KR102298636B1 - Hi-end gas vent system - Google Patents

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KR102298636B1
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gas discharge
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양창준
정윤종
김형용
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양창준
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Abstract

The present invention relates to a system capable of discharging a gas generated while a molten resin is injected in to a mold, and more particularly, to a high-end gas vent system for removing a gas included in a molten resin through a front end of a mold (104) when the molten resin is supplied from a raw material storage unit into a cavity (104a) of the mold (104) through an injection cylinder (102) and a nozzle (103), wherein a body casing in which pressure reducing plates for relieving a pressure of the molten resin flowing and supplied to an end of the injection cylinder are installed in multiple layers is connected and installed, one gas discharge part is formed at a center of the pressure reducing plate, and a plurality of gas discharge grooves are formed on a top surface of the gas discharge part in a circumferential direction, so that as the molten resin passes through a resin passage formed through the pressure reducing plates arranged in multiple layers, the gas is discharged to an outside through the gas discharge grooves of the gas discharge part formed between the pressure reducing plates.

Description

하이 엔드 가스벤트 시스템{Hi-end gas vent system}High-end gas vent system

본 발명은 금형사출에서 용융수지가 사출되면서 발생되는 가스를 배출하는 시스템에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 원료 저장부에서 사출실린더(102) 및 노즐부(103)를 통해 금형(104)의 캐비티(104a) 내부로 용융수지를 공급할때에 상기 금형(104)의 앞단에서 용융 수지 내에 포함된 가스를 제거하는 하이 엔드 가스 벤트 시스템에 있어서, 사출기 실린더의 단부에 유동 공급되는 용융수지의 압력을 완화시키는 감압판이 다층으로 내설된 몸체케이싱을 연결 설치하되, 감압판의 중앙에 1개의 가스배출부를 형성하고 그 가스배출부의 상면에는 원주방향을 따라 다수개의 가스배출홈을 형성하여, 다층의 감압판을 관통하여 형성되는 수지통로를 통해 용융 수지가 통과하면서 감압판들 사이에 형성되는 가스배출부의 가스배출홈을 통해 가스가 외부로 배출되도록 하는 하이 엔드 가스벤트 시스템에 관한 것이다.The present invention relates to a system for discharging gas generated while molten resin is injected in mold injection. More specifically, the cavity of the mold 104 through the injection cylinder 102 and the nozzle 103 in the raw material storage unit ( 104a) In the high-end gas vent system that removes the gas contained in the molten resin at the front end of the mold 104 when the molten resin is supplied to the inside, the pressure of the molten resin flowing and supplied to the end of the injection machine cylinder is relieved A body casing with a multi-layered pressure reducing plate is connected and installed. One gas outlet is formed in the center of the pressure reducing plate, and a plurality of gas outlet grooves are formed on the upper surface of the gas outlet along the circumferential direction to penetrate the multi-layered pressure reducing plate. It relates to a high-end gas vent system that allows gas to be discharged to the outside through a gas discharge groove of a gas discharge unit formed between pressure-reducing plates while the molten resin passes through the resin passage formed by

일반적으로 사출성형기는 플라스틱을 사출 성형하는 기계장치로 합성수지 원료를 용융하는 실린더, 성형하고자 하는 물품과 동일한 형상으로 이루어진 캐비티를 갖는 금형 및 실린더에서 용융된 수지를 금형의 캐비티 속으로 주입하는 노즐을 포함한다.In general, an injection molding machine is a plastic injection molding machine. It includes a cylinder that melts synthetic resin raw materials, a mold having a cavity that has the same shape as the article to be molded, and a nozzle that injects the molten resin from the cylinder into the cavity of the mold. do.

금형은 일반적으로 상부금형과 하부금형으로 이루어지며, 상부금형과 하부금형 사이에는 플라스틱 성형을 위한 내부 공간인 캐비티가 형성된다. 이러한 캐비티 속에 주입된 수지가 고체화된 후에 상부금형 및 하부금형을 서로 분리하여 사출 성형된 제품을 취출하게 된다.A mold generally consists of an upper mold and a lower mold, and a cavity, which is an internal space for plastic molding, is formed between the upper mold and the lower mold. After the resin injected into the cavity is solidified, the upper mold and the lower mold are separated from each other to take out the injection-molded product.

이와 같은 사출성형 장치는 캐비티 내에 용융된 수지를 집어넣고, 주입된 수지가 고체화된 후 상부금형과 하부금형의 분리를 반복함에 따라 단시간 내에 많은 수량의 성형품을 생산하도록 해준다. 아울러 이러한 사출성형기를 통해 산업전반에 걸쳐서 다양한 종류의 성형품을 생산하고 있다.Such an injection molding apparatus inserts a molten resin into a cavity, and repeats separation of the upper mold and the lower mold after the injected resin is solidified to produce a large number of molded products within a short time. In addition, through these injection molding machines, various types of molded products are produced throughout the industry.

그런데 사출성형용으로 사용되는 대부분의 합성수지 원료에는 수분이 함유되어 있고, 이러한 합성수지 원료는 실린더 내에서 용융될 때 가스를 발생시키게 된다. 아울러 합성수지가 용융점에 도달하는 온도에서 합성 수지의 화학적 변화로 인하여 가스가 발생하기도 한다.However, most synthetic resin raw materials used for injection molding contain moisture, and when these synthetic resin raw materials are melted in a cylinder, gas is generated. In addition, gas may be generated due to the chemical change of the synthetic resin at the temperature at which the synthetic resin reaches its melting point.

이러한 가스가 용융 수지와 함께 금형 캐비티 속으로 주입되면, 성형품의 표면에 균열 또는 얼룩무늬를 형성하게 되는 문제점을 발생시키게 된다. 이에 따라 성형품의 불량율을 줄이기 위하여 용융 수지 내의 가스를 제거한 후에 금형 캐비티 속으로 주입하는 것이 중요하다.When this gas is injected into the mold cavity together with the molten resin, a problem of forming cracks or mottled patterns on the surface of the molded article occurs. Accordingly, in order to reduce the defect rate of the molded product, it is important to inject the gas into the mold cavity after removing the gas in the molten resin.

이와 관련하여, 등록특허 제10-1635616호에는 노즐 유니트 내부의 가스 및 타르 배출을 효과적으로 할 수 있도록 하는 사출성형기용 노즐 유니트 및 이를 포함하는 타르 배출 컨트롤 시스템이 공지되어 있다.In this regard, Korean Patent Registration No. 10-1635616 discloses a nozzle unit for an injection molding machine capable of effectively discharging gas and tar inside the nozzle unit and a tar discharge control system including the same.

그러나 수지 용융에 의한 사출성형이 이루어짐에 따라 용융물이 통과하는 유로 사이에 수지가 잔존하게 되고, 사출성형이 계속해서 이루어짐에 따라 잔존하는 수지가 열화 및 탄화되어 노즐 유니트 내에 고착되는 문제가 있다.However, as injection molding is performed by melting the resin, the resin remains between the flow passages through which the melt passes, and as the injection molding continues, the remaining resin is deteriorated and carbonized, and there is a problem in that the resin is fixed in the nozzle unit.

그에 따라 노즐 유니트를 주기적으로 분리하여 노즐 유니트를 청소해 줘야 하는 문제가 있다Accordingly, there is a problem in that the nozzle unit must be periodically separated to clean the nozzle unit.

또한 종래에는 등록특허 제10-1687681호의 '사출금형의 가스제거노즐'이 공지되어 있다.Also, in the prior art, 'gas removal nozzle of injection mold' of Patent Registration No. 10-1687681 is known.

상기 '사출금형의 가스제거노즐'에 구비된 가스배출부에는 용융이 유동 공급되는 '수지이동공'에 감압핀이 구비되고, 상기 감압핀에는 가스 배출을 위한 와셔가 삽입 설치되는 구성으로 되어 있어, 용융 수지가 감압핀에 설치되는 상기 와셔를 통과하면서 와셔에 형성되어 있는 가스유도홈을 통해 가스가 가스배출홈으로 유도되면서 배출되도록 구성되어 있다.A decompression pin is provided in the 'resin moving hole' through which the melt is flowed and supplied to the gas outlet provided in the 'gas removal nozzle of the injection mold', and a washer for discharging gas is inserted into the decompression pin. , is configured such that the molten resin passes through the washer installed in the pressure reducing pin while the gas is guided to the gas discharge groove and discharged through the gas guide groove formed in the washer.

그러나 종래의 '사출금형의 가스제거노즐'에는 다수개의 와셔가 설치되어 있고 이러한 와셔는 가스유도홈을 형성하여야 하기 때문에 원하지 않는 틈이 발생하여 작업이 어렵고 비용이 많이 소요되는 문제가 있다.However, since a plurality of washers are installed in the conventional 'gas removal nozzle of an injection mold', and these washers have to form a gas guide groove, an unwanted gap is generated, which makes the operation difficult and costly.

KR 10-1687681 (등록번호) 2016.12.19.KR 10-1687681 (registration number) 2016.12.19. KR 10-1933005 (등록번호) 2019.03.15.KR 10-1933005 (registration number) 2019.03.15. KR 10-1635616 (등록번호) 2016.06.27.KR 10-1635616 (registration number) 2016.06.27.

이에 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제를 해결하기 위해 안출된 것으로,Accordingly, the present invention has been devised to solve the conventional problems as described above,

사출기실린더의 단부에 용융 수지가 유동되도록 1개의 관통유로가 형성되는 감압판을 다층으로 적층하여 내설되는 몸체케이싱을 연결하고 용융 수지가 다층의 감압판을 통과하면서 감압판에 형성되는 가스배출부의 가스배출홈을 따라 용융수지에 함유된 가스(수분 포함)가 유도되어 케이싱외부로 배출되도록 함으로써 가스 유입에 따른 제품 불량율을 최소화할 수 있도록 하는 하이 엔드 가스벤트 시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.At the end of the injection machine cylinder, a pressure-reducing plate having a single penetration passage is stacked in multiple layers to connect the body casing to be built-in, and the molten resin passes through the multi-layered pressure-reducing plate and forms on the pressure-reducing plate. An object of the present invention is to provide a high-end gas vent system that can minimize the product defect rate due to gas inflow by guiding the gas (including moisture) contained in the molten resin along the discharge groove and discharging it to the outside of the casing.

본 발명의 다른 목적은 용융수지가 감압판을 통과하면서 가스를 외부로 분출함으로써 금형으로 수지를 분사하는 노즐이 그 내부에 정체되는 가스 등에 의해 변형 및 파손되는 것을 방지하는데 있다. Another object of the present invention is to prevent the nozzle for spraying the resin into the mold from being deformed and damaged by the gas stagnating therein by ejecting the gas to the outside while the molten resin passes through the pressure reducing plate.

본 발명의 다른 목적은 몸체케이싱의 내부에 적층되는 감압판 가스배출부의 가스배출홈을 미세하게 하고, 그 상면의 높이가 같도록 하여 연접하여 배추되는 감압판 사이에서 관통유로를 통해 유동되는 용융수지가 감압판들 사이로 빠져나오는 것을 방지하고 가스만 배출하도록 하여 수지 공급효율이 향상되도록 하는데 있다.Another object of the present invention is to make the gas discharge groove of the gas discharge part of the pressure reducing plate laminated inside the body casing fine, and the height of the upper surface thereof is the same, so that the molten resin that flows through the through passage between the pressure reduction plates that are connected to each other. The purpose is to prevent gas from escaping between the pressure-reducing plates and to discharge only the gas, so that the resin supply efficiency is improved.

본 발명의 또 다른 목적은 가스배출부를 먼저 제조한 후 감압바닥판을 파내어 감압바닥판의 높이가 동일하지 않아도 가스배출홈보다 크기만 하면 가스 배출이 원활하게 이루어질 수 있어 제조가 쉬운 하이 엔드 가스벤트 시스템을 제공하는 것이다. Another object of the present invention is to manufacture a gas discharge unit first, and then dig up the pressure reducing floor plate so that even if the height of the pressure reduction floor plate is not the same, as long as it is larger than the gas discharge groove, the gas discharge can be smoothly performed, so that the high-end gas vent is easy to manufacture. to provide a system.

본 발명의 또 다른 목적은 연접한 감압판 사이에 형성되는 가스배출홈이 연접된 평면의 감압평판과 접촉되어 가스배출홈을 매우 작게 형성하면서도 가스배출부의 상면을 연마할 필요가 없이 동일 높이가 되는 하이 엔드 가스벤트 시스템을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is that the gas discharge groove formed between the adjacent pressure reducing plates is in contact with the contiguous flat pressure reduction plate to form the gas discharge groove very small, and to have the same height without the need to grind the upper surface of the gas discharge unit. It is to provide a high-end gas vent system.

상기 목적을 달성하기 위하여 원료 저장부에서 사출실린더(102) 및 노즐부(103)를 통해 금형(104)의 캐비티(104a) 내부로 용융수지를 공급할때에 상기 금형(104)의 앞단에서 용융 수지 내에 포함된 가스를 제거하는 하이 엔드 가스 벤트 시스템에 있어서, 양측면이 개방되고 중공의 원통형으로 되면서 가스배출공(111)이 구비되는 몸체케이싱(110)과; 상기 몸체케이싱(110)의 일단면에 체결되며, 상기 사출실린더(102)의 단부에 체결되는 제1연결부(120); 상기 몸체케이싱(110)의 타단면에 체결되며 상기 노즐부(103)에 체결되는 제2연결부(130); 상기 몸체케이싱(110)의 내측 중앙을 길이방향으로 관통하며, 양 끝단부가 상기 제1연결부(120)의 내측으로 삽입되는 제1콘형상부(141)와 상기 제2연결부(130)의 내측으로 삽입되는 제2콘형상부(142)로 이루어지는 1 개의 가이드핀(140); 상기 몸체케이싱(110) 내부에서 상기 가이드핀(140)이 관통되도록 중앙에 1개의 핀관통홀(161)이 형성되어 상기 가이드핀(140)을 감싸며 다수개 적층 구비되어 용융수지의 가스를 배출하는 감압판(160);을 포함하고, 상기 제1연결부(120)로 유입되는 용융수지가 상기 가이드핀(140)과 상기 감압판(160) 사이를 통과하며 상기 감압판(160) 일측 단면에 핀관통홀(161)을 중심으로 상부가 개방된 가스배출홀(H)이 다수개 형성된 가스배출홈(H)이 형성된 가스배출부(162)로 가스가 유도되어 상기 가스배출공(111)을 통해 외부로 배출된다.In order to achieve the above object, when the molten resin is supplied from the raw material storage into the cavity 104a of the mold 104 through the injection cylinder 102 and the nozzle 103, the molten resin at the front end of the mold 104 A high-end gas vent system for removing gas contained therein, comprising: a body casing 110 having both sides open and having a hollow cylindrical shape and a gas discharge hole 111; a first connecting portion 120 fastened to one end surface of the body casing 110 and fastened to an end of the injection cylinder 102; a second connection part 130 fastened to the other end surface of the body casing 110 and fastened to the nozzle part 103; Penetrating the inner center of the body casing 110 in the longitudinal direction, both ends are inserted into the first cone-shaped portion 141 and the second connection portion 130 that are inserted into the first connection portion 120 inside. One guide pin 140 made of a second cone-shaped portion 142 to be; One pin through hole 161 is formed in the center so that the guide pin 140 passes through the inside of the body casing 110, surrounds the guide pin 140, and a plurality of stacks are provided to discharge the gas of the molten resin. and a pressure reducing plate 160; the molten resin flowing into the first connection part 120 passes between the guide pin 140 and the pressure reducing plate 160, and a pin is formed on one end surface of the pressure reducing plate 160. The gas is guided to the gas discharge part 162 in which the gas discharge groove (H) formed with a plurality of gas discharge holes (H) having a plurality of open gas discharge holes (H) at the center of the through hole (161), and the gas is guided through the gas discharge hole (111). discharged to the outside

본 발명의 상기 감압판(160)은 중앙에 용융수지가 통과하는 핀관통홀(161)이 형성되고, 상기 핀관통홀(161)의 높이(D1)가 가장자리의 높이보다 크도록 상기 가스배출부(162)의 끝단에서 수직된 단턱부(163)가 형성되며; 상기 가스배출부(162)는 상기 핀관통홀(161)에서 단턱부(163)까지 형성되고, 핀관통홀(161)을 중심으로 원형으로 형성된다.In the pressure reducing plate 160 of the present invention, a pin through hole 161 through which the molten resin passes is formed in the center, and the gas discharge unit so that the height D1 of the pin through hole 161 is greater than the height of the edge. A vertical stepped portion 163 is formed at the end of the 162; The gas discharge part 162 is formed from the pin through hole 161 to the stepped portion 163 , and is formed in a circular shape around the pin through hole 161 .

본 발명의 상기 가스배출부(162)는 상기 감압판(160)과 일체형으로 형성 구비된다.The gas discharge unit 162 of the present invention is provided integrally with the pressure reducing plate 160 .

본 발명에서 상기 가스배출부(162)에 형성된 가스배출홈(H)의 깊이는 상기 단턱부(163)의 높이(D3)보다 작고, 상기 가스배출홈(H)의 폭은 가스배출홈(H)의 높이보다 작다.In the present invention, the depth of the gas discharge groove (H) formed in the gas discharge portion 162 is smaller than the height (D3) of the stepped portion 163, and the width of the gas discharge groove (H) is the gas discharge groove (H) ) is smaller than the height of

본 발명의 상기 감압판(160)은 일측에 평평한 감압바닥판(164)이 형성되고, 타측에 상기 가스배출부(162)와 단턱부(163), 단턱부(163)의 외곽에는 가스배출홈이 없는 감압평판(165)이 형성된다.The pressure reducing plate 160 of the present invention has a flat decompression bottom plate 164 formed on one side, and the gas discharge portion 162 and the stepped portion 163 on the other side, and a gas discharge groove on the outside of the stepped portion 163 . A decompression plate 165 having no pressure is formed.

본 발명의 상기 가스배출공(111)은 상기 몸체케이싱(110)의 양측에 구비되되 상기 강압판(160)들 사이에 형성되는 상기 가스배출홈(H)과 연통되어 구비된다.The gas discharge hole 111 of the present invention is provided on both sides of the body casing 110 is provided in communication with the gas discharge groove (H) formed between the pressure plate (160).

본 발명의 상기 감압판(160)은 원기둥으로 제작된 후, 감압판(160)의 중앙에 상기 핀관통홀(161)을 가공 형성하고, 감압바닥판(164)의 반대면을 상기 가스배출부(162)의 위치를 제외하고 절삭하여 감압평판(165)을 형성한다.After the pressure reducing plate 160 of the present invention is manufactured in a cylindrical shape, the pin through hole 161 is processed and formed in the center of the pressure reducing plate 160, and the opposite surface of the pressure reducing bottom plate 164 is formed as the gas discharge part. A pressure reduction plate 165 is formed by cutting excluding the position of 162 .

본 발명의 상기 제1연결부(120)와 제2연결부(130)는 상기 몸체케이싱(110)와 접촉되는 내부에 수직으로 절곡된 절곡부가 형성되고, 상기 절곡부에는 원통형의 핀고정통이 배치되어 적층된 감압판(160)의 끝단과 접촉되며, 상기 핀고정통의 끝단에는 중앙으로 돌출된 돌출부이 형성되고, 상기 돌출부의 직경은 상기 가이드핀(140)의 직경보다 크다.The first connecting portion 120 and the second connecting portion 130 of the present invention is formed with a vertically bent bent portion in contact with the body casing 110, and a cylindrical pin fixing tube is disposed in the bent portion and stacked. In contact with the end of the reduced pressure plate 160 , a protrusion protruding to the center is formed at the end of the pin fixing tube, and the diameter of the protrusion is larger than the diameter of the guide pin 140 .

본 발명의 하이 엔드 가스벤트 시스템은 사출기실린더의 단부에 용융 수지가 유동되도록 1개의 관통유로가 형성되는 감압판을 다층으로 적층하여 내설되는 몸체케이싱을 연결하고 용융 수지가 다층의 감압판을 통과하면서 감압판에 형성되는 가스배출부의 가스배출홈을 따라 용융수지에 함유된 가스(수분 포함)가 유도되어 케이싱외부로 배출되도록 함으로써 가스 유입에 따른 제품 불량율을 최소화할 수 있도록 하는 효과가 있다.The high-end gas vent system of the present invention connects the body casing by laminating a pressure reducing plate having one through passage formed at the end of the injection machine cylinder in multiple layers so that the molten resin flows. The gas (including moisture) contained in the molten resin is induced along the gas discharge groove of the gas discharge unit formed in the pressure reducing plate and discharged to the outside of the casing, thereby minimizing the product defect rate due to the inflow of gas.

본 발명은 용융수지가 감압판을 통과하면서 가스를 외부로 분출함으로써 금형으로 수지를 분사하는 노즐이 그 내부에 정체되는 가스 등에 의해 변형 및 파손되는 것을 방지할 수 있는 장점이 있다. The present invention has the advantage of preventing the nozzle for injecting the resin into the mold from being deformed and damaged by the gas stagnating therein by ejecting the gas to the outside while the molten resin passes through the pressure reducing plate.

또한, 본 발명은 몸체케이싱의 내부에 적층되는 감압판 가스배출부의 가스배출홈을 미세하게 하고, 그 상면의 높이가 같도록 하여 연접하여 배추되는 감압판 사이에서 관통유로를 통해 유동되는 용융수지가 감압판들 사이로 빠져나오는 것을 방지하고 가스만 배출하도록 하여 수지 공급효율이 향상될 수 있다.In addition, the present invention makes the gas discharge groove of the gas discharge part of the pressure reducing plate laminated inside the body casing fine, and the height of the upper surface thereof is the same, so that the molten resin flowing through the through passage between the pressure reduction plates that are connected to each other. The resin supply efficiency can be improved by preventing escaping between the pressure-reducing plates and discharging only the gas.

본 발명은 가스배출부를 먼저 제조한 후 감압바닥판을 파내어 감압바닥판의 높이가 동일하지 않아도 가스배출홈보다 크기만 하면 가스 배출이 원활하게 이루어질 수 있어 제조가 쉬운 장점이 있다.The present invention has an advantage in that the gas discharge unit is first manufactured and then the reduced pressure floor plate is dug up, and even if the height of the reduced pressure floor plate is not the same, if it is larger than the gas discharge groove, the gas discharge can be smoothly performed, and thus manufacturing is easy.

또한, 본 발명은 연접한 감압판 사이에 형성되는 가스배출홈이 연접된 평면의 감압평판과 접촉되어 가스배출홈을 매우 작게 형성하면서도 가스배출부의 상면을 연마할 필요가 없이 동일 높이가 되는 효과가 있다.In addition, the present invention has the effect that the gas discharge groove formed between the adjacent pressure reducing plates is in contact with the contiguous flat pressure reducing plate to form the gas discharge groove very small, without the need to polish the upper surface of the gas discharge unit, and to have the same height. have.

도 1은 본 발명에 따른 하이 엔드 가스벤트 시스템의 개략적인 연결 상태도이고,
도 2는 본 발명에 따른 하이 엔드 가스벤트 시스템에 대한 개략적인 사시상태도이고,
도 3은 본 발명에 따른 하이 엔드 가스벤트 시스템에 대한 상태단면도이고,
도 4은 본 발명에 따른 하이 엔드 가스벤트 시스템에 구비되는 감압판의 사시상태도이고,
도 5는 본 발명에 따른 하이 엔드 가스벤트 시스템에 구비되는 감압판의 평면상태도와 측면상태도이고,
도 6은 본 발명에 따른 하이 엔드 가스벤트 시스템에 구비되는 감압판의 요부 절개 상태도이고,
도 7은 본 발명에 따른 하이 엔드 가스벤트 시스템에서 가스가 외부로 배출되는 상태도이다.1 is a schematic connection state diagram of a high-end gas vent system according to the present invention;
2 is a schematic perspective view of a high-end gas vent system according to the present invention;
3 is a state sectional view of a high-end gas vent system according to the present invention;
4 is a perspective view of a pressure reducing plate provided in a high-end gas vent system according to the present invention;
5 is a plan view and a side view of a pressure reducing plate provided in a high-end gas vent system according to the present invention;
6 is a cut-away state diagram of a main part of a pressure reducing plate provided in a high-end gas vent system according to the present invention;
7 is a state diagram in which gas is discharged to the outside in the high-end gas vent system according to the present invention.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described so that those of ordinary skill in the art can easily implement them with reference to the accompanying drawings.

본 발명에 따른 하이 엔드 가스벤트 시스템(100)는 도 1 내지 7에 도시되어 있는 바와 같이,High-end gas vent system 100 according to the present invention, as shown in Figures 1 to 7,

호퍼 형상의 플라스틱 원료가 저장부(101)에서 사출실린더(102) 및 노즐부(103)를 통해 금형(104)의 캐비티(104a) 내부로 용융수지가 공급되면서 가스를 흡기하여 필터(105)롤 거쳐 배출하는 상기 금형(104)의 앞단에서 용융 수지 내에 포함된 가스를 제거하는 하이 엔드 가스 벤트 시스템에 있어서,The hopper-shaped plastic raw material is supplied from the storage unit 101 through the injection cylinder 102 and the nozzle unit 103 into the cavity 104a of the mold 104 while the molten resin is supplied to the inside of the cavity 104a, and the gas is sucked into the filter 105 roll. In the high-end gas vent system for removing the gas contained in the molten resin from the front end of the mold 104 discharged through,

양측면이 개방되고 중공의 원통형으로 되면서 가스배출공(111)이 구비되는 몸체케이싱(110)과;a body casing 110 having both sides open and having a gas discharge hole 111 as a hollow cylindrical shape;

상기 몸체케이싱(110)의 일단면에 체결되며, 상기 사출실린더(102)의 단부에 체결되는 제1연결부(120);a first connecting portion 120 fastened to one end surface of the body casing 110 and fastened to an end of the injection cylinder 102;

상기 몸체케이싱(110)의 타단면에 체결되며 상기 노즐부(103)에 체결되는 제2연결부(130);a second connection part 130 fastened to the other end surface of the body casing 110 and fastened to the nozzle part 103;

상기 몸체케이싱(110)의 내측 중앙을 길이방향으로 관통하며, 양 끝단부가 상기 제1연결부(120)의 내측으로 삽입되는 제1콘형상부(141)와 상기 제2연결부(130)의 내측으로 삽입되는 제2콘형상부(142)로 이루어지는 1 개의 가이드핀(140);Penetrating the inner center of the body casing 110 in the longitudinal direction, both ends are inserted into the first cone-shaped portion 141 and the second connection portion 130 that are inserted into the first connection portion 120 inside. One guide pin 140 made of a second cone-shaped portion 142 to be;

상기 몸체케이싱(110) 내부에서 상기 가이드핀(140)이 관통되도록 중앙에 1개의 핀관통홀(161)이 형성되어 상기 가이드핀(140)을 감싸며 다수개 적층 구비되어 용융수지의 가스를 배출하는 감압판(160);을 포함하고,One pin through hole 161 is formed in the center so that the guide pin 140 passes through the inside of the body casing 110, surrounds the guide pin 140, and a plurality of stacks are provided to discharge the gas of the molten resin. Including; pressure-reducing plate 160;

상기 제1연결부(120)로 유입되는 용융수지가 상기 가이드핀(140)과 상기 감압판(160) 사이를 통과하며 상기 감압판(160) 일측 단면에 핀관통홀(161)을 중심으로 방사상으로 다수개의 가스배출홀(H)이 형성된 가스배출부(162)로 가스가 유도되어 상기 가스배출공(111)을 통해 외부로 배출된다.The molten resin flowing into the first connection part 120 passes between the guide pin 140 and the pressure reducing plate 160 and radially centered on the pin through hole 161 in one end surface of the pressure reducing plate 160 . The gas is guided to the gas discharge part 162 in which the plurality of gas discharge holes H are formed, and is discharged to the outside through the gas discharge hole 111 .

본 발명의 가스 벤트 시스템은 플라스틱 원료의 저장부(101)를 통해 상기 사출실린더(102)로 원료가 공급되면 상기 스크류가 포함된 사출실린더(102)에서 용융수지를 강제로 상기 제1연결부(120)에 공급하고 이어 상기 몸체케이싱(110)의 내부로 들어가 상기 감압판(160)을 차례로 통과하면서 이들 사이에 형성되는 상기 가스배출홈(H)을 통해 용융수지에 함유되어 있는 가스나 수분(이하 '가스'로 통칭함) 등이 빠져나와 상기 몸체케이싱(110)에 형성되어 있는 상기 가스배출공(111)을 통해 배출되며, 배출된 가스는 필터링된 후에 외부로 배출된다.In the gas vent system of the present invention, when the raw material is supplied to the injection cylinder 102 through the storage unit 101 of the plastic raw material, the molten resin is forced into the first connection unit 120 in the injection cylinder 102 including the screw. ) and then enters the inside of the body casing 110 and passes through the pressure-reducing plate 160 in turn, through the gas discharge groove (H) formed between them, the gas or moisture contained in the molten resin (hereinafter 'gas'), etc. are discharged and discharged through the gas discharge hole 111 formed in the body casing 110, and the discharged gas is filtered and then discharged to the outside.

이어 가스가 배출되면서 상기 감압판(160)을 통과한 용융수지는 상기 제2연결부(130)를 통해 가압되면서 상기 노즐부(103)로 공급되고, 상기 노즐부(103)에서 분출되는 수지는 상기 금형(104)에 형성되어 있는 상기 캐비티(104a)의 내부로 공급하여 제품이 성형 생산된다.Then, as the gas is discharged, the molten resin passing through the pressure reducing plate 160 is supplied to the nozzle unit 103 while being pressurized through the second connection unit 130 , and the resin ejected from the nozzle unit 103 is The product is molded and produced by supplying it to the inside of the cavity 104a formed in the mold 104 .

이와 같이 본 발명의 가스 벤트 시스템은 상기 몸체케이싱(110) 내부를 용융수지가 통과하면서 압력을 저하시켜 용융수지 내부에 함유된 가스나 수분을 제거하고 다시 압력을 높여 노즐을 통해 금형으로 용융수지를 분출 공급하여 제품을 성형하게 된다. 본 발명에서 용융수지는 몸체케이싱(110) 통과하며 이동 속도가 저하되며 가이드핀(140)의 수지이동홈(143)을 통과하며 감압된 수지로부터 가스가 이동되어 가스배출공(111)으로 배출된다.As described above, the gas vent system of the present invention lowers the pressure as the molten resin passes through the body casing 110 to remove the gas or moisture contained in the molten resin, and then increases the pressure again to inject the molten resin into the mold through the nozzle. The product is molded by ejection supply. In the present invention, the molten resin passes through the body casing 110, the movement speed is reduced, passes through the resin movement groove 143 of the guide pin 140, and the gas is moved from the depressurized resin and discharged to the gas discharge hole 111. .

상기 몸체케이싱(110)의 양단면부에는 상기 제1연결부(120)와 상기 제2연결부(130)가 체결되는 너트구멍(112)이 원주방향을 따라 일정한 간격으로 다수개 형성되어 있다.A plurality of nut holes 112 to which the first connection part 120 and the second connection part 130 are fastened are formed in both end surfaces of the body casing 110 at regular intervals along the circumferential direction.

상기 제1연결부(120)에는 상기 사출실린더(102)에서 공급되는 용융수지가 통과하는 원뿔형상의 홈이 형성되어 상기 가이드핀(140)의 제1콘형상부(141)가 삽입된다.A conical groove through which the molten resin supplied from the injection cylinder 102 passes is formed in the first connection part 120 , and the first cone-shaped part 141 of the guide pin 140 is inserted thereinto.

상기 홈은 상기 제1소경부(122)를 지나 상기 제1대경부(121)에서 점차 확장되는 콘형상의 구조로 되어 있다. 상기 제1대경부(121)에는 상기 수지유입부(140)에 형성되어 있는 상기 제1콘형상부(141)가 내설되어 있고 상기 제1콘형상부(141)의 외주면을 따라 용융수지가 통과하면서 확산됨으로써 공급압이 저하된다.The groove has a cone-shaped structure that passes through the first small-diameter portion 122 and gradually expands in the first large-diameter portion 121 . The first cone-shaped part 141 formed in the resin inlet 140 is internally installed in the first large-diameter part 121 , and the molten resin is diffused while passing along the outer peripheral surface of the first cone-shaped part 141 . This lowers the supply pressure.

또한 상기 제1연결부(120)의 상기 제1대경부(121)에는 상기 몸체케이싱(110)의 단면부에 형성되는 상기 너트구멍(112)에 체결볼트(B)를 끼워 고정하는 제1설치구멍(121a)이 원주방향을 따라 일정한 간격으로 다수개 형성되어 있다.In addition, in the first large diameter portion 121 of the first connection portion 120 , a first installation hole for fixing the fastening bolt B into the nut hole 112 formed in the cross-section of the body casing 110 . A plurality of 121a are formed at regular intervals along the circumferential direction.

또한 상기 제2연결부(130)의 상기 제2대경부(131)에는 상기 몸체케이싱(110)의 단면부에 형성되는 상기 너트구멍(112)에 체결볼트(B)를 끼워 고정하는 제2설치구멍(131a)이 원주방향을 따라 일정한 간격으로 다수개 형성되어 있다.In addition, the second large diameter portion 131 of the second connection portion 130 has a second installation hole for fixing the fastening bolt (B) to the nut hole 112 formed in the end surface of the body casing 110 . A plurality of 131a are formed at regular intervals along the circumferential direction.

따라서 상기 몸체케이싱(110)의 일단면부에 형성되는 상기 너트구멍(112)과 상기 제1연결부(120)에 형성되는 제1설치구멍(121a)에 상기 체결볼트(B)를 끼워 체결하면 상기 몸체케이싱(110)의 일단면부에 상기 제1연결부(120)가 견고하게 연결 고정된다.Therefore, when the fastening bolt (B) is inserted into the nut hole 112 formed on one end surface of the body casing 110 and the first installation hole 121a formed in the first connection part 120, the body The first connection part 120 is firmly connected and fixed to one end surface of the casing 110 .

또한 상기 몸체케이싱(110)의 타단면부에 형성되는 상기 너트구멍(112)과 상기 제2연결부(130)에 형성되는 제2설치구멍(131a)에 상기 체결볼트(B)를 끼워 체결하면 상기 몸체케이싱(110)의 타단면부에도 상기 제2연결부(130)가 견고하게 연결 고정된다.In addition, when the fastening bolt (B) is inserted into the second installation hole (131a) formed in the nut hole (112) formed in the other end surface of the body casing (110) and the second connection part (130), the The second connection part 130 is also firmly connected and fixed to the other end surface of the body casing 110 .

상기 제2연결부(130)에는 상기 몸체케이싱(110)에서 통과한 용융수지가 배출되는 제2소경부(132)가 형성되어 있다.A second small diameter portion 132 through which the molten resin passed through the body casing 110 is discharged is formed in the second connection portion 130 .

상기 제2소경부(132)는 상기 제2대경부(131)에서 콘형상으로 점차 축소되면서 형성되고 노즐부(103)로 분출하는 수지관로가 형성되는 구조로 되어 있다.The second small-diameter portion 132 is formed while being gradually reduced in a cone shape from the second large-diameter portion 131 , and has a structure in which a resin pipe ejecting to the nozzle portion 103 is formed.

따라서 상기 제1연결부(120)의 상기 제1대경부(121)를 통해 상기 몸체케이싱(110)의 내부로 유입되는 용융수지는 감압이 이루어지면서 가스를 배출하고 다시 상기 제2연결부(130)의 상기 제2소경부(132)를 통과하면서 원래의 수지 공급압력으로 상승하면서 상기 노즐부(103)를 통해 상기 금형(104)으로 공급 성형하게 된다.Therefore, the molten resin flowing into the inside of the body casing 110 through the first large-diameter portion 121 of the first connection part 120 discharges gas while the pressure is reduced, and the second connection part 130 While passing through the second small-diameter portion 132 , the resin supply pressure rises to the original resin supply pressure, and is supplied and molded into the mold 104 through the nozzle unit 103 .

상기 몸체케이싱(110)은 가이드핀(140)이 관통되게 배치되어, 상기 제1연결부(120)의 제1대경부(121)부터 제2연결부(130)의 제2대경부(131)까지 구비되어 상기 제1콘형상부(141)의 외주연을 따라 용융수지가 확산하면서 통과할 수 있도록 수지이동홈(143)이 형성되어 있다.The body casing 110 is provided with a guide pin 140 passing therethrough, from the first large diameter part 121 of the first connection part 120 to the second large diameter part 131 of the second connection part 130 . A resin moving groove 143 is formed so that the molten resin can pass while being diffused along the outer periphery of the first cone-shaped part 141 .

상기 가이드핀(140)은 앞단과 뒤단이 뾰족한 제1콘형상부(141)와 제2콘형상부(142)로 이루어져, 제1연결부(120)의 제1대경부(121)와 제2연결부(130)의 제2대경부(131)에 대응된다.The guide pin 140 is composed of a first cone-shaped portion 141 and a second cone-shaped portion 142 with sharp front and rear ends, and the first large-diameter portion 121 and the second connection portion 130 of the first connection portion 120 . ) corresponds to the second large-diameter portion 131 of the

상기 가이드핀(140)은 제1콘형상부(141)와 제2콘형상부(142) 사이에 나선형으로 패인 수지이동홈(143)이 형성되어 유입된 수지가 이동하는 경로가 된다. 이때 수지이동홈(143)이 깊게 패여 있으면 이동되는 수지의 양이 많아지고, 수지이동홈(143)이 얇게 패여 있으면 이동되는 수지의 양이 작아진다. 또한, 가이드핀(140)은 그 직경(S1)이 이동되는 수지의 양에 따라 크거나 작게 구비될 수 있다.The guide pin 140 has a helically recessed resin moving groove 143 formed between the first cone-shaped part 141 and the second cone-shaped part 142 to serve as a path through which the introduced resin moves. At this time, if the resin moving groove 143 is deeply dented, the amount of resin to be moved increases, and if the resin moving groove 143 is thinly pitted, the amount of resin to be moved is decreased. In addition, the guide pin 140 may be provided with a larger or smaller diameter S1 depending on the amount of resin to be moved.

가이드핀(140)은 수지이동홈(143) 사이에 돌출된 감압판접촉면(미도시)이 형성되어 감압판(160)의 내벽면에 접촉된다. The guide pin 140 has a pressure-sensitive plate contact surface (not shown) protruding between the resin moving grooves 143 to be in contact with the inner wall surface of the pressure-sensitive plate 160 .

따라서 상기 사출실린더(102)에서 공급되는 용융수지는 상기 제1연결부(120)에 형성되는 상기 제1소경부(122), 제1대경부(121), 수지이동홈(143), 제2대경부(131), 제2소경부(132)로 형성되는 수지통로를 통해 상기 노즐부(103)로 공급된다. Therefore, the molten resin supplied from the injection cylinder 102 is the first small diameter portion 122 , the first large diameter portion 121 , the resin transfer groove 143 , and the second unit formed in the first connection portion 120 . It is supplied to the nozzle part 103 through the resin passage formed by the neck part 131 and the second small diameter part 132 .

상기 노즐부(103)에서는 유입되는 용융수지를 상기 금형(104)의 캐비티(104a) 내부로 공급하여 캐비티 형상대로 제품이 성형 생산되도록 한다.The nozzle unit 103 supplies the flowing molten resin into the cavity 104a of the mold 104 so that the product is molded and produced according to the shape of the cavity.

따라서 상기 제1연결부(120)에 형성되는 상기 제1소경부(122), 제1대경부(121)로 유입되는 용융수지는 가이드핀(140)의 가장자리인 수지이동홈(143)을 통과하며 이동속도가 늦어지고, 이로 인해 용융수지 내부에 함유된 가스나 수분이 용이하게 분리된다.Therefore, the molten resin flowing into the first small diameter portion 122 and the first large diameter portion 121 formed in the first connection portion 120 passes through the resin movement groove 143 that is the edge of the guide pin 140, The movement speed is slowed down, so the gas or moisture contained in the melt is easily separated.

이와 같이 하여 용융수지에서 분리되어 나오는 가스나 수분은 상기 감압판(160)과 인접하는 감압판(160) 사이에 형성되는 상기 가스배출홈(H)을 통해 빠져나온 다음 단턱부(163)를 지나 감압평판(165)을 거쳐 상기 몸체케이싱(110)에 형성되는 상기 가스배출공(111)을 거쳐 외부로 배출 처리된다. 이때 몸체케이싱(110)에는 공기를 유입시키는 공기유입공(미도시)가 별도로 형성되어 공기를 유입시키고, 가스배출공(111)에서 배출되는 가스와 같이 흡기된다.In this way, the gas or moisture separated from the molten resin escapes through the gas discharge groove (H) formed between the pressure-reducing plate 160 and the adjacent pressure-reducing plate 160, and then passes through the stepped portion 163. It is discharged to the outside through the gas discharge hole 111 formed in the body casing 110 through the decompression plate 165 . At this time, an air inlet hole (not shown) for introducing air is separately formed in the body casing 110 to introduce air, and is sucked together with the gas discharged from the gas outlet hole 111 .

한편, 상기 감압판(160)에는 중앙에 크게 핀관통홀(161)이 1개 형성되어 가이드핀(140)이 관통된다. 감압판(160)의 핀관통홀(161)의 내벽면은 가이드핀(140)의 감압판접촉면과 접촉된다. 상기 핀관통홀(161)의 주변에는 방사상으로 미세한 가스배출홈(H)이 형성된 가스배출부(162)가 구비되며, 상기 가스배출부(162)가 끝나는 지점에 원형으로 단턱부(163)가 형성되어 가스배출부(162)보다 낮은 높이로 감합평판(165)이 형성된다.Meanwhile, one large pin through hole 161 is formed in the center of the pressure reducing plate 160 , and the guide pin 140 passes therethrough. The inner wall surface of the pin through hole 161 of the pressure reducing plate 160 is in contact with the pressure reducing plate contact surface of the guide pin 140 . A gas discharge portion 162 having a radially fine gas discharge groove H is provided around the pin through hole 161, and a circular stepped portion 163 is formed at the end of the gas discharge portion 162. The fitting plate 165 is formed at a height lower than the gas discharge unit 162 .

상기 감압판(160)은 상기 가스배출부(162)가 형성된 일면과 아무런 형상이 없는 평평한 면을 갖는 감압바닥판(164)이 형성되며, 핀관통홀(161)에서 단턱부(163)까지 동일한 높이의 핀관통홀높이(D1)를 갖는다.The pressure-reducing plate 160 is formed with a pressure-reducing bottom plate 164 having a flat surface without any shape and one surface on which the gas discharge part 162 is formed, from the pin through hole 161 to the stepped portion 163. It has a pin through hole height (D1) of the height.

상기 가스배출홈(H)은 상부가 개방된 형태의 미세홈으로 중앙의 핀관통홀(161)을 중심으로 대략 1도에 1개씩 360개가 형성되며, 그 폭은 대략 2μm이고 그 깊이는 대략 10μm로 되어, 폭보다 깊게 홈이 형성된다.The gas discharge groove (H) is a microgroove of an open top, 360 pieces are formed at approximately 1 degree centering on the pin through hole 161 in the center, the width is approximately 2 μm, and the depth is approximately 10 μm. As a result, a groove is formed deeper than the width.

이러한 가스배출홈(H)은 가스배출부(162)에서 방사상으로 형성되어 배출되는 가스가 직선으로 이동하여 단턱부(163)를 지나 감압평판(165)까지 쉽게 이동하게 하면서, 좁은 폭으로 이동되는 수지가 빠져나가지 않도록 한다.This gas discharge groove (H) is formed radially from the gas discharge unit 162 so that the discharged gas moves in a straight line, passes the stepped portion 163 and easily moves to the decompression plate 165, and is moved in a narrow width. Do not let the resin escape.

상기 가스배출홈(H)은 상부가 개방된 형태로, 연접한 다른 감압판(160')의 감압바닥판(164)과 접촉되어 단턱부(163)까지 개방된 상부가 막히게 되므로, 중앙의 핀관통홀(161)에서 단턱부(163)까지 가스배출부(162)가 폐쇄되어 가스가 이동하게 된다. 단턱부(163)를 벗어난 가스는 가스배출홈(H)보다 큰 간격으로 이루어진 감압편판(165)에서 쉽게 이동하며 가스배출공(111)으로 이동한다.The gas discharge groove (H) has an open top, and comes in contact with the pressure-reducing bottom plate 164 of the other adjacent pressure-reducing plate 160 ′, so that the open upper part up to the stepped portion 163 is blocked, so the central pin The gas discharge unit 162 is closed from the through hole 161 to the stepped portion 163 so that the gas moves. The gas deviated from the stepped portion 163 easily moves in the decompression plate 165 having a larger interval than the gas discharge groove H and moves to the gas discharge hole 111 .

상기와 같이 상기 감압판(160)의 일측면에 상기 가스배출부(162)를 형성하고 상기 감압판(160)을 다층으로 적층하게 되면 상기 연접한 감압판(160)들 사이에 상기 가스배출홈높이(h)에 해당하는 간극이 폐쇄통공이 되어 가스가 이동하는 경로가 된다.As described above, when the gas discharge part 162 is formed on one side of the pressure-reducing plate 160 and the pressure-sensitive plate 160 is stacked in multiple layers, the gas discharge groove is formed between the adjacent pressure-sensitive plates 160 . The gap corresponding to the height (h) becomes a closed through hole and becomes a path through which the gas moves.

본 발명은 상기와 같이, 상기 감압판(160)에 형성되는 핀관통홀(161) 주변의 상기 가스배출부(162)가 구비되고, 여기서 상기 가스배출부(162)를 포함하여 상기 감압판(160)의 하면부(감압바닥판(164))에서 상기 가스배출부(162)의 상면부까지의 핀관통홀높이(D1)가 전체적으로 동일하고, 상기 핀관통홀높이(D1)가 상기 감압판(160)의 하면부(감압바닥판(164))에서 단턱부(163)의 외곽에 패인 감압평판(165)까지의 감압평판높이(D2)보다 크게 형성되어, 감압평판(165)으로 이동된 가스는 단턱부(163) 외곽에서 쉽게 이동할 수 있다.In the present invention, as described above, the gas discharge unit 162 around the pin through hole 161 formed in the pressure reducing plate 160 is provided, wherein the pressure reducing plate (including the gas discharge unit 162) ( 160), the pin through-hole height D1 from the lower surface (pressure-reducing bottom plate 164) to the upper surface of the gas discharge unit 162 is the same as a whole, and the pin through-hole height D1 is the pressure-sensitive plate (160) is formed larger than the pressure reduction plate height (D2) from the lower surface (decompression bottom plate 164) to the reduced pressure plate 165 recessed in the outer edge of the stepped portion 163, and moved to the reduced pressure plate 165 The gas can easily move outside the stepped portion 163 .

단턱부높이(D3)는 대략 3mm 정도이면 적당하다. 즉, 핀관통홀높이(D1)은 감압평판높이(D2) 보다 약 3mm 크다.It is suitable if the step height (D3) is about 3mm. That is, the pin through hole height (D1) is about 3 mm larger than the pressure reduction plate height (D2).

여기에서 약 360개로 형성되는 가스배출홈(H)으로 이루어진 가스배출부(162) 상면의 높이가 전체적으로 동일하여야 가스배출홈(H)으로만 가스가 배출되고, 가스배출홈 상부로 가스가 배출되지 않는다. 따라서, 가스배출부(162) 상면의 높이를 일정하게 형성시키는 것이 매우 중요하다.Here, when the height of the upper surface of the gas discharge part 162 formed of about 360 gas discharge grooves (H) is the same as a whole, the gas is discharged only through the gas discharge groove (H), and the gas is not discharged to the upper part of the gas discharge groove (H). does not Therefore, it is very important to form a constant height of the upper surface of the gas discharge unit 162 .

본 발명은 가스배출부(162) 상면의 높이를 일정하게 형성시키기 위하여 감압판(160)을 최초에 핀관통홀높이(D1)의 원기둥 형상으로 제작한 후, 이후에 상기 감압판(160)에 상기 핀관통홀(161)을 중앙에 1개 형성한다.In the present invention, in order to form a constant height of the upper surface of the gas discharge unit 162, the pressure reducing plate 160 is initially manufactured in a cylindrical shape of the pin through hole height D1, and then the pressure reducing plate 160 is attached thereto. One pin through hole 161 is formed in the center.

이어 상기 핀관통홀(161)의 모서리부에 가스배출홈의 형상을 마킹하여 가스배출부(162)를 표시하고, 감압판의 나머지면인 감압평판(165)을 깎아 제거한다. 이후, 가스배출부(162)에서 가스배출홈(H)을 형성한다. 가스배출부(162)의 상면은 처음에 형성된 원기둥이 그대로 있는 것이므로 상면의 높이가 전체적으로 동일하게 되어, 상면에서 위로 돌출되는 부분없이 감압판의 하부면인 감압바닥판(164)에서 가스배출부(162)의 상면까지의 높이인 핀관통홀높이(D1)가 전체적으로 동일하게 된다.Then, the shape of the gas discharge groove is marked on the edge of the pin through hole 161 to mark the gas discharge portion 162 , and the pressure reduction plate 165 , which is the remaining surface of the pressure reduction plate, is cut and removed. Thereafter, a gas discharge groove (H) is formed in the gas discharge unit (162). Since the upper surface of the gas discharge unit 162 is the same as the initially formed cylinder, the height of the upper surface is the same as a whole, and the gas discharge unit ( 162), the height of the pin through-hole height (D1) to the upper surface is the same as a whole.

다만, 가스배출홈(H)은 그 깊이가 차이가 있을 수 있으나, 이는 가스의 통과하기에 충분한 높이로 하면 되어서, 약간 작아도 가스의 통과에 문제가 없다.However, the depth of the gas discharge groove (H) may be different, but it is sufficient to have a height sufficient to pass the gas, so that there is no problem in passing the gas even if it is slightly small.

이와 같이 제작하면, 감압판(160)는 연접하는 감압판(160')과 감압바닥판(164)과 가스배출부(162)의 상면이 접촉하며 전체적으로 뒤틀림이나 편차없이 형성할 수 있다.When manufactured in this way, the pressure-sensitive plate 160 can be formed without distortion or deviation as a whole by contacting the connecting pressure-sensitive plate 160 ′, the pressure-reducing bottom plate 164 and the upper surface of the gas discharge unit 162 .

상기 감압판(160)의 최초 형태는 공장에서 제조가능하여 일정한 두께와 크기로 제조할 수 있고, 절삭되는 감압평판(165)은 동일 높이로 제작될 필요가 없고, 가스배출홈은 절삭 또는 프레스 공정으로 어느 정도 동일하게 제조할 수 있으므로 작업성이 매우 높다고 할 수 있다.The initial form of the pressure reducing plate 160 can be manufactured in a factory, so it can be manufactured to a certain thickness and size, and the reduced pressure plate 165 to be cut does not need to be manufactured at the same height, and the gas discharge groove is cut or pressed by a cutting or pressing process. It can be said that the workability is very high because it can be manufactured in the same way to some extent.

한편, 상기 제1연결부(120)에는 상기 제1연결부(120)와 제2연결부(130)는 상기 몸체케이싱(110)와 접촉되는 내부에 수직으로 절곡된 절곡부(125, 135)가 형성되고, 상기 절곡부(125, 135)에는 원통형의 핀고정통(126, 136)이 배치되어 적층된 감압판(160)의 끝단과 접촉되며, 상기 핀고정통(126, 136)의 끝단에는 중앙으로 돌출된 돌출부(127, 137)이 형성되고, 상기 돌출부(127, 137)의 직경은 상기 가이드핀(140)의 직경보다 크다.On the other hand, in the first connection part 120, the first connection part 120 and the second connection part 130 are formed with vertically bent bent parts 125 and 135 inside in contact with the body casing 110, and , The bent portion (125, 135) is arranged with a cylindrical pin fixing tube (126, 136) is in contact with the end of the stacked pressure reducing plate (160), the end of the pin fixing tube (126, 136) is protruding to the center Protrusions 127 and 137 are formed, and diameters of the protrusions 127 and 137 are greater than those of the guide pins 140 .

보다 구체적으로 살펴보면, 상기 제1연결부(120)에는 내측면의 끝단이 절곡된 제1절곡부(125)가 형성되어 상기 감압판(160)의 핀관통홀높이(D1) 보다 큰 높이를 갖는 원통형의 제1핀고정통(126)이 삽입되되, 상기 제1핀고정통(126)은 일면이 감압판(160)의 끝단과 접촉되고 타면이 제1절곡부(125)와 접촉된다.More specifically, the first connecting portion 120 has a first bent portion 125 in which the end of the inner surface is bent, and a cylindrical shape having a height greater than the height D1 of the pin through hole of the pressure reducing plate 160 . of the first pin fixing tube 126 is inserted, and the first pin fixing tube 126 has one surface in contact with the end of the pressure reducing plate 160 and the other surface in contact with the first bent part 125 .

이때 제1핀고정통(126)은 수지 공급방향에서 내부 중앙으로 돌출된 제1돌출부(127)가 형성된다. 상기 제1돌출부(127)는 가이드핀(140)의 제1콘형상부(141)를 감싸는 형상을 하게 된다.At this time, the first pin fixing tube 126 is formed with a first protrusion 127 protruding toward the inner center in the resin supply direction. The first protrusion 127 has a shape surrounding the first cone-shaped portion 141 of the guide pin 140 .

제2연결부(130)에는 내측면의 끝단이 절곡된 제2절곡부(135)가 형성되어 상기 감압판(160)의 핀관통홀높이(D1) 보다 큰 높이를 갖는 원통형의 제2핀고정통(136)이 삽입되되, 상기 제2핀고정통(136)은 일면이 감압판(160)의 끝단과 접촉되고 타면이 제2절곡부(135)와 접촉된다.A second bent portion 135 having an inner end bent at the end of the inner surface is formed in the second connection portion 130, and a cylindrical second pin fixing tube having a height greater than the height D1 of the pin through hole of the pressure reducing plate 160 ( 136) is inserted, the second pin fixing tube 136 has one surface in contact with the end of the pressure reducing plate 160 and the other surface in contact with the second bent portion 135.

이때 제2핀고정통(136)은 수지 배출방향에서 내부 중앙으로 돌출된 제2돌출부(137)가 형성된다. 상기 제2돌출부(137)는 가이드핀(140)의 제2콘형상부(142)를 감싸는 형상을 하게 된다.At this time, the second pin fixing tube 136 is formed with a second protrusion 137 protruding toward the inner center in the resin discharge direction. The second protrusion 137 has a shape surrounding the second cone-shaped portion 142 of the guide pin 140 .

상기 제1돌출부(127)와 제2돌출부(137)는 그 직경(S2)이 상기 가이드핀의 가장 큰 직경(S2)보다 작아 가이드핀(140)은 앞뒤에서 상기 제1, 2돌출부(127, 137)에 의하여 고정되어 몸통케이싱(110)에서 이탈하지 못한다. The first protrusion 127 and the second protrusion 137 have a diameter S2 smaller than the largest diameter S2 of the guide pin, so that the guide pin 140 has the first and second protrusions 127, 137) and cannot be separated from the body casing 110.

본 발명에서 제1연결부(120)와 제2연결부(130)는 몸통케이싱(110)을 가운데에 두고 서로 대칭인 형상이며, 이를 구분하는 경우에는 제1돌출부(127)와 제2돌출부(137)로 기재하고, 통합적으로 언급할 경우에는 돌출부로 한다. 다른 구성인 절곡부, 핀고정통도 동일하다.In the present invention, the first connection part 120 and the second connection part 130 have a shape symmetrical to each other with the body casing 110 in the center, and when they are separated, the first projection part 127 and the second projection part 137. , and when referred to collectively, it is referred to as a protrusion. The other components, such as the bending part and the pin fixing tube, are also the same.

이상과 같이 본 발명에 따른 하이 엔드 가스벤트 시스템은 사출기실린더의 단부에 용융 수지가 유동되도록 1개의 관통유로가 형성되는 감압판을 다층으로 적층하여 내설되는 몸체케이싱을 연결하고 용융 수지가 다층의 감압판을 통과하면서 감압판에 형성되는 가스배출부의 가스배출홈을 따라 용융수지에 함유된 가스(수분 포함)가 유도되어 케이싱외부로 배출되도록 함으로써 가스 유입에 따른 제품 불량율을 최소화할 수 있도록 하는 효과가 있다.As described above, in the high-end gas vent system according to the present invention, a pressure reducing plate having one through passage is formed in multiple layers so that the molten resin flows at the end of the injection machine cylinder, and the body casing to be installed is connected, and the molten resin is decompressed in multiple layers. While passing through the plate, the gas (including moisture) contained in the molten resin is induced along the gas outlet groove of the gas outlet formed on the pressure reducing plate and discharged to the outside of the casing, thereby minimizing the product defect rate due to gas inflow. have.

또한, 본 발명의 하이 엔드 가스벤트 시스템은 용융수지가 감압판을 통과하면서 가스를 외부로 분출함으로써 금형으로 수지를 분사하는 노즐이 그 내부에 정체되는 가스 등에 의해 변형 및 파손되는 것을 방지할 수 있는 장점이 있다. In addition, the high-end gas vent system of the present invention can prevent the nozzle that injects the resin into the mold from being deformed and damaged by the gas stagnating therein by ejecting the gas to the outside while the molten resin passes through the pressure reducing plate. There are advantages.

또한, 본 발명의 하이 엔드 가스벤트 시스템은 몸체케이싱의 내부에 적층되는 감압판 가스배출부의 가스배출홈을 미세하게 하고, 그 상면의 높이가 같도록 하여 연접하여 배추되는 감압판 사이에서 관통유로를 통해 유동되는 용융수지가 감압판들 사이로 빠져나오는 것을 방지하고 가스만 배출하도록 하여 수지 공급효율이 향상될 수 있다. In addition, the high-end gas vent system of the present invention makes the gas discharge groove of the gas discharge part of the pressure reducing plate laminated inside the body casing fine, and the height of the upper surface thereof is the same, so that a through flow path is formed between the pressure reduction plates that are connected to each other. The resin supply efficiency can be improved by preventing the molten resin flowing through the pressure-reducing plates from escaping and only discharging gas.

100:하이 엔드 가스벤트 시스템
101:저장부 102:사출실린더 103:노즐부 104:금형 104a:캐비티 105:필터
110:몸체케이싱
111:가스배출공 112:너트구멍
120:제1연결부
121:제1대경부 122:제1소경부 125: 제1절곡부 126:제1핀고정통 127: 제1돌출부
130:제2연결부
131:제2대경부 132:제2소경부 135: 제2절곡부 136:제2핀고정통 137: 제2돌출부
140:가이드핀
141:제1콘형상부 142:제2콘형상부 143:수지이동홈
160:감압판
161:핀관통홀 162:가스배출부 163:단턱부 164:감압바닥판 165:감압평판
D1:핀관통홀높이 D2:감압평판높이 D3: 단턱부높이 H:가스배출홈 h:가스배출홈 높이 S1:가이드핀직경` S2: 돌출부직경100: high-end gas vent system
101: storage unit 102: injection cylinder 103: nozzle unit 104: mold 104a: cavity 105: filter
110: body casing
111: gas discharge hole 112: nut hole
120: first connection part
121: first large diameter part 122: first small diameter part 125: first bent part 126: first pin fixed tube 127: first protrusion
130: second connection part
131: second large diameter portion 132: second small diameter portion 135: second bent portion 136: second pin fixed tube 137: second protrusion
140: guide pin
141: first cone-shaped portion 142: second cone-shaped portion 143: resin moving groove
160: pressure reducing plate
161: pin through hole 162: gas discharge part 163: step 164: pressure-reducing bottom plate 165: pressure-reducing plate
D1: Pin through hole height D2: Pressure reducing plate height D3: Step height H: Gas discharge groove h: Gas discharge groove height S1: Guide pin diameter` S2: Projection diameter

Claims (8)

원료 저장부에서 사출실린더(102) 및 노즐부(103)를 통해 금형(104)의 캐비티(104a) 내부로 용융수지를 공급할때에 상기 금형(104)의 앞단에서 용융 수지 내에 포함된 가스를 제거하는 하이 엔드 가스 벤트 시스템에 있어서,
양측면이 개방되고 중공의 원통형으로 되면서 가스배출공(111)이 구비되는 몸체케이싱(110)과;
상기 몸체케이싱(110)의 일단면에 체결되며, 상기 사출실린더(102)의 단부에 체결되는 제1연결부(120);
상기 몸체케이싱(110)의 타단면에 체결되며 상기 노즐부(103)에 체결되는 제2연결부(130);
상기 몸체케이싱(110)의 내측 중앙을 길이방향으로 관통하며, 양 끝단부가 상기 제1연결부(120)의 내측으로 삽입되는 제1콘형상부(141)와 상기 제2연결부(130)의 내측으로 삽입되는 제2콘형상부(142)로 이루어지는 1 개의 가이드핀(140);
상기 몸체케이싱(110) 내부에서 상기 가이드핀(140)이 관통되도록 중앙에 1개의 핀관통홀(161)이 형성되어 상기 가이드핀(140)을 감싸며 다수개 적층 구비되어 용융수지의 가스를 배출하는 감압판(160);을 포함하고,
상기 제1연결부(120)로 유입되는 용융수지가 상기 가이드핀(140)과 상기 감압판(160) 사이를 통과하며 상기 감압판(160) 일측 단면에 핀관통홀(161)을 중심으로 상부가 개방된 가스배출홀(H)이 다수개 형성된 가스배출홈(H)이 형성된 가스배출부(162)로 가스가 유도되어 상기 가스배출공(111)을 통해 외부로 배출되며;
상기 감압판(160)은 중앙에 용융수지가 통과하는 핀관통홀(161)이 형성되고, 상기 핀관통홀(161)의 높이(D1)가 가장자리의 높이보다 크도록 상기 가스배출부(162)의 끝단에서 수직된 단턱부(163)가 형성되며;
상기 가스배출부(162)는 상기 핀관통홀(161)에서 단턱부(163)까지 형성되고, 핀관통홀(161)을 중심으로 원형으로 형성되는 하이 엔드 가스 벤트 시스템.
When the molten resin is supplied from the raw material storage into the cavity 104a of the mold 104 through the injection cylinder 102 and the nozzle 103, the gas contained in the molten resin is removed from the front end of the mold 104. In a high-end gas vent system to
a body casing 110 having both sides open and having a gas discharge hole 111 as a hollow cylindrical shape;
a first connecting part 120 fastened to one end surface of the body casing 110 and fastened to an end of the injection cylinder 102;
a second connection part 130 fastened to the other end surface of the body casing 110 and fastened to the nozzle part 103;
Penetrating the inner center of the body casing 110 in the longitudinal direction, both ends are inserted into the first cone-shaped portion 141 and the second connection portion 130 that are inserted into the first connection portion 120 inside. One guide pin 140 made of a second cone-shaped portion 142 to be;
One pin through hole 161 is formed in the center so that the guide pin 140 passes through the inside of the body casing 110, surrounds the guide pin 140, and a plurality of stacks are provided to discharge the gas of the molten resin. Including; pressure-reducing plate 160;
The molten resin flowing into the first connection part 120 passes between the guide pin 140 and the pressure reducing plate 160, and an upper portion of the pressure reducing plate 160 has an upper portion centered on the pin through hole 161 in one end surface. gas is guided to the gas discharge part 162 having the gas discharge grooves H formed with a plurality of open gas discharge holes H, and is discharged to the outside through the gas discharge hole 111;
The pressure reducing plate 160 has a pin through hole 161 through which the molten resin passes in the center, and the gas discharge part 162 so that the height D1 of the pin through hole 161 is greater than the height of the edge. A vertical stepped portion 163 is formed at the end of the;
The gas outlet 162 is formed from the pin through hole 161 to the stepped portion 163, and is formed in a circular shape around the pin through hole 161. A high-end gas vent system.
 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 가스배출부(162)는 상기 감압판(160)과 일체형으로 형성 구비되는 하이 엔드 가스 벤트 시스템.
According to claim 1,
The gas discharge unit 162 is a high-end gas vent system that is provided integrally with the pressure reducing plate 160 .
 제1항에 있어서,
상기 가스배출부(162)에 형성된 가스배출홈(H)의 깊이는 상기 단턱부높이(D3)보다 작고,
상기 가스배출홈(H)의 폭은 가스배출홈(H)의 높이보다 작은 하이엔드 가스 벤트 시스템.
According to claim 1,
The depth of the gas discharge groove (H) formed in the gas discharge part 162 is smaller than the step height (D3),
A high-end gas vent system in which the width of the gas discharge groove (H) is smaller than the height of the gas discharge groove (H).
 제1항에 있어서,
상기 감압판(160)은 일측에 평평한 감압바닥판(164)이 형성되고, 타측에 상기 가스배출부(162)와 단턱부(163), 단턱부(163)의 외곽에는 가스배출홈이 없는 감압평판(165)이 형성된 하이엔드 가스 벤트 시스템.
According to claim 1,
The pressure reducing plate 160 has a flat decompression bottom plate 164 formed on one side, and the gas discharge unit 162 and the stepped portion 163 on the other side, and there is no gas discharge groove on the outside of the stepped portion 163 . A high-end gas vent system with a flat plate 165 formed therein.
 제1항에 있어서,
상기 가스배출공(111)은 상기 몸체케이싱(110)의 양측에 구비되되 상기 감압판(160)들 사이에 형성되는 상기 가스배출홈(H)과 연통되어 구비되는 하이엔드 가스 벤트 시스템.
According to claim 1,
The gas discharge hole 111 is provided on both sides of the body casing 110, and is provided in communication with the gas discharge groove (H) formed between the pressure-reducing plates (160) A high-end gas vent system.
 제5항에 있어서,
상기 감압판(160)은 원기둥으로 제작된 후, 감압판(160)의 중앙에 상기 핀관통홀(161)을 가공 형성하고, 감압바닥판(164)의 반대면을 상기 가스배출부(162)의 위치를 제외하고 절삭하여 감압평판(165)을 형성하는 하이엔드 가스 벤트 시스템.
6. The method of claim 5,
After the pressure reducing plate 160 is manufactured in a cylindrical shape, the pin through hole 161 is processed and formed in the center of the pressure reducing plate 160, and the opposite surface of the pressure reducing plate 164 is formed with the gas discharge part 162 . A high-end gas vent system that forms the decompression plate 165 by cutting except for the position of
 제1항에 있어서,
상기 제1연결부(120)와 제2연결부(130)는 상기 몸체케이싱(110)와 접촉되는 내부에 수직으로 절곡된 절곡부가 형성되고,
상기 절곡부에는 원통형의 핀고정통이 배치되어 적층된 감압판(160)의 끝단과 접촉되며,
상기 핀고정통의 끝단에는 중앙으로 돌출된 돌출부가 형성되고,
상기 돌출부의 직경은 상기 가이드핀(140)의 직경보다 큰 하이엔드 가스 벤트 시스템.
According to claim 1,
The first connecting portion 120 and the second connecting portion 130 is formed with a vertically bent bent portion in contact with the body casing 110,
A cylindrical pin fixing tube is disposed in the bent portion and is in contact with the end of the stacked pressure reducing plate 160,
A protrusion protruding to the center is formed at the end of the pin fixing tube,
A high-end gas vent system in which a diameter of the protrusion is greater than a diameter of the guide pin (140).
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