KR20180121607A - 휴대용 기구를 위한 부착물 - Google Patents

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KR20180121607A
KR20180121607A KR1020187029186A KR20187029186A KR20180121607A KR 20180121607 A KR20180121607 A KR 20180121607A KR 1020187029186 A KR1020187029186 A KR 1020187029186A KR 20187029186 A KR20187029186 A KR 20187029186A KR 20180121607 A KR20180121607 A KR 20180121607A
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조나단 제임스 하비 헤퍼
리처드 앤서니 메이슨
엠마 빅토리아 칼슨
앤마리 리타 니콜슨
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다이슨 테크놀러지 리미티드
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Abstract

모발 관리 기구용 부착물이 개시되고, 이 부착물은, 유체 입구, 유체 출구, 유체 입구와 유체 출구 사이에 연장되어 있는 유체 유동 경로, 및 유체 유동 경로 내의 유체를 유체 출구 쪽으로 보내기 위한 적어도 하나의 베인을 갖는 본체를 포함하고, 본체는 적어도 2개의 연장된 판을 포함하고, 유체 출구는 적어도 2개의 연장된 판 사이의 겹침부에 의해 형성되는 슬롯을 포함하고, 적어도 하나의 베인은 적어도 2개의 연장된 판 사이의 겹침부 내부에 위치된다. 본체는 기다랗고 유체 입구를 포함하는 제 1 단부 및 제 2 단부를 가지며 축선을 따라 기다랗다. 유체 출구는 제 1 단부와 제 2 단부 사이에서 축선을 따라 연장되어 있다. 적어도 하나의 베인은 유체 유동 경로에서 흐르는 유체를 제 1 방향에서 제 2 방향으로 보낸다.

Description

휴대용 기구를 위한 부착물
본 발명은 휴대용 기구, 특히, 고온 스타일링 장치와 같은 모발 관리 기구를 위한 부착물에 관한 것이다.
종래의 고온 공기 스타일링 장치에서, 공기는 팬 유닛에 의해 입구 안으로 흡인되고 헤드 또는 부착물에 의해 모발 쪽으로 보내진다. 원하는 스타일에 띠라, 공기는 가열되거나 그렇지 않을 수 있다. 헤드 또는 부착물은 종종 강모를 포함하고, 스타일링을 위해 모발이 그 강모에 감겨 유지된다. 공기는 일반적으로 부착물의 표면에 수직하게 부착물 밖으로 송풍된다. 모발을 곱슬 머리로 스타일링할 때, 강모로부터 모발을 푸는 것이 어려울 수 있고, 모발이 엉킬 수 있다.
모발을 곱슬 머리로 스타일링할 때, 고데기를 사용하는 것이 알려져 있는데, 이 고데기에서는, 모발이 배럴 주위에 감겨 일정 시간 동안 배럴 클립에 의해 고정되기 전에, 가열된 배럴은 높은 온도에 도달할 수 있다. 이러한 고데기를 높은 온도에서 반복적으로 사용하면 모발을 손상시킬 수 있다.
본 발명의 제 1 양태는 모발 관리 기구를 제공하고, 이는 유체 입구, 유체 출구, 상기 유체 입구와 유체 출구 사이에 연장되어 있는 유체 유동 경로, 및 상기 유체 유동 경로 내의 유체를 상기 유체 출구 쪽으로 보내기 위한 적어도 하나의 베인을 갖는 본체를 포함하고, 상기 본체는 적어도 2개의 연장된 판을 포함하고, 상기 유체 출구는 상기 적어도 2개의 연장된 판 사이의 겹침부에 의해 형성되는 슬롯을 포함하고, 상기 적어도 하나의 베인은 상기 적어도 2개의 연장된 판 사이의 겹침부 내부에 위치된다.
유동이 부착물에서 나갈 때 그 유동을 정밀하게 안내하는 기능을 하는 베인을 각 판의 내측면에 제공하는 것이 유리하다. 구체적으로, 부착물에서 나가는 균일한 공기 흐름에 의해, 모발 가닥이 배럴의 길이에 걸쳐 고르게 부착될 수 있다.
바람직하게는, 본체는 기다랗고 축선을 따라 연장되어 있다. 일 바람직한 실시 형태에서, 기다란 본체는 제 1 단부 및 제 2 단부를 가지며, 유체 입구는 제 1 단부에 있다. 바람직하게는, 유체 출구는 상기 제 1 단부와 제 2 단부 사이에서 축선을 따라 연장되어 있다.
일 바람직한 실시 형태에서, 적어도 하나의 베인은 에어포일이다. 이 형상은 난류를 줄여주므로 유리하다.
바람직하게는, 적어도 하나의 베인은 유체 유동 경로에서 흐르는 유체를 제 1 방향에서 제 2 방향으로 보낸다. 일 바람직한 실시 형태에서, 제 1 방향은 본체의 축선에 평행하다. 바람직하게는, 제 2 방향은 축선에 대해 85°내지 95°이다.
일 바람직한 실시 형태에서, 적어도 하나의 베인은 본체의 제 1 단부로부터 본체의 제 2 단부 쪽으로 연장되어 있는 복수의 베인을 포함한다.
바람직하게는, 복수의 베인은 본체를 따라 불규칙적으로 서로 이격되어 있다. 일 바람직한 실시 형태에서, 복수의 베인은 제 2 단부 쪽으로 가면서 점진적으로 서로 더 가까워진다.
바람직하게는, 복수의 베인은 본체의 축선에 대해 각도를 이룬다. 일 바람직한 실시 형태에서, 복수의 베인 중 적어도 일부의 각도는 인접한 베인과 다르다. 바람직하게는, 축선에 대한 복수의 베인의 각도는 제 2 단부 쪽으로 가면서 증가한다.
변하는 각도를 갖는 베인을 겹침부 내에 제공하는 것이 유리하며, 베인의 각도는 공기 흐름 부착을 최적화하기 위해 부착물의 길이를 따른 베인의 위치에 달려 있다.
일 바람직한 실시 형태에서, 복수의 베인의 크기는 제 1 단부와 제 2 단부 사이에서 변한다. 바람직하게는, 복수의 베인은 본체의 제 2 단부 쪽으로 가면서 점진적으로 더 작아진다.
일 바람직한 실시 형태에서, 복수의 베인 각각은 동일한 프로파일을 갖는다.
바람직하게는, 슬롯은 본체의 축선에 대해 만곡되어 있다. 흐름을 부착물 밖으로 보내기 위해, 나선형 유체 출구 슬롯을 제공하는 각 판의 비틀림 나선 형태와 내부 베인을 조합하는 것이 유리한데, 이러면 부착물의 표면에 대한 공기 흐름의 부착이 향상되기 때문이다.
일 바람직한 실시 형태에서, 적어도 하나의 베인은 적어도 2개의 연장된 판 사이의 겹침부와 실질적으로 동일한 길이를 갖는다.
바람직하게는, 적어도 하나의 베인 중의 하나는 구조적 기능과 유동 방향 전환 기능을 가지고 있다.
일 바람직한 실시 형태에서, 각 연장된 판은 지주와 판으로 형성된다.
바람직하게는, 슬롯은 서로 인접한 연장된 판의 지주와 판으로 형성된다.
본 발명의 제 2 양태에 따르면, 본 발명은 모발 관리 기구용 부착물을 제공하고, 이 부착물은 기다란 본체를 포함하고, 이 본체는 제 1 단부와 제 2 단부, 제 1 단부에 있는 유체 입구, 유체 출구, 및 유체 입구와 유체 출구 사이에 연장되어 있는 유체 유동 경로를 가지며, 기다란 본체의 제 2 단부에 인접하여 저온 팁이 제공되고, 이 저온 팁은 기다란 본체의 제 2 단부로부터 이격되어 있다.
저온 팁의 저부와 기다란 본체의 인접 단부 사이의 틈은 저온 팁으로의 열전달을 유리하게 최소화해주고, 또한 어셈블리 부분 간의 제조 공차를 가능하게 해주는 이점도 가지고 있다.
바람직하게는, 저온 팁과 기다란 본체의 제 2 단부 사이에 공기 틈이 제공된다.
일 바람직한 실시 형태에서, 저온 팁은 기다란 본체의 제 2 단부 주위에 연장되어 있는 환형 플랜지를 포함한다. 바람직하게는, 기다란 본체는 외벽을 갖는다. 일 바람직한 실시 형태에서, 환형 플랜지는 그 외벽으로부터 이격되어 있다.
일 바람직한 실시 형태에서, 저온 팁은 플랜지로부터 연장되어 있는 손잡이를 포함한다. 바람직하게는, 손잡이는 원통형이다. 일 바람직한 실시 형태에서, 손잡이는 중공이다. 저온 팁에 중공 손잡이가 있는 것이 유리한데, 내부의 공기가 추가 절연을 주기 때문이다.
바람직하게는, 외벽은 제 1 단부에서 제 2 단부까지 연장되어 있는 적어도 2개의 판으로 형성된다.
일 바람직한 실시 형태에서, 유체 출구는 슬롯을 포함하고, 이 슬롯은 적어도 2개의 판 사이에서 연장되어 있다. 바람직하게는, 슬롯은 만곡되어 있다. 일 바람직한 실시 형태에서, 유체 출구는 하나 이상의 슬롯을 포함한다.
제 3 양태에 따르면, 본 발명은 모발 관리 기구용 부착물을 제공하고, 이 부착물은 제 1 부분 어셈블리 및 제 2 부분 어셈블리를 포함하고, 제 1 부분 어셈블리는 제 2 부분 어셈블리의 부품이 장착되는 케이지를 포함한다.
바람직하게는, 제 1 부분 어셈블리는 복수의 서로 이격된 지주로 형성된다.
일 바람직한 실시 형태에서, 제 2 부분 어셈블리는 복수의 판을 포함한다.
바람직하게는, 복수의 서로 이격된 지주 각각은 제 1 단부에서 제 2 단부까지 연장되어 있는 길이 방향 플랜지를 포함한다. 일 바람직한 실시 형태에서, 복수의 판 각각은 상호 협력하는 길이 방향 플랜지를 포함한다.
바람직하게는, 같은 수의 판과 지주가 제공된다.
일 바람직한 실시 형태에서, 제 1 부분 어셈블리는 한쌍의 인접하는 지주 사이에 연장되어 있는 적어도 하나의 구조 베인을 포함한다.
바람직하게는, 제 2 부분 어셈블리는 복수의 판을 포함하고, 복수의 판 각각은 적어도 하나의 구조 베인을 수용하기 위한 만입부를 포함한다.
일 바람직한 실시 형태에서, 부착물은 복수의 서로 이격된 지주 및 복수의 판으로 형성된 기다란 본체를 포함한다. 바람직하게는, 기다란 본체는 제 1 단부와 제 2 단부를 포함한다.
일 바람직한 실시 형태에서, 복수의 판 및 서로 이격된 복수의 지주 각각에는, 기다란 본체의 제 1 단부에서 상호 협력하는 쌍의 돌출부와 오목부 중의 하나가 제공되어 있다. 바람직하게는, 복수의 판 및 서로 이격된 복수의 지주 각각에는, 기다란 본체의 제 2 단부에서 상호 협력하는 쌍의 돌출부와 오목부 중의 제 2 의 것이 제공되어 있다.
일 바람직한 실시 형태에서, 복수의 판이 제 1 부분 어셈블리에 부착된 다음에, 그 복수의 판은 제 1 부분 어셈블리에 용접된다.
바람직하게는, 복수의 서로 이격된 지주 각각은 제 1 단부에서 제 2 단부까지 연장되어 있는 길이 방향 플랜지를 포함하고, 복수의 판 각각은 상호 협력하는 길이 방향 플랜지를 포함하며, 이들 플랜지는 함께 용접된다.
일 바람직한 실시 형태에서, 길이 방향 플랜지 및 상호 협력하는 길이 방향 플랜지로부터 복수의 서로 이격된 지주 각각 및 복수의 판 각각의 원위 단부에는 슬롯이 있고, 이 슬롯은 부착물로부터의 유체 출구의 일부분을 형성한다.
바람직하게는, 복수의 베인이 슬롯 내부에 제공된다. 일 바람직한 실시 형태에서, 복수의 베인은 지주와 판 사이의 슬롯 틈을 유지하는 역할을 한다. 바람직하게는, 복수의 베인은 슬롯 밖으로 흐르는 유체를 방향 전환시키는 역할을 한다.
일 바람직한 실시 형태에서, 기다란 본체의 제 1 단부에는, 부착물을 모발 관리 기구에 부착하기 위한 연결 링이 제공되어 있다.
제 4 양태에서, 본 발명은 모발 관리 기구용 부착물을 제공하고, 이 부착물은 기다란 본체를 포함하고, 이 본체는 제 1 단부와 제 2 단부, 제 1 단부에 있는 유체 입구, 유체 출구, 및 유체 입구와 유체 출구 사이에 연장되어 있는 유체 유동 경로를 가지며, 제 1 단부에 칼라가 제공되어 있고, 이 칼라는 기다란 본체 주위에 연장되어 있다.
부착물의 제 1 단부에 사각형 레지 또는 칼라를 제공하는 것이 유리하며, 이는 고온 공기 스타일링 장치 근처에서 공기가 동반되는 것을 방지하고 또한 고온 공기 스타일링 장치를 따라 아래로 모발이 감기는 것을 방지하는 기능을 한다.
바람직하게는, 유체 출구는 칼라에 인접해서 기다란 본체의 제 2 단부 쪽으로 연장되어 있다. 일 바람직한 실시 형태에서, 칼라는 기다란 본체로부터 외측으로 연장되어 있다. 바람직하게는, 기다란 본체는 축선을 따라 연장되어 있고 칼라는 기다란 본체의 축선에 실질적으로 수직하다. 일 바람직한 실시 형태에서, 기다란 본체는 축선으로부터 반경 방향 외측으로 연장되어 있고, 칼라는 기다란 본체 보다 축선으로부터 더 멀리 연장되어 있다. 바람직하게는, 칼라는 기다란 본체 주위에 반경 방향으로 연장되어 있다.
일 바람직한 실시 형태에서, 유체 출구는 기다란 본체를 따라 연장되어 있는 적어도 하나의 슬롯을 포함한다.
바람직하게는, 외벽은 적어도 2개의 연장된 판으로 형성되고, 적어도 하나의 슬롯은 적어도 2개의 연장된 판 사이에 연장되어 있다.
일 바람직한 실시 형태에서, 기다란 본체는 축선을 따라 연장되어 있고 적어도 하나의 슬롯은 축선에 대해 만곡되어 있다. 바람직하게는, 적어도 하나의 슬롯은 나선형이다.
제 5 양태에서, 본 발명은 모발 관리 기구용 부착물을 제공하고, 이 부착물은 기다란 본체를 포함하고, 이 본체는 제 1 단부와 제 2 단부, 제 1 단부에 있는 유체 입구, 유체 출구, 및 유체 입구와 유체 출구 사이에 연장되어 있는 유체 유동 경로를 가지며, 제 1 단부에서의 직경은 제 2 단부에서의 직경 보다 크고, 유체 출구는 제 1 단부에서 제 2 단부까지 연장되어 있다.
바람직하게는, 기다란 본체는 제 1 단부로부터 제 2 단부 쪽으로 수렴한다. 일 바람직한 실시 형태에서, 기다란 본체의 직경은 제 1 단부로부터 멀어지면서 점진적으로 감소한다. 바람직하게는, 직경의 감소는 기다란 본체의 일 부분을 따라 일어난다. 일 바람직한 실시 형태에서, 제 1 단부에서의 직경으로부터 제 2 단부에서의 직경으로 점진적인 천이가 있다.
바람직하게는, 기다란 본체는 제 1 단부에서 제 2 단부까지 연장되어 있는 연장된 판을 포함한다. 일 바람직한 실시 형태에서, 연장된 판은 두께를 가지며, 그 판의 두께는 본체를 따라 실질적으로 균일하다.
바람직하게는, 기다란 본체의 길이를 따른 직경의 변화는 내부적 변화와 외부적 변화 모두이다.
일 바람직한 실시 형태에서, 기다란 본체는 제 1 단부 쪽으로 벌어져 있다. 유리하게는, 부착물의 제 1 단부의 벌어진 프로파일은 난류를 줄여, 모발 가닥의 단부가 처음으로 부착되는 것을 도와 준다. 또한, 모발은 부착물의 제 2 단부로부터 공기 흐름 입구 단부 쪽으로 감긴다.
바람직하게는, 기다란 본체는 축선을 따라 연장되어 있고, 제 2 단부에서 제 1 단부 쪽으로 가면서 축선을 따라 실질적으로 일정한 직경을 갖는다.
일 바람직한 실시 형태에서, 유체 출구는 기다란 본체를 따라 연장되어 있는 적어도 하나의 슬롯을 포함한다. 바람직하게는, 기다란 본체는 축선을 따라 연장되어 있고 적어도 하나의 슬롯은 축선에 대해 만곡되어 있다. 일 바람직한 실시 형태에서, 적어도 하나의 슬롯은 나선형이다.
유리하게는, 본 발명의 부착물은 여러 크기의 곱슬이 스타일링될 수 있도록 다른 크기로 제공될 수 있다. 또한, 시계 방향 나선형 공기 흐름 출구 슬롯 또는 반시계 방향 나선형 공기 흐름 출구 슬롯이 이용될 수 있다. 슬롯의 겹침 방향이 곱슬의 방향을 결정한다.
제 6 양태에서, 본 발명은 모발 관리 기구용 부착물을 제공하고, 이 부착물은, 유체 입구, 유체 출구, 상기 유체 입구와 유체 출구 사이에 연장되어 있는 유체 유동 경로, 및 유체 유동 경로 내의 유체를 유체 출구 쪽으로 보내기 위한 제 1 베인과 제 2 베인을 갖는 본체를 포함하고, 본체는 적어도 2개의 연장된 판을 포함하고, 유체 출구는 적어도 2개의 연장된 판 사이의 겹침부에 의해 형성되는 슬롯을 포함하고, 제 1 베인과 제 2 베인은 만곡되어 있고, 적어도 2개의 연장된 판 사이의 겹침부 내부에 위치되고, 제 1 베인과 제 2 베인은 서로 반대 방향으로 만곡되어 있다.
바람직하게는, 유체 입구는 제 1 단면적을 포함하고, 본체는 외벽을 포함하고, 그 본체의 외벽은 제 2 단면적을 가지며, 제 2 단면적은 제 1 단면적 보다 크다.
일 바람직한 실시 형태에서, 유체 입구는 직경(df)을 가지며 부착물은 직경( d2)을 가지며, d2는 df 보다 크다.
바람직하게는, 본체는 기다랗고 축선을 따라 연장되어 있다. 일 바람직한 실시 형태에서, 본체는 제 1 단부와 제 2 단부를 가지며, 유체 입구는 제 1 단부에 있다.
바람직하게는, 제 1 베인은 유체 입구에 인접해 있다. 일 바람직한 실시 형태에서, 제 1 베인은 볼록한 표면을 가지며, 이 볼록한 표면은 유체 입구와 대향한다.
바람직하게는, 제 2 베인은 오목한 표면을 가지며, 이 오목한 표면은 유체 입구와 대향한다.
일 바람직한 실시 형태에서, 제 1 베인과 제 2 베인은 에어포일형이다.
바람직하게는, 유체 출구는 제 1 단부와 제 2 단부 사이에서 축선을 따라 연장되어 있다.
일 바람직한 실시 형태에서, 제 2 베인은 연장된 판을 따라 이격되어 있는 복수의 베인을 포함한다. 바람직하게는, 복수의 베인은 연장된 판을 따라 불규칙적으로 서로 이격되어 있다. 일 바람직한 실시 형태에서, 복수의 베인은 본체의 축선에 대해 각도를 이룬다. 바람직하게는, 복수의 베인 중 적어도 일부의 각도는 인접한 베인과 다르다. 일 바람직한 실시 형태에서, 축선에 대한 복수의 베인의 각도는 제 2 단부 쪽으로 가면서 증가한다. 바람직하게는, 복수의 베인의 크기는 연장된 판을 따라 변한다. 일 바람직한 실시 형태에서, 복수의 베인 각각은 동일한 프로파일을 갖는다. 바람직하게는, 적어도 하나의 베인은 적어도 2개의 연장된 판 사이의 겹침부와 실질적으로 동일한 길이를 갖는다.
일 바람직한 실시 형태에서, 슬롯은 본체의 축선에 대해 만곡되어 있다.
바람직하게는, 각 연장된 판은 지주와 판으로 형성된다.
일 바람직한 실시 형태에서, 슬롯은 인접한 연장된 판의 지주와 판으로 형성된다.
바람직하게는, 부착물은 적어도 하나의 구조 베인을 더 포함한다. 일 바람직한 실시 형태에서, 적어도 하나의 구조 베인은 지주와 인접 지주 사이를 연결한다. 바람직하게는, 적어도 하나의 구조 베인은 지주와 판 사이를 연결한다.
유리하게는, 판의 내측면의 선두 가장자리에 있는 돌출부는, 부착물, 특히 더 큰 직경(예컨대, 40 mm)을 갖는 부착물의 외측면에 대한 공기 흐름 부착을 향상시켜 준다.
추가 양태에 따르면, 본 발명은 모발 관리 기구용 부착물을 제공하고, 이 부착물은, 유체 입구, 유체 출구, 및 유체 입구와 유체 출구 사이에 연장되어 있는 유체 유동 경로를 갖는 본체를 포함하고, 유체 출구는 반경 방향 내측의 연장된 판과 반경 방향 외측의 연장된 판 사이의 겹침부에 의해 형성되는 슬롯을 포함한다.
바람직하게는, 반경 방향 내측의 연장된 판은, 겹침부 쪽으로 반경 방향 내측으로 만곡되어 있는 반경 방향 내측 표면을 포함한다.
바람직하게는, 반경 방향 내측의 연장된 판은 지주와 판을 포함한다.
일 바람직한 실시 형태에서, 반경 방향 내측 표면은 바람직하게 지주의 반경 방향 내측으로 연장되어 있는 보강 리브를 포함한다. 바람직하게는, 이 보강 리브는 라운딩되어 있고, 그래서 부착물을 통해 흐르는 유체에 대해 매끄러운 천이를 제공한다. 보강 리브는 적어도 부분적으로 지주의 반경 방향 내측 표면을 따라 겹침부의 입구 단부로부터 연장되어 있다.
바람직하게는, 지주는 반경 방향 내측 판의 입구 단부에 인접해 위치하는 돌출부를 포함한다. 이 돌출부는 지주의 벌지 또는 국부적인 두꺼운 부분이다. 바람직하게는, 돌출부는 실질적으로 반구형이다. 바람직하게는, 돌출부는 지주의 입구 단부에서 지주의 출구 단부까지 연장되어 있다. 대안적으로, 돌출부는 부분적으로 지주를 따라 연장되어 있다.
일 바람직한 실시 형태에서, 보강 리브, 돌출부 또는 벌지는 실질적으로 지주의 전체 길이를 따라 연장되어 있다.
바람직하게는, 유체 입구에 인접하여, 보강 리브, 돌출부 또는 벌지는 모따기부 또는 각진 면을 포함한다. 이는 부착물 안으로 유입하는 유체에 대해 매끄러운 천이를 제공한다. 바람직하게는, 부착물은 기구에 대한 연결을 위한 연결 링을 포함한다. 일 바람직한 실시 형태에서, 연결 링은 부착물 안으로 들어가는 유체 입구를 형성한다. 바람직하게는, 연결 링에 인접하여, 보강 리브, 돌출부 또는 벌지는 연결 링과 동일한 면 내에 있다. 일 바람직한 실시 형태에서, 보강 리브, 돌출부 또는 벌지는 연결 링으로부터 반경 방향 내측으로 부착물의 하류 단부 쪽으로 최소 반경까지 연장되어 있다. 일단 최소 반경이 도달되면, 보강 리브, 돌출부 또는 벌지는 부착물의 길이 방향 축선(X-X)으로부터 실질적으로 일정한 반경으로 유지되는 것이 바람직하다.
바람직하게는, 모발 관리 기구는 고온 스타일링 기구이다.
이제, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 특징을 단지 예시적으로 설명할 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시 형태의 사시도이다.
도 2a는 부착물의 분해도이다.
도 2b는 제 1 부분 어셈블리의 등각도이다.
도 2c는 제 2 부분 어셈블리의 분해도이다.
도 3은 부착물의 측면도이다.
도 4는 도 3의 A-A 선을 따라 취한 단면도이다.
도 5는 도 3의 B-B 선을 따라 취한 단면도이다.
도 6은 도 3의 X-X 선을 따라 취한 단면도이다.
도 7은 부착물의 상측 단부도이다.
도 8은 부착물의 기부 단부도이다.
도 9는 단일 판의 정면도이다.
도 10은 단일 판의 측면도이다.
도 11은 본 발명의 제 2 실시 형태의 사시도이다.
도 12는 도 11의 부착물의 분해도이다.
도 13은 도 11의 부착물의 측면도이다.
도 14는 도 13의 A-A 선을 따라 취한 단면도이다.
도 15는 도 13의 B-B 선을 따라 취한 단면도이다.
도 16는 도 11의 부착물의 종단면도이다.
도 17은 도 11의 부착물의 단일 판의 측면도이다.
도 18은 부착물이 연결될 수 있는 고온 공기 스타일링 장치의 일 예의 측면도이다.
도 1은 본 발명의 부착물(10)의 외관도이다. 이 부착물(10)은 고온 공기 스타일링 장치 또는 유사한 장치의 공기 흐름 출구 단부로부터 공기 흐름을 받기 위한 유체 입구(12)를 포함한다. 이 유체 출구(20)는 대체로 원형이어서, 고온 공기 스타일링 장치의 대체로 원형인 출구 단부와의 기밀한 연결이 가능하다.
부착물(10)은 본질적으로 원통형이고, 바람직하게는 고온 공기 스타일링 장치에 의해 규정되는 선을 계속 유지하면서 길이 방향으로 유체 입구(20)에서 원위 단부(30)까지 연장되어 있다. 부착물은 제 1 단부(14)와 제 2 단부(16)를 갖는 기다란 본체(12)를 갖는다. 기다란 판(40)이 제 1 단부(14)에서 제 2 단부(16)까지 연장되어 있고, 서로 인접하는 판(40) 사이에 배치되어 있는 기다란 슬롯(50)은 이 부착물을 위한 유체 출구를 포함한다. 부착물(10)의 원위 단부(30)는 저온 팁(32)을 포함한다.
이 실시 형태에서, 부착물(10)은 적어도 부분적으로 상기 기다란 본체(12)를 따라 연장되어 있는 일정한 직경(d1)을 가지며, 이 직경은 유체 입구(20)의 직경(df) 보다 작다.
도 2a, 2b 및 2c는 부착물(10)의 바람직한 실시 형태의 분해도 및 등각도를 나타내는데, 몇몇 내부 부분을 보여주며, 나타나 있는 부분은 바람직한 어셈블리 부분일 수 있다. 도 2a 및 2b에 나타나 있는 바와 같이, 제 1 부분 어셈블리(100)는 중앙 원통형 케이지 구조체(60)로 형성되고, 이는 6개의 기다란 지지 지주(62)를 갖는 것으로 도시되어 있다. 6개의 기다란 지지 지주(62)는 중앙 원통형 케이지 구조체(60)의 유체 입구(20)에 있는 칼라(64)와 중앙 원통형 케이지 구조체(60)의 제 2 단부(24)에 있는 끝벽(66) 사이에서 연장되어 있다. 칼라(64)는 연결 링(68)으로부터 연장되어 있다. 이 연결 링(68)은 부착물(10)을 고온 공기 스타일링 장치 또는 유사한 장치에 결합하는 기능을 한다. 끝벽(66)은 돌출 링(26)을 포함하며, 이 돌출 링은 저온 팁(32) 주위에 반경 방향으로 제공되어 있는 러그(lug)(28)를 통해 저온 팁(32)을 부착하기 위한 것이다. 유체 출구는 슬롯(50)으로 형성되고, 이 슬롯은 칼라(64)에 인접해서부터 중앙 원통형 케이지 구조체(60)의 제 2 단부(24)에 있는 끝벽(66)까지 연장되어 있다.
제 2 부분 어셈블리(110)는, 도 2c에 나타나 있는 바와 같이, 6개의 개별적인 판(40)으로 형성된다. 부착물이 제작될 때, 제 2 부분 어셈블리(110)는 제 2 부분 어셈블리(100)에 부착된다. 일 바람직한 실시 형태에서, 각 판(40)은 지주(62)에 부착되어, 연장된 판(54)을 형성하게 되며(도 5 참조), 이는 칼라(64)와 중앙 원통형 케이지 구조체(60)의 제 2 단부(24) 사이에서 연장되어 있는 기다란 본체(12)를 형성한다. 기다란 본체(12)는 칼라(64)에 인접하는 제 1 단부(14) 및 중앙 원통형 케이지 구조체(60)의 끝벽(66)에 인접하는 제 2 단부(16)를 갖는다. 기다란 본체(12)는 지주(62), 판(40) 및 기다란 슬롯(50) 만큼 연장되어 있다. 칼라(64) 및 연결 링(68)은 중앙 원통형 케이지 구조체(60)의 일부분을 형성하지만 기다란 본체(12)는 형성하지 않는다.
칼라(64)는 평평하고 환형이며, 그 칼라는 기다란 본체로부터 외측으로 연장되어 있고, 연결 링(68), 기다란 본체(12) 및 원통형 케이지(60)의 직경 보다 큰 직경을 갖는다. 칼라(64)는 기다란 본체(12)의 길이 방향 축선이기도 하는 부착물의 길이 방향 축선(X-X)에 실질적으로 수직이다.
제 1 부분 어셈블리를 제 2 부분 어셈블리에 부착하기 위해, 각 판(40)은 지주(62)에 부착된다. 각 지주(62)는 각 판(50)의 내측면에 위치하는 연결 부분을 수용하는 여러 개의 부분을 가지고 있다. 구체적으로, 3개의 구조 베인(70)이 규칙적인 간격으로 각 지주(62)의 선두 가장자리(62a)로부터 연장되어 있고, 바로 인접한 지주의 외측면(72)에 결합한다. 각 판(40)의 내측면(42)은 구조 베인(70)을 수용하도록 위치되어 있는 3개의 만입부(44)를 포함한다. 추가 실시 형태에서, 각 지주의 외측면(72)의 양 단부는 오목부(74)를 포함하고, 이 오목부는 각 판(40)의 내측면(42)의 양 단부에 위치되어 있는 돌출부(46)를 수용하기에 적합하다. 추가로, 각 지주(62)는 선두 가장자리(62a)로부터 연장되어 있는 길이 방향 플랜지(76)를 포함한다. 각 판(40)은 상호 협력하는 길이 방향 플랜지(48)를 갖는다. 이 실시 형태에서, 상호 협력하는 길이 방향 플랜지(48)는 판(40)의 국부적인 얇은 부분을 제공하는 세 만입부(44)의 연속 부분으로서 형성된다. 지주(62)의 길이 방향 플랜지(48) 역시 효과적으로 지주(62)의 얇은 부분이다. 판(40)이 지주(62)에 부착되면, 연장된 판(54)(도 5 참조)이 형성되고, 길이 방향 플랜지(76)는 상호 협력하는 길이 방향 플랜지(48)와 협력하여, 지주(62)에 대해 판(40)을 위치시킨다. 일 바람직한 실시 형태에서, 판(40)이 지주(62)에 부착되면, 그 지주(62)의 외측면(72)은 판(40)의 외측면(52)을 가로질러 계속된다.
일 바람직한 실시 형태에서, 언급한 보조구에 추가로, 초음파 용접 또는 접착과 같은 추가적인 고정 수단을 이용하여 판(50)을 부착하고 위치시킬 수 있다. 부분들은 바람직하게는 플랜지의 길이 및 세 만입부(44)를 따라 용접된다. 이리하여, 각 지주(62)의 선두 가장자리(62a)에 공기 시일이 제공되어, 공기를 기다란 슬롯(50) 밖으로 유출시킬 수 있다.
도 2b 및 2c에 나타나 있는 바와 같이, 복수의 베인(100)이 각 판(40)의 내측면(42)에 위치되어 있다. 구체적으로, 베인(100)은 부착물의 길이 방향 축선(X-X)을 가로지르는 배향으로 각 판(40)의 선두 가장자리(42a)을 따라 위치되어 있다. 일 바람직한 실시 형태에서, 베인(100)은, 위치설정 만입부(44)가 존재하는 틈을 두고 판(40)의 길이를 따라 서로 이격되어 있다. 제 1 단부(14)에서 제 2 단부(16)까지, 베인(100)은 길이와 깊이가 점진적으로 감소되어 있고, 또한 판(40)의 선두 가장자리(42a)에 대한 수직으로부터 벗어나 각도를 이룬다.
구조 베인(70)은 추가로 유동을 안내하는 기능을 갖는다. 따라서, 구조 베인은 구조적 기능 및 유동 방향 전환 기능을 갖는다. 구조 베인(70)은 각 구조 베인(70)에 인접하는 베인(100)과 유사한 각도 및 프로파일을 갖는다.
베인(100) 및 구조 베인(70)은, 유체 입구(20)에서 제 2 단부(16)까지 기다란 본체(12)의 길이를 따른 공기 압력의 저하 및 공기량의 저하에 대해 최적화되어 있어, 슬롯(50) 밖으로 나가는 공기 흐름의 양과 방향이 슬롯(50)의 길이를 따라 균일하게 된다.
도 3은 부착물의 측면도를 도시한다. 각 판의 선두 가장자리의 프로파일은 부착물의 길이 방향 축선(X-X)에 평행하지 않다. 구체적으로, 각 판은 부착물의 길이 방향 축선(X-X) 주위로 비틀려 있어 나선형 배치가 형성된다. 바람직하게는, 슬롯은 부착물의 길이 방향 축선(X-X)으로부터 45°의 각도로 만곡되어 있다. 이 실시예에서, 슬롯(50)은 제 1 단부(14)로부터 제 2 단부(16) 쪽으로 반시계 방향으로 만곡되어 있다. 슬롯(50)은 서로 겹치는 연장된 판(54, 54a) 사이에 형성되는데, 하지만, 만곡된 슬롯을 형성하기 위해, 판(40)은 부착물의 길이 방향 축선을 따라 연장되어 있지 않고 바람직하게는 또한 45°의 각도로 만곡되어 있다.
도 3에서, 한 특정 판(50)의 내측면에 위치하는 베인(100)이 두 인접하는 판 사이의 슬롯을 통해 볼 수 있다. 나타나 있는 바람직한 실시 형태에서, 기다란 본체(12)의 직경은 제 2 단부(16)에서 보다 제 1 단부(14)에서 더 크게 되어 있다. 구체적으로, 판 배치는 기다란 본체(12)의 제 1 단부(14) 쪽으로 외측으로 벌어져 있다.
도 3에 있는 부착물의 측면도는, 고온 공기 스타일링 장치 또는 유사한 장치의 유체 출구 단부에 대한 클릭-끼워맞춤 연결이 가능하도록 연결 링(68)에 규칙적으로 위치되어 있는 돌출부(76)를 보여준다. 스크류-끼워맞춤 또는 압입 끼워맞춤 배치와 같은 대안적인 부착 방안도 당업자에게 명백할 것이다.
A-A 선을 따라 기다란 본체(12)를 통과한 횡단면도가 도 4에 나타나 있다. 이 단면은 6개의 연장된 판(54)을 보여주는데, 각 연장된 판(54)은 하나의 판(40) 및 하나의 지주(62)를 포함하지만, 구조 베인(70) 또는 베인(100)을 절단 통과하지 않는다. 연장된 판(54)과 연속적인 연장된 판(54a) 사이의 유체 출구 경로(58)는 폭이 일정하지 않다. 구체적으로, 각 연장된 판(54)은 기다란 전체 본체(12)의 반경 보다 작은 반경을 갖는 아치형 단면을 갖는다. 따라서, 각 유체 출구 경로(58)는 관련된 출구 슬롯(50)에서 최소 치수를 갖는다. 유체 출구 경로(58)는 각 슬롯(50) 쪽으로 가면서 좁아지지만, 연장된 판(54)의 두께는 실질적으로 일정하게 유지된다. 따라서, 길이 방향 플랜지(76) 및 상호 협력하는 길이 방향 플랜지(48) 모두의 두께는 판(40)과 지주(62)의 두께의 대략 절반이다.
각 슬롯(50)에서 나가는 공기 흐름은 연장된 판(54)의 외측면(54b)에 대해 접선 방향이고, 다른 슬롯에서 나가는 공기 흐름과 합쳐저, 부착물의 원주 주위에서 연속적인 유체 경로(78)를 형성하게 된다. 슬롯(50)에서 나가는 공기 흐름은 코안다(Coanda) 효과에 의해 부착물의 만곡된 표면에 끌리게 된다. 그리하여, 부착물(10)에 주어지는 모발이 그 공기 흐름의 영향을 받아 부착물(10)의 원통형 표면 주위에 감기게 된다. 특히, 부착물(10)에 주어지는 모발 트레스(tress)의 선단이 부착물(10)의 외측면에 끌려 모발 트레스가 부착물(10) 주위에 감기게 된다. 공기가 모발의 길이를 따라 아래로 흐름에 따라, 젖은 머리가 빨리 마르게 된다. 유리하게도, 이 감기 과정은 강모의 사용 없이 일어나고, 그래서 모발은 일단 마르거나 스타일링되면 부착물에서 미끄러져 벗어나게 되고, 그래서 엉킴이 없다.
슬롯에서 나가는 공기 흐름은 슬롯(50)에 실질적으로 수직이지만, 공기 흐름은 유체 입구(20) 쪽으로 대략 2.5 내지 4.5°만큼 각도를 이루는 것이 바람직하다. 이 실시예에서는 3.5°가 사용되었다. 만곡된 슬롯(50), 베인(100) 및 구조 베인(70)의 조합에 의해 이러한 공기 흐름 각도가 생기는 것이다. 이리하여, 모발은 부착물을 따라 유체 입구(20) 쪽으로 나선형으로 되고, 따라서, 사용자가 모발 트레스로부터 부착물(10)을 제거하거나 장치를 끄면, 곱슬곱슬하게 모발이 자연적으로 부착물(10)에서 떨어질 수 있게 된다.
도 3의 B-B 선을 따라 기다란 본체(12)를 통과한 추가 횡단면도가 도 5에 나타나 있다. 이 단면은 각 연장된 판(54)에 있는 베인(100)을 절단 통과한 것이다. 각 연장된 판(54)의 위치가 도 4에 대해 회전되어 있음에 따라, 유체 출구 슬롯이 길이 방향으로 나선형으로 되어 있는 것을 볼 수 있다. 연장된 판(54)에 있는 베인(100)이 인접한 연장된 판(54a)과 접촉하면, 공기 흐름이 제한되거나 중단된다.
도 6은 부착물(10)의 길이 방향 축선을 통과한 단면을 나타내고, 그래서 여러 지주(62)의 내측면을 보여준다. 사용자가 부착물을 건드리거나 잡을 수 있도록상대적으로 더 저온인 위치를 제공하기 위해 저온 팁(32)의 내부는 중공으로 되어 있다. 저온 팁(32)의 저부와 기다란 본체(12)의 제 2 단부(16) 사이의 틈은 저온 팁(32)으로의 열전달을 최소화 해주고, 또한 부품들 간의 제조 공차를 가능하게 해주는 이점을 가지고 있다.
저온 팁(32)은 핸들(34) 및 환형 플랜지(36)를 가지고 있다. 핸들(34)은 중공이고, 이 실시 형태에서는 공기로 채워져 있어, 부착물(10) 내부에서 흐르는 고온 유체로부터 핸들(34)이 절연된다. 환형 플랜지(36)에는 환형 만입부(38)가 제공되어 있어 기다란 본체(12)의 제 2 단부(16)와 저온 팁(32) 사이에 공기 틈(80)이 제공되며, 이 공기 틈은 환형 플랜지(36) 주위에서 원주 방향으로 연장되어 있다. 기다란 본체(12)는 판(50)으로 형성된 외벽(82)을 갖는다고 생각할 수 있고, 환형 플랜지(36)는 그 외벽(82)으로터 이격되어 있다. 공기 틈(80)은 충분한 크기로 되어 있어, 제조 공차가 고려될 때에도 그 공기 틈(80)은 환형 플랜지(36) 주위에서 연속적이다.
도 3 및 6에서, 부착물의 제 1 단부에서 기다란 본체(12)의 벌어진 프로파일을 명백히 볼 수 있다. 이러한 벌어짐은 본 발명의 모든 실시 형태에 존재하는 것은 아니다. 벌어짐의 존재 여부는, 부착물 및 이 부착물이 부착되는 고온 공기 스타일링 장치 또는 유사한 장치의 상대 직경에 의해 결정된다. 부착물의 직경이 고온 공기 스타일링 장치 또는 유사한 장치의 직경 보다 작으면, 벌어짐이 있어, 난류가 최소화되고 또한 장치와 부착물 사이에 직경 변화가 가능하다. 구체적으로, 기다란 본체의 직경이 30 mm인 실시 형태에서 그러한 벌어짐이 포함되지만, 기다란 본체의 직경이 40 mm인 실시 형태에서는 포함되지 않는다. 이 벌어짐은 난류를 줄여주어, 모발 가닥의 단부가 부착물의 제 1 단부에 처음으로 부착되는 것을 도와주는을 한다.
기다란 본체(12)는 제 1 단부(14)로부터 제 2 단부(16) 쪽으로 수렴한다. 제 1 단부(14)에서 지점(Y)까지 직경이 감소되어 있고, 지점(Y)에서 제 2 단부(16)까지는 기다란 본체(12)의 직경이 일정하다. 수렴의 목적은, 유체 입구(20)의 직경으로부터 기다란 본체(12)의 제 2 단부(16)에서의 직경으로 부드러운 천이를 제공하기 위한 것이다. 부착물(10) 안으로 유입하는 공기의 난류가 최소화되고, 그래서 부착물(10) 내에서의 압력 손실이 감소된다. 이는 트레스의 모발의 선단이 부착물의 외측면에 잘 부착되게 해주는 이점을 가지고 있다.
도 7에 있는 예시적인 부착물의 상면도에서 보는 바와 같이, 부착물의 유체 입구 근처의 칼라(64)는 원위 단부(30)에 있는 저온 팁(32) 보다 큰 직경을 갖는다. 도 8에 있는 예시적인 부착물의 기부도는 각 연장된 판(54)이 겹쳐 있는 것을 도시한다.
칼라(64)는 많은 기능을 갖는다. 이 칼라(64)는, 모발을 위한 물리적 장애물을 제공하고 또한 부착물(10) 또는 사실 칼라(64)를 넘어 연결되어 있는 기구 주위에 모발이 감기는 것을 방지함으로써, 모발이 부착물(10) 주위에 감길 때 부착물(10)에 모발을 유지시키는 것을 도와 준다. 다른 기능은 부착물(10) 주위의 공기 흐름을 보호하는 것이다. 부착물(10) 주위에 있는 연속적인 유체 경로(78)는 슬롯(50)의 외부로부터 공기를 동반하거나 끌어 들일 것이다. 이 동반된 공기는 연장된 판(54)의 외측면(54b)에 대해 반드시 접선 방향으로 있는 것은 아닌데, 그래서 모발 감기 과정에 나쁜 영향을 줄 수 있다. 칼라(64)는 기다란 본체(12)의 제 1 단부(14) 보다 큰 직경을 가지며, 그래서, 기구의 표면 위에서 부착물(10) 쪽으로 동반되는 공기에 대한 장애물로서 작용한다.
도 9는 단일 판(40)의 내측면(42)의 바람직한 실시 형태를 나타내는데, 이 판은 판(40)의 선두 가장자리(42a) 가장 가까이에 위치해 있는 12개의 베인(100)을 가지고 있다. 베인(100)은 5개 베인의 두 주 열 내에서 이격되어 있다. 구조 베인(70)을 수용하는 만입부(44)가 판(40)의 후미 가장자리(42b)에 있고 베인 열 사이의 틈에 위치한다. 베인(100)은 판(40)의 선두 가장자리(42a)에 대체로 수직인 배향으로 위치된다. 일 바람직한 실시 형태에서, 부착물의 상류 단부 쪽에 위치하는 베인(100)은 판(40)의 선두 가장자리(42a)에 대해 예각을 이루어 위치한다. 베인(100)의 바람직한 길이는, 실질적으로 한 연장된 판(54)과 인접한 연장된 판(54a) 사이에 제공되는 겹침부(84)로 형성되는 슬롯(50)을 채우도록 되어 있다.
각 베인(100)의 프로파일은 에어포일(aerofoil)이고, 제 1 방향에서 제 2 방향으로 흐름이 슬롯(50) 밖으로 나가게 하도록 설계되어 있다. 공기는 부착물(10)의 길이 방향 축선(X-X)에 평행하게 유체 입구에 들어가는데, 이것이 제 1 방향이다. 부착물(10)을 통해 흐르는 공기는 자연적으로 이 축선으로부터 슬롯(50) 쪽으로 방향 전환할 것이지만, 공기 흐름에 대한 베인(100)의 프로파일과 슬롯(50)의 만곡의 조합된 작용이 흐름의 제 2 방향을 생성하는 것이며, 이 방향은, 전술한 바와 같이, 유체 입구(20) 쪽으로 약간 꺾여 있는 것이 바람직한데, 이렇게 되는 것이, 모발의 양호한 감김 및 부착물(10)로부터 쉽게 제거되는 말림을 촉진하기 때문이다.
그러나, 베인(100)은 판(50)의 길이를 따라 규칙적으로 서로 이격될 수 있지만, 기다란 본체(12)를 따라 슬롯(50) 밖으로 나가는 고른 흐름을 얻기 위해서는, 간격은 불규칙적이고 베인(100)은 제 1 단부(14)에서 더 많이 이격되어 있고 기다란 본체(12)의 제 2 단부(16)에서는 서로 더 가까운 것이 바람직하다.
추가로, 부착물(10)을 통해 흐르는 공기의 양과 압력은 기다란 본체(12)의 제 1 단부(14)에서 제 2 단부(16)로 가면서 변하기 때문에, 베인(100)은 기다란 본체(12)의 제 1 단부(14)에서 제 2 단부(16)로 가면서 점점 더 작아진다. 부착물(10)의 길이 방향 축선(X-X)에 대한 베인(100)의 각도는 기다란 본체(12)의 제 1 단부(14)에서 제 2 단부(16)로 가면서 변한다. 부착물(10)의 길이 방향 축선(X-X)에 대한 그 각도는 기다란 본체(12)의 제 1 단부(14)에서 제 2 단부(16)로 가면서 증가하는 것이 바람직하다.
도 10은 판(40)의 측면도로, 각 판의 길이 방향 축선 주위의 나선 형태를 보여준다. 판(40) 내에서 나선 회전의 양은 판의 수, 부착물의 직경, 베인의 프로파일 및 부착물의 길이 방향 축선에 대한 원하는 유체 유출 각도와 같은(이에 한정되지 않음) 점들의 조합의 함수이다.
도 11 내지 17은 본 발명의 제 2 실시 형태를 나타낸다. 이 실시 형태에서, 도 1 내지 10과 관련하여 도시되고 이미 설명한 구성품은 유사한 참조 번호를 갖는다. 이 제 2 실시 형태에서, 부착물(150)의 직경은 40 mm 이다. 따라서, 부착물(150)의 직경은 연결 링(68) 및 부착물(150)에 대한 유체 입구(20)의 직경 보다 크다. 부착물(150)의 단면적은 유체 입구(20)의 단면적 보다 크다. 부착물(150)의 직경(d2)은 유체 입구(20)의 직경(df) 보다 크다.
부착물(150) 안으로 유입하는 공기는 기다란 본체(112)의 제 1 단부(14)에서 부착물 내 부피의 증가를 경험하므로, 일부 공기는 연결 링(68)과 부착물(150)의 외벽(182) 사이에 형성된 레지(ledge)(160) 쪽으로 재순환할 것이다. 따라서, 흐름 방향이 변경되지 않는다면, 슬롯(50)에서 나가는 공기 중의 일부는 유체 입구(20) 쪽으로 흐를 것이다. 이 재순환이 슬롯(50) 밖으로 나가는 공기의 흐름 방향에 영향을 주지 않도록 하기 위해, 적어도 제 1 베인(170), 즉 기다란 본체(112)의 제 1 단부(14)와 유체 입구(20)에 인접하는 베인은 모든 다른 베인(100)에 대해 반대로 되어 있다.
이는 2가지의 기능을 갖는데, 첫째, 앞의 실시 형태에서 처럼, 슬롯(50) 밖으로 나가는 흐름의 양과 방향이 슬롯(50)의 길이를 따라 균일하게 해주는 이점을 유지하며, 둘째, 제 1 실시 형태의 칼라(64)와 동일한 기능 중의 하나를 갖는데, 즉, 기다란 본체(112)의 제 1 단부(14)에서 공기 장애물을 제공하여 모발을 부착물(150) 상에 유지시켜 준다. 이러한 공기 장애물로 인해, 이 제 2 실시 형태에서는, 부착물(150)이 유체 입구(20) 보다 큰 직경을 갖는 경우, 칼라(164)는 외벽(182)과 동일한 직경을 갖는다. 이 부착물(150)은 전술한 부착물(10) 보다 큰 표면적을 가지므로, 모발은 외측면(182)에 더 쉽게 부착되며, 그래서 기구의 표면 위에서 부착물(150) 쪽으로 동반되는 흐름의 나쁜 영향의 문제가 덜 나타나게 된다.
제 1 베인(170)은 에어포일 형상, 오목한 표면(172) 및 볼록한 표면(174)을 갖는다. 베인(100)도 오목한 표면(102) 및 볼록한 표면(104)을 갖는다. 슬롯(50) 박으로 흐르는 공기를 유체 입구(20) 쪽으로 전환시키기 위해, 베인(100)의 오목한 표면(102)은 유체 입구(102)를 향하도록 주어지고, 유체를 부드러운 천이로 제 2 방향 쪽으로 보낸다. 매끄러운 천이로 인해, 압력 손실이 감소되고, 또한 부착물 내부에서의 난류 및 소음도 감소된다.
이와는 달리, 제 1 베인(170)은 유체 입구(20)와 대향하는 볼록한 표면(174)을 갖는다. 이는 레지(160) 쪽으로 재순환하는 공기 때문인데, 따라서 제 1 베인(170)의 오목한 표면(172)은 베인(100)의 경우 처럼 여전히 공기 흐름과 대향한다. 기능은 동일하고, 효과는 유사하며, 변한 것은 흐르는 유체의 방향이다.
베인(100)과 함께 제 1 베인(170)은 부착물(150)에서 흐르는 유체를 슬롯(50) 밖으로 제 1 방향에서 제 2 방향으로 전환시키도록 되어 있다. 전술한 바와 같이, 공기는 부착물(150)의 길이 방향 축선(X-X)에 평행하게 유체 입구에 들어가고, 이것이 제 1 방향이다. 부착물(10)을 통해 흐르는 공기는 자연적으로 이 축선으로부터 슬롯(50) 쪽으로 전환될 것이고, 이 부착물(150)에서는, 유체 입구(20) 가까이에 있는 공기는 요구되는 바 보다 더 전환된다. 전술한 바와 같이, 부착물(150)의 길이를 따라 고른 흐름을 얻기 위해, 공기 흐름에 대한 제 1 베인(170)의 프로파일, 베인(100) 및 슬롯(50)의 만곡의 조합된 작용이 흐름의 제 2 방향을 생성하는 것이며, 이 방향은, 전술한 바와 같이, 유체 입구(20) 쪽으로 약간 꺾여 있는 것이 바람직한데, 이렇게 되는 것이, 모발의 양호한 감김 및 부착물(10)로부터 쉽게 제거되는 말림을 촉진하기 때문이다.
부착물(150)의 추가 특징은, 각 지주(62)가 보강부를 갖는다는 것이다. 제 1 부분 어셈블리(100)는 바람직하게는 단일체로서 사출 성형된다. 부착물(10)의 경우, 기다란 본체(12)가 유체 입구(20) 쪽으로 벌어져 있기 때문에, 제 2 단부(16) 쪽으로 자연적인 테이퍼가 있으며, 이 테이퍼는 제조 공정 중에 부착물(10)로부터 중심 몰드를 제거하기 위해 필요한 드래프트(draft)를 적어도 부분적으로 생성하기 위해 사용된다. 부착물(150)의 경우에는, 직경(d2)이 유체 입구(20)의 직경(df) 보다 크기 때문에. 제조 중에 언더컷이 생기게 된다. 이러한 이유로, 부착물(150)에서는, 겹침부(84)의 입구 단부(86)에 있는 반경 방향 내측면(162a)에서 지주(62)의 국부적인 두꺼운 부분(162)이 있다.
국부적인 두꺼운 부분(162)은 지주(62)의 전체 길이를 따라 연장되어 있는 보강 리브, 돌출부 또는 벌지(bulge)라고 생각될 수 있다. 유체 입구(20)에 인접하여, 국부적인 두꺼운 부분(162)은 모따기부 또는 각진 면(166)을 포함하는데, 이는 연결 링(68)으로부터 부착물(150) 안으로 유입하는 유체를 국부적인 두꺼운 부분(162)의 단부 위로 안내한다.
국부적인 두꺼운 부분(162)의 만곡부는 추가적으로 흐름을 지주(62)의 후미 가장자리(62a) 위에서 겹침부(84) 및 슬롯(50) 쪽으로 보낸다.
도 18은 부착물(10)을 갖는 고온 공기 스타일링 장치(200)의 일 예를 나타낸다. 고온 공기 스타일링 장치(200)는 대체로 관형인 손잡이(220)를 포함하며, 이 손잡이는 상호 반대편 단부에서 유체 입구(230) 및 유체 출구(240)를 갖는다. 손잡이의 유체 입구(230)에서, 구멍(232)의 어레이가 손잡이(220) 주위에서 또한 부분적으로 그 손잡이를 따라 연장되어 있다. 내부(나타나 있지 않음)에서, 팬(fan) 유닛은 팬과 모터를 포함한다. 사용시, 모터는 팬을 구동시키고 공기가 유체 입구(230)의 구멍(232)를 통해 흡인되어, 손잡이(220)의 길이를 통해 연장되어 있는 유체 흐름 경로를 따라 흐르게 된다. 유체는 유체 출구(240)에서 고온 공기 스타일링 장치에서 나가기 전에 가열기(나타나 있지 않음)에 의해 선택적으로 가열된다. 본 발명의 부착물(10)의 유체 입구(20)는 고온 공기 스타일링 장치(200) 또는 유사한 장치의 유체 출구(240)에 연결되고, 모터의 작용으로 흡인된 유체를 받게 된다. 그런 다음 그 유체는 슬롯(50)을 통해 부착물(10)에서 나가게 된다. 기구(200)는 전원 케이블을 통해 전력 공급부에 연결될 수 있고, 또는 손잡이(220) 내부에서 배터리를 내장할 수 있다.
당업자는 본 발명의 제작 및 조립이 많은 다른 방식으로 실현될 수 있음을 알 것이다. 도 2에 나타나 있는 실시 형태에서, 가능한 어셈블리 부분은, 6개의 기다란 지지 지주, 6개의 개별적인 판 및 저온 팁을 갖는 기다란 본체(12) 구조인 것으로 나타나 있다. 그러나, 기다란 본체(12)는 여러 개의 추가 어셈블리 부분으로 구성될 수 있다. 본 발명의 일 대안적인 실시 형태에서, 기다란 본체(12)는 3개의 고정된 판을 포함할 수 있고, 추가적인 3개의 별도의 판이 케이지 구조체에 부착될 수 있다. 분명, 실시 형태에 존재하는 판의 수에 관계 없이, 유사한 제조 및 조립 방법이 실현될 수 있다.
부착물(10, 150)을 제작하는 바람직한 방법은 사출 성형이지만, 이는 본 발명의 개념에 본질적인 것은 아니고, 당업자는 적절한 대안을 알 것이다.
부착물(10, 150)의 직경은 이 부착물이 부착되는 기구의 직경과 같거나 다를 수 있다. 여기서 설명된 본 발명의 특징적 사항의 일부는 직경, 예컨대 저온 팁의 간격, 다른 부분 어셈블리 및 베인의 사용에 관계 없이 적용될 수 있다.
부착물의 직경은 이 부착물이 부착되는 기구의 직경과 다른 것으로 나타나 있지만, 일반적으로 내경과 외경 모두가 다르다.
베인(100, 170)은 판(40)의 일부분을 형성하는 것으로 나타나 있지만, 베인은 지주(62)의 일부분으로서 형성될 수 있다. 구조 베인(70)을 수용하는 만입부(44)는 길이 방향 플랜지(48)에 연결되어 있는 것으로 나타나 있지만, 분리될 수 있다.
본 발명은 고온 스타일링 브러시에 대해 상세히 설명되었지만, 유체를 흡인하고 모발 건조기를 포함하는 기구로부터 그 유체를 유출시키는 어떤 기구에도 적용될 수 있다.
기구는 가열기와 함께 또는 가열기가 없이 사용될 수 있으며, 고속으로 나가는 유체 유출의 작용은 건조 효과를 갖는다.
기구를 관류하는 유체는 일반적으로 공기이지만, 가스의 다른 조합일 수 있고, 기구의 성능 또는 출력물이 향하는 대상(예컨대, 모발, 그 모발의 스타일링)에 기구가 주는 영향을 개선하기 위해 첨가제를 포함할 수 있다. 이러한 첨가제는 예컨대 헤어스프레이 및 유장(serum)을 포함하지만 이에 한정되지 않는다.
본 발명은 위에서 주어진 상세한 설명에 한정되지 않는다. 변화가 당업자에게 명백할 것이다.

Claims (22)

  1. 모발 관리 기구용 부착물로서, 유체 입구, 유체 출구, 상기 유체 입구와 유체 출구 사이에 연장되어 있는 유체 유동 경로, 및 상기 유체 유동 경로 내의 유체를 상기 유체 출구 쪽으로 보내기 위한 적어도 하나의 베인을 갖는 본체를 포함하고, 상기 본체는 적어도 2개의 연장된 판을 포함하고, 상기 유체 출구는 상기 적어도 2개의 연장된 판 사이의 겹침부에 의해 형성되는 슬롯을 포함하고, 상기 적어도 하나의 베인은 상기 적어도 2개의 연장된 판 사이의 겹침부 내부에 위치되는, 모발 관리 기구용 부착물.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 본체는 기다랗고 축선을 따라 연장되어 있는 부착물.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 기다란 본체는 제 1 단부 및 제 2 단부를 가지며, 상기 유체 입구는 상기 제 1 단부에 있는, 부착물.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 유체 출구는 상기 제 1 단부와 제 2 단부 사이에서 상기 축선을 따라 연장되어 있는, 부착물.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 베인은 에어포일(aerofoil)인, 부착물.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 베인은 상기 유체 유동 경로에서 흐르는 유체를 제 1 방향에서 제 2 방향으로 보내는, 부착물.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 제 1 방향은 상기 본체의 축선에 평행한, 부착물.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 제 2 방향은 상기 축선에 대해 85°내지 95°인, 부착물.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 베인은 상기 본체의 제 1 단부로부터 본체의 제 2 단부 쪽으로 연장되어 있는 복수의 베인을 포함하는, 부착물.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 복수의 베인은 상기 본체를 따라 불규칙적으로 서로 이격되어 있는, 부착물.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 복수의 베인은 상기 제 2 단부 쪽으로 가면서 점진적으로 서로 더 가까워지는, 부착물.
  12. 제 9 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 복수의 베인은 상기 본체의 축선에 대해 각도를 이루는, 부착물.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 복수의 베인 중 적어도 일부의 각도는 인접한 베인과 다른, 부착물.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 축선에 대한 상기 복수의 베인의 각도는 상기 제 2 단부 쪽으로 가면서 증가하는, 부착물.
  15. 제 9 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 복수의 베인의 크기는 상기 제 1 단부와 제 2 단부 사이에서 변하는, 부착물.
  16. 제 15 항에 있어서,
    상기 복수의 베인은 상기 본체의 제 2 단부 쪽으로 가면서 점진적으로 더 작아지는, 부착물.
  17. 제 15 항 또는 제 16 항에 있어서,
    상기 복수의 베인 각각은 동일한 프로파일을 갖는, 부착물.
  18. 제 1 항 내지 제 17 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 슬롯은 상기 본체의 축선에 대해 만곡되어 있는, 부착물.
  19. 제 1 항 내지 제 18 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 베인은 상기 적어도 2개의 연장된 판 사이의 겹침부와 실질적으로 동일한 길이를 갖는, 부착물.
  20. 제 1 항 내지 제 19 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 베인 중의 하나는 구조적 기능과 유동 방향 전환 기능을 가지고 있는, 부착물.
  21. 제 1 항 내지 제 20 항 중 어느 한 항에 있어서,
    각 연장된 판은 지주와 판으로 형성되는, 부착물.
  22. 제 21 항에 있어서,
    상기 슬롯은 서로 인접한 연장된 판의 지주와 판으로 형성되는, 부착물.
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