KR100971999B1

KR100971999B1 - Extruder

Info

Publication number: KR100971999B1
Application number: KR1020080011134A
Authority: KR
Inventors: 김종수
Original assignee: 김종수
Priority date: 2008-02-04
Filing date: 2008-02-04
Publication date: 2010-07-22
Also published as: KR20090085310A; WO2009099261A1

Abstract

The present invention relates to an injection molding machine capable of producing a high-quality injection product by smoothly discharging the gas contained in the molten resin moving at high pressure to the outside.

An injection machine according to an embodiment of the present invention, a regulator for drying the raw material using the preheated air and supplying the dried raw material; A heating cylinder which receives the raw material dried from the controller and melts the raw material to form a molten resin; And a nozzle assembly receiving the molten resin from the heating cylinder, extracting the gas contained in the molten resin, and supplying the extracted molten resin to the cavity between the first and second dies.

Injection molding machine, molten resin, cavity

Description

Injection molding machine {EXTRUDER}

본 발명은 사출기에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 고압으로 이동하는 용융 수지에 포함되어 있는 가스를 외부로 원활하게 배출시킴으로써 고품질의 사출 제품을 제조할 수 있도록 하는 사출기에 관한 것이다.The present invention relates to an injection molding machine. More particularly, the present invention relates to an injection molding machine capable of producing a high-quality injection product by smoothly discharging the gas contained in the molten resin moving at high pressure to the outside.

사출 성형은 열가소성수지를 성형하는 대표적인 방법이다. 사출 성형은 용융된 수지를 금형 내로 분사하여 제품을 만든다. 따라서, 사출기에는 용융된 수지를 금형 내로 분사하기 위한 노즐이 장착된다. Injection molding is a representative method for molding thermoplastics. Injection molding sprays the molten resin into the mold to make the product. Thus, the injection machine is equipped with a nozzle for injecting the molten resin into the mold.

사출기 노즐은 용융된 수지를 스크류 실린더를 이용하여 압송시키면서 사출 금형으로 공급되도록 한다. 종래의 사출기 노즐은 사출기의 실린더로부터 용융된 수지를 공급받는 바디, 상기 바디의 용융된 수지를 사출 금형으로 공급하는 헤드, 상기 바디에 장착되는 포페트, 그리고 상기 포페트의 외주면에 끼워져 상기 용융된 수지 내의 가스 성분을 제거하는 벤트링을 포함한다.The injector nozzle allows the molten resin to be fed to the injection mold while pressing the screw cylinder. Conventional injection nozzles include a body receiving molten resin from a cylinder of an injection machine, a head for supplying molten resin of the body to an injection mold, a poppet mounted on the body, and an outer peripheral surface of the poppet to be melted. And a vent ring for removing gas components in the resin.

그러나, 종래의 사출기 노즐에 따르면, 용융된 수지가 상기 포페트의 외주면을 지나갈 때 가스가 배출되도록 하고 있으나, 상기 용융된 수지로부터 가스를 효과적으로 추출할 수 있는 구성은 없었다. 따라서, 사출구를 통해 분사되는 용융 수 지에는 다량의 가스 성분들이 포함되어 있고, 이들 가스 성분들에 의하여 제품 불량이 발생되기도 하였다. However, according to the conventional injection nozzle, the gas is discharged when the molten resin passes the outer circumferential surface of the poppet, but there is no configuration capable of effectively extracting the gas from the molten resin. Therefore, the molten resin injected through the injection hole contains a large amount of gas components, the product defects are caused by these gas components.

또한, 상기 벤트링이 가스 성분을 효과적으로 제거하지 못하므로 용융된 수지에 포함된 가스 성분들을 건조시키기 위하여는 별도의 건조기가 필요하였다. 따라서, 설비가 복잡하고 제작 비용이 과대해지는 문제점이 있었다.In addition, since the vent ring does not effectively remove the gas component, a separate dryer is required to dry the gas components included in the molten resin. Therefore, there is a problem that the equipment is complicated and the manufacturing cost is excessive.

더 나아가, 제거된 가스에는 다량의 유기화합물이 포함되어 있으며, 이러한 유기화합물을 제거하지 않고 외부로 배출하게 되면 대기를 오염시킬 수 있었다.Furthermore, the removed gas contains a large amount of organic compounds, and if the organic compounds are discharged to the outside without removing the organic compounds, they may pollute the air.

따라서, 본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로, 고압으로 이동하는 용융 수지에 포함되어 있는 가스를 효과적으로 추출하여 고품질의 사출 제품을 제조할 수 있는 사출기를 제공하는데 그 목적이 있다. Accordingly, an object of the present invention is to provide an injection machine capable of producing a high quality injection product by effectively extracting a gas contained in a molten resin moving at high pressure. .

또한, 추출된 가스에 포함된 유기화합물을 효과적으로 제거함으로써 대기를 오염시킬 가능성이 낮은 사출기를 제공하는데 다른 목적이 있다. Another object is to provide an injection machine which is unlikely to pollute the air by effectively removing the organic compound contained in the extracted gas.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 사출기는, 예열된 공기를 이용하여 원료를 건조하고 건조된 원료를 공급하는 조절기; 상기 조절기로부터 건조된 원료를 공급 받고 이를 용융하여 용융 수지로 만드는 히팅 실린더; 그리고 상기 히팅 실린더로부터 용융 수지를 공급 받고, 상기 용융 수지 내에 포함된 가스를 추출하며, 가스가 추출된 용융 수지를 제1,2다이 사이의 공동에 공급하는 노즐 어셈블리;를 포함할 수 있다. The injection machine according to an embodiment of the present invention for achieving this object, a controller for drying the raw material using the preheated air and supplying the dried raw material; A heating cylinder which receives the raw material dried from the controller and melts the raw material to form a molten resin; And a nozzle assembly receiving the molten resin from the heating cylinder, extracting the gas contained in the molten resin, and supplying the extracted molten resin to the cavity between the first and second dies.

상기 조절기는, 외부로부터 공기를 흡입하는 송풍기; 상기 흡입된 공기를 예열하는 예열기; 그리고 상기 예열된 공기를 상기 원료에 공급하여 상기 원료를 건조하는 공기 분배기;를 포함할 수 있다. The regulator may include a blower for sucking air from the outside; A preheater to preheat the sucked air; And an air distributor for supplying the preheated air to the raw material to dry the raw material.

상기 히팅 실린더의 내부에는 스크류가 회전 가능하게 설치되어 있으며, 상기 히팅 실린더에는 상기 원료를 용융하도록 가열 수단이 내장되어 있을 수 있다. A screw is rotatably installed inside the heating cylinder, and a heating means may be built in the heating cylinder to melt the raw material.

본 발명의 실시예에 따른 사출기에 사용되는 첫 번째 노즐 어셈블리는, 내부에 용융된 수지가 지나가는 용융 수지 통로가 형성되어 있는 바디; 일단은 상기 바디에 결합되며, 타단에는 용융된 수지를 분사하는 사출구가 형성된 헤드; 상기 바디 내부에 삽치되어 있으며, 용융된 수지가 이동하며 상기 용융된 수지에 포함된 가스를 추출하는 제1,2수지 이동홈이 외주면에 길이 방향으로 형성된 포페트; 그리고 상기 포페트에 끼워지며, 상기 추출된 가스를 상기 바디 외부로 배출시키는 제1벤트링;을 포함하되, 상기 용융 수지 통로는 상기 제2수지 이동홈에만 연결되어 있을 수 있다. The first nozzle assembly used in the injection molding machine according to the embodiment of the present invention, the molten resin passage through which the molten resin passes therein is formed; A head having one end coupled to the body and the other end having an injection hole for injecting molten resin; A poppet inserted in the body and having a first and second resin moving grooves formed in a length direction on an outer circumferential surface of the first and second resin moving grooves for moving the molten resin and extracting the gas contained in the molten resin; And a first vent ring inserted into the poppet and discharging the extracted gas to the outside of the body, wherein the molten resin passage may be connected to only the second resin moving groove.

상기 제1수지 이동홈은 상기 헤드 방향으로 뚫려 있으며, 상기 제2수지 이동홈은 상기 헤드 방향으로 막혀 있을 수 있다. The first resin moving groove may be drilled in the head direction, and the second resin moving groove may be blocked in the head direction.

상기 포페트의 일측부에는 벤트링 받침대가 형성되어 있으며, 상기 벤트링 받침대에는 상기 용융 수지 통로와 상기 제2수지 이동홈을 연결하는 연결 구멍이 형성되어 있을 수 있다. A venting pedestal may be formed at one side of the poppet, and the venting pedestal may have a connection hole for connecting the molten resin passage and the second resin moving groove.

상기 포페트는, 축; 상기 축의 일단에 결합되며, 상기 용융 수지 통로와 상기 제2수지 이동홈을연결하는 연결 구멍이 형성된 벤트링 받침대가 구비되어 있는 콘; 그리고 상기 축에 끼워지며, 외주면에 상기 제1,2수지 이동홈이 형성된 복수개의 제2벤트링;을 포함할 수 있다. The poppet, the shaft; A cone coupled to one end of the shaft and having a venting pedestal formed with a connection hole for connecting the molten resin passage and the second resin moving groove; And a plurality of second vent rings fitted on the shaft and having the first and second resin grooves formed on an outer circumferential surface thereof.

상기 제1벤트링은, 일측면 외주면에 길이방향으로 돌출된 제1돌출부; 일측면 내주면에 길이방향으로 돌출된 제2돌출부; 그리고 상기 제1돌출부와 상기 제2돌출부 사이에 형성된 가스 수집 공간;을 포함할 수 있다. The first vent ring may include a first protrusion protruding in a longitudinal direction on one side outer peripheral surface thereof; A second protrusion protruding in the longitudinal direction on one side inner circumferential surface; And a gas collection space formed between the first protrusion and the second protrusion.

상기 제1돌출부는 상기 제2돌출부보다 설정된 길이만큼 더 돌출되어 있을 수 있다. The first protrusion may protrude further by a set length than the second protrusion.

상기 제1벤트링은 소결금속(sintered metal)으로 이루어질 수 있다. The first venting ring may be made of sintered metal.

추출된 가스를 상기 바디 외부로 배출하는 제1가스 배기 구멍이 상기 바디의 내주면에서 외주면으로 형성되어 있을 수 있다. A first gas exhaust hole for discharging the extracted gas to the outside of the body may be formed from the inner circumferential surface of the body to the outer circumferential surface.

본 발명의 실시예에 따른 사출기에 사용되는 두 번째 노즐 어셈블리는, 내부에 용융된 수지가 지나가는 용융 수지 통로가 형성되어 있는 바디; 일단은 상기 바디에 결합되며, 타단에는 용융된 수지를 분사하는 사출구가 형성된 헤드; 상기 바디 내부에 삽치되어 있는 복수개의 지지홈이 형성된 지지통; 상기 지지통 내부에 삽치되어 있으며, 용융된 수지가 이동하며 상기 용융된 수지에 포함된 가스를 추출하는 제1,2수지 이동홈이 외주면에 길이 방향으로 형성된 포페트; 그리고 복수개의 조각으로 분할되어 있으며, 각 조각들은 상기 지지홈에 삽입되어 있는 벤트링 부재;를 포함할 수 있다. The second nozzle assembly used in the injection molding machine according to the embodiment of the present invention includes a body in which a molten resin passage through which molten resin passes is formed; A head having one end coupled to the body and the other end having an injection hole for injecting molten resin; A support cylinder having a plurality of support grooves inserted into the body; A poppet inserted into the support container and having a first and second resin moving grooves formed in a length direction on an outer circumferential surface of the first and second resin moving grooves for moving the molten resin and extracting the gas contained in the molten resin; And it is divided into a plurality of pieces, each piece may include a vent ring member inserted into the support groove.

상기 용융 수지 통로는 상기 제2수지 이동홈에만 연결되어 있을 수 있다. The molten resin passage may be connected to only the second resin moving groove.

상기 포페트의 일측부에는 벤트링 받침대가 형성되어 있으며, 상기 벤트링 받침대에는 상기 용융 수지 통로와 상기 제2수지 이동홈을 연결하는 연결구멍이 형성되어 있을 수 있다. A venting pedestal may be formed at one side of the poppet, and the venting pedestal may have a connection hole for connecting the molten resin passage and the second resin moving groove.

상기 지지홈 사이에 형성된 복수개의 지지통 돌출턱은 상기 제1,2수지 이동 홈 사이에 형성된 포페트 돌출턱과 교대로 설정 거리만큼 이격되어 있을 수 있다. The plurality of support cylinder protrusions formed between the support grooves may be spaced apart by a predetermined distance from the poppet protrusion protrusions formed between the first and second resin movement grooves.

상기 벤트링 부재는, 일측면 외주면에 길이방향으로 돌출된 제1돌출부; 일측면 내주면에 길이방향으로 돌출된 제2돌출부; 그리고 상기 제1돌출부와 상기 제2돌출부 사이에 형성된 가스 수집 공간;을 포함할 수 있다. The venting member may include: a first protrusion protruding in a longitudinal direction from one side outer peripheral surface thereof; A second protrusion protruding in the longitudinal direction on one side inner circumferential surface; And a gas collection space formed between the first protrusion and the second protrusion.

상기 벤트링 부재는 소결금속으로 이루어질 수 있다. The venting member may be made of a sintered metal.

본 발명의 실시예에 따른 사출기에서, 상기 제1가스 배기 구멍은 상기 바디의 외주면에 형성된 가스 포집기에 연결되어 가스는 상기 가스 포집기에 모인 후 가스 배출관을 통하여 외부로 배출될 수 있다. In the injection molding machine according to the embodiment of the present invention, the first gas exhaust hole may be connected to a gas collector formed on the outer circumferential surface of the body so that gas may be collected in the gas collector and then discharged to the outside through a gas discharge pipe.

상기 가스 배출관에는 상기 가스 포집기의 가스를 외부로 배출하기 위한 진공 펌프가 장착되어 있을 수 있다. The gas discharge pipe may be equipped with a vacuum pump for discharging the gas of the gas collector to the outside.

상기 가스 배출관에는 음이온을 발생시켜 가스 내의 유기화합물을 제거하기 위한 음이온 발생기가 장착되어 있을 수 있다. The gas discharge pipe may be equipped with an anion generator for generating anions to remove organic compounds in the gas.

상기 바디의 외주면에는 상기 노즐 어셈블리 내의 용융된 수지가 응고되지 않도록 가열하는 가열기가 장착되어 있을 수 있다. The outer circumferential surface of the body may be equipped with a heater for heating the molten resin in the nozzle assembly so as not to solidify.

상술한 바와 같이 본 발명은 고압으로 이동하는 용융 수지를 제2수지 이동 홈에서 제1수지 이동홈으로 넘어간 후 분출하도록 하여 용융 수지를 얇고 고르게 펴며, 용융 수지에 포함되어 있는 가스 성분을 효과적으로 추출한다. As described above, in the present invention, the molten resin moving at a high pressure is passed from the second resin moving groove to the first resin moving groove to be ejected, thereby spreading the molten resin thinly and evenly, and effectively extracting gas components contained in the molten resin. .

또한, 추출된 가스를 제1벤트링 사이의 틈뿐만 아니라 제1벤트링을 구성하는 각 조각들 사이의 틈을 통하여 외부로 배출하므로 효과적으로 용융 수지에 포함된 가스 성분을 배출할 수 있다.In addition, since the extracted gas is discharged to the outside through the gap between the pieces forming the first vent ring as well as the gap between the first vent ring, it is possible to effectively discharge the gas component contained in the molten resin.

따라서, 사출 제품의 품질 향상을 도모할 수 있다.Therefore, the quality of an injection molded product can be improved.

또한, 용융된 수지가 제2수지 이동홈에서 제1수지 이동홈으로 넘어가므로 염료 혼합률을 높여 플라스틱 제품의 색깔 성형에 유리하다.In addition, since the molten resin is transferred from the second resin moving groove to the first resin moving groove, the dye mixing ratio is increased, which is advantageous for color molding of plastic products.

또한, 가스와 타르를 수지로부터 분리하므로 금형의 내구성을 증진시킬 수 있다.In addition, since gas and tar are separated from the resin, the durability of the mold can be enhanced.

또한, 진공 펌프를 사용하여 바디 내 가스를 강제로 배출시키므로 가스를 보다 완벽하게 배출할 수 있다.In addition, by using a vacuum pump forcibly exhausting the gas in the body it is possible to exhaust the gas more completely.

마지막으로, 가스를 외부로 배출하기 전에 이온 발생기를 이용하여 가스 내에 포함된 유기화합물을 제거하므로 대기 오염을 줄일 수 있다. Finally, since the organic compounds contained in the gas are removed using an ion generator before the gas is discharged to the outside, air pollution can be reduced.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 사출기의 단면도이다. 1 is a cross-sectional view of an injection machine according to an embodiment of the present invention.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 사출기는 조절기(90), 히팅 실린더(40), 그리고 노즐 어셈블리(50)를 포함한다. As shown in FIG. 1, an injection machine according to an embodiment of the present invention includes a regulator 90, a heating cylinder 40, and a nozzle assembly 50.

조절기(90)는 예열된 공기를 이용하여 원료를 건조하고 건조된 원료를 상기히팅 실린더(40)에 공급하는 것으로, 조절기 몸체(10), 송풍기(20), 예열기(25), 그리고 공기 분배기(30)를 포함한다. The regulator 90 is to dry the raw material using the preheated air and to supply the dried raw material to the heating cylinder 40, the regulator body 10, the blower 20, the preheater 25, and the air distributor ( 30).

조절기 몸체(10)는 원료 저장소(도시하지 않음)에 연결되어 원료를 공급받으며 그 하단은 원료 공급 파이프에 연결되어 있다. The regulator body 10 is connected to a raw material reservoir (not shown) to receive raw materials, and a lower end thereof is connected to the raw material supply pipe.

송풍기(20)는 팬(도시하지 않음)을 구비하고 있으며, 상기 공기 분배기(30)에 장착되어 팬을 회전시켜 외부의 공기를 흡입한다. Blower 20 is provided with a fan (not shown), is mounted to the air distributor 30 to rotate the fan to suck in the outside air.

예열기(25)는 상기 공기 분배기(30)에 장착되어 있으며 흡입된 공기를 예열한다. 상기 예열기(25)는 전기 저항이 높은 코일일 수 있다. A preheater 25 is mounted to the air distributor 30 and preheats the sucked air. The preheater 25 may be a coil having high electrical resistance.

공기 분배기(30)는 긴 파이프 형상으로 그 일단이 상기 조절기 몸체(10)의 일면을 관통하여 외부에 연결되어 있으며, 그 타단은 조절기 몸체(10) 내에 위치한다. 상기 공기 분배기(30)의 일단에는 필터(15)가 탈착 가능하게 장착되어 있어 대기 중의 미세 먼지를 걸러 준다. 미세 먼지가 걸러지지 않은 공기를 원료에 분사하면 미세 먼지가 원료에 붙게 되고 이는 사출 제품의 품질을 떨어뜨리게 된다. 또한, 상기 공기 분배기(30)의 타단은 원추 형상으로 되어 있어 흡입된 공기를 원료에 고르게 분사하도록 되어 있다. The air distributor 30 has a long pipe shape, one end of which is connected to the outside through one surface of the regulator body 10, and the other end thereof is located in the regulator body 10. One end of the air distributor 30, the filter 15 is detachably mounted to filter the fine dust in the air. If air is injected into the raw material without fine dust, the fine dust will stick to the raw material, which will reduce the quality of the injected product. In addition, the other end of the air distributor 30 has a conical shape so as to spray the sucked air evenly to the raw material.

상기 공기 분배기(30)에는 송풍기(20)와 예열기(25)가 장착되어 있다. 따라 서, 송풍기(20)에 의하여 흡입된 공기는 예열기(25)에 의하여 예열된다. 그 후, 예열된 공기는 상기 공기 분배기(30)의 타단을 통해 원료에 분사되어 원료를 건조시킨다. The air distributor 30 is equipped with a blower 20 and a preheater 25. Thus, the air sucked by the blower 20 is preheated by the preheater 25. Thereafter, the preheated air is injected into the raw material through the other end of the air distributor 30 to dry the raw material.

히팅 실린더(40)는 원료 공급 파이프를 통하여 상기 조절기 몸체(10)에 연결되어 있다. 따라서, 상기 조절기(90)에서 건조된 원료는 원료 공급 파이프를 통하여 히팅 실린더(40)에 공급된다. The heating cylinder 40 is connected to the regulator body 10 via a raw material supply pipe. Therefore, the raw material dried by the regulator 90 is supplied to the heating cylinder 40 through the raw material supply pipe.

상기 히팅 실린더(40)의 외주면에는 상기 원료 공급 파이프와 연결되는 원료 투입구(35)가 형성되어 있으며, 히팅 실린더(40)의 내부에는 스크류(45)가 설치되어 있다. 또한, 상기 히팅 실린더(40)에는 건조된 원료를 용융하기 위한 가열 수단이 내장되어 있다. 따라서, 히팅 실린더(40)에 공급된 원료는 상기 가열 수단에 의하여 용융 수지로 용융되고, 상기 용융 수지는 스크류(45)가 회전함에 따라 노즐 어셈블리(50)에 공급된다. 상기 가열 수단은 전기 저항이 높은 코일일 수 있다. A raw material inlet 35 connected to the raw material supply pipe is formed on an outer circumferential surface of the heating cylinder 40, and a screw 45 is installed inside the heating cylinder 40. In addition, the heating cylinder 40 has a built-in heating means for melting the dried raw material. Therefore, the raw material supplied to the heating cylinder 40 is melted by molten resin by the heating means, and the molten resin is supplied to the nozzle assembly 50 as the screw 45 rotates. The heating means may be a coil with high electrical resistance.

노즐 어셈블리(50)의 일측면은 상기 히팅 실린더(40)의 일측면에 연결되어 용융 수지를 공급 받아 상기 용융 수지 내에 포함된 가스를 추출한다. 상기 노즐 어셈블리(50)의 타측면은 제1,2다이(55, 60)에 연결되어 상기 제1,2다이(55, 60) 사이에 형성된 공동(cavity; C)에 가스가 추출된 용융 수지를 공급한다. 상기와 같이 공동(C)에 공급된 용융 수지는 그 안에서 냉각되어 제품으로 생산된다. One side of the nozzle assembly 50 is connected to one side of the heating cylinder 40 to receive the molten resin and to extract the gas contained in the molten resin. The other side of the nozzle assembly 50 is connected to the first and second dies 55 and 60, and the molten resin from which gas is extracted into a cavity C formed between the first and second dies 55 and 60. To supply. The molten resin supplied to the cavity C as described above is cooled therein and produced as a product.

상기 노즐 어셈블리(50)의 외주면에는 용융된 수지가 응고되지 않도록 가열하는 가열기(65)가 장착되어 있으며, 상기 노즐 어셈블리(50)에서 추출된 가스를 모으는 가스 포집기(70)가 형성되어 있다. 상기 가열기(65)는 전기 저항이 높은 코 일일 수 있다. The outer circumferential surface of the nozzle assembly 50 is equipped with a heater 65 for heating the molten resin so as not to solidify, a gas collector 70 for collecting the gas extracted from the nozzle assembly 50 is formed. The heater 65 may be a nose having a high electrical resistance.

상기 가스 포집기(70)는 가스 배출관(75)에 연결되어 모인 가스를 외부에 배출한다. 또한, 상기 가스 배출관(75)에는 상기 가스 포집기(70)의 가스의 배출을 용이하도록 하는 진공 펌프(80)와 음이온을 발생시켜 가스 내의 유기화합물을 제거하기 위한 음이온 발생기(85)가 장착되어 있다. 상기 음이온 발생기(85)에서 발생된 음이온은 가스 내의 냄새를 제거하고, 포름알데히드, 톨루엔, 벤젠 등의 휘발성 유기화합물을 제거한다. 이러한 진공 펌프(80)와 음이온 발생기(85)는 당업자에게 잘 알려져 있으므로 여기에서는 상세한 설명을 생략한다. The gas collector 70 is connected to the gas discharge pipe 75 to discharge the collected gas to the outside. In addition, the gas discharge pipe 75 is equipped with a vacuum pump 80 to facilitate the discharge of the gas of the gas collector 70 and an anion generator 85 for generating anions to remove organic compounds in the gas. . The anion generated by the anion generator 85 removes odors in the gas and removes volatile organic compounds such as formaldehyde, toluene and benzene. Such a vacuum pump 80 and anion generator 85 are well known to those skilled in the art, and thus detailed description thereof will be omitted.

이하, 도 2 및 도 3을 참고로, 본 발명의 실시예에 따른 사출기에 사용되는 첫 번째 사출기용 노즐 어셈블리에 대하여 상세히 설명한다. 2 and 3, the nozzle assembly for the first injection molding machine used in the injection molding machine according to the embodiment of the present invention will be described in detail.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 사출기에서 첫 번째 사출기용 노즐 어셈블리가 분해된 모습을 보인 사시도이고, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 사출기에서 첫 번째 사출기용 노즐 어셈블리가 결합된 모습을 보인 단면도이다.Figure 2 is a perspective view showing the disassembled nozzle assembly for the first injection machine in the injection molding machine according to an embodiment of the present invention, Figure 3 is a first injection nozzle assembly in the injection molding machine according to an embodiment of the present invention It is a cross section shown.

도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 사출기에 사용되는 첫 번째 사출기용 노즐 어셈블리는 바디(100), 헤드(200), 포페트(300), 그리고 제1벤트링(400, 410, 420)을 포함한다.As shown in Figures 2 and 3, the nozzle assembly for the first injection molding machine used in the injection molding machine according to the embodiment of the present invention is the body 100, the head 200, poppet 300, and the first vent ring (400, 410, 420).

상기 바디(100)는 내부가 관통된 원통 형상이다. 상기 바디(100)는 그 일단이 히팅 실린더(40)에 연결되어 용융된 수지를 공급받으며, 그 타단은 상기 헤드(200)와 결합되어 있다.The body 100 has a cylindrical shape penetrated therein. One end of the body 100 is connected to the heating cylinder 40 to receive molten resin, and the other end thereof is coupled to the head 200.

상기 바디(100)의 내부에는 용융 수지 통로(110)가 형성되어 있다. 따라서, 상기 바디(100)의 일단을 통해 공급된 용융된 수지는 상기 용융 수지 통로(110)를 통해 상기 헤드(200)에 공급된다.The molten resin passage 110 is formed inside the body 100. Therefore, the molten resin supplied through one end of the body 100 is supplied to the head 200 through the molten resin passage 110.

또한, 상기 바디(100)의 후단부에는 용융된 수지에 포함된 가스 성분을 배출하기 위한 제1벤트링(420)이 삽입될 수 있다. In addition, a first vent ring 420 for discharging the gas component included in the molten resin may be inserted into the rear end of the body 100.

또한, 상기 바디(100)에는 제1가스 배기 구멍(120)이 형성되어 있다. 상기 제1가스 배기 구멍(120)은 상기 바디(100)의 내주면에서 외주면까지 연통되어 있다. 상기 제1가스 배기 구멍(120)은 상기 가스 포집기(70)에 연결되어 용융된 수지에 포함된 가스 성분을 상기 가스 포집기(70)로 배출한다. In addition, a first gas exhaust hole 120 is formed in the body 100. The first gas exhaust hole 120 communicates from the inner circumferential surface of the body 100 to the outer circumferential surface. The first gas exhaust hole 120 is connected to the gas collector 70 to discharge a gas component contained in the molten resin to the gas collector 70.

상기 헤드(200)는 그 일단이 상기 바디(100)와 결합하고 그 타단에는 사출구(210)가 형성되어 있어, 용융된 수지를 제1,2다이(55, 60) 사이에 형성된 공동(C)으로 분출한다.One end of the head 200 is coupled to the body 100 and an injection hole 210 is formed at the other end thereof to form a cavity C formed between the first and second dies 55 and 60. Squirt).

상기 바디(100)와 헤드(200)의 결합은 나사결합일 수 있다. 즉, 상기 헤드(200)의 일측 외주면에 나사산을 형성하고, 상기 바디(100)의 일측 내주면에 나사산을 형성하여 상기 바디(100)와 헤드(200)를 나사결합할 수 있다.The coupling of the body 100 and the head 200 may be a screw coupling. That is, a screw thread may be formed on one outer circumferential surface of the head 200, and a screw thread may be formed on one inner circumferential surface of the body 100 to screw the body 100 and the head 200.

또한, 상기 헤드(200)는 필요로 하는 직경을 가진 용융된 수지를 분출시키기 위해 상기 바디(100)측 단부로부터 상기 사출구(210)로 점차 내경이 축소되도록 구성되어 있다. In addition, the head 200 is configured to gradually reduce the inner diameter from the end portion of the body 100 to the injection hole 210 in order to eject the molten resin having the required diameter.

또한, 상기 헤드(200)에는 용융된 수지에 포함된 가스 성분을 배출하기 위한 제1벤트링(410)이 삽입될 수 있으며, 내주면으로부터 외주면까지 제2가스 배기 구 멍(220)이 형성되어 있다. 상기 제2가스 배기 구멍(220)은 상기 가스 포집기(70)에 연결되어 상기 가스 성분을 상기 가스 포집기(70)로 배출한다. In addition, the head 200 may be inserted into the first vent ring 410 for discharging the gas component contained in the molten resin, the second gas exhaust hole 220 is formed from the inner peripheral surface to the outer peripheral surface. . The second gas exhaust hole 220 is connected to the gas collector 70 to discharge the gas component to the gas collector 70.

따라서, 용융된 수지에서 가스 성분을 더 많이 제거할 수 있어 사출 제품의 품질 향상을 도모하게 된다.Therefore, more gaseous components can be removed from the molten resin to improve the quality of the injection molded product.

상기 포페트(300)는 양 단부에 콘(350, 360)이 형성되어 있으며, 상기 포페트(300)의 외주면에는 길이 방향으로 제1,2수지 이동홈(310, 320)이 형성되어 있다. The poppet 300 has cones 350 and 360 formed at both ends thereof, and first and second resin moving grooves 310 and 320 are formed on the outer circumferential surface of the poppet 300 in the longitudinal direction.

도 4를 참조로, 상기 포페트의 일실시예를 상세히 설명한다.4, an embodiment of the poppet will be described in detail.

도 4는 본 발명의 실시예에 따른 사출기에서 사용되는 포페트의 하나의 구조를 보인 사시도이다.Figure 4 is a perspective view showing one structure of the poppet used in the injection machine according to the embodiment of the present invention.

도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 일 실시예에 따른 포페트(300)는 양단에 콘들(350, 360)이 일체로 형성되어 있으며, 포페트(300)의 일측부에 벤트링 받침(330)이 일체로 형성되어 있다. 상기 벤트링 받침(330)에는 복수개의 연결 구멍(340)이 형성되어 있다. As shown in FIGS. 2 to 4, the poppet 300 according to the exemplary embodiment has cones 350 and 360 integrally formed at both ends thereof, and has a venting support at one side of the poppet 300. 330 is integrally formed. A plurality of connection holes 340 are formed in the vent ring support 330.

상기 포페트(300)의 외주면에는 길이 방향으로 제1,2수지 이동홈(310, 320)이 이동되어 있으며, 상기 제1수지 이동홈(310)은 상기 헤드(200) 방향으로 뚫려 있으며, 상기 제2수지 이동홈(320)은 상기 헤드(200) 방향으로 막혀 있다.The first and second resin moving grooves 310 and 320 are moved in the longitudinal direction on the outer circumferential surface of the poppet 300, and the first resin moving groove 310 is bored in the head 200 direction. The second resin moving groove 320 is blocked in the head 200 direction.

또한, 상기 연결구멍(340)은 상기 용융 수지 통로(110)와 상기 제2수지 이동홈(320)을 연결한다. In addition, the connection hole 340 connects the molten resin passage 110 and the second resin moving groove 320.

따라서, 상기 용융 수지 통로(110)로 공급된 용융된 수지는 상기 제2수지 이 동홈(320)을 통하여 헤드(200) 방향으로 이동한다. 그 후, 상기 용융된 수지는 막혀있는 제2수지 이동홈(320)에 의해 그 이동을 제한 받게 되고, 주위에 형성된 제1수지 이동홈(310)으로 넘어가게 된다. 이 과정에서 용융된 수지는 얇고 고르게 펴지며, 용융된 수지에 포함되어 있는 가스 성분이 효과적으로 추출되게 된다.Therefore, the molten resin supplied to the molten resin passage 110 moves toward the head 200 through the second resin moving groove 320. Thereafter, the molten resin is limited to its movement by the blocked second resin moving groove 320, and is transferred to the first resin moving groove 310 formed around the resin. In this process, the molten resin is thinly and evenly spread, and gas components contained in the molten resin are effectively extracted.

그 후, 용융된 수지는 제1수지 이동홈(310)을 따라 헤드(200)로 이동하게 되고, 상기 사출구(210)를 통해 제1,2금형(55, 60) 사이의 공동(C)으로 분출되게 된다.Then, the molten resin is moved to the head 200 along the first resin moving groove 310, and the cavity C between the first and second molds 55 and 60 through the injection hole 210. Will be ejected.

도 5를 참조로, 상기 포페트의 다른 실시예를 상세히 설명한다.5, another embodiment of the poppet will be described in detail.

도 5는 본 발명의 실시예에 따른 사출기에서 사용되는 포페트의 다른 구조를 보인 분해 사시도이다.5 is an exploded perspective view showing another structure of the poppet used in the injection molding machine according to the embodiment of the present invention.

도 5에 도시된 바와 같이, 다른 실시예에 따른 포페트(300)는 축(370), 콘들(350, 360), 복수개의 제2벤트링(380)을 포함한다.As shown in FIG. 5, the poppet 300 according to another embodiment includes an axis 370, cones 350 and 360, and a plurality of second vent rings 380.

콘들(350, 360)은 상기 축(370)의 양단에 결합되어 있다. 상기 콘들(350, 360)은 상기 축(370)에 나사결합할 수 있다. Cones 350 and 360 are coupled to both ends of the shaft 370. The cones 350 and 360 may be screwed to the shaft 370.

또한, 하나의 콘(360)에는 벤트링 받침대(330)가 일체로 형성되어 있으며, 상기 벤트링 받침대(330)에는 연결 구멍(340)이 복수개 형성되어 있다.In addition, a vent ring pedestal 330 is integrally formed in one cone 360, and a plurality of connection holes 340 are formed in the vent ring pedestal 330.

상기 복수개의 제2벤트링(380)은 통상적인 벤트링을 사용할 수 있으며, 제2벤트링(380)의 외주면에는 각각 제1,2수지 이동홈(310, 320)이 형성되어 있다. 상기 복수개의 제2벤트링(380)은 상기 축(370)에 끼워진다.The plurality of second vent rings 380 may use a conventional vent ring, and first and second resin moving grooves 310 and 320 are formed on the outer circumferential surface of the second vent ring 380, respectively. The plurality of second vent rings 380 are fitted to the shaft 370.

또한, 상기 제2벤트링(380) 중 헤드(200)쪽에 가장 가까운 제2벤트링(380)에 는 제1수지 이동홈(310)만이 형성되어 있다. 즉 각각의 제2벤트링(380)에 형성된 제1,2수지 이동홈(310, 320) 전체로서 용융된 수지가 이동할 수 있는 이동 통로를 각각 형성하게 되고, 그 중 제2수지 이동홈(320)이 형성하는 이동 통로는 헤드(200) 방향으로 막혀 있게 된다. In addition, only the first resin moving groove 310 is formed in the second vent ring 380 closest to the head 200 side of the second vent ring 380. That is, as a whole of the first and second resin moving grooves 310 and 320 formed in each of the second vent rings 380, a moving passage through which the molten resin can move is formed, respectively, of which the second resin moving groove 320 is formed. The moving passage formed by) is blocked in the head 200 direction.

또한, 상기 연결구멍(340)은 상기 용융 수지 통로(110)와 상기 제2수지 이동홈(320)을 연결한다.In addition, the connection hole 340 connects the molten resin passage 110 and the second resin moving groove 320.

따라서, 상기 제1실시예에서와 마찬가지로 용융된 수지는 제2수지 이동홈(320)을 통해 이동하다 제1수지 이동홈(310)으로 넘어가며 가스 성분을 추출하게 된다. 그 후, 용융된 수지는 헤드(200)의 사출구(210)를 통해 제1,2금형(55, 60) 사이의 공동(C)으로 분출되게 된다.Therefore, as in the first embodiment, the molten resin moves through the second resin moving groove 320 and then passes to the first resin moving groove 310 to extract gas components. Thereafter, the molten resin is ejected into the cavity C between the first and second molds 55 and 60 through the injection port 210 of the head 200.

제1벤트링(400)은 상기 포페트(300)에 끼워지며, 추출된 가스를 가스 포집기(70)로 배출시킨다.The first vent ring 400 is fitted to the poppet 300 and discharges the extracted gas to the gas collector 70.

도 6 및 도 7을 참고로, 제1벤트링의 구조를 상세히 설명한다.6 and 7, the structure of the first vent ring will be described in detail.

도 6은 본 발명의 실시예에 따른 사출기에서 사용되는 제1벤트링의 예들을 도시한 정면도이고, 도 7은 본 발명의 실시예에 따른 사출기에서 사용되는 제1벤트링의 다른 예들을 도시한 정면도이다.6 is a front view showing examples of the first vent ring used in the injection molding machine according to the embodiment of the present invention, and FIG. 7 shows other examples of the first vent ring used in the injection molding machine according to the embodiment of the present invention. Front view.

도 6에 도시된 바와 같이, 제1벤트링(400)은 제1돌출부(430), 제2돌출부(440), 그리고 가스 수집 공간(405)을 포함한다.As shown in FIG. 6, the first vent ring 400 includes a first protrusion 430, a second protrusion 440, and a gas collection space 405.

상기 제1돌출부(430)는 상기 제1벤트링(400)의 일측면 외주면에 길이방향으로 돌출되어 있다.The first protrusion 430 protrudes in the longitudinal direction on one side outer circumferential surface of the first vent ring 400.

상기 제2돌출부(440)는 상기 제1벤트링(400)의 일측면 내주면에 길이방향으로 돌출되어 있다.The second protrusion 440 protrudes in the longitudinal direction on one side inner circumferential surface of the first vent ring 400.

상기 가스 수집 공간(405)은 상기 제1돌출부(430)와 상기 제2돌출부(440) 사이에 형성되어 있다.The gas collection space 405 is formed between the first protrusion 430 and the second protrusion 440.

또한, 상기 제1돌출부(430)는 상기 제2돌출부(440)보다 설정된 길이만큼 더 돌출되어 있다. 상기 설정된 길이는 당업자가 바람직하다고 판단하는 값으로 할 수 있다. 상기 설정된 길이는 0.001~0.1mm일 수 있다. In addition, the first protrusion 430 protrudes further by a set length than the second protrusion 440. The set length may be a value determined by those skilled in the art to be preferable. The set length may be 0.001 to 0.1 mm.

제1벤트링(400)들이 밀착된 경우, 그 내주면에는 미세한 틈이 형성되지만 그 외주면은 밀착되게 된다. 따라서, 용융된 수지로부터 추출된 가스는 상기 미세한 틈을 통하여 상기 가스 수집 공간(405) 내로 수집된다. When the first vent rings 400 are in close contact with each other, a minute gap is formed in the inner circumferential surface thereof, but the outer circumferential surface is in close contact with each other. Thus, the gas extracted from the molten resin is collected into the gas collection space 405 through the fine gap.

도 6a에 도시된 바와 같이, 일 예에 따른 제1벤트링(400)은 방사상으로 분할된 복수개의 조각들로 구성된다. 각각의 조각 사이에는 미세한 틈이 존재하게 되고, 이 틈을 통하여 가스가 배출된다. 상기 조각들의 개수는 당업자가 바람직하다고 하는 값으로 할 수 있다.As shown in FIG. 6A, the first vent ring 400 according to an example includes a plurality of radially divided pieces. There is a fine gap between each piece, through which the gas is released. The number of said pieces can be made into the value desired by those skilled in the art.

도 6b에 도시된 바와 같이, 다른 예에 따른 제1벤트링(400)에서 상기 제1돌출부(430)에는 방사상으로 가스 이동 홈(450)이 형성되어 있으며, 상기 가스 이동 홈(450)을 통하여 가스가 배출된다.As shown in FIG. 6B, in the first vent ring 400 according to another example, a gas movement groove 450 is formed radially in the first protrusion 430, and through the gas movement groove 450. The gas is released.

또한, 도 6c에 도시된 바와 같이, 상기 제1벤트링(400)의 외주면에 상기 가스 이동 홈(450)에 연결되는 가스 홈(452)을 형성할 수 있다. 이 경우, 가스가 상기 가스 홈(452)을 통해 이동하며 배출되므로 배출 효과를 더욱 증가시킬 수 있다. In addition, as illustrated in FIG. 6C, a gas groove 452 connected to the gas moving groove 450 may be formed on an outer circumferential surface of the first vent ring 400. In this case, since the gas moves through the gas groove 452 and is discharged, the discharge effect may be further increased.

도 6d에 도시된 바와 같이, 또 다른 예에 따른 제1벤트링(400)은 내주면에서 외주면으로 가스 이동 구멍(460)이 형성되어 있으며, 상기 가스 이동 구멍(460)을 통하여 가스가 배출된다. As shown in FIG. 6D, the first vent ring 400 according to another example has a gas movement hole 460 formed from an inner circumference to an outer circumference thereof, and gas is discharged through the gas movement hole 460.

한편, 제1벤트링(400)에 제1,2돌출부(430, 440)를 형성하는 대신, 도 7에 도시된 바와 같이, 제1벤트링(400)의 일면 또는 양면에 미세 홈(424)을 적어도 하나 이상 형성할 수 있다. 이 경우, 용융된 수지에 포함된 가스 성분은 압력에 의하여 상기 미세 홈(424)을 통하여 배출된다. 상기 미세 홈(424)의 깊이는 당업자가 바람직한 값으로 할 수 있다. 바람직하게는, 상기 미세 홈(424)의 깊이는 0.001~0.01mm일 수 있다. 또한, 상기 미세 홈(424)의 형상은 직선형 또는 나선형 등 다양한 형태로 할 수 있다. Meanwhile, instead of forming the first and second protrusions 430 and 440 on the first vent ring 400, as shown in FIG. 7, the fine grooves 424 on one or both surfaces of the first vent ring 400. At least one can be formed. In this case, the gas component contained in the molten resin is discharged through the fine groove 424 by the pressure. The depth of the fine grooves 424 can be a value that is suitable to those skilled in the art. Preferably, the depth of the fine groove 424 may be 0.001 ~ 0.01mm. In addition, the shape of the fine groove 424 may be in various forms such as straight or spiral.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 사출기에 사용되는 첫 번째 사출기용 노즐 어셈블리에서, 상기 제1벤트링(400)을 소결금속(sintered metal)로 형성할 수 있다. 이 경우, 용융된 수지에 포함된 가스 성분은 제1벤트링(400)을 구성하는 소결금속의 입자 사이의 틈을 통해 가스 포집기(70)로 배출되게 된다. In addition, in the nozzle assembly for the first injection molding machine used in the injection molding machine according to the embodiment of the present invention, the first vent ring 400 may be formed of sintered metal. In this case, the gas component contained in the molten resin is discharged to the gas collector 70 through a gap between the particles of the sintered metal constituting the first vent ring 400.

이하, 본 발명의 실시예에 따른 사출기에 사용되는 첫 번째 사출기용 노즐 어셈블리의 작용을 설명한다.Hereinafter, the operation of the nozzle assembly for the first injection molding machine used in the injection molding machine according to the embodiment of the present invention.

용융 수지 통로(110)로 공급된 용융 수지는 연결 구멍(340)을 통하여 제2수지 이동홈(320)으로 공급되고, 상기 제2수지 이동홈(320)을 따라 이동한다. 그러나, 상기 제2수지 이동홈(320)은 그 끝이 막혀 있으므로 상기 용융 수지는 이동을 제한받게 되어 제1수지 이동홈(310)으로 넘어간 후 제1수지 이동홈(310)을 따 라 이동한다. 이 과정에서 용융된 수지는 얇고 고르게 펴지게 되며, 용융된 수지에 포함되어 있는 가스 성분이 효과적으로 추출되게 된다. The molten resin supplied to the molten resin passage 110 is supplied to the second resin moving groove 320 through the connection hole 340 and moves along the second resin moving groove 320. However, since the end of the second resin moving groove 320 is blocked, the molten resin is limited to the movement and then moves along the first resin moving groove 310 and moves along the first resin moving groove 310. . In this process, the molten resin is thinly and evenly spread, and the gas component contained in the molten resin is effectively extracted.

또한, 추출된 가스 성분은 제1벤트링(400)들 사이에 형성된 틈을 통하여 가스 수집 공간(405)에 수집된다. 또한, 상기 제1벤트링(400)을 구성하는 각 조각들 사이의 틈을 통하여도 가스 수집 공간(405)에 수집된다. 그 후, 수집된 가스는 제1벤트링(400)을 구성하는 각 조각들 사이의 틈을 통하여 바디(100)의 내주면으로 이동되고, 상기 바디(100)에 형성된 제1가스 배기 구멍(120)을 통하여 가스 포집기(70)로 배출되게 된다. In addition, the extracted gas component is collected in the gas collection space 405 through a gap formed between the first vent rings 400. In addition, the gap between the pieces constituting the first vent ring 400 is also collected in the gas collection space 405. Thereafter, the collected gas is moved to the inner circumferential surface of the body 100 through gaps between the pieces constituting the first vent ring 400 and the first gas exhaust hole 120 formed in the body 100. Through the gas collector 70 is discharged through.

이하, 본 발명의 실시예에 따른 사출기에 사용되는 두 번째 사출기용 노즐 어셈블리를 상세히 설명한다. 본 발명의 실시예에 따른 두 번째 사출기용 노즐 어셈블리의 구성 중 본 발명의 실시예에 따른 첫 번째 사출기용 노즐 어셈블리의 구성과 동일한 것은 상세한 설명을 생략한다.Hereinafter, the nozzle assembly for the second injection molding machine used in the injection molding machine according to the embodiment of the present invention will be described in detail. Of the configuration of the nozzle assembly for the second injection machine according to the embodiment of the present invention, the same as the configuration of the nozzle assembly for the first injection machine according to the embodiment of the present invention will not be described in detail.

도 8은 본 발명의 실시예에 따른 사출기에 사용되는 두 번째 사출기용 노즐 어셈블리가 분해된 모습을 보인 사시도이고, 도 9는 본 발명의 실시예에 따른 사출기에 사용되는 두 번째 사출기용 노즐 어셈블리가 결합된 모습을 보인 단면도이며, 도 10은 도 9의 A-A 단면도이다.8 is a perspective view showing the disassembled second nozzle nozzle assembly used in the injection molding machine according to an embodiment of the present invention, Figure 9 is a second injection nozzle assembly used in the injection molding machine according to an embodiment of the present invention It is a cross-sectional view showing a combined state, Figure 10 is a cross-sectional view AA of FIG.

도 8 내지 도 10에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 두 번째 사출기용 노즐 어셈블리는, 바디(100), 헤드(200), 지지통(500), 포페트(300), 그리고 벤트링 부재(470)를 포함한다.As shown in FIGS. 8 to 10, the nozzle assembly for the second injection machine according to the embodiment of the present invention includes a body 100, a head 200, a support cylinder 500, a poppet 300, and a vent. Ring member 470.

상기 바디(100)는 그 일단이 히팅 실린더(40)에 연결되어 있으며, 타단은 상기 헤드(200)와 결합되어 있다. 상기 바디(100)의 내부에는 용융 수지 통로(110)가 형성되어 있다.One end of the body 100 is connected to the heating cylinder 40, the other end is coupled to the head 200. The molten resin passage 110 is formed inside the body 100.

상기 헤드(200)는 그 일단이 상기 바디(100)와 결합하고, 타단에는 사출구(210)가 형성되어 있다.One end of the head 200 is coupled to the body 100, and an injection hole 210 is formed at the other end of the head 200.

도 12는 본 발명의 실시예에 따른 두 번째 사출기용 노즐 어셈블리에 사용되는 지지통의 정면도이다.12 is a front view of a support cylinder used for the nozzle assembly for the second injection machine according to the embodiment of the present invention.

도 12에 도시된 바와 같이, 지지통(500)은 내부가 관통된 원통 형상이며, 상기 바디(100)의 내부에 삽치되어 있다. 상기 지지통(500)의 내주면은 복수개의 지지홈(510)이 형성되어 있다. 또한, 상기 지지홈(510)들 사이에는 지지통 돌출턱(530)이 형성되어 있다.As shown in FIG. 12, the support cylinder 500 has a cylindrical shape penetrated therein and is inserted into the body 100. The inner circumferential surface of the support cylinder 500 is formed with a plurality of support grooves 510. In addition, a support cylinder protrusion jaw 530 is formed between the support grooves 510.

또한, 상기 지지홈(510)에는 제3가스 배기 구멍(520)이 형성되어 있어, 상기 지지홈(510)으로 이동한 가스를 배출한다.In addition, a third gas exhaust hole 520 is formed in the support groove 510 to discharge the gas moved to the support groove 510.

상기 포페트(300)는 양 단부에 콘(350, 360)이 형성되어 있으며, 상기 포페트(300)의 외주면에는 길이 방향으로 제1,2수지 이동홈(310, 320)이 형성되어 있다.The poppet 300 has cones 350 and 360 formed at both ends thereof, and first and second resin moving grooves 310 and 320 are formed on the outer circumferential surface of the poppet 300 in the longitudinal direction.

상기 포페트(300)의 일측부에는 벤트링 받침(330)이 형성되어 있으며, 상기 벤트링 받침(330)에는 복수개의 연결 구멍(340)이 형성되어 있다.A vent ring support 330 is formed at one side of the poppet 300, and a plurality of connection holes 340 are formed in the vent ring support 330.

상기 연결 구멍(340)은 상기 용융 수지 통로(110)와 상기 제2수지 이동홈(320)을 연결한다. 또한, 상기 제1수지 이동홈(310)은 상기 헤드(200) 방향 으로 뚫려 있으며, 상기 제2수지 이동홈(320)은 상기 헤드(200) 방향으로 막혀 있다.The connection hole 340 connects the molten resin passage 110 and the second resin moving groove 320. In addition, the first resin moving groove 310 is drilled in the direction of the head 200, and the second resin moving groove 320 is blocked in the direction of the head 200.

또한, 상기 제1,2수지 이동 홈(310, 320) 사이에는 포페트 돌출턱(390)이 형성되어 있다. 상기 포페트 돌출턱(390)은 교대로 상기 지지통 돌출턱(530)과 설정된 거리(d)만큼 이격되어 있다. 상기 설정된 거리(d)는 0.1~1mm일 수 있다.In addition, a poppet protruding jaw 390 is formed between the first and second resin moving grooves 310 and 320. The poppet protrusion 390 is alternately spaced apart from the support tube protrusion 530 by a set distance d. The set distance d may be 0.1 to 1 mm.

따라서, 상기 용융 수지 통로(110)로 공급된 용융된 수지는 상기 제2수지 이동홈(320)을 통하여 헤드(200) 방향으로 이동한다. 그 후, 상기 용융된 수지는 막혀 있는 제2수지 이동홈(320)에 의해 그 이동을 제한 받게 된다. 따라서, 상기 용융된 수지는 이격되어 있는 상기 포페트 돌출턱(390)과 상기 지지통 돌출턱(530) 사이의 공간을 통해 제1수지 이동홈(310)으로 넘어가게 된다. 이 과정에서 용융된 수지는 얇고 고르게 펴지며, 용융된 수지에 포함되어 있는 가스 성분이 효과적으로 추출되게 된다.Therefore, the molten resin supplied to the molten resin passage 110 moves toward the head 200 through the second resin moving groove 320. Thereafter, the molten resin is limited to its movement by the blocked second resin moving groove 320. Therefore, the molten resin is transferred to the first resin moving groove 310 through a space between the poppet protrusion 390 and the support tube protrusion 530 spaced apart from each other. In this process, the molten resin is thinly and evenly spread, and gas components contained in the molten resin are effectively extracted.

도 11은 본 발명의 실시예에 따른 두 번째 사출기용 노즐 어셈블리에 사용되는 벤트링 부재의 정면도이다.11 is a front view of the venting member used in the nozzle assembly for the second injection machine according to the embodiment of the present invention.

도 11에 도시된 바와 같이, 상기 벤트링 부재(470)는 복수개의 조각으로 분할되어 있으며, 각 조각들은 상기 지지홈(510)에 삽입된다.As shown in FIG. 11, the vent ring member 470 is divided into a plurality of pieces, and each piece is inserted into the support groove 510.

또한, 상기 벤트링 부재(470)의 각 조각들은 내주면이 볼록하게 돌출되어 있 으며, 상기 돌출된 부분은 상기 제1,2수지 이동홈(310, 320)에 일정 부분 삽입되어 용융된 수지가 고르게 퍼져 이동할 수 있도록 하며, 용융된 수지에 포함된 가스의 추출을 용이하게 한다.In addition, each of the pieces of the venting member 470 has a convex protruding inner surface, and the protruding portion is inserted into the first and second resin moving grooves 310 and 320 by a predetermined portion to evenly melt the resin. It can spread and move and facilitate the extraction of the gas contained in the molten resin.

상기 벤트링 부재(470)는 제1돌출부(430), 제2돌출부(440), 그리고 가스 수집 공간(405)를 포함한다. 상기 제1돌출부(430)은 상기 벤트링 부재(470)의 일측면 외주면에 길이방향으로 돌출되어 있으며, 상기 제2돌출부(440)는 상기 벤트링 부재(470)의 일측면 내주면에 길이방향으로 돌출되어 있으며, 상기 가스 수집 공간(405)는 상기 제1돌출부(430)와 상기 제2돌출부(440) 사이에 형성되어 있다.The venting member 470 includes a first protrusion 430, a second protrusion 440, and a gas collection space 405. The first protrusion 430 protrudes in a longitudinal direction on one side outer circumferential surface of the vent ring member 470, and the second protrusion 440 extends in a longitudinal direction on one inner side circumferential surface of the vent ring member 470. The gas collection space 405 is formed between the first protrusion 430 and the second protrusion 440.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 사출기에 사용되는 두 번째 사출기용 노즐 어셈블리에서, 상기 벤트링 부재(470)를 소결금속(sintered metal)로 형성할 수 있다. 이 경우, 용융된 수지에 포함된 가스 성분은 벤트링 부재(470)을 구성하는 소결금속의 입자 사이의 틈을 통해 외부로 배출되게 된다.In addition, in the nozzle assembly for the second injection molding machine used in the injection molding machine according to the embodiment of the present invention, the venting member 470 may be formed of sintered metal. In this case, the gas component contained in the molten resin is discharged to the outside through the gap between the particles of the sintered metal constituting the venting member 470.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 사출기는 가스의 배출을 효과적으로 수행하도록 진공 펌프(80)를 포함하며, 상기 진공 펌프(80)는 상기 가스 배출관(75)을 통하여 가스 포집기(70)에 연결되어 있다. In addition, the injection machine according to the embodiment of the present invention includes a vacuum pump 80 to effectively discharge the gas, the vacuum pump 80 is connected to the gas collector 70 through the gas discharge pipe (75) have.

또한, 상기 진공 펌프(80)는 바디(100)의 외부에 구비될 수 있으며, 상기 바디(100)와 일체식으로 형성될 수도 있다. In addition, the vacuum pump 80 may be provided outside the body 100, and may be integrally formed with the body 100.

이상으로 본 발명에 관한 바람직한 실시예를 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되지 아니하며, 본 발명의 실시예로부터 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의한 용이하게 변경되어 균등하다고 인정되는 범위의 모든 변경을 포함한다. Although the preferred embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above embodiments, and easily changed and equalized by those skilled in the art from the embodiments of the present invention. It includes all changes to the extent deemed acceptable.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 사출기에서 첫 번째 사출기용 노즐 어셈블리가 분해된 모습을 보인 사시도이다.2 is a perspective view showing the disassembled nozzle assembly for the first injection molding machine according to an embodiment of the present invention.

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 사출기에서 첫 번째 사출기용 노즐 어셈블리가 결합된 모습을 보인 단면도이다.Figure 3 is a cross-sectional view showing a state in which the nozzle assembly for the first injection molding machine in the injection molding machine according to an embodiment of the present invention.

도 6은 본 발명의 실시예에 따른 사출기에서 사용되는 제1벤트링의 예들을 도시한 정면도이다.6 is a front view showing examples of the first vent ring used in the injection molding machine according to the embodiment of the present invention.

도 7은 본 발명의 실시예에 따른 사출기에서 사용되는 제1벤트링의 다른 예들을 도시한 정면도이다.7 is a front view showing other examples of the first vent ring used in the injection molding machine according to the embodiment of the present invention.

도 8은 본 발명의 실시예에 따른 사출기에 사용되는 두 번째 사출기용 노즐 어셈블리가 분해된 모습을 보인 사시도이다.8 is a perspective view showing the disassembled nozzle assembly for the second injection molding machine used in the injection molding machine according to the embodiment of the present invention.

도 9는 본 발명의 실시예에 따른 사출기에 사용되는 두 번째 사출기용 노즐 어셈블리가 결합된 모습을 보인 단면도이다.9 is a cross-sectional view showing a state in which the nozzle assembly for the second injection molding machine used in the injection molding machine according to the embodiment of the present invention is combined.

도 10은 도 9의 A-A 단면도이다.10 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG.

도 11은 본 발명의 실시예에 따른 두 번째 사출기용 노즐 어셈블리에 사용되 는 벤트링 부재의 정면도이다.11 is a front view of the venting member used in the nozzle assembly for the second injection machine according to the embodiment of the present invention.

Claims

A controller for drying the raw material using preheated air and supplying the dried raw material;

A heating cylinder which receives the raw material dried from the controller and melts the raw material to form a molten resin; And

The molten resin is supplied from the heating cylinder, the gas contained in the molten resin is extracted, the molten resin from which the gas is extracted is supplied to the cavity between the first and second dies, and the extracted gas is transferred to the outside through the gas discharge pipe. A discharge nozzle assembly;

Including,

A screw is rotatably installed inside the heating cylinder, and a heating means is built in the heating cylinder to melt the raw material.

The nozzle assembly,

A body in which a molten resin passage through which the molten resin passes is formed;

A head having one end coupled to the body and the other end having an injection hole for injecting molten resin;

A poppet inserted in the body and having a first and second resin moving grooves formed in a length direction on an outer circumferential surface of the first and second resin moving grooves for moving the molten resin and extracting the gas contained in the molten resin; And

A first vent ring fitted to the poppet and discharging the extracted gas to the outside of the body;

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And the molten resin passage is connected only to the second resin moving groove.

The method of claim 1,

The regulator,

A blower for sucking air from the outside;

A preheater to preheat the sucked air; And

An air distributor for supplying the preheated air to the raw material to dry the raw material;

Injection machine comprising a.

delete

The method of claim 1,

And the first resin moving groove is bored in the head direction, and the second resin moving groove is blocked in the head direction.

The method of claim 5,

A venting pedestal is formed at one side of the poppet, and the venting pedestal is provided with a connection hole for connecting the molten resin passage and the second resin moving groove.

The method of claim 5,

The poppet,

shaft;

A cone coupled to one end of the shaft and having a venting pedestal formed with a connection hole for connecting the molten resin passage and the second resin moving groove; And

A plurality of second vent rings fitted to the shaft and having the first and second resin moving grooves formed on outer surfaces thereof;

Injection machine comprising a.

The method of claim 1,

The first vent ring,

A first protrusion protruding in the longitudinal direction on one side outer circumferential surface;

A second protrusion protruding in the longitudinal direction on one side inner circumferential surface; And

A gas collection space formed between the first protrusion and the second protrusion;

Injection machine comprising a.

The method of claim 8,

And the first protrusion protrudes by a set length more than the second protrusion.

The method of claim 1,

The first vent ring is an injection machine, characterized in that made of sintered metal (sintered metal).

The method of claim 1,

The first gas exhaust hole for discharging the extracted gas to the outside of the body is formed from the inner peripheral surface of the body to the outer peripheral surface.

Including,

The nozzle assembly,

A support cylinder having a plurality of support grooves inserted into the body;

A poppet inserted into the support container and having a first and second resin moving grooves formed in a length direction on an outer circumferential surface of the first and second resin moving grooves for moving the molten resin and extracting the gas contained in the molten resin; And

Is divided into a plurality of pieces, each piece is a bent ring member is inserted into the support groove;

Injection machine comprising a.

The method of claim 12,

The method of claim 13,

15. The method of claim 14,

A venting pedestal is formed at one side of the poppet, and the venting pedestal has a connection hole for connecting the molten resin passage and the second resin moving groove.

The method of claim 12,

And a plurality of support cylinder protrusions formed between the support grooves are alternately spaced apart by a predetermined distance from the poppet protrusion protrusions formed between the first and second resin movement grooves.

The method of claim 12,

The venting member,

Injection machine comprising a.

The method of claim 17,

The method of claim 12,

The method of claim 11 or 19,

And the first gas exhaust hole is connected to a gas collector formed on an outer circumferential surface of the body so that gas is collected in the gas collector and discharged to the outside through a gas discharge pipe.

delete

The method of claim 12,

The venting member is an injection machine, characterized in that made of sintered metal.

The method according to claim 1 or 12,

And a heater for heating the outer peripheral surface of the body to prevent solidification of the molten resin in the nozzle assembly.