KR20180098026A - 샌드위치 패널 및 샌드위치 패널의 제조방법 - Google Patents

샌드위치 패널 및 샌드위치 패널의 제조방법 Download PDF

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Abstract

중심층; 및 상기 중심층의 양면에 각각 배치된 표면층을 포함하고, 상기 표면층은 금속 판재이며, 상기 중심층은 제1 폴리에스테르계 섬유; 제2 폴리에스테르계 섬유; 및 상기 제1 폴리에스테르계 섬유와 상기 제2 폴리에스테르계 섬유를 결착시키는 결착재를 포함하고, 상기 결착재에 의해 결착된 상기 제1 폴리에스테르계 섬유와 상기 제2 폴리에스테르계 섬유는 기공을 포함하는 불규칙한 3차원 망목 구조를 형성하며, 상기 결착재는 제3 폴리에스테르계 수지를 포함하고, 상기 제1 폴리에스테르계 섬유는 중공 섬유인 샌드위치 패널에 관한 것이다.

Description

샌드위치 패널 및 샌드위치 패널의 제조방법 {SANDWICH PANEL AND MANUFACTURING METHOD OF SANDWICH PANEL}
샌드위치 구조를 갖는 패널과 이러한 샌드위치 패널의 제조방법에 관한 것이다.
금속 보(beam)와 비교하여 유사한 수준의 구조 강성을 구현하면서도 경량화 효과가 큰 샌드위치 패널은 다양한 산업 분야에 요구되고 있다. 이러한 샌드위치 패널은 일반적으로 금속, 목재, 플라스틱 등의 두 스킨층 사이에 수지 재질, 발포 수지 재질, 섬유 강화 복합재, 발사 우드(balsa wood), 허니컴(honeycomb) 구조 등의 코어층이 배치된 구조를 갖는다.
예를 들어, 한국등록특허 제10-0786335호에서는 발사나무 패널을 포함하는 내외장재용 샌드위치 패널을 개시하고 있다. 상기 발사나무 패널은 단위 패널 및 콜크재와 수지재 중에서 어느 하나로 형성된 이종재 패널을 포함하는 것으로 경량화 및 차음성 향상의 목적을 위한 것이다. 또한, 한국공개특허 제10-2009-0064837호에는 종이 허니컴 코어(honeycomb core)와 이의 양면에 접착제층을 개재하여 접착된 지지시트를 갖는 차량용 샌드위치 패널이 개시되어 있다. 상기 허니컴 코어를 갖는 샌드위치 패널은 중량 대비 강성 및 저렴한 제조원가를 확보하고 인-몰드 성형이 가능한 효과를 얻기 위한 것이다.
그러나, 코어층으로 발포 수지 재질을 이용한 샌드위치 패널은 경량화 효과가 큰 반면 기계적 강도가 매우 낮고, 강화 섬유에 매트릭스 수지를 함침시킨 섬유 강화 복합재를 코어층으로 이용한 샌드위치 패널은 기계적 강도가 높은 반면 경량화 효과가 적은 문제가 있다.
또한, 발사 우드 또는 허니컴 코어를 갖는 샌드위치 패널은 연신율이 낮고 성형성이 좋지 못해 변형 정도가 큰 성형을 통해 다양한 형상을 구현하기에는 층간 박리 현상 방지 및 주름 발생 방지 측면에서 한계가 있었다. 이에, 높은 수준의 지지 성능 및 기계적 물성을 확보하면서, 동시에 우수한 성형성에 대한 구조적인 제한을 극복할 수 있는 샌드위치 패널에 대한 연구가 필요한 실정이다.
본 발명의 일 구현예는 강도 및 강성이 우수하면서도, 경량화 효과를 구현할 수 있고, 나아가, 다양한 형상으로 가공되더라도 층간 박리 현상이 일어나지 않으며, 별도의 마감 부재 없이 우수한 외관을 구현하는 샌드위치 패널을 제공한다.
본 발명의 일 구현예에서, 중심층; 및 상기 중심층의 양면에 각각 배치된 표면층을 포함하고, 상기 표면층은 금속 판재이며, 상기 중심층은 제1 폴리에스테르계 섬유; 제2 폴리에스테르계 섬유; 및 상기 제1 폴리에스테르계 섬유와 상기 제2 폴리에스테르계 섬유를 결착시키는 결착재를 포함하고, 상기 결착재에 의해 결착된 상기 제1 폴리에스테르계 섬유와 상기 제2 폴리에스테르계 섬유는 기공을 포함하는 불규칙한 3차원 망목 구조를 형성하며, 상기 결착재는 제3 폴리에스테르계 수지를 포함하고, 상기 제1 폴리에스테르계 섬유 및 상기 제2 폴리에스테르계 섬유는 각각 상기 제3 폴리에스테르계 수지보다 융점이 높은 폴리에스테르계 수지를 포함하고, 상기 제1 폴리에스테르계 섬유는 중공 섬유인 샌드위치 패널을 제공한다.
본 발명의 다른 구현예에서, 상기 중심층과 상기 표면층 사이에 접착층을 더 포함하는 샌드위치 패널을 제공한다.
상기 샌드위치 패널은 다층 구조임에도 불구하고 층간 박리 현상 없이 그 전체를 다양한 형상으로 가공할 수 있으며, 우수한 지지 강도 및 강성을 바탕으로 다양한 용도에 활용될 수 있다. 또한, 상기 샌드위치 패널은 경량화 및 슬림화 효과를 구현할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 구현예에 따른 샌드위치 패널의 단면을 개략적으로 도시한 것이다.
도 2는 본 발명의 다른 구현예에 따른 샌드위치 패널의 단면을 개략적으로 도시한 것이다.
도 3은 본 발명의 일 구현예에 따른 샌드위치 패널의 중심층의 개략적인 모식도이다.
도 4는 본 발명의 일 구현예에 따른 중공 섬유의 단면을 개략적으로 도시한 것이다.
도 5는 본 발명의 다른 구현예에 따른 중공 섬유의 SEM 사진을 도시한 것이다.
도 6은 본 발명의 일 구현예에 따른 샌드위치 패널의 제조방법에서 이성분 섬유 및 제1 폴리에스테르계 섬유로부터 중심층이 제조되는 과정을 개략적으로 도시한 것이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 후술하는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 그리고 도면에서, 설명의 편의를 위해, 일부 층 및 영역의 두께를 과장되게 나타내었다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.
본 발명의 일 구현예에서, 중심층; 및 상기 중심층의 양면에 각각 배치된 표면층을 포함하고, 상기 표면층은 금속 판재이며, 상기 중심층은 제1 폴리에스테르계 섬유; 제2 폴리에스테르계 섬유; 및 상기 제1 폴리에스테르계 섬유와 상기 제2 폴리에스테르계 섬유를 결착시키는 결착재를 포함하고, 상기 결착재에 의해 결착된 상기 제1 폴리에스테르계 섬유와 상기 제2 폴리에스테르계 섬유는 기공을 포함하는 불규칙한 3차원 망목 구조를 형성하며, 상기 결착재는 제3 폴리에스테르계 수지를 포함하고, 상기 제1 폴리에스테르계 섬유 및 상기 제2 폴리에스테르계 섬유는 각각 상기 제3 폴리에스테르계 수지보다 융점이 높은 폴리에스테르계 수지를 포함하고, 상기 제1 폴리에스테르계 섬유는 중공 섬유인 샌드위치 패널을 제공한다.
본 명세서에서, 제1 폴리에스테르계 섬유, 제2 폴리에스테르계 섬유 및 제3 폴리에스테르계 수지는 각각 에스테르 화합물을 주요 구성 단위로 하는 섬유 또는 수지이며, 서로 별도의 구성임을 나타내기 위해 편의상 제1, 제2 및 제3으로 구별하여 기재한 것일 뿐, 서로 반드시 화학적으로 상이한 성분으로 이루어진 것을 의미하는 것은 아니다.
도 1은 본 발명의 일 구현예에 따른 샌드위치 패널(100)의 단면을 개략적으로 도시한 것이다. 도 1을 참조할 때, 상기 샌드위치 패널(100)은 중심층(10)을 포함하고, 상기 중심층(10)의 양면에 배치된 표면층(20)을 포함한다.
상기 표면층(20)은 상기 샌드위치 패널(100)의 최외각에 위치하는 층으로서, 상기 샌드위치 패널(100)이 후-가공될 때, 가공의 대상이 되는 층이다. 이때, 상기 표면층(20)은 금속 판재로 이루어진다. 상기 표면층(20)을 금속 판재로 구성하는 경우, 상기 표면층(20)을 단단한 재료인 금속으로 구성함에도 불구하고, 상기 샌드위치 패널의 전체 적층 구조를 층간 계면 박리 없이 일체로 성형하는 효과를 구현할 수 있다. 또한, 상기 샌드위치 패널(100)이 상기 표면층을 외부로 드러내는 용도, 예를 들어, 디스플레이 기기의 백-커버(back-cover) 등의 용도로 사용될 수 있다.
도 3은 본 발명의 일 구현예에 따른 샌드위치 패널의 중심층(10)에 대한 개략적인 모식도이다. 도 3을 참조할 때, 상기 중심층(10)은 상기 제1 폴리에스테르계 섬유(11)와 제2 폴리에스테르계 섬유(12)를 포함하며, 상기 제1 폴리에스테르계 섬유(11)와 상기 제2 폴리에스테르계 섬유(12)를 결착시키는 결착재(13)를 포함한다. 이때, 상기 제1 폴리에스테르계 섬유(11)는 속이 비어 있는 구조를 갖는 중공 섬유이다.
상기 결착재(13)는 상기 제1 폴리에스테르계 섬유(11) 및 상기 제2 폴리에스테르계 섬유(12) 각각의 표면의 일부 또는 전체에 코팅된 상태로 존재한다. 도 3은, 예를 들어, 상기 결착재(13)가 상기 제1 폴리에스테르계 섬유(11) 및 상기 제2 폴리에스테르계 섬유(12) 각각의 표면 전체에 코팅된 상태를 도시한 것이다.
상기 제1 폴리에스테르계 섬유(11) 및 상기 제2 폴리에스테르계 섬유(12)는 각각의 표면에 상기 결착재(13)로 이루어진 코팅부를 포함하며, 상기 코팅부들이 서로 융착되어 두 섬유를 결착시킬 수 있다. 그 결과, 상기 중심층(10)은 상기 제1 폴리에스테르계 섬유(11) 및 상기 제2 폴리에스테르계 섬유(12)로 이루어진 불규칙한 3차원 망목 구조를 갖게 되고, 상기 불규칙한 3차원 망목 구조에 의해 기공을 포함하는 다공성 구조를 갖게 된다.
상기 결착재(13)는 제3 폴리에스테르계 수지를 포함하며, 이로써, 상기 중심층(10)을 이루는 섬유 및 결착재가 모두 폴리머 재료를 주성분으로 함유하게 된다. 이 경우, 상기 섬유(11,12)와 상기 결착재(13) 사이의 결착력이 높아지고, 상용성(compatibility)이 우수하며, 상기 중심층(10)이 우수한 강도 및 내구성을 구현할 수 있게 된다.
상기 제1 폴리에스테르계 섬유(11)는 중공 섬유이다. 즉, 상기 제1 폴리에스테르계 섬유(11)는 내부에 섬유의 길이 방향으로 관통하는 관통부가 존재하는 섬유이다. 이와 같이, 상기 제1 폴리에스테르계 섬유(11)로서 이러한 구조를 갖는 중공 섬유를 사용하는 경우, 상기 샌드위치 패널(100)의 경량화 효과 및 성형성 향상 효과가 증대될 수 있다.
도 4는 상기 중공 섬유의 길이 방향에 수직한 단면(A-A')을 개략적으로 도시한 것이다. 도 4를 참조할 때, 상기 중공 섬유는 외경(X) 대 내경(Y)의 비가 약 1:0.2~0.9일 수 있고, 예를 들어, 약 1:0.6~0.8일 수 있다. 이와 같은 구조를 가지면서 폴리에스테르계 섬유인 제1 폴리에스테르계 섬유를 사용함으로써 상기 샌드위치 패널이 높은 경량성과 우수한 성형성을 동시에 확보할 수 있고, 보온성 및 흡음성 향상 효과도 구현할 수 있다. 상기 외경(X) 및 내경(Y)은 각각 상기 중공 섬유의 단면에 있어서 외부 윤곽선의 평균 직경 및 내부 윤곽선의 평균 직경을 의미한다.
또한, 상기 중공 섬유의 단면의 형상은 원형, 다각형 등 다양한 형상일 수 있고, 상기 중공 섬유의 단면의 형상과 중공을 이루는 관통부 단면의 형상은 서로 순응하는 구조일 수 있고, 순응하지 않는 구조일 수도 있다. 도 4는 상기 중공 섬유의 일 구현예로서, 단면의 형상이 원형이며, 중공을 이루는 관통부 단면의 형상도 이에 순응하는 원형인 예시를 도시한 것이다. 또한, 도 5는 상기 중공 섬유의 다른 구현예로서, 단면의 형상은 원형이 아니지만, 중공을 이루는 관통부의 단면이 원형인 예시의 SEM 사진을 도시한 것이다.
상기 중공 섬유는 중공률이 약 20부피% 내지 약 90부피%일 수 있고, 예를 들어, 약 30부피% 내지 약 60부피%일 수 있다. 상기 중공률은 상기 중공 섬유 중 관통부에 의해 비어 있는 공간의 부피비를 의미하는 것으로서, 상기 중공 섬유의 중공률이 상기 범위를 만족함으로써 상기 중심층에 의한 상기 샌드위치 패널의 보온성 및 흡음성 향상 효과가 극대화될 수 있고, 높은 경량화 효과를 구현할 수 있다.
상기 제2 폴리에스테르계 섬유는 치밀(dense) 섬유이다. 상기 치밀(dense) 섬유란 상기 중공 섬유와 구별되는 개념으로, 섬유 중의 관통부가 없이 섬유를 이루는 성분이 연속적으로 밀집되어 있는 섬유이다.
상기 제1 폴리에스테르계 섬유 및 상기 제2 폴리에스테르계 섬유는 각각 폴리에스테르계 수지로 이루어지며, 이때, 상기 제3 폴리에스테르계 수지보다 높은 융점의 폴리에스테르계 수지를 포함한다. 이로써, 상기 샌드위치 패널의 제조 과정에서 상기 중심층이 적절한 기공률을 갖는 불규칙한 3차원 망목 구조로 제조될 수 있다.
구체적으로, 상기 제1 폴리에스테르계 섬유 및 상기 제2 폴리에스테르계 섬유는 각각 융점이 약 200℃ 내지 약 280℃, 예를 들어, 약 250℃ 내지 270℃인 폴리에스테르계 수지를 포함할 수 있다. 또한, 상기 제3 폴리에스테르계 수지는 약 100℃ 이상, 약 200℃ 미만일 수 있고, 예를 들어, 약 100℃ 내지 약 180℃일 수 있다.
본 발명의 일 구현예에서, 상기 제1 폴리에스테르 섬유 및 상기 제2 폴리에스테르 섬유에 포함되는 폴리에스테르계 수지와 상기 제3 폴리에스테르계 수지의 융점은 수지를 이루는 단량체의 화학적 구조, 종류 및 조성비 등을 통하여 조절될 수 있다.
이때, 상기 제1 폴리에스테르계 섬유 및 상기 제2 폴리에스테르계 섬유에 포함되는 폴리에스테르계 수지와 상기 제3 폴리에스테르계 수지는 모두 에스테르 구조 단위가 주요 성분인 폴리머이고, 일 구현예에서, 상기 에스테르 구조 단위는 2개의 에스테르기가 벤젠 고리의 1,4-(para) 위치에 결합된 테레프탈레이트 구조 단위일 수 있다.
보다 구체적으로, 상기 제1 폴리에스테르계 섬유 및 상기 제2 폴리에스테르계 섬유에 포함되는 폴리에스테르계 수지와 상기 제3 폴리에스테르계 수지는 모두 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 수지일 수 있다.
이때, 상기 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 수지의 테레프탈레이트 구조 단위 중 일부를, 벤젠 고리의 2개의 에스테르기의 결합 위치가 1,3-(meta) 위치인 이소프탈레이트 구조 단위, 또는 1,2-(ortho) 위치인 프탈레이트 구조 단위로 치환하여 융점을 조절할 수 있다. 또는, 상기 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 수지의 에틸렌 구조 단위의 일부를 C3 내지 C10의 선형 또는 분지형 알킬렌, 또는 C3 내지 C10의 지환족 알킬렌 구조 단위로 치환하여 융점을 조절할 수 있다.
일 구현예에서, 상기 제3 폴리에스테르계 수지로 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 수지의 테레프탈레이트 구조 단위 중 약 0몰% 초과, 약 50몰% 이하, 예를 들어, 약 20몰% 내지 약 40몰%의 구조 단위가 이소프탈레이트 또는 프탈레이트 구조 단위로 치환된 수지를 이용할 수 있다.
또한, 다른 구현예에서, 상기 제3 폴리에스테르계 수지로, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 수지의 에틸렌 구조 단위 중 약 0몰% 내지 약 40몰%, 예를 들어, 약 0몰% 초과, 약 40몰% 이하, 예를 들어, 약 20몰% 내지 약 30몰%의 구조 단위가 시클로헥산디메틸렌, 트리메틸렌, 2-메틸트리메틸렌 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나의 구조 단위로 치환된 수지를 이용할 수 있다.
상기 중심층은 상기 제1 폴리에스테르계 섬유의 함량 대 상기 제2 폴리에스테르계 섬유와 상기 결착재 함량의 합의 중량비가 약 30:70 내지 약 70:30일 수 있고, 예를 들어, 약 60:40 내지 약 50:50일 수 있다. 이로써, 상기 결착재에 의한 상기 제1 폴리에스테르계 섬유와 상기 제2 폴리에스테르계 섬유의 결착이 적정 수준으로 이루어져 상기 중심층이 적절한 기공률을 가질 수 있고, 중공 섬유인 상기 제1 폴리에스테르계 섬유가 우수한 경량화 효과, 보온 효과 및 흡음 효과를 동시에 구현할 수 있다.
상기 제1 폴리에스테르계 섬유 및 상기 제2 폴리에스테르계 섬유는 각각의 평균 길이가 약 3㎜ 내지 약 60㎜, 예를 들어, 약 6㎜ 내지 약 60㎜, 예를 들어, 약 40㎜ 내지 약 60㎜일 수 있다.
또한, 상기 제1 폴리에스테르계 섬유 및 상기 제2 폴리에스테르계 섬유는 각각의 단면의 평균 직경이 약 10㎛ 내지 약 60㎛, 예를 들어, 약 10㎛ 내지 약 51㎛, 예를 들어, 약 12㎛ 내지 약 24㎛일 수 있다. 여기서, 중공 섬유인 상기 제1 폴리에스테르계 섬유의 단면의 평균 직경은, 도 4를 참조할 때, 단면 전체의 평균 직경(X)을 의미한다.
이러한 각각의 길이 및 굵기를 통하여, 상기 제1 폴리에스테르계 섬유 및 상기 제2 폴리에스테르계 섬유가 상기 결착재를 통해 결착되되, 물리적으로 적절한 엮임성(entangle property) 및 분산성을 확보할 수 있고, 상기 중심층이 적절한 기공률을 통해 우수한 성형성, 지지 강도를 구현할 수 있다.
상기 중심층은 기공률이 약 40부피% 내지 약 90부피%일 수 있고, 예를 들어, 약 70부피% 내지 약 90부피%일 수 있다. 상기 중심층의 기공률은 상기 중심층 내부의 비어있는 공간의 부피비를 의미하는 것으로, 상기 중공 섬유의 비어있는 공간에 기인한 부피도 합산된 개념이다. 상기 중심층은 이러한 기공률 범위를 통하여 상기 중심층을 포함하는 샌드위치 패널이 우수한 가공성 및 성형성을 나타낼 수 있고, 경량화 효과와 함께 보온성 및 흡음성 향상에 기여할 수 있다.
또한, 상기 중심층은 그 밀도가 약 0.1g/㎤ 내지 약 1.3g/㎤일 수 있고, 예를 들어, 약 0.1g/㎤ 내지 약 0.8g/㎤일 수 있고, 예를 들어, 약 0.1g/㎤ 내지 약 0.4g/㎤일 수 있다. 상기 밀도는 상기 중심층을 이루는 성분들의 종류, 함량과 상기 중심층의 제조 공정 조건들을 적절히 제어하여 상기 범위로 조절될 수 있고, 이와 같은 밀도 범위를 통하여 상기 중심층을 포함하는 샌드위치 패널이 다양한 용도에서 경량화 효과, 보온성 향상 및 흡읍성 향상 효과를 용이하게 구현할 수 있다.
또한, 상기 중심층은 약 0.1㎜ 내지 약 5㎜의 두께에서 평량이 약 70g/㎡ 내지 약 2000g/㎡일 수 있다. 상기 상기 '평량'은 상기 중심층의 1㎡ 단위 면적 당 중량(g)을 나타낸 것으로, 상기 샌드위치 패널용 심재가 상기 범위의 평량을 가짐으로써 경량성 및 강도를 모두 우수하게 구현할 수 있다.
도 1을 참조할 때, 상기 샌드위치 패널(100)은 상기 중심층(10)의 양면에 각각 배치된 표면층(20)을 포함한다. 상기 표면층은 상기 샌드위치 패널의 최외각 층에 해당하며, 상기 샌드위치 패널을 가공 및 성형할 때, 직접적으로 성형 및 가공이 수행되는 대상이 된다. 또한, 상기 샌드위치 패널로 구체적인 최종 제품을 제조하였을 때, 외부와 접촉하는 면이다.
상기 표면층은 금속 판재이며, 예를 들어, 상기 금속 판재는 철, 스테인레스강(SUS), 아연도금강판(EGI), 알루미늄, 마그네슘, 구리 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나를 포함할 수 있다. 이러한 종류의 금속을 포함하는 금속 판재가 표면층에 적용됨으로써, 상기 표면층과 상기 중심층을 포함하는 상기 샌드위치 패널이 우수한 성형 자유도를 확보할 수 있다. 즉, 상기 표면층 측에 비교적 큰 형상의 변형을 요구하는 가공이 수행될 경우, 상기 중심층과 그 양면에 표면층이 적층된 샌드위치 패널의 전체적인 적층 구조가 일체로 성형될 수 있고, 그 과정에서 층간 박리 현상 또는 크랙(crack)의 발생이 없는 이점을 얻을 수 있다.
도 2는 본 발명의 다른 구현예에 다른 샌드위치 패널(100')의 단면을 개략적으로 도시한 것이다. 상기 샌드위치 패널(100')은 상기 중심층(10) 및 그 양면에 배치된 표면층(20)을 포함하고, 상기 중심층(10)과 상기 표면층(20) 사이에 접착층(30)을 더 포함할 수 있다.
상기 접착층(30)은 에폭시계 접착제, 아크릴계 접착제, 우레탄계 접착제, 실리콘계 접착제, 에틸렌-비닐알콜계 접착제 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나를 포함할 수 있다.
일 구현예에서, 상기 접착층(30)은 에폭시계 접착제를 포함할 수 있고, 이 경우, 전술한 바에 따른 중심층(10)과 표면층(20) 사이의 계면 부착성 확보에 유리할 수 있으며, 상기 샌드위치 패널(100')의 난연성 및 내열성 향상에 기여할 수 있다.
상기 샌드위치 패널에 있어서, 상기 중심층의 두께는 약 0.1㎜ 내지 약 5㎜일 수 있고, 예를 들어, 약 0.2㎜ 내지 약 2.2㎜일 수 있고, 예를 들어, 약 0.2㎜ 내지 약 1.0㎜일 수 있다. 이로써, 상기 중심층은 두께 대비 우수한 강도 및 강성을 확보할 수 있고, 경량화 및 슬림화 효과를 우수하게 구현할 수 있다.
또한, 상기 표면층의 두께는 약 0.05mm 내지 약 0.5mm일 수 있고, 예를 들어, 약 0.3mm 내지 약 0.5mm일 수 있다. 상기 표면층의 두께가 상기 범위를 만족함으로써 상기 중심층 측의 표면에 소정의 표면 조도를 갖는 요철 무늬를 용이하게 수용할 수 있고, 상기 샌드위치 패널이 전체적으로 슬림화 및 경량화 효과를 우수하게 구현하면서도, 층간 박리 없이 변형도가 큰 굴곡 성형이 가능할 수 있다.
본 발명의 일 구현예에 따른 상기 샌드위치 패널은 대면적 디스플레이의 백-커버(back-cover)의 용도를 가질 수 있다. 디스플레이의 백-커버의 경우, 부속품의 장착이나 연결을 위하여 다양한 입체 구조가 필요하게 된다. 종래에는 이러한 부속품의 장착 및 연결을 위해 별도의 부재를 추가적으로 사용하였으나, 이는 최근 디스플레이의 슬림화 및 경량화 경향성에 비추어 볼 때 불리한 면이 있다. 이와 관련하여, 본 발명의 일 구현예에 따른 상기 샌드위치 패널은 그 자체에 딥드로잉 가공 또는 천공 가공을 수행할 때, 층간 박리 또는 크랙(crack)없이 우수한 성형성을 나타내므로 종래에 사용되던 별도의 부재의 필요성을 배제할 수 있다.
일 구현예에서, 상기 샌드위치 패널은 총 면적이 0.8㎡ 내지 2.0㎡인 대면적 디스플레이의 백-커버 용도를 가질 수 있다. 상기 샌드위치 패널은 총 두께가 매우 얇음에도 이와 같은 대면적의 가공이 가능하며, 전술한 바에 따른 상기 중심층 및 상기 표면층을 통하여 우수한 강도 및 강성을 나타내고, 향상된 보온성 및 흡음성을 나타낼 수 있다. 그 결과, 상기 샌드위치 패널은 슬림화 및 경량화 효과를 극대화함과 동시에, 디스플레이의 사용 중에 발생하는 소음의 유출을 효과적으로 방지할 수 있고, 온도 등의 외부 환경에 대한 영향을 최소화할 수 있다.
본 발명의 일 구현예에 따른 상기 샌드위치 패널의 제조방법은, 특별히 그 방법이 제한되지 아니하나, 예를 들어, 후술하는 바에 따를 수 있다.
상기 샌드위치 패널의 제조방법은, (a) 중공 섬유인 제1 폴리에스테르계 섬유와, 제2 폴리에스테르계 섬유로 이루어진 코어부 및 상기 제3 폴리에스테르계 수지로 이루어진 시스부를 포함하는 이성분 섬유를 혼합하는 단계; (b) 상기 혼합된 섬유들로부터 중심층을 제조하는 단계; (c) 상기 중심층의 양면에 각각 금속 판재인 표면층을 배치하는 단계; 및 (d) 상기 중심층과 상기 표면층을 열-압착하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 (b) 단계에서, 상기 제1 폴리에스테르계 섬유와 상기 이성분 섬유의 혼합물로부터 중심층을 제조하는 단계는, 예를 들어, 습식 초지 공정, 에어 레이어드(air layered) 공정, 니들 펀칭(needle punching) 공정, 스티치 본드(stitch bond) 공정 또는 멜트 블로운(melt blown) 공정을 이용하여 수행될 수 있다.
상기 (c) 단계에서, 상기 표면층에 관한 사항은 모두 전술한 바와 같다. 상기 (c) 단계는 상기 중심층과 상기 표면층 사이에 접착층을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있고, 이 경우, 상기 접착층에 관한 사항도 모두 전술한 바와 같다.
상기 (d) 단계에서, 상기 중심층과 그 양면에 배치된 표면층을 열-압착하는 단계는, 상기 제3 폴리에스테르계 수지의 융점보다 높고, 상기 제1 폴리에스테르계 섬유 및 상기 제2 폴리에스테르계 섬유의 융점보다는 낮은 온도에서 수행될 수 있다.
도 6은 상기 (d) 단계에서, 상기 이성분 섬유 및 상기 제1 폴리에스테르계 섬유로부터 상기 중심층(10)이 제조되는 과정을 개략적으로 도시한 것이다.
도 6을 참조할 때, 상기 (d) 단계에서, 상기 이성분 섬유(14)는 제2 폴리에스테르계 섬유(12)로 이루어진 코어부와 시스부(15)로 이루어지며, 상기 시스부(15)의 제3 폴리에스테르계 수지가 용융되어, 상기 제1 폴리에스테르계 섬유(11)와 상기 제2 폴리에스테르계 섬유(12)의 표면에 코팅부를 형성하고, 이들을 서로 결착시키는 역할을 하는 결착재(13)가 된다.
상기 중심층 및 상기 표면층을 열-압착하는 단계는 구체적으로, 약 150℃ 내지 약 200℃의 온도에서, 약 1MPa 내지 약 10MPa의 압력으로, 약 10sec 내지 약 600sec의 시간 동안 수행될 수 있다. 상기 온도, 압력 및 시간의 조건 하에서 상기 중심층 및 상기 표면층이 열-압착됨으로써, 서로 적절한 계면 부착성을 확보함과 동시에, 상기 중심층이 적절한 기공률 및 밀도를 확보할 수 있고, 그 결과, 상기 샌드위치 패널이 우수한 강도 및 강성과 우수한 성형성을 확보할 수 있다.
이하에서는 본 발명의 구체적인 실시예들을 제시한다. 다만, 하기에 기재된 실시예들은 본 발명을 구체적으로 예시하거나 설명하기 위한 것에 불과하며, 이로서 본 발명이 제한되어서는 아니된다.
< 실시예 및 비교예 >
실시예 1
단면 전체의 평균 직경이 25㎛이고, 중공 단면의 평균 직경이 12㎛이며, 평균 길이가 51㎜이고, 융점이 260℃인 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 섬유로 이루어진 중공 섬유를 준비하였다.
단면의 평균 직경이 20㎛이며, 평균 길이가 51mm이고, 융점이 260℃인 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 치밀 섬유 형태의 코어부와 융점이 160℃이고, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)의 프탈레이트 단위의 30몰%가 이소프탈레이트 단위로 치환된 개질 폴리에틸렌테레프탈레이트(modified-PET)를 포함하는 시스부로 이루어진 이성분 섬유를 준비하였다.
상기 중공 섬유 40 중량부와 상기 이성분 섬유 60 중량부를 혼합하였고, 혼합된 상기 섬유들을 건식 부직포 공정으로 가공하여 웹(web)을 형성하였다. 이어서, 0.5㎜ 두께의 알루미늄 금속판을 준비하여, 상기 웹(web)의 양면에 상기 알루미늄 금속판을 각각 배치하였다. 이때, 상기 알루미늄 금속판의 상기 웹과 맞닿는 표면에 에폭시계 접착제를 도포한 후 상기 알루미늄 금속판을 상기 웹의 양면에 배치하였다.
이어서, 상기 알루미늄 금속판과 상기 웹(web)의 적층체를 100℃의 온도에서 0.7MPa의 압력으로 10분 동안 가열 및 가압하여 표면층, 중심층 및 표면층의 적층 구조를 갖는 총 두께 2㎜의 샌드위치 패널을 제조하였다.
실시예 2
상기 중공 섬유 60 중량부와 상기 이성분 섬유 40 중량부를 혼합한 것을 제외하고, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 샌드위치 패널을 제조하였다.
비교예 1
상기 중공 섬유 대신에, 단면 평균 직경이 25㎛이며, 평균 길이가 51㎜이고, 융점이 260℃인 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 치밀 섬유를 이용한 것을 제외하고, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 샌드위치 패널을 제조하였다.
비교예 2
상기 중심층 대신에 폴리에틸렌 매트릭스(matrix) 수지에 산화아연(ZnO)을 충전제로 포함하는 1mm 두께의 복합재를 사용한 것을 제외하고, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 샌드위치 패널을 제조하였다.
<평가>
실험예 1: 중심층의 물성 측정
상기 실시예 1-2 및 비교예 1-2의 샌드위치 패널에 있어서, 각각의 중심층에 대하여, 전자 비중계을 통해 기공률, 평량 및 밀도를 측정하였고, 그 결과는 하기 표 1에 기재된 바와 같다.
기공률[부피%] 평량[g/㎡] 밀도[g/㎤]
실시예 1 62 1590 0.53
실시예 2 64 1500 0.50
비교예 1 57 1950 0.65
비교예 2 0 4800 1.60
실험예 2: 샌드위치 패널이 강도 및 강성 측정
상기 실시예 1-2 및 비교예 1-2의 샌드위치 패널에 대하여, 굴곡 시험 방법인 ASTM C393을 사용하여 3-점-벤딩(3-point-bending) 방법에 따라 굴곡강도 및 굴곡강성을 측정하였다. 측정장비로는 INSTRON 5569A를 사용하였다. 그 결과는 하기 표 3에 기재한 바와 같다.
굴곡강도[MPa] 굴곡강성[GPa]
실시예 1 142 39
실시예 2 140 39
비교예 1 145 41
비교예 2 112 31
상기 표 1 내지 표 2의 결과를 참조할 때, 본 발명의 일 구현예에 따른 상기 실시예 1 및 실시예 2의 샌드위치 패널은 기공률이 60부피% 이상이고, 밀도가 0.55 g/㎤ 미만인 것으로서, 다공성 구조에 기인하여 크랙(crack) 또는 계면 박리 없이 우수한 성형성을 구현할 수 있으며, 향상된 경량화 효과를 나타내는 것을 알 수 있다. 또한, 상기 실시예 1 및 2의 샌드위치 패널은 이러한 우수한 성형성 및 경량성과 함께, 140MPa 이상의 굴곡 강도와 35GPa 초과의 굴곡 강성을 나타내는 것으로서 대면적 디스플레이의 백-커버로 사용되기에도 적절한 지지 강성을 나타내는 것을 확인할 수 있다.
다만, 상기 비교예 1의 경우에는 기공률이 60부피% 미만이고, 밀도가 0.60g/㎤ 초과인 것으로서, 상기 실시예 1 및 2에 비하여 성형성 및 경량화 효과가 현저히 열등하다. 또한, 상기 비교예 2의 경우에는 성형성, 경량성 및 지지 강성의 측면에서 모두 상기 실시예 1 및 2에 비하여 그 효과가 현저히 열등한 것을 확인할 수 있다.
100, 100': 샌드위치 패널
10: 중심층
20: 표면층
30: 접착층
11: 제1 폴리에스테르 섬유
12: 제2 폴리에스테르 섬유
13: 결착재
14: 이성분 섬유
15: 시스부
X: 외경
Y: 내경

Claims (13)

  1. 중심층; 및 상기 중심층의 양면에 각각 배치된 표면층을 포함하고,
    상기 표면층은 금속 판재이며,
    상기 중심층은 제1 폴리에스테르계 섬유; 제2 폴리에스테르계 섬유; 및 상기 제1 폴리에스테르계 섬유와 상기 제2 폴리에스테르계 섬유를 결착시키는 결착재를 포함하고,
    상기 결착재에 의해 결착된 상기 제1 폴리에스테르계 섬유와 상기 제2 폴리에스테르계 섬유는 기공을 포함하는 불규칙한 3차원 망목 구조를 형성하며,
    상기 결착재는 제3 폴리에스테르계 수지를 포함하고,
    상기 제1 폴리에스테르계 섬유 및 상기 제2 폴리에스테르계 섬유는 각각 상기 제3 폴리에스테르계 수지보다 융점이 높은 폴리에스테르계 수지를 포함하고,
    상기 제1 폴리에스테르계 섬유는 중공 섬유인
    샌드위치 패널.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 결착재는 상기 제1 폴리에스테르계 섬유 및 상기 제2 폴리에스테르계 섬유 각각의 표면의 일부 또는 전체에 코팅부를 형성하며,
    상기 코팅부가 서로 융착되어 상기 제1 폴리에스테르계 섬유 및 상기 제2 폴리에스테르계 섬유가 결착된
    샌드위치 패널.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 중공 섬유는 외경 대 내경의 비가 1:0.2~0.9인
    샌드위치 패널.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 중공 섬유는 중공률이 20부피% 내지 90부피%인
    샌드위치 패널.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제1 폴리에스테르계 섬유 및 상기 제2 폴리에스테르계 섬유는 각각 융점이 200℃ 내지 280℃인 폴리에스테르계 수지를 포함하고,
    상기 제3 폴리에스테르계 수지는 융점이 100℃ 이상, 200℃ 미만인
    샌드위치 패널.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 제1 폴리에스테르계 섬유의 함량 대 상기 제2 폴리에스테르계 섬유와 상기 결착재의 함량의 합의 중량비가 30:70 내지 70:30인
    샌드위치 패널.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 제1 폴리에스테르 섬유 및 상기 제2 폴리에스테르계 섬유는 각각 평균 길이가 3㎜ 내지 60㎜인
    샌드위치 패널.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 제1 폴리에스테르 섬유 및 상기 제2 폴리에스테르계 섬유는 각각 단면의 전체 평균 직경이 10㎛ 내지 60㎛인
    샌드위치 패널.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 중심층과 상기 표면층 사이에 접착층을 더 포함하는
    샌드위치 패널.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 접착층은 에폭시계 접착제, 아크릴계 접착제, 우레탄계 접착제, 실리콘계 접착제, 에틸렌-비닐알콜계 접착제 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나를 포함하는
    샌드위치 패널.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 중심층의 기공률이 40부피% 내지 90부피%인
    샌드위치 패널.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 금속 판재는 철, 스테인레스강(SUS), 아연도금강판(EGI), 알루미늄, 마그네슘, 구리 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나를 포함하는
    샌드위치 패널.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 중심층의 두께는 0.1㎜ 내지 5㎜이고, 상기 표면층의 두께는 0.05㎜ 내지 0.5㎜인
    샌드위치 패널.
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