KR20180110868A - 일회용 안전주사기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 주사 후에 밀대를 전방으로 완전히 이동시켜 주사바늘과 결합되도록 한 다음 밀대를 후방으로 이동시켜 주사바늘을 실린더 내에 고립시키는 일회용 안전주사기에 관한 것으로서, 주사 전에 상기 밀대가 전방으로 이동하더라도 주사바늘과 결합되지 않아 정상적인 사용이 가능한 일회용 안전주사기에 관한 것이다.
본 발명은 실린더와, 상기 실린더의 전단에 돌출 형성된 결합관과, 상기 실린더의 내부에 전후 이동이 가능하도록 끼워진 밀대와, 상기 결합관에 결합되는 주사바늘 고정관과, 상기 주사바늘 고정관의 내측에 전후이동이 가능하도록 끼워지며 후방으로의 이동시 주사바늘 고정관과의 걸림이 이루어지면서 주사바늘고정관을 실린더 내부로 견인하는 어덥터관과, 상기 밀대의 전단에 돌출형성되어 밀대의 전방 이동시 상기 어덥터관과의 걸림이 이루어지는 탄성걸림부와, 상기 탄성걸림부를 압박하도록 구비되어 밀대의 전방이동을 제한하다가 밀대가 후방으로 이동할 때에 신장되면서 밀대의 전방이동을 허가하는 신축링을 구비하며;
상기 탄성걸림부는 신축링을 관통하도록 밀대의 전단에 전방을 향해 돌출된 돌기와, 상기 돌기의 외주면에 돌출 형성되어 어덥터관과의 걸림이 이루어지는 제1탄성견인고리와, 상기 돌기의 외주면을 따라 형성되어 압축된 상태의 신축링과 간섭되는 제1단턱을 구비하며;
상기 어덥터관의 내주면에는 상기 탄성견인고리와의 걸림이 이루어지는 제2단턱이 구비되고;
상기 돌기의 외주면의 양측에는 제1탄성견인고리의 후방에 형성되어 밀대가 후방으로 이동할 때 상기 신축링을 통과하면서 신축링이 확장되는 방향으로 지속적인 외력을 가하는 탄성확장돌기가 구비되며;
상기 돌기의 외주면의 양측에는 상기 제1탄성견인고리와 탄성확장돌기 사이에 형성되어 밀대가 후방으로 이동할 때 신축링의 전단과 간섭되면서 신축링을 실린더 내부로 견인하는 제2탄성견인고리가 구비된다.

Description

일회용 안전주사기{Disposable safety syringe}

본 발명은 주사 후에 밀대를 전방으로 완전히 이동시켜 주사바늘과 결합되도록 한 다음 밀대를 후방으로 이동시켜 주사바늘을 실린더 내에 고립시키는 일회용 안전주사기에 관한 것으로서, 주사 전에 상기 밀대가 전방으로 이동하더라도 주사바늘과 결합되지 않아 정상적인 사용이 가능한 일회용 안전주사기에 관한 것이다.

일반적으로 주사기는 실린더와 실린더 내부에 삽입된 밀대와 실린더 전단에 결합된 주사바늘 고정관과 주사바늘 고정관에 결합된 주사바늘로 이루어져 있으며 사용 후 주사바늘 보호캡을 주사바늘에 씌워서 폐기한다.

따라서, 주사기를 폐기하는 과정에서 사용자인 의사나 간호사 또는 폐주사기 수거작업자가 주사바늘에 찔리게 되는 안전사고가 발생하며, 이로 인해 전염성 병원균에 감염되는 심각한 위험에 노출될 수 있다.

이러한 문제를 해결하기 위하여, 최근에는 주사바늘을 실린더 내에 고립시켜 버리는 일회용 안전주사기가 개발되었다. 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 일회용 안전주사기는 실린더(11)에 형성된 결합관(12) 내에 주사바늘 고정관(15)이 끼워져 결합된다. 그리고 상기 주사바늘 고정관(15)은 후단 외주면을 따라 형성된 플랜지(15a)가 실린더(11)와 결합관(12)의 연결부에 형성된 단턱부에 걸려 전방으로의 이동이 제한된다. 아울러, 상기 결합관(12)의 내주면에 끼워져 있는 오링(19)이 상기 결합관(12)과 주사바늘 고정관(15) 사이의 틈새를 기밀상태로 유지시켜 주므로 실린더(11) 내부에 채워진 주사액이 주사바늘 고정관(15)과 결합관(12) 사이의 틈새를 통해 외부로 새어나가지 않는다.

상기 일회용 안전주사기는 실린더(11)에 주사바늘(16)의 장착이 완료된 상태에서 밀대(13)를 후방으로 잡아당겨 주사액을 실린더(11) 내부에 충진시킨 다음 밀대(13)를 전방으로 밀어서 환자에게 주사액을 투여하게 되는데, 도 3에 도시된 바와 같이, 밀대(13)가 실린더(11)의 전방으로 완전히 이동되면 주사가 완료됨과 함께 밀대(13)의 전단에 형성된 걸림편(13a)이 탄성변형되면서 주사바늘 고정관(15)의 걸림돌기(15b)를 통과하여 상기 주사바늘 고정관(15)의 내부로 끼워져 들어가 걸림돌기(15b)에 걸려 있는 상태가 된다.

이와 같이, 걸림편(13a)이 걸림돌기(15b)에 걸려 있는 상태에서 밀대(13)를 후방으로 잡아당기면 밀대(13)가 주사바늘 고정관(15)을 이끌고 후방으로 이동하게 되고, 그 결과 도 4에 도시된 바와 같이, 주사바늘 고정관(15)과 주사바늘(16)이 실린더(11) 내부로 완전히 이끌려 들어가게 된다.

이후 밀대(13)에 형성되어 있는 절단홈(18)이 실린더(11)의 후단에 근접하면, 상기 밀대(13)의 후단에 수직으로 힘을 가해 밀대(13)를 절단시킨다. 그리고 절단된 밀대(13)는 실린더(11)의 결합관(12)에 끼워 넣어 실린더(11) 내부에 위치하고 있는 주사바늘(16)을 구부러뜨리면서 실린더(11)의 내부에 끼워지도록 한다.

따라서, 절단된 밀대(13)를 실린더(11)로부터 다시 빼낸다 하더라도 결합관(12)을 통해서는 구부러진 주사바늘(16)을 실린더(11)의 밖으로 빼내는 것이 불가능하므로 사용한 주사기를 처리하는 과정에서 주사바늘(16)에 찔리는 사고가 전혀 발생되지 않게 될 뿐만 아니라, 설령 주사바늘(16)을 실린더(11)의 밖으로 빼내었다 하더라도, 주사바늘(16)이 이미 크게 손상된 상태이므로 재사용이 원천적으로 불가능하다.

그러나, 상기와 같은 일회용 안전주사기는 사용상의 번거로움을 막기 위하여 밀대(13)가 실린더(11) 내부에 끼워져 도 2와 같이 조립된 상태로 출하가 되는데, 운송과정이나 취급시 부주의로 인하여 주사 전에 밀대(13)가 전방으로 이동되는 경우에는 도 3에 도시된 바와 같이 밀대(13)의 전단에 형성된 걸림편(13a)이 걸림돌기(15b)에 걸리게 되므로 사용이 불가능해지는 문제가 발생된다.

KR 10-1282209 B1

본 발명은 상기한 문제점들을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 운송과정이나 취급시 부주의로 인하여 주사 전에 밀대가 전방으로 완전히 이동되더라도 사용이 가능한 일회용 안전주사기를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 일회용 안전주사기는 실린더와, 상기 실린더의 전단에 돌출 형성된 결합관과, 상기 실린더의 내부에 전후 이동이 가능하도록 끼워진 밀대와, 상기 결합관에 결합되는 주사바늘 고정관과, 상기 주사바늘 고정관의 내측에 전후이동이 가능하도록 끼워지며 후방으로의 이동시 주사바늘 고정관과의 걸림이 이루어지면서 주사바늘고정관을 실린더 내부로 견인하는 어덥터관과, 상기 밀대의 전단에 돌출형성되어 밀대의 전방 이동시 상기 어덥터관과의 걸림이 이루어지는 탄성걸림부와, 상기 결합관의 후단에 압축된 상태로 구비되어 탄성걸림부를 압박하여 밀대의 전방이동을 제한하다가 밀대가 후방으로 이동할 때에 신장되면서 밀대의 전방이동을 허가하는 신축링을 구비하고; 상기 탄성걸림부가 신축링을 관통하도록 밀대의 전단에 전방을 향해 돌출된 돌기와, 상기 돌기의 외주면에 돌출 형성되어 어덥터관과의 걸림이 이루어지는 제1탄성견인고리와, 상기 돌기의 외주면을 따라 형성되어 압축된 상태의 신축링과 간섭되는 제1단턱을 구비하며; 상기 어덥터관의 내주면에는 상기 탄성견인고리와의 걸림이 이루어지는 제2단턱이 구비되고; 상기 돌기의 외주면의 양측에는 제1탄성견인고리의 후방에 형성되어 밀대가 후방으로 이동할 때 상기 신축링을 통과하면서 신축링이 확장되는 방향으로 지속적인 외력을 가하는 탄성확장돌기가 구비되며; 상기 돌기의 외주면의 양측에 상기 제1탄성견인고리와 탄성확장돌기 사이에 형성되어 밀대가 후방으로 이동할 때 신축링의 전단과 간섭되면서 신축링을 실린더 내부로 견인하는 제2탄성견인고리가 구비된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 돌기의 외주면에는 압축되는 제2탄성견인고리를 수용하는 제3수용홈이 형성되는 것이 바람직하다.

한편, 상기 주사바늘 고정관은 전단으로 주사바늘이 고정되고 후단으로 어덥터관이 결합되는 본체와 상기 본체와 결합된 상태로 결합관의 내측에 착탈가능하게 끼워지는 허브를 구비함과 아울러 상기 결합관의 후단에는 압축된 신축링이 안착되는 제1안착면이 형성될 수 있다.

상기와 같이 구성된 본 발명은 압축된 신축링이 주사 전에는 탄성걸림부와 간섭되도록 구성되므로 밀대가 전방으로 이동하는 것을 차단되면서 종래와 같이 유통과정이나 취급 부주의로 인하여 주사 전에 밀대가 전방으로 이동하여 주사바늘 고정관과 결합되면서 주사기의 정상적인 사용이 불가능하게 되는 현상을 방지할 수 있는 효과가 있다.

아울러, 본 발명은 밀대가 주사액을 충진하기 위하여 후방으로 이동할 때에는 탄성걸림부의 돌기에 형성된 탄성확장돌기가 신축링을 통과하면서 신축링을 확실하게 확장시켜 주므로 이후 주사를 위해 밀대가 전방으로 이동할 때 신축링과 탄성걸림부가 간섭되어 환자가 고통을 호소하거나 밀대의 전방이동이 차단되는 현상을 미연에 방지할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 주사바늘 고정관이 전단으로는 주사바늘이 고정되고, 후단으로는 어덥터관이 결합되는 본체와 상기 본체와 결합된 상태로 결합관의 내측에 착탈가능하게 끼워지는 허브를 구비함과 아울러, 상기 결합관 후단의 내주면에는 압축된 신축링이 안착되는 제1안착면이 형성되는 경우에 있어서, 주사바늘 고정관이 주사바늘의 인입공간 일부를 이루게 되므로 종래보다 실린더의 길이를 짧게 구성하여 실린더의 제조비용을 크게 절감시키고 그 취급이 보다 용이해지는 효과가 있다.

도 1은 일반적인 일회용 안전주사기의 일예를 나타내는 분해사시도.
도 2는 도 1의 결합단면도.
도 3 및 도 4는 각각 종래의 일회용 안전주사기의 사용상태단면도.
도 5는 본 발명에 따른 일회용 안전주사기의 분해사시도.
도 6은 도 5의 결합단면도.
도 7 내지 도 9는 각각 본 발명에 따른 일회용 안전주사기의 사용상태단면도.

본 발명의 특징 및 이점들은 첨부도면에 의거한 다음의 바람직한 실시예에 대한 상세한 설명으로 더욱 명백해질 것이다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

이하, 본 발명의 일 실시예를 도면을 참조하여 상세히 설명함에 있어, 동일한 구성에 대해서는 동일한 부호를 사용하며, 명료성을 위하여 가능한 중복되지 않게 상이한 부분만을 주로 설명한다.

도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일회용 안전주사기는 실린더(110)와, 상기 실린더(110)의 전단에 돌출 형성된 결합관(111)과, 상기 실린더(110)의 내부에 전후 이동이 가능하도록 끼워진 밀대(120)와, 상기 결합관(111)에 결합되는 주사바늘 고정관(130)을 기본적으로 구비한다.

주사바늘 고정관(130)은 전단으로 주사바늘이 고정되고 후단으로 어덥터관(140)이 결합되는 본체(131)와, 상기 본체(131)와 결합된 상태로 결합관(111)의 내측에 착탈가능하게 끼워지는 허브(132)로 구성된다. 상기 허브(132)의 내주면에는 본체(131)의 전방이동을 차단하는 걸림턱(132a)이 형성되어 있다.

이와 같이 구성된 주사바늘 고정관(130)은 허브(132)의 내측에 본체(131)가 끼워진 상태에서 허브(132)의 후단으로 결합관(111)이 삽입되는 형태로 실린더(110)의 전단에 결합된다.

이 경우, 상기 결합관(111)은 허브(132)와의 견고한 결합을 위하여 결합관(111)을 감싸는 보조결합관(111c)을 더 구비할 수 있다. 그리고, 상기 결합관(111)과 허브(132)와의 결합이 견고하게 이루어질 수 있도록 상기 보조결합관(111c)의 내주면에는 암나사부(111d)가 형성되고 허브(132)의 후단에는 상기 암나사부(111d)에 체결되는 돌출턱(132d)이 구비될 수도 있다.

상기 어덥터관(140)은 전후방이 모두 개방된 형태를 가지고 있으며, 주사바늘 고정관(130)의 본체 내측에 전후이동이 가능하도록 끼워진다. 상기 어덥터관(140)은 주사바늘 고정관(130)의 내주면에 긴밀히 밀착된다. 따라서, 주사액은 주사바늘 고정관(130)과의 틈새를 통해 유입되거나 유출되지 않는다.

또한, 상기 어덥터관(140)은 후방으로의 이동시 주사바늘 고정관(130)과의 걸림이 이루어지도록 전단의 외주면을 따라 형성된 외향돌기(141)를 가진다. 상기 주사바늘 고정관(130)의 본체(131) 내측에는 상기 외향돌기(141)에 대응되는 내향돌기(131a)가 상기 외향돌기(141)의 후방에 형성된다.

한편, 상기 밀대(120)의 전단에는 탄성걸림부(150)가 구비된다. 상기 탄성걸림부(150)는 밀대(120)의 전단으로부터 전방을 향해 돌출되어 밀대(120)의 전방이동 정도에 따라 상기 어덥터관(140)과의 걸림이 선택적으로 이루어진다.

그리고 상기 결합관(111)의 후단에는 신축링(160)이 구비된다. 상기 신축링(160)은 신축이 용이하게 이루어지도록 일측이 개방된 'C' 자 형태의 단면을 가진다. 아울러 상기 신축링(160)의 일측에는 보다 원활한 신축을 위한 홈부(161)가 더 형성될 수 있다.

또한, 상기 신축링(160)은 탄성걸림부(150)를 압박하도록 결합관(111)의 후단에 압축된 상태로 구비되어 밀대(120)의 전방이동을 제한하다가 밀대(120)가 후방으로 이동할 때에 신장되면서 밀대(120)의 전방이동을 허가한다.

이를 위하여, 상기 결합관(111)의 후단에는 신축링(160)이 압축된 상태로 안착되는 제1안착면(111e)이 형성된다. 상기 제1안착면(111e)의 직경은 결합관(111)의 내주면보다 크지만 실린더(110)의 내경 보다는 작다. 따라서 상기 신축링(160)은 제1안착면(111e)으로부터 이탈되면 실린더(110)로 이동하게 되며 압축된 상태가 해제되면서 외경이 확장된다.

아울러, 제1안착면(111e)의 후방에는 확장된 신축링(160)이 안착되도록 제1안착면(111e)의 직경 보다 큰 제2안착면(111f)이 더 형성될 수 있다. 이 경우, 상기 제2안착면(111f)은 실린더(110)의 내경 보다 직경이 더 작게 형성된다. 따라서, 제1안착면(111e)으로부터 이탈된 신축링(160)은 실린더(110)측으로 이동하다가 제2안착면(111f)에서 압축된 상태가 해제되면서 외경이 확장된 상태로 안착된다.

한편, 상기 탄성걸림부(150)는 신축링(160)을 관통하도록 밀대(120)의 전단에 전방을 향해 돌출된 돌기(151)와, 상기 돌기(151)의 외주면에 탄성적으로 돌출형성된 제1탄성견인고리(152)와, 상기 돌기(151)의 외주면을 따라 형성되어 압축된 상태의 신축링(160)과 간섭되는 제1단턱(153)을 구비한다. 제1단턱(153)은 주사 전 유통과정이나 취급 부주의로 인하여 실린더(110) 내부에 조립된 밀대(120)에 전방으로 외력이 가해지더라도 밀대(120)가 전방으로 더 이상 이동되지 않도록 차단한다.

또한, 상기 어덥터관(140)의 내주면에는 상기 제1탄성견인고리(152)와의 걸림이 이루어지는 제2단턱(144)이 구비된다. 이 경우, 상기 제2단턱(144)은 제1탄성견인고리(152)와의 걸림이 이루어지는 걸림면(144a)과 상기 걸림면(144a)으로부터 후방 내측으로 경사지게 형성되어 제1탄성견인고리(152)의 진입을 안내하는 경사안내면(144b)을 가진다. 그리고 상기 제1탄성견인고리(152)는 경사안내면(144b)을 따라 이동하는 과정에서 압축될 수 있도록 전방에서 후방을 향해 외측으로 경사지게 돌출되게 형성된다. 이 경우, 상기 돌기(151)의 외주면에는 압축된 제1탄성견인고리(152)를 수용하는 제1수용홈(154)이 형성되는 것이 바람직하다.

본 발명에 따르면, 상기 돌기(151)의 외주면의 양측에는 제1탄성견인고리(152)의 후방에 형성되어 밀대(120)가 후방으로 이동할 때 상기 신축링(160)을 통과하면서 신축링(160)이 확장되는 방향으로 외력을 가하는 탄성확장돌기(155)가 구비된다. 상기 탄성확장돌기(155)는 후방에서 전방을 향해 외측으로 경사지게 형성된다. 이 경우, 상기 돌기(151)의 외주면에는 압축된 탄성확장돌기(155)를 수용하는 제2수용홈(156)이 형성되는 것이 바람직하다.

아울러, 상기 탄성확장돌기(155)의 전단은 보다 확실하게 신축링(160)을 확장시킬 수 있도록 외측으로 돌출되게 형성될 수도 있다.

또한, 상기 돌기(151)의 외주면의 양측에는 상기 제1탄성견인고리(152)와 탄성확장돌기(155) 사이에 형성되어 밀대(120)가 후방으로 이동할 때 신축링(160)의 전단과 간섭되면서 신축링(160)을 실린더(110) 내부로 견인하는 제2탄성견인고리(157)가 구비된다. 상기 제2탄성견인고리(157)는 전방에서 후방을 향해 외측으로 경사지게 형성된다. 이 경우, 상기 돌기(151)의 외주면에는 압축된 제2탄성견인고리(157)를 수용하는 제3수용홈(158)이 형성되는 것이 바람직하다.

이와 같이 구성된 본 발명의 안전주사기는 다음과 같이 사용된다.

도 6에 도시된 바와 같이, 사용 전 초기 상태에서는 신축링(160)이 압축된 상태로 제1안착면(111e)에 위치하여 있기 때문에 돌기(151)에 형성된 제1단턱(153)이 신축링(160)의 후단에 간섭되면서 밀대(120)는 전방으로 이동되지 않는다.

따라서, 유통과정이나 취급시 부주의로 인하여 밀대(120)에 전방으로 외력이 가해지더라도 상기 신축링(160)에 의하여 주사 전에 밀대(120)가 전방으로 이동되지 않게 되므로 사용상의 지장이 전혀 없다.

이와 같은 초기 상태에서 주사액을 충진하기 위하여 밀대(120)를 후방으로 잡아당기면, 도 7에 도시된 바와 같이, 제2탄성견인고리(157)가 밀대(120)를 따라 후방으로 이동하면서 신축링(160)과의 걸림이 이루어지게 된다. 그 결과 신축링(160)은 제1탄성견인고리(152)에 의하여 후방으로 견인되면서 제1안착면(111e)으로부터 이탈된다. 제1안착면(111e)로부터 이탈된 신축링(160)은 압축상태가 해제되면서 외경이 확장된다. 이때, 탄성확장돌기(155)는 신축링(160)에 끼워져 신축링(160)의 내경을 확실하게 확장시킨다.

주사액의 충진이 완료되면, 도 8에 도시된 바와 같이, 밀대(120)를 전방으로 이동시켜 주사를 실시하게 되는데, 이 과정에서 외경이 확장된 신축링(160)은 제1안착면(111e)으로 진입하지 못하고 상대적으로 직경이 큰 제2안착면(111f)에 위치하게 된다.

따라서, 제2안착면(111f)에 확장된 신축링(160)이 안착된 상태에서 밀대(120)를 전방으로 이동시키면, 밀대(120)는 신축링(160)과 간섭됨 없이 원활하게 전방으로 이동하게 된다.

한편, 제2안착면(111f)에 위치한 상기 신축링(160)이 탄성확장돌기(155)에 의하여 내경 또한 확실하게 확장된 상태이므로 제1단턱(153)과 간섭이 확실하게 방지된다. 따라서, 밀대(120)를 전방으로 이동시키는 과정에서 신축링(160)이 제1단턱(153)과 간섭되고 이 간섭에 따른 충격으로 인하여 주사를 맞는 환자에게 고통이 수반되거나 심할 경우 신축링(160)이 전방으로 밀려 이동하여 제1안착면(111e)에 복귀함으로써 밀대(120)의 전방이동이 차단되어 주사가 불가능해지는 심각한 문제가 전혀 발생되지 않는다.

밀대(120)가 전방으로 완전히 이동되면 주사가 완료됨과 함께 상기 제1탄성견인고리(152)는 제2단턱(144)을 완전히 통과하게 된다.

도 9에 도시된 바와 같이, 주사가 완료된 이후에 환자로부터 주사바늘을 빼내고 밀대(120)를 후방으로 이동시키면, 제1탄성견인고리(152)가 밀대(120)를 따라 후방으로 이동하면서 어덥터관(140)의 내주면에 형성된 제2단턱(144)과의 걸림이 이루어지게 된다. 이로 인하여 어덥터관(140)이 제1탄성견인고리(152)에 의해 견인되면서 주사바늘 고정관(130)의 내부에서 후방으로 이동된다. 이 과정에서 어덥터관(140)의 외향돌기(141)와 주사바늘 고정관(130)의 내향돌기(131)가 간섭되면서 주사바늘 고정관(130)은 어덥터관(140)에 이끌려 후방으로 이동하게 되고 결국 결합관(111)을 빠져나와 실린더(110) 내부로 인입된다.

밀대(120)에 절단홈(미도시)이 형성된 경우에는 상기 절단홈이 실린더(110)의 후단에 근접하면, 상기 밀대(120)의 후단에 수직으로 힘을 가해 밀대(120)를 절단시킨다. 그 결과, 절단된 밀대(120)를 실린더(110) 밖으로 다시 빼낼 수 없게 되므로 주사기 및 주사바늘의 재사용은 원천적으로 불가능해진다. 동시에 주사바늘도 외부로 노출되지 않아 사용한 주사기를 처리하는 과정에서 주사바늘에 찔리는 사고가 방지된다.

한편, 본 발명은 신축링(160)이 결합관(111)의 후단에 안착되고, 주사바늘 고정관(130)이 전단으로는 주사바늘이 고정되고 후단으로는 어덥터관(140)이 결합되는 본체(131)와 상기 본체(131)와 결합된 상태로 결합관(111)의 내측에 착탈가능하게 끼워지는 허브(132)를 구비하고 있기 때문에, 주사바늘 고정관(130)이 주사바늘의 인입공간 일부를 이루게 된다. 따라서 본 발명의 실린더(110)는 주사바늘 고정관(130)과 주사바늘의 인입공간을 분담하므로 일반 실린더보다 길이를 짧게 구성할 수 있게 된다.

이와 같이, 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 상술하였으나 본 발명은 전술한 실시예에 한정되지 않으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자가 본 발명의 사상을 벗어나지 않고 변형 가능하며, 이러한 변형은 본 발명의 권리범위에 속할 것이다.

110...실린더 111...결합관
111e...제1안착면 120...밀대
130...주사바늘 고정관 140...어덥터관
144...제2단턱 150...탄성걸림부
151...돌기 152...제1탄성견인고리
153...제1단턱 155...탄성확장돌기
156...제2수용홈 157...제2탄성견인고리
158...제3수용홈 160...신축링

Claims (3)

1. 실린더와, 상기 실린더의 전단에 돌출 형성된 결합관과, 상기 실린더의 내부에 전후 이동이 가능하도록 끼워진 밀대와, 상기 결합관에 결합되는 주사바늘 고정관과, 상기 주사바늘 고정관의 내측에 전후이동이 가능하도록 끼워지며 후방으로의 이동시 주사바늘 고정관과의 걸림이 이루어지면서 주사바늘고정관을 실린더 내부로 견인하는 어덥터관과, 상기 밀대의 전단에 돌출형성되어 밀대의 전방 이동시 상기 어덥터관과의 걸림이 이루어지는 탄성걸림부와, 상기 탄성걸림부를 압박하도록 구비되어 밀대의 전방이동을 제한하다가 밀대가 후방으로 이동할 때에 신장되면서 밀대의 전방이동을 허가하는 신축링을 구비하고;
   상기 탄성걸림부는 신축링을 관통하도록 밀대의 전단에 전방을 향해 돌출된 돌기와, 상기 돌기의 외주면에 돌출 형성되어 어덥터관과의 걸림이 이루어지는 제1탄성견인고리와, 상기 돌기의 외주면을 따라 형성되어 압축된 상태의 신축링과 간섭되는 제1단턱을 구비하며;
   상기 어덥터관의 내주면에는 상기 제1탄성견인고리와의 걸림이 이루어지는 제2단턱이 구비되고;
   상기 돌기의 외주면의 양측에는 제1탄성견인고리의 후방에 형성되어 밀대가 후방으로 이동할 때 상기 신축링을 통과하면서 신축링이 확장되는 방향으로 지속적인 외력을 가하는 탄성확장돌기가 구비되며;
   상기 돌기의 외주면의 양측에는 상기 제1탄성견인고리와 탄성확장돌기 사이에 형성되어 밀대가 후방으로 이동할 때 신축링의 전단과 간섭되면서 신축링을 실린더 내부로 견인하는 제2탄성견인고리가 구비된 것을 특징으로 하는 일회용 안전주사기.
2. 제 1항에 있어서,
   상기 돌기의 외주면에는 압축되는 제2탄성견인고리를 수용하는 제3수용홈이 형성된 것을 특징으로 하는 일회용 안전주사기.
3. 제 1항에 있어서,
   상기 주사바늘 고정관은 전단으로 주사바늘이 고정되고 후단으로 어덥터관이 결합되는 본체와, 상기 본체와 결합된 상태로 결합관의 내측에 착탈가능하게 끼워지는 허브를 구비하고;
   상기 결합관의 후단에는 압축된 신축링이 안착되는 제1안착면이 형성된 것을 특징으로 하는 일회용 안전주사기.

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