KR20180124049A - 송풍장치 및 씰링수단 - Google Patents

송풍장치 및 씰링수단 Download PDF

Info

Publication number
KR20180124049A
KR20180124049A KR1020187027384A KR20187027384A KR20180124049A KR 20180124049 A KR20180124049 A KR 20180124049A KR 1020187027384 A KR1020187027384 A KR 1020187027384A KR 20187027384 A KR20187027384 A KR 20187027384A KR 20180124049 A KR20180124049 A KR 20180124049A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
tubular
gas
wrapping material
sealing
pouch
Prior art date
Application number
KR1020187027384A
Other languages
English (en)
Other versions
KR102361562B1 (ko
Inventor
토니 페손
요나스 린드버그
Original Assignee
스웨디쉬 매치 노스 유럽 에이비
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 스웨디쉬 매치 노스 유럽 에이비 filed Critical 스웨디쉬 매치 노스 유럽 에이비
Publication of KR20180124049A publication Critical patent/KR20180124049A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102361562B1 publication Critical patent/KR102361562B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
    • B65B9/2035—Tube guiding means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/20—Reducing volume of filled material
    • B65B1/26—Reducing volume of filled material by pneumatic means, e.g. suction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/005—Nozzles or other outlets specially adapted for discharging one or more gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/02—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to produce a jet, spray, or other discharge of particular shape or nature, e.g. in single drops, or having an outlet of particular shape
    • B05B1/06—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to produce a jet, spray, or other discharge of particular shape or nature, e.g. in single drops, or having an outlet of particular shape in annular, tubular or hollow conical form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/14—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with multiple outlet openings; with strainers in or outside the outlet opening
    • B05B1/16—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with multiple outlet openings; with strainers in or outside the outlet opening having selectively- effective outlets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
    • B29C65/745—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using a single unit having both a severing tool and a welding tool
    • B29C65/7451—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using a single unit having both a severing tool and a welding tool the severing tool and the welding tool being movable with respect to one-another
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431—Joining the articles to themselves
    • B29C66/4312—Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4322—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/49—Internally supporting the, e.g. tubular, article during joining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/49—Internally supporting the, e.g. tubular, article during joining
    • B29C66/492—Internally supporting the, e.g. tubular, article during joining using a fluid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
    • B29C66/81415—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being bevelled
    • B29C66/81419—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being bevelled and flat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8351—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws
    • B29C66/83541—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws flying jaws, e.g. jaws mounted on crank mechanisms or following a hand over hand movement
    • B29C66/83543—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws flying jaws, e.g. jaws mounted on crank mechanisms or following a hand over hand movement cooperating flying jaws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/849—Packaging machines
    • B29C66/8491—Packaging machines welding through a filled container, e.g. tube or bag
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/04—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles
    • B65B1/16—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles by pneumatic means, e.g. by suction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B29/00—Packaging of materials presenting special problems
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B51/22—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof by friction or ultrasonic or high-frequency electrical means, i.e. by friction or ultrasonic or induction welding
    • B65B51/225—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof by friction or ultrasonic or high-frequency electrical means, i.e. by friction or ultrasonic or induction welding by ultrasonic welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B51/26—Devices specially adapted for producing transverse or longitudinal seams in webs or tubes
    • B65B51/30—Devices, e.g. jaws, for applying pressure and heat, e.g. for subdividing filled tubes
    • B65B51/303—Devices, e.g. jaws, for applying pressure and heat, e.g. for subdividing filled tubes reciprocating along only one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B51/26—Devices specially adapted for producing transverse or longitudinal seams in webs or tubes
    • B65B51/30—Devices, e.g. jaws, for applying pressure and heat, e.g. for subdividing filled tubes
    • B65B51/306—Counter-rotating devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/28—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for discharging completed packages from machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B63/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged
    • B65B63/02—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged for compressing or compacting articles or materials prior to wrapping or insertion in containers or receptacles
    • B65B63/028—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged for compressing or compacting articles or materials prior to wrapping or insertion in containers or receptacles by pneumatic means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
    • B65B9/2042—Means for altering the cross-section of the tube filling opening prior to transversal sealing, e.g. tube spreading devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
    • B65B9/2049—Package shaping devices acting on filled tubes prior to sealing the filling opening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Package Closures (AREA)
  • Nozzles (AREA)

Abstract

본 발명은 가스 투과성 튜브형 포장재(29)를 통해 가스를 송풍하는 송풍장치(1)에 관한 것이다. 송풍장치는 튜브형 포장재의 외부로부터 튜브형 포장재를 통해 가스를 송풍하도록 형성된 적어도 하나의 가스 노즐(19; 75, 77), 및 웹 통로가 튜브형 포장재를 둘러싸거나 실질적으로 둘러싸도록, 튜브형 포장재와 마주하도록 형성된 표면(7)을 갖는 웹 통로(5)를 포함한 가이드 부재(3)를 포함한다.
본 발명은 또한 상기 송풍장치의 용도, 가스 투과성 튜브형 포장재(29)를 횡방향으로 밀봉하기 위한 씰링수단(27, 71) 및 파우치형 포장재(29)의 제조를 위한 수단(37)에 관한 것으로, 수단은 이러한 씰링수단을 포함한다. 본 발명은 또한 가스 투과성 튜브형 포장재를 횡방향으로 밀봉하는 방법 및 파우치형 제품, 가령, 부분 포장 파우치형 구강 스너프 제품을 제조하는 방법에 관한 것이다.

Description

송풍장치 및 씰링수단
본 발명은 가스 투과성 튜브형 포장재를 통해 가스를 송풍하기 위한 송풍장치에 관한 것이다. 본 발명은 또한 송풍장치의 사용, 가스 투과성 튜브형 포장재를 횡방향으로 밀봉하기 위한 씰링수단 및 파우치형 제품, 예를 들면, 이러한 씰링수단을 포함하는 부분 포장 파우치형 구강 스너프 제품의 제조를 위한 수단에 관한 것이다. 본 발명은 또한 가스 투과성 튜브형 포장재를 횡방향으로 밀봉하는 방법 및 파우치형 제품, 예를 들면, 스누스(snus)와 같은 부분 포장 파우치형 구강 무연 담배 제품을 제조하는 방법에 관한 것이다.
가스 투과성 포장재를 사용하는 제품의 예로는 부분 포장 파우치형 구강 무연 담배 제품이 있다. 포장재는 가스 투과성이며, 또한 액체 투과성일 수 있다. 예를 들어, 파우치형 무연 담배 제품의 포장재는 제품을 구강으로 사용할 때 타액이 침투할 수 있다. 따라서, 상기 포장재는 사람의 구강 사용에 적합할 수 있다. 다른 예는 물이 포장재에 침투할 수 있는 것이 바람직한 티백이다. 따라서, 포장 재는 물과 같은 액체에 사용하기 적합할 수 있다. 가스 투과성 포장재를 포함하는 제품의 다른 예는 위생 용품, 예를 들어, 위생 냅킨 또는 기저귀이다.
파우치형 무연 담배 제품은 무연 담배 조성물의 분량을 재고 상기 분량을 부직포 튜브에 삽입함으로써 제조될 수 있다.
미국 특허 제4,703,765호는 스너프 분량이 충진 튜브를 통해 주입되는 튜브형 포장재에 스너프 담배 등과 같은 세분화 담배 제품들의 정확한 양을 포장하기 위한 장치를 개시한다. 튜브로부터 하류에, 포장재의 횡방향 씰을 위한 용착 수단이 위치되고 또한 횡방향 씰 영역에서 포장재를 절단하여 개별 또는 별개 분량의 패키지를 형성하기 위한 컷팅 수단이 위치된다.
유럽 특허 제2,428,450 B1호는 특히 스누스 등을 1회분씩 담기 위한 투여 방법 및 투여 장치에 관한 것으로, 투여 장치의 투여 챔버에 분량의 담배가 채워지고 그런 후 수증기가 추가된 송풍 공기에 의해 투여 챔버 밖으로 송풍된다.
미국 특허 제8122893 B2호에는 부분 포장 파우치형 구강 무연 담배 제품을 제조하기 위한 기계를 개시하고 있다. 기계는 외주 공동을 갖는 간헐적으로 회전 가능한 분배 디스크, 각 공동에 1회분과 같은 소정량 담배가 채워지는 스테이션, 분량의 담배가 이송 스테이션에서 디스크의 각 공동로부터 튀어나오는 푸시로드 메카니즘, 및 파우치가 형성되고 담배 제품으로 채워져 밀봉되는 포장 스테이션으로 각각의 공동으로부터 푸시로드에 의해 튀어나온 분량의 담배가 직접 보내지는 연결 덕트를 포함한다.
일본 특허 제2002 059904호는 분말 및 입상 물질용의 백(bag)-제조 및 충진 기계를 개시한다. 실린더형으로 형성된 포장 필름은 한 쌍의 가열 블록에 의해 열 봉합되어 백으로 형성되고, 기계는 실린더형 깔때기 튜브를 통해 필름에 분말 및 입상 물질을 공급한다. 상기 기계는 깔때기 튜브의 중심 축을 가로질러 대향 배치된 한 쌍의 디스태티사이저(destaticizers)를 포함한다. 상기 디스태티사이저는 이온을 방출하기 위한 복수의 토출 노즐을 포함한다. 이온이 노즐로부터 튜브의 팁을 향하여 토출되어, 팁에 부착될 수 있는 분말 및 입상 물질이 디스태티사이즈된다.
US 2011/185687 A1은 필름으로 물체를 감기 위한 장치를 개시한다. 상기 장치는 공급부로부터 필름을 잡아 당기고 상기 필름으로 감겨질 물체를 향해 헤드를 통한 공급 방향으로 필름을 공급하기 위한 구동부 및 물체 주위로 필름을 끌어 당기기 위해 헤드로부터 공급 방향으로 하류 측에 풀다운 장치를 갖는 필름 공급 헤드를 갖는다. 송풍기는 공급 헤드의 기류를 필름에 평행하고 바로 인접하게 그리고 공급 방향으로 필름을 함께 끌고 가도록 상기 공급방향으로 보낸다.
본 발명의 목적은 종래 기술의 단점 중 적어도 하나를 극복하거나 개선하거나 유용한 대안을 제공하는 것이다.
상기 목적은 청구항 1의 주제부에 의해 달성될 수 있다. 실시예들은 첨부된 종속항들, 하기의 명세서 및 도면으로 제시된다.
본 발명은 가스 투과성 튜브형 포장재를 통해 가스를 송풍하기 위한 송풍장치에 관한 것이다. 송풍장치는 튜브형 포장재의 외부로부터 튜브형 포장재를 통해 가스를 송풍하도록 형성된 적어도 하나의 가스 노즐과, 웹 통로가 튜브형 포장재를 둘러싸거나 실질적으로 둘러싸도록, 튜브형 포장재와 마주하게 형성된 표면을 갖는 웹 통로를 구비한 가이드 부재를 포함한다.
가스는 바람직하게 가압된다. 가스는 공기, 바람직하게는 압축 공기일 수 있다. 송풍장치는 압축 공기와 같은 가스 소스에 연결된 가스 유입구를 포함할 수 있다.
포장재는 예를 들어 선택적으로 부직포 재료에 접합제로서 작용하고 제조 동안 파우치의 열 용착을 제공하는 아크릴 폴리머를 포함한 비스코스를 포함한 부직포 재료로 제조될 수 있다. 부직포는 직조되거나 짜여지지 않은 섬유다. 부직포 및 부직포에 적합한 폴리머 재료의 제조 방법은 당업계에 통상적으로 알려져 있다.
포장재는 튜브 형상의 내부에 충진재를 보유할 수 있도록 튜브형으로 되어 있다. 튜브 형상은 닫힌 외주를 가지며 원형, 난형, 타원형, 정사각형, 직사각형 또는 다른 다각형 횡단면을 가질 수 있다.
충진재는 또한 충진 조성물 또는 스너프 조성물이라고도 하는 니코틴 함유 또는 니코틴 무함유일 수 있는 무연 담배 또는 담배없는(tobacco-free) 재료와 같은 분말 재료를 포함할 수 있다. 대안으로, 충진재는 차 또는 다른 식품, 또는 위생 제품의 내용물일 수 있다.
본원에서 사용되는 용어 "분말 재료"는 입자, 입상, 분쇄물, 식물 조각, 짧은 섬유, 플레이크 등의 형태의 임의의 재료를 의미한다.
포장재가 가스 투과성이기 때문에, 가스는 포장재를 통해 송풍되어 튜브형 포장재 내에 위치된 충진재에 영향을 줄 수 있다. 가령, 포장재에 대해 충진재를 옮기게 할 수 있다.
포장재는 파우치형 제품으로 의도되어 있다. 파우치형 제품은 포장재에 감겨지는 충진재를 포함하므로, 상기 포장재가 충진재를 안에 가지게 된다. 파우치형 제품은 부분 포장될 수 있다. 즉, 제품은 일회분에 적합한 양의 충진재를 포함한다. 부분 포장된 파우치형 제품은 일회분의 포장재에 포장된 일회분의 충진재를 포함하므로, 상기 포장재가 일회분의 충진재를 안에 가지게 된다. 파우치형 제품은 부분 포장된 무연 담배 제품 또는 비담배 스너프 제품일 수 있다.
파우치형 제품에는 통상적으로 어느 일단에 횡방향 씰이 제공되므로, 밀봉된 제품은 베개형(pillow-like) 형상, 예를 들면, 위에서 볼 때 일반적인 정사각형 또는 직사각형 모양을 갖는다. 횡방향 씰은 튜브형 포장재의 이동방향에 실질적으로 수직이다. 파우치형 제품에는 선택적으로 튜브형 포장재의 이동방향에 실질적으로 평행한 길이방향 씰이 더 제공될 수 있다. 통상적으로, 튜브형 포장재는 먼저 외주방향으로 닫힌 튜브형 형상을 형성하도록 길이방향으로 밀봉된 다음 횡방향으로 밀봉된다.
본 명세서에서 사용된 바와 같이 "담배"라는 용어는 니코티아나(Nicotiana) 속(屬)의 어떤 원(員)의 어떤 부분, 예를 들어, 잎, 줄기 및 대를 의미한다. 담배는 전부, 파쇄, 타작, 절단, 분쇄, 경화, 숙성, 발효 또는, 그렇지 않으면, 가령, 과립화 또는 캡슐로 처리될 수 있다.
"담배 재료"라는 용어는 본 명세서에서 예를 들어 얇은 옆편 및 줄기와 같이 담배 잎 또는 잎 부분에 사용된다. 잎과 잎의 일부는 분쇄, 절단, 파쇄, 또는 타작과 같이 잘게 분쇄되거나 해체되어, 잎의 일부가 담배 재료에 일정한 비율로 혼합 될 수 있다.
"구강" 및 "구강 사용"은 본 명세서에서 구강 배치와 같이 인간의 구강 내에서 사용하기 위한 설명으로서 모든 문맥에 사용된다.
파우치형 구강 무연 담배 제품은 일반적으로 위잇몸 또는 아래잇몸과 입술 사이의 사용자의 입 안에 편안하고 조심스럽게 들어갈 수 있는 크기로 구성된다. 일반적으로, 파우치형 무연 담배 제품은 일반적으로 직사각형 형상을 갖는다. 시판되는 파우치형 구강 무연 담배 제품의 전형적인 형태(길이×폭)는 예를 들어 35mm×20mm, 34/35mm×14mm, 33/34mm×18mm 및 27/28mm×14mm이다. 파우치형 구강 스너프 제품은 제품의 길이방향을 따라 25mm에서 35mm의 범위 내에서 최대 길이를 가질 수 있고 제품의 횡방향을 따라 12mm에서 20mm 사이의 최대 폭을 가질 수 있다. 파우치형 제품의 두께, 즉 높이는 통상 2mm 내지 8mm의 범위 내에 있다. 시판되는 파우치형 구강 무연 담배 제품의 총 무게는 통상 파우치형 제품 당 약 0.3g 내지 약 3.5g, 예를 들어 약 0.5g 내지 1.7g 범위 내에 있다.
가이드 부재는 바람직하게는 충진재를 포함한 튜브형 포장재를 웹 통로를 통해 가이드하는 것을 돕는 형상을 갖는다. 따라서, 웹 통로의 입구는 튜브형 포장재가 붙잡을 수 있는 날카로운 모서리가 전혀 없는 것이 바람직하다. 가이드 부재의 웹 통로는 예를 들어, 원추형, 실린더형 또는 깔때기형일 수 있다.
튜브형 포장재는 가이드 부재의 웹 통로를 통과하도록 되어 있다. 일반적인 경우, 임의의 횡단면의 웹 통로 및 동일 또는 다른 임의의 횡단면의 튜브형 포장재를 갖는, 웹 통로는 튜브형 포장재의 외주보다 큰 내주를 가져, 튜브형 포장재가 주름없이 가이드 부재의 웹 통로를 통과할 수 있게 한다.
가이드 부재의 웹 통로는 원형 횡단면 형상 또는 타원형, 난형, 정사각형, 직사각형 또는 다른 다각형 횡단면 형상과 같은 임의의 다른 적합한 형상을 가질 수 있다. 웹 통로의 횡단면 형상은 튜브형 포장재에 원형 횡단면 형상 또는 평평한 튜브 형상과 같은 특정 대응 형상을 부여하도록 선택될 수 있다. 튜브형 포장재의 외주는 이 비교를 위해 내부에 위치한 충진재로 결정된다.
웹 통로가 원형 횡단면을 갖는 경우, 웹 통로는 바람직하게 튜브형 포장재의 직경보다 큰 가령 2㎜ 내지 10㎜ 더 큰, 바람직하게는 4㎜ 내지 7㎜ 더 큰 범위 내의 최소 직경을 가져, 튜브형 포장재를 주름없이 가이드 부재의 웹 통로를 지나게 하는 것이 가능하다. 튜브형 포장재의 직경은 이 비교를 위해 내부에 있는 충진재로 결정된다.
적어도 하나의 가스 노즐은 상기 튜브형 포장재의 이동방향에 대해 각도 α로 지향될 수 있으며, 상기 각도 α는 0°<α≤90°, 바람직하게는 1°≤α≤60°, 보다 바람직하게는 3°<α≤30°, 가장 바람직하게는 5°≤α≤15°의 요건을 충족한다. 이러한 각도 α의 값은 충진재에 영향을 줄 수 있도록 튜브형 포장재를 통해 가스가 송풍되는 바람직한 효과를 얻기에 유익한 것으로 밝혀졌다. 또한, 송풍 가스의 가스 흐름은 가스가 튜브형 포장재에 닿는 하류의 튜브형 포장재 내부의 충진재에 영향을 미치므로, 충진재가 튜브형 포장재에 균등하게 분포되거나 실질적으로 균일하게 분포되어, 파우치형 제품이 균일하거나 실질적으로 균일한 외관을 갖는, 가령, 선단 및 후단에서 유사한 두께를 갖는 결과를 가져온다.
송풍장치는 가이드 부재 내의 웹 통로의 외주를 따라 분포될 수 있는 복수의 가스 노즐을 포함하므로, 가스 노즐이 웹 통로의 외주 주위에 분포된다. 가스 노즐은 가이드 부재에 포함되거나 부착될 수 있다. 가스 노즐 중 적어도 2개는 상이한 방향으로 지향될 수 있다. 바람직하게는, 가스 노즐은 웹 통로의 외주를 따라 고르게 분포된다. 1개, 2개, 3개, 4개, 5개, 6개, 7개, 8개, 9개, 10개 이상의 가스 노즐이 제공될 수 있다. 2개 이상의 가스 노즐이 사용되는 경우, 튜브형 포장재의 이동방향에 대해 서로 다른 각도를 가질 수 있다. 그러나, 이들 중 적어도 하나, 바람직하게는 모두가 각도 α에 대한 상기 요건을 충족하는 것이 바람직하다.
복수의 가스 노즐을 사용하는 것에 대한 대안으로서, 단일 가스 노즐이 튜브형의 포장재를 둘러싸거나 또는 실질적으로 둘러싸도록 형성될 수 있다. 가스 노즐은 원형, 난형, 타원형, 정사각형, 직사각형 또는 다른 다각형 횡단면을 가질 수 있다. 횡단면은 튜브형 포장재의 횡단면과 흡사할 수 있다. 또한, 복수의 세그먼트 형상의 가스 노즐이 튜브형 포장재를 둘러싸거나 실질적으로 둘러싸는 것이 바람직하다.
가스 노즐의 내측벽은 웹 통로를 형성하는 가이드 부재의 일부분을 적어도 부분적으로 포함하거나 구성될 수 있다. 가스 노즐의 외측벽은 하우징 부재의 일부분에 의해 형성될 수 있다. 하우징 부재는 가이드 부재 및 송풍장치의 하나 이상의 선택적인 추가 부재와 함께 가스용 챔버를 형성할 수 있다.
가스 노즐의 내측벽 및/또는 외측벽에는 하나 이상의 리지 및/또는 그루부가 제공될 수 있다. 리지는 돌출부이고 그루부는 측벽의 함몰부이다. 리지 및/또는 그루브는 가스 노즐에서의 가스 흐름을 가이드하는 것을 도울 수 있고, 이로써 가령, 난류를 증가시키거나 감소시킴으로써 가스가 노즐을 나간 후에도 가스 흐름에 또한 영향을 줄 수 있다. 리지 및/또는 그루브는 가스 노즐의 외주 주위에 균일하게 분포될 수 있다. 리지 및/또는 그루브는 가스 노즐을 많은 서브 노즐들로 분할할 수 있다.
송풍장치는 웹 통로와 송풍장치의 외부를 연결하는 슬롯을 포함할 수 있다. 이는 웹 통로를 통해 튜브형 포장재를 통과시킬 때 도움이 될 수 있다. 이 경우, 주변 가스 노즐은 대응하는 슬롯을 포함할 수 있다.
본 발명은 또한 튜브형 포장재의 외부로부터 튜브형 포장재를 통해 가스를 송풍하기 위한 본 명세서에 기재된 송풍장치의 용도에 관한 것이다. 이로써, 예컨대, 포장재의 씰 영역으로부터 충진재를 제거하기 위해, 튜브형 포장재의 내부에 있는 충진재를 포장재에 대해 이동시킬 수 있다. 씰 영역은 튜브형 포장재의 일부로서, 횡방향 씰이 위치된다.
본 발명은 또한 가스 투과성 튜브형 포장재를 횡방향 씰링하기 위한 씰링수단에 관한 것이다. 씰링수단은 튜브형 포장재에 횡방향 씰을 제공하기 위한 씰링장치와, 튜브형 포장재의 외부로부터 튜브형 포장재를 통해 가스를 송풍하도록 배열 된 적어도 하나의 가스 노즐을 포함하는 송풍장치를 포함하고, 상기 송풍장치는 상기 씰링장치에 또는 상기 씰링장치에 인접해 가스가 튜브형 포장재에 닿도록 상기 가스를 상기 튜브형 포장재 상으로 그리고 상기 튜브형 포장재를 통해 송풍하도록 형성된 가스 노즐과 함께 상기 씰링장치의 상류에 배치된다.
적어도 하나의 가스 노즐의 물체는 씰 영역에 있는 충진재를 제거하고 씰 영역으로부터 멀어지게 움직일 수 있어야 한다. 따라서, 송풍장치와 씰링장치 사이의 거리는 씰링수단, 포장재, 충진재 및/또는 가스에 관한 하나 이상의 파라미터에 의해 영향받을 수 있다. 송풍장치는 예를 들어, 씰링장치의 상류쪽 0mm 내지 50mm의 범위 내에, 바람직하게는 씰링장치의 상류쪽 0mm 내지 30mm의 범위 내에, 보다 바람직하게는 씰링장치의 상류쪽 0mm 내지 10mm의 범위 내에, 가장 바람직하게는 씰링장치의 상류쪽 0mm 내지 5mm의 범위 내에 있을 수 있다. 이러한 위치는 가스가 씰링장치에서 또는 씰링장치에 인접하여 튜브형 포장재에 닿는 결과를 초래할 것이다.
횡방향 씰을 제공하기 전에, 있다면, 씰 영역이 충진재로부터 세정되기 때문에, 횡방향 씰 내에 충진재가 갇힐 위험이 방지되거나 적어도 감소된다. 따라서 횡방향 씰이 강해진다. 횡방향 씰은 더 좋아 보이기 때문에 더 깔끔하고 매력적이다. 또한, 기계 속도를 높일 수 있다.
씰링수단의 송풍장치는 본 명세서에 기재된 본 발명의 송풍장치일 수 있다. 대안으로 또는 보완으로서, 송풍장치는 개별 바디를 형성하는, 즉 가이드 부재에 부착되지 않는 하나 이상의 가스 노즐을 포함할 수 있다. 그러나, 노즐들은 상기 각도 요건을 충족시키는 것이 바람직하다.
횡방향 씰은 튜브형 포장재의 이동방향에 대해 경사져 있다. 횡방향 씰은 이동방향에 대해 80°내지 100° 범위의 각도, 가령, 약 90°의 각도를 형성한다.
튜브형 포장재는 선택으로 길이방향 씰을 포함할 수 있다. 길이방향 씰은 포장재를 튜브형으로 유지하는 것을 돕고, 열 용착, 초음파 용착 및/또는 접착제를 포함할 수 있다. 전형적으로 길이방향 씰은 이동방향에 대해 -10°내지 10°의 범위 내에서, 바람직하게는 이동방향과 실질적으로 일치하는 각도를 형성한다. 대안으로, 튜브형 포장재는 튜브형 형상으로 직접 제조될 수 있다.
열 용착 또는 초음파 용착은 포장재 내의 열가소성 성분을 적어도 부분적으로 연화시키거나 용융시킨다. 이로써, 포장재의 2개의 인접한 표면 사이에 씰이 형성될 수 있다.
상술한 바와 같이, 파우치형 제품은 부분 포장 무연 담배 제품 또는 비담배 담배 스너프 제품일 수 있으며, 충진재는 니코틴이 함유되거나 니코틴 함유되지 않은 무연 담배 또는 담배없는 재료를 포함할 수 있다.
씰링수단은 튜브형 포장재와 함께 소정 거리 동안 튜브형 포장재의 이동방향으로 변위된 다음 복귀하도록 형성될 수 있어, 이에 따라 길이방향으로 왕복하는 방식으로 일반적으로 튜브형 포장재의 이동방향과 일치하는 방향으로 이동한다. 이로써, 씰링장치 및 송풍장치가 튜브형 포장재와 동일한 속도로 움직이고, 따라서 이들은 전진하는 튜브형 포장재에 대해 고정되어, 횡방향 씰이 보다 긴 시간 간격 동안 제공될 수 있게 된다. 시간 간격의 길이는 튜브형 포장재의 속도 및 씰링수단이 얼마나 긴 거리 동안 튜브형 포장재를 따르는 가에 달려있다. 횡방향 씰은 열 용착 또는 초음파 용착에 의해 가해질 수 있다. 또한, 씰링장치만이 튜브형 포장재와 함께 변위되도록 적용될 수 있다.
씰링장치는 제 1 씰링바 및 제 2 씰링바를 포함할 수 있으며, 이 중 적어도 하나가 가열된다. 제 1 씰링바 및 제 2 씰링바가 씰 영역에 횡방향 씰을 형성하기 위해 튜브형 포장재의 대향면으로부터 작동하도록 튜브형 포장재가 제 1 씰링바 및 제 2 씰링바 사이를 지난다. 제 1 씰링바 및 제 2 씰링바는 길이방향으로 왕복운동하는 방식으로 튜브형 포장재와 함께 변위되도록 배치될 수 있다. 제 1 씰링바 및 제 2 씰링바는 또한, 이들 중 적어도 하나가 튜브형 포장재에 대하여 측방향으로 왕복운동하는 방식으로, 즉 일반적으로 튜브형 포장재의 이동방향에 수직인 방향으로 튜브형 포장재를 향하거나 튜브형 포장재로부터 멀어지는 방향으로 움직일 수 있도록 더 배열될 수 있다.
대안으로 또는 보완으로, 씰링장치는 초음파 용착을 위한 소노트로드(sonotrode) 및 앤빌을 포함할 수 있다. 제 1 씰링바 및 제 2 씰링바에 일치하게, 소노트로드와 앤빌은 길이방향으로 왕복운동하는 식으로 이동방향으로 튜브형 포장재와 함께 옮겨지고/지거나 측방향으로 왕복운동하는 식으로 이동되도록 배열될 수 있다.
제 1 씰링바 및 제 2 씰링바가 길이방향 왕복운동 및 측방향 왕복운동 두 다 움직이도록 형성된 경우, 이들은 직사각형 또는 정사각형 경로를 따를 수 있고, 주기적으로 운동을 반복한다.
본 발명은 또한 충진재를 둘러싼 가스 투과성 포장재를 포함한 파우치형 제품을 제조하기 위한 수단에 관한 것이다. 수단은 포장재의 어드밴싱 웹을 공급하기 위한 제 1 공급장치, 상기 충진재를 상기 어드벤싱 웹에 공급하기 위한 제 2 공급장치; 포장재의 상기 웹을 튜브형으로 배열하여 튜브형 포장재를 형성하는 인클로징 유닛; 및 상기 튜브형 포장재를 횡방향으로 밀봉하기 위해 본 명세서에 개시된 바와 같은 씰링수단을 포함하는 파우치형 제품의 제조 수단에 관한 것이다.
상기 인클로징 유닛은 상기 제 2 공급장치의 상류 또는 하류에 위치할 수 있다. 인클로징 유닛은, 예를 들어, 포장재의 어드밴싱 웹이 그 주위로 튜브형 형상으로 형성되는 금속 또는 플라스틱으로 제조된 강체 튜브를 포함할 수 있다. 충진재는 이 경우 인클로징 유닛의 강체 튜브를 통해 공급될 수 있다.
선택으로서, 상기 수단은 가령 열 용착 또는 접착제에 의해 배열된 포장재에 길이방향 씰을 제공하기 위한 길이방향 씰링장치를 포함할 수 있다. 길이방향 씰링장치는 인클로징 유닛에 또는 인클로징 유닛의 하류에 위치될 수 있어, 길이방향 씰링장치는 튜브형으로 배열된 포장재를 길이방향으로 밀봉하게 된다. 길이방향 씰링장치는 인클로징 유닛의 강체 튜브에 대해 작용할 수 있다.
본 명세서에서 설명된 바와 같이, 튜브형 포장재를 횡방향으로 밀봉하기 위한 씰링수단은 인클로징 유닛 및 선택적 길이방향 씰링장치의 하류에 위치한다. 이에 의해, 송풍장치는 제 2 공급장치의 하류 측 및 씰링장치의 상류 측에 위치된다.
상기 수단은 일단 횡방향 씰이 제공된 다음 파우치형 제품을 연이은 파우치형 제품으로부터 분리하도록 구성된 컷팅 장치를 더 포함할 수 있다. 컷팅 장치는 가령 씰링시 컷팅이 수행되도록 횡방향 씰링을 위해 씰링수단과 결합될 수 있다. 본 명세서에 설명된 바와 같은 씰링수단을 사용함으로써, 충진재를 관통해 절단할 위험이 적어지거나 전혀 없게 되어, 컷팅 장치의 더 나은 내구성에 기여할 수 있다.
이미 튜브 형상을 갖는, 가령 상기 형상으로 제조된 웹 포장재를 이용하는 경우, 상기 인클로징 유닛 및 선택적 길이방향 씰링장치는 필요없을 수 있다.
상기 수단은 씰링수단의 하류에, 바람직하게는 이동방향을 따라 파우치형 제품 중 하나의 길이에 실질적으로 대응하는 씰링수단로부터의 떨어져 있는 풀링 유닛을 포함할 수 있다. 이 거리는 15mm 내지 50mm의 범위, 바람직하게는 25mm 내지 40mm의 범위 내일 수 있다.
풀링 유닛은 파우치형 제품을 이동방향으로 당기기 위해 배열된 한 쌍의 롤러 사이에 닙(nip)을 포함할 수 있다. 이로써, 웹은 제어 가능한 방식으로 인장되어 파우치형 제품을 후속 파우치형 제품으로부터 분리하게 한다. 닙과 컷팅 장치 사이의 거리는 이동방향으로 파우치형 제품의 길이에 대략 일치할 수 있다. 따라서, 수단이 상이한 크기의 파우치형 제품을 제조하기 위해 이용되는 경우, 거리는 바람직하게 조절될 수 있다.
본 발명은 또한 충진재를 둘러싼 가스 투과성 튜브형 포장재를 횡방향으로 밀봉하는 방법에 관한 것이다. 상기 방법은 튜브형 포장재의 씰 영역으로부터 충진재를 제거하는 단계; 및 상기 튜브형 포장재의 상기 씰 영역에서 상기 튜브형 포장재에 횡방향 씰을 제공하는 단계를 포함하고, 상기 제거하는 단계는 튜브형 포장재 외부에서 수행된다. 바람직하기로, 충진재는 횡방향 씰을 제공하기 직전 및/또는 제공하는 중에 상기 씰 영역으로부터 제거된다. 순전히 예로서, 씰링수단이 상술한 주기적 방식으로 이동되고, 주기가 수행하는데 시간(tcycle)이 걸리면, 충진재의 제거는 씰링 시작 전에 시간(Δt)에서 시작할 수 있고, Δt는 시간(tcycle)의 0% 내지 30% 범위, 바람직하게는 0% 내지 20% 범위 내일 수 있다.
씰 영역으로부터 상기 충진재를 제거하는 단계 및/또는 횡방향 씰을 제공하는 단계는, 예를 들면, 씰링수단의 설명과 관련하여 본 명세서에서 설명된 방식으로, 씰링수단이 튜브형 포장재와 함께 이동하는 동안, 즉 튜브형 포장재의 속도에 따라 수행되는 동안 수행될 수 있다.
씰 영역으로부터 상기 충진재를 제거하는 단계는 충진재를 씰 영역으로부터 송풍 및/또는 충진재를 씰 영역으로부터 흡인에 의해 수행되며, 송풍 및/또는 흡인은 튜브형 포장재를 통해 상기 튜브형 포장재의 외부로부터 수행된다. 순전히 일례로서, 본원에 기술된 바와 같은 송풍장치가 이용될 수 있다.
송풍하는 경우, 송풍은 튜브형 포장재의 이동방향에 대해 각도 α로 가스를 송풍함으로써 수행될 수 있으며, 각도 α는 요건: 0°<α≤90°, 바람직하게는 1°≤α≤60°, 보다 바람직하게는 3°<α≤30°, 가장 바람직하게는 5°≤α≤15를 충족한다.
송풍 및/또는 흡인은 펄스 식으로 수행될 수 있다. 펄스 주파수는 본 명세서에 기술된 씰링수단의 이동을 따를 수 있다. 따라서, 펄스 주파수는 후속하는 횡방향 씰이 완전히 형성될 때까지 횡방향 씰이 완전히 형성되는데 걸리는 시간에 해당할 수 있다. 이러한 방식으로, 횡방향 씰이 시작되기 직전에 가스 펄스가 송풍되거나 흡인이 수행될 수 있다.
씰 영역으로부터 충진재를 제거하는 단계는 추가 또는 보완으로 튜브형 포장재를 진동시키고/시키거나 튜브형 포장재에 정상파를 제공함으로써 수행될 수 있다.
상술한 바와 같이, 인클로징 유닛은 강체 튜브를 포함할 수 있다. 이 경우, 강체 튜브가 진동될 수 있고/있거나 강체 튜브에 정상파가 제공될 수 있다. 대안 또는 보완으로, 강체 튜브가 튜브형 포장재를 둘러싸도록 제공될 수 있다. 이 경우, 강체 튜브가 진동될 수 있고/있거나 강체 튜브에 정상파가 제공될 수 있다.
본 발명은 또한 파우치형 제품, 가령 파우치형 경구 스너프 제품의 제조 방법에 관한 것이다. 상기 방법은:
- 가스 투과성 포장재의 웹을 공급 및 전진시키는 단계;
- 전진하는 상기 웹에 충진재를 공급하는 단계;
- 상기 충진재를 둘러싸기 위해 전진하는 상기 웹을 튜브형으로 배열하는 단계;
- 선택적으로, 길이방향 씰을 상기 튜브형으로 배열된 포장재에 제공하는 단계; 및
- 상술한 방법에 따라 횡방향 씰을 상기 튜브형 포장재에 제공하는 단계를 포함하고,
상기 배열하는 단계는 상기 충진재를 공급하기 전 또는 후에 수행된다.
이미 튜브형 형상을 가진 웹 포장재를 이용하는 경우, 어드밴싱 웹을 튜브형으로 배열하는 단계와 길이방향 씰을 제공하는 선택적 단계가 필요없을 수 있다.
본 명세서에 기술된 바와 같이 송풍장치, 씰링수단, 및 제조수단 및/또는 방법은 파우치형 제품의 고속 제조, 가령 분당 적어도 100개의 파우치형 제품, 분당 적어도 150개의 파우치형 제품, 분당 적어도 200개의 파우치형 제품, 또는 분당 적어도 250개의 파우치형 제품, 또는 분당 적어도 300개의 파우치형 제품을 제공하는 속도에 적합하다.
본 발명의 내용에 포함됨.
하기의 첨부도면을 참조로 한 비제한적인 실시예에 의해 본 발명을 더 설명할 것이다.
도 1a-c는 본 발명에 따른 송풍장치를 도시한 것이다.
도 2는 본 발명에 따른 씰링수단을 도시한 것이다.
도 3a-g는 파우치형 제품의 제조 수단 및 제조 방법을 도시한 것이다.
도 4는 풀링 유닛의 닙(nip)을 관통하는 횡단면을 도시한 것이다.
도 5는 본 발명에 따른 다른 씰링수단을 도시한 것이다.
첨부도면은 반드시 일정한 비율로 그려진 것은 아니며, 본 발명의 일부 특징의 치수는 명확히 하기 위해 과장되었을 수 있음을 알아야 한다.
본 발명은 이하에서 실시예로 예시될 것이다. 그러나, 실시예는 본 발명의 원리를 설명하기 위해 포함되나 첨부된 청구항에 의해 정의된 본 발명의 범위를 제한하기 위한 것이 아님을 알아야 한다. 2이상의 실시예들로부터의 세부 사항들은 서로 조합될 수 있다.
도 1a 및 도 1b는 가스 투과성 튜브형 포장재를 통해 가스를 송풍하기 위한 본 발명에 따른 송풍장치(1)를 도시한 것이다. 가스 투과성 튜브형 포장재는 도 1b에 대시선으로 표시되어 있다. 이는 DT로 표시되는 이동방향을 갖는다. 도 1a는 송풍장치(1)의 사시도를 도시한 것이고, 도 1b는 사시 횡단면도를 도시한 것이다.
송풍장치(1)는 웹 통로(5)가 튜브형 포장재를 둘러싸거나 실질적으로 둘러싸도록 상기 튜브형 포장재와 마주보도록 표면(7)을 가진 웹 통로(5)가 형성된 가이드 부재(3)를 포함한다. 가이드 부재(3)는 제 2 원형 개구(12)보다 직경이 더 큰 제 1 원형 개구(11)를 갖는 웹 통로(5)와 함께 깔대기 형이다. 튜브형 포장재는 웹 통로(5)를 통과하도록 형성된다. 따라서, 웹 통로(5)는 튜브형 포장재가 주름없이 상기 웹 통로(5)를 통과할 수 있는 예를 들어 2㎜ 내지 10㎜ 더 큰, 바람직하게는 4㎜ 내지 7㎜ 더 큰 범위 내에서 튜브형 포장재의 외주보다 큰 내주를 갖는다. 더 큰 제 1 개구(11)를 이동방향(DT)의 반대 방향으로 향하게 함으로써, 튜브형 포장재를 웹 통로(5)에 통과시키는 것이 용이해진다.
송풍장치(1)는 가압 가스의 소스, 예를 들어 적어도 하나의 가스 유입구(15)를 통해 가압 가스에 연결될 수 있는 챔버(13)를 더 포함한다. 도시된 실시예에서, 챔버(13)는 환형으로 형성된다. 챔버(13)의 제 1 벽 부분은 가이드 부재(3)에 의해 형성된다. 챔버(13)의 제 2 벽 부분은 하우징 부재(17)에 의해 형성되어 가이드 부재(3)와 하우징 부재(17)가 함께 도 1의 예시된 실시예에서의 송풍장치(1)를 형성한다. 적어도 하나의 가스 유입구(15)는 하우징 부재(17) 내에 위치된다. 선택으로서, 챔버(13)의 벽은 또한 하나 이상의 추가 부재로 구성될 수 있으며,이 경우 송풍장치는 하나 이상의 이들 추가 부재를 포함할 수 있다.
송풍장치(1)는 파우치형 제품, 예를 들어, 도 3a 내지 도 3g와 관련하여 하기에 기술된 수단(37)과 같이 부분 포장 파우치형 구강 스너프 제품의 제조를 위한 수단에 송풍장치(1)를 장착할 때 사용되도록 의도된 하나 이상의 브래킷(18)을 옵션으로 포함할 수 있다.
도시된 실시예의 송풍장치(1)는 환형의 가스 노즐(19)을 포함한다. 가스 노즐(19)은 원형이며 웹 통로(5)를 둘러싼다. 가스 노즐(19)의 내측벽(21)은 가이드 부재(3)의 일부에 의해 형성된다. 가스 노즐(19)의 외측벽(23)은 하우징 부재(17)의 일부에 의해 형성된다. 가스 노즐(19)은 송풍된 가스가 튜브형 포장재에 각도 α로 부딪히도록 지향되고, 각도 α는 이동방향(DT)에 대하여 0°<α≤90°, 바람직하게는 1°<α≤60°, 보다 바람직하게는 3°<α≤30°, 가장 바람직하게는 5°<α≤15°를 만족한다. 도시된 실시예에서, 각도 α는 약 10°이다.
가스 노즐(19)을 통한 가스 흐름을 가이드하기 위해, 내측벽(21) 및/또는 외측벽(23)에는 리지 및/또는 그루브가 제공될 수 있다. 일예로 가스 노즐(19)의 원주 주위에 균일하게 분포된 복수의 리지(25)가 제공된 외측벽(23)을 도시한 도 1c가 예시되어 있다. 리지(25) 및/또는 그루브는 가스 노즐(19)을 다수의 서브 노즐로 분할한다.
도 2는 가스 투과성 튜브형 포장재(29)를 횡방향으로 밀봉하기 위한 씰링수단(27)를 도시한 것이다. 씰링수단은 튜브형 포장재(29)에 횡방향 씰(33)을 제공하기 위한 씰링장치(31) 및 튜브형 포장재(29)의 외부로부터 튜브형 포장재(29)를 통해 가스를 송풍하도록 배열된 하나의 가스 노즐을 포함한 송풍장치를 포함한다. 송풍장치는 도 1a-c와 관련하여 기술된 송풍장치(1)일 수 있다.
씰링장치(31)는 제 1 씰링바(32a) 및 제 2 씰링바(32b)를 포함하고, 이들 중 적어도 하나는 가열된다. 씰링수단(27)은 도 2에서 개방된 비용착 상태로 도시되어 있다. 밀봉 중에, 제 1 씰링바(32a) 및 제 2 씰링바(32b)는 튜브형 포장재(29)와 접촉한다. 튜브형 포장재(29)는 씰 영역(35) 내에 횡방향 씰(33)를 형성하기 위해 튜브형 포장재(29)의 대향 측부로부터 작동하도록 제 1 씰링바(32a)와 제 2 씰링바(32b) 사이에 배치된다. 씰 영역(35)은 횡방향 씰(33)이 위치되는 튜브형 포장재(29)의 일부를 포함한다. 열 용착 또는 초음파 용착에 의해 횡방향 씰(33)이 가해질 수 있다.
송풍장치(1)는 가스가 씰링장치(31)에 또는 씰링장치(31)에 인접한 튜브형 포장재에 닿도록 튜브형 포장재(29)에 가스를 송풍하도록 형성된 가스 노즐(19)이 달린 씰링장치(31)의 상류에 배치된다. 상술한 바와 같이, 튜브형 포장재(29)는 가스 투과성이다. 따라서, 가스 노즐(19)로부터의 가스는 포장재(29)를 통해 송풍될 수 있어서, 가스는 충진재, 예를 들어 씰 영역(35)로부터 떨어진 튜브형 포장재(29)에 둘러싸인 스누스를 이동시키게 도울 수 있다. 최적의 효과를 얻기 위해서, 횡방향 씰(33)을 제공하기 전에 및/또는 제공하는 동안, 씰 영역(35)로부터 충진재의 제거를 수행하는 것이 바람직할 수 있다. 씰 영역(35)이 횡방향 씰(33)을 제공하기 전에, 있다면, 충진재로부터 세정되기 때문에, 횡방향 씰(33) 내의 임의의 충진재가 갇힐 위험이 방지되거나 적어도 감소된다. 따라서, 횡방향 씰(33)은 더 강해질 것이다. 횡방향 씰(33)는 더욱 좋게 보이기 때문에 더 깔끔하고 매력적이다. 또한 기계 속도를 높일 수 있다.
일단 횡방향 씰(33)이 제공된 다음, 씰링수단(27)은 파우치형 제품(39)을 다음 파우치형 제품(39)으로부터 분리하도록 구성된 컷팅 장치(34)를 더 포함할 수 있다. 바람직하게는, 컷팅 장치(34)는 가령 횡방향 씰을 위해 씰링수단(27)과 결합되어, 밀봉시 컷팅이 수행된다. 도시된 실시예에서, 컷팅 장치(34)는 제 2 씰링바(32b)에 도시된 씰링바들 중 하나의 슬롯에 위치한 나이프(34a)를 포함한다. 나이프(34a)는 2개의 씰링바 중 다른 하나의 대응 슬롯(34b), 여기서는 제 1 씰링바(32a)와 협력한다. 상술한 바와 같이, 충진재가 씰 영역으로부터 제거된다. 따라서, 충진재를 절단할 위험이 적거나 위험이 전혀 없어, 컷팅 장치(34), 특히 나이프(34a)의 더 나은 내구성에 기여할 수 있다.
씰링수단(27)는 파우치형 제품, 예를 들어, 충진재(43)를 둘러싸는 가스 투과성 포장재(41)를 포함하는 부분 포장 파우칭형 구강 스너프 제품(39)의 제조를 위한 수단(37)의 일부를 형성할 수 있다. 도 3a-g를 참조하라. 제품(39)은 도 3g에서 가장 잘 보인다.
씰링수단(37)은 포장재의 어드벤싱 웹(advancing web)(47)을 공급하기 위한 제 1 공급장치(45) 및 충진 재료(43)를 어드벤싱 웹(47)에 공급하기 위한 제 2 공급장치(49)를 포함한다.
씰링수단(37)은 포장재의 웹(47)을 튜브형으로 배열하여 상술한 튜브형 포장재(29)를 형성하는 인클로징 유닛(51)를 더 구비한다. 인클로징 유닛(51)는 제 2 공급장치(49)의 상류 또는 하류에 위치될 수 있다. 도시된 실시예에서, 인클로징 유닛(51)는 그 주위에 포장재의 어드벤싱 웹(47)이 감겨져 튜브 모양을 형성하는 가령 금속 또는 플라스틱으로 제조된 강체 튜브를 포함한다. 충진재(43)는 인클로징 유닛(51)의 강체 튜브를 통해 공급될 수 있다.
선택으로서, 씰링수단(37)는 예를 들어 열 용착, 초음파 용착 또는 접착제에 의해 길이방향 씰(55)을 배열된 포장재에 제공하기 위한 길이방향 씰링장치(53)를 포함할 수 있다. 길이방향 씰(55)이 도 3에 도시되어 있다. 길이방향 씰링장치(53)는 인클로징 유닛(51)에 또는 인클로징 유닛(51) 하류에 위치하여, 길이방향 씰링장치(53)가 튜브 형태로 배열된 포장재를 길이방향으로 밀봉한다. 도시된 실시예에서, 길이방향 씰링장치(53)는 인클로징 유닛(51)의 강체 튜브에 기대어 작용한다.
도 2와 결부하여 설명된 튜브형 포장재를 횡방향 밀봉하기 위한 씰링수단(27)이 인클로징 유닛(51) 및 임의의 길이방향 씰링장치(53)의 하류에 위치된다.
도 3a 내지 도 3g에 도시된 바와 같이, 씰링수단(27)의 도시된 실시예에서, 제 1 씰링바(32a) 및 제 2 씰링바(32b)는 튜브형 포장재(29)에 대하여 측방향으로 왕복하는 식으로, 즉, 튜브형 포장재(29)와 접촉한 도 3a에 도시된 제 1 위치와 튜브형 포장재(29)와 접촉에서 벗어난 도 3c에 도시된 위치 사이의 이동방향(DT)에 실질적으로 수직인 방향으로 변위되도록 배치된다.
또한, 제 1 씰링바(32a) 및 제 2 씰링바(32b)는 소정의 거리만큼 이동방향(DT)으로 튜브형 포장재(29)와 함께 변위된 후 복귀하여 길이방향으로 왕복운동하는 식으로, 즉, 튜브형 포장재(29)의 이동방향(DT)과 전반적으로 일치하는 방향으로 움직이도록 형성된다. 바람직하게는, 예시된 실시예에 도시된 바와 같이, 송풍장치(1)는 이 변위에서 제 1 씰링바(32a) 및 제 2 씰링바(32b)를 수반한다. 이에 따라, 씰링장치(31) 및 송풍장치(1)는 튜브형 포장재(29)와 동일한 속도로 이동하고, 따라서 이들은 전진하는 튜브형 포장재(29)에 대해 고정되어, 횡방향 씰(33)이 더 긴 시간 간격 동안 제공될 수 있게 된다. 시간 간격의 길이는 튜브형 포장재(29)의 속도 및 씰링장치(31)가 튜브형 포장재(29)를 얼마나 오랫동안 따라갈 지에 따라 좌우된다. 열 용착 또는 초음파 용착에 의해 횡방향 씰이 가해질 수 있다.
제 1 씰링바(32a) 및 제 2 씰링바(32b)는 길이방향 왕복운동 및 횡방향 왕복운동을 모두 하도록 형성되기 때문에, 상기 바들은 직사각형 또는 정사각형 경로를 따라 이동하고 따라서 주기적으로 운동을 반복한다. 제 1 씰링바(32a)는 튜브형 포장재(29)에 평행하게 인접한 제 1 부분(57a), 제 1 씰링바(32a)를 튜브형 포장재(29)로부터 멀리 이동시키는 제 2 부분(57b), 제 1 씰링바(32a)를 상류 측으로 되돌리는 제 3 부분(57c), 및 제 1 씰링바(32a)를 다시 튜브형 포장재(29)와 접촉시키는 제 4 부분(57d)을 갖는 경로(57)를 따라 이동한다. 제 2 씰링바(32b)는 상응하는 부분(59a, 59b, 59c, 59d)을 갖는 상응 경로(59)를 따른다. 도 3a에 표시된 경로(57, 59)를 참조하라. 경로(57, 59)는 하기에서 더 설명된다.
도 3a는 횡방향 씰의 형성의 시작을 도시한 것이다. 길이방향 씰링수단(53)에 의해 길이방향 씰(55)이 전진하는 튜브형 포장재(29)에 연속적으로 형성된다(도 2 참조). 상술한 바와 같이, 길이방향 씰(55)은 선택적이다. 제 1 씰링바(32a) 및 제 2 씰링바(32b)는 용착을 시작하는 제 1 위치를 취한다. 충진재(43)의 일부는 튜브형 포장재(29)의 위에서 채워진다. 제 1 씰링바(32a)와 제 2 씰링바(32b) 사이의 갭에 있는 튜브형 포장재(29)의 씰 영역(35)에 도달할 때까지 충진재는 가령, 중력에 의해 하방으로 이동한다.
제 1 씰링바(32a) 및 제 2 씰링바(32b)는 이들 경로의 각각의 제 1 부분(57a, 59a)을 따라 용착을 수행하면서 튜브형 포장재(29)와 함께 하류로 이동한다. 그 다음, 제 1 씰링바(32a) 및 제 2 씰링바(32b)는 제 1 위치의 하류이지만 튜브형 포장재(29)와 접촉하는 제 2 위치에 도달한다. 도 3b를 참조하라. 이 위치에서, 튜브형 포장재(29)는 파우치형 제품의 상부 에지에 상부 횡방형 씰(33) 및 후속 파우치형 제품의 하부 에지에 하부 횡방형 씰(33)을 남기고 컷팅 장치(34)에 의해 절단될 수 있다.
그 후, 제 1 씰링바(32a) 및 제 2 씰링바(32b)는 상기 씰링바들이 각각의 제 3 위치에 도달하여 더 이상 접촉하지 않을 때까지 각각의 경로의 제 2 부분(57b, 59b)을 따라 튜브형 포장재(29)로부터 멀리 이동한다. 이미 형성된 하부 횡방향 씰(33)은 충진재(43)의 일부가 떨어지는 것을 방지한다. 도 3c를 참조하라.
다음 단계로서, 제 1 씰링바(32a) 및 제 2 씰링바(32b)는 각각의 경로의 제 3 부분(57c, 59c)을 따라 상류 방향으로 다시 이동되어 튜브형 포장재(29)와 접촉하지 않는 제 4 위치로 이동한다. 도 3d를 참조하라.
그 다음, 제 1 씰링바(32a) 및 제 2 씰링바(32b)는 각각의 경로의 제 4 부분(57d, 59d)을 따라 제 1 위치로 다시 이동되어 새로운 횡방향 씰을 형성하기 시작한다. 도 3e를 참조하라.
제 1 씰링바(32a) 및 제 2 씰링바(32b)는 상기 제 1 씰링바(32a)와 제 2 씰링바(32b)가 제 1 위치의 하류이지만 튜브형 포장재(29)와 접촉하는 제 2 위치에 도달할 때까지 용착을 수행하면서 튜브형 포장재(29)와 함께 이들 통로의 각 제 1 부분(57a, 59a)을 따라 이동한다. 도 3f를 참조하라. 튜브형 포장재(29)는 파우치형 제품의 상부 가장자리에 상부 횡방향 씰(33)과 충진재(43)의 다음 부분에 의해 채워지는 다음 파우치형 제품의 하부 가장자리에 하부 횡방향 씰(33)을 남기며 컷팅 장치(34)에 의해 절단된다.
그 후, 제 1 씰링바(32a) 및 제 2 씰링바(32b)는 도 3g에 도시된 제 3 위치에 도달할 때까지 각각의 경로의 제 2 부분(57b, 59b)을 따라 튜브형 포장재(29)로부터 멀리 이동되어, 도 3c에 대해 이미 설명된 바와 같이, 더 이상 접촉하지 않는다. 제 1 씰링바(32a) 및 제 2 씰링바(32b)는 상술한 경로(57, 59)를 따라 계속 이동하는 반면, 튜브형 포장재(29)는 이동방향(DT)으로 이동한다.
절단 후 튜브형 포장재(29)를 분리하는 것을 돕기 위해, 씰링수단(37)은 파우치형 제품(39)을 이동방향(DT)으로 당기기 위해 배열된 한 쌍의 롤러(63, 64) 사이에 닙(61)으로서 도 3f 및 도 3g에 도시된 풀링 유닛을 더 포함할 수 있다. 이로써, 튜브형 포장재(29)는 다음의 파우치형 제품으로부터 상기 파우치형 제품(39)의 분리를 용이하게 하기 위해 제어가능한 방식으로 인장된다. 씰링장치(31)가 제 2 위치에 있을 때 닙(61)과 컷팅 장치(34) 사이의 거리 z(도 3f 참조)는 이동방향(DT)으로 파우치형 제품(39)의 길이에 대략 일치한다. 따라서, 수단(37)이 상이한 크기의 파우치형 제품을 제조하기 위해 이용되는 경우, 거리(z)는 바람직하게 조정 가능하다. 닙(61)을 통과 한 후에, 파우치형 제품(39)은 컨베이어(67) 상에 놓인다. 도 3g를 참조하라.
도 4는 도 3g에서 위에서 본 바로서 닙(61)을 관통한 횡단면을 도시한 것이다. 닙(61)에서 파우치형 제품(39)을 파괴하지 않고 충진재의 분량이 채워진 파우치형 제품(39)을 잡아당길 수 있도록, 좌측 롤(63)로 도시된 적어도 하나의 롤(67)에는 복수의 리지들(65)이 제공되며, 상기 리지들(65) 사이에 틈(67)이 있다. 리지(65)는 파우치형 제품(39)을 잡아 당기는 것을 돕는 한편, 틈(67)은 충진재(43)에 공간을 제공한다. 따라서, 파우치형 제품(39)을 잡아당겨 부서지지 않고 닙(61)을 통과하는 것이 가능하다. 적어도 2개의 리지(65)가 있다. 다른 롤(64)은 도시된 바와 같이 편평하거나 또는 리지를 포함할 수 있다.
도 5는 본 발명에 따른 다른 씰링수단(71)를 도시한 것이다. 씰링장치(31)는도 2와 관련하여 이미 상술한 바과 같다. 대안적인 씰링수단(71)의 송풍장치(73)는 튜브형 포장재(29)로 및 튜브형 포장재를 통해 튜브형 포장재(29)의 반대 방향에서상이한 방향으로부터 바람을 보내는 2개의 가스 노즐(75, 77)을 포함한다. 바람직하게는 가스 노즐은 상기에 따라 지향되므로, 가스는 상술한 범위 내에 있는 각도 α로, 도 5에서 약 20°로, 튜브형 포장재(29)에 부딪치게 된다. 가스 노즐(75, 77)은 상술한 웹 통로(5)에 해당하는 웹 통로를 형성하는 미도시된 가이드 부재에 배치될 수 있다. 대안적인 씰링수단(71)은 3개 이상의 별개의 가스 노즐(75, 77)을 포함할 수 있다. 이들은 튜브형 포장재(29)의 외주를 따라 고르게 분포될 수 있다.
도시된 실시예에서, 충진재(43)는 당업계에 일반적으로 공지된 바와 같이 충진재의 분량에 따라 튜브형 포장재(29) 내에 배치된다. 예를 들어, 상술한 미국 특허 문헌 제4,703,765호를 참조하라. 이 경우, 도시된 실시예에서와 같이 이동방향(DT)은 수직인 것이 바람직하다.
대안으로, 충진재는, 예를 들어, 미국 특허 제6,135,120호에 설명된 "NYPS"라는 기술에 따라, 평평한 웹이 튜브형으로 형성되기 전에 일분량으로서 포장재의 평평한 웹 상에 배치될 수 있다. 그 후, 포장재는 이미 배치된 스너프 부분 주위에 감겨져 튜브형 포장재를 형성하여 이로써 스너프 부분을 둘러싼다. 그 다음, 배치된 포장재는 길이방향 씰에 의해 밀봉된다. 포장 웹의 양쪽 에지는 모두 동일한 방향으로, 예를 들어, 핀 씰(fin seal)이 만들어지도록 상방으로 대면할 수 있다. 대안으로, 포장 웹의 측면 에지는 중첩될 수 있어, 랩 씰(lap seal)이 생성된다. 결합된 핀 씰 및 랩 씰은 포장 웹의 측면 에지가 핀을 형성하는 동일한 방향으로 대면하게 하여 선택적으로 핀 내에 핀 씰을 형성한 다음 상기 핀을 파우치의 외부면에 랩 씰링함으로써 형성될 수 있다. 이 경우, 이동방향(DT)은 수평인 것이 바람직하다.
첨부된 청구 범위 내에서 본 발명을 더 변형할 수 있다. 이와 같이, 본 발명은 본 명세서에 설명된 실시예 및 도면에 의해 제한되는 것으로 간주되어서는 안된다. 오히려, 본 발명의 전체 범위는 명세서 및 도면을 참조로 첨부된 청구범위에 의해 결정되어야 한다.

Claims (18)

  1. 가스 투과성 튜브형 포장재(29)를 통해 가스를 송풍하는 송풍장치(1)로서,
    상기 송풍장치(1)는:
    - 상기 튜브형 포장재(29)의 외부로부터 상기 튜브형 포장재(29)를 통해 가스를 송풍하도록 형성된 적어도 하나의 가스 노즐(19); 및
    - 가이드 부재(3)를 포함하고,
    상기 가이드 부재(3)는 상기 튜브형 포장재(29)를 향하도록 형성된 표면(7)을 갖는 웹 통로(5)를 포함하여, 상기 웹 통로(5)가 상기 튜브형 포장재(29)를 둘러싸거나 실질적으로 둘러싸게 되는 것을 특징으로 하는 송풍장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 가스 노즐(19)은 상기 튜브형 포장재(29)의 이동방향(DT)에 대해 각도 α로 지향되고, 상기 각도 α는 하기의 요건:
    0°<α≤90°, 바람직하게는 1°≤α≤60°, 보다 바람직하게는 3°<α≤30°, 가장 바람직하게는 5°≤α≤15°를 충족하는 송풍장치.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 가이드 부재(3)의 상기 웹 통로(5)는 원뿔형, 실린더형 또는 깔때기형인 송풍장치.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    복수의 상기 가스 노즐은 상기 웹 통로(5)의 외주를 따라 분포되어, 상기 가스 노즐 중 적어도 2개가 서로 다른 방향으로 향하게 되고, 바람직하게는 상기 복수의 가스 노즐들이 상기 웹 통로(5)의 외주 주위에 균일하게 분포되어 있는 송풍장치.
  5. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 가스 노즐(19)은 상기 튜브형 포장재(29)를 둘러싸거나 실질적으로 둘러싸도록 형성되고, 바람직하게는 상기 가스 노즐(19)은 원형, 난형 또는 타원형인 송풍장치.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 가스 노즐(19)의 내측벽(21)은 상기 웹 통로(5)를 형성하는 상기 가이드 부재(3)의 일부분에 의해 적어도 부분적으로 구성되는 송풍장치.
  7. 제 5 항 또는 제 6 항에 있어서,
    상기 가스 노즐(19)의 내측벽(21) 및/또는 외측벽(23)에는 하나 이상의 리지(25) 및/또는 그루브가 제공되는 송풍장치.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 송풍장치(1)는 상기 송풍장치(1)의 외부와 상기 웹 통로를 연결하는 슬롯을 포함하는 송풍장치.
  9. 튜브형 포장재(29)의 외부로부터 상기 튜브형 포장재(29)를 통해 가스를 송풍하기 위한 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 따른 송풍장치(1)의 용도.
  10. 가스 투과성 튜브형 포장재(29)를 횡방향 씰링하기 위한 씰링수단(27, 71)으로서, 상기 씰링수단(27, 71)은:
    - 횡방향 씰(33)을 상기 튜브형 포장재(29)에 제공하기 위한 씰링장치(31); 및
    - 상기 튜브형 포장재(29)를 통해 상기 튜브형 포장재(29)의 외부로부터 가스를 송풍하도록 설비된 적어도 하나의 가스 노즐(19; 75, 77)을 포함한 송풍장치(1, 73)를 포함하고,
    상기 튜브형 포장재(29)에 상기 가스를 불어 넣도록 형성된 상기 가스 노즐(19; 75,77)을 가진 상기 씰링장치(31)의 상류에 송풍장치(1, 73)가 배치되어, 상기 가스가 상기 씰링장치(31)에서 또는 상기 씰링장치(31)에 인접하여 상기 튜브형 포장재(29)에 부딪치게 되는 씰링수단.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 튜브형 포장재(29)의 이동방향(DT)으로 상기 튜브형 포장재(29)와 함께 변위되도록 되어 있는 씰링수단.
  12. 충진재(43)를 둘러싼 가스 투과성 포장재(41)를 포함하는 파우치형 제품(39), 가령 파우치형 구강 스너프 제품의 제조를 위한 수단(37)으로서,
    상기 수단은:
    - 상기 포장재의 어드벤싱 웹(47)을 공급하기 위한 제 1 공급장치(45);
    - 상기 충진재(43)를 상기 어드벤싱 웹(47)에 공급하기 위한 제 2 공급장치(49);
    - 포장재(29)의 상기 웹(47)을 튜브형으로 배열하여 튜브형 포장재(29)를 형성하는 인클로징 유닛(51);
    - 선택으로, 상기 배열된 포장재(29)에 길이방향 씰(55)을 제공하기 위한 길이방향 씰링장치(53); 및
    - 상기 튜브형 포장재(29)를 횡방향으로 밀봉하기 위한 제 10 항 또는 제 11 항에 따른 씰링수단(27, 71)을 포함하는 파우치형 제품의 제조 수단.
  13. a) 충진재(43)를 씰 영역(35)으로부터 멀리 송풍하고/하거나 상기 충진재(43)를 상기 씰 영역(35)으로부터 흡인함으로써 충진재(43)를 튜브형 포장재(29)의 씰 영역(35)으로부터 제거하는 단계; 및
    b) 상기 튜브형 포장재(29)의 상기 씰 영역(35)에서 상기 튜브형 포장재(29)에 횡방향 씰(33)을 제공하는 단계를 포함하고,
    상기 송풍 및/또는 흡인은 상기 튜브형 포장재(29)를 통해 상기 튜브형 포장재(29)의 외부로부터 수행되며,
    바람직하게는 단계 a)는 단계 b)를 수행하기 직전에 및/또는 수행 중에 수행되는, 충진재(43)를 둘러싼 가스 투과성 튜브형 포장재(29)를 횡방향으로 씰링하는 방법.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 단계 b) 또는 단계 a) 및 b)는 전진하는 상기 튜브형 포장재(29)와 함께 이동하면서 수행되는, 충진재(43)를 둘러싼 가스 투과성 튜브형 포장재(29)를 횡방향으로 씰링하는 방법.
  15. 제 13 항 또는 제 14 항에 있어서,
    상기 송풍은 상기 튜브형 포장재(29)의 이동방향(DT)에 대하여 각도 α로 가스를 송풍하여 수행되고, 상기 각도 α는 요건: 0°<α≤90°, 바람직하게는 1°≤α≤60°, 보다 바람직하게는 3°<α≤30°, 가장 바람직하게는 5°≤α≤15°를 충족하는, 충진재(43)를 둘러싼 가스 투과성 튜브형 포장재(29)를 횡방향으로 씰링하는 방법.
  16. 제 13 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 송풍 및/또는 흡입은 펄스식으로 수행되는, 충진재(43)를 둘러싼 가스 투과성 튜브형 포장재(29)를 횡방향으로 씰링하는 방법.
  17. 제 13 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 있어서,
    단계 a)는 또한 상기 튜브형 포장재(29)를 진동시키고/하거나 상기 튜브형 포장재(29)에 정상파를 제공함으로써 수행되는, 충진재(43)를 둘러싼 가스 투과성 튜브형 포장재(29)를 횡방향으로 씰링하는 방법.
  18. 파우치형 제품(39), 가령 파우치형 경구 스너프 제품의 제조 방법으로서,
    - 가스 투과성 포장재의 웹(47)을 공급 및 전진시키는 단계;
    - 전진하는 상기 웹(47)에 충진재(43)를 공급하는 단계;
    - 상기 충진재(43)를 둘러싸기 위해 전진하는 상기 웹(47)을 튜브형으로 배열하는 단계;
    - 선택적으로, 길이방향 씰(55)을 상기 튜브형으로 배열된 포장재(29)에 제공하는 단계; 및
    - 제 13 항 내지 제 17 항 중 어느 한 항에 따른 방법에 따라 횡방향 씰(33)을 상기 튜브형 포장재(29)에 제공하는 단계를 포함하고,
    상기 배열하는 단계는 상기 충진재(43)를 공급하기 전 또는 후에 수행되는 파우치형 제품의 제조 방법.
KR1020187027384A 2016-03-17 2017-03-10 송풍장치 및 씰링수단 KR102361562B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP16160860.9A EP3219627B1 (en) 2016-03-17 2016-03-17 Blowing device and sealing arrangement
EP16160860.9 2016-03-17
PCT/EP2017/055655 WO2017157786A1 (en) 2016-03-17 2017-03-10 Blowing device and sealing arrangement

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20180124049A true KR20180124049A (ko) 2018-11-20
KR102361562B1 KR102361562B1 (ko) 2022-02-11

Family

ID=55628760

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020187027384A KR102361562B1 (ko) 2016-03-17 2017-03-10 송풍장치 및 씰링수단

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20190106226A1 (ko)
EP (1) EP3219627B1 (ko)
JP (1) JP6956733B2 (ko)
KR (1) KR102361562B1 (ko)
CA (1) CA3016748A1 (ko)
DK (1) DK3219627T3 (ko)
SI (1) SI3219627T1 (ko)
WO (1) WO2017157786A1 (ko)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019063446A2 (en) * 2017-09-27 2019-04-04 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. PACKAGING APPARATUS FOR FORMING SEALED PACKAGING
CN109319224B (zh) * 2018-09-25 2021-08-27 陈同翔 一种食用盐生产包装封口装置
CN110371341B (zh) * 2019-05-31 2021-08-06 凯迈(洛阳)机电有限公司 一种袋成型用成型器
JP2021018018A (ja) * 2019-07-19 2021-02-15 株式会社デンソー 空気吹出装置
EP3825238A1 (en) * 2019-11-25 2021-05-26 Swedish Match North Europe AB A method for redistribution of filling material within a pouched product for oral use and a pouched product for oral use
US11905053B2 (en) * 2020-01-15 2024-02-20 Vanessa Braxton Method for manufacturing biodegradable pillow tea bags containing whole leaf tea
KR102301095B1 (ko) * 2020-04-08 2021-09-10 제이더블유홀딩스 주식회사 수액용기 제조장치

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002059904A (ja) * 2000-08-15 2002-02-26 Tokyo Autom Mach Works Ltd 粉粒体の除電方法と製袋充填包装機
US20150342253A1 (en) * 2010-04-12 2015-12-03 Altria Client Services Inc. Method of making oral pouch product

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4262473A (en) * 1979-07-24 1981-04-21 Delamere & Williams Company, Limited Method and apparatus for manufacturing tea bags and the like
US4703765A (en) 1983-09-09 1987-11-03 United States Tobacco Company Precise portion packaging machine
US4999974A (en) * 1990-03-26 1991-03-19 Hayssen Manufacturing Company Method of and apparatus for forming filling and sealing packages
SE9603073L (sv) 1996-08-26 1997-11-17 Swedish Match Sverige Ab Anordning för förpackning av finfördelat, befuktat tobaksmaterial
JP2007320649A (ja) * 2006-06-05 2007-12-13 Sanko Kikai Kk 角錐パック用自動包装機の製袋機構
ITBO20060791A1 (it) 2006-11-22 2008-05-23 Acma S P A Macchina per la produzione di bustine di materiale incoerente
DE202010001587U1 (de) * 2010-01-29 2010-04-22 Msk - Verpackungs-Systeme Gmbh Vorrichtung zum Umhüllen eines Gutstapels mit einer Folie
DE102010040499A1 (de) 2010-09-09 2012-03-15 Merz Verpackungsmaschinen Gmbh Dosierverfahren und Dosiervorrichtung
GB2485161B (en) * 2010-11-02 2013-04-03 Dyson Technology Ltd An Annular Fan Nozzle
JP5725897B2 (ja) * 2011-02-16 2015-05-27 株式会社イシダ 包装機

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002059904A (ja) * 2000-08-15 2002-02-26 Tokyo Autom Mach Works Ltd 粉粒体の除電方法と製袋充填包装機
US20150342253A1 (en) * 2010-04-12 2015-12-03 Altria Client Services Inc. Method of making oral pouch product

Also Published As

Publication number Publication date
JP6956733B2 (ja) 2021-11-02
DK3219627T3 (en) 2019-03-18
US20190106226A1 (en) 2019-04-11
KR102361562B1 (ko) 2022-02-11
WO2017157786A1 (en) 2017-09-21
EP3219627A1 (en) 2017-09-20
JP2019512434A (ja) 2019-05-16
SI3219627T1 (sl) 2019-03-29
EP3219627B1 (en) 2018-12-05
CA3016748A1 (en) 2017-09-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102361562B1 (ko) 송풍장치 및 씰링수단
KR102419443B1 (ko) 구강 파우치 스너프 제품의 부분 포장을 위한 방법 및 장치
KR102593899B1 (ko) 밀봉 장치
JP6945531B2 (ja) 経口袋入り嗅ぎ製品を製造するための方法
US11383861B2 (en) High speed poucher
KR20180089391A (ko) 구강 파우치 스너프 제품
JP2013516168A (ja) ポーチ状タバコ製品の製造方法及び装置
JP5048290B2 (ja) 充填機及び当該充填機を備えた充填包装装置
EP3828089A1 (en) An apparatus and a method for portion packing of pouched products for oral use and a pouched product for oral use

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant