KR20180119062A - Gas venting of plastic injection nozzle with improved assembly structure - Google Patents

Gas venting of plastic injection nozzle with improved assembly structure Download PDF

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Abstract

The present invention relates to a gas vent mounted on a plastic injection nozzle, in which a pin coupled to a through hole formed radially in the gas vent may be used with a small diameter pin which can be easily fitted in the through hole, and thus both ends of the pin are expanded by punching in a state in which the pin is pierced through the through hole, and a gas exhaust port having tolerance in micrometers for discharging gas is formed between an expanded portion of the pin and the inner wall surface of the through hole.

Description

개선된 조립구조를 갖는 플라스틱 사출용 노즐의 가스밴트{Gas venting of plastic injection nozzle with improved assembly structure}[0001] The present invention relates to a gas vent of a plastic injection nozzle having an improved assembly structure,

본 발명은 플라스틱 사출용 노즐에 장착되는 가스밴트에 관한 것으로, 특히 가스밴트의 조립구조를 개선시켜 조립이 용이토록 하면서 원료에 혼재된 가스배출이 원활하게 이루어지면서도 이송되는 용융되는 수지가 가스배출구로 전혀 유입되지 않도록 하여 막힘으로 인한 고장을 방지토록 한 것이다.The present invention relates to a gas vent mounted on a plastic injection nozzle, and more particularly, to an improved gas vent assembly in which a gas vent is improved, So as to prevent a trouble due to clogging.

일반적으로 플라스틱 성형 제품을 제조하기 위하여 플라스틱 원료를 사출기에 주입하여 용융시켜 용융된 수지를 사출기 노즐의 게이트를 통해 금형의 캐비티로 공급하여 공급된 사출물이 경화가 이루어지면서 플라스틱 성형제품의 제조가 이루어지게 되는 것이다.Generally, in order to manufacture a plastic molded product, a plastic raw material is injected into an injection machine and melted, and the melted resin is supplied to the cavity of the mold through the gate of the injector nozzle to cure the supplied injection molded product, .

이러한 성형제품을 위한 플라스틱 원료에는 안료나 가소제, 안정제, 충전제, 미네랄 등의 다양한 종류의 첨가제가 첨가되고, 이러한 첨가된 혼합된 수지를 용융점까지 가열한 후 노즐을 통해 높은 압력으로 수지를 금형에 주입하게 되는데 원료가 용융되면서 첨가제에 의하여 화학반응이 발생되면서 수지 내에 가스가 발생하게 되고, 이러한 가스는 사출성형되는 고품질의 제품을 성형하기 위하여 제거해야 하는 것이 매우 중요한 것이다.A variety of additives such as pigments, plasticizers, stabilizers, fillers, and minerals are added to the plastic raw materials for these molded products, and the mixed resin is heated to the melting point and then injected into the mold at a high pressure through the nozzles As the raw material is melted, the chemical reaction occurs by the additive, and the gas is generated in the resin. It is very important that the gas is removed in order to mold the injection molded high quality product.

따라서 종래에는 원료가 용융된 수지에 포함되어 있는 가스를 제거하기 위하여 노즐에 링 형상으로 이루어진 여러 개의 가스밴트를 내장하여 용융된 수지에서 가스가 배출토록 하였다.Therefore, conventionally, in order to remove the gas contained in the molten resin, a plurality of ring-shaped gas vents are built in the nozzle to discharge the gas from the molten resin.

그러나 노즐을 통해 성형기에 용융된 수지가 주입될 때 고압에 의해 배출되기 때문에 노즐에 높은 압력이 발생되고, 특히 성형제품에 따라서 노즐의 수지가 배출되는 경로 상에 여러 개의 밴트가 내장될 경우에 고압력이 발생되면서 노즐이 쉽게 고장이 발생되는 문제가 있었고, 이러한 고장이 발생시에 수리를 위한 유지보수가 노즐의 조립구조상 매우 어려웠다.However, when molten resin is injected into the molding machine through the nozzle, high pressure is generated in the nozzle due to high pressure, and in particular, when a plurality of vents are embedded in the path through which the resin of the nozzle is discharged according to a molded product, There is a problem that the nozzle easily breaks down due to the occurrence of such a failure, and maintenance for repairing such a trouble has been very difficult due to the structure of the nozzle assembly.

따라서 상기와 같은 문제를 해결하기 위하여 본 발명의 출원인이 출원하여 등록받은 특허등록 제1662933호에 따르면, 용융되어지는 원료에 함유되어 있는 가스를 가스밴트에 압력부하가 가중되지 않고 효율적으로 가스를 제거할 수 있도록 하면서도 간소화구조로 분해조립이 용이토록 함으로써 고장이 발생될 경우에도 유지보수가 가능토록 하였다.Accordingly, in order to solve the above problems, according to the patent registration No. 1662933 filed and filed by the applicant of the present invention, the gas contained in the molten raw material is efficiently removed from the gas vane But it is also possible to perform maintenance even in case of failure due to the disassembly and assembly by the simplified structure.

이러한 노즐의 구조는 일측으로 사출기체결부가 형성되고 타측으로 금형터치부가 형성되며 중공부가 형성된 노즐본체와 상기 노즐본체의 중공부에 방사형으로 복수의 가스배출구가 형성되는 가스밴트가 삽입되고 상기 가스밴트의 가스배출구와 연통되도록 노즐본체의 중공부에는 가스경유로 및 가스경유로와 연결되어 가스배출이 이루어지도록 하기 위한 가스배출통로가 형성되고 상기 가스배출구는 가스밴트 몸체의 둘레를 따라서 나선형으로 타공된 복수의 관통홀이 형성되고 상기 관통홀에각각 관통홀에 핀을 펀칭에 의해 강제끼움방식으로 결합하여 관통홀과 핀의 미크론 단위의 미세공차으로 형성되는 가스배출구를 형성하여 가스밴트를 경유하여 수지가 이송될 때 몸체의 중공된 내부로 노출된 핀에 의하여 수지의 와류를 유도하면서 원료에 혼재된 가스 및 수분이 가스배출구로 배출되도록 이루어진 것이다.The structure of such a nozzle includes a nozzle body formed with an injector fastening part on one side and a mold touch part formed on the other side, and a gas vent in which a plurality of gas discharge openings are radially formed in the hollow part of the nozzle body are inserted, The hollow portion of the nozzle body is formed with a gas discharge passage connected to the gas discharge passage and the gas discharge passage so as to communicate with the gas discharge port. The gas discharge passage is formed by spiral- Through holes are formed in the through holes, and the pins are punched in the through holes by a forced fit method to form gas outlets formed by the micro-tolerance of the through holes and the fins in units of microns, When conveyed, it induces vortex of the resin by the pin exposed to the hollow inside of the body, The mixed gas and the water is made to be discharged to the gas discharge port.

그러나 원료에 혼재된 가스 및 수분을 배출하기 위해 노즐의 내측에 장착된 가스밴트는 관통홀에 핀을 결합하는 작업이 어려울 뿐만 아니라 가스배출구로 가스 및 수분만 온전히 배출되지 않고 용융된 수지가 미세량으로 동시에 배출되는 문제가 있었다.However, in order to discharge the gas and water mixed in the raw material, the gas vent mounted inside the nozzle has a problem that it is difficult to join the pin to the through hole, and only the gas and water are completely discharged to the gas outlet, As shown in FIG.

즉, 가스밴트에 방사형으로 형성된 관통홀에 관통홀보다 직경이 미세하게 작은 핀을 사용함으로써 결합하기 위하여 강제끼움방식으로 결합되는데, 이러한 결합을 위한 조립공정이 작업자가 일일이 수작업으로 이루어지는 것이고, 특히 핀을 결합하기 위하여 여러 번의 펀칭작업으로 이루어질 경우에 핀이 휘어지게 되는 등의 불량이 발생됨은 물론 제조를 위한 많은 작업시간과 소요될 뿐만 아니라 작업의 어려움이 발생하게 되는 것이다.In other words, a through hole formed radially in the gas vent is coupled in a forced fit manner by using a pin having a diameter slightly smaller than the through hole. The assembly process for this coupling is manually performed by the operator, A plurality of punching operations are performed in order to couple the pins to each other, defects such as deflection of the pins occur, and moreover, it takes a lot of time for manufacturing and difficulty in operation.

또한 가스배출구가 관통홀에 핀이 결합되어 미크론 단위의 공차로 형성됨에도 불구하고 가스 및 수분뿐만이 아니라 용융된 미세량의 수지가 동시에 배출되면서 이러한 수지가 배출되는 과정 중에 경화가 이루어지면서 가스배출구가 경화되는 수지에 의해 막히게 되어 가스가 원활하게 배출되지 못하게 되면서 고장이 발생되는 것이다.In addition, although the gas outlet is formed by the fin in the through hole and formed by the tolerance in the unit of microns, not only the gas and moisture but also the melted minute amount of resin are discharged at the same time, So that the gas can not be discharged smoothly and a failure occurs.

[특허문헌 1] 특허등록 제10-1662933호 (2016.09.28)[Patent Document 1] Patent Registration No. 10-1662933 (2016.09.28)

따라서 본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 가스밴트의 관통홀에 핀의 조립을 용이토록 하여 제조 및 생산성을 향상토록 하고, 가스 배출시에 가스만 배출되고 용융된 수지을 완벽하게 차단하여 가스배출구의 막힘으로 인한 고장을 방지토록 한 것이다.Accordingly, it is an object of the present invention to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to solve the above-mentioned problems by providing a method of manufacturing a gas- Thereby preventing malfunction due to clogging of the discharge port.

이를 위하여 본 발명에서는 가스밴트에 방사형으로 형성된 관통홀에 결합되는 핀을 상기 관통홀보다 여유롭게 끼워질 수 있는 작은 직경의 핀을 사용하여 상기 핀을 관통홀에 관통되게 끼임토록 한 상태에서 상기 핀의 양 단면을 펀칭가공으로 확관시켜 조립을 용이토록 하고, 상기 핀의 확관부와 관통홀의 내벽면 사이에 가스배출을 위한 미크론 단위의 공차로 이루어진 가스배출구를 형성토록 한 것이다.In order to achieve this, in the present invention, a pin coupled to a through hole formed radially in a gas vent is inserted into the through hole through a small diameter pin that can be inserted into the through hole, Both end faces are expanded by a punching process so as to be assembled, and a gas discharge port having a tolerance of a unit of microns for discharging gas is formed between the expanded portion of the fin and the inner wall surface of the through hole.

또한 상기 핀의 양 단면에는 확관을 용이토록 하기 위하여 펀칭핀의 펀칭가공을 용이토록 하는 내측으로 요입되는 요입홈을 형성토록 한 것이다.In addition, both ends of the fin are formed with recesses for recessing inward that punching of the punching pin is used for the sake of expansion.

또한 핀의 요입홈이 형성되는 외표면에 울퉁불퉁한 미세 요철부를 형성하여 기체의 가스만 배출되도록 초미세 미크론 단위의 공차을 갖는 가스배출구를 형성토록 한 것이다.In addition, a rugged micro concavo-convex portion is formed on the outer surface of the pin on which the concave groove is formed, so that a gas outlet having a tolerance of ultrafine micron unit is formed so that only the gas of the gas is discharged.

따라서 본 발명에 따르면, 가스밴트를 제조함에 있어서, 제조가 용이한 장점과 이로 인하여 생산성이 향상되는 효과가 있으며, 용융된 수지가 이송될 때 원료에 혼재된 기체로 이루어진 가스만 가스배출구로 배출이 되고 액체 상의 수지는 배출되지 않게 되면서 원료의 손실을 방지할 뿐만 아니라 장시간 사용하여도 전혀 고장없이 사용 가능한 장점이 있는 것이다.Therefore, according to the present invention, when manufacturing a gas can, it is easy to manufacture and there is an effect of improving the productivity, and when the molten resin is transferred, only the gas composed of the gas mixed in the raw material is discharged to the gas outlet The resin in the liquid phase is not discharged and thus the loss of the raw material is prevented, and even if the resin is used for a long time, it can be used without any trouble.

도1은 본 발명의 가스밴트가 노즐에 조립된 상태도.
도2는 본 발명의 가스밴트 몸체에 핀이 조립되는 사시도.
도3은 본 발명의 핀이 조립되는 과정을 나타낸 단계도.
도4는 본 발명의 핀이 조립된 가스밴트의 단면도.
도5는 본 발명의 가스밴트가 노즐본체에 조립되는 상태도.
도6은 본 발명의 또 다른 실시예의 핀구조를 나타낸 사시도 및 단면도.
도7은 도6의 핀이 조립된 가스밴트의 단면도.1 is a state in which the gas vent of the present invention is assembled to a nozzle.
Fig. 2 is a perspective view of a gas bundle body of the present invention in which pins are assembled. Fig.
3 is a view illustrating a process of assembling the pin of the present invention.
4 is a cross-sectional view of a gas vane incorporating the pin of the present invention.
5 is a state in which the gas vent of the present invention is assembled to the nozzle body.
6 is a perspective view and a cross-sectional view showing a fin structure of another embodiment of the present invention.
Figure 7 is a cross-sectional view of the gas vent assembled with the pin of Figure 6;

이하 첨부도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

먼저, 본 발명에서 플라스틱 제품의 사출성형을 위하여 사출기에서 주입되는 용융된 수지를 금형으로 이송하는 노즐의 구조는 하나의 일 실시 예를 설명한 것으로 이러한 노즐의 구조가 본 발명의 목적을 제한하는 것은 아니다.First, in the present invention, the structure of a nozzle for transferring molten resin injected from an injection machine to a metal mold for injection molding of a plastic product is described as one embodiment. The structure of such a nozzle does not limit the object of the present invention .

상기 노즐의 구성은 일측으로 사출기에 장착하기 위한 나사조임방식의 사출기체결부(220)가 형성되고 타측으로 탈착가능하게 결합되는 금형터치부(240)가 형성되고 내측에 원료가 용융된 수지가 사출기체결부(220)로 주입되어 금형터치부(240)로 배출되어 사출기 금형의 캐비티에 주입되는 유로(230)가 형성된 노즐본체(200)로 이루어지고, 상기 노즐본체(200)의 내측으로 유로와 연결되도록 노즐본체(200)의 중간 부분에 가스배출구(120)가 형성된 가스밴트(100)가 장착되는 것이다.The nozzle has a mold touch part 240 formed with a screw fastening part 220 for attaching the injection molding machine to one side of the injection molding machine and detachably coupled to the other side of the injection molding machine, And a nozzle body 200 having a passage 230 injected into the coupling part 220 and discharged to the mold touch part 240 and injected into the cavity of the injection molding machine. A gas vent 100 having a gas outlet 120 formed at an intermediate portion of the nozzle body 200 is connected.

이때 가스밴트(100)에서 용융된 수지가 이송되면서 가스배출구(120)를 통해 가스 및 수분이 외부로 배출되는 것이고, 상기 노즐본체(200)의 일단에는 상기 가스밴트(100)의 가스배출구(120)와 연통되는 가스경유로(300) 및 가스경유로(300)와 연결되어 외부로 가스를 배출하는 가스배출통로(400)가 형성되는 것이다.At this time, the melted resin is transferred from the gas vent 100, and gas and moisture are discharged to the outside through the gas outlet 120. At one end of the nozzle body 200, the gas outlet 120 of the gas vent 100 And a gas discharge passage 400 connected to the gas discharge passage 300 and discharging the gas to the outside.

또한 상기 노즐본체(200)의 타단에는 가스배출통로(400)를 통하여 가스배출이 이루어질 때 자연배기를 위한 공기흡입구(500)를 형성함으로써 더욱 효과적인 가스배출이 이루어지게 되는 것이다.Further, when the gas is discharged through the gas discharge passage 400, the air suction port 500 for the natural discharge is formed at the other end of the nozzle body 200, thereby more effectively discharging the gas.

이때 본 발명의 가스밴트(100)는 도1에 도시된 바와 같이 노즐본체(200)의 유로(230)와 연결되도록 원통형의 중공된 관체로 이루어지는 몸체(140)로 이루어져 수지에 함유되어 있는 가스를 용융상태가 최대화된 노즐에서 제거하도록 하여 가스를 효율적으로 제거할 수 있도록 하면서 압력부하가 가중되지 않도록 하는 것이다.1, the gas vent 100 of the present invention comprises a body 140 made of a cylindrical hollow tube so as to be connected to the flow path 230 of the nozzle body 200, So that the molten state is removed from the maximized nozzle so that the gas can be efficiently removed while the pressure load is not increased.

또한 상기 가스밴트(100)의 몸체(140)에는 방사형으로 다수의 관통홀(160)이 형성되고, 상기 관통홀(160)에는 관통홀(160)보다 직경이 작은 핀(180)이 몸체(140)를 따라서 회전하면서 단차지게 끼임된 상태에서 핀(180)의 양 단을 확관시켜 형성된 확관부(181)로 인하여 분리되지 않게 조립되고, 상기 핀(180)의 양단에 확관된 확관부(181)가 관통홀(160)의 내벽면(161)에 밀착될 때 상기 관통홀(160)과 핀(180)의 양 단의 확관부(181) 사이에는 미크론 단위의 공차에 의하여 가스배출구(120)가 형성되는 것이다.A plurality of through holes 160 are radially formed in the body 140 of the gas vent 100. A fin 180 having a smaller diameter than the through holes 160 is formed in the body 140 The pin 180 is assembled so as not to be separated due to the expansion portion 181 formed by expanding both ends of the pin 180 while being rotated in a stepped manner while being rotated in a stepped manner, Between the through hole 160 and the expanded portion 181 of both ends of the fin 180 when the gas outlet 120 is in close contact with the inner wall surface 161 of the through hole 160, .

따라서 노즐을 통하여 용융된 수지가 금형으로 주입될 때 수지가 가스밴트(100) 구간을 지나면서 회전으로 단차지게 조립된 핀(180)에 의하여 와류를 유도하여 압력부하를 적게 받으면서 수지가 사출기 금형으로 원활하게 주입되는 것이고, 용융된 수지에 포함되어 있는 가스는 상기 가스배출구(120)에 통하여 가스배출이 효율적으로 이루어지면서 완벽에 가깝게 제거되어 성형품질을 현저하게 높이게 되는 것이다.Therefore, when the melted resin is injected into the mold through the nozzle, the resin induces a swirling flow by the pin (180) assembled step by step through rotation of the gas vent (100), so that the resin is injected into the injection mold The gas contained in the melted resin is efficiently discharged through the gas outlet 120 and is removed close to perfection and the molding quality is remarkably increased.

이때 상기 핀(180)은 가스밴트(100)의 관통홀(160)에 여유롭게 끼워질 수 있는 작은 직경의 크기로 이루어지는 것이고, 상기 핀(180)이 관통홀(160)에 여유롭게 끼워진 상태에서 작업자가 핀(180)의 양단을 펀칭가공으로 확관시켜 조립되는 것이다.At this time, the pin 180 has a small diameter size that can be easily fitted into the through hole 160 of the gas vane 100. In a state in which the pin 180 is smoothly fitted in the through hole 160, Both ends of the fin 180 are expanded by punching.

따라서 상기 핀(180)을 가스밴트(100)의 몸체(140)에 형성된 관통홀(160)에 조립하는 작업이 용이하게 이루어지게 되면서 제조가 용이하게 됨은 물론 제조공정의 시간단축과 생산성이 향상되는 되는 것이다.Therefore, it is easy to assemble the fin 180 into the through hole 160 formed in the body 140 of the gas vane 100, thereby facilitating the manufacturing process and shortening the manufacturing process time and improving the productivity .

이때 상기 핀(180)에는 펀칭가공으로 확관부(181)의 확관을 용이토록 하기 위하여 양 단에 내입된 요입홈(182)을 형성하여 상기 요입홈(182)에 펀칭핀이 펀칭되면서 확관이 이루어지게 되는 것이다.At this time, the pin 180 is formed with a recessed groove 182 which is recessed at both ends to expose the expanded portion 181 by punching, and the punching pin is punched into the recessed groove 182 and expanded It will be lost.

또한 상기 확관부(181)가 형성된 외표면에는 울퉁불퉁한 미세 요철부(183)를 형성하여 상기 확관부(181)가 가스밴트(100) 몸체(140)의 관통홀(160)에 확관되면서 밀착될 경우에 상기 미세 요철부(183)에 의해 초미크론 단위로 공차가 형성되면서 기체와 같은 가스만 배출이 이루어지고 액상의 용융된 수지는 가스배출구(120)로 전혀 배출이 이루어지지 않게 될 뿐만 아니라 수지의 경화로 인한 막힘을 방지할 수 있으며, 이로 인한 노즐의 고장을 방지할 뿐만 아니라 수리를 위한 유지보수가 용이하게 이루어지게 되는 것이다.The uneven portion 183 is formed on the outer surface of the expanded portion 181 so that the expanded portion 181 is expanded to the through hole 160 of the body 140 of the gas vent 100, The fine irregularities 183 are used to form a tolerance in units of microns, and only the gas like gas is discharged, and the molten resin in the liquid phase is not discharged to the gas outlet 120 at all, It is possible to prevent clogging due to hardening of the nozzle, thereby preventing the nozzle from being broken, and maintenance for repairing can be easily performed.

100: 가스밴트 120: 가스배출구
140: 몸체 160: 관통홀
180: 핀 181: 확관부
182: 요입홈 183: 미세 요철부
200: 노즐본체 220: 사출기체결부
230: 유로 240: 금형터치부
260: 중공부
300: 가스경유로 400: 가스배출통로
500: 공기흡입구100: gas vent 120: gas outlet
140: Body 160: Through hole
180: pin 181:
182: concave groove 183: concave concave portion
200: nozzle body 220: injector fastening part
230: channel 240: mold touch part
260: hollow
300: Gas-oil passage 400: Gas discharge passage
500: air inlet

Claims (3)

일측으로 사출기체결부(220)가 형성되고 타측으로 금형터치부(240)가 형성되며 중공부(260)가 형성된 노즐본체(200)와 상기 노즐본체(200)의 중공부(260)에 방사형으로 몸체(140)의 둘레를 따라서 나선형으로 타공된 복수의 관통홀(160)이 형성되고 상기 관통홀(160)에 핀(180)이 결합되어 관통홀(160)과 핀(180)의 사이에 가스배출구(120)가 형성된 가스밴트(100)가 장착되는 플라스틱 사출용 노즐에 있어서,
상기 핀(180)은 가스밴트(100)에 형성된 관통홀(160)보다 여유롭게 관통될 수 있는 작은 직경의 크기로 형성되어 상기 핀(180)이 관통홀(160)에 관통되게 끼워진 상태에서 상기 핀(180)의 양단을 펀칭가공으로 확관되는 확관부(181)를 형성하여 용이하게 제조됨을 특징으로 하는 개선된 조립구조를 갖는 플라스틱 사출용 노즐의 가스밴트.A nozzle body 200 in which an injector fastening part 220 is formed at one side and a mold touch part 240 is formed at the other side and a hollow part 260 is formed and a hollow part 260 of the nozzle body 200 is radially A plurality of through holes 160 are formed in a spiral shape along the periphery of the body 140 and the pins 180 are coupled to the through holes 160 to form a gas A plastic injection nozzle to which a gas vent (100) having an outlet (120) formed therein is mounted,
The pin 180 is formed to have a small diameter that can pass through the through hole 160 formed in the gas vent 100 so that the pin 180 is inserted into the through hole 160, (181) which is expanded by punching at both ends of the gasket (180). The gas vent of the plastic injection nozzle having the improved assembling structure. 제1항에 있어서,
상기 핀(180)의 양단에 펀칭가공에 의한 확관부(181)를 형성하기 위하여, 양 단면에 내입된 요입홈(182)이 형성됨을 특징으로 하는 개선된 조립구조를 갖는 플라스틱 사출용 노즐의 가스밴트.The method according to claim 1,
Wherein a recessed groove (182) is formed at both ends of the fin (180) so as to form an expanded portion (181) by punching at both ends of the fin (180) Bent. 제1항에 있어서,
상기 핀(180)의 요입홈(181)이 형성되는 부분의 표면에는 울퉁불퉁한 미세 요철부(182)를 형성하여 펀칭가공으로 벌어져 관통홀(160)의 내벽면(161)에 밀착되는 외벽면이 미세 요철부(182)로 완전히 밀착되지 않고 초미세한 미크론 단위의 공차로 이루어지는 가스배출구(120)가 형성됨을 특징으로 하는 개선된 조립구조를 갖는 플라스틱 사출용 노즐의 가스밴트.The method according to claim 1,
A rugged micro concavo-convex portion 182 is formed on the surface of the portion where the concave groove 181 of the fin 180 is formed and an outer wall surface which is formed by punching and is in close contact with the inner wall surface 161 of the through hole 160 Wherein the gas outlet (120) is formed so as not to be completely in close contact with the minute concave / convex portion (182) but to have an ultrafine micron unit tolerance.
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