KR20180107571A - 액상 물질 코팅 얼음 제조 방법 - Google Patents

액상 물질 코팅 얼음 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 액상 물질 코팅 얼음 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명에서는 소정 직경의 원통형 또는 다양한 단면 형상을 갖는 얼음 바를 공급하는 단계와; 공급되는 상기 얼음 바를 낮은 온도에서 소정의 길이로 커팅 또는 분쇄시키는 단계와; 이송수단으로 공급되는 커팅 또는 분쇄된 얼음을 일정 사이즈의 얼음조각으로 만드는 단계와; 얼음조각들의 커팅 또는 분쇄된 날카로운 면들을 낮은 온도에서 연마시키는 단계와; 상기 이송수단으로 공급되는 연마된 얼음 조각들 중 소정의 사이즈 이하의 얼음 조각 또는 얼음 부스러기들을 걸러내는 단계와; 상기 이송수단으로 공급되는 필터링된 얼음 조각들의 표면에 액상 물질을 입힘과 동시에 급속 냉동시키는 과정을 연속해서 수행하는 단계와; 액상 물질이 코팅된 얼음들을 회전체를 이용하여 이송시키는 단계와; 상기 회전체에 의해 공급되는 액상 물질이 코팅된 얼음들을 설정된 양으로 계량하는 단계와; 계량된 액상 물질이 코팅된 얼음들을 소정의 용기에 담는 단계를 포함하는 액상 물질 코팅 얼음 제조 방법이 제시된다.

Description

액상 물질 코팅 얼음 제조 방법{Liquid material coated ice making method}
본 발명은 액상 물질 코팅 얼음의 제조 방법에 관한 것이다. 더 상세하게는 사람이 한 손으로 소지할 수 있는 컵과 같은 용기에 다수 개가 수용될 수 있는 사이즈이고 소정의 형상으로 성형되었거나 분쇄된 얼음 조각의 표면에 우유, 과일즙 및 아이스크림 등과 같은 액상 물질을 소정의 양이 될 수 있도록 코팅한 액상 물질 코팅 얼음의 제조 방법에 관한 것이다.
막대에 아이스크림 등을 얼려서 만든 스틱형 아이스바의 관능성 향상을 위해 표면에 여러 가지 종류의 성분이 코팅된 코팅 아이스바가 주류를 이루고 있다.
이러한 스틱형 아이스바에 과일시럽, 초코렛, 카카오 등의 코팅은 과일시럽 등의 액이 담긴 용기에 아이스바를 담가서 코팅하는 딥핑 방식이 사용되고 있다.
대한민국 등록특허 제10-1117080호(등록일 2012년02월09일)의 과일시럽이 코팅된 아이스바 제조방법의 특허발명이 공개되어 있다.
상기 특허발명은 아이스바 코팅용 과일시럽에 있어서, 과일, 칼슘, 유화제를 포함하는 아이스바 코팅용 과일시럽 및 아이스바의 제조에 있어서, 아이스바에 과일시럽을 코팅한 후 경화하는 1차 코팅단계; 상기의 과일시럽이 1차 코팅된 아이스바에 과일시럽을 재차 코팅한 후 경화하는 2차 코팅단계를 포함하는 과일시럽이 코팅된 아이스바의 제조방법에 관한 발명이다.
상기 특허발명과 같이 아이스크림 등으로 이루어진 아이스바와 과일, 칼슘 및 유화제가 포함된 과일시럽은 아이스바의 거친 표면과 과일시럽의 점성으로 인하여 딥핑 방식으로 표면 코팅이 가능하다.
최근에 소정의 형상으로 성형되어 있거나 랜덤한 모양으로 분쇄된 얼음 조각은 다양한 음료에 혼입하여 얼음 조각이 녹으면서 음료가 시원한 맛을 유지하도록 활용되고 있다. 이 경우의 얼음 조각은 물로 얼린 순수한 얼음으로 되어 있어 음료의 원료에 얼음을 혼입시켜 아이스 커피, 아이스 과일 쥬스 등과 같이 다양한 종류의 아이스 음료용으로 사용되고 있다. 아이스 음료의 다양화에 따라서, 아이스 음료 샵 등에서 판매하는 아이스 음료 이외에 편의점 등에서 사용자가 간편하게 사용할 수 있는 아이스 음료가 판매되고 있다. 예를 들면, 구슬형상 등과 같은 소정의 형상을 갖는 아이스크림 또는 커피 프림 등의 첨가물과 소정 양의 얼음조각이 담긴 합성수지 컵에 커피 등의 음료를 제공받아 음용하는 제품이 시판되고 있다. 그러나 이들 제품을 사용할 경우 아이스크림 또는 커피 프림 등의 첨가물이 낮은 온도 때문에 음료에 녹아 희석되는 시간이 오래 걸려서 사용자들의 불만이 많은 것이 현실이다.
이러한 점을 감안하여 순수 물로 제조된 얼음 조각에 상기 첨가물을 코팅하여 별도의 첨가물을 음료에 혼입하지 않고도 음용할 수 있다면 바람직하다.
그러나 순수 물로 제조된 얼음 조각에 액상 물질의 첨가물을 코팅하는 것이 난제이다. 상기 특허발명과 같은 잡아서 담그는 딥핑 방식으로는 얼음 입자 하나하나를 잡을 수 없으므로 불가능하기 때문이다.
그 이유는, 0℃ 이하에서 얼음 표면에 액체와 비슷한 얇은 층(준 액체층: quasi-liquid)이 형성되어 있기 때문에, 액상 물질은 얼음 표면의 상기 준 액체층 때문에 그리고 얼음 불정형 입자를 잡아서 상기 특허발명과 같은 현재 하고 있는 딥핑 방식으로는 코팅이 되지 않기 때문이다.
따라서, 순수 물로 제조된 얼음 조각의 표면에 액상 물질을 원하는 부피만큼 코팅시킨 액상 물질 코팅 얼음을 제조할 수 있는 방법에 관한 발명이 요망된다.
대한민국 등록특허 제10-1117080호(등록일 2012년02월09일)
본 발명은 상기 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 순수 물로 제조된 얼음 조각의 표면에 액상 물질을 원하는 부피만큼 코팅시킨 액상 물질 코팅 얼음을 대량으로 제조할 수 있는 액상 물질 코팅 얼음 제조 방법을 제공함에 있다.
상기 본 발명의 목적을 달성하기 위한 기술적 해결 수단으로서, 본 발명의 제1 관점으로, 소정 직경의 원통형 또는 다양한 단면 형상을 갖는 얼음 바를 공급하는 단계와; 공급되는 상기 얼음 바를 낮은 온도에서 소정의 길이로 커팅 또는 분쇄시키는 단계와; 이송수단으로 공급되는 커팅 또는 분쇄된 얼음을 분쇄하여 일정 사이즈의 얼음조각으로 만드는 단계와; 상기 얼음조각의 커팅 또는 분쇄된 날카로운 면들을 낮은 온도에서 연마시키는 단계와; 상기 이송수단으로 공급되는 연마된 얼음 조각들 중 소정의 사이즈 이하의 얼음 조각 또는 얼음 부스러기들을 걸러내는 단계와; 상기 이송수단으로 공급되는 필터링된 얼음 조각들의 표면에 액상 물질을 입힘과 동시에 급속 냉동시키는 과정을 연속해서 수행하는 단계와; 액상 물질이 코팅된 얼음들을 회전체를 이용하여 이송시키는 단계와; 상기 회전체에 의해 공급되는 액상 물질이 코팅된 얼음들을 설정된 양으로 계량하는 단계와; 계량된 액상 물질이 코팅된 얼음들을 소정의 용기에 담는 단계를 포함하는 액상 물질 코팅 얼음 제조 방법이 제시된다.
본 발명의 액상 물질 코팅 얼음 제조 방법에 의하면, 순수 물로 제조된 얼음 조각의 표면에 액상 물질을 원하는 부피만큼 코팅시킨 액상 물질 코팅 얼음을 대량으로 제조할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 액상 물질 코팅 얼음 제조 방법의 실시예를 설명하기 위한 흐름도이다.
도 2는 본 발명의 액상 물질 코팅 얼음 제조 방법의 다른 실시예를 설명하기 위한 흐름도이다.
도 3은 본 발명의 액상 물질 코팅 얼음 제조 방법의 실시예를 수행하기 위한 장치의 실시예에 관한 개략적인 구성도이다.
도 4는 본 발명의 액상 물질 코팅 얼음 제조 방법의 실시예를 수행하기 위한 장치의 중 주요부인 액상물질코팅부의 실시예에 관한 개략적인 구성도이다.
도 5는 본 발명의 액상 물질 코팅 얼음 제조 방법의 실시예 중 얼음 조각의 커팅 또는 분쇄 단계에서 공급되는 얼음 조각의 실시예에 관한 개략적인 구성도이다.
도 6은 본 발명의 액상 물질 코팅 얼음 제조 방법의 실시예 중 얼음 조각의 연마단계에서 공급되는 연마된 얼음 조각의 실시예에 관한 개략적인 구성도이다.
도 7은 본 발명의 액상 물질 코팅 얼음 제조 방법의 실시예 중 얼음 조각의 액상 물질 코팅 단계에서 공급되는 액상 물질이 코팅된 얼음 조각의 실시예에 관한 개략적인 구성도이다.
도 8은 도 7의 액상 물질이 코팅된 얼음 조각의 A-A의 개략적인 단면 구성도이다.
도 9는 도 7의 액상 물질이 코팅된 얼음 조각의 B-B의 개략적인 단면 구성도이다.
이하에서는 본 발명의 실시예를 첨부한 도면을 참조하면서 상세히 설명하기로 한다.
본 발명의 액상 물질 코팅 얼음 제조 방법에 사용되는 얼음 조각은 소정의 형상으로 미리 성형하여 제조된 것 또는 제조된 얼음 바 등을 분쇄하여 제조된 것 등을 사용할 수 있다. 이하에서는 소정의 직경으로 제조된 얼음 바 형태를 사용하는 것을 예로 들어 설명하기로 한다. 또한, 상기 얼음 바를 소정의 크기로 커팅 또는 분쇄(이하 "커팅"이라 함)한 얼음 조각을 사용하는 예로 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 액상 물질 코팅 얼음 제조 방법의 실시예를 설명하기 위한 흐름도이다. 도 1에 도시한 바와 같이 본 발명의 액상 물질 코팅 얼음 제조 방법은, 소정 직경의 원통형 또는 다양한 단면 형상을 갖는 얼음 바를 공급하는 단계(S100)와; 공급되는 상기 얼음 바를 낮은 온도에서 소정의 길이로 커팅 또는 분쇄시키는 단계(S101)와; 이송수단으로 공급되는 커팅 또는 분쇄된 얼음을 분쇄하여 일정 사이즈의 얼음조각으로 만드는 단계(S102)와; 얼음조각들의 커팅 또는 분쇄된 날카로운 면들을 낮은 온도에서 연마시키는 단계(S103)와; 상기 이송수단으로 공급되는 연마된 얼음 조각들 중 소정의 사이즈 이하의 얼음 조각 또는 얼음 부스러기들을 걸러내는 단계(S104)와; 상기 이송수단으로 공급되는 필터링된 얼음 조각들의 표면에 액상 물질을 입힘과 동시에 급속 냉동시키는 과정을 연속해서 수행하는 단계(S105)와; 액상 물질이 코팅된 얼음들을 회전체를 이용하여 이송시키는 단계(S106)와; 상기 회전체에 의해 공급되는 액상 물질이 코팅된 얼음들을 설정된 양으로 계량하는 단계(S107)와; 계량된 액상 물질이 코팅된 얼음들을 소정의 용기에 담는 단계(S108)를 포함하는 구성이다.
또한, 액상 물질이 코팅된 얼음들이 담긴 용기들을 박스에 담아 포장하는 단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에서 상기 얼음 조각을 연마시키는 단계(S102)(S103)은 2차에 걸쳐 얼음 조각을 연마하는 것으로 설명하였으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 얼음 조각의 연마단계를 한차례로 할 수 있고 2차례 이상으로도 할 수 있다.
도 2는 본 발명의 액상 물질 코팅 얼음 제조 방법의 다른 실시예를 설명하기 위한 흐름도이다. 도 2에 도시한 바와 같이 본 발명의 액상 물질 코팅 얼음 제조 방법은, 소정의 사이즈 및 형상으로 성형되었거나 소정의 사이즈로 커팅 또는 분쇄된 얼음 조각들을 코팅회전체에 공급하는 단계(S200)와; 상기 코팅회전체가 회전하면서 곱급된 얼음 조각들이 유동되는 단계(S201)와; 상기 코팅회전체 내에서 얼음 조각들이 유동되는 상태에서 상기 코팅회전체 내에 설치된 액상물질분사관에서 상기 얼음 조각들의 표면에 액상 물질을 분사하는 단계(S202)와; 상기 코팅회전체 내에서 액상 물질이 입혀진 얼음 조각들이 유동되는 상태에서 상기 코팅회전체 내에 설치된 냉매분사관에서 상기 얼음 조각들에 입혀진 액상물질에 냉매를 분사하여 급속 냉동시켜 얼음 조각의 표면에 액상 물질을 코팅시키는 단계(S203)와; 얼음 조각들의 표면에 입혀진 액상 물질이 급속 냉동된 상태에서 상기 코팅회전체 내의 이송수단에 의해 액상 물질이 코팅된 얼음들이 이송되면서 코팅된 액상 물질상에 액상 물질의 분사 및 냉매의 분사를 통해 액상 물질을 급속 냉동시켜 액상 물질을 코팅하는 단계(S204)와; 상기 코팅회전체 내의 이송수단에 의해 액상 물질이 코팅된 얼음들이 이송되면서 코팅된 액상 물질상에 액상 물질의 분사 및 냉매의 분사를 통해 액상 물질을 급속 냉동시켜 액상 물질의 코팅을 액상물질분사관 및 냉매분사관으로부터의 분사가 종료될 때까지 액상 물질의 코팅면에 반복해서 코팅을 수행하는 단계(S205)를 포함하는 구성이다.
도 3은 본 발명의 액상 물질 코팅 얼음 제조 방법의 실시예를 수행하기 위한 장치의 개략적인 구성도이다. 도 3에 도시한 바와 같이 본 발명의 액상 물질 코팅 얼음 제조 장치(500)는, 소정의 두께 또는 직경으로 길게 제조된 얼음 바(511)를 공급하기 위한 얼음 바 제조 및 공급부(510)와; 상기 얼음 바 제조 및 공급부(510)로부터 공급되는 얼음 바(5411)를 소정의 길이로 커팅시키기 위한 얼음바커팅부(520)와; 상기 얼음바커팅부(520) 내를 낮은 온도로 유지시키기 위한 제1 냉각부(521)와; 상기 얼음바커팅부(520)로부터 공급받은 커팅된 얼음 조각(100)으로부터 액상 물질이 코팅된 얼음(600)까지 계속 이송시키기 위한 이송부(530)와; 상기 얼음바커팅부(520)로부터 이송되어 온 커팅된 얼음 조각(100)의 날카로운 커팅 면을 부드러운 곡면으로 형성시키기 위한 제1 얼음조각연마부(540)와; 상기 제1 얼음조각연마부(540) 내를 낮은 온도로 유지시키기 위한 제2 냉각부(541)와; 상기 제1 얼음조각연마부(540)로부터 이송되어 온 얼음 조각을 다시 한번 연마시키기 위한 제2 얼음조각연마부(550)와; 상기 제2 얼음조각연마부(550) 내를 낮은 온도로 유지시키기 위한 제3 냉각부(551)와; 상기 제2 얼음조각연마부(550)로부터 이송되어 오는 연마된 얼음 조각(200)들 중 소정의 크기에 미달되는 얼음 조각 또는 얼음 부스러기 등을 걸러내기 위한 얼음조각필터링부(560)와; 상기 얼음조각필터링부(560)에서 걸러진 얼음 조각 또는 얼음 부스러기 등을 받아 처리하기 위한 얼음조각받이부(561)와; 상기 얼음조각필터링부(560)로부터 이송되어 온 얼음 조각들의 표면에 액상 물질을 분사시켜 코팅을 하고 액상 물질의 코팅면에 냉매를 분사하여 급속냉동시키는 과정을 소정의 시간동안 연속 수행하여 상기 얼음 조각에 다층의 액상 물질의 코팅층이 형성되도록 하기 위한 액상물질코팅부(570)와; 상기 액상물질코팅부(570)를 낮은 온도로 유지시키기 위한 제4 냉각부(571)와; 상기 액상물질코팅부(570)로부터 이송되오 오는 코팅된 얼음 조각들의 개체가 유지되도록 이송시키기 위한 회전이송부(580)와; 상기 회전이송부(580)를 낮은 온도로 유지시키기 위한 제5 냉각부(581)와; 상기 회전이송부(580)로부터 이송되어 오는 액상 물질이 코팅된 얼음(600)들을 설정된 중량만큼씩 계량하기 위한 계량부(590)와; 상기 계량부(590)를 낮은 온도로 유지시키기 위한 제6 냉각부(591)와; 상기 계량부(590)에서 계량된 액상 물질이 코팅된 얼음들을 소정의 용기(700)에 담는 구성이다.
또한, 상기 액상 물질이 코팅된 얼음(600)을 수용한 용기(700)를 설정된 수만큼 패키징하는 박싱부를 더 포함하는 구성이다.
상기 이송부(530)는 일반적인 콘베이어벨트 등으로 구성할 수 있다.
얼음 바(511)에서 커팅된 얼음 조각(100)들은 커팅면이 매우 날카롭고 불규칙한 형상으로 되어 있다. 이 상태에서는 얼음 조각의 표면에 액상 물질이 고르게 코팅되기가 어렵다. 그러므로 상기 제1 얼음조각연마부(540)를 이용하여 얼음 조각(100)의 커팅면을 분쇄 또는 연마시켜 날카롭지 않은 곡면을 갖도록 하는 것이 중요하다. 상기 제1 얼음조각연마부(540)는 다양한 장치로 구성될 수 있다. 예를 들면 원통형의 회전체 내면을 엠보싱이 있는 구성과 블레이드를 설치하여 얼음 조각들이 상기 회전체 내에서 회전하면서 상기 엠보싱 내면과 마찰을 일으켜 커팅면이 연마되도록 구성할 수 있다.
상기 제2 얼음조각연마부(550)는 상기 제1 얼음조각연마부(540)에서 커팅면이 연마된 얼음 조각의 커팅면이 더 완만한 곡면을 갖도록 재차 연마하기 위한 구성이다. 따라서, 제2 얼음조각연마부(550)의 회전체의 내면의 엠보싱의 형상을 바람직하게는 상기 제1 얼음조각연마부(540)의 엠보싱보다 조밀하게 구성하는 것이 좋다.
상기 제1 얼음조각연마부(540) 및 제2 얼음조각연마부(550)의 구성은 이에 한정되는 것이 아니고, 통합하여 하나만 설치할 수 있고, 또한, 더 많은 수의 얼음조각연마부를 설치할 수도 있다.
또한, 얼음 조각이 미리 소정의 형상으로 성형된 것을 사용할 경우에는 얼음조각연마부를 생략할 수도 있다.
상기 얼음조각필터링부(560)는 연마된 얼음 조각들 중 용도에 맞는 상품성을 보장하기 위해 상기 액상물질코팅부(570)로 이송되기 전에 설정된 사이즈의 얼음 조각들을 선정하기 위한 구성이다. 따라서, 상기 얼음조각필터링부(560)는 설정된 사이즈 이하의 얼음 조각이 통과할 수 있는 크기의 홀이 형성된 메쉬 타입으로 구성될 수 있다. 상기 얼음조각필터링부(560)에서 걸러진 설정된 사이즈 이하의 얼음 조각들은 상기 얼음조각받이부(561)에 수용되어 녹여서 물로 처리하여 연속적으로 필터링할 수 있다.
상기 액상물질코팅부(570)는 상기 얼음조각필터링부(560)에서 이송되어 온 얼음 조각을 적절한 RPM의 회전으로 구르게 하여 표면에 액상 물질의 코팅과 급속 냉동을 반복 수행하여 상기 얼음 조각의 표면에 다층의 액상 물질 코팅층을 형성시켜 액상 물질 코팅 얼음을 제조한다.
상기 회전이송부(580)는 회전체로 이루어져 있다. 상기 액상물질코팅부(570)에서 코팅된 얼음 조각의 코팅면이 급속 냉동을 한 것이기 때문에 서로 붙을 수 있어 코팅된 얼음 조각 개체가 보존될 수 없는 경우가 발생할 수 있다. 그러므로, 코팅된 얼음 조각들의 이송 과정에서 회전체를 이용하여 상기 코팅된 얼음 조각들을 그 개체가 보존될 수 있는 상태로 이송시키기 위한 구성이다.
상기 계량부(590)는 상기 액상 물질이 코팅된 얼음의 사용 용도에 따라서 사용 용기에 수용될 수 있는 양을 계량하기 위한 구성이다. 예를 들면 상기 액상 물질이 코팅된 얼음의 사용 용도가 아이스 커피 음료인 경우, 아이스 커피 음료 용기에 수용되어 커피 음료를 시원하게 유지시킬 정도의 얼음의 양과 상기 커피 음료의 첨가물의 양의 합에 해당하는 양의 액상 물질이 코팅된 얼음의 양을 계량하는 구성이다.
상기 계량부(590)에서 계량된 양의 액상 물질이 코팅된 얼음을 사용 용기(700)에 담고, 상기 액상 물질이 코팅된 얼음이 수용된 용기를 소정의 갯수씩 박스에 담는 박싱 장치가 포함된다.
도 4는 본 발명의 액상 물질 코팅 얼음 제조 방법의 실시예를 수행하기 위한 장치의 중 주요부인 액상물질코팅부의 실시예에 관한 개략적인 구성도이다.
도 4에 도시한 바와 같이 본 발명의 액상물징코팅부(570)는, 회전속도를 제어할 수 있는 소정 길이의 원통형의 코팅회전체(572)와; 상기 코팅회전체(572)의 내부 상부에 상기 코팅회전체(572)의 길이 방향으로 설치된 상기 코팅회전체(572)의 길이와 대응하는 길이이고 하부에 분사 노즐홀이 다수 형성된 액상물질분사관(573)과; 상기 코팅회전체(572)의 내부 상부에 상기 코팅회전체(572)의 길이 방향으로 상기 액상물질분사관(573)과 이격된 위치에 설치된 상기 코팅회전체(572)의 길이와 대응하는 길이이고 하부에 분사 노즐홀이 다수 형성된 냉매분사관(574)을 포함하는 구성이다.
상기 이송부(530)를 통해 이송되어 온 필터링된 얼음 조각(601)들이 상기 액상물질코팅부(570)의 코팅회전체(572) 내로 공급되면서 상기 액상물질분사관(573)에서 분사되는 액상 물질(800)이 상기 얼음 조각들의 표면에 입혀지게 된다. 이 경우 상기 코팅회전체(572)가 계속 설정된 속도로 회전하면서 상기 얼음 조각들이 유동하여 상기 액상물질분사관(573)에서 분사되는 액상 물질(800)이 얼음 조각의 표면에 고르게 분포되어 입혀지게 된다. 동시에 상기 냉매분사관(574)은 급속냉동을 위한 냉매(900)를 상기 얼음 조각들의 표면에 입혀진 액상 물질에 분사하여 상기 얼음 조각 표면의 액상 물질을 급속 냉동시켜 코팅되도록 한다. 이렇게 액상 물질이 코팅된 얼음 조각들은 상기 액상물질코팅부(570) 내에서 계속 진행 길이 방향으로 이송된다. 이 경우 상기 액상물질분사관(573)과 상기 냉매분사관(574)이 상기 액상물질코팅부(570)의 길이 방향으로 길게 설치되어 있으므로, 계속 진행되는 액상 물질이 코팅된 얼음 조각(602)의 코팅된 액상 물질의 표면에 상기 액상 물질(800)의 분사와 냉매(900)의 분사를 상기 얼음 조각(602)이 상기 액상물질코팅부(570)를 통과할 때까지 반복해서 수행된다. 따라서, 상기 얼음 조각이 상기 액상물질코팅부(570)를 통과하는 동안 얼음 조각의 표면에 액상 물질의 입혀짐과 냉매에 의한 급속 냉동이 반복 수행되어 상기 얼음 조각에 다층의 액상 물질의 코팅부가 생성된다.
그러므로 얼음 조각에 코팅되는 액상 물질의 부피는 조절이 가능하다. 예를 들면 얼음 조각의 상기 액상물질코팅부(570) 내에서의 이송 속도의 조절을 통하여, 또는 상기 액상물질코팅부(570)의 길이의 조절을 통해서 얼음 조각에 코팅되는 액상 물질의 부피를 조절할 수 있다.
이하에서는 본 발명의 액상 물질 코팅 얼음 제조 장치에서 액상 물질 코팅 얼음을 제조하기 위한 다양한 종류의 얼음 중 원통형의 얼음 바를 이용하는 것으로 설명하기로 한다.
도 5는 본 발명의 액상 물질 코팅 얼음 제조 방법의 실시예 중 얼음 조각의 커팅 또는 분쇄 단계에서 공급되는 얼음 조각의 실시예에 관한 개략적인 구성도이다.
도 5에 도시한 바와 같이 본 발명의 얼음조각공급부에서 공급되는 액상 물질 코팅 얼음을 제조하기 위한 커팅 또는 분쇄된 얼음 조각(100)은, 중공(120)이 형성된 원통형의 얼음 바를 커팅기 또는 분쇄기를 이용하여 소정의 크기로 커팅 또는 분쇄된 형상으로서, 최초 커팅 또는 분쇄된 얼음 조각(100)은 매우 날카로운 커팅 또는 분쇄 면(110)을 구비하고 있다.
도 6은 본 발명의 액상 물질 코팅 얼음 제조 방법의 실시예 중 얼음 조각의 연마단계에서 공급되는 연마된 얼음 조각의 실시예에 관한 개략적인 구성도이다.
도 6에 도시한 바와 같이 본 발명의 액상 물질 코팅 얼음을 제조하기 위한 연마된 얼음 조각(200)은, 도 5의 매우 날카로운 커팅 또는 분쇄 면(110)을 구비하고 있는 커팅 또는 분쇄된 얼음 조각(100)은 액상 물질을 코팅할 때 액상 물질이 얼음 조각 표면에 고르게 코팅될 수 없기 때문에, 날카로운 커팅 또는 분쇄 면(110)을 연마 또는 분쇄하여 날카로운 면을 없앤 구성이다. 따라서, 날카로운 면이 연마 또는 분쇄되어 완만한 곡면(210)을 갖는 중공(220)이 형성되어 있는 연마된 얼음 조각(200)의 구성이다.
도 7은 본 발명의 액상 물질 코팅 얼음 제조 방법의 실시예 중 얼음 조각의 액상 물질 코팅 단계에서 공급되는 액상 물질이 코팅된 얼음 조각의 실시예에 관한 개략적인 구성도이다.
도 7에 도시한 바와 같이 본 발명의 액상 물질 코팅 얼음은, 연마 또는 분쇄된 얼음 조각(200)과; 상기 연마 또는 분쇄된 얼음 조각(200)의 표면 등에 액상 물질의 분사와 동시에 급속 냉동을 수차례 실시하여 급속 냉동된 액상 물질의 다층 코팅부(300)를 포함하는 구성이다.
도 8은 도 7의 액상 물질이 코팅된 얼음 조각의 A-A의 개략적인 단면 구성도이다.
도 8에 도시한 바와 같이 본 발명의 액상 물질 코팅 얼음은, 연마 또는 분쇄된 얼음 조각(200)의 표면에 분사와 동시에 급속 냉동시켜 형성된 액상 물질의 제1 코팅층(310)과; 상기 액상 물질의 제1 코팅층(310)의 표면에 분사와 동시에 급속 냉동시켜 형성된 액상 물질의 제2 코팅층(320)과; 상기 액상 물질의 제2 코팅층(320)의 표면에 분사와 동시에 급속 냉동시켜 형성된 액상 물질의 제3 코팅층(330)을 포함하는 구성이다.
도 9는 도 7의 액상 물질이 코팅된 얼음 조각의 B-B의 개략적인 단면 구성도이다.
도 9에 도시한 바와 같이 본 발명의 액상 물질 코팅 얼음은, 연마 또는 분쇄된 얼음 조각(200)의 표면에 분사와 동시에 급속 냉동시켜 형성된 액상 물질의 제1 코팅층(310)과; 상기 액상 물질의 제1 코팅층(310)의 표면에 분사와 동시에 급속 냉동시켜 형성된 액상 물질의 제2 코팅층(320)과; 상기 액상 물질의 제2 코팅층(320)의 표면에 분사와 동시에 급속 냉동시켜 형성된 액상 물질의 제3 코팅층(330)을 포함하는 다층 코팅부(300)로 이루어진 구성이다.
상기 다층 코팅부(300)를 액상 물질의 제1 내지 제3 코팅층(310)(320)(330)을 포함하는 구성으로 설명하였으나, 이는 하나의 실예에 불과하다, 액상 물질의 코팅층의 수는 본 발명의 액상 물질 코팅 얼음의 용도에 따라서 더 많거나 적은 수의 액상 물질의 코팅층을 구비할 수 있다.
이상에서 설명한 본 발명의 실시예는 본 발명의 다양한 실시예 중 일부에 불과하다. 본 발명의 소정 사이즈의 얼음 조각의 표면에 액상 물질의 분사됨과 동시급속 냉동을 반복 수행하여 형성된 액상 물질 코팅 얼음 제조 방법의 기술적 사상에 포함하는 다양한 실시예가 본 발명의 보호 범위에 해당하는 것은 당연하다 하겠다.
100: 커팅 또는 분쇄된 얼음 조각
200: 연마된 얼음 조각
300: 액상물질이 코팅부
500: 액상 물질 코팅 얼음 제조 장치
510: 얼음 바 제조 및 공급부
520: 얼음조각커팅부
530: 이송부
540: 제1 얼음조각연마부
550: 제2 얼음조각연마부
560: 얼음조각필터링부
570: 액상물질코팅부
580: 회전이송부
600: 계량부
700: 용기

Claims (5)

  1. 소정의 사이즈 및 형상으로 성형되었거나 소정의 사이즈로 커팅 또는 분쇄된 얼음 조각들을 코팅회전체에 공급하는 단계와; 상기 코팅회전체가 회전하면서 곱급된 얼음 조각들이 유동되는 단계와; 상기 코팅회전체 내에서 얼음 조각들이 유동되는 상태에서 상기 코팅회전체 내에 설치된 액상물질분사관에서 상기 얼음 조각들의 표면에 액상 물질을 분사하는 단계와; 상기 코팅회전체 내에서 액상 물질이 입혀진 얼음 조각들이 유동되는 상태에서 상기 코팅회전체 내에 설치된 냉매분사관에서 상기 얼음 조각들에 입혀진 액상물질에 냉매를 분사하여 급속 냉동시켜 얼음 조각의 표면에 액상 물질을 코팅시키는 단계와; 얼음 조각들의 표면에 입혀진 액상 물질이 급속 냉동된 상태에서 상기 코팅회전체 내의 이송수단에 의해 액상 물질이 코팅된 얼음들이 이송되면서 코팅된 액상 물질상에 액상 물질의 분사 및 냉매의 분사를 통해 액상 물질을 급속 냉동시켜 액상 물질을 코팅하는 단계와; 상기 코팅회전체 내의 이송수단에 의해 액상 물질이 코팅된 얼음들이 이송되면서 코팅된 액상 물질상에 액상 물질의 분사 및 냉매의 분사를 통해 액상 물질을 급속 냉동시켜 액상 물질의 코팅을 액상물질분사관 및 냉매분사관으로부터의 분사가 종료될 때까지 액상 물질의 코팅면에 반복해서 코팅을 수행하는 단계를 포함하는 액상 물질 코팅 얼음 제조 방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 냉매분사관에서 분사되는 냉매는 질소가스 또는 액화질소인 것을 특징으로 하는 액상 물질 코팅 얼음 제조 방법.
  3. 청구항 2에 있어서,
    액상 물질의 코팅이 완성된 얼음들을 회전이송부를 이용하여 회전시키면서 이송시키는 단계를 더 포함하는 액상 물질 코팅 얼음 제조 방법.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 회전이송부로부터 이송되어 온 액상 물질이 코팅된 얼음들을 설정된 양으로 계량하는 단계를 더 포함하는 액상 물질 코팅 얼음 제조 방법.
  5. 소정 직경의 원통형 또는 다양한 단면 형상을 갖는 얼음 바를 공급하는 단계와; 공급되는 상기 얼음 바를 낮은 온도에서 소정의 길이로 커팅 또는 분쇄시키는 단계와; 이송수단으로 공급되는 커팅 또는 분쇄된 얼음을 일정 사이즈의 얼음조각으로 만드는 단계와; 얼음조각들의 커팅 또는 분쇄된 날카로운 면들을 낮은 온도에서 연마시키는 단계와; 상기 이송수단으로 공급되는 연마된 얼음 조각들 중 소정의 사이즈 이하의 얼음 조각 또는 얼음 부스러기들을 걸러내는 단계와; 상기 이송수단으로 공급되는 필터링된 얼음 조각들의 표면에 액상 물질을 입힘과 동시에 급속 냉동시키는 과정을 연속해서 수행하는 단계와; 액상 물질이 코팅된 얼음들을 회전체를 이용하여 이송시키는 단계와; 상기 회전체에 의해 공급되는 액상 물질이 코팅된 얼음들을 설정된 양으로 계량하는 단계와; 계량된 액상 물질이 코팅된 얼음들을 소정의 용기에 담는 단계를 포함하는 액상 물질 코팅 얼음 제조 방법.
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