KR20190003455A - 선택적 표면 변형이 있는 네오디뮴-철-붕소 자석 및 그 제조 방법 - Google Patents

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KR20190003455A
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마리압판 파란싸만
데이비드 에스. 파커
후세인 유카
올란도 로이스
마이클 에이. 맥과이어
브라이언 씨. 세일즈
카제탄 아이. 늘베딤
알. 윌리엄 맥컬럼
스콧 케이. 맥칼
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유티-배텔, 엘엘씨
로렌스 리버모어 내셔널 시큐리티, 엘엘씨
아이오와 스테이트 유니버시티 리서치 파운데이션, 인코퍼레이티드
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Abstract

외부 표면이 있는 네오디뮴-철-붕소 코어를 포함하고, 상기 외부 표면의 적어도 일부에 보자력 강화 원소가 존재하고 상기 네오디뮴-철-붕소 코어의 내부에는 보자력 강화 원소가 없는 벌크 고성능 영구 자석이 개시된다. 또한, 고 보자력 벌크 영구자석을 제조하는 방법이 개시되고, 이 방법은 (i) 코팅된 영구자석을 형성하기 위해 네오디뮴-철-붕소 코어 기판의 외부 표면 중 적어도 일부에 보자력 강화 원소를 증착하는 단계와; (ii) 상기 코팅된 영구자석에 대하여 상기 네오디뮴-철-붕소 코어 기판의 내부보다 실질적으로 더 높은 온도로 상기 외부 표면을 가열하는 펄스 열처리를 행하는 단계를 포함하고, 상기 실질적으로 더 높은 온도는 상기 내부보다 적어도 200℃ 더 높고 상기 내부의 외측에서 상기 외부 표면 아래로 상기 보자력 강화 원소의 확산을 유도하기에 충분한 크기를 갖는다.

Description

선택적 표면 변형이 있는 네오디뮴-철-붕소 자석 및 그 제조 방법
관련 출원에 대한 교차 참조
본 출원은 2016년 1월 25일자 출원된 미국 가특허 출원 제62/286,656호의 이익을 주장하며, 그 전체 내용은 여기에서의 인용에 의해 본원에 통합된다.
연방 후원 연구에 관한 성명서
본 발명은 미국 에너지성(Department of Energy)이 수여한 원계약 번호 DE-AC05-00OR22725에 따른 정부 지원으로 이루어졌다. 정부는 본 발명에 대하여 소정의 권리를 갖는다.
발명의 분야
본 발명은 일반적으로 보자력이 높은 영구 자석 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 더 구체적으로, 보자력 강화 원소로 도핑된 고 보자력 영구 자석(특히 Nd-Fe-B 형) 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
소결형 네오디뮴-철-붕소(즉, Nd-Fe-B 또는 Nd2Fe14B) 자석은 높은 자기 성능 때문에 모터, 발전기, 의료기기, 하드디스크 드라이브 및 측정 장치를 포함한 각종 자기 회로에 일반적으로 사용된다. 소결형 Nd2Fe14B의 고온 보자력을 증가시키기 위해, 디스프로슘(Dy) 또는 다른 보자력 강화 원소가 자석에서 Nd를 치환할 수 있다. 이러한 강화는 (Nd1 - xDyx)2Fe14B가 Nd2Fe14B보다 더 높은 자기 이방성을 갖기 때문에 발생한다.
그럼에도 불구하고, Dy 강화형 Nd2Fe14B 자석을 제조하기 위해 사용하는 현재의 방법은 실질적인 단점들이 있다. 한가지 단점은 Dy와 같은 중희토류(heavy rare earth, HRE) 원소의 가격이 높다는 것이다. Dy의 전세계 생산량은 연간 약 1700Mt(메트릭 톤)이다. 더욱이, 종래의 기술에서, Dy는 이러한 자석의 5중량비만큼을 포함할 수 있다. Dy는 자화에 중대한 약점(penalty)이 있음에도 불구하고 고온 보자력을 개선하기 위해 전형적으로 벌크(bulk)에 첨가된다. 다른 하나의 단점은 영구 자석이 자석의 벌크 전체에 걸쳐 Dy의 확산을 보장하기 위해 연장된 기간(예를 들면, 시간) 동안 고온에서 어닐링하는 어닐링 공정의 결과로서 성능 손실(예를 들면, 상당한 보자력 손실)이 있다는 점이다.
일 양태로서, 본 발명은 외부 표면이 있는 네오디뮴-철-붕소 코어를 포함하고, 상기 외부 표면의 적어도 일부에 보자력 강화 원소가 존재하고 상기 네오디뮴-철-붕소 코어의 내부에는 보자력 강화 원소가 없는 벌크 영구 자석과 관련된다. 특수한 일 실시형태에서, 보자력 강화 원소는 네오디뮴-철-붕소 코어의 외부 표면 전체에 존재하고 네오디뮴-철-붕소 코어의 내부에는 보자력 강화 원소가 없다. 특수한 다른 실시형태에서, 상기 외부 표면은 적어도 하나의 에지 또는 코너를 포함하고, 상기 보자력 강화 원소는 상기 에지 또는 코너에 또는 그 부근에 선택적으로 존재하며, 상기 외부 표면의 다른 부분에는 보자력 강화 원소가 존재하지 않는다.
다른 양태로서, 본 발명은 전술한 고 보자력 벌크 영구자석을 제조하는 방법과 관련된다. 더 구체적으로, 이 방법은 (i) 코팅된 영구자석을 형성하기 위해 네오디뮴-철-붕소 코어 기판의 외부 표면 중 적어도 일부에 보자력 강화 원소를 증착하는 단계와; (ii) 상기 코팅된 영구자석에 대하여 상기 네오디뮴-철-붕소 코어 기판의 내부보다 실질적으로 더 높은 온도로 상기 외부 표면을 가열하는 펄스 열처리를 행하는 단계를 포함하고, 상기 실질적으로 더 높은 온도는, 상기 내부보다 적어도 200℃ 더 높고 상기 외부 표면 아래로 하지만 상기 내부의 외측에서 상기 보자력 강화 원소의 확산을 유도하기에 충분한 크기를 갖는다.
특허 또는 출원 파일은 적어도 하나의 색 도면을 포함한다. 색 도면과 함께 이 특허 또는 특허 출원 공개의 복사는 필요한 요금의 지불과 함께 요청이 있을 때 특허청에 의해 제공될 것이다.
도 1a 및 도 1b는 표면 및 에지를 Dy로 스퍼터 코팅한 다음 600℃ 및 700℃로 열처리한 상용 Nd2Fe14B)(N38 등급) 자석의 히스테리시스 루프(도 1a); 및 어닐링 온도와의 에너지 곱(BHmax)의 효과(도 1b)를 보인 도이다.
도 2는 에지에 Dy를 스퍼터 코팅하고 다른 영역은 마스크된 Nd2Fe14B)(N38 등급) 자석 표면의 개략도이다.
도 3은 자석의 에지와 전체 표면 둘 다에 Dy 막을 스퍼터 증착하고 600℃ 및 700℃로 포스트 어닐링을 행한 후의 히스테리시스 루프를 보인 도이다.
도 4는 Nd2Fe14B(N38 등급) 자석의 에지와 전체 표면 둘 다에 Dy 막을 스퍼터 증착하고 600℃ 및 700℃로 포스트 어닐링을 행한 후에 샘플 대 에너지 곱(BHmax)의 관계를 보인 도이다.
일 양태로서, 본 발명은 외부 표면이 있는 네오디뮴-철-붕소 코어를 구비하고 상기 외부 표면의 적어도 일부에 보자력 강화 원소가 존재하는 벌크 영구 자석과 관련된다. 영구자석과 관련하여 여기에서 사용하는 용어 "벌크"는 거시적 객체를 말하고, 따라서 미시적 또는 나노 크기 객체와 구별하기 위해 사용된다. 따라서 여기에서 인용하는 벌크 영구자석은 거시적 크기를 갖고, 이 거시적 크기는 일반적으로 벌크 영구자석의 치수들 중의 적어도 하나가 적어도 1밀리미터(mm)인 크기이다. 특정 실시형태에서, 벌크 영구자석은 그 치수들 중의 적어도 하나가 적어도 1cm의 크기를 가질 수 있다. 일부 실시형태에서, 영구자석은 평면(층) 형상을 갖고, 일반적으로 두께가 최대 10mm 이하, 예를 들면 최대 5, 4, 3, 2 또는 1mm 이하이다.
일 실시형태에서, Nd-Fe-B 코어는 매끄러운 디스크 또는 구와 같이 에지 또는 코너가 없다. 다른 실시형태에서, Nd-Fe-B 코어는 에지형 디스크에서와 같이 적어도 하나의 에지가 있고 코너가 없다. 또 다른 실시형태에서, Nd-Fe-B 코어는 정육면체(cube), 블록 또는 층 형상과 같은 평행육면체, 또는 다른 다면체 형상에서와 같이 적어도 하나의 코너를 갖는다.
용어 "네오디뮴-철-붕소"(즉, Nd-Fe-B)는 업계에 공지된 바와 같이 적어도 네오디뮴(Nd), 철(Fe) 및 붕소(B)를 함유한 영구자석 조성을 말한다. 가장 전형적인 이러한 조성은 Nd2Fe14B이지만, 일반식 (Nd1 - xMx)2Fe14B의 범위 내에 있는 임의의 조성과 같은 다른 덜 알려진 변체가 여기에서 고려되며, 상기 일반식에서 M은 일반적으로 보자력 강화 원소(즉, Nd, Fe 또는 B 외의 원소)이고 x는 1보다 작으며, 더 전형적으로는 최대 0.5, 0.4, 0.3. 0.2 또는 0.1 이하이다. 일부 실시형태에서, 보자력 강화 원소는 Nd-Fe-B 조성에 포함되지 않고, Nd-Fe-B 조성은 Nd, Fe 및 B만을 함유한다.
여기에서 사용하는 용어 "코어"는 외부 표면의 경계 내에 내포된 체적을 말한다. 따라서 "Nd-Fe-B 코어"는 외부 표면의 경계 내에 내포된 Nd-Fe-B의 체적을 말한다. 따라서 상기 외부 표면은 Nd-Fe-B로 구성된 객체의 윤곽 및 표면 특징들을 말한다.
보자력 강화 원소는 본 발명의 Nd-Fe-B 자석과 같은 영구자석의 보자력을 증가시킬 수 있는 임의의 원소이다. 원소는 예를 들면 전이 원소 또는 란탄족 원소일 수 있다. 전이 원소는 주기율표의 3-12족의 임의의 원소를 말하고, 제1, 제2 또는 제3행의 전이 금속일 수 있다. 전이 금속의 일부 예를 들면 스칸듐(Sc), 티타늄(Ti), 바나듐(V), 크롬(Cr), 망간(Mn), 철(Fe), 코발트(Co), 니켈(Ni), 구리(Cu) 및 아연(Zn)이 있고, 이들은 모두 제1행 전이 원소이다. 란탄족 원소는 원자 번호가 57-71인 임의의 원소를 말하고, 예를 들면, 란탄(La), 세륨(Ce), 프라세오디뮴(Pr), 네오디뮴(Nd), 프로메튬(Pm), 사마륨(Sm), 유로퓸(Eu), 가돌리늄(Gd), 테르븀(Tb), 디스프로슘(Dy), 홀뮴(Ho), 에르븀(Er), 툴륨(Tm), 이테르븀(Yb) 및 루테튬(Lu)이 있다. 일부 실시형태에서 단일 보자력 강화 원소가 사용되지만, 다른 실시형태에서는 2개 이상이 보자력 강화 원소가 사용된다. 일부 실시형태에서, 보자력 강화 원소는 Dy, Ce, Mn, Co 또는 Ni로부터 선택되고, 또는 Dy 또는 Ce와 같은 하나 이상의 란탄족 원소만을 사용할 수 있다.
보자력 강화 원소는 Nd-Fe-B 코어의 외부 표면의 적어도 일부 위에 존재한다. 용어 "적어도 일부"는 보자력 강화 원소가 외부 표면의 일부 위에 또는 전체 외부 표면 위에 존재할 수 있다는 것을 의미한다. 그러나 본 발명의 목적상 Nd-Fe-B 코어의 적어도 내부는 보자력 강화 원소를 함유하지 않은 채로 유지된다.
다른 양태로서, 본 발명은 전술한 벌크 영구자석을 제조하는 방법과 관련된다. 이 방법에서, 코팅된 영구자석을 형성하기 위해 네오디뮴-철-붕소 코어 기판의 외부 표면 중 적어도 일부 위에 보자력 강화 원소가 먼저 증착된다. 보자력 강화 원소는 용액 증착 또는 고주파수(radiofrequency, rf) 스퍼터링과 같은 임의의 적당한 공정에 의해 증착될 수 있다. 상기 코팅된 영구자석은 그 다음에 상기 네오디뮴-철-붕소 코어 기판의 내부보다 실질적으로 더 높은 온도로 상기 외부 표면을 가열하는 펄스 열처리를 받는다. 펄스 열처리를 이용함으로써, 상기 표면에서 상기 실질적으로 더 높은 온도는 상기 Nd-Fe-B 코어의 내부보다 적어도 200℃ 더 높고 상기 외부 표면 아래로 하지만 상기 내부의 외측에서 상기 보자력 강화 원소의 제한된 확산을 유도하기에 충분한 크기를 갖는다. 일반적으로, 펄스 열처리는 적어도 500℃, 600℃, 700℃, 800℃, 900℃ 또는 1000℃의 고온으로, 또는 상기 값들 중 임의의 2개에 의해 경계 지어지는 범위 내의 온도로 상기 외부 표면을 가열한다.
펄스 열처리는 Nd-Fe-B 코어 기판이 고온을 받는 단펄스 주기를 이용함으로써 표면 수준 확산만(즉, Nd-Fe-B 코어의 벌크 전체로의 보자력 강화 원소의 확산 없이)을 달성한다. 이 방법으로 표면은 Nd-Fe-B 코어 기판의 내부보다 실질적으로 더 높은 온도를 받는다. 펄스 주기는 일반적으로 1분 미만이고, 더 전형적으로 최대 30초 이하이다. 일부 실시형태에서, 펄스 주기는 엄밀하게 최대 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 또는 10초 이하이다. 고온 펄스를 제공할 수 있는 업계에 공지된 임의의 공정이 여기에서 사용될 수 있다. 일부 실시형태에서, 펄스 유도 공정이 사용되고, 그 동작 세부는 업계에, 예를 들면 오. 루시아(O. Lucia) 등에 의해 IEEE Transactions on Industrial Electronics, 2013, vol. 61(n5), pp. 2509-2520에 공지되어 있다. 특수 실시형태에서, 펄스 유도 공정은 고주파수 유도에 의해 동작하고, 그 동작 세부는 업계에 공지되어 있다. 일부 실시형태에서, 펄스 열처리 방법은 예를 들면 고밀도 플라즈마 아크 램프법 또는 집속(예를 들면, 레이저) 전자기 빔법이고, 이 방법들은 모두 업계에 공지되어 있다. 전자기 빔의 경우에, 전자기력은 예를 들면 적외, 마이크로파, 가시광 또는 자외 복사선일 수 있다.
일 실시형태에서, 보자력 강화 원소는 Nd-Fe-B 코어 기판의 외부 표면 전체에 증착되고 펄스 열 공정에 의해 Nd-Fe-B 코어 기판의 내부보다 실질적으로 더 높은 온도로 외부 표면을 가열한다. 이 방법으로, 펄스 열처리는 Nd-Fe-B의 내부보다 적어도 200℃ 더 높게 외부 표면을 가열하고, 이것은 Nd-Fe-B 코어의 외부 표면 아래로 하지만 내부의 외측에서 보자력 강화 원소의 확산을 유도하기에 충분한 크기이다.
다른 실시형태에서, 보자력 강화 원소는 Nd-Fe-B 코어 기판의 외부 표면의 선택 부분에 증착되고, 외부 표면의 다른 부분에는 보자력 강화 원소를 증착하지 않는다. 이 방법으로 펄스 열 공정은 Nd-Fe-B의 내부보다 적어도 200℃ 더 높게 상기 외부 표면을 가열하고, 이것은 Nd-Fe-B 코어의 외부 표면 아래로 하지만 내부의 외측에서 선택적으로 증착된 보자력 강화 원소의 확산을 유도하기에 충분한 크기이다. 보자력 강화 원소는 예를 들면 외부 표면의 특정 영역, 특히 외부 표면의 에지 또는 코너에 증착될 수 있고, 상기 영역은 에지 또는 코너 부근을 또한 포함할 수 있다.
예시 목적으로 및 발명의 특정 실시형태를 설명하기 위해 실시예들을 아래에서 설명한다. 그러나 본 발명의 범위는 어떻게든 여기에서 설명하는 실시예들로 제한되지 않는다.
실시예
Dy에 의한 Nd2Fe14B 자석의 선택적 표면 변형
Dy에 의한 Nd2Fe14B 자석의 선택적 표면 변형은 개선된 에너지 곱을 산출한다. 자속 농도가 높은 영역에 대한 이론적 이해에 기초해서, 상용 N-38 Nd2Fe14B 자석(5.5mm×3.5mm×3mm)의 표면과 에지 둘 다를 Dy 스퍼터링으로 코팅하고 자기장하에서 어닐링하였다. 도 1a 및 도 1b에 히스테리시스 루프로 나타낸 것처럼, 이것은 Nd2Fe14B 자석의 에너지 곱에 있어서 약 5% 개선을 가져왔다.
상용 등급 N-38 Nd-Fe-B 자석을 이 연구에서 베이스라인으로서 사용하였다. 3mm 두께의 베이스라인 자석을 rf 마크네트론 스퍼터링 장치를 이용하여 200nm의 Dy 막 두께로 스퍼터링하고, 이어서 밀봉된 석영 앰플에서 Dy 확산을 촉진하기 위해 4시간 동안 600-700℃로 열처리하였다. 이 연구에서 2가지 구성을 평가하였다. 제1 구성에서는 자석의 전체 상부면을 Dy로 코팅하였다. 제2 구성에서는 자석의 주 본체를 탄소 테이프로 덮었고, 이로써 도 2에 개략적으로 도시된 것처럼 샘플의 상부 에지에서만 Dy 코팅이 이루어졌다. Dy 확산의 효과로부터 열처리의 효과를 확인하기 위해 제어 샘플들을 또한 연구하였다. 평행한 정렬 방향으로 자기장이 인가되는 SQUID 자력계에서 자화를 측정하였다. 특히 에지 및 코너를 가진 Nd-Fe-B 기판에서 최대 자화 영역을 결정하는데 도움이 되도록 컴퓨터 모델링을 수행하였다. 이 계산으로부터, 균일한 자기장 내에서 평행육면체의 최대 자화 계수는 에지와 코너에 있는 것으로 결정되었다.
도 3에 도시된 것처럼, 에지에서만 코팅된 샘플의 에너지 곱은 600℃ 어닐링 온도로 전체 표면 처리된 자석의 에너지 곱보다 더 많이 증가하였다. 그러나 700℃ 어닐링 온도에서의 추세는 반대로 되는 것으로 나타나고, 여기에서 에너지 곱의 5% 증가는 0.06%의 총 Dy 중량비에서 달성되었다. Dy가 모두 NdFeB 자석 내로 확산된다고 가정함으로써, 에너지 곱의 개선은 1% 이상의 Dy(임계 원소)의 절약에 대응한다. 도 4는 Nd2Fe14B(N38 등급) 자석의 에지와 표면 둘 다에 Dy 막을 스퍼터 증착하고 600℃ 및 700℃로 포스트 어닐링을 행한 후에 샘플 대 에너지 곱(BHmax)의 관계를 보인 도이다.
비록 현재로서 본 발명의 양호한 실시형태로 생각되는 실시형태를 도시 및 설명하였지만, 당업자는 첨부된 특허 청구범위에 의해 규정되는 발명의 범위 내에서 각종 변경 및 수정을 할 수 있다.

Claims (21)

  1. 벌크 영구 자석에 있어서,
    외부 표면이 있는 네오디뮴-철-붕소 코어를 포함하고, 상기 외부 표면의 적어도 일부에 보자력 강화 원소가 존재하고 상기 네오디뮴-철-붕소 코어의 내부에는 상기 보자력 강화 원소가 없는 것인 벌크 영구 자석.
  2. 제1항에 있어서, 상기 보자력 강화 원소는 상기 외부 표면의 적어도 하나의 선택 부분에 존재하고, 상기 외부 표면의 다른 부분에는 상기 보자력 강화 원소가 존재하지 않는 것인 벌크 영구 자석.
  3. 제1항에 있어서, 상기 보자력 강화 원소는 디스프로슘을 포함한 것인 벌크 영구 자석.
  4. 제1항에 있어서, 상기 보자력 강화 원소는 상기 네오디뮴-철-붕소 코어의 외부 표면 전체에 존재하고 상기 네오디뮴-철-붕소 코어의 내부에는 상기 보자력 강화 원소가 없는 것인 벌크 영구 자석.
  5. 제1항에 있어서, 상기 외부 표면은 적어도 하나의 에지 또는 코너를 포함하고, 상기 보자력 강화 원소는 상기 에지 또는 코너에 그리고 그 부근에 선택적으로 존재하며, 상기 외부 표면의 다른 부분에는 상기 보자력 강화 원소가 존재하지 않는 것인 벌크 영구 자석.
  6. 제5항에 있어서, 상기 외부 표면은 적어도 하나의 에지를 포함하고 코너를 포함하지 않는 것인 벌크 영구 자석.
  7. 제5항에 있어서, 상기 외부 표면은 적어도 하나의 코너를 포함한 것인 벌크 영구 자석.
  8. 제7항에 있어서, 상기 네오디뮴-철-붕소 코어는 다면체 형상을 갖는 것인 벌크 영구 자석.
  9. 제8항에 있어서, 상기 네오디뮴-철-붕소 코어는 다면체 형상을 갖는 것인 벌크 영구 자석.
  10. 제9항에 있어서, 상기 네오디뮴-철-붕소 코어는 직사각 평행육면체 형상을 갖는 것인 벌크 영구 자석.
  11. 고 보자력 벌크 영구자석을 제조하는 방법에 있어서,
    (i) 코팅된 영구자석을 형성하기 위해 네오디뮴-철-붕소 코어 기판의 외부 표면 중 적어도 일부에 보자력 강화 원소를 증착하는 단계와;
    (ii) 상기 코팅된 영구자석에 대하여 상기 네오디뮴-철-붕소 코어 기판의 내부보다 실질적으로 더 높은 온도로 상기 외부 표면을 가열하는 펄스 열처리를 행하는 단계를 포함하고, 상기 실질적으로 더 높은 온도는, 상기 내부보다 적어도 200℃ 더 높고 상기 외부 표면 아래로 하지만 상기 내부의 외측에서 상기 보자력 강화 원소의 확산을 유도하기에 충분한 크기를 갖는 것인 고 보자력 벌크 영구자석 제조 방법.
  12. 제11항에 있어서, 상기 펄스 열처리는 펄스 유도 열처리인 것인 고 보자력 벌크 영구자석 제조 방법.
  13. 제11항에 있어서, 상기 보자력 강화 원소는 디스프로슘을 포함한 것인 고 보자력 벌크 영구자석 제조 방법.
  14. 제13항에 있어서, 상기 보자력 강화 원소는 상기 네오디뮴-철-붕소 코어 기판의 전체 외부 표면에 증착되고, 상기 펄스 열처리는 상기 네오디뮴-철-붕소 코어 기판의 내부보다 실질적으로 더 높은 온도로 상기 외부 표면을 가열하며, 상기 실질적으로 더 높은 온도는, 상기 내부보다 적어도 200℃ 더 높고 상기 외부 표면 아래로 하지만 상기 내부의 외측에서 상기 보자력 강화 원소의 확산을 유도하기에 충분한 크기를 갖는 것인 고 보자력 벌크 영구자석 제조 방법.
  15. 제13항에 있어서, 상기 보자력 강화 원소는 상기 네오디뮴-철-붕소 코어 기판의 외부 표면의 선택 부분에 증착되고 상기 외부 표면의 다른 부분에는 상기 보자력 강화 원소가 증착되지 않으며, 상기 펄스 열처리는 상기 네오디뮴-철-붕소 코어 기판의 내부보다 실질적으로 더 높은 온도로 상기 외부 표면을 가열하고, 상기 실질적으로 더 높은 온도는, 상기 내부보다 적어도 200℃ 더 높고 상기 외부 표면 아래로 하지만 상기 내부의 외측에서 상기 보자력 강화 원소의 확산을 유도하기에 충분한 크기를 갖는 것인 고 보자력 벌크 영구자석 제조 방법.
  16. 제15항에 있어서, 상기 외부 표면은 적어도 하나의 에지 또는 코너를 포함하고, 상기 보자력 강화 원소는 상기 에지 또는 코너에 그리고 그 부근에 증착되고 상기 외부 표면의 다른 부분에는 상기 보자력 강화 원소가 증착되지 않으며, 상기 펄스 열처리는 상기 네오디뮴-철-붕소 코어 기판의 내부보다 실질적으로 더 높은 온도로 상기 외부 표면을 가열하고, 상기 실질적으로 더 높은 온도는, 상기 내부보다 적어도 200℃ 더 높고 상기 외부 표면 아래로 하지만 상기 내부의 외측에서 상기 보자력 강화 원소의 확산을 유도하기에 충분한 크기를 갖는 것인 고 보자력 벌크 영구자석 제조 방법.
  17. 제16항에 있어서, 상기 외부 표면은 적어도 하나의 에지를 포함하고 코너를 포함하지 않는 것인 고 보자력 벌크 영구자석 제조 방법.
  18. 제16항에 있어서, 상기 외부 표면은 적어도 하나의 코너를 포함한 것인 고 보자력 벌크 영구자석 제조 방법.
  19. 제18항에 있어서, 상기 네오디뮴-철-붕소 코어는 다면체 형상을 갖는 것인 고 보자력 벌크 영구자석 제조 방법.
  20. 제19항에 있어서, 상기 네오디뮴-철-붕소 코어는 다면체 형상을 갖는 것인 고 보자력 벌크 영구자석 제조 방법.
  21. 제20항에 있어서, 상기 네오디뮴-철-붕소 코어는 직사각 평행육면체 형상을 갖는 것인 고 보자력 벌크 영구자석 제조 방법.
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