KR100631267B1

KR100631267B1 - Nozzle assembly for shooting out

Info

Publication number: KR100631267B1
Application number: KR1020050046693A
Authority: KR
Inventors: 김종수
Original assignee: (주) 한텍코리아
Priority date: 2005-06-01
Filing date: 2005-06-01
Publication date: 2006-10-09

Abstract

A nozzle assembly for an injection molding apparatus is provided to perfectly remove gas generated during an injection process and a dry process to omit a separate complex dry apparatus. A nozzle assembly for an injection molding apparatus includes a cylindrical body member(100), a head member(200), a poppet member(300), a first vent ring member(400), and a second vent ring member(500). The cylindrical body member has a large diameter part and a small diameter part, and the large diameter part has a plurality of vent holes. The head member is coupled with an end of the large diameter part and has a discharge port at the other end. The poppet member has conical parts at both ends. The first vent ring member has a plurality of ring plates and axially coupled with the conical parts. The second vent ring member has a plurality of ring plates having a plurality of gas vent grooves.

Description

Nozzle assembly for shooting machine

도 1은 종전의 사출기용 노즐 어셈블리를 도시한 분해 사시도,1 is an exploded perspective view showing a nozzle assembly for a conventional injection molding machine,

도 2는 본 발명에 따른 사출기용 노즐 어셈블리의 분해 사시도,2 is an exploded perspective view of a nozzle assembly for an injection machine according to the present invention;

도 3은 도 2의 결합 단면도,3 is a cross-sectional view of FIG.

도 4는 본 발명의 요부 단면도,4 is a sectional view of main parts of the present invention;

도 5는 본 발명에 따른 제2 포페트부재의 링플레이트를 도시한 사시도,5 is a perspective view showing a ring plate of the second poppet member according to the present invention;

도 6 내지 도 8은 본 발명의 조립 과정을 도시한 사시도,6 to 8 is a perspective view showing the assembly process of the present invention,

도 9는 본 발명에 따른 용융 수지 및 가스의 이동 경로를 도시한 요부 단면도,9 is a sectional view showing the principal parts of the molten resin and the gas according to the present invention;

도 10은 본 발명에 따른 가스의 배출 구조를 도시한 요부 단면도.10 is a sectional view showing the principal parts of a structure for discharging a gas according to the present invention;

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

100 : 바디부재100: body member

110 : 대경부110: large diameter

130 : 벤트홀130: vent hole

200 : 헤드부재200: head member

300 : 포페트부재300: poppet member

310, 320 : 콘(cone)310, 320: cone

330 : 가스 배출 링330: gas discharge ring

331 : 스루홀331: Through hole

332 : 가스 유도홀332: gas induction hole

333 : 안내홈333: Information Home

340 : 연결축340: connecting shaft

350 : 가스 유동로350: gas flow path

400 : 제1 벤트링부재400: first venting member

420 : 가스 벤트홈420: Gas Vent Groove

500 : 제2 벤트링부재500: second vent ring member

520 : 가스 벤트홈520: Gas Vent Home

530 : 공급 통로530: supply passage

본 발명은 사출기용 노즐 어셈블리에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 고압으로 이동하는 용융 수지로부터 용융 수지의 바깥측을 따라 이동하는 가스와 함께 내측을 따라 이동하는 가스도 별도의 벤트 라인을 통해 동시에 외부로 원활하게 배출될 수 있도록 함으로써 더욱 고품질의 사출 제품을 제조할 수 있도록 하는 사출 기용 노즐 어셈블리에 관한 것이다.The present invention relates to a nozzle assembly for an injection molding machine, and more particularly, from a molten resin moving at a high pressure to a gas moving along an inner side together with a gas moving along an outer side of the molten resin, the gas moving along the inner side is simultaneously moved outward through a separate vent line. The present invention relates to a nozzle assembly for an injection molding machine that enables a smoother discharge to produce a higher quality injection product.

일반적으로 사출기에는 용융된 수지물을 금형 내로 분출시키기 위해 노즐(Nozzle)이 장착되도록 한다.In general, the injection molding machine is equipped with a nozzle to eject molten resin into a mold.

사출기 노즐은 용융된 수지 원액을 스크류 실린더로 압송시키면서 사출 금형 으로 공급되도록 한다.The injection nozzle allows the molten resin stock to be fed into the injection mold while being fed into the screw cylinder.

이러한 사출기 노즐에 대해서는 이미 실용신안공고번호 제1990-4225호(사출기의 노즐)를 통해 제안된 바 있다.Such injection machine nozzles have already been proposed through Utility Model Publication No. 1990-4225 (Nozzle of Injection Machine).

즉 기제안 등록고안에서는 사출기 노즐을 도 1에서와 같이 크게 바디(10)와 헤드(20)와 포페트(poppet, 30)와 벤트링 조립체(40)로서 구비하고, 이러한 사출기 노즐의 바디(10) 일단을 사출기 실린더(미도시)에 연결하여 사출기 실린더로부터 주입되는 용융 수지를 유동시킬 수 있도록 하는 구성을 제시한 바 있다.That is, in the proposal proposal registration, the injection nozzle is largely provided as the body 10, the head 20, the poppet 30, and the venting assembly 40, as shown in FIG. ) Has been proposed to connect one end to the injection cylinder (not shown) to flow the molten resin injected from the injection cylinder.

전술한 사출기 노즐에서 바디(10)는 원통의 관형상이고, 내부는 일측의 내경이 보다 작게 단차지도록 한 형상이며, 헤드(20)는 바디(10)의 일측단부 특히 내경이 상대적으로 큰 일단부에 일단이 나사결합되고, 타단은 내경과 외경이 점차 작아지도록 하면서 끝단의 배출공(21)이 미세한 직경을 갖도록 하는 형상이다.In the above-described injection nozzle, the body 10 is a cylindrical tubular shape, and the inside is shaped such that the inner diameter of one side is smaller than the step, and the head 20 is one end of the body 10, in particular, one end of which the inner diameter is relatively large. One end is screwed on, the other end is a shape such that the inner and outer diameters are gradually reduced while the discharge hole 21 of the end has a fine diameter.

포페트(30)는 바디(10)의 대경부(11)측에 삽입되도록 하는 구성인 바 일정한 두께와 소정의 길이를 갖는 원기둥에 양끝단부가 첨단을 갖는 원뿔형상으로서 형성되도록 한 형상이다.The poppet 30 is a shape that is formed to be inserted into the large diameter portion 11 side of the body 10, so that both ends are formed as a conical shape having both ends at a cylinder having a predetermined thickness and a predetermined length.

벤트링 조립체(40)는 외경이 바디(10)의 대경부(11) 내경과 유사한 사이즈이고, 내경은 포페트(30)의 외경과 유사한 사이즈로서 형성시킨 벤트링(41)을 복수개 로서 구비되도록 하는 구성이다.The vent ring assembly 40 is provided with a plurality of vent rings 41 having an outer diameter similar to the inner diameter of the large diameter portion 11 of the body 10, and the inner diameter having a size similar to the outer diameter of the poppet 30. It is a constitution.

각 벤트링(41)에는 일측면에 방사상으로 복수의 돌조(42)가 미세하게 돌출되도록 하고 있다.Each of the vent rings 41 has a plurality of projections 42 radially projecting on one side thereof.

이러한 사출기 노즐은 바디(10)의 대경부(11)에 포페트(30)를 삽입하면서 포페트(30)의 외주면으로 복수의 벤트링(41)이 연속해서 끼워지도록 한 다음 헤드(20)를 바디(10)에 결합시키는 구성으로서 조립된다.The ejector nozzle inserts the poppet 30 into the large diameter portion 11 of the body 10 while allowing the plurality of vent rings 41 to be continuously inserted into the outer circumferential surface of the poppet 30 and then the head 20. It is assembled as a structure which couples to the body 10. As shown in FIG.

이때 각 벤트링(41)은 내경이 포페트(30)의 외경과 소정의 폭으로 이격되도록 하고 있으므로 이 이격된 공간을 통해서 용융 수지가 이동되도록 하는 것이다.At this time, each of the vent rings 41 is spaced apart from the outer diameter of the poppet 30 by a predetermined width, so that the molten resin is moved through the spaced spaces.

그리고 상기의 결합 구성에서 바디(10)의 포페트(30)와 벤트링 조립체(40)가 수용되고 있는 대경부(11)측 외주면에는 외부와 연통되도록 하는 매우 미세한 직경으로 가스 배출용 구멍(12)이 복수개로서 형성되도록 하고 있다.In the coupling configuration, the outer peripheral surface of the large diameter portion 11 side in which the poppet 30 and the venting assembly 40 of the body 10 are accommodated has a very small diameter to communicate with the outside. ) Is formed as a plurality.

따라서 사출기 실린더를 통해 압송되어 오는 용융 수지는 바디(10)의 소경부(12)를 통해 대경부(11)측으로 유도되고, 대경부(11)에서는 포페트(30)의 외주면과 벤트링 조립체(40)의 내경면간을 이격시킨 공간을 통해서 헤드(20)측으로 이동하게 된다.Therefore, the molten resin that is pushed through the injection cylinder is led to the large diameter portion 11 through the small diameter portion 12 of the body 10, and the large diameter portion 11 has an outer circumferential surface of the poppet 30 and a venting assembly ( 40 is moved toward the head 20 through a space spaced between the inner diameter plane.

바디(10)의 대경부(11)에서 포페트(30)와 벤트링 조립체(40)간 간극을 통해 이동하는 용융 수지는 고압으로 압송되면서 선단부측 헤드(20)의 배출공(21)을 통하여 미세한 직경으로 토출되게 하면서 사출용 수지를 공급하게 되는 것이다.The molten resin moving through the gap between the poppet 30 and the venting assembly 40 in the large diameter portion 11 of the body 10 is pressurized at high pressure and discharged through the discharge hole 21 of the head 20 at the tip side. It is to supply the injection resin while being discharged to a fine diameter.

한편 용융 수지에는 습기가 포함되어 있으므로 종전과 같이 별도의 건조기를 사용하지 않고 사출기 자체에서 건조가 이루어지도록 하고 있는 바 이를 위해 구비 되는 것이 벤트링 조립체(40)이다.Meanwhile, since the molten resin contains moisture, the venting assembly 40 is provided to dry the injection machine itself without using a separate dryer as before.

즉 고온 및 고압의 용융 수지가 포페트(30)와 벤트링 조립체(40) 사이의 이격 공간을 통과하면서 용융 수지에 포함되어 있는 습기가 가스화되고, 이때 벤트링 조립체(40)의 각 벤트링(41) 사이는 상호 일측면으로 미세하게 돌출시킨 돌조만큼 이격되는 미세 간극을 통해 가스 성분만이 유도되어 외측으로 분산되며, 외측으로 분산되는 가스 성분은 바디(10)의 외주면에 형성한 다수의 가스 배출용 구멍(13)을 통해서 외부로 배출되도록 하고 있다.That is, the molten resin of the high temperature and high pressure passes through the space between the poppet 30 and the vent ring assembly 40, and the moisture contained in the molten resin is gasified, and each vent ring of the vent ring assembly 40 41) between only the gas components are induced to be dispersed to the outside through the minute gap spaced apart by the protrusions minutely projected to one side between each other, the gas components dispersed to the outside a plurality of gases formed on the outer peripheral surface of the body 10 It is made to discharge to the outside through the discharge hole 13.

이와 같은 용융 수지와 가스의 분리는 벤트링(41) 사이에서 돌조(42)에 의해 이격되는 간극이 대단히 미세하게 형성되도록 하여 일정 이상의 점도를 갖는 용융 수지는 그대로 통과하고, 가스 성분만이 이 간극을 통과하여 외측으로 분산되는 작용에 요인한다.This separation of the molten resin and the gas allows the gap spaced by the protrusion 42 to be formed very finely between the vent rings 41 so that the molten resin having a certain viscosity or more passes as it is, and only the gas component is present in this gap. It is a factor in the action of dispersing outward through the passage.

하지만 종전과 같은 가스 배출은 포페트(30)와 벤트링 조립체(40)간 특히 벤트링 조립체(40)측에 접해서 이동하게 되는 용융 수지를 따라 이동하는 가스 성분만을 배출시키게 되는 것이므로 포페트(30)의 외주면측을 따라 이동하는 용융 수지에도 다량의 가스 성분들이 포함되어 있으므로 이들 가스 성분들이 제품 성형 시 제품 내에 잔류하게 되면서 제품 불량을 유발시키게 되는 가장 큰 원인이 되기도 하고, 이를 방지하기 위해서는 별도의 건조 과정을 거치도록 해야 하므로 설비가 복잡하고 제작 비용이 과다해지게 되는 대단히 심각한 문제가 있다.However, since the gas discharge as before is to discharge only the gas component moving along the molten resin which is moved between the poppet 30 and the vent ring assembly 40, in particular in contact with the vent ring assembly 40 side. Since molten resin moving along the outer circumferential surface side of 30) contains a large amount of gas components, these gas components remain in the product during product molding, which is the biggest cause of product defects. There is a very serious problem that the complex and the production cost is excessive because the drying process of the must be.

따라서 본 발명은 상술한 종래 기술의 문제점들을 해결하기 위하여 발명된 것으로서, 본 발명의 주된 목적은 용융 수지의 이동 통로에서 용융 수지의 외측을 따라 이동하는 가스 성분과 함께 내측을 따라 이동하는 가스 성분에 대해서도 적절하게 외부로 배출시킬 수 있게 함으로써 양질의 사출 제품을 제조할 수 있도록 하는 사출기용 노즐 어셈블리를 제공하는데 있다.Accordingly, the present invention has been invented to solve the above-mentioned problems of the prior art, and a main object of the present invention is to provide a gas component that moves along an inner side along with a gas component that moves along an outer side of the molten resin in a movement path of the molten resin. The present invention also provides a nozzle assembly for an injection molding machine capable of manufacturing a high-quality injection product by allowing it to be properly discharged to the outside.

또한 본 발명은 사출 과정에서 용융 수지로부터 발생되는 가스 성분이 제품에 남지 않도록 함으로써 별도의 건조 과정을 생략으로 공정 소요 시간을 대폭적으로 단축시키면서 생산성을 더욱 증대시킬 수 있도록 하는 사출기용 노즐 어셈블리를 제공하는데 다른 목적이 있다. In another aspect, the present invention provides a nozzle assembly for an injection molding machine that can further increase the productivity while significantly shortening the process time by eliminating the separate drying process by not leaving the gas component generated from the molten resin in the product during the injection process. There is another purpose.

이와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 일측에서 단차진 경계면을 기준으로 서로 다른 내경을 갖는 대경부와 소경부로 나누어지고, 상기 대경부에는 외부와 연통되도록 하는 미세한 직경으로 다수의 벤트홀을 형성하는 원통형의 바디부재와; 상기 바디부재의 대경부측 단부에 일단이 결합되고, 상기 대경부측에 연결되는 일단으로부터 타단으로 내경이 점차 축소되도록 하면서 타단에는 미세한 직경을 갖는 토출구가 형성되도록 하는 헤드부재와; 끝이 뾰족한 일단이 서로 반대방향을 향하도록 하여 양측으로 원뿔형상의 콘을 각각 구비하고, 상기 콘들의 상호 마주보는 면으로 일측의 콘에는 상기 바디부재의 대경부측 내경과 근사한 직경의 외경이면서 판면에는 용융 수지가 수평 통과하는 스루홀을 동심원상에 복수개로서 형성한 가스 배출 링이 일체로 결합되도록 하며, 타측의 콘에는 상기 일측의 콘에 나사결합되도록 하는 소정의 길이를 갖는 연결축을 일체로 구비한 포페트부재와; 상기 연결축에 의해서 상호 연결되는 양측의 콘 사이에서 상기 연결축에 축결합되고, 일측면에는 방사상으로 복수의 가스 벤트홈이 미세하게 형성되는 다수의 링플레이트로 이루어지는 제1 벤트링부재와; 외경은 상기 바디부재의 대경부측 내경으로 긴밀하게 삽입되는 크기이고, 내경은 상기 제1 벤트링부재의 외경과 사이로 용융 수지가 이동하도록 하는 링형상의 공급 통로를 형성하는 크기이며, 외주면과 일측면에는 원형의 안내홈을 형성하면서 일측면에는 방사상으로 복수의 가스 벤트홈이 미세하게 형성되는 다수의 링플레이트로 이루어지도록 하는 제2 벤트링부재로서 구비되는 것이다.In order to achieve the above object, the present invention is divided into a large diameter portion and a small diameter portion having different inner diameters based on a stepped boundary surface at one side, and the plurality of small diameter portions are formed to have a plurality of vent holes to communicate with the outside. A cylindrical body member; A head member having one end coupled to a large diameter portion side end of the body member and having an outlet having a fine diameter formed at the other end while gradually decreasing an inner diameter from one end connected to the large diameter portion side to the other end; Conical cones are provided on both sides so that the one ends having sharp ends face each other in opposite directions, and the cones on the opposite sides of the cones have an outer diameter of a diameter close to the inner diameter of the large diameter portion of the body member and a plate surface. The gas discharge ring formed by forming a plurality of through-holes through which the molten resin passes horizontally on a concentric circle is integrally coupled, and the cone of the other side is integrally provided with a connecting shaft having a predetermined length to be screwed to the cone of the one side. A poppet member; A first vent ring member axially coupled to the connection shaft between the cones of both sides connected by the connection shaft, and having a plurality of ring plates formed on one side thereof in a plurality of radial gas vent grooves; The outer diameter is of a size that is tightly inserted into the inner diameter of the large diameter side of the body member, the inner diameter is the size to form a ring-shaped supply passage for the molten resin to move between the outer diameter of the first venting member, and the outer peripheral surface While forming a circular guide groove on the side surface is provided as a second venting member to be composed of a plurality of ring plates in which a plurality of gas vent grooves are radially formed on one side.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 발명에 따른 사출기용 노즐 어셈블리를 도시한 분리 사시도이고, 도 3은 도 1의 결합 단면도이다.Figure 2 is an exploded perspective view showing a nozzle assembly for an injection machine according to the present invention, Figure 3 is a combined cross-sectional view of FIG.

도시된 바와 같이 본 발명은 크게 바디부재(100)와 헤드부재(200)와 포페트부재(300)와 제1 벤트링부재(400)와 제2 벤트링부재(500)로서 이루어지는 구성이다.As shown, the present invention is composed of the body member 100, the head member 200, the poppet member 300, the first venting member 400, and the second venting member 500.

바디부재(100)는 내부가 관통된 원통형상이며, 내부는 내경의 크기에 따라 일측에서 경계면을 기준으로 단차지도록 하여 대경부(110)와 소경부(120)로서 나누어지는 구성이다. 바디부재(100)의 소경부(120)측 일단에는 사출기 실린더(미도시) 가 결합된다. The body member 100 has a cylindrical shape through which the inside is penetrated, and the inside is divided into a large diameter part 110 and a small diameter part 120 to be stepped based on the boundary surface from one side according to the size of the inner diameter. One end of the small diameter portion 120 side of the body member 100 is coupled to the injection cylinder (not shown).

한편 바디부재(100)의 내경이 단차지는 경계면으로부터 대경부(110)에는 외부와 연통되도록 하는 벤트홀(130)을 미세한 직경으로 다수 형성한다.On the other hand, a large number of the vent holes 130 are formed in the large diameter portion 110 to communicate with the outside from the boundary surface of the inner diameter of the body member 100 to a minute diameter.

헤드부재(200)는 바디부재(100)의 대경부(110)측 일단에 결합되어 바디부재(100)를 통해 유도되는 용융 수지를 미세한 크기로서 토출시키게 되는 구성이다. 즉 필요로 하는 직경으로 용융 수지를 토출시키기 위해 바디부재(100)측 단부로부터 토출구(210)로 점차 내경이 축소되게 형성되도록 하는 구성이다.The head member 200 is coupled to one end of the large diameter portion 110 side of the body member 100 to discharge molten resin guided through the body member 100 as a fine size. That is, the inner diameter is gradually reduced from the end of the body member 100 to the discharge port 210 in order to discharge the molten resin to the required diameter.

포페트부재(300)는 소정의 거리를 이격하여 양끝단부에 각각 콘(310)(320)이 구비되도록 하되 양측의 콘(310)(320)은 끝이 뾰족한 부위가 서로 반대에 위치되게 하고, 이들 콘(310)(320)들은 연결축(340)에 의해서 연결되도록 하는 구성이다. The poppet member 300 is provided with cones 310 and 320 at both ends at a predetermined distance from each other, but the cones 310 and 320 at both ends are positioned at opposite ends of the cones. These cones 310 and 320 are configured to be connected by the connecting shaft 340.

이때 양측의 콘(310)(320) 중 일측의 콘(310)에는 마주보는 면으로 바디부재(100)의 대경부(110)측 내경과 근사한 직경의 외경을 가지며, 판면에는 용융 수지가 통과할 수 있도록 하는 스루홀(331)이 동심원상에 복수개로서 형성되도록 한 가스 배출 링(330)이 일체로 형성된다.At this time, the cone 310 of one side of the cone 310, 320 on both sides has an outer diameter of the diameter close to the inner diameter of the large-diameter portion 110 side of the body member 100 as the opposite surface, the molten resin will pass through the plate surface The gas discharge ring 330 is formed integrally so that a plurality of through holes 331 are formed on the concentric circle.

가스 배출 링(330)을 일체로 구비한 일측의 콘(310)과 반대측에 위치하는 타측의 콘(320)에는 소정의 길이를 갖는 연결축(340)의 일단이 일체로 연결되도록 한다.One end of the connecting shaft 340 having a predetermined length is integrally connected to the cone 320 on the opposite side of the cone 310 on the one side having the gas discharge ring 330 integrally.

이러한 연결축(340)의 나선을 형성한 선단부는 가스 배출 링(330)을 형성한 일측의 콘(310)과 나사결합되도록 하며, 연결축(340)에는 길이 방향으로 외주면을 수평 절개한 가스 유동면(341)이 한 곳 이상으로 형성되게 한다.The tip portion of the connecting shaft 340, which forms a spiral, is screwed into the cone 310 of the one side of the gas discharge ring 330, and the gas flow of horizontally cutting the outer circumferential surface in the longitudinal direction to the connecting shaft 340. The face 341 is formed in more than one place.

따라서 가스 배출 링(330)을 구비한 일측의 콘(310)에는 연결축(340)이 나사결합되도록 중앙에는 나선홈을 형성하되 이 나선홈의 가스 배출 링(330)의 중심 부위는 보다 내경을 크게 형성되도록 하고, 이 가스 배출 링(340)의 내경면으로부터 외주면으로는 방사상으로 다수의 가스 유도홀(332)이 형성되도록 한다.Therefore, the cone 310 of the one side having the gas discharge ring 330 is formed with a spiral groove in the center so that the connecting shaft 340 is screwed, but the central portion of the gas discharge ring 330 of the spiral groove has a more inner diameter A large number of gas guide holes 332 are formed radially from the inner diameter surface of the gas discharge ring 340 to the outer peripheral surface thereof.

또한 가스 배출 링(340)에는 외주면을 따라 소정의 깊이로 안내홈(333)이 형성되도록 한다.In addition, the gas discharge ring 340 has a guide groove 333 is formed to a predetermined depth along the outer peripheral surface.

제1 벤트링부재(400)는 링형상으로 구비되는 다수의 링플레이트로서 이루어지는 구성으로서, 각 링플레이트는 연결축(340)의 원형 주면에 긴밀하게 끼워지고, 외경은 포페트부재(300)의 연결축(340)의 일단이 일체로 결합되는 일측의 콘(320)에서 타측의 콘(310)과 마주보는 단면의 외경과 동일한 외경으로서 형성되도록 하는 것이 가장 바람직하다.The first vent ring member 400 is configured as a plurality of ring plates provided in a ring shape, each ring plate is tightly fitted to the circular main surface of the connecting shaft 340, the outer diameter of the poppet member 300 It is most preferable that one end of the connecting shaft 340 is formed as the same outer diameter as the outer diameter of the cross section facing the cone 310 on the other side in the cone 320 of the one side is integrally coupled.

또한 제1 벤트링부재(400)의 각 링플레이트는 일측면에 소정의 폭과 깊이로서 원형의 안내홈(410)을 형성하고, 안내홈(410)을 형성한 일측면에는 방사상으로 복수의 가스 벤트홈(420)이 미세하게 형성되는 형상이다.In addition, each ring plate of the first venting member 400 forms a circular guide groove 410 having a predetermined width and depth on one side, and a plurality of gases radially on one side where the guide groove 410 is formed. The vent groove 420 is shaped to be finely formed.

제1 벤트링부재(400)는 상기한 형상의 링플레이트를 다수 구비하여 양측의 콘(310)(320) 사이에서 링플레이트들간 상호 긴밀하게 접촉되도록 함으로써 연결축(340)을 완전 커버하도록 축결합되는 구성이다.The first venting member 400 is provided with a plurality of ring plates of the above-described shape to be in close contact with each other between the ring plates between the cones 310 and 320 on both sides by the shaft coupling to fully cover the connecting shaft 340 It is a configuration.

한편 도 4에서와 같이 연결축(340)에 결합되는 제1 벤트링부재(400)는 연결축(340)의 평면 절개한 가스 유동면(341)과 내경면간으로 형성되는 간극인 가스 유동로(350)를 통해 가스가 유도되도록 한다.Meanwhile, as illustrated in FIG. 4, the first venting member 400 coupled to the connection shaft 340 is a gas flow path that is a gap formed between the plane cut-out gas flow surface 341 and the inner diameter surface of the connection shaft 340 ( Gas is guided through 350.

제2 벤트링부재(500)는 제1 벤트링부재(400)와 형상적으로 유사한 링플레이트로서 이루어지는 구성이고, 내경은 도 4에서와 같이 제1 벤트링부재(400)의 외경보다는 소정의 크기로 크게 형성되도록 하여 용융 수지가 이동하는 링형상의 공급 통로(530)를 이룬다.The second venting member 500 is configured as a ring plate that is similar in shape to the first venting member 400, and the inner diameter is a predetermined size rather than the outer diameter of the first venting member 400 as shown in FIG. It is formed so as to form a large supply passage 530 to the molten resin is moved.

그리고 제2 벤트링부재(500)의 링플레이트는 도 5에서와 같이 외경이 바디부재(100)의 대경부(110)측 내경으로 긴밀하게 삽입되는 크기로 형성되도록 하여 대경부(110)의 내부로 결합 및 분리가 용이하게 맞춤 끼워지도록 하며, 외주면과 일측면에는 원형의 안내홈(510)이 형성되도록 한다.In addition, the ring plate of the second venting member 500 may have an outer diameter formed to have a size that is closely inserted into the inner diameter of the large diameter portion 110 side of the body member 100, as shown in FIG. 5. To be easily fitted and separated by fitting and separation, the outer circumferential surface and one side so that the circular guide groove 510 is formed.

특히 링플레이트의 일측면에는 방사상으로 복수의 가스 벤트홈(520)이 미세한 깊이로 요입되도록 하여 형성한다.In particular, the one side of the ring plate is formed so that the plurality of gas vent grooves 520 radially recessed to a fine depth.

제2 벤트링부재(500)에서의 안내홈(510) 중 외주면으로 형성되는 안내홈(510)은 원형의 주면을 따라 소정의 폭과 깊이로서 형성하면서 외주면을 따라 등간격으로 일정 각도마다 교차되는 방향으로도 소정의 폭과 깊이로서 요입시켜 형성되도록 한다.The guide groove 510 formed as the outer circumferential surface of the guide groove 510 in the second venting member 500 is formed at a predetermined width and depth along the circular main surface, and crosses at regular intervals along the outer circumferential surface at regular intervals. It is formed so as to indent in a direction as a predetermined width and depth.

이들 안내홈(510)들은 가스 벤트홈(520)을 통해 유도되는 가스를 보다 원활하게 배출되게 하는 기능을 수행하게 된다.These guide grooves 510 serve to more smoothly discharge the gas induced through the gas vent grooves 520.

이와 같은 구성으로 이루어지는 본 발명의 조립 및 그에 따른 작용에 대해서 살펴보면 다음과 같다.Looking at the assembly and the operation of the present invention made of such a configuration as follows.

전술한 바와 같이 본 발명은 우선 연결축(340)을 일체로 구비하는 포페트부재(300)에서 도 6에서와 같이 일측의 콘(320)에 일체로 결합된 연결축(340)에 다수 의 링플레이트로 이루어지는 제1 벤트링부재(400)가 끼워지도록 한다.As described above, in the present invention, in the poppet member 300 having the connecting shaft 340 integrally, a plurality of rings are connected to the connecting shaft 340 integrally coupled to the cone 320 on one side as shown in FIG. 6. The first vent ring member 400 made of a plate is fitted therein.

이때 제1 벤트링부재(400)의 각 링플레이트는 안내홈(410)을 형성하고 있는 일측면이 일방향을 향하도록 한다.At this time, each ring plate of the first venting member 400 has one side surface which forms the guide groove 410 toward one direction.

다수의 링플레이트들로서 이루어지는 제1 벤트링부재(400)를 연결축(340)에 끼워지도록 한 다음 연결축(340)의 선단을 가스 배출 링(330)이 일체로 형성된 일측의 콘(310)에 나사결합되도록 한다.The first vent ring member 400, which is formed as a plurality of ring plates, is fitted to the connecting shaft 340, and then the front end of the connecting shaft 340 is connected to the cone 310 of one side in which the gas discharge ring 330 is integrally formed. Be screwed.

즉 가스 배출 링(330)측의 콘(310)에 연결축(340)의 선단을 접촉시켜 콘(310)을 회전시키게 되면 연결축(340)이 나사결합되면서 양측의 콘(310)(320) 사이에서 이미 연결축(340)에 끼워져 있던 제1 벤트링부재(400)의 각 링플레이트들이 상호 면간 긴밀하게 밀착되어 연결축(340)의 외주면을 완전 커버하게 된다.That is, when the cone 310 is rotated by contacting the tip of the connecting shaft 340 to the cone 310 of the gas discharge ring 330 side, the connecting shaft 340 is screwed and the cone 310 and 320 on both sides. Each ring plate of the first bent ring member 400, which is already fitted to the connecting shaft 340, is in close contact with each other, thereby completely covering the outer circumferential surface of the connecting shaft 340.

이때 양측의 콘(310)(320) 사이를 제1 벤트링부재(400)로 채워지도록 하면 양측의 콘(310)(320)이 흡사 일체로 연결되는 형상이 된다.At this time, when the first venting member 400 is filled between the cones 310 and 320 on both sides, the cones 310 and 320 on both sides are connected in a similar manner.

이와 같이 양측의 콘(310)(320) 사이로 제1 벤트링부재(400)를 채운 다음 제1 벤트리부재(400)를 결합한 포페트부재(300)를 도 7에서와 같이 바디부재(100)의 대경부(110)로 삽입시킨다.As shown in FIG. 7, the poppet member 300 is formed by filling the first venting member 400 between the cones 310 and 320 on both sides, and then joining the first ventry member 400 to the body member 100. Inserted into the large diameter portion (110).

포페트부재(300)를 삽입 시 가스 배출 링(330)을 일체로 형성한 콘(310)이 안쪽으로 먼저 삽입되도록 하여 가스 배출 링(330)이 바디부재(100)의 내부에서 대경부(110)와 소경부(120)간 경계면에 밀착되도록 한다.When the poppet member 300 is inserted, the cone 310 which integrally forms the gas discharge ring 330 is inserted into the inner portion so that the gas discharge ring 330 is large diameter portion 110 inside the body member 100. ) And the small diameter portion 120 to be in close contact with the interface.

바디부재(100)의 내부로 포페트부재(300)가 삽입되면 제1 벤트링부재(400)의 외측으로 다시 복수의 링플레이트로 이루어지는 제2 벤트링부재(500)가 순차적으로 끼워지도록 한다.When the poppet member 300 is inserted into the body member 100, the second vent ring member 500, which consists of a plurality of ring plates, is inserted into the outer side of the first vent ring member 400 sequentially.

제1 벤트링부재(400)에 끼워지는 제2 벤트링부재(500)는 내경이 제1 벤트링부재(400)의 외경보다는 크게 형성되고, 외경은 바디부재(100)의 대경부(110)로 긴밀하게 삽입될 수 있도록 하는 구조이므로 결국 대경부(110)의 내경에 가이드되면서 도 8에서와 같이 제1 벤트링부재(400)의 외측으로 순차적으로 끼워지게 된다.The second venting member 500 fitted to the first venting member 400 has an inner diameter larger than that of the first venting member 400, and the outer diameter is the large diameter portion 110 of the body member 100. Since it is a structure that can be inserted in close contact with the inner diameter of the large diameter portion 110 is eventually inserted into the outside of the first venting member 400 as shown in FIG.

이때 제1 벤트링부재(400)의 외경과 제2 벤트링부재(500)의 내경 사이는 소정의 크기로 이격되면서 링형상의 공급 통로(530)를 이루게 된다.At this time, the outer diameter of the first venting member 400 and the inner diameter of the second venting member 500 is spaced to a predetermined size to form a ring-shaped supply passage 530.

이와 같이 제2 벤트링부재(500)의 링플레이트가 다 끼워지고 나면 바디부재(100)에 헤드부재(200)를 체결시켜 헤드부재(200)의 결합단부가 제2 벤트링부재(500)의 가장 외측에 끼워진 링플레이트를 밀게 하여 각 링플레이트간이 긴밀하게 밀착되도록 한다.When the ring plate of the second venting member 500 is fitted as described above, the head member 200 is fastened to the body member 100 so that the coupling end of the head member 200 is connected to the second venting member 500. Push the ring plate fitted on the outermost side so that the ring plates are in close contact with each other.

한편 제2 벤트링부재(500)에서는 제1 벤트링부재(400)에서와 마찬가지로 각 링플레이트의 일측면으로 형성한 안내홈(410)(510)이 일방향을 향하게 끼워지도록 하는 것이 바람직하다.Meanwhile, in the second venting member 500, the guide grooves 410 and 510 formed on one side of each ring plate may be fitted in one direction as in the first venting member 400.

상기와 같은 조립상태에서 사출기 실린더로부터 주입되는 용융 수지는 바디부재(100)의 소경부(120)를 통해 유입되고, 소경부(120)을 통과한 용융 수지는 포페트부재(300)의 일측 콘(310)에 의해서 외측으로 유도되어 콘(310)에 일체로 형성된 가스 배출 링(330)의 스루홀(331)을 통과하여 대경부(110)측으로 공급된다.Molten resin injected from the injection molding machine cylinder in the assembly state as described above is introduced through the small diameter portion 120 of the body member 100, the molten resin passed through the small diameter portion 120 is a cone of one side of the poppet member 300 It is guided to the outside by the 310 and passes through the through hole 331 of the gas discharge ring 330 integrally formed in the cone 310 is supplied to the large diameter portion 110 side.

가스 배출 링(330)을 통과한 용융 수지는 제1 벤트링부재(400)의 외경과 제2 벤트링부재(500)의 내경 사이 공간인 링형상의 공급 통로(530)를 통해서 헤드부재 (200)측으로 이동을 하게 된다.The molten resin having passed through the gas discharge ring 330 is head member 200 through a ring-shaped supply passage 530 which is a space between the outer diameter of the first venting member 400 and the inner diameter of the second venting member 500. Will move to the) side.

헤드부재(200)에서 용융 수지가 이동하는 통로는 대경부(110)측으로부터 선단측으로 점차 작아지는 형상이므로 자연스럽게 바디부재(100)를 통과하게 되는 용융 수지의 이동압은 점차 높아지게 된다.Since the passage through which the molten resin moves in the head member 200 gradually decreases from the large diameter portion 110 side to the tip side, the moving pressure of the molten resin that naturally passes through the body member 100 is gradually increased.

이렇게 제1 벤트링부재(400)와 제2 벤트링부재(500)의 각 링플레이트 사이로 용융 수지를 이동시키게 되면 용융 수지의 제1 벤트링부재(400)의 외경면을 따라 이동하는 가스 성분은 제1 벤트링부재(400)의 상호 밀착한 각 링플레이트간 벤트홈(420)을 통하여 일측면으로 형성한 안내홈(410)을 거쳐 내측의 연결축(340) 외주면으로 유도된다.When the molten resin is moved between the ring plates of the first venting member 400 and the second venting member 500, the gas component that moves along the outer diameter surface of the first venting member 400 of the molten resin is The first venting member 400 is guided to the outer circumferential surface of the inner connecting shaft 340 through the guide groove 410 formed in one side through the bent groove 420 between the ring plates in close contact with each other.

즉 도 9에서와 같이 제1 벤트링부재(400)와 제2 벤트링부재(500) 사이의 공급 통로(530)를 통해 용융 수지가 헤드부재(20)측으로 이동되면 용융 수지는 고유의 점성에 의해 제1 벤트링부재(400)의 각 링플레이트에 형성한 벤트홈(420)으로는 빠져나가지 않고 기상의 가스 성분만이 이 벤트홈(420)을 통해 안쪽으로 이동하게 된다.That is, as shown in FIG. 9, when the molten resin is moved toward the head member 20 through the supply passage 530 between the first ventring member 400 and the second ventring member 500, the molten resin has an inherent viscosity. As a result, only the gaseous components of the gaseous phase move inwardly through the vent grooves 420 without exiting into the vent grooves 420 formed in the respective ring plates of the first vent ring member 400.

이때 제1 벤트링부재(400)의 안쪽으로 이동하는 가스 성분은 제1 벤트링부재(400)의 내경면과 연결축(340)의 외주면으로 형성한 가스 유동면(341)과의 사이에 형성되는 가스 유동로(350)를 통해서 가스 배출 링(330)이 구비되는 일측의 콘(310)으로 유도된다.At this time, the gas component moving inwardly of the first venting member 400 is formed between the inner diameter surface of the first venting member 400 and the gas flow surface 341 formed as the outer circumferential surface of the connecting shaft 340. The gas flow path 350 is guided to the cone 310 of the one side is provided with the gas discharge ring 330.

가스 유동로(350)를 통하여 가스 배출 링(330)측으로 이동하는 가스 성분들은 가스 배출 링(330)의 중앙에서 방사상으로 형성한 가스 유도홀(332)과 외주면의 안내홈(333)을 거쳐 바디부재(100)의 외주면에 형성한 다수의 벤트홀(130)을 통해서 원활하게 외부로 배출되도록 한다.Gas components moving toward the gas discharge ring 330 through the gas flow path 350 are formed through the gas induction hole 332 radially formed at the center of the gas discharge ring 330 and the guide groove 333 on the outer circumferential surface thereof. Through the plurality of vent holes 130 formed on the outer circumferential surface of the member 100 to be smoothly discharged to the outside.

한편 제1 벤트링부재(400)와 제2 벤트링부재(500)간 공급 통로(530)를 통하여 헤드부재(200)측으로 이동하는 용융 수지의 제2 벤트링부재(500)측 내경면을 따라 이동하게 되는 가스 성분은 도 10에서와 같이 제2 벤트링부재(500)의 각 링플레이트 사이에서 미세한 깊이로 일측면으로 형성한 복수의 벤트홈(520)을 통해서 이동시키게 되는데 이때 벤트홈(520)을 통하여 바디부재(100)의 대경면(110)측 내경면으로 분산되면 대경면(110)에 형성한 다수의 벤트홀(130)을 통해서 외부로 원활하게 배출시키게 된다.On the other hand, along the inner diameter surface of the second venting member 500 side of the molten resin moving toward the head member 200 side through the supply passage 530 between the first venting member 400 and the second venting member 500. The gas component to be moved is moved through a plurality of vent grooves 520 formed in one side with a minute depth between each ring plate of the second vent ring member 500, as shown in FIG. When distributed to the large diameter surface 110 side inner diameter surface of the body member 100 through the plurality of vent holes 130 formed in the large diameter surface 110 is smoothly discharged to the outside.

이와 같이 바디부재(100)를 통해 이동하는 고압의 용융 수지로부터 습기가 가스화되면서 발생하게 되는 가스 성분들을 공급 통로(530)를 통해 이동하는 용융 수지로부터 외측과 내측으로 각각 분리하여 각각이 제1 벤트링부재(400)와 제2 벤트링부재(500)를 통해서 바디부재(100)의 대경부(110)에 형성한 벤트홀(130)을 통해 외부로 원활하게 배출되도록 하는 것이다.In this way, the gas components generated by the gasification of the moisture from the high pressure molten resin moving through the body member 100 are separated from the molten resin moving through the supply passage 530 to the outside and the inside, respectively, and the first vent It is to be discharged to the outside smoothly through the vent hole 130 formed in the large diameter portion 110 of the body member 100 through the ring member 400 and the second venting member 500.

따라서 종전과 같이 외측의 제2 벤트링부재(500)를 통해서만 가스 성분이 배출되게 하는 구성에 비해 특히 용융 수지의 안쪽에 형성된 가스 성분들을 제1 벤트링부재(400)와 연결축(340) 및 가스 배출 링(330)을 통해서 외부로 원활하게 배출시킬 수가 있도록 함으로써 용융 수지 내의 가스 성분 배출 효율을 더욱 향상시키게 된다.Therefore, as compared to the configuration in which the gas component is discharged only through the second venting member 500 on the outside as in the past, the gas components formed in the inside of the molten resin, in particular, the first venting member 400 and the connecting shaft 340 and By allowing the gas discharge ring 330 to be smoothly discharged to the outside, the gas component discharge efficiency in the molten resin may be further improved.

상술한 바와 같이 사출기를 통과하면서 용융 수지의 내부에 형성되는 가스 성분을 보다 완벽하게 제거시키게 됨으로써 헤드부재(200)를 통해서는 항상 양질의 용융 수지만을 안정적으로 공급할 수가 있도록 한다.As described above, the gas component formed in the molten resin is more completely removed while passing through the injection molding machine, so that only high quality molten resin can be stably supplied through the head member 200 at all times.

이렇게 순수한 용융 수지만을 헤드부재(200)를 통해 공급하게 되면 제품의 질적인 향상과 함께 별도의 건조 과정을 거치지 않고도 보다 쉽게 용융 수지내에 포함되어 있는 가스 성분을 제거시킬 수가 있으므로 더욱 경제적인 사출 제품 제작이 가능해지게 된다.Supplying only pure molten resin through the head member 200 can remove the gas components contained in the molten resin more easily without additional drying process and quality of the product. The production becomes possible.

상술한 바와 같이 본 발명은 바디부재(100)에 내장한 포페트부재(300)에 의해 제1 벤트링부재(400)와 제2 벤트링부재(500)의 사이를 지나 고압으로 이동하게 되는 용융 수지로부터 발생되는 가스 성분을 제1 벤트링부재(400)와 제2 벤트링부재(500)의 각 링플레이트 사이로 유도하여 대경부(110)의 외측으로 분산되도록 하는 동시에 대경부(110)의 벤트홀(130)을 통하여 외부로 원활하게 배출되도록 하는 것이다.As described above, in the present invention, the melt moves to high pressure through the first venting member 400 and the second venting member 500 by the poppet member 300 embedded in the body member 100. The gas component generated from the resin is guided between the ring plates of the first venting member 400 and the second venting member 500 to be dispersed to the outside of the large diameter portion 110 and at the same time the vent of the large diameter portion 110. It is to be smoothly discharged to the outside through the hole 130.

따라서 본 발명은 금형으로 공급되기 전에 사출기에서 용융 수지로부터 보다 완벽하게 가스 성분이 제거되게 함으로써 고품질의 제품을 제작할 수 있도록 하는 동시에 제품에 대한 신뢰성을 대폭 향상시킬 수 있도록 한다.Therefore, the present invention allows the gas component to be more completely removed from the molten resin in the injection molding machine before being fed into the mold, thereby making it possible to manufacture a high quality product and at the same time significantly improving the reliability of the product.

또한 사출 과정에서 건조와 이 건조과정에서 발생되는 가스를 보다 완벽하게 제거할 수 있도록 함으로써 별도의 복잡한 건조설비를 생략할 수가 있게 되어 대단 히 경제적인 효과를 제공할 수가 있다.In addition, it is possible to omit the drying process and the gas generated in the drying process more completely, so that a separate complicated drying equipment can be omitted, which can provide a very economical effect.

Claims

One side is divided into a large diameter portion 110 and a small diameter portion 120 having a different inner diameter based on the stepped boundary surface, the large diameter portion 110 is a plurality of vent holes 130 with a fine diameter to communicate with the outside Cylindrical body member 100 to form a;

One end is coupled to the end portion of the large diameter portion 110 side of the body member 100, while the inner diameter is gradually reduced from one end to the other end connected to the large diameter portion 110 side discharge port 210 having a fine diameter at the other end A head member 200 to be formed;

Cone-shaped cones 310 and 320 are respectively provided on both sides with the pointed ends thereof facing in opposite directions, and the cones 310 on one side of the cones 310 and 320 face each other. The gas discharge ring 330 formed as a plurality of through-holes 331 through concentric circles, the outer diameter of the diameter close to the inner diameter of the large-diameter portion 110 side of the body member 100 is formed integrally coupled to the plate surface. And a poppet member (300) integrally provided with a connection shaft (340) having a predetermined length to be screwed to the cone (310) on the other side (320);

It is axially coupled to the connecting shaft 340 between the cones 310 and 320 on both sides connected by the connecting shaft 340, and a plurality of gas vent grooves 420 are radially formed on one side thereof. A first venting member 400 formed of a plurality of ring plates;

The outer diameter is a size that is closely inserted into the inner diameter of the large diameter portion 110 side of the body member 100, the inner diameter is a ring-shaped supply to move the molten resin between the outer diameter and the first venting member 400 The passage 530 is sized to form a circular guide groove 510 on the outer circumferential surface and one side thereof, and a plurality of gas vent grooves 520 radially formed on one side thereof to be formed of a plurality of ring plates. A second venting member 500;

Nozzle assembly for injection machine provided as.

The nozzle assembly of claim 1, wherein a plurality of gas guide holes 332 are formed in the gas discharge ring 340 of the poppet member so as to radially penetrate the inner circumferential surface and the outer circumferential surface thereof.

The nozzle assembly of claim 1, wherein the connecting shaft 340 of the poppet member 300 is formed with at least one gas flow surface 341 horizontally cut in the longitudinal direction on an outer circumferential surface thereof.

According to any one of claims 1 to 4, wherein each ring plate of the first bent ring member 400 is the size of the inner diameter is easily fitted to the outer diameter of the connecting shaft 340, the outer diameter The nozzle assembly for the injection molding machine to form the same as the outer diameter of the cone 320 of one side to which the connecting shaft 340 integrally connected.

3. The body member 100 of claim 1, wherein the body member 100 is concentrically with the gas induction hole 332 formed in the gas discharge ring 340 of the poppet member 300. Nozzle nozzle assembly for forming a plurality of vent holes 130 so that the large diameter portion 110 and the outside communicate.