KR20180097528A - 글라스 시트 성형 시스템 - Google Patents

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KR20180097528A
KR20180097528A KR1020187015486A KR20187015486A KR20180097528A KR 20180097528 A KR20180097528 A KR 20180097528A KR 1020187015486 A KR1020187015486 A KR 1020187015486A KR 20187015486 A KR20187015486 A KR 20187015486A KR 20180097528 A KR20180097528 A KR 20180097528A
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제이알. 제임스 피. 첸나벨
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글래스텍 인코포레이티드
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Abstract

글라스 시트 성형 시스템(10)은 하나의 작업으로부터 다음의 작업으로의 전환 시간을 줄이면서 상이한 크기 및 형상의 상이한 글라스 시트 작업을 수행하기 위해 사용 상 범용성을 제공하도록 3개의 성형 스테이션(18) 중 임의의 2개를 활용할 수 있는 2개의 평행한 성형 라인(12)을 갖는다.

Description

글라스 시트 성형 시스템
본 발명은 상이한 크기 및 형상의 상이한 글라스 시트 작업을 경제적으로 수행하기 위해 사용 상 범용성을 갖는 글라스 시트 성형 시스템에 관한 것이다.
종래의 글라스 시트 성형 시스템은, 성형용 글라스 시트를 가열하는 가열로와, 가열로로부터 가열된 글라스 시트를 주기적으로 수용하여 성형을 제공하는 성형 스테이션과, 성형 스테이션으로부터 하류에 위치되어 어닐링을 위한 느린 냉각, 열 강화를 위한 보다 빠른 냉각, 또는 템퍼링을 위한 급속 냉각일 수 있는 냉각을 제공하는 냉각 스테이션을 포함한다. 이러한 글라스 시트 성형 스테이션의 가장 효율적 작동은 하나의 작업으로부터 다른 작업으로의 전환 사이에서의 중단 시간이 가능한 한 최소인 상태로 이루어지는 것이다. 이러한 작업 전환은 원래 글라스 시트 성형을 제공하는 데에 활용되는 하나 이상의 금형을 변경하는 것에 의해 수행되지만, 이러한 금형 전환 변경은 4시간 내지 6시간 이상의 상당한 중단 시간을 필요로 하며, 이는 생산된 성형 글라스 시트 각각의 비용을 필연적으로 증가시킨다. 중단 시간을 줄이기 위해, 하나 또는 다른 하나가 사용되도록 글라스 시트 성형 시스템의 길이를 따라 횡으로 이동될 수 있는 한 쌍의 성형 스테이션이 또한 최근에 활용되고 있고, 이는 다른 생산 작업이 수행될 때 임의의 금형 변경이 수행될 수 있어 가열로 및 냉각 스테이션의 비용에 대한 성형 스테이션의 비용이 매우 적어 중단 시간을 줄이기 때문에 2개의 시스템을 갖는 것에 비해 보다 경제적이다.
종래의 글라스 시트 성형 시스템이: 가열로가 또한 추가적인 성형을 위한 성형 스테이션으로의 이송 전 글라스 시트를 예비 성형하는 경사 롤러를 갖는 롤 벤딩 스테이션을 포함할 수 있다는 것을 개시하는 Bennett 등의 미국 특허 6,573,484; 다양한 형상의 하부 프레스 링이 성형에 활용되도록 하는 탈착식 구동 휠 조립체를 갖는 롤 베드를 개시하는 Bennett 등의 미국 특허 6,543,255; 및 성형 후 성형된 글라스 시트의 냉각을 개시하는 Shetterly 등의 미국 특허 6,513,348에 개시되며, 이 세가지 특허 모두는 본 출원의 양수인에게 양도되고 본원에 참조로 포함된다.
본 발명의 목적은, 경제성을 제공하며 이에 따라 성형된 글라스 제품의 비용을 줄이도록 중단 시간을 줄이면서 상이한 크기 및 형상의 상이한 글라스 시트 작업을 수행하는 데에 있어 사용 상 범용성을 갖는 개선된 글라스 시트 성형 시스템을 제공하는 데에 있다.
상기한 목적을 수행하는 데에 있어, 본 발명에 따라 구성된 글라스 시트 성형 시스템은 성형 시스템의 이송 방향으로 서로 나란하게 연장되는 한 쌍의 글라스 시트 성형 라인을 포함한다. 각 성형 라인은: 글라스 시트를 가열하는 가열로; 가열된 글라스 시트를 성형 위치로 주기적으로 공급하는 가열로로부터의 이송 방향의 하류의 성형 위치; 및 성형 위치로부터 이송 방향의 하류에 위치되어 성형된 글라스 시트를 냉각을 위해 성형 위치로부터 주기적으로 수용하는 냉각 스테이션을 포함한다. 또한, 성형 시스템은 3개의 성형 스테이션을 포함하며, 3개의 성형 스테이션 중 임의의 2개의 성형 스테이션은 한 쌍의 성형 라인의 성형 위치에 각각 위치될 수 있다. 성형 시스템의 3개의 통신 조립체가 3개의 성형 스테이션과 각각 연관되며, 각 통신 조립체는: 상단을 갖는 상방 연장 스탠천; 그와 연관된 성형 스테이션에 선회 연결되는 원위단을 포함하는 연장된 길이를 갖는 수평 빔; 연관된 수직 축을 중심으로 하는 선회 이동 및 그 길이를 따르는 수평 이동을 위해 수평 빔을 스탠천의 상단에 장착하는 베어링 조립체; 및 수평 빔의 원위단에서 그와 연관된 성형 스테이션에 연결되고 그로부터 스탠천으로 연장되어 성형 스테이션의 제어를 제공하는 루프 타입 와이어 묶음을 포함한다. 성형 시스템의 제어 시스템이 와이어 묶음에 연결되어 가열로와, 각각 성형 위치에 있는 선택된 2개의 성형 스테이션과, 냉각 스테이션을 포함하는 한 쌍의 성형 라인을 작동시킨다.
개시된 바와 같이, 성형 스테이션은 한 쌍의 보관 위치를 포함하며, 한 쌍의 보관 위치 중 어느 한 쪽에는 사용되고 있지 않은 성형 스테이션 중 임의의 하나의 성형 스테이션이 보관될 수 있고 사용되고 있지 않은 성형 스테이션 중 임의의 2개의 성형 스테이션이 보관될 수 있다.
또한 개시된 바와 같이, 통신 조립체 중 하나의 통신 조립체의 스탠천의 상단은 다른 2개의 통신 조립체의 스탠천의 상단에 비하여 높게 위치되어 성형 스테이션 이동 중 하나의 통신 조립체의 수평 빔이 다른 2개의 통신 조립체의 수평 빔 위에서 이동 가능하다.
또한, 성형 스테이션은 레일과, 성형 스테이션이 성형 시스템 내에서 이동 가능한 턴테이블을 갖는 레일 조립체를 포함한다. 통신 조립체 중 2개의 통신 조립체의 스탠천은 성형 라인의 이송 방향으로 턴테이블로부터 상류 및 하류에 각각 위치되는 것으로 개시되며, 다른 통신 조립체의 스탠천은 2개의 통신 조립체 중 하나의 통신 조립체의 스탠천에 인접하게 위치된다. 보다 구체적으로, 턴테이블로부터 상류 및 하류에 위치되는 2개의 통신 조립체의 스탠천은 턴테이블과 이송 방향으로 정렬되고, 다른 통신 조립체의 스탠천은 2개의 통신 조립체 중 하나의 통신 조립체의 스탠천의 일측으로의 이송 방향에 대해 횡방향으로 위치되며, 그 상단은 2개의 통신 조립체의 스탠천의 상단에 비하여 높게 되어, 성형 스테이션 이동 중 그 수평 빔이 2개의 통신 조립체의 수평 빔 위에서 이동 가능하다. 또한, 한 쌍의 보관 위치는 성형 라인의 이송 방향으로 턴테이블로부터 상류 및 하류에 위치되어, 사용되고 있지 않은 하나 또는 2개의 성형 스테이션이 보관되도록 한다.
개시된 바와 같은 글라스 시트 성형 시스템은, 한 쌍의 성형 라인을 각각 작동시키는 제1 및 제2 PLC (즉, 프로그래밍 로직 컨트롤러)와, 각 성형 스테이션의 연관된 와이어 묶음과 연결되어 그 작동을 제어하는 제어 패널과, 성형 라인과 각각 연동되어 각각의 제어 패널을 통해 3개의 성형 스테이션을 작동시키는 제3 PLC를 포함하는 제어 시스템을 갖는다.
본 발명의 글라스 시트 성형 시스템은 성형 라인 중 하나의 성형 라인에서 하나의 작업으로부터 다른 작업으로의 작업 전환의 시간을 줄이기 위해, 제3 성형 스테이션에서 그 금형이 변경되는 동안, 임의의 2개의 글라스 시트 성형 작업이 수행될 수 있다. 그러므로, 시간 적으로 수행될 글라스 시트 성형 작업의 일정이 전환 시간을 줄일 수 있어 생산된 성형 글라스 시트 각각의 비용을 줄일 수 있다.
도 1은, 서로 나란하게 연장되고, 또한 3개의 성형 스테이션으로서 그 임의의 2개는 임의의 주어진 시간에서 2개의 성형 라인과 함께 활용될 수 있는 3개의 성형 스테이션과, 성형 스테이션의 작동에 사용되는 3개의 통신 조립체와, 성형 라인을 작동시키는 제어 시스템을 포함하는 한 쌍의 글라스 시트 성형 라인을 포함하도록 본 발명에 따라 구성된 글라스 시트 성형 시스템의 개략적인 평면도이다.
도 2는 성형 시스템의 성형 스테이션을 작동시키는 통신 조립체의 개략적인 사시도이다.
도 3은 통신 조립체의 보다 상세한 사시도이다.
도 4는 조립체의 연관된 스탠천으로부터 원격 위치에서 연관된 성형 스테이션에 연결되는 연장된 위치에서 통신 조립체의 수평 빔과 함께 도시된 통신 조립체 중 하나의 다소 개략적인 도면이다.
도 5는, 도 4와 유사하지만, 스탠천으로부터 보다 가까운 위치의 연관된 성형 스테이션까지 연장된 후퇴 위치에 수평 빔이 있는 도면이다.
도 6은 수평 및 선회 이동을 위한 수평 빔을 지지하는 스탠천의 상단에서의 베어링 조립체를 도시하기 위해 도 5의 6-6선의 방향을 따라 취한 개략도이다.
필요에 따라, 본 발명의 상세한 실시예가 본원에 개시되지만, 개시된 실시예는 다양하고 대안적인 형태로 구현될 수 있는 본 발명의 예시에 불과한 것으로 이해되어야 한다. 도면은 반드시 축적에 맞는 것은 아니며, 특정 구성 요소의 상세를 나타내기 위해 일부 특징부가 과장되거나 최소화될 수 있다. 따라서, 본원에 개시된 특정 구조적이고 기능적인 상세는 제한적인 것으로 해석되지 않아야 하며, 단지 통상의 기술자에게 본 발명을 다양하게 채용하는 것을 교시하기 위한 대표적인 기준으로서 해석되어야 한다.
도면 중 도 1을 참조하면, 본 발명을 구현하는 글라스 시트 성형 시스템은 전반적으로 10으로 표시되며, 글라스 시트(G)를 주기적으로 성형하는 성형 시스템의 이송 방향(C)으로 서로 나란하게 연장되는 한 쌍의 글라스 시트 성형 라인(12)을 포함한다. 각 성형 라인(12)은, 글라스 시트를 가열하는 가열로(14)와, 가열로(14)로부터 이송 방향(C)의 하류에 위치되는 성형 위치(16)와, 성형 위치(16)로부터 이송 방향(C)의 하류에 위치되어 성형된 글라스 시트를 냉각을 위해 성형 위치(16)로부터 주기적으로 수용하는 냉각 스테이션(17)을 포함한다. 가열로(14)는 평평한 글라스 시트를 성형 위치로 제공할 수 있거나 본원에 참조로 포함되며 이전에 언급된 Bennett 등의 미국 특허 6,573,484에 개시된 바와 같이 글라스 시트를 예비 성형하기 위한 롤 성형단을 포함할 수 있다는 것에 유의하여야 하며, 또한, 냉각 스테이션(17)이 어닐링을 위한 느린 냉각, 열 강화를 위한 보다 빠른 냉각, 또는 성형된 글라스 시트의 템퍼링을 위한 급속 냉각을 수행할 수 있는 것으로 언급되어야 한다.
도 1을 계속 참조하면, 글라스 시트 성형 시스템(10)은 또한 3개의 성형 스테이션(18)을 포함하며, 이 중 임의의 2개는 한 쌍의 성형 라인(12)의 성형 위치(16)에 각각 위치될 수 있다. 이러한 성형 스테이션(18)은 바람직하게는 본원에 참조로 포함되는 Bennett 등의 특허 6,573,484에 개시된 바와 같은 프레스 벤딩 스테이션이다. 성형 시스템(10)의 3개의 통신 조립체(20)는 3개의 성형 스테이션(18)과 각각 연관된다. 각 통신 조립체(20)는, 도 3에 도시된 바와 같이, 공장 바닥(26)의 상방에 위치되는 상단(24)을 갖는 상방 연장 스탠천(22)을 포함한다. 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 각 통신 조립체(20)의 수평 빔(28)은 그와 연관된 성형 스테이션(18)에 선회 연결(32)되는 원위단(30)을 포함하는 연장된 길이를 가지며, 각 통신 조립체(20)는 또한, 도 4 및 도 5에 개략적으로 도시된 바와 같이, 연관된 수직 축을 중심으로 하는 선회 이동 및 도 4에 도시된 연장 위치 및 도 5에 도시된 후퇴 위치 사이에서의 그 길이를 따르는 수평 이동을 위해 수평 빔(28)을 연관된 스탠천(22)의 상단(24)에 장착하는 베어링 조립체(34)를 포함한다. 각 통신 조립체(20)의 루프 타입 와이어 묶음(36)은 수평 빔(28)의 원위단(30)에서 그와 연관된 성형 스테이션(18)에 연결되며, 절곡부(38)에서의 절곡을 제한하는 일반적인 절곡 가능 지지부를 갖는다. 다른 수평 빔 단부(39)에서, 그 절곡 가능 와이어 지지부에서의 와이어 묶음(36)은 선회부(40)를 돌아 다시 스탠천(22)으로 연장되어 스탠천에 보다 가깝고 스탠천으로부터 보다 먼 시스템 내의 상이한 위치 사이에서 성형 스테이션을 계속 이동시키면서 성형 스테이션의 제어를 제공한다. 와이어 묶음(36)은 글라스 성형 동작 중 성형 스테이션을 작동시키기 위해 전기 통신 및 임의의 필요한 진공 또는 가스 압력 튜브를 제공하는 와이어를 포함한다.
도 1을 다시 참조하면, 성형 시스템(10)의 제어 시스템(42)은 상술한 와이어 묶음(36)에 연결되어, 가열로(14)와, 각각 성형 위치(16)에 있는 선택된 2개의 성형 스테이션(18)과, 냉각 스테이션(17)을 포함하는 한 쌍의 성형 라인(12)을 작동시킨다.
도 1에 도시된 바와 같이, 글라스 시트 성형 시스템(10)은 또한 한 쌍의 보관 위치(44)를 포함하며, 한 쌍의 보관 위치(44) 어느 한 쪽에는, 사용되고 있지 않은 성형 스테이션 중 어느 하나의 성형 스테이션이 보관될 수 있고, 사용되고 있지 않은 성형 스테이션 중 임의의 2개의 성형 스테이션이 보관될 수 있다.
도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 도 2에서 그 상단이 참조 번호 24로 표시된 스탠천(22) 중 하나의 스탠천(22}은 다른 2개의 스탠천(22)의 상단에 비하여 높으므로, 성형 스테이션(16)의 이동 중 통신 조립체의 수평 빔(28)이 다른 2개의 통신 조립체(20)의 수평 빔(28) 위에서 이동 가능하며, 이에 따라, 양 성형 라인에서 성형 스테이션이 작동하도록 상술한 와이어 묶음을 통해 계속 통신하면서 보관 위치(16) 중 하나의 보관 위치(16)에서 다른 성형 스테이션과 함께 임의의 2개의 성형 스테이션이 각 성형 라인에 위치되도록 한다. 또한, 성형 라인(12) 중 하나의 성형 라인(12)만이 임의의 주어진 시간에 보관 위치의 2개의 다른 성형 스테이션과 함께 작동될 수 있고 그 통신 조립체(20) 사이의 간섭이 없도록 위치될 수 있다는 것이 언급되어야 한다.
성형 스테이션은, 레일(48)을 갖는 레일 조립체(46)와, 성형 스테이션 내에서 성형 라인(12)의 성형 위치(16) 및 보관 위치(44) 사이에서 성형 스테이션이 이동 가능한 턴테이블(50)을 포함한다. 각 성형 스테이션(18)은 레일(48)을 따르는 이동을 위한 동력 구동식 휠(49)(도 4 및 도 5)을 갖는다.
통신 조립체(20) 중 2개의 통신 조립체(20)의 스탠천(22)은 도시된 바와 같은 성형 라인의 이송 방향으로 턴테이블(50)의 상류 및 하류에 각각 위치되며, 다른 통신 조립체의 스탠천은 2개의 통신 조립체 중 하나의 통신 조립체의 스탠천에 인접하게 위치된다. 보다 구체적으로, 턴테이블(50)로부터 상류 및 하류에 있는 2개의 통신 조립체(20)의 스탠천(22)은 이송 방향(C)으로 턴테이블(50)과 정렬되며, 다른 통신 조립체(20)의 스탠천(22)은 턴테이블과 정렬된 2개의 통신 조립체 중 하나의 통신 조립체의 스탠천의 일측으로의 이송 방향(C)에 대해 횡방향으로 위치되고, 그 상단은 다른 2개의 스탠천의 상단에 비해 높아, 성형 스테이션 이동 중 보다 높은 상단을 갖는 스탠천의 수평 빔이 다른 2개의 통신 조립체의 수평 빔 위에서 이동 가능하여 상술한 바와 같이 상이한 위치로의 이동을 허용한다. 이러한 구조는 임의의 2개의 성형 스테이션(18)이 작동을 위한 제어 시스템에 의해 통신하면서 2개의 성형 라인(12)에서 각각 사용되도록 한다. 또한, 한 쌍의 보관 위치(44)가 성형 라인의 이송 방향으로 턴테이블(50)의 상류 및 하류에 위치되어, 사용되고 있지 않은 하나 또는 2개의 성형 스테이션이 보관되도록 한다.
도 1에 도시된 바와 같이, 성형 시스템(10)의 제어 시스템(42)은 한 쌍의 성형 라인(12)을 각각 작동시키는 제1 및 제2 프로그램 작동 가능 로직 컨트롤러(52)(PLC)를 포함하며, 또한 성형 라인과 각각 연동하여 각각의 제어 패널을 통해 3개의 성형 스테이션을 작동시키기 위해 와이어 묶음(56)을 통한 제3 PLC(55)의 제어 하에서 그 작동을 제어하도록 각 성형 스테이션(18)의 연관된 와이어 묶음에 각각 연결되는 제어 패널(54)을 포함한다.
도 6에 도시된 바와 같이, 각 스탠천(22)의 상단(24)은 수평 빔(28)을 장착하는 하부 지지 롤러(62) 및 횡방향 안내를 제공하는 상부 롤러(64)를 갖는 반전된 U자 형상 프레임(60)을 장착하는 선회 지지부(58)를 포함한다. 두 세트의 롤러(62, 64)는 그 지지 및 안내된 이동을 용이하게 하도록 수평 빔의 길이를 따라 이격된 위치에 구비될 수 있다.
통신 조립체를 갖는 상술한 바와 같은 성형 스테이션의 구조에 의해, 성형 라인 중 하나의 성형 라인에서 하나의 작업으로부터 다른 작업으로의 작업 전환의 시간을 줄이기 위해, 제3 성형 스테이션에서 그 금형이 변경되는 동안, 임의의 2개의 글라스 시트 성형 작업이 수행될 수 있다. 그러므로, 시간 적으로 수행될 글라스 시트 성형 작업의 일정이 전환 시간을 줄일 수 있어 생산된 성형 글라스 시트 각각의 비용을 줄일 수 있다.
이상에서 예시적인 실시예가 설명되었지만, 이러한 실시예가 본 발명의 모든 가능한 형태를 설명하는 것으로 의도되지 않는다. 오히려, 명세서에 사용된 용어는 한정이 아닌 설명을 위한 용어이며, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변경이 이루어질 수 있다고 이해된다.

Claims (8)

  1. 성형 시스템의 이송 방향으로 서로 나란하게 연장되는 한 쌍의 글라스 시트 성형 라인으로서, 각 성형 라인은: 글라스 시트를 가열하는 가열로; 가열된 글라스 시트를 성형 위치로 주기적으로 공급하는 상기 가열로로부터의 이송 방향의 하류의 성형 위치; 및 상기 성형 위치로부터의 이송 방향의 하류에 위치되어 성형된 글라스 시트를 냉각을 위해 상기 성형 위치로부터 주기적으로 수용하는 냉각 스테이션을 포함하는, 한 쌍의 글라스 시트 성형 라인;
    3개의 성형 스테이션으로서, 3개의 성형 스테이션 중 임의의 2개의 성형 스테이션이 상기 한 쌍의 성형 라인의 상기 성형 위치에 각각 위치될 수 있는, 3개의 성형 스테이션;
    상기 3개의 성형 스테이션과 각각 연관된 3개의 통신 조립체로서, 각 통신 조립체는: 상단을 갖는 상방 연장 스탠천; 그와 연관된 성형 스테이션에 선회 연결되는 원위단을 포함하는 연장된 길이를 갖는 수평 빔; 연관된 수직 축을 중심으로 하는 선회 이동 및 그 길이를 따르는 수평 이동을 위해 상기 수평 빔을 상기 스탠천의 상단에 장착하는 베어링 조립체; 및 상기 수평 빔의 원위단에서 그와 연관된 성형 스테이션에 연결되고 그로부터 상기 스탠천으로 연장되어 상기 성형 스테이션의 제어를 제공하는 루프 타입 와이어 묶음을 포함하는, 3개의 통신 조립체; 및
    상기 와이어 묶음에 연결되어 상기 가열로와, 각각 성형 위치에 있는 선택된 2개의 성형 스테이션과, 상기 냉각 스테이션을 포함하는 상기 한 쌍의 성형 라인을 작동시키는 제어 시스템을 포함하는 글라스 시트 성형 시스템.
  2. 제1항에 있어서,
    한 쌍의 보관 위치를 포함하며, 한 쌍의 보관 위치 중 어느 한 쪽에는, 사용되고 있지 않은 상기 성형 스테이션 중 임의의 하나의 성형 스테이션이 보관될 수 있고 사용되고 있지 않은 상기 성형 스테이션 중 임의의 2개의 성형 스테이션이 보관될 수 있는, 글라스 시트 성형 시스템.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 통신 조립체 중 하나의 통신 조립체의 스탠천의 상단은 다른 2개의 통신 조립체의 스탠천의 상단에 비하여 높게 위치되어 성형 스테이션 이동 중 상기 하나의 통신 조립체의 수평 빔이 다른 2개의 통신 조립체의 수평 빔 위에서 이동 가능한, 글라스 시트 성형 시스템.
  4. 제1항에 있어서,
    레일 및 상기 성형 스테이션이 상기 성형 시스템 내에서 이동 가능한 턴테이블을 갖는 레일 조립체를 더 포함하는 글라스 시트 성형 시스템.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 통신 조립체 중 2개의 통신 조립체의 스탠천은 상기 성형 라인의 이송 방향으로 상기 턴테이블로부터 상류 및 하류에 각각 위치되고, 다른 통신 조립체의 스탠천이 상기 2개의 통신 조립체 중 하나의 통신 조립체의 스탠천에 인접하게 위치되는, 글라스 시트 성형 시스템.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 2개의 통신 조립체의 스탠천은 상기 턴테이블과 상기 이송 방향으로 정렬되고, 다른 통신 조립체의 스탠천은 상기 2개의 통신 조립체 중 하나의 통신 조립체의 스탠천의 일측으로의 이송 방향에 대해 횡방향으로 위치되며, 그 상단은 상기 2개의 통신 조립체의 스탠천의 상단에 비하여 높게 되어, 성형 스테이션 이동 중 그 수평 빔이 상기 2개의 통신 조립체의 수평 빔 위에서 이동 가능한, 글라스 시트 성형 시스템.
  7. 제6항에 있어서,
    한 쌍의 보관 위치는 상기 성형 라인의 이송 방향으로 상기 턴테이블로부터 상류 및 하류에 위치되어, 사용되고 있지 않은 하나 또는 2개의 성형 스테이션이 보관되도록 하는, 글라스 시트 성형 시스템.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 제어 시스템은, 상기 한 쌍의 성형 라인을 각각 작동시키는 제1 및 제2 PLC와, 각 성형 스테이션의 연관된 와이어 묶음에 연결되어 그 작동을 제어하는 제어 패널과, 상기 성형 라인과 각각 연동되어 각각의 제어 패널을 통해 상기 3개의 성형 스테이션을 작동시키는 제3 PLC를 포함하는, 글라스 시트 성형 시스템.
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