KR20190001690A - 압축기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 압축기에 관한 것으로서, 토출공간을 갖는 케이싱; 냉매를 압축하여 상기 토출공간으로 토출하는 압축기구; 상기 토출공간의 압력이 사전에 결정된 압력보다 높아질 경우 그 토출공간의 가스를 상기 케이싱의 외부로 배출하는 압력완화밸브; 및 상기 압력완화밸브로부터 배출되는 가스의 배출방향을 조절하도록 상기 압력완화밸브의 하류 측에 형성되는 배출방향조절수단;을 포함하고, 상기 배출방향조절수단은 상기 압력완화밸브에 직접 체결되도록 형성될 수 있다. 이에 의하여, 토출공간의 압력이 사전에 결정된 압력보다 높을 경우 그 토출공간의 가스를 배출할 수 있고, 가스의 배출방향을 조절할 수 있되, 그에 소요되는 제조원가 및 제조시간을 절감할 수 있고, 생산성을 향상시킬 수 있다. 또한, 가스의 배출방향을 조절한 다음에도 다시 그 가스의 배출방향을 용이하게 조절할 수 있다.

Description

압축기{COMPRESSOR}

본 발명은, 압축기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 토출공간의 압력이 사전에 결정된 압력보다 높아질 경우 그 토출공간의 가스를 배출할 수 있도록 한 압축기에 관한 것이다.

일반적으로, 자동차에는 실내의 냉난방을 위한 공조장치(Air Conditioning; A/C)가 설치된다. 이러한 공조장치는 냉방시스템의 구성으로서 증발기로부터 인입된 저온 저압의 기상 냉매를 고온 고압의 기상 냉매로 압축시켜 응축기로 보내는 압축기를 포함하고 있다.

압축기에는 피스톤의 왕복운동에 따라 냉매를 압축하는 왕복식과 회전운동을 하면서 압축을 수행하는 회전식이 있다.

왕복식에는 구동원의 전달방식에 따라 크랭크를 사용하여 복수개의 피스톤으로 전달하는 크랭크식, 사판이 설치된 회전축으로 전달하는 사판식 등이 있고, 회전식에는 회전하는 로터리축과 베인을 사용하는 베인 로터리식, 선회 스크롤과 고정 스크롤을 사용하는 스크롤식이 있다.

이러한 압축기는 통상적으로 케이싱 및 그 케이싱의 내부에 구비되는 압축기구를 포함한다.

상기 압축기구는 냉매를 흡입하여 압축한 뒤 상기 케이싱의 내부에 구비되는토출공간으로 토출하도록 형성된다.

한편, 압축기는 그 압축기의 안전성 확보 등을 위해 상기 토출공간의 압력이 사전에 결정된 압력보다 높아질 경우 그 토출공간의 가스를 상기 케이싱의 외부로 배출하는 압력완화밸브를 더 포함하기도 한다.

대한민국 공개특허공보 10-2012-0090640호에는 압력완화밸브를 포함하는 압축기가 개시되어 있다.

대한민국 공개특허공보 10-2012-0090640호의 도 1 내지 도 3을 참조하면, 종래의 일 실시예에 따른 압축기는 토출공간의 가스를 배출하기 위한 압력완화밸브(90)를 포함한다.

이러한 구성에 따른 종래의 일 실시예에 따른 압축기는 상기 압력완화밸브(90)를 통해 상기 토출공간의 압력이 사전에 결정된 압력보다 높아지는 것을 방지할 수 있다.

그러나, 이러한 종래의 일 실시예에 따른 압축기에 있어서는, 압력완화밸브(90)로부터 배출되는 가스의 배출방향이 고정되어 있어, 그 배출방향이 예를 들어 엔진의 배기 매니폴드과 같이 고온 측을 향할 경우 가스 내에 함유되어 있는 오일 등이 착화되어 화재가 발생하는 문제점이 있었고, 그 배출방향을 변경하려 할 경우에는 압력완화밸브가 장착되는 케이싱을 변경해야 하는 문제점이 있었다.

한편, 대한민국 공개특허공보 10-2012-0090640호의 도 4 내지 도 8을 참조하면, 종래의 다른 실시예에 따른 압축기는, 압력완화밸브(190), 상기 압력완화밸브(190)로부터 배출되는 가스의 배출방향을 조절하기 위한 변경판(150) 및 상기 변경판(150)을 상기 압력완화밸브(190)에 고정시키는 스냅링(157)을 포함한다.

이러한 구성에 따른 종래의 다른 실시예에 따른 압축기는, 상기 압력완화밸브(190)를 통해 상기 토출공간의 압력이 사전에 결정된 압력보다 높아지는 것을 방지하면서, 상기 변경판(150)을 통해 상기 압력완화밸브(190)로부터 배출되는 가스의 배출방향을 변경함으로써 전술한 종래의 일 실시예에 따른 압축기의 문제점을 해소할 수 있다.

그러나, 이러한 종래의 다른 실시예에 따른 압축기에 있어서는, 압력완화밸브로부터 배출되는 가스의 배출방향을 조절하기 위해 소요되는 제조원가 및 제조시간이 증가되고 생산성이 저하되는 문제점이 있었다. 즉, 스냅 링을 구비하여야 하고, 변경판을 압력완화밸브의 장착홈에 안착시킨 상태에서 그 스냅 링을 변경판에 대향시킨 다음 압력완화밸브의 결합홈에 억지로 삽입시켜야 함에 따라, 부품 수가 증가되고, 제조 과정이 복잡해 지며, 조립성이 악화되어, 제조에 소요되는 원가 및 시간이 악화된다.

또한, 스냅 링에 의해 고정되는 변경판은 그 스냅 링의 강한 체결력에 의해 한 번 체결되고 난 후에는 그 변경판의 위치 조절이 어려운 문제점이 있었다. 이에 따라, 가스의 배출방향을 한 번만 조절 가능하고, 추가로 가스의 배출방향을 조절하기 어려운 문제점이 있었다.

대한민국 공개특허공보 10-2012-0090640호

따라서, 본 발명은, 토출공간의 압력이 사전에 결정된 압력보다 높을 경우 그 토출공간의 가스를 배출할 수 있고, 가스의 배출방향을 조절할 수 있되, 그에 소요되는 제조원가 및 제조시간을 절감할 수 있고, 생산성을 향상시킬 수 있는 압축기를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

또한, 본 발명은, 가스의 배출방향을 조절한 다음에도 다시 그 가스의 배출방향을 용이하게 조절할 수 있는 압축기를 제공하는 것을 다른 목적으로 한다.

본 발명은, 상기한 바와 같은 목적 달성을 위해, 토출공간을 갖는 케이싱; 냉매를 압축하여 상기 토출공간으로 토출하는 압축기구; 상기 토출공간의 압력이 사전에 결정된 압력보다 높아질 경우 그 토출공간의 가스를 상기 케이싱의 외부로 배출하는 압력완화밸브; 및 상기 압력완화밸브로부터 배출되는 가스의 배출방향을 조절하도록 상기 압력완화밸브의 하류 측에 형성되는 배출방향조절수단;을 포함하고, 상기 배출방향조절수단은 상기 압력완화밸브에 직접 체결되는 것을 특징으로 하는 압축기를 제공한다.

상기 압력완화밸브는 가스가 배출되는 밸브 출구를 포함하고, 상기 배출방향조절수단은 상기 밸브 출구에 삽입 가능한 판형으로 형성되고, 상기 밸브 출구의 내주면에는 상기 배출방향조절수단의 외주부가 삽입되는 체결홈이 형성되고, 상기 배출방향조절수단이 상기 체결홈에 삽입될 때 그 체결홈과 체결되게 형성될 수 있다.

상기 배출방향조절수단이 상기 밸브 출구에 삽입되는 방향을 제1 방향이라 하고, 그 제1 방향의 반대방향을 제2 방향이라 하면, 상기 배출방향조절수단의 외주부는 상기 배출방향조절수단의 반경방향 외측으로 갈수록 제2 방향 측으로 경사지게 형성될 수 있다.

상기 체결홈은, 상기 배출방향조절수단을 기준으로 제1 방향 측에 위치되는 제1 체결면; 및 상기 배출방향 조절수단을 기준으로 제2 방향 측에 위치되는 제2 체결면;을 포함하고, 상기 제1 체결면은 상기 배출방향조절수단의 반경방향 외측으로 갈수록 제2 방향 측으로 경사지게 형성되고, 상기 제2 체결면은 제1 방향 및 제2 방향에 수직된 방향으로 형성될 수 있다.

상기 배출방향조절수단과 상기 체결홈은 상기 배출방향조절수단이 상기 체결홈의 내부에서 회전되며 가스의 유동방향을 조절하도록 형성될 수 있다.

상기 배출방향조절수단은 원판형으로 형성되고, 상기 체결홈은 상기 밸브 출구의 내주면을 따라 환형으로 연장 형성될 수 있다.

상기 배출방향조절수단이 상기 밸브 출구에 삽입되는 방향을 제1 방향이라 하고, 그 제1 방향의 반대방향을 제2 방향이라 하면, 상기 배출방향조절수단의 중심부는 제1 방향으로 오목하거나 제2 방향으로 볼록하게 형성될 수 있다.

상기 배출방향조절수단은 상기 밸브 출구로부터 배출되는 가스를 상기 케이싱의 외부로 안내하는 배출방향조절구를 포함하고, 상기 배출방향조절구는 상기 배출방향조절수단의 중심부에 형성될 수 있다.

상기 배출방향조절구는 상기 배출방향조절수단의 중심으로부터 그 배출방향조절수단의 반경방향 외측으로 이격된 위치에 형성될 수 있다.

상기 배출방향조절구는 제1 방향 및 제2 방향에 경사진 방향으로 상기 배출방향조절수단을 관통하여 형성될 수 있다.

상기 배출방향조절수단은 사전에 결정된 탄성계수 범위를 갖는 재질로 형성될 수 있다.

본 발명에 의한 압축기는, 토출공간을 갖는 케이싱; 냉매를 압축하여 상기 토출공간으로 토출하는 압축기구; 상기 토출공간의 압력이 사전에 결정된 압력보다 높아질 경우 그 토출공간의 가스를 상기 케이싱의 외부로 배출하는 압력완화밸브; 및 상기 압력완화밸브로부터 배출되는 가스의 배출방향을 조절하도록 상기 압력완화밸브의 하류 측에 형성되는 배출방향조절수단;을 포함하고, 상기 배출방향조절수단은 상기 압력완화밸브에 직접 체결되도록 형성될 수 있다. 이에 의하여, 토출공간의 압력이 사전에 결정된 압력보다 높을 경우 그 토출공간의 가스를 배출할 수 있고, 가스의 배출방향을 조절할 수 있되, 그에 소요되는 제조원가 및 제조시간을 절감할 수 있고, 생산성을 향상시킬 수 있다.

또한, 가스의 배출방향을 조절한 다음에도 다시 그 가스의 배출방향을 용이하게 조절할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 압축기를 도시한 분해 사시도,
도 2는 도 1의 압축기에서 압력완화밸브와 배출방향 조절수단을 도시한 단면도,
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 압축기에서 압력완화밸브와 배출방향 조절수단을 도시한 단면도,
도 4는 도 3의 배출방향조절수단을 도시한 사시도이다.

이하, 본 발명에 의한 압축기를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 압축기를 도시한 분해 사시도이고, 도 2는 도 1의 압축기에서 압력완화밸브와 배출방향 조절수단을 도시한 단면도이다.

첨부된 도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 압축기는, 케이싱(1) 및 상기 케이싱(1)의 내부에 구비되고 냉매를 압축하는 압축기구를 포함할 수 있다.

상기 압축기구의 내부에는 냉매 압축이 발생되는 압축실이 구비되고, 상기 케이싱(1)의 내부에는 상기 압축실로 유입될 냉매가 일시 저장되는 흡입공간 및 상기 압축실로부터 토출되는 냉매가 일시 저장되는 토출공간이 구비될 수 있다.

이러한 구성에 따른 압축기는, 상기 압축기구가 구동되면, 상기 케이싱(1)과 연통되는 냉매 흡입관을 통해 냉매가 상기 흡입공간으로 유입되고, 상기 흡입공간의 냉매가 상기 압축실로 유입 및 압축되고, 압축된 냉매가 상기 압축실로부터 상기 토출공간으로 토출되며, 상기 케이싱(1)과 연통되는 냉매 토출관을 통해 상기 토출공간의 냉매가 상기 압축기가 포함되는 증기 압축식 냉동사이클로 토출될 수 있다.

한편, 압축기의 윤활을 위한 오일이 냉매에 함유되어 그 냉매와 함께 상기 흡입공간, 상기 압축실 및 상기 토출공간으로 이동되며 각종 습동부를 윤활시키고, 상기 토출공간에서 냉매로부터 분리되어 상기 흡입공간으로 복귀될 수 있다.

여기서, 상기 토출공간의 압력이 사전에 결정된 압력보다 높아질 경우 압축기의 안전성 및 신뢰성이 저하되므로, 이를 고려하여 본 실시예에 따른 압축기는 상기 토출공간의 압력이 사전에 결정된 압력보다 높아질 경우 그 토출공간의 냉매(더욱 정확히는, 오일을 함유한 냉매로서, 이하에서는 가스라 함)를 상기 케이싱(1)의 외부공간(이하, 외부공간)으로 배출하는 압력완화밸브(pressure relief valve)(3)를 더 포함할 수 있다.

상기 압력완화밸브(3)는, 그 압력완화밸브(3)의 외관을 형성하는 밸브 하우징(32) 및 그 밸브 하우징(32)의 내부에 구비되는 밸브 바디(34)를 포함할 수 있다.

상기 밸브 하우징(32)은 예를 들어 나사 결합 방식으로 상기 케이싱(1)의 일측에 체결될 수 있다.

그리고, 상기 밸브 하우징(32)은, 그 밸브 하우징(32)의 내부에 중공형으로 형성되는 밸브 실(314), 상기 토출공간과 상기 밸브 실(314)을 연통시키는 밸브 입구(312) 및 상기 밸브 실(314)과 상기 외부공간을 연통시키는 밸브 출구(316)를 포함할 수 있다.

상기 밸브 바디(34)는 상기 밸브 실(314)의 내부에서 왕복 운동되며 상기 밸브 입구(312)를 개폐 가능하게 형성될 수 있다.

한편, 상기 밸브 실(314)에는 상기 밸브 바디(34)를 상기 밸브 입구(312) 측으로 가압하는 탄성체(36)가 형성될 수 있다.

이러한 구성에 따른 압력완화밸브(3)는, 상기 토출공간의 압력이 사전에 결정된 압력 이하인 경우에는, 상기 토출공간의 가스가 상기 밸브 바디(34)에 가하는 힘보다 상기 탄성체(36)가 상기 밸브 바디(34)에 가하는 힘이 크게 되고, 상기 밸브 바디(34)가 상기 밸브 입구(312) 측으로 이동되어, 상기 밸브 입구(312)가 상기 밸브 바디(34)에 의해 폐쇄될 수 있다. 이에 따라, 상기 토출공간의 가스는 상기 외부공간으로 배출될 수 없다.

반면, 상기 토출공간의 압력이 사전에 결정된 압력보다 높아지는 경우에는, 상기 토출공간의 가스가 상기 밸브 바디(34)에 가하는 힘이 상기 탄성체(36)가 상기 밸브 바디(34)에 가하는 힘보다 크게 되고, 상기 밸브 바디(34)가 상기 밸브 출구(316) 측으로 이동되어, 상기 밸브 입구(312)가 개방될 수 있다. 이에 따라, 상기 토출공간의 가스는 상기 밸브 입구(312), 상기 밸브 실(314) 및 상기 밸브 출구(316)를 통해 상기 외부공간으로 배출되며, 상기 토출공간의 압력이 감소될 수 있다. 그리고, 상기 토출공간의 압력이 사전에 결정된 압력 이하가 되면, 상기 밸브 입구(312)가 상기 밸브 바디(34)에 의해 다시 폐쇄되고, 상기 토출공간의 가스가 상기 외부공간으로 배출되는 것이 중단될 수 있다.

여기서, 상기 압력완화밸브(3)로부터 배출되는 가스가 예를 들어 엔진의 배기 매니폴드와 같이 고온 측으로 배출될 경우 그 가스에 함유되어 있던 오일이 착화되어 화재가 발생될 수 있으므로, 이를 방지하도록 본 실시예에 따른 압축기는 상기 압력완화밸브(3)로부터 배출되는 가스의 배출방향을 조절하도록 상기 압력완화밸브(3)의 하류 측에 형성되는 배출방향조절수단(4)을 더 포함할 수 있다.

상기 배출방향조절수단(4)은 상기 밸브 출구(316)에 삽입 가능한 판형으로 형성될 수 있다.

그리고, 상기 배출방향조절수단(4)은 가스의 배출방향 조절을 위해 상기 밸브 출구(316)의 내부에서 회전 가능하도록 원판형으로 형성되는 것이 바람직할 수 있다.

그리고, 상기 배출방향조절수단(4)은, 가스의 배출방향을 용이하게 전향시키고, 가스의 압력에 의해 변형되는 것을 방지하도록, 그 배출방향조절수단(4)의 중심부(42)가 볼록하게 형성될 수 있다. 즉, 상기 배출방향조절수단(4)이 상기 밸브 출구(316)에 삽입되는 방향을 제1 방향(D1)이라 하고, 그 제1 방향(D1)의 반대방향을 제2 방향(D2)이라 하면, 상기 배출방향조절수단(4)의 중심부(42)는 제2 방향(D2)으로 볼록하게 형성될 수 있다.

그리고, 상기 배출방향수단은 상기 밸브 출구(316)로부터 배출되는 가스를 상기 케이싱(1)의 외부로 안내하며 그 가스의 배출방향을 전향시키는 배출방향조절구(46)를 포함하고, 상기 배출방향조절구(46)는 상기 배출방향조절수단(4)의 중심부(42)에 형성될 수 있다.

여기서, 상기 배출방향조절구(46)는, 가스의 배출방향 전향을 위해, 상기 배출방향조절수단(4)의 중심에서 제1 방향(D1) 및 제2 방향(D2)에 경사진 방향으로 상기 배출방향조절수단(4)을 관통하여 형성될 수도 있다. 하지만, 상기 배출방향조절구(46)는, 가스의 배출방향을 전향시키되 그 방향을 용이하게 파악할 수 있도록, 본 실시예와 같이, 상기 배출방향조절수단(4)의 중심으로부터 그 배출방향조절수단(4)의 반경방향 외측으로 이격된 위치에서 제1 방향(D1) 및 제2 방향(D2)에 경사진 방향(바람직하게는, 이격방향 측으로 경사지는 방향)으로 상기 배출방향조절수단(4)을 관통하여 형성되는 것이 바람직할 수 있다.

한편, 상기 밸브 출구(316)의 내주면에는 상기 배출방향조절수단(4)의 외주부(44)가 삽입되는 체결홈(318)이 형성될 수 있다.

상기 체결홈(318)은, 상기 배출방향조절수단(4)이 그 체결홈(318)의 내부에서 회전 가능하도록, 상기 밸브 출구(316)의 내주면을 따라 환형으로 연장 형성될 수 있다.

여기서, 상기 배출방향조절수단(4)과 상기 압력완화밸브(3)는, 가스의 배출방향 조절이 가능하되 그에 소요되는 제조원가 및 제조시간이 절감되고 생산성이 향상되도록, 상기 압력완화밸브(3)에 직접 체결되게 형성될 수 있다. 즉, 예를 들어 스냅 링과 같은 별도의 체결부재 없이, 상기 배출방향조절수단(4)이 상기 체결홈(318)에 삽입될 때 그 체결홈(318)과 체결되게 형성될 수 있다.

그리고, 상기 배출방향조절수단(4)은, 상기 밸브 출구(316) 및 상기 체결홈(318)에 삽입되기 위해 변형 가능하되, 가스의 압력에 의해 변형되거나 상기 밸브 출구(316)로부터 이탈되는 것이 방지되도록, 사전에 결정된 탄성계수 범위를 갖는 재질로 형성될 수 있다.

그리고, 상기 배출방향조절수단(4)이 상기 체결홈(318) 및 상기 밸브 출구(316)로부터 이탈되는 것이 효과적으로 방지되도록, 상기 배출방향조절수단(4)의 외주부(44)가 상기 배출방향조절수단(4)의 반경방향 외측으로 갈수록 제2 방향(D2) 측으로 경사지게 형성될 수 있다.

그리고, 상기 배출방향조절수단(4)이 상기 체결홈(318)에 용이하게 삽입 가능하되, 상기 배출방향조절수단(4)이 상기 체결홈(318) 및 상기 밸브 출구(316)로부터 이탈되는 것이 더욱 효과적으로 방지되도록, 상기 체결홈(318)은, 상기 배출방향조절수단(4)을 기준으로 제1 방향(D1) 측에 위치되는 제1 체결면(318a) 및 상기 배출방향조절수단(4)을 기준으로 제2 방향(D2) 측에 위치되는 제2 체결면(318b)을 포함하고, 상기 제1 체결면(318a)은 상기 배출방향조절수단(4)의 반경방향 외측으로 갈수록 제2 방향(D2) 측으로 경사지게 형성되고, 상기 제2 체결면(318b)은 제1 방향(D1) 및 제2 방향(D2)에 수직된 방향으로 형성될 수 있다.

이러한 구성에 따라, 본 실시예에 따른 압축기는 상기 배출방향조절수단(4)을 포함함에 따라, 상기 압력완화밸브(3)로부터 배출되는 가스가 고온 측을 향하지 않도록 하여 화재를 방지할 수 있고, 가스의 배출방향 변경을 위해 케이싱(1)을 변경하지 않아도 된다.

그리고, 별도의 체결부재 없이, 상기 배출방향조절수단(4)이 상기 압력완화밸브(3)에 직접 체결됨에 따라, 가스의 배출방향을 조절하는데 소요되는 제조원가 및 제조시간을 절감할 수 있고, 생산성을 향상시킬 수 있다.

그리고, 상기 배출방향조절수단(4)이 상기 압력완화밸브(3)에 체결된 상태에서도 회전 가능하게 형성됨에 따라, 가스의 배출방향을 조절한 다음에도 다시 그 가스의 배출방향을 용이하게 조절할 수 있다.

한편, 본 실시예의 경우 상기 배출방향조절수단(4)의 중심부(42)는 제2 방향(D2)으로 볼록하게 형성되나, 이에 한정되는 것은 아니다. 즉, 도 3 및 4에 도시된 바와 같이, 상기 배출방향조절수단(4)의 중심부(42)는 제1 방향(D1)으로 오목하게 형성될 수도 있다. 이 경우, 작용효과는 전술한 실시예와 대동소이할 수 있다.

1: 케이싱 3: 압력완화밸브
4: 배출방향조절수단 42: 중심부
44: 외주부 46: 배출방향조절구
316: 밸브 출구 318a: 제1 체결면
318b: 제2 체결면 318: 체결홈
D1: 제1 방향 D2: 제2 방향

Claims (11)

1. 토출공간을 갖는 케이싱(1);
   냉매를 압축하여 상기 토출공간으로 토출하는 압축기구;
   상기 토출공간의 압력이 사전에 결정된 압력보다 높아질 경우 그 토출공간의 가스를 상기 케이싱(1)의 외부로 배출하는 압력완화밸브(3); 및
   상기 압력완화밸브(3)로부터 배출되는 가스의 배출방향을 조절하도록 상기 압력완화밸브(3)의 하류 측에 형성되는 배출방향조절수단(4);을 포함하고,
   상기 배출방향조절수단(4)은 상기 압력완화밸브(3)에 직접 체결되는 것을 특징으로 하는 압축기.
2. 제1항에 있어서,
   상기 압력완화밸브(3)는 가스가 배출되는 밸브 출구(316)를 포함하고,
   상기 배출방향조절수단(4)은 상기 밸브 출구(316)에 삽입 가능한 판형으로 형성되고,
   상기 밸브 출구(316)의 내주면에는 상기 배출방향조절수단(4)의 외주부(44)가 삽입되는 체결홈(318)이 형성되고,
   상기 배출방향조절수단(4)이 상기 체결홈(318)에 삽입될 때 그 체결홈(318)과 체결되는 것을 특징으로 하는 압축기.
3. 제2항에 있어서,
   상기 배출방향조절수단(4)이 상기 밸브 출구(316)에 삽입되는 방향을 제1 방향(D1)이라 하고, 그 제1 방향(D1)의 반대방향을 제2 방향(D2)이라 하면,
   상기 배출방향조절수단(4)의 외주부(44)는 상기 배출방향조절수단(4)의 반경방향 외측으로 갈수록 제2 방향(D2) 측으로 경사지게 형성되는 압축기.
4. 제3항에 있어서,
   상기 체결홈(318)은,
   상기 배출방향조절수단(4)을 기준으로 제1 방향(D1) 측에 위치되는 제1 체결면(318a); 및
   상기 배출방향조절수단(4)을 기준으로 제2 방향(D2) 측에 위치되는 제2 체결면(318b);을 포함하고,
   상기 제1 체결면(318a)은 상기 배출방향조절수단(4)의 반경방향 외측으로 갈수록 제2 방향(D2) 측으로 경사지게 형성되고,
   상기 제2 체결면(318b)은 제1 방향(D1) 및 제2 방향(D2)에 수직된 방향으로 형성되는 압축기.
5. 제2항에 있어서,
   상기 배출방향조절수단(4)과 상기 체결홈(318)은 상기 배출방향조절수단(4)이 상기 체결홈(318)의 내부에서 회전되며 가스의 유동방향을 조절하도록 형성되는 압축기.
6. 제5항에 있어서,
   상기 배출방향조절수단(4)은 원판형으로 형성되고,
   상기 체결홈(318)은 상기 밸브 출구(316)의 내주면을 따라 환형으로 연장 형성되는 압축기.
7. 제6항에 있어서,
   상기 배출방향조절수단(4)이 상기 밸브 출구(316)에 삽입되는 방향을 제1 방향(D1)이라 하고, 그 제1 방향(D1)의 반대방향을 제2 방향(D2)이라 하면,
   상기 배출방향조절수단(4)의 중심부(42)는 제1 방향(D1)으로 오목하거나 제2 방향(D2)으로 볼록하게 형성되는 압축기.
8. 제7항에 있어서,
   상기 배출방향조절수단(4)은 상기 밸브 출구(316)로부터 배출되는 가스를 상기 케이싱(1)의 외부로 안내하는 배출방향조절구(46)를 포함하고,
   상기 배출방향조절구(46)는 상기 배출방향조절수단(4)의 중심부(42)에 형성되는 압축기.
9. 제8에 있어서,
   상기 배출방향조절구(46)는 상기 배출방향조절수단(4)의 중심으로부터 그 배출방향조절수단(4)의 반경방향 외측으로 이격된 위치에 형성되는 압축기.
10. 제9항에 있어서,
    상기 배출방향조절구(46)는 제1 방향(D1) 및 제2 방향(D2)에 경사진 방향으로 상기 배출방향조절수단(4)을 관통하여 형성되는 압축기.
11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 배출방향조절수단(4)은 사전에 결정된 탄성계수 범위를 갖는 재질로 형성되는 압축기.

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