KR20180124188A - 원통형 회전 함침 장치 및 이를 이용한 함침 공정 방법 - Google Patents

원통형 회전 함침 장치 및 이를 이용한 함침 공정 방법 Download PDF

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KR20180124188A
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Abstract

본 발명은 시료를 수용하고 회전운동을 하는 원통형 드럼반응기, 상기 드럼반응기의 외부를 감싸는 케이스, 상기 케이스의 외부에 형성되는 복수의 드럼기어, 상기 드럼반응기 축 방향 일측면에 설치되어 시료를 투입하는 개폐문, 상기 드럼반응기가 수용하는 시료에 함침시킬 함침용액을 저장하는 함침용기 및 상기 드럼반응기 내부로 함침용액을 분사하는 분사튜브를 포함하는 원통형 회전 함침 장치 및 이를 이용한 함침 공정 방법이다.

Description

원통형 회전 함침 장치 및 이를 이용한 함침 공정 방법{Cylinder rotary impregnation device and the impregnation method using the device}
본 발명은 원통형 회전 함침 장치 및 이를 이용한 함침 공정 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 탄소흡착제에 특정금속을 용해시킨 수용액을 함침할 시에 일정한 성능규격을 만족하는 탄소흡착제 제품을 제공하는 장치 및 이 장치를 통해 흡착제 시료를 세척하고 건조시키며, 적정량의 함침용액을 분사시켜 탄소흡착제 표면 및 세공 내에 일정량의 금속을 담지시킨 후 이를 재차 건조 및 열처리 공정을 수행함과 동시에 진공가압 단계를 통하여, 제품의 성능을 균일하게 제조할 수 있는 공정에 관한 것이다.
일반적으로 함침은 화학 약품을 스며들게 하는 조작을 일컫는 것으로써, 흡수라고도 한다. 예를 들어 목재에 방부재를 스며들게 하거나 흑연 등의 탄소질 재료에 여러 가지 물질을 스며들게 할 수 있다. 보통 액체의 화학 약품을 고체의 물질에 스며들게 함으로써, 기존의 물질보다 다양한 측면에서 보다 더 뛰어난 성능을 얻을 수 있도록 한다.
분석 화학에서 실시되는 함침은 거름종이나 알루미나 등과 같이 모세관 활성인 물질에 시약을 스며들게 하는 것을 말하고, 크로마토그래피, 시험지의 제조 등에 종종 사용된다. 반면에 공업적으로 실시되는 함침은 액체를 금속 또는 그 외의 재료 안에 침투 시킨다. 전동기나 발전기의 권선에 절연유를 침투시키거나 분말 야금의 제품 안에 기름을 침투시키게 되는 것이 대표적인 예이다.
함침의 방법으로는 액체 형태의 침투물에 고체 형태의 피침투물을 담그는 방법과 노즐을 이용하여 액체 형태의 침투물을 고체 형태의 피침투물에 분사시키는 방법이 있는데 본 기술분야는 후자에 속하는 것으로서, 탄소흡착제에 금속이온 또는 입자나 유기화합물이 용해되어 있는 수용액을 일정량 분사시킴으로써 적정 함량을 피침투물 표면에 도포하게 된다.
그러나 피침투물에 침투물을 분사시키는 것만으로는 피침투물의 표면에 침투물이 단순히 코팅되는 효과만 얻게 될 수 있기 때문에, 피침투물에 존재하는 공기 및 수분 등을 제거하기 위한 진공공정과 분사된 침투물이 피침투물 내부로 투입시키는 가압공정이 필요하다.
이를 위하여 미국등록특허공보 제6767860호에서는 8각형의 회전 함침장치를 이용하여 액상함침액과 TEDA와 같은 고상 유기함침액을 필터 매체인 활성탄에 흡수 및 승화시켜 유해가스를 제거하는 필터 물질인 함침활성탄을 제조하는 공정과 제조장치 구성에 관해 기재하였다.
그러나 상기한 8각형 드럼을 사용하게 되면 원통형보다 제작단가가 고가일 수 있으며, 드럼을 회전시키는 모터가 회전축의 중심에서 드럼으로 회전력을 직접 전달하는 방식으로만 구성이 가능하다. 이는 설치하는 데 있어서 공간적인 제약이 따를 수 있게 된다.
미국등록특허공보 제6767860호 ("유체 함침물의 존재 상태에서 기판 표면 위에 있는 고체 유기 화합물의 승화")
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서 탄소흡착제에 특정금속을 용해시킨 수용액을 함침시 일정한 성능규격을 만족하는 탄소흡착제 제품을 제공하는 데 있어서 피침투물인 시료의 투입과 함침이 완료된 시료의 배출이 용이하고, 제작단가가 비교적 저렴한 원통형 회전 함침 장치 및 이를 이용한 함침 공정 방법을 제공하는 것이다.
본 발명은 시료를 수용하고 회전운동을 하는 원통형 드럼반응기, 상기 드럼반응기의 외부를 감싸는 케이스, 상기 케이스의 외부에 형성되는 복수의 드럼기어, 상기 드럼반응기 축 방향 일측면에 설치되어 시료를 투입하는 개폐문, 상기 드럼반응기가 수용하는 시료에 함침시킬 함침용액을 저장하는 함침용기 및 상기 드럼반응기 내부로 함침용액을 분사하는 분사튜브를 포함한다.
상기 분사튜브는 상기 드럼반응기 축 방향 타측면을 관통하여 형성되고, 상기 분사튜브 외면에 제1통공이 복수 개 형성되며, 상기 분사튜브 내면의 제2통공이 상기 분사튜브 외면의 제1통공보다 작게 형성되어, 함침용액의 분사각이 40~50도가 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 드럼반응기에 회전력을 제공하는 모터를 형성하고, 상기 모터는 적어도 하나 이상의 상기 드럼기어와 연결되어 상기 드럼반응기로 회전력을 전달하는 것을 특징으로 한다.
상기 모터와 연결되어 회전력을 전달받는 모터기어를 형성하고, 상기 모터기어가 적어도 하나 이상의 상기 드럼기어와 맞물려 결합하여 상기 드럼반응기로 회전력을 전달하는 것을 특징으로 한다.
상기 케이스의 외면에는 상기 케이스의 길이방향으로 배출구를 형성하여 함침이 완료된 탄소흡착제가 외부로 배출되는 것을 특징으로 한다.
상기 케이스의 외부에는 상기 배출구에서 배출되는 시료를 수용하는 호퍼가 설치되는 것을 특징으로 한다.
상기 케이스 내부에 설치되어 상기 드럼반응기 내부의 압력을 감소시키는 진공펌프를 더 포함한다.
상기 드럼반응기의 외면에는 상기 진공펌프가 작동하여 진공도를 유지하려는 힘을 상기 드럼반응기 내부에 선택적으로 전달하는 솔레노이드 밸브가 적어도 하나 이상 설치되는 것을 특징으로 한다.
상기 함침용기와 상기 분사튜브 사이에 설치되어, 상기 함침용기 내에 저장된 상기 함침용액을 상기 드럼반응기 내부로 분사하는 힘을 전달하는 고압펌프를 더 포함한다.
상기 드럼반응기와 연결되어, 상기 드럼반응기 내부의 온도를 상승시키는 블로워를 더 포함한다.
상기 드럼반응기 내부의 온도, 압력 및 회전수를 제어하는 제어부를 더 포함한다.
상기 원통형 회전 함침 장치를 이용한 함침 공정 방법에 있어서, 상기 드럼반응기 내에서 시료를 세척하는 시료세척단계, 상기 세척된 시료를 건조시키고 상기 드럼반응기 내부의 압력을 낮추는 1차 진공감압 및 건조단계, 건조가 완료된 상기 시료에 함침용액을 분사하는 1차 함침단계, 1차 함침단계가 완료된 시료를 재건조시키고 상기 드럼반응기 내부의 압력을 낮추는 2차 진공감압 및 건조단계, 재건조가 완료된 상기 시료에 다른 함침용액을 분사하는 2차 함침단계, 2차 함침단계가 완료된 시료를 다시 건조시키고 상기 드럼반응기 내부의 압력을 낮추는 3차 진공감압 및 건조단계 및 상기 3차 진공감압 및 건조단계가 완료된 상기 시료에 온도가 높은 공기를 주입하는 열처리단계를 포함한다.
열처리가 완료된 상기 시료를 포장하는 제품 진공포장단계를 더 포함한다.
상기 복수의 진공감압 및 건조단계는 상기 솔레노이드 밸브에 의해 상기 드럼반응기 내부에 약 100torr이하의 진공을 걸어 상기 시료 내부에 존재하는 수분 및 이물질을 제거하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 원통형 회전 함침 장치는 함침이 완료된 탄소흡착제 시료가 자동적으로 저장용기인 호퍼로 이송되는 구조를 채택함으로써, 함침이 완료된 시료를 제거하는 절차를 거칠 필요 없이 또다른 함침을 위한 시료 투입이 용이하다.
또한 8각형 드럼이 아닌 원통형 드럼을 사용함으로써, 드럼을 회전시키는 모터를 구성하는데 있어서 위치가 비교적 자유롭고, 이에 따른 공간적인 제약성을 최소화할 수 있으며, 제작단가를 낮출 수 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 원통형 회전 함침 장치의 예시도이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 원통형 회전 함침 장치의 측면 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 드럼반응기의 측면 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 분사튜브가 설치된 드럼반응기의 정면 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 케이스 및 솔레노이드 밸브의 정면도 및 측면 단면도이다.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 분사튜브의 예시도이다.
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 분사튜브의 정면 단면도이다.
도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 분사튜브의 측면 단면도이다.
도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 함침 공정 방법을 도시한 예시도이다.
이하, 본 발명의 기술적 사상을 첨부된 도면을 사용하여 더욱 구체적으로 설명한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
이하, 본 발명의 기술적 사상을 첨부된 도면을 사용하여 더욱 구체적으로 설명한다. 첨부된 도면은 본 발명의 기술적 사상을 더욱 구체적으로 설명하기 위하여 도시한 일예에 불과하므로 본 발명의 기술적 사상이 첨부된 도면의 형태에 한정되는 것은 아니다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 원통형 회전 함침 장치의 예시도이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 피침투물이 수용되는 원통형 드럼반응기의 원주면을 감싸는 케이스(200)가 형성된다. 상기 드럼반응기는 360도 회전이 가능한 드럼형 반응기로서 상기 드럼반응기 벽면은 직경 50Mesh (0.29mm) 또는 그 이하 크기의 구멍을 가진 망 형태로 이루어질 수 있다. 상기와 같은 구조를 통하여 추후에 설명할 진공펌프에 의한 진공도를 유지하려는 힘이 상기 드럼반응기 내부에 전달될 수 있다.
상기 드럼반응기의 축 방향으로 일측면에는 피침투물을 투입시킬 시에 개방되는 개폐문이 설치되고, 축 방향으로 타측면에는 침투물을 상기 드럼반응기 내부로 분사시키는 분사튜브가 관통한다. 이를 위하여 상기 분사튜브는 함침용액의 침투물을 수용하는 함침용기(500)와 연결되어 있고, 상기 함침용기(500)는 고압의 힘을 전달하여 침투물이 피침투물 내부에 함침될 수 있도록 하는 고압펌프(510)를 설치할 수 있다. 상기 고압펌프(510)로 인하여 상기 함침용기(500)에 수용된 함침용액의 침투물이 탄소흡착제와 같은 피침투물의 표면에 코팅되지 않고, 피침투물의 내부까지 함침이 되는 효율을 향상시킬 수 있다.
또한 상기 함침용기(500) 및 고압펌프(510)는 필요에 따라 복수로 형성될 수 있다. 즉, 하나의 상기 함침용기(500)에는 금속함침용액을 저장하고, 다른 상기 함침용기(500)에는 TEDA(triethylenediamine) 또는 유기화합물 용액 등을 수용하여 이에 대응되는 상기 고압펌프(510)가 복수의 상기 함침용기(500)에 각각 형성될 수 있다. 이와 같은 양태는 두 가지 이상의 침투물을 피침투물에 함침시킬 시에 사용할 수 있다.
상기 케이스(200)의 하부에는 함침이 완료된 시료를 수용하는 호퍼(800)가 형성될 수 있으며, 상기 호퍼(800)는 상기 드럼반응기(100)를 하부에서 받쳐주는 지지대 내부에 형성될 수 있다.
상기 지지대에는 상기 복수의 드럼기어(300)를 지지하는 모터기어(710)가 형성됨으로써, 상기 호퍼(800)가 상기 드럼반응기를 지지하는 양태로 형성될 수 있다. 또한 상기 드럼반응기 및 케이스를 관통하는 배출구(210)가 외면의 길이방향으로 형성될 수 있고, 상기 배출구(210)의 개폐 여부는 사용자가 임의로 조작이 가능하다. 이로 인하여 함침이 완료된 시료를 수동으로 이송시켜야 하는 번거로움을 없앨 수 있다.
이 때, 상기 배출구(210)의 개폐여부를 비롯하여 상기 드럼반응기(100)의 온도 및 압력 등 장치의 전반적인 조작을 담당하는 제어부가 별도로 형성되어, 사용자가 조작하는데 있어서 편의성을 제공할 수 있다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 원통형 회전 함침 장치의 측면 단면도이다. 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 지지대의 상부에는 적어도 하나 이상의 상기 모터기어(710)가 설치되고, 상기 지지대의 내부에는 상기 모터기어(710)로 회전력을 전달하는 모터(700)가 설치된다. 이 때 상기 모터(700)는 적어도 하나의 상기 모터기어(710)로 회전력을 전달하게 되고, 회전력을 전달받은 상기 모터기어(710)는 상기 케이스(200) 외부에 형성되는 상기 드럼기어(300)로 회전력을 다시 전달함으로써 상기 드럼반응기(100)가 회전하게 된다.
이 때 상기 드럼기어(300) 및 모터기어(710)는 롤러 등 회전력을 전달할 수 있는 구조라면 한정하지 않지만, 보다 큰 토크를 전달할 수 있는 기어 형태로 형성되는 것이 바람직하다.
함침이 완료된 시료는 도 1에 도시한 상기 배출구(210)를 통하여 배출되는데, 이 때 상기 배출구(210)는 상기 드럼반응기(100) 하부에 설치된 상기 호퍼(800)를 향하게 됨으로써 중력에 의하여 상기 드럼반응기(100) 내부에서 상기 호퍼(800)로 이동하게 된다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 드럼반응기의 측면 단면도이고, 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 분사튜브가 설치된 드럼반응기의 정면 단면도이다. 상기 드럼반응기(100)는 내부에 수용되는 시료를 분산시키기 위해 복수의 믹싱바(110)를 형성할 수 있다. 상기 믹싱바(110)는 상기 드럼반응기(100) 내주면 둘레에 소정 높이의 돌기가 길이방향으로 구성되는 양태로 형성이 가능하다. 상기 드럼반응기(100)의 축 방향으로 측면에는 상기 분사튜브(600)가 관통할 수 있으며, 상기 분사튜브(600)를 통해 상기 드럼반응기(100) 내부에 수용되는 시료에 함침용액을 분사시킬 수 있다.
이 때 상기 드럼반응기(100)의 축 방향으로 양 측면에 형성되는 상기 개폐문(400) 및 분사튜브(600)는 같은 면에 형성되지 않도록 설치함으로써, 상기한 구성들이 구조적으로 간섭되는 것을 방지하여 피침투물이 상기 드럼반응기(100)로 투입시킬 때 방해하는 요소를 최소화시킬 수 있다.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 케이스 및 솔레노이드 밸브의 정면도 및 측면 단면도이다. 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 케이스(200)는 원통형으로 상기 드럼반응기(100)외 외주면에 형성됨으로써 상기 드럼반응기(100)를 보호하며, 상기 드럼반응기(100) 내부에 진공 및 가압을 하기 위해 외주면에 복수의 솔레노이드 밸브(220)가 설치되되, 상기 솔레노이드 밸브(220)는 순차적으로 작동될 수 있다.
상기 지지대 내에 형성되어 상기 케이스(200)와 연결된 진공펌프 및 블로워에 의해 감압 및 가압 그리고 건조 및 열처리를 할 시에 상기 솔레노이드 밸브(220)를 필요에 따라 개방함으로써 상기 케이스(200) 내부로 외력 및 열에너지가 전달되고, 벽면이 망 형태의 메쉬로 형성된 상기 드럼반응기(100)에 전달되어 진공도 및 온도를 제어할 수 있다. 이러한 이유로 압력 및 온도를 제어하기 위하여 상기 솔레노이드 밸브(220)는 순차적으로 작동될 수 있다.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 분사튜브의 예시도이다. 도 6에 도시한 바와 같이, 상기 분사튜브(600)는 길이방향으로 복수의 통공을 형성함으로써 앞서 도시한 상기 함침용기(500)에 수용된 함침용액을 상기 드럼반응기(100) 내부에 수용된 시료에 분사시킬 수 있다. 이 때, 상기 분사튜브(600)에서 분사되는 함침용액의 분사각은 약 45도로 분사됨으로써, 상기 드럼반응기(100) 내부에 위치한 시료에 고르게 분사될 수 있도록 한다.
이를 위하여 도 6에 도시한 예시처럼, 상기 분사튜브(600)의 외면에 형성된 제1통공(610)과 내면에 형성된 제2통공(620)의 직경을 달리하는 양태로써 분사각을 조절할 수 있다.
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 분사튜브의 정면 단면도이고, 도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 분사튜브의 측면 단면도이다. 도 7 및 도 8을 참조하였을 시에 상기 분사튜브(600) 외면에 형성된 상기 제1통공(610)의 직경은 d2로 형성되고, 상기 분사튜브(600) 내면에 형성된 상기 제2통공(620)의 직경은 d1으로 형성된다. 이 때 상기 제1통공(610)의 직경 d2는 상기 제2통공(620)의 직경 d1보다 크게 형성됨으로써, 상기 드럼반응기(100) 내부에 수용된 시료에 분사되는 함침용액의 분사각이 약 45도로 형성됨으로써 고르게 분사될 수 있다.
도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 원통형 회전 함침 장치를 이용한 함침 공정 방법을 나타낸 예시도이다. 상기 드럼반응기(100) 내에서 탄소흡착제 시료를 세척하는 시료세척단계(S100)를 수행한다. 상기 탄소흡착제 시료는 물이나 알코올 등으로 세척이 가능하다.
이후에 세척된 시료가 위치한 상기 드럼반응기(100) 내부를 일정 수치의 진공도로 형성하고 시료를 건조시키는 진공감압 및 건조단계(S200)를 거친다. 상기 드럼반응기(100) 내부를 감압하는데 있어서, 상기 진공펌프 및 복수의 솔레노이드 밸브(220)를 작동시킴에 따라 압력을 제어할 수 있다.
상기 진공감압 및 건조단계(S200)를 수행한 후, 상기 드럼반응기(100) 내부의 시료에 상기 분사튜브(600)를 통해 함침용액을 분사하는 함침단계(S300)를 거침으로써 상기 함침용기(500)에 수용되었던 함침용액을 상기 드럼반응기(100) 내부로 분사시킨다. 상기 함침단계(S300)는 상기 함침용기(500)가 복수개로 형성되어 함침용액이 두 가지 이상일 때, 제1함침용액을 분사하는 1차 분사단계(S310), 제2함침용액을 함침시키기 위한 상기 드럼반응기(100) 내부를 감압하고 시료를 건조시키는 함침감압 및 함침건조단계(S320) 및 제2함침용액을 분사하는 2차 분사단계(S330)를 수행함으로써, 복수의 물질을 시료에 함침시킬 수 있다.
이후에 분사가 완료된 상기 탄소흡착제 시료를 재건조시키고 상기 드럼반응기(100) 내부를 일정 수치의 진공도로 재형성하는 재감압 및 재건조단계(S400)를 수행한다. 이 때 역시 상기 진공펌프 및 복수의 솔레노이드 밸브(220)을 작동시킴에 따라 상기 드럼반응기(100) 내부를 제어할 수 있다.
상기 재감압 및 재건조단계(S400)를 수행한 후, 함침용액의 분사 및 건조가 완료된 탄소흡착제 시료를 150℃이하로 열처리하는 열처리 단계(S500)를 수행하게 된다. 열처리를 거친 시료는 제품 진공포장 단계(S600)를 통해 포장할 수 있다.
이 때 상기 진공감압 및 건조단계(S200) 및 재감압 및 재건조단계(S400)는 상기 진공펌프에 의해 상기 드럼반응기(100) 내부에 약 100torr 이하의 진공을 걸어 상기 시료의 세공 내부에 존재하는 수분을 제거할 수 있다.
100 : 드럼반응기 110 : 믹싱바
200 : 케이스 210 : 배출구
220 : 솔레노이드 밸브
300 : 드럼기어 400 : 개폐문
500 : 함침용기 510 : 고압펌프
600 : 분사튜브
610 : 제1통공 620 : 제2통공
700 : 모터 710 : 모터기어
800 : 호퍼 900 : 지지대
S100 : 시료세척단계 S200 : 진공감압 및 건조단계
S300 : 함침단계
S310 : 1차 분사단계 S320 : 함침감압 및 함침건조단계
S330 : 2차 분사단계
S400 : 재감압 및 재건조단계 S500 : 열처리단계
S600 : 제품 진공포장단계
d1 : 제2통공 직경 d2 : 제1통공 직경

Claims (15)

  1. 시료를 수용하고 회전운동을 하는 원통형 드럼반응기(100);
    상기 드럼반응기의 외부를 감싸는 케이스(200);
    상기 케이스의 외부에 형성되는 복수의 드럼기어(300);
    상기 드럼반응기 축 방향 일측면에 설치되어 시료를 투입하는 개폐문(400);
    상기 드럼반응기가 수용하는 시료에 함침시킬 함침용액을 저장하는 함침용기(500); 및
    상기 드럼반응기 내부로 함침용액을 분사하는 분사튜브(600);
    를 포함하는 원통형 회전 함침 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 분사튜브(600)는 상기 드럼반응기(100) 축 방향 타측면을 관통하여 형성되고,
    상기 분사튜브(600) 외면에 제1통공(610)이 복수 개 형성되며, 상기 분사튜브 내면의 제2통공(620)이 상기 분사튜브 외면의 제1통공(610)보다 작게 형성하여, 함침용액의 분사각이 40~50도가 형성되는 것을 특징으로 하는 원통형 회전 함침 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 드럼반응기(100)에 회전력을 제공하는 모터(700)를 형성하고,
    상기 모터(700)는 적어도 하나 이상의 상기 드럼기어(300)와 연결되어 상기 드럼반응기로 회전력을 전달하는 것을 특징으로 하는 원통형 회전 함침 장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 모터(700)와 연결되어 회전력을 전달받는 모터기어(710)를 형성하고,
    상기 모터기어(710)가 적어도 하나 이상의 상기 드럼기어(300)와 맞물려 결합하여 상기 드럼반응기(100)로 회전력을 전달하는 것을 특징으로 하는 원통형 회전 함침 장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 케이스(200)의 외면에는
    상기 케이스(200)의 길이방향으로 배출구(210)를 형성하여 함침이 완료된 탄소흡착제가 외부로 배출되는 것을 특징으로 하는 원통형 회전 함침 장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 케이스(200)의 외부에는
    상기 배출구(210)에서 배출되는 시료를 수용하는 호퍼(800)가 설치되는 것을 특징으로 하는 원통형 회전 함침 장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 케이스(200)와 연결되어 상기 드럼반응기(100) 내부의 압력을 감압하는 진공펌프를 더 포함하는 원통형 회전 함침 장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 케이스(200)의 외면에는
    상기 진공펌프가 작동하여 진공도를 유지하려는 힘을 상기 드럼반응기(100) 내부에 선택적으로 전달하는 솔레노이드 밸브(220)가 적어도 하나 이상 설치되는 것을 특징으로 하는 원통형 회전 함침 장치.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 함침용기(500)와 상기 분사튜브(600) 사이에 설치되어,
    상기 함침용기(500) 내에 저장된 상기 함침용액을 상기 드럼반응기(100) 내부로 분사하는 힘을 전달하는 고압펌프(510)를 더 포함하는 원통형 회전 함침 장치.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 드럼반응기(100)와 연결되어, 상기 드럼반응기(100) 내부의 온도를 상승시키는 블로워를 더 포함하는 원통형 회전 함침 장치.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 드럼반응기(100) 내부의 온도, 압력 및 회전수를 제어하는 제어부를 더 포함하는 원통형 회전 함침 장치.
  12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항의 회전드럼 함침장치를 이용한 함침 방법에 있어서,
    상기 드럼반응기(100) 내에서 시료를 세척하는 시료세척단계(S100);
    상기 세척된 시료를 건조시키고 상기 드럼반응기(100) 내부의 압력을 낮추는 진공감압 및 건조단계(S200);
    건조가 완료된 상기 시료에 함침용액을 분사하는 함침단계(S300);
    함침단계가 완료된 시료를 재건조시키고 상기 드럼반응기(100) 내부의 압력을 낮추는 재감압 및 재건조단계(S400); 및
    상기 재감압 및 재건조단계가 완료된 상기 시료에 온도가 높은 공기를 주입하는 열처리단계(S500);
    를 포함하는 원통형 회전 함침장치를 이용한 함침 공정 방법.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 함침단계(S300)는
    제1함침용액을 분사하는 1차 분사단계(S310), 상기 드럼반응기(100) 내부를 감압하고 시료를 건조시키는 함침감압 및 함침건조단계(S320) 및 제2함침용액을 분사하는 2차 분사단계(S330)를 더 포함하는 원통형 회전 함침 장치를 이용한 함침 공정 방법.
  14. 제12항에 있어서,
    열처리가 완료된 상기 시료를 포장하는 제품 진공포장단계(S600)를 더 포함하는 원통형 회전 함침 장치를 이용한 함침 공정 방법.
  15. 제13항에 있어서,
    상기 진공감압 및 건조단계(S200), 함침감압 및 함침건조단계(S320) 및 재감압 및 재건조단계(S400)는
    상기 솔레노이드 밸브(220)에 의해 상기 드럼반응기(100) 내부에 약 100torr이하의 진공을 걸어 상기 시료 내부에 존재하는 수분 및 이물질을 제거하는 것을 특징으로 하는 원통형 회전 함침 장치를 이용한 함침 공정 방법.
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