KR20190000932U - Apparatus for Slitting Electrolytic Copper Foil and Apparatus for Manufacturing Electrolytic Copper Foil - Google Patents

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Abstract

본 고안은 전착부로부터 운반되는 운반동박을 지지하는 지지부; 권취부에 권취될 권취동박 및 권취동박으로부터 분리될 분리동박으로 분리되도록 상기 지지부에 지지된 운반동박을 절단하는 절단부; 상기 절단부가 운반동박을 절단하는 절단위치가 조절되도록 상기 절단부를 이동시키는 이동부; 및 상기 이동부가 상기 절단부를 이동시킨 거리를 표시하는 표시부를 포함하는 전해동박 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to a support for supporting a carrying copper foil carried from an electrodeposition portion; A cutting portion for cutting the transporting copper foil supported on the supporting portion so as to be separated from the winding copper foil to be wound on the winding portion and the separating copper foil to be separated from the winding copper foil; A moving part for moving the cut part so that a cutting position where the cutting part cuts the transportation copper foil is adjusted; And a display unit for displaying the distance the moving unit moved the cutter.

Description

전해동박 절단장치 및 전해동박 제조장치{Apparatus for Slitting Electrolytic Copper Foil and Apparatus for Manufacturing Electrolytic Copper Foil}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to an electrolytic copper foil cutting apparatus and an electrolytic copper foil manufacturing apparatus,

본 고안은 동박을 절단하는 전해동박 절단장치 및 동박을 제조하는 전해동박 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to an electrolytic copper foil cutting apparatus for cutting a copper foil and an electrolytic copper foil manufacturing apparatus for manufacturing the copper foil.

동박(銅箔)은 이차전지용 음극, 연성인쇄회로기판(Flexible Printed Circuit Board: FPCB) 등 다양한 제품을 제조하는데 이용되고 있다. 이러한 동박은 양극과 음극 사이에 전해액을 공급한 뒤 전류를 흐르게 하는 전기도금(電氣鍍金) 방식을 통해 제조된다. 이와 같이 전기도금 방식을 통해 동박을 제조함에 있어서, 전해동박 제조장치가 이용된다. 또한, 전해동박 제조장치는 제조된 동박 중 일부를 절단하기 위한 설비로, 전해동박 절단장치를 구비할 수 있다. Copper foil is used for manufacturing various products such as a negative electrode for a secondary battery and a flexible printed circuit board (FPCB). Such a copper foil is manufactured by an electroplating method in which an electrolyte is supplied between an anode and a cathode, and an electric current is supplied. In manufacturing the copper foil through the electroplating method as described above, an electrolytic copper foil production apparatus is used. In addition, the electrolytic copper foil production apparatus may be provided with an electrolytic copper foil cutting apparatus as a facility for cutting a part of the manufactured copper foil.

도 1은 종래 기술에 따른 전해동박 제조장치에 있어서 절단부가 운반동박(TF)을 절단하는 모습을 나타낸 개략적인 측면도이다.1 is a schematic side view showing a state in which a cutting section cuts a transporting copper foil TF in an electrolytic copper foil manufacturing apparatus according to a related art.

도 1을 참고하면, 종래 기술에 따른 전해동박 제조장치(100)는 전착부(110) 및 절단부(120)를 포함할 수 있다.Referring to FIG. 1, an electrolytic copper foil manufacturing apparatus 100 according to a related art may include an electrodeposited portion 110 and a cut portion 120.

상기 전착부(110)는 전해액을 이용하여 전기도금 방식으로 운반동박(TF)을 전착시키는 것이다. 상기 전착부(110)는 전기도금을 수행함에 있어 양극 및 음극으로 구성될 수 있다. 상기 전착부(110)에 전해액이 공급되면, 상기 전착부(110)는 전기가 통하면서 전기도금 작업을 수행한다. 이 경우, 상기 전해액에 용해된 동(銅) 이온이 상기 전착부(110)에서 환원(還元)됨에 따라, 상기 전착부(110)는 운반동박(TF)을 전착시킨다. 상기 전착부(110)는 운반동박(TF)의 전착작업 및 운반동박(TF)을 권출(捲出)하는 권출 작업을 연속적으로 수행한다. 운반동박(TF)은 상기 전착부(110)로부터 권출됨에 따라, 상기 절단부(120) 쪽으로 운반된다.The electrodeposited portion 110 electroplats the transporting copper foil TF by an electroplating method using an electrolytic solution. The electrodeposited portion 110 may be composed of an anode and a cathode in performing electroplating. When the electrolytic solution is supplied to the electrodeposited portion 110, the electrodeposited portion 110 conducts the electroplating operation while electricity passes through. In this case, as the copper ions dissolved in the electrolytic solution are reduced in the electrodeposited portion 110, the electrodeposited portion 110 electrodeposits the transporting copper foil TF. The electrodeposited portion 110 continuously performs the electrodeposition operation of the transporting copper foil TF and the unwinding operation of winding the transporting copper foil TF. As the transporting copper foil TF is unwound from the electrodeposited portion 110, it is transported toward the cut portion 120.

상기 절단부(120)는 운반동박(TF)을 절단하는 것이다. 상기 절단부(120)는 운반동박(TF)을 권취부(미도시)에 권취될 권취동박(CF) 및 권취동박(CF)으로부터 분리될 분리동박(SF)으로 절단할 수 있다. 상기 절단부(120)는 폭방향(X축 방향)을 기준으로 운반동박(TF)의 양측을 절단할 수 있다. 상기 폭방향(X축 방향)은 운반동박(TF)이 운반되는 방향에 대해 수직한 방향이다. 이는 상기 전착부(110)가 운반동박(TF)을 전착시키는 과정에서, 전하의 밀집으로 인하여 운반동박(TF) 양측의 두께가 두꺼워지기 때문이다.The cutting portion 120 cuts the transportation copper foil TF. The cutting portion 120 can cut the transporting copper foil TF into the wound copper foil CF to be wound on the winding portion (not shown) and the separated copper foil SF to be separated from the wound copper foil CF. The cut portion 120 can cut both sides of the carrying copper foil TF with respect to the width direction (X-axis direction). The width direction (X-axis direction) is a direction perpendicular to the direction in which the transporting copper foil TF is transported. This is because the thickness of both sides of the transporting copper foil TF becomes thick due to the densification of charges in the process of electrodepositing the transporting copper foil TF by the electrodeposited portion 110.

여기서, 고객사의 요구, 절단되어야 할 분리동박(SF)의 폭 등 다양한 요인에 따라 권취동박(CF)은 제조되어야 할 폭, 두께 등과 같은 사양이 달라질 수 있다. 그러나, 종래 기술에 따른 전해동박 제조장치(100)는 상기 절단부(120)가 고정되어 있어 상기 절단부(120)가 운반동박(TF)을 절단하는 절단위치가 조절되지 않도록 구현된다. Here, depending on various factors such as the needs of the customer and the width of the separated copper foil SF to be cut, the specifications such as the width and thickness to be manufactured of the wound copper foil CF may be changed. However, in the conventional electrolytic copper manufacturing apparatus 100, the cut portion 120 is fixed so that the cutting position where the cut portion 120 cuts the transport copper foil TF is not adjusted.

이에 따라, 종래 기술에 따른 전해동박 제조장치(100)는 권취동박(CF)을 원하는 폭으로 제조하기 위하여, 권취동박(CF)을 재단(裁斷)하는 추가적인 공정을 수행해야 하도록 구현되므로, 권취동박(CF)에 대한 제조비용 및 제조시간을 증대시키는 문제가 있다. Accordingly, the electrolytic copper foil manufacturing apparatus 100 according to the related art is required to perform an additional step of cutting the wound copper foil CF so as to manufacture the wound copper foil CF to have a desired width, There is a problem of increasing manufacturing cost and manufacturing time for CF.

또한, 종래 기술에 따른 전해동박 제조장치(100)는 운반동박(TF)의 두께가 달라지면 상기 절단부(120)가 운반동박(TF)을 절단하는 과정에서 권취동박(CF)의 절단면이 손상되는 경우가 있다. 이에 따라, 종래 기술에 따른 전해동박 제조장치(100)는 권취동박(CF)의 절단면 불량으로 인해 소정의 길이만큼 권취동박(CF)을 더 잘라내야 하므로 권취동박(CF)이 낭비될 뿐만 아니라, 이를 해결하기 위해 상기 절단부(120)를 분리하고 다시 조립해야 하므로 권취동박(CF)을 제조하기 위한 가동시간을 감소시키는 문제가 있다.In the conventional electrolytic copper foil manufacturing apparatus 100, when the thickness of the transporting copper foil TF is changed, the cut surface of the wound copper foil CF is damaged in the process of cutting the transporting copper foil TF by the cutter 120 have. Accordingly, since the copper foil CF according to the prior art has to cut off the winding copper foil CF by a predetermined length due to the defective cutting surface of the winding copper foil CF, the winding copper foil CF is wasted, There is a problem of reducing the operation time for manufacturing the wound copper foil CF since the cut portion 120 needs to be separated and reassembled to solve the problem.

따라서, 상기 절단부(120)가 운반동박(TF)을 절단하는 절단위치를 조절할 수 있는 전해동박 제조장치(100)에 대한 개발이 절실히 요구된다.Accordingly, development of an electrolytic copper foil manufacturing apparatus 100 capable of adjusting a cutting position at which the cut portion 120 cuts the transportation copper foil TF is desperately required.

본 고안은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하고자 안출된 것으로, 운반동박을 절단하는 절단위치를 조절할 수 있는 전해동박 절단장치 및 전해동박 제조장치를 제공하기 위한 것이다.It is an object of the present invention to provide an electrolytic copper foil cutting apparatus and an electrolytic copper foil manufacturing apparatus capable of adjusting a cutting position for cutting a transportation copper foil.

상기와 같은 과제를 해결하기 위해서, 본 고안은 다음과 같은 구성을 포함할 수 있다.In order to solve the above problems, the present invention may include the following configuration.

본 고안에 따른 전해동박 절단장치는 전착부로부터 운반되는 운반동박을 지지하는 지지부; 권취부에 권취될 권취동박 및 권취동박으로부터 분리될 분리동박으로 분리되도록 상기 지지부에 지지된 운반동박을 절단하는 절단부; 상기 절단부가 운반동박을 절단하는 절단위치가 조절되도록 상기 절단부를 이동시키는 이동부; 및 상기 이동부가 상기 절단부를 이동시킨 거리를 표시하는 표시부를 포함할 수 있다.According to an aspect of the present invention, there is provided an electrolytic copper foil cutting apparatus comprising: a supporting part for supporting a carrying copper foil carried from an electrodeposited part; A cutting portion for cutting the transporting copper foil supported on the supporting portion so as to be separated from the winding copper foil to be wound on the winding portion and the separating copper foil to be separated from the winding copper foil; A moving part for moving the cut part so that a cutting position where the cutting part cuts the transportation copper foil is adjusted; And a display unit for displaying the distance by which the moving unit moved the cut unit.

본 고안에 따른 전해동박 제조장치는 전착부로부터 운반되는 운반동박을 지지하는 지지부; 권취부에 권취될 권취동박 및 권취동박으로부터 분리될 분리동박으로 분리되도록 상기 지지부에 지지된 운반동박을 절단하는 절단부; 상기 절단부가 운반동박을 절단하는 절단위치가 조절되도록 상기 절단부를 이동시키는 이동부; 상기 이동부가 상기 절단부를 이동시킨 거리를 표시하는 표시부; 전해액을 이용하여 전기도금(電氣鍍金) 방식으로 운반동박을 전착(電着)시키는 전착부; 상기 전착부로부터 상기 지지부로 운반동박을 운반하는 운반부; 권취동박을 권취하는 권취부를 더 포함할 수 있다.According to the present invention, there is provided an electrolytic copper foil manufacturing apparatus comprising: a support for supporting a transportation copper foil carried from an electrodeposited portion; A cutting portion for cutting the transporting copper foil supported on the supporting portion so as to be separated from the winding copper foil to be wound on the winding portion and the separating copper foil to be separated from the winding copper foil; A moving part for moving the cut part so that a cutting position where the cutting part cuts the transportation copper foil is adjusted; A display unit for displaying the distance that the moving unit moved the cut unit; An electrodeposition unit for electrodepositing the carrying copper foil by an electroplating method using an electrolytic solution; A carrying part for carrying the carrying copper foil from the electrodeposited part to the supporting part; And a winding portion for winding the winding copper foil.

본 고안에 따르면, 다음과 같은 효과를 도모할 수 있다.According to the present invention, the following effects can be achieved.

첫째, 본 고안은 절단부가 운반동박을 절단하는 절단위치가 조절되도록 구현되므로, 권취동박을 원하는 폭으로 제조하기 위하여 권취동박을 재단하는 추가적인 공정을 수행하지 않을 수 있다. 따라서, 본 고안은 권취동박에 대한 제조비용 및 제조시간을 감소시킬 수 있다.First, the present invention is implemented such that the cutting position at which the cut-out portion cuts the conveying copper is adjusted, so that no additional process of cutting the wound copper foil to produce the desired width of the wound copper can be performed. Therefore, the present invention can reduce manufacturing cost and manufacturing time for the wound copper foil.

둘째, 본 고안은 운반동박의 두께가 달라지더라도 절단부가 운반동박을 절단하는 절단위치를 조절함으로써, 운반동박을 절단하는 과정에서 권취동박의 절단면이 손상되는 경우를 방지할 수 있다. 따라서, 본 고안은 권취동박의 절단면 불량으로 인해 소정의 길이만큼 권취동박을 더 잘라내지 않아도 되므로 권취동박이 낭비되는 경우를 감소시킬 뿐만 아니라, 권취동박의 절단면 불량을 방지하기 위해 절단부를 재설치 하지 않아도 되어 권취동박에 대한 제조시간을 증대시키는데 기여할 수 있다.Second, the present invention can prevent the cutting face of the wound copper foil from being damaged in the process of cutting the carrying copper foil by adjusting the cutting position where the cut portion cuts the carrying copper foil even if the thickness of the carrying copper foil is changed. Therefore, the present invention does not need to further cut the wound copper foil by a predetermined length due to the defective cutting surface of the wound copper foil, thereby reducing the case where the wound copper foil is wasted, So that it can contribute to increase the manufacturing time for the wound copper foil.

도 1은 종래 기술에 따른 전해동박 제조장치에 있어서 절단부가 운반동박을 절단하는 모습을 나타낸 개략적인 측면도
도 2는 본 고안에 따른 전해동박 제조장치에 대한 개략적인 측면도
도 3은 본 고안에 따른 전해동박 제조장치에 있어서 전해동박 절단장치를 나타낸 개략적인 정면도
도 4는 본 고안에 따른 전해동박 제조장치에 있어서 절단부가 삽입홈에 삽입되어 운반동박을 권취동박 및 분리동박으로 절단하는 모습을 나타낸 개략적인 단면도
도 5는 본 고안에 따른 전해동박 제조장치에 있어서 절단부, 이동부, 및 표시부를 나타낸 개략적인 블록도
도 6은 본 고안에 따른 전해동박 제조장치에 있어서 폭회전부재 및 폭이동부재가 랙과 피니언 구조로 구현된 모습을 나타낸 개략적인 사시도
도 7은 본 고안에 따른 전해동박 제조장치에 있어서 폭회전부재 및 폭이동부재가 볼스크류 구조로 구현된 모습을 나타낸 개략적인 일부단면도
도 8은 본 고안에 따른 전해동박 제조장치에 있어서 깊이회전부재 및 깊이이동부재가 랙과 피니언 구조로 구현된 모습을 나타낸 개략적인 사시도
도 9는 본 고안에 따른 전해동박 제조장치에 있어서 깊이회전부재 및 깊이이동부재가 볼스크류 구조로 구현된 모습을 나타낸 개략적인 일부단면도
도 10은 본 고안에 따른 전해동박 제조장치에 있어서 디스플레이패널을 통해 이동부가 절단부를 이동시킨 거리에 관한 거리정보를 표시하는 모습을 나타낸 개략적인 정면도
도 11은 본 고안에 따른 전해동박 제조장치에 있어서 표시다이얼을 통해 이동부가 절단부를 이동시킨 거리에 관한 거리정보를 표시하는 모습을 나타낸 개략적인 정면도BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic side view showing a state in which a cutting portion cuts a carrying copper foil in an electrolytic copper foil manufacturing apparatus according to a conventional technique
Fig. 2 is a schematic side view of the electrolytic copper foil manufacturing apparatus according to the present invention
3 is a schematic front view showing an electrolytic copper foil cutting apparatus in an electrolytic copper foil manufacturing apparatus according to the present invention
4 is a schematic cross-sectional view showing a state in which a cutting portion is inserted into an insertion groove in the electrolytic copper foil manufacturing apparatus according to the present invention to cut the transportation copper foil into a wound copper foil and a separating copper foil
Fig. 5 is a schematic block diagram showing a cutting section, a moving section, and a display section in the electrolytic copper foil manufacturing apparatus according to the present invention
6 is a schematic perspective view showing a state in which a width-rotating member and a width-moving member are realized in a rack and pinion structure in the electrolytic copper foil manufacturing apparatus according to the present invention.
FIG. 7 is a schematic partial cross-sectional view showing a state in which the widthwise rotating member and the width-moving member are realized in a ball screw structure in the electrolytic copper foil manufacturing apparatus according to the present invention
8 is a schematic perspective view showing a state in which the depth rotating member and the depth shifting member are implemented in a rack and pinion structure in the electrolytic copper foil manufacturing apparatus according to the present invention.
9 is a schematic partial cross-sectional view showing a state in which the depth rotating member and the depth shifting member are implemented in a ball screw structure in the electrolytic copper foil manufacturing apparatus according to the present invention
10 is a schematic front view showing a state in which distance information about the distance that the moving part moves the cutter through the display panel in the electrolytic copper foil manufacturing apparatus according to the present invention
Fig. 11 is a schematic front view showing a state in which distance information about the distance by which the moving part moves the cutter through the display dial in the electrolytic copper foil manufacturing apparatus according to the present invention

이하에서는 본 고안에 따른 전해동박 절단장치 및 전해동박 제조장치의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 본 고안에 따른 전해동박 절단장치는 본 고안에 따른 전해동박 제조장치에 포함될 수 있으므로, 본 고안에 따른 전해동박 제조장치의 실시예를 설명하면서 함께 설명한다.Hereinafter, embodiments of an electrolytic copper foil cutting apparatus and an electrolytic copper foil manufacturing apparatus according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The electrolytic copper foil cutting apparatus according to the present invention can be included in the electrolytic copper foil manufacturing apparatus according to the present invention, and therefore, an electrolytic copper foil manufacturing apparatus according to the present invention will be described and explained.

도 2를 참고하면, 본 고안에 따른 전해동박 제조장치(10, 이하 도 2에 도시됨)는 이차전지용 음극, 연성인쇄회로기판(Flexible Printed Circuit Board: FPCB) 등 다양한 제품을 제조하는데 이용되는 동박(銅箔)을 제조하는 것이다. 이를 위해, 본 고안에 따른 전해동박 제조장치(10)는 전착부(11), 운반부(12), 및 권취부(13)를 포함할 수 있다.2, the electrolytic copper foil manufacturing apparatus 10 (shown in FIG. 2) according to the present invention is a copper foil used for manufacturing various products such as a negative electrode for a secondary battery, a flexible printed circuit board (FPCB) Copper foil). To this end, the electrolytic copper foil manufacturing apparatus 10 according to the present invention may include an electrodepositing portion 11, a conveying portion 12, and a winding portion 13.

도 2를 참고하면, 상기 전착부(11, 이하 도 2에 도시됨)는 전해액을 이용하여 전기도금(電氣鍍金) 방식으로 동박을 전착(電着)시키는 것이다. 상기 전착부(11)는 음극(111) 및 양극(112)을 포함할 수 있다. 상기 음극(111)이 상기 양극(112)과 통전(通電)되어 전류가 흐르면, 전해액이 용해된 동(銅) 이온은 상기 음극(111)에서 환원될 수 있다. 이에 따라, 상기 음극(111)에는 운반동박(TF)이 표면에 전착될 수 있다.Referring to FIG. 2, the electrodeposition portion 11 (shown in FIG. 2) electrodeposits the copper foil by an electroplating method using an electrolytic solution. The electrodeposited portion 11 may include a cathode 111 and an anode 112. When the cathode 111 is energized with the anode 112 and a current flows, the copper ions in which the electrolyte is dissolved can be reduced at the cathode 111. [ Accordingly, a transporting copper foil TF may be electrodeposited on the surface of the cathode 111.

상기 음극(111)은 음극축(111a)을 중심으로 회전될 수 있다. 상기 음극(111)은 상기 음극축(111a)을 중심으로 회전되면서 운반동박(TF)을 표면에 전착시키는 전착작업과 전착된 운반동박(TF)을 표면으로부터 이탈시키는 권출(捲出)작업을 연속적으로 수행할 수 있다. 상기 음극(111)은 전체적으로 드럼(Drum) 형태로 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않으며 회전되면서 전착작업과 권출작업을 연속적으로 수행할 수 있는 형태이면 다른 형태로 형성될 수도 있다. 상기 음극(111)은 상기 양극(112)에 대해 상측에 배치될 수 있다.The cathode 111 may be rotated about the cathode axis 111a. The cathode 111 is rotated around the cathode axis 111a to perform an electrodeposition operation for electrodepositing the transporting copper foil TF to the surface and a discharging operation for releasing the electrodeposited transport copper foil TF from the surface, . ≪ / RTI > The cathode 111 may be formed in the form of a drum as a whole, but may be formed in any other form as long as it is capable of continuously performing the electrodeposition operation and the unwinding operation while being rotated. The cathode 111 may be disposed on the upper side with respect to the anode 112.

상기 양극(112)은 전해액을 통해 상기 음극(111)과 통전(通電)되는 것이다. 상기 양극(112)은 전기도금을 수행함에 있어 양극으로 기능할 수 있다. 상기 양극(112)은 상기 음극(111)에 대해 하측에 배치될 수 있다. 상기 양극(112)은 상기 음극(111)의 표면으로부터 이격되도록 상기 음극(111)에 대해 하측에 배치될 수 있다. 상기 양극(112)은 상기 음극(111)의 표면과 동일한 형태로 형성될 수 있다. 예컨대, 상기 음극(111)이 원형의 장방체 형태로 형성된 경우, 상기 양극(112)은 반원의 장방체 형태로 형성될 수 있다.The anode 112 is energized with the cathode 111 through an electrolyte. The anode 112 may function as an anode in performing electroplating. The anode 112 may be disposed on the lower side with respect to the cathode 111. The anode 112 may be disposed on the lower side with respect to the cathode 111 so as to be spaced apart from the surface of the cathode 111. The anode 112 may be formed in the same shape as the surface of the cathode 111. For example, when the cathode 111 is formed in the form of a circular oblong shape, the anode 112 may be formed as a semicircular rectangular shape.

도 2를 참고하면, 상기 운반부(12, 이하 도 2에 도시됨)는 상기 전착부(11)로부터 권출된 운반동박(TF)을 운반하는 것이다. 상기 운반부(12)는 운반동박(TF)을 상기 전착부(11)로부터 운반할 수 있다. 이 경우, 상기 운반부(12)는 롤러 등을 이용해 운반동박(TF)을 운반할 수 있다. 상기 운반부(12)는 상기 전착부(11)로부터 권출된 운반동박(TF)을 운반하면서, 운반동박(TF)의 표면에 남은 전해액 등을 건조시킬 수도 있다. 2, the carrying unit 12 (shown in FIG. 2) carries a carrying copper foil TF wound from the electrodeposition unit 11. As shown in FIG. The carrying section 12 can carry the carrying copper foil TF from the electrodeposition section 11. In this case, the carrying unit 12 can carry the carrying copper foil TF using a roller or the like. The carrying section 12 may dry the electrolyte solution remaining on the surface of the transporting copper foil TF while transporting the transporting copper foil TF wound from the electrodeposition section 11. [

도 2를 참고하면, 상기 권취부(13, 이하 도 2에 도시됨)는 절단된 권취동박(CF)을 권취(捲取)하는 것이다. 권취동박(CF)은 운반동박(TF)이 절단되어 상기 권취부(13)에 권취될 동박이다. 상기 권취부(13)는 회전되면서 연속적으로 권취동박(CF)을 권취할 수 있다. 상기 권취부(13)는 전체적으로 드럼(Drum) 형태로 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않으며 회전되면서 권취동박(CF)을 권취하는 권취작업을 연속적으로 수행할 수 있는 형태이면 다른 형태로 형성될 수도 있다.Referring to Fig. 2, the winding unit 13 (shown in Fig. 2 below) winds the cut wound copper foil CF. The winding copper foil CF is a copper foil to be cut by the transportation copper foil TF and wound on the winding portion 13. [ The winding section 13 can continuously wind the wound copper foil CF while being rotated. The winding unit 13 may be formed in a drum shape as a whole, but is not limited thereto. The winding unit 13 may be formed in a different shape as long as it can continuously perform a winding operation for winding the wound copper foil CF while being rotated have.

이와 같이, 상기 전착부(11), 상기 운반부(12), 및 상기 권취부(13)를 통해 권취동박(CF)이 제조되는 과정에서 운반동박(TF)을 절단하기 위해, 본 고안에 따른 전해동박 제조장치(10)는 전해동박 절단장치(1)를 포함할 수 있다. As described above, in order to cut the transportation copper foil TF in the process of manufacturing the wound copper foil CF through the electrodeposition portion 11, the carrying portion 12, and the winding portion 13, The electrolytic copper foil manufacturing apparatus (10) may include an electrolytic copper foil cutting apparatus (1).

도 2 내지 도 11을 참고하면, 상기 전해동박 절단장치(1)는 운반동박(TF)을 절단하는 것이다. 상기 전해동박 절단장치(1)는 운반동박(TF)이 연속적으로 운반됨에 따라, 운반동박(TF)을 연속적으로 절단할 수 있다. 이를 위해, 상기 전해동박 절단장치(1)는 상기 전착부(11)로부터 운반되는 운반동박(TF)을 지지하는 지지부(2), 상기 권취부(13)에 권취될 권취동박(CF) 및 권취동박(CF)으로부터 분리될 분리동박(SF)으로 분리되도록 상기 지지부(2)에 지지된 운반동박(TF)을 절단하는 절단부(3), 상기 절단부(3)가 운반동박(TF)을 절단하는 절단위치가 조절되도록 상기 절단부(3)를 이동시키는 이동부(4), 및 상기 이동부(4)가 상기 절단부(3)를 이동시킨 거리를 표시하는 표시부(5)를 포함할 수 있다.Referring to Figs. 2 to 11, the electrolytic copper foil cutting apparatus 1 cuts the transportation copper foil TF. The electrolytic copper foil cutting apparatus 1 can cut the conveying copper foil TF continuously as the conveying copper foil TF is conveyed continuously. For this purpose, the electrolytic copper foil cutting apparatus 1 comprises a supporting part 2 for supporting a transportation copper foil TF carried from the electrodeposition part 11, a wound copper foil CF to be wound on the winding part 13, (3) for cutting the transportation copper foil (TF) supported on the supporting part (2) so as to be separated from the separating copper foil (SF) to be separated from the supporting copper foil (CF) A moving part 4 for moving the cutting part 3 so that the position is adjusted and a display part 5 for displaying the distance that the moving part 4 moved the cutting part 3. [

이에 따라, 본 고안에 따른 전해동박 제조장치(10)는 다음과 같은 작용효과를 도모할 수 있다.Accordingly, the electrolytic copper foil manufacturing apparatus 10 according to the present invention can achieve the following operational effects.

첫째, 본 고안에 따른 전해동박 제조장치(10)는 상기 이동부(4)를 통해 상기 절단부(3)가 운반동박(TF)을 절단하는 절단위치가 조절되도록 구현되므로, 권취동박(CF)을 원하는 폭으로 제조하기 위하여 권취동박(CF)을 재단하는 추가적인 공정을 수행하지 않을 수 있다. 따라서, 본 고안에 따른 전해동박 제조장치(10)는 권취동박(CF)에 대한 제조비용 및 제조시간을 감소시킬 수 있다.First, the electrolytic copper foil manufacturing apparatus 10 according to the present invention is configured such that the cutting position where the cutting portion 3 cuts the transporting copper foil TF through the moving portion 4 is adjusted, An additional process of cutting the wound copper foil CF to make it of width can be omitted. Therefore, the electrolytic copper foil manufacturing apparatus 10 according to the present invention can reduce the manufacturing cost and manufacturing time for the wound copper foil CF.

둘째, 본 고안에 따른 전해동박 제조장치(10)는 운반동박(TF)의 두께가 달라지더라도 상기 절단부(3)가 운반동박(TF)을 절단하는 절단위치를 조절함으로써, 운반동박(TF)을 절단하는 과정에서 권취동박(CF)의 절단면이 손상되는 경우를 방지할 수 있다. 따라서, 본 고안에 따른 전해동박 제조장치(10)는 권취동박(CF)의 절단면 불량으로 인해 소정의 길이만큼 권취동박(CF)을 더 잘라내지 않아도 되므로 권취동박(CF)이 낭비되는 경우를 감소시킬 뿐만 아니라, 권취동박(CF)의 절단면 불량을 방지하기 위해 상기 절단부(3)를 재설치 하지 않아도 되어 권취동박(CF)에 대한 제조시간을 증대시키는데 기여할 수 있다.Second, the electrolytic copper foil manufacturing apparatus 10 according to the present invention adjusts the cutting position at which the cutting portion 3 cuts the transportation copper foil TF even if the thickness of the transportation copper foil TF changes, It is possible to prevent the cut surface of the wound copper foil CF from being damaged in the cutting process. Therefore, the electrolytic copper foil manufacturing apparatus 10 according to the present invention does not need to further cut the wound copper foil CF by a predetermined length due to the defective cutting surface of the wound copper foil CF, thereby reducing the case where the wound copper foil CF is wasted In addition, it is not necessary to re-install the cut portion 3 in order to prevent the cut surface of the wound copper foil CF from being defective, which can contribute to increase the manufacturing time for the wound copper foil CF.

셋째, 본 고안에 따른 전해동박 제조장치(10)는 작업자가 상기 표시부(5)를 통해 상기 이동부(4)가 상기 절단부(3)를 이동시킨 거리를 식별할 수 있도록 구현된다. 이에 따라, 본 고안에 따른 전해동박 제조장치(10)는 상기 절단부(3)에 대한 정밀한 제어가 가능해져 상기 절단부(3)를 이동시키는 이동작업에 대한 정밀도 및 정확도를 증대시킬 수 있다. 따라서, 본 고안에 따른 전해동박 제조장치(10)는 권취동박(CF)의 폭을 더 정밀하게 조절할 수 있을 뿐만 아니라, 운반동박(TF)을 절단하는 과정에서 권취동박(CF)의 절단면이 손상되는 경우를 더 방지할 수 있다.Third, the electrolytic copper foil manufacturing apparatus 10 according to the present invention is implemented so that an operator can identify the distance that the moving unit 4 has moved the cut unit 3 through the display unit 5. Accordingly, the electrolytic copper foil manufacturing apparatus 10 according to the present invention can precisely control the cut portion 3, thereby increasing the precision and accuracy of the movement operation for moving the cut portion 3. [ Therefore, the electrolytic copper foil manufacturing apparatus 10 according to the present invention not only can more precisely adjust the width of the wound copper foil CF, but also can prevent the cut surface of the wound copper foil CF from being damaged in the process of cutting the carrying copper foil TF The case can be further prevented.

이하에서는 상기 지지부(2), 상기 절단부(3), 상기 이동부(4), 및 상기 표시부(5)에 대해 첨부된 도면을 참조하여 구체적으로 설명한다.Hereinafter, the supporting unit 2, the cutting unit 3, the moving unit 4, and the display unit 5 will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 3 및 도 4를 참고하면, 상기 지지부(2)는 상기 전착부(11)로부터 운반되는 운반동박(TF)을 지지하는 것이다. 상기 지지부(2)는 운반동박(TF)이 상기 전착부(11)로부터 상기 운반부(12)를 통해 운반되는 과정에서 운반동박(TF)에 장력이 발생하도록 운반동박(TF)을 지지할 수 있다. 상기 지지부(2)는 상기 절단부(3)가 운반동박(TF)을 절단하도록 운반동박(TF)을 지지할 수 있다. 상기 지지부(2)를 통해, 운반동박(TF)은 폭방향(X축 방향)을 기준으로 펴진 상태를 유지할 수 있다. 상기 폭방향(X축 방향)은 운반동박(TF)이 운반되는 방향에 대해 수직한 방향이다.3 and 4, the support part 2 supports the transportation copper foil TF carried from the electrodeposition part 11. As shown in FIG. The supporting part 2 can support the transporting copper foil TF so that tensile force is generated in the transporting copper foil TF in the process of transporting the transporting copper foil TF from the electrodeposition part 11 through the carrying part 12 have. The support part 2 can support the transporting copper foil TF so that the cutting part 3 cuts the transporting copper foil TF. Through the support portion 2, the transporting copper foil TF can maintain the expanded state with respect to the width direction (X-axis direction). The width direction (X-axis direction) is a direction perpendicular to the direction in which the transporting copper foil TF is transported.

상기 지지부(2)는 권취동박(CF)을 상기 권취부(13) 쪽으로 운반할 수 있다. 상기 지지부(2)는 지지축(21)을 중심으로 회전되면서 운반동박(TF)을 지지하는 작업과 동시에 권취동박(CF)을 상기 권취부(13) 쪽으로 운반하는 작업을 연속적으로 수행할 수 있다. 상기 지지부(2)는 전체적으로 상기 폭방향(X축 방향)을 따라 연장된 드럼(Drum) 형태로 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않으며 지지축(21)을 중심으로 회전되면서 운반동박(TF)을 지지하는 작업과 권취동박(CF)을 운반하는 작업을 함께 수행할 수 있는 형태이면 다른 형태로 형성될 수도 있다. The support portion 2 can carry the wound copper foil CF to the winding portion 13 side. The support portion 2 can continuously carry out the work of supporting the transportation copper foil TF while rotating around the support shaft 21 and simultaneously carrying the winding copper foil CF to the winding portion 13 . The support part 2 may be formed in the form of a drum extending along the width direction (X-axis direction) as a whole, but is not limited thereto. The support part 2 may be rotated around the support shaft 21, But may be formed in any other form so long as the supporting operation and the operation of carrying the winding copper foil CF can be performed together.

도 4를 참고하면, 상기 지지부(2)에는 삽입홈(22)이 형성될 수 있다. Referring to FIG. 4, an insertion groove 22 may be formed in the support portion 2.

상기 삽입홈(22)은 상기 절단부(3)가 삽입되기 위한 것이다. 상기 삽입홈(22)은 상기 지지부(2)의 외면으로부터 일정 깊이로 함몰되도록 형성될 수 있다. 상기 절단부(3)는 깊이방향(Y축 방향)을 따라 이동되면서 상기 삽입홈(22)에 삽입된 깊이가 조절될 수 있다. 상기 깊이방향(Y축 방향)은 상기 삽입홈(22)이 상기 지지부(2)의 외면으로부터 함몰되는 방향에 대해 평행한 방향에 해당될 수 있다. 운반동박(TF)은 상기 지지부(2)의 외면에 지지된 상태에서 연속적으로 이동됨에 따라 상기 삽입홈(22)에 삽입된 상기 절단부(3)를 통해 연속적으로 절단될 수 있다. The insertion groove 22 is for inserting the cut portion 3. The insertion groove 22 may be recessed to a predetermined depth from the outer surface of the support portion 2. [ The depth of the cut portion 3 inserted into the insertion groove 22 can be adjusted while moving along the depth direction (Y-axis direction). The depth direction (Y-axis direction) may correspond to a direction parallel to a direction in which the insertion groove 22 is recessed from the outer surface of the support portion 2. [ The carrying copper foil TF can be continuously cut through the cut portion 3 inserted in the insertion groove 22 as it is continuously moved while being supported on the outer surface of the support portion 2. [

상기 삽입홈(22)은 상기 폭방향(X축 방향)을 기준으로 상기 지지부(2)의 양측에 형성될 수 있다. 이 경우, 상기 삽입홈(22)들에는 복수개의 상기 절단부(3)가 각각 삽입될 수 있다. 이에 따라, 운반동박(TF)의 양측이 절단될 수 있다.The insertion groove 22 may be formed on both sides of the support portion 2 with respect to the width direction (X-axis direction). In this case, a plurality of the cut portions 3 may be inserted into the insertion grooves 22, respectively. Thus, both sides of the transportation copper foil TF can be cut.

도 3 내지 도 5를 참고하면, 상기 절단부(3)는 상기 지지부(2)에 지지된 운반동박(TF)을 절단하는 것이다. 상기 절단부(3)는 상기 삽입홈(22)에 삽입되어 연속적으로 운반되는 운반동박(TF)을 절단할 수 있다. 상기 절단부(3)는 운반동박(TF)을 절단함으로써, 운반동박(TF)을 권취동박(CF) 및 분리동박(SF)으로 분리시킬 수 있다. 상기 절단부(3)가 운반동박(TF)을 절단하면, 권취동박(CF)은 상기 권취부(13) 쪽으로 운반되어 상기 권취부(13)에 권취될 수 있다. 분리동박(SF)은 별도의 분리동박(SF) 권취부(미도시) 쪽으로 운반되어 상기 분리동박(SF) 권취부에 권취될 수 있다. 3 to 5, the cut portion 3 cuts the transportation copper foil TF supported by the supporting portion 2. [ The cutting portion 3 can cut the transporting copper foil TF inserted into the insertion groove 22 to be continuously transported. The cutting section 3 can separate the transporting copper foil TF into the winding copper foil CF and the separating copper foil SF by cutting the transporting copper foil TF. When the cutting portion 3 cuts the transporting copper foil TF, the wound copper foil CF can be transported to the winding portion 13 and wound around the winding portion 13. [ The separating copper foil SF may be transported to a separate separating copper (SF) winding part (not shown) and wound around the separating copper foil SF winding part.

상기 절단부(3)는 상기 이동부(4)를 통해 이동될 수 있다. 이에 따라, 상기 절단부(3)는 상기 이동부(4)를 통해 운반동박(TF)을 절단하는 절단위치가 조절될 수 있다. 상기 절단위치는 상기 절단부(3)가 운반동박(TF)을 권취동박(CF) 및 분리동박(SF)으로 분리하는 위치에 해당될 수 있다. The cutting portion 3 can be moved through the moving portion 4. [ Accordingly, the cutting position for cutting the transporting copper foil TF through the moving part 4 can be adjusted by the cutting part 3. The cutting position may correspond to a position where the cutting portion 3 separates the transporting copper foil TF into the winding copper foil CF and the separating copper foil SF.

도 5 내지 도 9를 참고하면, 상기 이동부(4)는 상기 절단부(3, 이하 도 4에 도시됨)를 이동시키는 것이다. 상기 이동부(4)는 상기 절단부(3)에 연결될 수 있다. 상기 이동부(4)는 작업자의 조작에 따라 상기 절단부(3)를 이동시킬 수 있다. 상기 이동부(4)는 상기 절단부(3)를 이동시킴으로써, 상기 절단부(3)가 운반동박(TF)을 절단하는 절단위치를 조절할 수 있다. 5 to 9, the moving part 4 moves the cut part 3 (shown in FIG. 4). The moving part 4 may be connected to the cutting part 3. The moving part 4 can move the cutting part 3 according to the operation of the operator. The moving part 4 can adjust the cutting position at which the cutting part 3 cuts the transporting copper foil TF by moving the cutting part 3.

이에 따라, 본 고안에 따른 전해동박 제조장치(10)는 상기 이동부(4)가 상기 절단부(3)의 절단위치가 조절하여 권취동박(CF)을 원하는 폭으로 절단하도록 구현된다. 따라서, 본 고안에 따른 전해동바가 제조장치(10)는 권취동박(CF)을 원하는 폭으로 절단하기 위한 추가적인 공정을 수행하지 않을 수 있다. 이에 따라, 본 고안에 따른 전해동박 제조장치(10)는 권취동박(CF)에 대한 제조비용 및 제조시간을 감소시킬 수 있다. Accordingly, the electrolytic copper foil manufacturing apparatus 10 according to the present invention is realized such that the moving part 4 cuts the wound copper foil CF to a desired width by adjusting the cutting position of the cut part 3. Therefore, the electrolytic copper bar manufacturing apparatus 10 according to the present invention may not perform an additional process for cutting the wound copper foil CF to a desired width. Accordingly, the electrolytic copper foil manufacturing apparatus 10 according to the present invention can reduce the manufacturing cost and manufacturing time for the wound copper foil CF.

또한, 본 고안에 따른 전해동박 제조장치(10)는 운반동박(TF)의 두께가 달라지더라도 상기 절단부(3)의 절단위치를 조절함으로써, 운반동박(TF)을 절단하는 과정에서 권취동박(CF)의 절단면이 손상되는 경우를 방지할 수 있다. 따라서, 본 고안에 따른 전해동박 제조장치(10)는 권취동박(CF)의 절단면 불량으로 인해 소정의 길이만큼 권취동박(CF)을 더 잘라내는 경우를 방지하므로 권취동박(CF)이 낭비되는 경우를 감소시킬 뿐만 아니라, 권취동박(CF)의 절단면 불량을 방지하기 위해 상기 절단부(3)를 재설치 하지 않아도 되어 권취동박(CF)에 대한 제조시간을 증대시키는데 기여할 수 있다.The electrolytic copper foil manufacturing apparatus 10 according to the present invention adjusts the cutting position of the cut portion 3 even if the thickness of the transport copper foil TF is changed so that the winding copper foil CF Can be prevented from being damaged. Therefore, the electrolytic copper foil manufacturing apparatus 10 according to the present invention prevents the case where the wound copper foil CF is further cut off by a predetermined length due to the defective cutting surface of the wound copper foil CF, It is not necessary to re-install the cut portion 3 in order to prevent the cut surface of the wound copper foil CF from being defective, and this can contribute to increase the manufacturing time for the wound copper foil CF.

도 5 내지 도 11을 참고하면, 상기 이동부(4)는 조작기구(41)를 포함할 수 있다.5 to 11, the moving unit 4 may include an operating mechanism 41. [

상기 조작기구(41)는 작업자에 의해 조작되기 위한 것이다. 작업자가 상기 조작기구(41)를 조작함에 따라, 상기 이동부(4)는 상기 절단부(3)를 이동시킬 수 있다. The operating mechanism 41 is intended to be operated by an operator. As the operator operates the operating mechanism 41, the moving part 4 can move the cut part 3.

여기서, 상기 이동부(4)는 상기 절단부(3)를 이동시키는 방향에 따라 다양한 실시예를 포함할 수 있다. 이하에서는 상기 이동부(4)가 상기 절단부(3)를 이동시키는 방향에 대한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 순차적으로 설명한다.Here, the moving part 4 may include various embodiments according to the direction in which the cut part 3 is moved. Hereinafter, the direction in which the moving unit 4 moves the cut unit 3 will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

<제1실시예>&Lt; Embodiment 1 >

도 5 내지 도 7을 참고하면, 상기 이동부(4)는 폭조절기구(42)를 포함할 수 있다.5 to 7, the moving unit 4 may include a width adjusting mechanism 42. As shown in FIG.

상기 폭조절기구(42)는 상기 절단부(3)를 상기 폭방향(X축 방향)을 따라 이동시키는 것이다. 상기 폭조절기구(42)는 상기 조작기구(41)에 연결될 수 있다. 상기 조작기구(41)가 작업자에 의해 조작됨에 따라, 상기 폭조절기구(42)는 상기 절단부(3)를 상기 폭방향(X축 방향)을 따라 이동시킬 수 있다. 따라서, 상기 절단부(3)가 운반동박(TF)을 절단하는 절단위치는 상기 폭방향(X축 방향)을 따라 조절되어 권취동박(CF)의 폭이 조절될 수 있다. 이에 따라, 본 고안에 따른 전해동박 제조장치(10)는 권취동박(CF)을 원하는 폭으로 제조하기 위하여 권취동박(CF)을 재단하는 추가적인 공정을 수행하지 않을 수 있다. 따라서, 본 고안에 따른 전해동박 제조장치(10)는 권취동박(CF)에 대한 추가적인 공정을 수행함으로써 소모되는 제조비용 및 제조시간을 감소시킬 수 있다.The width adjusting mechanism 42 moves the cut portion 3 along the width direction (X-axis direction). The width adjusting mechanism 42 may be connected to the operating mechanism 41. As the operating mechanism 41 is operated by the operator, the width adjusting mechanism 42 can move the cutting portion 3 along the width direction (X-axis direction). Therefore, the cut position at which the cut portion 3 cuts the transport copper foil TF is adjusted along the width direction (X-axis direction) so that the width of the wound copper foil CF can be adjusted. Accordingly, the electrolytic copper foil manufacturing apparatus 10 according to the present invention may not perform an additional step of cutting the wound copper foil CF so as to manufacture the wound copper foil CF with a desired width. Accordingly, the electrolytic copper foil manufacturing apparatus 10 according to the present invention can reduce the manufacturing cost and the manufacturing time consumed by performing the additional process for the wound copper foil CF.

도 5 내지 도 7을 참고하면, 상기 폭조절기구(42)는 폭회전부재(421) 및 폭이동부재(422)를 포함할 수 있다.5 to 7, the width adjusting mechanism 42 may include a widthwise rotating member 421 and a width-shifting member 422. [

상기 폭회전부재(421)는 상기 조작기구(41)가 조작됨에 따라 회전되는 것이다. 상기 폭회전부재(421)는 상기 조작기구(41)에 연결될 수 있다. 상기 폭회전부재(421)는 작업자가 상기 조작기구(41)를 조작하기 위해 상기 조작기구(41)에 가하는 조작력을 상기 조작기구(41)로부터 전달받아 회전될 수 있다. 예컨대, 도 6에 도시된 바와 같이, 작업자가 상기 조작기구(41)를 시계방향(CW 화살표 방향) 및 반시계방향(CCW 화살표 방향)으로 회전시키면, 상기 폭회전부재(421)는 상기 조작기구(41)로부터 조작력을 전달받아 시계방향(CW 화살표 방향) 및 반시계방향(CCW 화살표 방향)으로 회전될 수 있다. 한편, 상기 폭회전부재(421)는 작업자가 상기 조작기구(41)를 조작함에 따라 별도의 동력원으로부터 동력을 전달받아 회전될 수도 있다. 예컨대, 도 에 도시된 바와 같이, 작업자가 버튼으로 구현된 상기 조작기구(41)를 조작하면, 상기 폭회전부재(421)는 동력부(미도시)로부터 동력을 전달받아 시계방향(CW 화살표 방향) 및 반시계방향(CCW 화살표 방향)으로 회전될 수 있다.The widthwise rotating member 421 is rotated as the operating mechanism 41 is operated. The widthwise rotating member 421 may be connected to the operating mechanism 41. The widthwise rotating member 421 can be rotated by receiving an operation force applied by the operator to the operation mechanism 41 to operate the operation mechanism 41 from the operation mechanism 41. 6, when the operator rotates the operating mechanism 41 in the clockwise direction (the CW arrow direction) and the counterclockwise direction (the CCW arrow direction), the widthwise rotating member 421 rotates the operating mechanism 41 (CW arrow direction) and counterclockwise direction (CCW arrow direction) by receiving the operating force from the operating lever 41. [ Meanwhile, the widthwise rotating member 421 may be rotated by receiving power from a separate power source as the operator operates the operating mechanism 41. For example, as shown in the figure, when the operator operates the operating mechanism 41 embodied as a button, the widthwise rotary member 421 receives power from a power unit (not shown) ) And counterclockwise (CCW arrow direction).

상기 폭회전부재(421)는 서로 반대되는 방향으로 회전됨에 따라 상기 절단부(3)를 서로 반대되는 방향으로 이동시킬 수 있다. 예컨대, 상기 폭회전부재(421)가 시계방향(CW 화살표 방향)으로 회전되면, 상기 절단부(3)는 내측방향(AD 화살표 방향)으로 이동될 수 있다. 이 경우, 상기 절단부(3)는 권취동박(CF)의 폭이 감소되도록 운반동박(TF)을 절단할 수 있다. 반대로, 상기 폭회전부재(421)가 반시계방향(CCW 화살표 방향)으로 회전되면, 상기 절단부(3)는 외측방향(BD 화살표 방향)으로 이동될 수 있다. 이 경우, 상기 절단부(3)는 권취동박(CF)의 폭이 증대되도록 운반동박(TF)을 절단할 수 있다. 상기 내측방향(AD)은 상기 폭방향(X축 방향)에 대해 평행한 방향으로, 분리동박(SF)으로부터 권취동박(CF)을 향하는 방향이다. 상기 외측방향(BD)은 상기 내측방향(AD)에 대해 반대되는 방향이다.The widthwise rotating members 421 are rotated in opposite directions to move the cutouts 3 in opposite directions. For example, when the widthwise rotating member 421 is rotated in the clockwise direction (CW arrow direction), the cut portion 3 can be moved in the inner direction (the direction of the arrow AD). In this case, the cut portion 3 can cut the carrying copper foil TF so that the width of the wound copper foil CF is reduced. Conversely, when the widthwise rotating member 421 is rotated in the counterclockwise direction (CCW arrow direction), the cut portion 3 can be moved in the outward direction (BD arrow direction). In this case, the cut portion 3 can cut the transportation copper foil TF so as to increase the width of the wound copper foil CF. The inner direction AD is a direction from the separate copper foil SF to the wound copper foil CF in a direction parallel to the width direction (X axis direction). The outward direction BD is a direction opposite to the inward direction AD.

상기 폭회전부재(421)의 외면에는 나사산(螺絲山), 기어 이(Gear Tooth) 등이 형성될 수 있다. 상기 폭회전부재(421)의 외면에 형성된 나사산, 기어 이 등에는 상기 폭이동부재(422)가 맞물릴 수 있다. 이에 따라, 상기 폭이동부재(422)는 상기 폭회전부재(421)가 회전됨에 따라 상기 폭방향(X축 방향)을 따라 이동될 수 있다. 상기 폭회전부재(421)는 전체적으로 장방형의 봉 형태로 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않으며 상기 조작기구(41)가 조작됨에 따라 회전될 수 있는 형태이면 다른 형태로 형성될 수도 있다. 예컨대, 상기 폭회전부재(421)는 외면이 사각, 육각 등과 같은 다각형을 이루도록 형성될 수 있다. A screw thread, a gear tooth, or the like may be formed on the outer surface of the widthwise rotating member 421. The width-shifting member 422 can be engaged with threads, gears, and the like formed on the outer surface of the widthwise rotating member 421. Accordingly, the width-shifting member 422 can be moved along the width direction (X-axis direction) as the widthwise rotating member 421 is rotated. The widthwise rotary member 421 may be formed in a rectangular shape as a whole, but the present invention is not limited thereto. The widthwise rotary member 421 may be formed in any other shape as long as the manipulation mechanism 41 is rotated. For example, the widthwise rotating member 421 may be formed to have a polygonal shape such as a square, a hexagon, or the like.

상기 폭이동부재(422)는 상기 폭회전부재(421)와 상기 절단부(3) 각각에 연결된 것이다. 상기 폭이동부재(422)는 상기 폭회전부재(421)가 회전됨에 따라 상기 폭방향(X축 방향)을 따라 이동될 수 있다. 예컨대, 상기 폭회전부재(421)가 시계방향(CW 화살표 방향)으로 회전되면, 상기 폭이동부재(422)는 상기 내측방향(AD 화살표 방향)으로 이동될 수 있다. 이에 따라, 상기 폭이동부재(422)에 연결된 상기 절단부(3)는 상기 내측방향(AD 화살표 방향)으로 이동될 수 있다. 이 경우, 권취동박(CF)의 폭은 감소될 수 있다. 반대로, 상기 폭회전부재(421)가 반시계방향(CCW 화살표 방향)으로 회전되면, 상기 폭이동부재(422)는 상기 외측방향(BD 화살표 방향)으로 이동될 수 있다. 이에 따라, 상기 폭이동부재(422)에 연결된 상기 절단부(3)는 상기 외측방향(BD 화살표 방향)으로 이동될 수 있다. 이 경우, 권취동박(CF)의 폭은 증대될 수 있다.The width-shifting member 422 is connected to the widthwise rotating member 421 and the cut-off portion 3, respectively. The width-moving member 422 can be moved along the width direction (X-axis direction) as the widthwise rotating member 421 is rotated. For example, when the widthwise rotating member 421 is rotated in the clockwise direction (CW arrow direction), the width-shifting member 422 can be moved in the inner direction (the direction of the arrow AD). Accordingly, the cut portion 3 connected to the width-shifting member 422 can be moved in the inner direction (the direction of the arrow AD). In this case, the width of the wound copper foil CF can be reduced. Conversely, when the widthwise rotating member 421 is rotated counterclockwise (CCW arrow direction), the width-shifting member 422 can be moved in the outward direction (BD arrow direction). Accordingly, the cut portion 3 connected to the width-shifting member 422 can be moved in the outward direction (BD arrow direction). In this case, the width of the wound copper foil CF can be increased.

도 6을 참고하면, 상기 폭이동부재(422) 및 상기 폭회전부재(421)는 랙과 피니언 구조로 형성될 수 있다. 상기 폭이동부재(422) 및 상기 폭회전부재(421) 각각의 외면에는 기어 이가 형성될 수 있다. 이에 따라, 상기 폭이동부재(422)는 상기 폭회전부재(421)에 맞물려 상기 폭회전부재(421)가 회전됨에 따라 상기 폭방향(X축 방향)을 따라 이동될 수 있다. 6, the width-shifting member 422 and the width-wobbling member 421 may be formed of a rack and a pinion structure. Gears may be formed on the outer surfaces of the width-shifting member 422 and the width-wise member 421, respectively. Accordingly, the width-shifting member 422 can be moved along the width direction (X-axis direction) as the widthwise rotation member 421 is rotated by engaging with the widthwise rotation member 421.

도 7을 참고하면, 상기 폭이동부재(422) 및 상기 폭회전부재(421)는 볼스크류 구조로 형성될 수도 있다. 상기 폭이동부재(422) 및 상기 폭회전부재(421)에는 나사산이 형성될 수 있다. 이에 따라, 상기 폭이동부재(422)는 상기 폭회전부재(421)에 맞물려 상기 폭회전부재(421)가 회전됨에 따라 상기 폭방향(X축 방향)을 따라 이동될 수 있다. 이 경우, 상기 폭이동부재(422)는 상기 폭회전부재(421)가 1 회전되면 상기 폭회전부재(421)의 외면에 형성된 나사산의 1 피치(Pitch)만큼 상기 폭방향(X축 방향)을 따라 이동될 수 있다. Referring to FIG. 7, the width-shifting member 422 and the width-wobbling member 421 may be formed in a ball screw structure. The width-shifting member 422 and the width-wise member 421 may be threaded. Accordingly, the width-shifting member 422 can be moved along the width direction (X-axis direction) as the widthwise rotation member 421 is rotated by engaging with the widthwise rotation member 421. In this case, when the widthwise rotating member 421 makes one rotation, the width direction moving member 422 moves in the width direction (X axis direction) by one pitch of threads formed on the outer surface of the width direction rotating member 421 Can be moved along.

이에 따라, 본 고안에 따른 전해동박 제조장치(10)는 상기 폭이동부재(422) 및 상기 폭회전부재(421)가 랙과 피니언 구조로 형성된 경우에 대비할 때, 상기 폭이동부재(422)를 상기 폭방향(X축 방향)을 따라 이동시키는 작업에 대한 정밀도를 더 증대시킬 수 있다. 따라서, 본 고안에 따른 전해동박 제조장치(10)는 상기 폭이동부재(422)에 연결된 상기 절단부(3)를 상기 폭방향(X축 방향)을 따라 더 정밀하게 이동시킬 수 있으므로, 제조되는 권취동박(CF)에 대한 품질을 더 증대시킬 수 있다는 장점이 있다.Accordingly, when the width-shifting member 422 and the width-wobbling member 421 are formed in a rack-and-pinion structure, the electrolytic copper foil manufacturing apparatus 10 according to the present invention is configured such that the width- It is possible to further increase the precision with respect to the work of moving along the width direction (X-axis direction). Therefore, the electrolytic copper foil manufacturing apparatus 10 according to the present invention can more precisely move the cut portion 3 connected to the width-shifting member 422 along the width direction (X-axis direction) (CF) can be further increased.

<제2실시예>&Lt; Embodiment 2 >

도 5, 도 8 및 도 9를 참고하면, 상기 이동부(4)는 깊이조절기구(43)를 포함할 수 있다.Referring to FIGS. 5, 8 and 9, the moving part 4 may include a depth adjusting mechanism 43.

상기 깊이조절기구(43)는 상기 절단부(3)를 상기 깊이방향(Y축 방향)을 따라 이동시키는 것이다. 상기 깊이조절기구(43)는 상기 조작기구(41)에 연결될 수 있다. 상기 조작기구(41)가 작업자에 의해 조작됨에 따라, 상기 깊이조절기구(43)는 상기 절단부(3)를 상기 깊이방향(Y축 방향)을 따라 이동시킬 수 있다. 따라서, 상기 절단부(3)가 운반동박(TF)을 절단하는 절단위치는 상기 깊이방향(Y축 방향)을 따라 조절될 수 있다. The depth adjusting mechanism 43 moves the cut part 3 along the depth direction (Y axis direction). The depth adjusting mechanism 43 may be connected to the operating mechanism 41. As the operating mechanism 41 is operated by the operator, the depth adjusting mechanism 43 can move the cut portion 3 along the depth direction (Y-axis direction). Therefore, the cutting position at which the cutting section 3 cuts the transporting copper foil TF can be adjusted along the depth direction (Y-axis direction).

이에 따라, 본 고안에 따른 전해동박 제조장치(10)는 운반동박(TF)의 두께가 달라지더라도 상기 절단부(3)의 절단위치를 조절함으로써, 다양한 두께의 운반동박(TF)을 절단하는 과정에서 권취동박(CF)의 절단면이 손상되는 경우를 방지할 수 있다. 따라서, 본 고안에 따른 전해동박 제조장치(10)는 권취동박(CF)의 절단면 불량으로 인해 소정의 길이만큼 권취동박(CF)을 더 잘라내지 않아도 되므로 권취동박(CF)이 낭비되는 경우를 감소시킬 뿐만 아니라, 권취동박(CF)의 절단면 불량을 방지하기 위해 상기 절단부(3)를 재설치 하지 않아도 되어 권취동박(CF)에 대한 제조시간을 증대시키는데 기여할 수 있다.Accordingly, the electrolytic copper foil manufacturing apparatus 10 according to the present invention can cut the transportation copper foil TF having various thicknesses by adjusting the cutting position of the cut portion 3 even if the thickness of the transportation copper foil TF is changed It is possible to prevent the cut surface of the wound copper foil CF from being damaged. Therefore, the electrolytic copper foil manufacturing apparatus 10 according to the present invention does not need to further cut the wound copper foil CF by a predetermined length due to the defective cutting surface of the wound copper foil CF, thereby reducing the case where the wound copper foil CF is wasted In addition, it is not necessary to re-install the cut portion 3 in order to prevent the cut surface of the wound copper foil CF from being defective, which can contribute to increase the manufacturing time for the wound copper foil CF.

도 5, 도 8 및 도 9를 참고하면, 상기 깊이조절기구(43)는 깊이회전부재(431) 및 깊이이동부재(432)를 포함할 수 있다. 5, 8, and 9, the depth adjusting mechanism 43 may include a depth rotating member 431 and a depth shifting member 432.

상기 깊이회전부재(431)는 상기 조작기구(41)가 조작됨에 따라 회전되는 것이다. 상기 깊이회전부재(431)는 상기 조작기구(41)에 연결될 수 있다. 상기 깊이회전부재(431)는 작업자가 상기 조작기구(41)를 조작하기 위해 상기 조작기구(41)에 가하는 조작력을 상기 조작기구(41)로부터 전달받아 회전될 수 있다. 예컨대, 도 8에 도시된 바와 같이, 작업자가 상기 조작기구(41)를 시계방향(CW 화살표 방향) 및 반시계방향(CCW 화살표 방향)으로 회전시키면, 상기 깊이회전부재(431)는 상기 조작기구(41)로부터 조작력을 전달받아 시계방향(CW 화살표 방향) 및 반시계방향(CCW 화살표 방향)으로 회전될 수 있다. 한편, 상기 깊이회전부재(431)는 작업자가 상기 조작기구(41)를 조작함에 따라 별도의 동력원으로부터 동력을 전달받아 회전될 수도 있다. 예컨대, 도 에 도시된 바와 같이, 작업자가 버튼으로 구현된 상기 조작기구(41)를 조작하면, 상기 깊이회전부재(431)는 동력부(미도시)로부터 동력을 전달받아 시계방향(CW 화살표 방향) 및 반시계방향(CCW 화살표 방향)으로 회전될 수 있다. The depth rotating member 431 is rotated as the operating mechanism 41 is operated. The depth rotating member 431 may be connected to the operating mechanism 41. The depth rotating member 431 can be rotated by receiving an operating force applied to the operating mechanism 41 by the operator from the operating mechanism 41 to operate the operating mechanism 41. 8, when the operator rotates the operating mechanism 41 in the clockwise direction (CW arrow direction) and counterclockwise direction (CCW arrow direction), the depth rotating member 431 rotates in the counterclockwise direction (CW arrow direction) and counterclockwise direction (CCW arrow direction) by receiving the operating force from the operating lever 41. [ Meanwhile, the depth rotating member 431 may be rotated by receiving power from another power source as an operator operates the operating mechanism 41. For example, as shown in the figure, when the operator operates the operating mechanism 41 embodied as a button, the depth rotating member 431 receives power from a power unit (not shown) ) And counterclockwise (CCW arrow direction).

상기 깊이회전부재(431)는 서로 반대되는 방향으로 회전됨에 따라 상기 절단부(3)를 서로 반대되는 방향으로 이동시킬 수 있다. 예컨대, 상기 깊이회전부재(431)가 반시계방향(CCW 화살표 방향)으로 회전되면, 상기 절단부(3)는 삽입방향(ID 화살표 방향)으로 이동될 수 있다. 반대로, 상기 깊이회전부재(431)가 시계방향(CW 화살표 방향)으로 회전되면, 상기 절단부(3)는 이탈방향(ED 화살표 방향)으로 이동될 수 있다. 상기 삽입방향(ID 화살표 방향)은 상기 깊이방향(Y축 방향)에 대해 평행한 방향으로, 상기 절단부(3)가 상기 삽입홈(22)에 삽입되는 방향이다. 상기 이탈방향(ED 화살표 방향)은 상기 삽입방향(ID 화살표 방향)에 대해 반대되는 방향이다. The depth rotating member 431 may be rotated in a direction opposite to that of the depth rotating member 431 to move the cut portions 3 in directions opposite to each other. For example, when the depth rotating member 431 is rotated in the counterclockwise direction (CCW arrow direction), the cut portion 3 can be moved in the insertion direction (ID arrow direction). Conversely, when the depth rotating member 431 is rotated in the clockwise direction (CW arrow direction), the cut portion 3 can be moved in the departure direction (ED arrow direction). The inserting direction (ID arrow direction) is a direction in which the cutting portion 3 is inserted into the insertion groove 22 in a direction parallel to the depth direction (Y axis direction). The direction of departure (ED arrow direction) is opposite to the direction of insertion (ID arrow direction).

상기 깊이회전부재(431)의 외면에는 나사산, 기어 이 등이 형성될 수 있다. 상기 깊이회전부재(431)의 외면에 형성된 나사산, 기어 이 등에는 상기 깊이이동부재(432)가 맞물릴 수 있다. 이에 따라, 상기 깊이이동부재(432)는 상기 깊이회전부재(431)가 회전됨에 따라 상기 깊이방향(Y축 방향)을 따라 이동될 수 있다. 상기 깊이회전부재(431)는 전체적으로 장방형의 봉 형태로 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않으며 상기 조작기구(41)가 조작됨에 따라 회전될 수 있는 형태이면 다른 형태로 형성될 수도 있다. 예컨대, 상기 깊이회전부재(431)는 외면이 사각, 육각 등과 같은 다각형을 이루도록 형성될 수 있다. The outer surface of the depth rotating member 431 may be formed with threads, gears, or the like. The depth-shifting member 432 can be engaged with threads, gears, etc. formed on the outer surface of the depth rotating member 431. Accordingly, the depth-shifting member 432 can be moved along the depth direction (Y-axis direction) as the depth rotation member 431 is rotated. The depth rotating member 431 may be formed in a rectangular shape as a whole, but the present invention is not limited thereto. The depth rotating member 431 may be formed in any other shape as long as the operating mechanism 41 can be rotated. For example, the depth rotating member 431 may be formed to have a polygonal shape such as a square, a hexagon, or the like.

상기 깊이이동부재(432)는 상기 깊이회전부재(431)와 상기 절단부(3) 각각에 연결된 것이다. 상기 깊이이동부재(432)는 상기 깊이회전부재(431)가 회전됨에 따라 상기 깊이방향(Y축 방향)으로 이동될 수 있다. 예컨대, 상기 깊이회전부재(431)가 시계방향(CW 화살표 방향)으로 회전되면, 상기 깊이이동부재(432)는 상기 삽입방향(ID 화살표 방향)으로 이동될 수 있다. 이에 따라, 상기 깊이이동부재(432)에 연결된 상기 절단부(3)는 상기 삽입방향(ID 화살표 방향)으로 이동될 수 있다. 이 경우, 상기 절단부(3)는 상기 삽입홈(22)에 삽입된 깊이가 증대되어 두꺼운 두께의 운반동박(TF)을 절단하는데 적합한 절단위치에 위치할 수 있다. 반대로, 상기 깊이회전부재(431)가 반시계방향(CCW 화살표 방향)으로 회전되면, 상기 깊이이동부재(432)는 상기 이탈방향(ED 화살표 방향)으로 이동될 수 있다. 이에 따라, 상기 깊이이동부재(432)에 연결된 상기 절단부(3)는 상기 이탈방향(ED 화살표 방향)으로 이동될 수 있다. 이 경우, 상기 절단부(3)는 상기 삽입홈(22)에 삽입된 깊이가 감소되어 얇은 두께의 운반동박(TF)을 절단하는데 적합한 절단위치에 위치할 수 있다.The depth-shifting member 432 is connected to the depth rotating member 431 and the cut-off portion 3, respectively. The depth-shifting member 432 can be moved in the depth direction (Y-axis direction) as the depth rotating member 431 is rotated. For example, when the depth rotating member 431 is rotated in the clockwise direction (CW arrow direction), the depth-shifting member 432 can be moved in the inserting direction (ID arrow direction). Accordingly, the cut portion 3 connected to the depth-shifting member 432 can be moved in the inserting direction (ID arrow direction). In this case, the cut portion 3 may be located at a cutting position suitable for cutting a thick copper-carrying copper foil TF having an increased depth inserted into the insertion groove 22. Conversely, when the depth rotating member 431 is rotated counterclockwise (CCW arrow direction), the depth-shifting member 432 can be moved in the departing direction (ED arrow direction). Accordingly, the cut portion 3 connected to the depth-shifting member 432 can be moved in the departing direction (the direction of the arrow ED). In this case, the cut portion 3 can be located at a cutting position suitable for cutting the thin transport copper TF with a reduced depth inserted into the insertion groove 22.

도 8을 참고하면, 상기 깊이이동부재(432) 및 상기 깊이회전부재(431)는 랙과 피니언 구조로 형성될 수 있다. 상기 깊이이동부재(432) 및 상기 깊이회전부재(431) 각각의 외면에는 기어 이가 형성될 수 있다. 이에 따라, 상기 깊이이동부재(432)는 상기 깊이회전부재(431)에 맞물려 상기 깊이회전부재(431)가 회전됨에 따라 상기 깊이방향(Y축 방향)을 따라 이동될 수 있다.Referring to FIG. 8, the depth-shifting member 432 and the depth-rotating member 431 may be formed of a rack and pinion structure. Gears may be formed on outer surfaces of the depth-shifting member 432 and the depth-rotating member 431, respectively. Accordingly, the depth-shifting member 432 can be moved along the depth direction (Y-axis direction) as the depth rotating member 431 is rotated by engaging with the depth rotating member 431.

도 9를 참고하면, 상기 깊이이동부재(432) 및 상기 깊이회전부재(431)는 볼스크류 구조로 형성될 수 있다. 상기 깊이이동부재(432) 및 상기 깊이회전부재(431)에는 나사산이 형성될 수 있다. 이에 따라, 상기 깊이이동부재(432)는 상기 깊이회전부재(431)에 맞물려 상기 깊이회전부재(431)가 회전됨에 따라 상기 깊이방향(Y축 방향)을 따라 이동될 수 있다. 이 경우, 상기 깊이이동부재(432)는 상기 깊이회전부재(431)가 1 회전되면 상기 깊이회전부재(431)의 외면에 형성된 나사산의 1 피치만큼 상기 깊이방향(Y축 방향)을 따라 이동될 수 있다. Referring to FIG. 9, the depth-shifting member 432 and the depth-rotating member 431 may be formed of a ball screw structure. The depth-shifting member 432 and the depth-rotating member 431 may be threaded. Accordingly, the depth-shifting member 432 can be moved along the depth direction (Y-axis direction) as the depth rotating member 431 is rotated by engaging with the depth rotating member 431. In this case, the depth-shifting member 432 is moved along the depth direction (Y-axis direction) by one pitch of the thread formed on the outer surface of the depth rotation member 431 when the depth rotation member 431 makes one rotation .

이에 따라, 본 고안에 따른 전해동박 제조장치(10)는 상기 깊이이동부재(432) 및 상기 깊이회전부재(431)가 랙과 피니언 구조로 형성된 경우에 대비할 때, 상기 깊이이동부재(432)를 상기 깊이방향(Y축 방향)을 따라 이동시키는 작업에 대한 정밀도를 더 증대시킬 수 있다. 따라서, 본 고안에 따른 전해동박 제조장치(10)는 상기 깊이이동부재(432)에 연결된 상기 절단부(3)를 상기 깊이방향(Y축 방향)을 따라 더 정밀하게 이동시킬 수 있으므로, 제조되는 권취동박(CF)에 대한 품질을 더 증대시킬 수 있다는 장점이 있다.Accordingly, when preparing the depth-shifting member 432 and the depth-rotating member 431 in a rack-and-pinion configuration, the electrolytic copper- It is possible to further increase the accuracy with respect to the operation of moving along the depth direction (Y-axis direction). Therefore, the electrolytic copper foil manufacturing apparatus 10 according to the present invention can move the cut portion 3 connected to the depth-shifting member 432 more precisely along the depth direction (Y-axis direction) (CF) can be further increased.

상기 이동부(4)는 제1실시예에서 설명한 상기 폭조절기구(42) 및 제2실시예에서 설명한 상기 깊이조절기구(43)를 모두 포함할 수 있다. 이 경우, 상기 절단부(3)는 상기 폭조절기구(42)를 통해 상기 폭방향(X축 방향)을 따라 이동되고, 상기 깊이조절기구(43)를 통해 상기 깊이방향(Y축 방향)을 따라 이동될 수 있다. 상기 이동부(4)는 단일의 상기 조작기구(41)를 포함하여, 단일의 상기 조작기구(41)를 통해 상기 폭조절기구(42) 및 상기 깊이조절기구(43) 모두가 조작되도록 구현될 수 있다. 상기 이동부(4)는 복수개의 상기 조작기구(41)를 포함하여, 상기 조작기구(41)들을 통해 상기 폭조절기구(42) 및 상기 깊이조절기구(43)가 각각 조작되도록 구현될 수도 있다.The moving unit 4 may include both the width adjusting mechanism 42 described in the first embodiment and the depth adjusting mechanism 43 described in the second embodiment. In this case, the cut portion 3 is moved along the width direction (X-axis direction) through the width adjusting mechanism 42 and is moved along the depth direction (Y-axis direction) through the depth adjusting mechanism 43 Can be moved. The moving unit 4 includes a single operating mechanism 41 so that both the width adjusting mechanism 42 and the depth adjusting mechanism 43 are operated through the single operating mechanism 41 . The moving unit 4 may include a plurality of the operating mechanisms 41 so that the width adjusting mechanism 42 and the depth adjusting mechanism 43 are operated through the operating mechanisms 41, .

도 5 내지 도 11을 참고하면, 상기 표시부(5)는 상기 이동부(4)가 상기 절단부(3)를 이동시킨 거리를 표시하는 것이다. 상기 표시부(5)는 상기 이동부(4)가 상기 절단부(3)를 이동시킨 거리를 작업자가 식별 가능하도록 다양한 수단을 통해 표시할 수 있다. 작업자는 상기 표시부(5)를 통해 상기 이동부(4)가 상기 절단부(3)를 이동시킨 거리를 식별하면서 상기 조작기구(41)를 조작할 수 있다.5 to 11, the display unit 5 displays the distance that the moving unit 4 has moved the cutter 3. The display unit 5 may display the distance that the moving unit 4 moved the cutting unit 3 through various means so that the operator can identify the distance. The operator can operate the operating mechanism 41 while identifying the distance that the moving unit 4 has moved the cutter 3 through the display unit 5. [

이에 따라, 본 고안에 따른 전해동박 제조장치(10)는 상기 절단부(3)에 대한 정밀한 제어가 가능해져 상기 절단부(3)를 이동시키는 이동작업에 대한 정밀도 및 정확도를 증대시킬 수 있도록 구현된다. 따라서, 본 고안에 따른 전해동박 제조장치(10)는 권취동박(CF)의 폭을 더 정밀하게 조절할 수 있을 뿐만 아니라, 운반동박(TF)을 절단하는 과정에서 권취동박(CF)의 절단면이 손상되는 경우를 더 방지할 수 있다.Accordingly, the electrolytic copper foil manufacturing apparatus 10 according to the present invention can be precisely controlled with respect to the cut portion 3, so that the accuracy and accuracy of the move operation for moving the cut portion 3 can be increased. Therefore, the electrolytic copper foil manufacturing apparatus 10 according to the present invention not only can more precisely adjust the width of the wound copper foil CF, but also can prevent the cut surface of the wound copper foil CF from being damaged in the process of cutting the carrying copper foil TF The case can be further prevented.

도 5를 참고하면, 상기 표시부(5)는 획득모듈(51)을 포함할 수 있다.Referring to FIG. 5, the display unit 5 may include an acquisition module 51.

상기 획득모듈(51)은 상기 이동부(4)가 상기 절단부(3)를 이동시킨 거리에 관한 거리정보를 획득하는 것이다. 상기 획득모듈(51)은 디지털 또는 아날로그 방식으로 상기 이동부(4)가 상기 절단부(3)를 이동시킨 거리에 관한 거리정보를 획득할 수 있다. The acquiring module 51 acquires distance information regarding the distance that the moving part 4 has moved the cutter 3. The acquisition module 51 may obtain distance information regarding the distance that the moving part 4 moved the cut part 3 in a digital or analog manner.

예컨대, 상기 획득모듈(51)은 거리측정센서(미도시)를 포함할 수 있다. 상기 거리측정센서는 상기 절단부(3)가 상기 폭방향(X축 방향) 및 상기 깊이방향(Y축 방향)을 따라 이동한 거리를 측정함으로써, 상기 이동부(4)가 상기 절단부(3)를 상기 폭방향(X축 방향) 및 상기 깊이방향(Y축 방향)을 따라 이동시킨 거리에 관한 거리정보를 획득할 수 있다. 상기 거리측정센서는 상기 폭이동부재(422) 및 상기 깊이이동부재(432)가 이동한 거리를 측정함으로써, 상기 이동부(4)가 상기 절단부(3)를 상기 폭방향(X축 방향) 및 상기 깊이방향(Y축 방향)을 따라 이동시킨 거리에 관한 거리정보를 획득할 수도 있다.For example, the acquisition module 51 may include a distance measurement sensor (not shown). The distance measuring sensor measures the distance that the cutting unit 3 has moved along the width direction (X axis direction) and the depth direction (Y axis direction) so that the moving unit 4 can move the cutting unit 3 Distance information regarding the distance moved along the width direction (X-axis direction) and the depth direction (Y-axis direction) can be obtained. The distance measuring sensor measures the distance by which the width-shifting member 422 and the depth-shifting member 432 have moved so that the shifter 4 can move the cutout 3 in the width direction (X-axis direction) Distance information regarding the distance moved along the depth direction (Y-axis direction) may be obtained.

또 다른 예로, 상기 획득모듈(51)은 획득부재(미도시)를 포함할 수 있다. 상기 획득부재는 상기 폭조절기구(42) 및 상기 깊이조절기구(43) 중에서 적어도 어느 하나에 연결될 수 있다. As another example, the acquisition module 51 may include acquisition members (not shown). The acquiring member may be connected to at least one of the width adjusting mechanism (42) and the depth adjusting mechanism (43).

예컨대, 상기 폭회전부재(421)가 랙 기어로 형성된 경우, 상기 획득부재는 상기 폭회전부재(421)에 맞물려 상기 폭회전부재(421)가 회전됨에 따라 회전될 수 있다. 상기 획득부재는 상기 폭회전부재(421)에 대해 서로 다른 기어비를 갖도록 형성되어, 상기 폭회전부재(421)가 1회전하는 동안 소정의 각도로 회전되도록 구현될 수 있다. 이 경우, 상기 획득부재는 상기 이동부(4)가 상기 절단부(3)를 상기 폭방향(X축 방향)을 따라 이동시킨 거리에 관한 거리정보를 회전된 각도의 형태로 획득할 수 있다.For example, when the widthwise rotating member 421 is formed of a rack gear, the acquiring member can be rotated as the widthwise rotating member 421 is rotated by engaging with the widthwise rotating member 421. The acquiring member may be formed to have a different gear ratio with respect to the widthwise rotating member 421 so that the widthwise rotating member 421 is rotated at a predetermined angle during one rotation. In this case, the acquiring member can acquire, in the form of a rotated angle, distance information about the distance that the moving unit 4 has moved the cut part 3 along the width direction (X-axis direction).

한편, 상기 깊이회전부재(431)가 랙 기어로 형성된 경우, 상기 획득부재는 상기 깊이회전부재(431)에 맞물려, 상기 깊이회전부재(431)가 회전됨에 따라 회전될 수도 있다. 상기 획득부재는 상기 깊이회전부재(431)에 대해 서로 다른 기어비를 갖도록 형성되어, 상기 깊이회전부재(431)가 1회전하는 동안 소정의 각도로 회전되도록 구현될 수 있다. 이 경우, 상기 획득부재는 상기 이동부(4)가 상기 절단부(3)를 상기 깊이방향(Y축 방향)을 따라 이동시킨 거리에 관한 거리정보를 회전된 각도의 형태로 획득할 수 있다.On the other hand, when the depth rotating member 431 is formed of a rack gear, the acquiring member may be engaged with the depth rotating member 431 and rotated as the depth rotating member 431 is rotated. The acquiring member may be formed to have a different gear ratio with respect to the depth rotating member 431, and may be rotated to rotate at a predetermined angle during one rotation of the depth rotating member 431. In this case, the acquiring member can acquire distance information regarding the distance that the moving unit 4 has moved the cutting unit 3 along the depth direction (Y-axis direction) in the form of a rotated angle.

도 5, 도 10 및 도 11을 참고하면, 상기 표시부(5)는 표시모듈(52)을 포함할 수 있다.Referring to FIGS. 5, 10 and 11, the display unit 5 may include a display module 52.

상기 표시모듈(52)은 상기 획득모듈(51)이 획득한 거리정보를 표시하는 것이다. 상기 획득모듈(51)이 상기 거리측정센서를 포함하는 경우, 상기 표시모듈(52)은 상기 거리측정센서로부터 거리정보를 전달받아 표시할 수 있다. 상기 획득모듈(51)이 상기 획득부재를 포함하는 경우, 상기 표시모듈(52)은 상기 획득부재로부터 거리정보를 전달받아 거리정보를 표시할 수 있다. 상기 표시모듈(52)은 디지털 또는 아날로그 방식으로 거리정보를 표시할 수 있다.The display module 52 displays distance information obtained by the acquisition module 51. [ If the acquisition module 51 includes the distance measurement sensor, the display module 52 may receive and display the distance information from the distance measurement sensor. When the acquiring module 51 includes the acquiring member, the display module 52 may receive the distance information from the acquiring member and display the distance information. The display module 52 may display distance information in a digital or analog manner.

도 10 및 도 11을 참고하면, 상기 이동부(4)가 상기 조작기구(41)를 포함하는 경우, 상기 조작기구(41)는 상기 표시모듈(52)에 설치될 수 있다. 이에 따라, 본 고안에 따른 전해동박 제조장치(10)는 작업자가 상기 조작기구(41)를 조작함과 함께 상기 표시모듈(52)을 통해 상기 이동부(4)가 상기 절단부(3)를 이동시킨 거리에 관한 거리정보를 식별할 수 있도록 구현된다. 따라서, 본 고안에 따른 전해동박 제조장치(10)는 거리정보를 식별하는 작업에 대한 용이성을 증대시킬 뿐만 아니라, 상기 조작기구(41)를 조작함에 따라 상기 절단부(3)가 이동된 거리에 대해서 즉각적인 피드백이 가능하므로 상기 절단부(3)를 이동시키는 이동작업에 대한 용이성을 더 증대시킬 수 있다.10 and 11, when the moving unit 4 includes the operating mechanism 41, the operating mechanism 41 may be installed in the display module 52. [ Accordingly, in the electrolytic copper foil manufacturing apparatus 10 according to the present invention, when the operator operates the operating mechanism 41 and the moving section 4 moves the cut section 3 through the display module 52 And is configured to identify distance information about the distance. Accordingly, the electrolytic copper foil manufacturing apparatus 10 according to the present invention not only improves the ease of identifying the distance information, but also can be used for instantaneously detecting the moving distance of the cut portion 3 as the operating mechanism 41 is operated It is possible to further increase the easiness of the moving operation for moving the cut part 3.

상기 표시모듈(52)에는 기준값이 설정될 수 있다. 상기 기준값은 작업자에 의해 기설정된 상기 절단부(3)의 기준위치에 대응될 수 있다. 상기 절단부(3)가 상기 기준위치에 위치하는 경우, 상기 표시모듈(52)은 상기 기준값을 숫자, 눈금 등을 통해 표시할 수 있다. 상기 절단부(3)가 상기 기준위치로부터 이동된 위치에 위치하는 경우, 상기 표시모듈(52)은 상기 절단부(3)가 이동된 거리에 따라 상기 기준값과 상이한 값을 표시할 수 있다.A reference value may be set in the display module 52. The reference value may correspond to a reference position of the cutting unit 3 preset by the operator. When the cutting unit 3 is located at the reference position, the display module 52 may display the reference value through numerals, scales, or the like. When the cut portion 3 is located at a position shifted from the reference position, the display module 52 may display a value different from the reference value according to the distance the cut portion 3 is moved.

도 10을 참고하면, 상기 표시모듈(52)은 디스플레이패널(521)을 포함할 수 있다. 상기 디스플레이패널(521)은 상기 이동부(4)가 상기 절단부(3)를 이동시킨 거리에 관한 거리정보를 디지털 방식으로 출력하기 위한 것이다. 상기 이동부(4)가 상기 절단부(3)를 이동시킴에 따라 상기 획득모듈(51)이 이에 대한 거리정보를 획득하면, 상기 디스플레이패널(521)은 거리정보를 전달받아 시각적으로 출력할 수 있다. 상기 디스플레이패널(521)은 별도의 동력원으로부터 전달받은 동력을 이용하여 거리정보를 출력할 수 있다. Referring to FIG. 10, the display module 52 may include a display panel 521. The display panel 521 is for digitally outputting distance information regarding the distance that the moving unit 4 has moved the cutter 3. When the acquiring module 51 acquires the distance information of the acquiring module 51 as the moving unit 4 moves the cutting unit 3, the display panel 521 can receive the distance information and visually output the distance information . The display panel 521 may output distance information using power received from a separate power source.

이에 따라, 본 고안에 따른 전해동박 제조장치(10)는 상기 이동부(4)가 상기 절단부(3)를 이동시킨 거리에 관한 거리정보를 작업자가 식별하는 작업에 대한 용이성이 더 증대되도록 구현된다. 따라서, 본 고안에 따른 전해동박 제조장치(10)는 작업자가 상기 표시모듈(52)에 표시된 거리정보를 식별하고 상기 조작기구(41)를 조작하는데 걸리는 시간을 더 감소시키므로, 상기 절단부(3)를 이동시키는 이동작업을 수행하는데 걸리는 시간을 더 감소시킬 수 있다.Accordingly, the electrolytic copper foil manufacturing apparatus 10 according to the present invention is implemented so that the ease with which the worker can identify the distance information about the distance the moving section 4 moved the cut section 3 is further increased. Therefore, the electrolytic copper foil manufacturing apparatus 10 according to the present invention identifies the distance information displayed on the display module 52 by the operator and further reduces the time taken to operate the operating mechanism 41, It is possible to further reduce the time taken to perform the moving operation for moving.

도 11을 참고하면, 상기 표시모듈(52)은 표시다이얼(522)을 포함할 수 있다. 상기 표시다이얼(522)은 상기 이동부(4)가 상기 절단부(3)를 이동시킨 거리에 관한 거리정보를 아날로그 방식으로 출력하기 위한 것이다. 상기 표시다이얼(522)은 표시바늘(522a) 및 표시눈금(522b)을 포함할 수 있다. 상기 표시바늘(522a)은 상기 획득모듈(51)이 획득한 거리정보에 따라 이동되는 것이다. 상기 표시바늘(522a)은 상기 획득모듈(51)에 연결되어 상기 이동부(4)가 상기 절단부(3)를 이동시킨 거리가 증대됨에 따라 더 큰 거리로 이동될 수 있다. 상기 표시눈금(522b)은 상기 절단부(3)의 서로 다른 절단위치들에 대응되도록 형성된 것이다. 상기 이동부(4)가 상기 절단부(3)를 이동시키면, 상기 표시바늘(522a)은 상기 절단부(3)가 위치한 어느 절단위치에 대응되는 상기 표시눈금(522b)을 가리킬 수 있다.Referring to FIG. 11, the display module 52 may include a display dial 522. The display dial 522 is for outputting the distance information about the distance that the moving unit 4 has moved the cutting unit 3 in an analog manner. The display dial 522 may include a display needle 522a and a display scale 522b. The display needles 522a are moved according to the distance information acquired by the acquisition module 51. [ The display needle 522a is connected to the acquiring module 51 and can be moved to a larger distance as the moving distance of the moving part 4 is increased. The display scale 522b is formed so as to correspond to different cutting positions of the cut portion 3. When the moving unit 4 moves the cutting unit 3, the indication needle 522a may indicate the indication scale 522b corresponding to a cutting position where the cutting unit 3 is located.

이에 따라, 본 고안에 따른 전해동박 제조장치(10)는 상기 표시모듈(52)이 상기 디스플레이패널(521)을 포함하는 실시예에 대비할 때, 제조비용 및 설치비용이 저렴할 뿐만 아니라, 상기 표시다이얼(522)이 거리정보를 출력하기 위하여 별도의 동력원을 필요로 하지 않는다는 장점이 있다.Accordingly, when the display module 52 is compared with an embodiment including the display panel 521, the electrolytic copper foil manufacturing apparatus 10 according to the present invention is not only inexpensive in manufacturing cost and installation cost, 522 do not require a separate power source to output the distance information.

이상에서 설명한 본 고안은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니고, 본 고안의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 고안이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the inventions. Will be clear to those who have knowledge of.

1 : 전해동박 절단장치 2 : 지지부
3 : 절단부 4 : 이동부
5 : 표시부 10 : 전해동박 제조장치
11 : 전착부 12 : 운반부
13 : 권취부 21 : 지지축
22 : 삽입홈 41 : 조작기구
42 : 폭조절기구 43 : 깊이조절기구
51 : 획득모듈 52 : 표시모듈
111 : 음극 112 : 양극
421 : 폭회전부재 422 : 폭이동부재
431 : 깊이회전부재 432 : 깊이이동부재
521 : 디스플레이패널 522 : 표시다이얼1: Electrolytical chip cutting device 2: Support
3: Cutting part 4: Moving part
5: Display unit 10: Electrolytic bark manufacturing apparatus
11: electrodeposition part 12: conveying part
13: Winding section 21: Support shaft
22: insertion groove 41: operating mechanism
42: width adjusting mechanism 43: depth adjusting mechanism
51: Acquisition module 52: Display module
111: cathode 112: anode
421: widthwise rotating member 422: width-shifting member
431: Depth rotating member 432: Depth moving member
521: Display panel 522: Display dial

Claims (10)

전착부(11)로부터 운반되는 운반동박(TF)을 지지하는 지지부(2);
권취부(13)에 권취될 권취동박(CF) 및 권취동박(CF)으로부터 분리될 분리동박(SF)으로 분리되도록 상기 지지부(2)에 지지된 운반동박(TF)을 절단하는 절단부(3);
상기 절단부(3)가 운반동박(TF)을 절단하는 절단위치가 조절되도록 상기 절단부(3)를 이동시키는 이동부; 및
상기 이동부가 상기 절단부(3)를 이동시킨 거리를 표시하는 표시부(5)를 포함하는 것을 특징으로 하는 전해동박 절단장치.A supporting portion 2 for supporting a carrying copper foil TF carried from the electrodeposited portion 11;
A cut portion 3 for cutting the transport copper foil TF supported on the support portion 2 so as to be separated into a wound copper foil CF to be wound on the winding portion 13 and a separate copper foil SF to be separated from the wound copper foil CF, ;
A moving part for moving the cut part (3) so that the cutting part (3) cuts the transportation copper foil (TF); And
And a display unit (5) for indicating the distance the moving unit has moved the cutting unit (3). 제1항에 있어서,
상기 표시부(5)는 상기 이동부가 상기 절단부(3)를 이동시킨 거리에 관한 거리정보를 획득하는 획득모듈(51), 및 상기 획득모듈(51)이 획득한 거리정보를 표시하는 표시모듈(52)을 포함하는 것을 특징으로 하는 전해동박 절단장치.The method according to claim 1,
The display unit 5 includes an acquisition module 51 for acquiring distance information about the distance that the moving unit moved the cut unit 3 and a display module 52 for displaying the distance information acquired by the acquisition module 51 And a cutting device for cutting the electrolytic copper foil. 제2항에 있어서,
상기 표시모듈(52)은 상기 이동부가 상기 절단부(3)를 이동시킨 거리에 관한 거리정보를 출력하는 디스플레이패널(521)을 포함하는 것을 특징으로 하는 전해동박 절단장치.3. The method of claim 2,
Wherein the display module (52) includes a display panel (521) for outputting distance information regarding the distance that the moving part has moved the cut part (3). 제2항에 있어서,
상기 표시모듈(52)은 상기 이동부가 상기 절단부(3)를 이동시킨 거리에 관한 거리정보를 출력하는 표시다이얼(522)을 포함하는 것을 특징으로 하는 전해동박 절단장치.3. The method of claim 2,
Wherein the display module (52) includes a display dial (522) for outputting distance information regarding the distance that the moving part has moved the cut part (3). 제1항에 있어서,
상기 이동부는 권취동박(CF)의 폭이 조절되도록 상기 절단부(3)를 폭방향(X축 방향)을 따라 이동시키는 폭조절기구(42)를 포함하는 것을 특징으로 하는 전해동박 절단장치.The method according to claim 1,
Wherein the moving part includes a width adjusting mechanism (42) for moving the cut part (3) along the width direction (X axis direction) so that the width of the wound copper foil (CF) is adjusted. 제1항에 있어서,
상기 이동부는 상기 절단부(3)가 권취동박(CF)에 삽입되는 깊이가 조절되도록 상기 절단부(3)를 깊이방향(Y축 방향)을 따라 이동시키는 깊이조절기구(43)를 포함하는 것을 특징으로 하는 전해동박 절단장치.The method according to claim 1,
The moving part includes a depth adjusting mechanism 43 for moving the cut part 3 along the depth direction (Y axis direction) so that the depth at which the cut part 3 is inserted into the wound copper foil CF is adjusted. An electrolytic sheet cutting device. 제1항에 있어서,
상기 이동부는 작업자에 의해 조작되기 위한 조작기구(41)를 포함하고,
상기 표시부(5)는 상기 이동부가 상기 절단부(3)를 이동시킨 거리에 관한 거리정보를 획득하는 획득모듈(51), 및 상기 획득모듈(51)이 획득한 거리정보를 표시하는 표시모듈(52)을 포함하며,
상기 조작기구는 상기 표시모듈(52)에 설치된 것을 특징으로 하는 전해동박 절단장치.The method according to claim 1,
Wherein the moving unit includes an operating mechanism (41) for being operated by an operator,
The display unit 5 includes an acquisition module 51 for acquiring distance information about the distance that the moving unit moved the cut unit 3 and a display module 52 for displaying the distance information acquired by the acquisition module 51 ),
Wherein the operating mechanism is mounted on the display module (52). 제5항에 있어서,
상기 이동부는 작업자에 의해 조작되기 위한 조작기구(41)를 포함하고,
상기 폭조절기구(42)는 상기 조작기구(41)에 연결되어 상기 조작기구(41)가 조작됨에 따라 회전되는 폭회전부재(421), 및 상기 폭회전부재(421)와 상기 절단부(3) 각각에 연결된 폭이동부재(422)를 포함하고,
상기 폭이동부재(422)는 상기 폭회전부재(421)가 회전됨에 따라 상기 폭방향(X축 방향)을 따라 이동되어 상기 절단부(3)를 상기 폭방향(X축 방향)을 따라 이동시키는 것을 특징으로 하는 전해동박 절단장치.6. The method of claim 5,
Wherein the moving unit includes an operating mechanism (41) for being operated by an operator,
The width adjusting mechanism 42 includes a widthwise rotating member 421 connected to the operating mechanism 41 and rotated as the operating mechanism 41 is operated, And a width-shifting member (422) connected to each of the width-
The width-shifting member 422 is moved along the width direction (X-axis direction) as the widthwise rotation member 421 is rotated to move the cut-out portion 3 along the width direction (X-axis direction) Characterized by an electrolytic copper foil cutting device. 제6항에 있어서,
상기 이동부는 작업자에 의해 조작되기 위한 조작기구(41)를 포함하고,
상기 깊이조절기구(43)는 상기 조작기구(41)에 연결되어 상기 조작기구(41)가 조작됨에 따라 회전되는 깊이회전부재(431), 및 상기 깊이회전부재(431)와 상기 절단부(3) 각각에 연결된 깊이이동부재(432)를 포함하고,
상기 깊이이동부재(432)는 상기 깊이회전부재(431)가 회전됨에 따라 상기 깊이방향(Y축 방향)을 따라 이동되어 상기 절단부(3)를 상기 깊이방향(Y축 방향)을 따라 이동시키는 것을 특징으로 하는 전해동박 절단장치.The method according to claim 6,
Wherein the moving unit includes an operating mechanism (41) for being operated by an operator,
The depth adjusting mechanism 43 includes a depth rotating member 431 connected to the operating mechanism 41 and rotated as the operating mechanism 41 is operated, And a depth-shifting member (432) connected to each,
The depth-shifting member 432 is moved along the depth direction (Y-axis direction) as the depth rotating member 431 is rotated to move the cut-out portion 3 along the depth direction (Y-axis direction) Characterized by an electrolytic copper foil cutting device. 제1항 내지 제9항 중 어느 하나의 전해동박 절단장치를 포함하는 전해동박 제조장치에 있어서,
전해액을 이용하여 전기도금(電氣鍍金) 방식으로 운반동박(TF)을 전착(電着)시키는 전착부(11);
상기 전착부(11)로부터 상기 지지부(2)로 운반동박(TF)을 운반하는 운반부(12);
권취동박(CF)을 권취하는 권취부(13)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 전해동박 제조장치.An electrolytic copper foil manufacturing apparatus comprising an electrolytic copper foil cutting apparatus according to any one of claims 1 to 9,
An electrodeposition portion 11 for electrodepositing the transporting copper foil TF by an electroplating method using an electrolytic solution;
A carrying part (12) for carrying the carrying copper foil (TF) from the electrodeposited part (11) to the supporting part (2);
Further comprising a winding section (13) for winding the winding copper foil (CF).
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