KR20180132810A - 기판 표면상에 3차원 구조 또는 구조 요소를 제조하기 위한 페이스트상 조성물 및 방법 - Google Patents

기판 표면상에 3차원 구조 또는 구조 요소를 제조하기 위한 페이스트상 조성물 및 방법 Download PDF

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Abstract

기판의 표면상에 3차원 구조체 또는 구조 요소를 제조하기 위한 페이스트상 조성물은 유기 성분 B1으로서 폴리머와, 조성물에서 고체 비율이 60질량% 내지 90질량%인 분말형 물질과, 용매 혼합물을 형성하는 적어도 2개의 서로 다른 용매 C1 및 C2와 함께 형성된다. 제1 용매 C1의 비등 온도는 다른 용매 또는 용매 C2의 비등 온도보다 낮다.

Description

기판 표면상에 3차원 구조 또는 구조 요소를 제조하기 위한 페이스트상 조성물 및 방법
본 발명은 페이스트상 조성물 및 기판 표면상에 3차원 구조 또는 구조 요소를 제조하기 위한 방법에 관한 것으로, 바람직하게 유리한 전기화학적 특성 및 기계적 특성을 갖는다.
기판상에 배열된 자체 지지형 기능층 또는 기능층은, 특히 페이스트상 조성물을 사용하여, 특히 페이스트상 조성물을 도포한 다음 이러한 화합물을 경화시킴으로써 스트립형 전기 전도성 기능 요소를 형성하기 위해 제조될 수 있다. 본 발명은 유리하게는 전기화학적 셀 또는 센서에서 구조 또는 구조 요소를 제조하는데 사용될 수 있다. 점착성 또는 접착성 연결 또한 페이스트상 조성물을 사용하여 제조될 수 있다.
다양한 전자 또는 전기 부품을 제조할 시, 기능층의 도포는 물리 또는 화학 기상 증착을 통해 수행된다. 이러한 기술은 매우 미세하고, 특히 얇은 구조체를 제조할 수 있게 한다. 그러나 이들은 저비용의 대량 생산에 특히 적합하지 않다. 다양한 기능 요소는 실크 스크린 인쇄, 웹 피드 인쇄 또는 탐폰 인쇄에 의해 저렴하게 제작될 수 있다. 그러나 이러한 기술은 인쇄된 구조체의 종횡비가 제한될 수 있다는 단점이 존재한다. 종횡비는 구조체의 높이 대 폭, 즉 구조체, 예를 들어 기능층의 두께의 비율로 이해된다. 전술한 인쇄 공정은 높은 층 두께가 특히 작은 선폭으로 달성될 수 없는 일반적인 단점을 갖는다. 이는 예를 들어, 충분히 낮은 전기 저항이 보다 넓은 구조체 및/또는 보다 많은 수의 사용 가능한 구조체에 의해서만 성취될 수 있다는 다음의 단점을 야기한다. 좁은 구조의 구현에 있어서, 페이스트 일관성을 형성하는데 사용되는 인쇄된 조성물과 기질 사이의 상호 작용 또한 고려되어야 한다. 페이스트 및 기판은 적용된 구조의 가능한 넓은 흐름에 실질적으로 영향을 미친다. 여기서 인쇄된 구조체는 좁고 높은 구조적 형성에 의해 블리딩(bleeding)되는 경향이 있음을 보여준다. 따라서, 종횡비가 제한되고 구조체 또는 구조 요소의 폭은 구조체 또는 구조 요소의 형성에 대한 경우보다 실질적으로 더 크다. 더 넓은 구조체 또는 구조 요소의 경우, 구조의 붕괴와 같이 다른 원치 않는 효과가 자주 발생할 수 있다.
페이스트상 조성물을 형성할 시 직접 존재하는 댐프층(damp layer)은 오목부 또는 골짜기의 형성으로 인쇄 구조체의 중심에 가라앉아서, 구조체 또는 구조 요소의 수직 상향 표면은 오목하게 아치형이고 선택적으로 개별 트렌치형 오목부 또는 크레이터(craters)로 형성된다.
이는 인쇄되고 건조된 구조체 또는 심지어 소결된 구조체의 기계 가공(예를 들어, 그라인딩, 밀링)과 같은 추가 작업 노력을 발생시킨다. 그러나, 적절한 절삭 가공 공정은 이미 소결된 구조에 의해 재료의 취성 및 선택적으로 기판 상에 형성된 구조물의 점착력이 낮은 경우 전체 기능 상실에 이르는 손상을 초래할 수 있기 때문에 복잡하고 및/또는 비싸다. 그에 상응하여 높은 시간 노력이 필요하다.
녹색 상태에서 절삭 가공을 하는 경우, 구조체 또는 구조 요소가 형성되는 각각의 기판으로부터 정의되지 않은 방식으로 원치 않은 형태로 분리되는 것도 마찬가지로 발생할 수 있다.
이러한 상황을 피하기 위해, 건조된 페이스트는 매우 우수한 기계적 특성을 가져야하지만, 일반적으로 달성하기 어렵거나 높은 노력으로만 달성 가능하며 높은 비용과 관련되어 있다.
따라서, 본 발명의 목적은, 기판상에 배치되며 바람직하게 전기 화학적 부품에 사용 가능한 기능층으로서 형성될 수 있고 저렴하며 큰 종횡비가 특히 페이스트 조성물에 함유된 고체의 소결이 이루어지는 열처리 전에 최종 형상에 가까운 형성과 함께 달성될 수 있는, 자체 지지형 3차원 구조체 또는 구조 요소; 또는 3차원 구조 또는 구조 요소를 제조할 수 있는 가능성을 제공하는 것이다.
이러한 목적은 청구항 1항의 특징을 가는 페이스트상 조성물을 사용하여 달성된다. 자체 지지형 3차원 구조체 또는 구조 요소의 제조 방법은 청구항 9항에 의해 정의된다. 본 발명의 유리한 실시예 및 추가 전개는 종속항에 개시된 특징을 사용하여 실현될 수 있다.
페이스트상 조성물은 바람직하게 분말형 고체 A, 유기 폴리머 B1, 선택적으로 가소제(plasticizer)/유연제(softener)/레벨링제(leveling agent)/침윤 첨가제(wetting additive) 및/또는 분산 첨가제(dispersion additive) B2 및 유기 성분 B1 및 B2용 적어도 2개의 용매 C1 및 C2로부터 형성되는 이종 혼합물로서 형성된다. 하나의 용매 C1은 여기에서 제1 용매 C1의 증발이 이루어지며 또 다른 용매 C2의 비등 온도보다 낮은 비등 온도를 가진다. 제1 용매의 비등 온도는 또 다른 용매 C2의 비등 온도보다 적어도 10 K 낮은 것이 유리하다.
페이스트상 조성물은 생성 제조 공정(generative manufacturing process)을 사용하여 원하는 지오메트릭 형상(geometrical shape), 특히 레이어-식(layer-wise)으로 될 수 있고, 바람직하게 구조체 또는 구조 요소가 형성되는 레이어의 형성 직후에 제1 용매 C1을 증발시킴으로써 상기 형상으로 응고될 수 있다. 구조체 또는 구조 요소의 형성은 단일층으로, 특히 특히 템플릿 인쇄에 의해, 또는 제1 용매 C1의 증발 공정이 각각의 개별층에 대한 층의 형성 직후에 발생함에 따라 예를 들어 상이한 인쇄 공정을 사용하여 서로 증발의 공정을 사용하여 서로 위에 형성된 복수의 개별 층에 의해 달성될 수 있다. 적어도 하나의 또 다른 용매 C2는, 완전한 건조를 생성시키고 C2의 비등 온도 이상이며 자연적으로 제1 용매 C1의 비등 온도보다 높은 고온이 관찰되는 열처리 후에만 증발된다. 이 열처리 후에 건조된 구조체 또는 구조 요소에 더 상 용매가 포함되어서는 안된다.
페이스트상 조성물은 전기 전도성 산화물, 혼합된 산화물, 스피넬, 페로브스카이트(perovskites), 금속 또는 입자 크기가 0.1~10㎛인 입자 형태의 이들의 혼합물을 기준으로한 분말형 고체로 실현될 수 있다. 다 성분 유기 용매 혼합물은 상이한 용매 C1 및 C2로 형성된다. 적어도 하나의 용매 C1은 1 이상의 RER(상대 증발 속도; relative evaporation rate) 값이 관찰되는 그룹으로부터 선택되어야 한다. 용어 RER(상대 증발 속도)에 대한 값은 기준 샘플(일반적으로 n-부틸 아세테이트)을 사용하여 용매의 증발을 비교하기 위한 매개변수이다. 1 이상의 RER 값을 갖는 용매는 증발 속도가 빠른 용매를 나타낸다. 일반적으로, 표면 "증발 속도가 빠른 용매" 또는 "휘발성 용매"는 용매 혼합물에 함유된 용매 C1이 인쇄 공정에 의해 적어도 하나의 층이 형성된 후 공지된 건조 공정 동안 페이스트상 조성물로부터 적어도 거의 완전히 증발할 수 있다는 것을 의미해야 한다.
그러나 용매 혼합물에 함유된 적어도 하나의 또 다른 용매 C2는 층이 형성된 후 페이스트상 조성물에 남아 있으며, 이로 인하여 페이스트상 조성물의 점도만 감소하지만, 부가적인 힘의 인가에 의해 페이스트상 조성물의 소성 변형이 여전히 가능하고 및/또는 단순화된 기계적 물질 제거가 여전히 가능하다. 중력의 영향에 의해서만 발생하는 소성 변형은 제1 용매 C1의 증발 후에 더이상 발생하지 않으므로, 하나 이상의 층을 인쇄함으로써 형성된 구조체 또는 구조 요소의 추가 변형은 소결 동안 발생하는 수축을 제외하고 추가적인 가공없이 발생하지 않는다. 특히 α > 0.3의 높이 대 폭 비율(종횡비)을 갖는 좁은 구조체 또는 구조 요소를 갖는 기능층을 형성하여 실온, 즉 30° 미만에서 건조 공정을 수행하는 것이 특히 바람직하다. 제1 용매 C1이 완전히 증발되는 건조는 가능한 짧은 시간 내에 일어나며, 이 시간은 0.5시간보다 짧게, 바람직하게는 20분보다 짧게, 특히 바람직하게는 5분보다 짧게 유지될 수 있어야 한다. 이 경우, 페이스트상 조성물의 도포 후 빠른 증발 속도로 제1 용매 C1을 증발시킴으로써 표면 또는 표면에 가까운 영역에서 빠른 경화 또는 경화 개시가 가능해져 도포된 페이스트상 조성물이 짧은 시간 내에 안정적인 형상이 될 수 있으므로 페이스트상 조성물의 넓은 유동을 억제할 수 있다. 이러한 형상 안정성은 특히 기계적으로 안정한 피부를 형성함으로써 실현될 수 있다.
필요한 경우, 소성 변형이 여전히 존재하거나 또는 페이스트상 조성물에 여전히 남아있는 용매 C2를 사용하여, 아직 소결되지 않은 구조체 또는 구조 요소의 표면에서 물질 제거에 의한 단순한 가공이 가능하도록, 점도는 모든 경우에서 제1 용매 C1의 증발에 의해 감소되어야 한다.
바람직하게 1 이상의 RER 값을 갖는 제1 용매 C1에 특히 적합한 예로는, 헥산, 사이클로헥산, 메틸 아세테이트, 에틸 아세테이트, 벤젠, 메틸 에틸 케톤, 이소프로한올, 에탄올 및 메탄올이 있다.
1 미만의 RER(상대 증발 속도) 값을 갖는 또 다른 용매 C2는 폴리머 B1의 가용성 및 가소제/유연제/레벨링제/침윤제 및/또는 분산 첨가제 B2와 같은 다른 유기 첨가제의 가용성에 불리하게 영향을 미칠 수 없다. 한편으로는, 이러한 다른 용매 C2는 페이스트상 조성물의 장시간 안정성 및 이들의 요변 특성에 영향을 미칠 수 있다. 특히 소성 변형 또는 물질제거가 아직 소결되지 않은 구조체 또는 구조 요소에서 발생해야 하는 경우, 요변 특성은 구조체 또는 구조 요소의 궁극적으로 원하는 외부 윤곽(outer contour)을 형성하는데 유리한 효과를 가질 수 있다. 따라서, 소성 변형은 아직 소결되지 않은 소성 변형 가능한 구조체 또는 구조 요소 상에 작용하는 성형 툴(shaping tool)에 의해 달성될 수 있다. 물질 제거는 절삭 가공, 특히 그라인딩 또는 밀링에 의해 달성될 수 있다. 소성 후에 절삭 가공을 하는 경우보다 훨씬 낮은 힘 및 토크가 작용하여, 원치 않는 물질 제거로 인한 기판 표면으로부터 구조체 또는 구조 요소의 박리 및/또는 구조체 또는 구조 요소의 손상을 피할 수 있다.
부틸 카르비톨(butyl carbitol), 모노에틸렌 글리콜(monoethylene glycol), 디에틸렌 글리콜(diethylene glycol), 1,2-프로판디올(1,2-propanediol), 부탄올(butanol), 3-메톡시-1-부탄올(3-methoxy-1-butanol), 테르펜유(terpene oil) 또는 파인유(pine oil)가 다른 용매 C2로서 사용될 수 있다. 이러한 화합물은 각각 단독으로, 또는 제1 용매 C1과의 용매 혼합물에서 이들 화합물 중 2개 이상을 조합하여 포함될 수 있다.
용매 혼합물에서 각각 사용된 양은 페이스트상 조성물을 형성하는 다른 변경 가능한 성분 및 원하는 결과 또는 특성에 따라 3~40질량%의 넓은 범위 내에서 선택될 수 있다.
대부분의 도포를 위해, 5~95질량%의 함량을 가지며 1 이상의 RER 값을 가지는 제1 용매 C1 및 5~95질량%의 함량을 가지며 1 보다 작은 RER 값을 가지는 적어도 하나의 추가 유기 용매 C2를 갖는 각각 사용된 유기 용매 혼합물이 사용될 수 있다.
유기 폴리머 B1 및 선택적으로 적어도 하나의 가소제/유연제/레벨링제/침윤제 및/또는 분산 첨가제 B2는 용매 혼합물에 용해된다. 가소제/유연제/레벨링제/침윤제 및/또는 분산 첨가제 B2는 페이스트상 조성물의 도포 및 건조 후 구조체 또는 구조 요소의 더 우수한 강도를 위해 사용될 수 있다. 특히 인쇄 공정을 사용하여 구조체 또는 구조 요소의 형성에 적합한 것으로 밝혀진 다음의 유기 폴리머 B1이 사용될 수 있다: 타입 N-4 내지 N-300의 에틸 셀룰로오스, 메틸 메타크릴레이트, n-부틸 메타크릴레이트, 아크릴 폴리머 또는 알키드 수지. 페이스트상 조성물은 가소제 및 분산 첨가제 B2와 같은 하나 이상의 추가 유기 성분으로 구성될 수 있다. 다음의 성분들이 특히 B2로서 함유될 수 있다: 1,2,3,4-테트라하이드로나프탈렌(1,2,3,4-tetrahydronaphthalene), 디메틸 사이클로헥실 프탈레이트(dimethyl cyclohexyl phthalate), 나프탈렌(naphthalene), N-올레오일사르코신(N-oleoylsarcosine), 1, 2-사이클로헥산 디카르복실산 디이소노닐에스테르(1,2-cyclohexane dicarboxylic acid diisononylester), 트리하이드록시스테아린(trihydroxystearin), 옥타데실아미드(octadecylamide), 트리에탄올아민(triethanolamine), 올레산(oleic acid) 및/또는 스테아르산(stearic acid). 추가 유기 성분(들) B2의 함유량은 시스템의 다른 변수 및 페이스트상 조성물의 원하는 특성에 따라 0.05~6.0질량%의 범위에서 선택될 수 있다.
고체 물질은 임의의 원하는 분말일 수 있다. 물질은 전기 저항체, 전기 전도성 트랙 또는 전기 절연체의 역할을 할 수 있다. 전기 전도성 산화물, 혼합된 산화물, 스피넬, 페로브스카이트, 금속 또는 유리 또는 이들의 혼합물이 사용되는 접촉 시스템이 특히 바람직하게 형성될 수 있다.
페이스트상 조성물의 고체 함유량, 즉 페이스트상 조성물에서 기능적으로 효과적인 상은 60~95질량%, 바람직하게 65~85질량%의 범위로 유지되어야 한다. 평균 입자 크기 d50는 0.1~10㎛, 바람직하게 0.5~5㎛의 범위로 관찰되어야 한다.
기판에 도포된 후 인쇄된 구조체 또는 구조 요소의 유동은 본 발명에 따른 페이스트상 조성물의 사용에 의해 억제될 수 있다. 또한, 기판 상에 향상된 접착력이 달성될 수 있으며, 선택적으로 도포된 구조체 또는 구조 요소의 체적 감소(수축)는 접착 손실 없이 가능하게 될 수 있다.
페이스트상 조성물은 요변 특성을 가질 수 있으며, 전단력의 작용에 대한 점도의 결과로서 파손의 위험이 감소할 수 있고, 강도 및 형상 안정성은 언로드 상태에서 크게 증가할 수 있다. 이러한 특성으로 인해, 인쇄 전 및 인쇄 후의 페이스트상 조성물의 특정 점도가 상응하는 큰 종횡비를 달성하고 유지하기 위해 관찰해야 한다. 따라서, 페이스트상 조성물은 20~30℃ 범위의 온도에서 10 s-1의 전단 속도 η에 의해 40 Pa 내지 300 Pa의 범위의 점도를 가져야 한다. 100 s-1의 전단 속도 η에서, 10 Pas 내지 35 Pas의 점도가 관찰되어야 한다.
종종 발생하는 원치않는 문제(예를 들어, 인쇄된 스트립, 컬럼 또는 도트의 넓은 유동)를 억제하기 위해, 점도 증가는 도포/인쇄 후 구조체 또는 구조 요소의 표면을 경화시키기 위해 처음 10분 이내에 60 Pas 내지 450 Pas(10 s-1의 전단 속도η에 대한 측정 값)의 범위에서 이루어진다. 각각의 점도 증가는 페이스트 조성물의 조성 및 건조에 의해 영향을 받을 수 있다.
예를 들어 웹 또는 컬럼 형상의 구조 요소는 본 발명에 따른 페이스트상 조성물을 사용하여 기판 상에 형성될 수 있다. 또한, 전체 표면은 바람직하게 실크 스크린 인쇄, 템플릿 인쇄, 탐폰 인쇄, 3D 인쇄 또는 디스펜싱(dispensing)에 의해 인쇄될 수 있다. 인쇄는 하나의 층 형태 또는 다층 형태로 수행될 수 있다. 복수의 층은 하나씩 잇따라 형성될 수 있으며, 건조는 제1 용매 C1의 적어도 많은 부분이 증발되어야 하는 단일층의 형성 후에 수행된다.
본 발명은 다음의 예를 참조하여 설명될 것이다.
실시예 1
고온 연료 전지의 인터커넥터(interconnector)와 음극 사이의 웹형 접촉층을 제조하기 위한 페이스트상 조성물의 제조
B2로서 50g의 1,2,3,4-테트라하이드로나프탈렌, B2로서 5g의 벤질 알킬 프탈레이트, C2로서 3g의 부틸 글리코레이트, 다른 용매 C2로서 36.5g의 테르펜유, B1으로서 타입 N-7의 2g의 에틸 셀룰로오스 및 C1으로서 6g의 에틸 아세테이트를 혼합하여 밀폐된 교반 용기에서 가열한다. 실온에서 주입 가능하며 유동 특성의 더 큰 변화 없이 저장될 수 있는 유기 혼합물이 얻어진다. 평균 입자 크기 d50가 5㎛인 80g의 페로브스카이트 분말(예를 들어 La0 . 8Sr0 . 2Mn0 . 9Co0 . 1O3)을, 교반기, 용해, 모르타르밀(mortar mill) 또는 스피드 믹서(speed mixer)를 사용하여, 전술한 20g의 유기 혼합물에 넣는다. 그 후, 얻어진 페이스트상 조성물은 트리플 롤러 장치(롤러 밀)에서 균질화 된다. 제조된 페이스트는 실크 스크린 인쇄 또는 템플릿 인쇄에 의해 또는 디스펜서에 의해 기판으로서 인터커넥터의 표면에 도포된다. 제1 용매로서 C1이 적어도 25~75℃에서 완전히 증발되는 건조 단계 후에, 음극 표면상에 페이스트상 조성물로 형성된 구조체는 그 표면에서 기계적으로 처리될 수 있고, 이렇게 함으로써 소결을 유도하는 열 처리가 수행되기 전에 표면이 바람직하게 평탄화되어 수평이 유지될 수 있다.
실시예 2
고온 연료 전지의 인터커넥터와 음극 사이에 웹으로 형성된 접촉층용 페이스트상 조성물의 제조 시, 유기 폴리머 B1으로서 15g의 메틸 메타크릴레이트 및/또는 n-부틸 메타크릴레이트, 다른 용매 C2로서 80g의 테르펜유, 다른 용매 C2로서 2g의 부틸 카르비톨, 및 용매 C1으로서 5g의 이소프로판올을 혼합하여 밀폐된 교반 용기에서 가열한다. 실온에서 주입 가능하며 유동 특성의 더 큰 변화 없이 저장될 수 있는 유기 혼합물이 얻어진다. 평균 입자 크기 d50가 5㎛인 80g의 페로브스카이트 분말(예를 들어 La0 . 8Sr0 . 2Mn0 . 9Co0 . 1O3) 및 1g의 2,4,7,9-테트라메틸-5-데신-4,7-디올(2,4,7,9-tetramethyl-5-decyne-4,7-diol)을, 교반기, 용해, 모르타르밀(mortar mill) 또는 스피드 믹서(speed mixer)를 사용하여, 전술한 20g의 유기 혼합물에 넣는다. 그 후, 페이스트상 조성물은 롤러 밀을 사용하여 균질화된다. 제조된 페이스트는 실크 스크린 인쇄 또는 템플릿 인쇄에 의해 또는 디스펜서에 의해 기판으로서 인터커넥터의 표면에 도포된다. 적어도 제1 용매 C1이 거의 완전히 증발되는 건조 단계 후, 구조체는 소결을 유도하는 열처리를 수행하기 전에 위치될 수 있는 성형 툴에 의해 기계적으로 또는 성형 방식으로 소성 변형에 의해 처리될 수 있다.
실시예1 또는 2에 따라 얻어진 3차원 웹 구조는 3 mm의 구조 폭(structural width) 및 200㎛ 내지 550㎛, 바람직하게 300㎛ 내지 350㎛의 웹 라인의 층 두께를 갖는다.
이러한 구조를 실현하기 위해, 점도가 초기에 대략 60 Pas이고, 공기 중에서 10분 동안 건조시킨 후 점도 값이 110 Pas로 증가하는, 본 발명에 따른 페이스트상 조성물을 사용하였다.

Claims (10)

  1. 기판의 표면상에 3차원 구조체 또는 구조 요소를 제조하기 위한 페이스트상 조성물로서,
    유기 성분 B1으로서 폴리머와, 상기 조성물 중의 고체 비율이 60질량% 내지 95질량%인 분말형 물질과, 용매 혼합물을 형성하는 적어도 2개의 서로 다른 용매 C1 및 C2를 포함하며,
    제1 용매 C1의 비등 온도는 다른 용매 또는 용매 C2의 비등 온도보다 낮은, 페이스트상 조성물.
  2. 제1항에 있어서,
    가소제(plasticizer)/유연제(softener)/레벨링제(leveling agent)/침윤 첨가제(wetting additive) 및 분산 첨가제(dispersion additive) B2를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는, 페이스트상 조성물.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 제1 용매 C1은 헥산(hexane), 사이클로헥산(cyclohexane), 메틸 아세테이트(methyl acetate), 에틸 아세테이트(ethyl acetate), 벤젠(benzene), 메틸 에틸 케톤(methyl ethyl ketone), 이소프로판올(isopropanol), 에탄올(ethanol) 및 메탄올(methanol)로부터 선택되고; 및/또는
    상기 다른 용매 C2는 부틸 카르비톨(butyl carbitol), 모노에틸렌 글리콜(monoethylene glycol), 디에틸렌 글리콜(diethylene glycol), 1,2-프로판디올(1,2-propanediol), 부탄올(butanol), 3-메톡시-1-부탄올(3-methoxy-1-butanol), 테르판유(terpene oil) 또는 파인유(pine oil)로부터 선택되며; 및/또는
    유기 폴리머 B1은 타입 N-4 내지 N-300의 에틸 셀룰로오스(ethyl cellulose), 메틸 메타크릴레이트(methyl methacrylates), n-부틸 메타크릴레이트(n-butyl methacrylates), 아크릴 폴리머(acrylic polymers) 및 알키드 수지(alkyd resins)로부터 선택되고; 및/또는
    상기 가소제/유연제/레벨링제/침윤 첨가제 및 분산 첨가제 B2는 1,2,3,4-테트라하이드로나프탈렌(1,2,3,4-tetrahydronaphthalene), 디메틸 사이클로헥실 프탈레이트(dimethyl cyclohexyl phthalate), 나프탈렌(naphthalene), N-올레오일사르코신(N-oleoylsarcosine), 1,2-사이클로헥산 디카르복실산 디이소노닐에스테르(1,2-cyclohexane dicarboxylic acid diisononylester), 2,4,7,9-테트라메틸-5-데신-4,7-디올(2,4,7,9-tetramethyl-5-decyne-4,7-diol), 트리하이드록시스테아린(trihydroxystearin), 옥타데실아민(octadecylamine), 트리에탄올아민(triethanolamine), 올레산(oleic acid) 및/또는 스테아르산(stearic acid)으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는, 페이스트상 조성물.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    20℃ 내지 30℃의 온도에서, 10 s-1의 전단 속도 γ에 의해 40 Pas 내지 300 Pas의 점도가 관찰되며, 100 s-1의 전단 속도 γ에 의해 10 Pas 내지 35 Pas의 점도가 관찰되는 것을 특징으로 하는, 페이스트상 조성물.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 용매 C1과 적어도 하나의 상기 다른 용매 C2는 3질량% 내지 40.0질량%의 비율로 함유되며, 여기에서 상기 제1 용매 C1는 5.0질량% 내지 95.0질량%의 비율로 함유되는, 페이스트상 조성물.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    0.05질량% 내지 6.0질량%의 가소제/유연제/레벨링제/침윤 첨가제 및 분산 첨가제 B2와, 0.05질량% 내지 8.0질량%의 유기 폴리머 B1이 상기 조성물에 함유되는 것을 특징으로 하는, 페이스트상 조성물.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 분말형 고체 A로서, 산화물, 혼합된 산화물, 스피넬, 페로브스카이트, 금속, 및/또는 유리 또는 이들의 혼합물을 함유하는 것을 특징으로 하는, 페이스트상 조성물.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    평균 입자 크기 d50이 0.1㎛ 내지 10㎛인 고체를 함유하는, 페이스트상 조성물.
  9. 3차원 구조체 또는 구조 요소를 제조하는 방법으로서,
    제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 따른 페이스트상 조성물은 기판의 표면상에 적어도 하나의 층의 형태로 인쇄되고, 이 과정에서 제1 용매 C1이 증발하는 온도가 관찰되어 페이스트상 조성물의 점도가 증가하고, 이어서 기계적 가공 또는 소성 변형이 수행되어 각각의 구조체 또는 각각의 구조 요소의 미리 정해진 외부 윤곽(outer contour)이 형성되고, 이러서 열처리가 수행되어 모든 유기 성분이 제거되고 분말형 물질이 소결되는, 방법.
  10. 제9항에 있어서,
    실크 스크린 인쇄, 템플릿 인쇄, 탐폰 인쇄, 또는 디스펜싱에 의해 인쇄가 이루어지며, 각각의 층 두께는 적어도 100㎛이고; 및/또는 높이 대 폭 비율 α이 0.05≤α≤1.0로 관찰되는 것을 특징으로 하는, 방법.

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