 인해 조리 대상물의 맛과 향 또는 본연의 색이 우수하게 유지될 수 있는 효과를 얻을 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 조리용기 제조 방법을 설명하는 흐름도이다.
도 2는 본 발명의 조리 용기 제조 방법에 따라 조리용기가 제조되는 과정을 개략적으로 도시한 조리용기의 측면도이다.
도 3은 본 발명의 조리용기 제조 방법에 따라 제조된 조리용기를 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 4는 도 3의 A 부분의 확대도이다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.

소자(elements) 또는 층이 다른 소자 또는 층"위(on)"로 지칭되는 것은 다른 소자 바로 위에 또는 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다.

비록 제1, 제2 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않음은 물론이다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 구성요소일 수도 있음은 물론이다.

명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.

도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 도시된 것이며, 본 발명이 도시된 구성의 크기 및 두께에 반드시 한정되는 것은 아니다.

본 발명의 여러 실시예들의 각각 특징들이 부분적으로 또는 전체적으로 서로 결합 또는 조합 가능하며, 당업자가 충분히 이해할 수 있듯이 기술적으로 다양한 연동 및 구동이 가능하며, 각 실시예들이 서로에 대하여 독립적으로 실시 가능할 수도 있고 연관 관계로 함께 실시 가능할 수도 있다.

이하, 첨부된 도 1 내지 도 5를 참고로 하여 본 발명에 따른 조리용기 제조 방법에 대해 자세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 조리용기 제조 방법을 설명하는 흐름도이고, 도 2는 본 발명의 조리 용기 제조 방법에 따라 조리용기가 제조되는 과정을 개략적으로 도시한 측면도이다. 또한, 도 3은 본 발명의 조리용기 제조 방법에 따라 제조된 조리용기를 개략적으로 도시한 단면도이고, 도 4는 도 3의 A 부분의 확대도이다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 조리용기 (100) 의 제조 방법은, 제1차 접합단계 (S100) 및 제2차 접합단계 (S200) 를 포함하여 구성된다.

한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 제조 방법은, 미리 제조된 스테인리스판으로 형성된 서브 용기의 바닥면에 구리판 및 외부 스테인리스판을 접합함으로써 형성된다.

도 2의 (a) 를 참조하면, 제1차 접합단계 (S100) 는, 구리판 (20) 의 제1 면 (21) 과 외부 스테인리스판 (30) 의 일면 사이에 알루미늄 분말 (40) 을 개재하여 구리판 (20) 의 제1 면 (21) 과 외부 스테인리스판 (30) 의 일면이 대면하도록 하여 브레이징 (brazing) 으로 가열한 후, 프릭션 프레스 (friction press) 를 이용하여 구리판 (20) 과 외부 스테인리스판 (30) 을 접합하여 행하여진다.

본 단계 (S100) 에서, 브레이징은 기존의 다양한 방식으로 행하여질 수 있으나, 고주파 브레이징으로 수행되는 것이 바람직하다. 고주파 브레이징으로 접합을 수행하는 경우, 작업이 간편하고 제품이 열에 의해 훼손되는 것을 최소화 할 수 있는 이점이 있다. 예를 들어, 브레이징 시 대상물은 1500 ℃ 정도 가열될 수 있다.

이와 같은 브레이징 후에는, 구리판 (20) 과 외부 스테인리스판 (30) 을 프릭션 프레스를 이용하여 순간적인 초고압력으로 압착하여 구리판 (20) 과 외부 스테인리스판 (30) 의 모서리 부위까지 접합한다.

여기서, 구리판 (20) 으로는 일반적인 구리가 비제한적으로 사용될 수 있으며, 예를 들어 인탈산동이 사용될 수 있다.

또한, 외부 스테인리스판 (30) 은 인덕션에 반응하여, 그 자체가 가열되고, 그에 따라 조리용기 (100) 가 가열될 수 있도록 기능한다. 따라서, 외부 스테인리스판 (30) 은 자성을 가진 소재로 형성되어야 하며, 페라이트 계열인 SUS 430의 스테인리스로 형성되는 것이 바람직하다. 다만, 본 발명의 제조 방법에 의해 제조되는 조리 용기가 인덕션용 용기가 아닐수도 있으며, 이 경우에는 외부 스테인리스판 (30) 으로 자성이 없는 스테인리스 재질이 비제한적으로 사용될 수도 있다.

한편, 구리판 (20) 과 외부 스테인리스판 (30) 이 접하는 접합면 사이에는 알루미늄 분말 (40) 이 개재됨으로써, 구리판 (20) 과 외부 스테인리스판 (30) 이 보다 강고하게 접합될 수 있다. 알루미늄은 융점이 브레이징 온도 이하이므로, 브레이징 시 분말 상태에서 액체 상태로 상 변이하고, 이후 프릭션 프레스에 의해 구리판 (20) 과 외부 스테인리스판 (30) 이 고압력으로 압착된 후, 온도가 융점보다 낮아지게 되면, 알루미늄이 굳음으로써 구리판 (20) 과 외부 스테인리스판 (30) 이 강고하게 접합된다.

알루미늄 분말 대신에 알루미늄판을 개재할 수도 있으나, 분말이 단위 면적당 표면적이 판보다 크므로, 짧은 시간 내에 녹을 수 있고, 녹은 후 압착에 의해 보다 고르게 구리판 (20) 과 외부 스테인리스판 (30) 사이에 개재될 수 있어서, 알루미늄 분말을 사용하는 것이 공정상 유리하다.

이로써 제1차 접합단계 (S100) 에 의해, 구리판 (20) 과 외부 스테인리스판 (30) 이 하나의 부재로 접합될 수 있다.

다음으로, 제2차 접합단계 (S200) 가 행하여진다.

도 2의 (b) 를 참조하면, 제2차 접합단계 (S200) 는, 구리판 (20) 의 제2 면 (22) 과 바닥면 (11) 사이에 알루미늄 분말 (40) 을 개재하여 구리판 (20) 의 제2 면 (22) 과 바닥면 (11) 이 대면하도록 하여 브레이징으로 가열한 후, 프릭션 프레스를 이용하여 상술한 제1 차 접합단계 (S100)에 의해 접합된 구리판 (20) 과 외부 스테인리스판 (30) 을 바닥면 (11) 에 접합하여 행하여진다.

서브 용기 (10) 는 스테인리스판으로 형성되며 바닥면 (11) 을 가진다. 이러한 서브 용기 (10) 는 1 ply, 2 ply, 3 ply, 5 ply 및 7 ply 중 어느 하나로 이루어지는 다층 구조를 가지도록 형성될 수 있다.

본 단계 (S200) 에서, 브레이징은 기존의 다양한 방식으로 행하여질 수 있으나, 고주파 브레이징으로 수행되는 것이 바람직하다. 고주파 브레이징으로 접합을 수행하는 경우, 작업이 간편하고 제품이 열에 의해 훼손되는 것을 최소화 할 수 있는 이점이 있다. 예를 들어, 브레이징 시 대상물은 1500 ℃ 정도 가열될 수 있다.

이와 같은 브레이징 후에는, 구리판 (20) 과 서브용기 (10) 의 바닥면 (11) 을 프릭션 프레스를 이용하여 순간적인 초고압력으로 압착하여 구리판 (20) 과 바닥면 (11) 의 모서리 부위까지 접합한다.

본 단계 (S200) 에서도, 앞선 단계 (S100) 와 같이 구리판 (20) 과 바닥면 (11) 사이에는 알루미늄 분말이 개재된다.

이러한 제1차 접합단계 (S100) 및 제2차 접합단계 (S200) 를 수행함으로써 도 3 및 도 4와 같은 바닥 구조를 가지는 조리용기 (100) 가 제조된다.

도 3 및 도 4를 참조하면, 본 발명의 제1 차 접합단계 (S100) 및 제2 차 접합단계 (S200) 가 수행됨으로써, 스테인리스-구리판-스테인리스 구조의 조리용기 (100) 가 제조된다. 조리용기 (100) 의 바닥이 이러한 구조로 형성되는 경우, 열전도율이 높은 구리판 (20) 에 의해 서브 용기 (10) 로 열이 빠르게 전달됨으로써 조리 시간을 단축할 수 있다는 이점이 있다. 또한, 조리 시간이 단축됨으로써 조리 대상물의 맛과 향 또는 본연의 색이 우수하게 유지될 수 있다.

한편, 구리판 (20) 은 열을 원활하게 전달하기 위해 외부 스테인리스판 (30) 의 두께보다 두껍게 형성되는 것이 바람직하다.

또한, 구리판 (20) 및 외부 스테인리스판 (30) 은 서브 용기 (10) 의 바닥면 (11) 의 면적보다 좁게 형성될 수 있다. 다만, 이에 한정된 것은 아니고, 구리판 (20) 및 외부 스테인리스판 (30) 이 서브 용기의 바닥면 (11) 과 같은 면적으로 형성될 수도 있다.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.

100 … 조리용기
10 … 서브 용기
11 … 바닥면
20 … 구리판
21 … 제1면
22 … 제2면
30 … 외부 스테인리스판
40 … 알루미늄 분말

Claims

스테인리스판으로 형성된 서브 용기의 바닥면에 구리판 및 외부 스테인리스판을 접합하여 조리용기를 제조하는 방법에 있어서,
상기 구리판은 제1 면과 제2 면을 가지고,
상기 구리판의 제1 면과 상기 외부 스테인리스판의 일면 사이에 알루미늄 분말을 개재하여 상기 구리판의 제1 면과 상기 외부 스테인리스판의 일면이 대면하도록 하여 브레이징으로 가열한 후, 프릭션 프레스를 이용하여 상기 구리판과 상기 외부 스테인리스판을 접합하는 제1차 접합단계; 및
상기 구리판의 제2 면과 상기 바닥면 사이에 알루미늄 분말을 개재하여 상기 구리판의 제2 면과 상기 바닥면이 대면하도록 하여 브레이징으로 가열한 후, 프릭션 프레스를 이용하여 상기 제1차 접합단계에 의해 접합된 상기 구리판과 상기 외부 스테인리스판을 상기 바닥면에 접합시키는 제2차 접합단계; 를 포함하고,
상기 구리판은, 상기 외부 스테인리스판의 두께보다 두껍게 형성되고,
상기 브레이징은 고주파를 이용하여 행하여지는 것을 특징으로 하는, 조리용기 제조 방법.
제1 항에 따른 제조 방법에 따라 제조되는 조리용기.