KR20180098749A - Ｌｄｓ 레진의 바텀업 공정을 이용한 안테나 제조 방법 - Google Patents

Ｌｄｓ 레진의 바텀업 공정을 이용한 안테나 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 LDS(Laser Direct Structuring) 레진(도료)의 바텀업(bottom-up) 공정을 이용한 안테나 제조 방법에 관한 기술로서, 기재 위의 전체 면적에 LDS 레진을 도포한 후 안테나 형상으로 레이저를 조사하는 종래 기술과는 달리 본 발명에서는 기재 위에 LDS 레진을 안테나 패턴으로 인쇄한 후 레이저 조사 및 도금을 통해 안테나를 제조한다.

Description

ＬＤＳ 레진의 바텀업 공정을 이용한 안테나 제조 방법{Manufacturing method of antenna using bottom up process of LDS regin}
본 발명은 안테나 제조 방법에 관한 기술로서, 더욱 구체적으로는 본 발명은 자성시트와 상호 접착되어, 무선전력송수신(Wireless Power Transmission) 안테나, NFC(Near Field Communication) 안테나, MST(Magnetic Secure Transmission) 안테나 등으로 사용 가능한 안테나의 제조 방법에 관한 기술이다.
무선전력송수신(Wireless Power Transmission) 안테나, NFC(Near Field Communication) 안테나, MST(Magnetic Secure Transmission) 안테나 등은 자성시트와 안테나가 형성된 연성회로기판(FPCB)을 양면테이프로 부착하여 제조되는 것이 일반적이다. 이러한 자성시트와 FPCB의 부착 방식의 경우 생산성이 낮고, 부착시 부착위치가 틀어지는 문제점이 있으며, 접착력이 낮아 자성시트로부터 연성회로기판이 쉽게 분리되는 층간 분리 현상이 발생한다.
FPCB와 자성시트를 별도로 각각 제작하여 부착하는 방법 대신에 LDS(Laser Direct Structuring)를 이용하여 자성시트 위에 직접 또는 기재 위에 안테나를 패터닝하는 방법이 제시되었다. 도 1은 "LDS (Laser Direct Structuring) 공법"을 이용한 안테나 형성 과정을 보여주는 도면으로서, 비전도성이며 화학적으로 안정한 중금속 복합체를 포함하는 재질로 기재(또는 기판)를 형성하고, 기재의 일부를 UV (Ultra Violet) 레이저, 엑시머 (excimer) 레이저 등의 레이저에 노출함으로써 중금속 복합체의 화학적 결합을 해체하여 금속 시드를 노출한 후, 도전성 금속인 구리, 니켈 등을 도금한다.
도 1의 LDS를 이용한 종래의 방식은 탑다운(top down) 방식으로서, LDS용 물질의 사출물 기재 또는 LDS용 레진(도료)을 도장한 기재에, 레이저 조사에 의한 각층의 회로 패턴 형성, 각층 회로 패턴의 도금 과정을 포함하는데, LDS 도료의 낭비가 심하며, LDS 레진 자체의 색상으로 인하여 안테나 전체의 색상은 LDS 레진의 색상으로 한정되어 버리기 때문에 다양한 색상 표현이 불가능한 단점이 있다.
도 2는 LDS를 이용한 안테나 제조 방법의 다른 예로서, 기재 위에 레이저에 반응하는 LDS 레진을 전체적으로 도포한 후, 레이저 조사 및 도금을 통한 안테나 제조 방법을 설명하는 공정도이다. 예를 들어, PET 필름과 같은 기재(10') 위에 LDS 도료를 전면 도포 및 건조하여, LDS층(20')을 형성한다. 이후, 코일 형상의 안테나 패턴에 해당하는 부분에만 정밀하게 레이저 조사를 통해 LDS 도료 내의 금속 시드가 외부로 노출되도록 한 후, 상기 금속 시드 위에 도금이 이루어지도록 한다.
LDS의 대안으로 나온 방법으로 PDS(Printing Direct Structuring), 일명 인쇄도금방식을 통한 무선통신기기 안테나 제조방식인데 다양한 설계패턴에 대한 양산대응이 뛰어나며, 표면적을 넓고 효율적으로 사용할 수 있어 회로 특성값을 높일 수 있으며, 가격경쟁력도 뛰어난 장점이 있다. PDS 방식으로 무선통신기기 안테나를 제조할 경우 다양한 재질에서도 외관상 완벽한 패턴을 형성하여야 하며, 무선통신기기가 요구하는 신뢰성, 저항값, RF특성, 내구성을 만족시키는 인쇄도금방법이 요구되는데, PDS에 사용되는 화학잉크의 경우 다수의 공정, 다시 말해, 인체에 유해한 성분인 육가 크롬을 이용하는 에칭 후 중화, 촉매 단계를 거쳐야만 성형부품에 화학니켈이나 화학동도금이 가능하여 도금공정의 효율성이 떨어지며, 특히, PC, PE, ABS, PCABS, PET, PI, LCP, 나일론 등 다양한 재질로 전기적 균일성을 만족시키는 무선통신기기를 생산하기 위해서는 적합한 화학잉크제조와 이를 이용한 세부적 도금공정이 필요한 문제점이 있었다.
특허공개 제10-2016-0142170호 특허등록 제10-1545019호
본 발명은 LDS 공법을 이용하여 자성시트 위에 안테나를 제조하는 방법에 있어서, 종래의 탑다운(top-down) 방식이 아닌 바텀업(bottom-up) 방식으로 안테나를 제조하는 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
특히, 본 발명은 고가의 LDS 레진의 사용량을 최소화하면서 안테나를 제조하는 방법을 제공함으로써 제조 비용을 절감할 수 있는 기술을 제공하는 것을 목적으로 한다.
특히, 본 발명은 다양한 색의 표현이 가능한 LDS 공법을 이용한 안테나 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 수지와 금속 시드를 포함하는 LDS 레진을 안테나 패턴으로 기재 위에 인쇄하는 단계; 상기 안테나 패턴에 대한 레이저 조사 단계; 및 도금 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 안테나 제조 방법을 제공한다.
특히, 상기 기재는 아크릴계 수지, 아미드계 수지, 에폭시계 수지, 페놀계 수지, 폴리에스테르계 수지, 폴리에틸렌계 수지, 폴리프로필렌계 수지, PVC계 수지, 에틸렌-프로필렌 고무, 폴리우레탄계 수지, 니트릴-부타디엔계 고무 또는 스타이렌-부타디엔계 고무 중 어느 하나의 재질로 이루어진 기재일 수 있다.
특히, 상기 LDS 레진의 안테나 패턴으로 인쇄하는 단계는 실크스크린인쇄를 통해 이루어질 수 있다.
특히, 상기 도금은 Cu의 직접 도금 또는 Pd-Sn 촉매를 통한 도금일 수 있다.
특히, 도금 단계 이후 자성시트와의 접합 단계를 더 추가할 수 있다.
특히, 상기 안테나는 NFC(Near Field Communication) 안테나, MST(Magnetic Secure Transmission) 안테나 또는 WPT(Wireless Power Transmission) 안테나일 수 있다.
본 발명에서는 고가의 LDS 레진의 사용량을 최소화하면서 안테나를 제조함으로써 제조 비용을 절감할 수 있는 효과가 있으며, 종래 기술에서는 LDS 레진(도료)을 기재 위에 전면 도포하여, 기재의 색이 LDS 레진의 색으로 한정되나, 본 발명에서는 안테나 패턴에만 LDS 레진을 도포하므로 안테나 패턴 이외의 기재는 기재의 본래 색이 그대로 유지될 뿐만 아니라, 원하는 색으로 기재를 도장할 수도 있다.
도 1 종래의 LDS를 이용한 안테나 형성 방법을 설명하는 도면이다(출처 : 동진P&I산업(주), 2012년 건강진단연계형 중소기업 첫걸음 기술개발사업 최종보고서).
도 2는 종래 기술로서, LDS를 이용한 탑다운 방식의 안테나 형성 방법을 설명하는 공정도이다.
도 3은 본 발명의 안테나 제조 방법을 설명하는 공정도이다.
도 4는 본 발명과 종래 방법에 의해 제조된 안테나의 비교도이다.
도 5는 본 발명의 안테나 제조 방법으로 제조된 안테나의 사진이다.
본 발명은 LDS(Laser Direct Structuring) 방법을 이용하여 안테나를 제조하되, 상기 안테나가 종래의 탑다운 방식이 아니라 바텀업 방식으로 제조되는 것을 특징으로 한다. 발명의 배경에서 이미 설명한 바와 같이, 종래에는 LDS용 레진을 기재 위에 전면 도포한 후, 전면 도포된 LDS층 중 안테나 패턴에 맞게 레이저를 조사하여 안테나 패턴에 해당하는 구역에만 도금이 가능하도록 개질한 후, Cu와 같은 물질을 도금(전해 또는 무전해 도금)하였으나, 본 발명에서는 기재 위에 LDS 레진을 전면 도포하는 것이 아닌 LDS 레진을 안테나 패턴으로 미리 인쇄한 후, 안테나 패턴으로 인쇄된 LDS 안테나층에 레이저를 조사함으로써 안테나 패턴으로 코팅된 LDS 안테나층의 개질이 이루어지며, 이러한 개질 후 Cu와 같은 재질로 도금을 한다.
이하에서는 도면을 참고하면서 본 발명에 대해 설명하기로 한다.
도 3은 본 발명의 방법을 설명하는 공정도이다. 이하에서는 도 3을 참고하면서 각 단계별로 자세히 설명하기로 한다.
제 1 단계 : LDS 레진의 안테나 패턴 형상으로 인쇄
본 발명은 기재, 예를 들어, PET와 같은 기재(10) 위에 LDS 레진(또는 LDS 도료, 본 발명에서는 "LDS 레진"이라 칭하기로 함)을 안테나 패턴, 즉, 코일형상으로 인쇄하여 LDS 안테나층(20)을 형성한다.
LDS 레진은 열경화성 또는 열가소성 수지에 중금속복합체가 포함된 수지로서, 중금속복합체는 후술하는 레이저 조사에 의하여 도금을 위한 금속 시드(seed) 역할을 한다.
LDS 레진을 인쇄 기법에 의해 안테나 패턴으로 인쇄하는 방법은 패드인쇄, 실크스크린인쇄, 그라비아인쇄 등을 이용할 수 있으며, 통상적으로 실크스크린인쇄가 가장 일반적인 방법이다.
제 2 단계 : 레이저 조사
다음 단계에서, 전단계에서 형성된 LDS 안테나층(20) 방향으로 레이저 발생 장치를 배치한다. 레이저로서는 UV 레이저, 엑시머 레이저 등을 사용할 수 있다. 종래 LDS 방법에서는 기재의 전면에 도포된 LDS 레진 중 안테나 패턴이 형성되도록 레이저 조사가 이루어졌으나, 본 발명에서는 이미 안테나 패턴으로 형성된 LDS 안테나층(20)에 레이저 조사가 이루어지는 점에서 종래 기술과 상이하다.
제 3 단계 : 도금
다음 단계로, 레이저 조사가 완료된 LDS 층에 Cu, Ni 등의 도금을 진행한다. 예를 들어, Cu 도금은 공지 방법을 이용할 수 있는데, Pd-Sn 화합물을 사용하는 촉매처리를 통해 Cu를 도금할 수도 있으며, 위와 같은 Pd-Sn 촉매 없이 Cu를 직접 도금할 수도 있다. 이러한 도금은 공지의 전해도금 및/또는 무전해도금 방법을 이용할 수 있다.
본 방법의 방법으로 제조되는 안테나는 다양한 용도로 사용될 수 있으나, 특히, 자성시트와 접착제 등을 이용하여 접합함으로써, NFC(Near Field Communication) 안테나, MST(Magnetic Secure Transmission) 안테나, WPT(Wireless Power Transmission) 안테나 등으로 사용될 수 있다.
종래 LDS 탑다운 방식과의 차이
도 4는 종래 방법에 의해 형성된 안테나(100')와 본 발명에 의해 형성된 안테나(100)의 단층 구조를 보여주는 도면이다.
종래 LDS를 이용하여 제조된 안테나(100')는 기재(10') 위 전체 면에 LDS 레진가 도포된 LDS 층(20')을 가지며, LDS 층(20') 위에 안테나 패턴에만 Cu와 같은 전도성 금속 도금층(30')이 형성된 반면에, 본 발명에 의해 제조된 안테나(100)는 기재(10) 위의 전면이 아닌 안테나 패턴에 해당하는 부분에만 LDS 레진이 인쇄된 LDS 안테나층(20)을 가지며, 다시 LDS 안테나층(20) 위에 금속 도금층(30)을 갖는다. 즉, 종래 기술에서는 레이저 조사에 의해 안테나 형상으로 패턴화가 이루어지나, 본 발명에서는 LDS 레진의 인쇄에 의해 레이저 조사 전에 안테나 형상이 이미 패턴화된다는 것이다.
종래 기술에서는 기재의 전체 면적에 해당하는 부분에 LDS 레진을 도포하기 때문에 LDS 레진의 사용량이 많은데, LDS 레진은 고가이므로 비용 증가 원인이 된다. 또한, LDS 레진 자체의 발색으로 인하여 기재 중 도금 영역 이외에는 모두 LDS 레진의 색이 발현되는데, 본 발명에서는 기재의 안테나 패턴만 도금된 금속의 색이 발현되고 나머지 영역은 기재 색 그대로 노출되어 색 표현이 자유롭다.
실시예
전술한 본 발명의 방법에 의해 PET 기재 위에 Cu를 도금한 안테나를 제조하였다.
먼저, PET 기재 위에 구리 하이드록 사이드 포스페이트를 포함하는 LDS 레진을 안테나 패턴으로 실크스크린 인쇄를 통해 인쇄하였다.
상기 LDS 레진의 건조 후에 레이저 조사를 진행하였는데, 레이저 조사 공정 조건은 하기 표 1과 같았다.
레이저 매질 YVO4
레이저 파장 1064nm
레이저 출력 20w
레이저 이동속도 1000mm/min
레이저 깊이 4um
레이저 조사 후에 Cu 도금을 시행하였다. 황산동, 황산, 염소, 첨가제의 혼합 도금액을 이용하여 30℃에서 40분간 도금을 시행하였다. 이후 건조 과정을 거쳐 최종적으로 제조된 본 발명의 안테나는 도 5와 같았다.
도 5와 같이 본 발명의 방법에 의해 제조된 안테나(100)의 경우 기재인 PET는 투명한 PET 그대로 노출되며, 안테나 패턴에 해당하는 부분만이 구리의 색을 띠고 있다. 도 5의 결과와 같이 본 발명의 방법으로 안테나를 제조하는 경우 기재의 색을 LDS 도료의 색과 다르게 할 수 있으며, 안테나 부분에만 LDS 레진을 인쇄하면 되므로 LDS 레진 사용량을 종래 기술에 비해 현격히 줄일 수 있어 비용절감 효과를 기대할 수 있다.
10 : 기재
20 : LDS 안테나층
30 : 도금층
100 : 안테나

Claims (6)

  1. 수지와 금속 시드를 포함하는 LDS 레진을 안테나 패턴으로 기재 위에 인쇄하는 단계;
    상기 안테나 패턴에 대한 레이저 조사 단계; 및
    도금 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 LDS 레진의 바텀업(bottom-up) 공정을 이용한 안테나 제조 방법.
  2. 제1항에서, 상기 기재는 아크릴계 수지, 아미드계 수지, 에폭시계 수지, 페놀계 수지, 폴리에스테르계 수지, 폴리에틸렌계 수지, 폴리프로필렌계 수지, PVC계 수지, 에틸렌-프로필렌 고무, 폴리우레탄계 수지, 니트릴-부타디엔계 고무 및 스타이렌-부타디엔계 고무 중 어느 하나의 재질로 이루어진 것을 특징으로 하는 LDS 레진의 바텀업(bottom-up) 공정을 이용한 안테나 제조 방법.
  3. 제1항에서, 상기 LDS 레진의 안테나 패턴은 실크스크린인쇄에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 LDS 레진의 바텀업(bottom-up) 공정을 이용한 안테나 제조 방법.
  4. 제1항에서, 상기 도금은 Cu의 직접 도금 또는 Pd-Sn 촉매를 통한 도금인 것을 특징으로 하는 LDS 레진의 바텀업(bottom-up) 공정을 이용한 안테나 제조 방법.
  5. 제1항에서, 상기 도금 단계 이후 자성시트와의 접합 단계를 더 추가하는 것을 특징으로 하는 LDS 레진의 바텀업(bottom-up) 공정을 이용한 안테나 제조 방법.
  6. 제5항에서, 상기 안테나는 NFC(Near Field Communication) 안테나, MST(Magnetic Secure Transmission) 안테나 또는 WPT(Wireless Power Transmission) 안테나인 것을 특징으로 하는 LDS 레진의 바텀업(bottom-up) 공정을 이용한 안테나 제조 방법.
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