KR20180097514A - 광물성 결합제 성분을 갖는 접촉 층 - Google Patents

광물성 결합제 성분을 갖는 접촉 층 Download PDF

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Abstract

본 발명은 방수 및 지붕공사 분야에서 사용되는 접촉 층에 관한 것이다. 접촉 층은 광물성 결합제 성분(B), 열가소성 중합체 성분(P) 및 계면활성제 성분(S)을 포함한다. 본 발명은 또한 접촉 층을 제조하는 방법, 2개의 기재를 서로에 결합시키는 방법, 기재를 방수하는 방법, 방수된 건축물, 물 침투에 대항하여 기재를 실링하는 방법, 물 침투에 대항하여 기재를 실링하기 위한 실링된 건축물 및 방수막으로서의 접촉 층의 용도에 관한 것이다.

Description

광물성 결합제 성분을 갖는 접촉 층
본 발명은 건축 산업에서, 예를 들어 물 침투에 대항하여 콘크리트 구조물을 보호하기 위해 지하실, 지붕공사 및 터널공사 분야에 대해 사용하기 위한 접촉 층에 관한 것이다.
방수막은 물 침투에 대항하여 지하실, 지하 표면 또는 빌딩을 실링하기 위한 건축 산업에서 흔히 사용된다.
최신 기술의 방수막은 수밀성(watertightness)을 제공하기 위한 주요 층으로서 중합체 기반 장벽 층을 포함하는 다층 시스템이다. 장벽 층에서 사용된 통상적인 중합체는 열가소성 물질, 예컨대 가소화된 폴리염화비닐(plasticized polyvinylchloride: p-PVC) 및 열가소성 폴리올레핀(thermoplastic polyolefin: TPO) 또는 엘라스토머, 예컨대 에틸렌-프로필렌 다이엔 단량체(ethylene-propylene diene monomer: EPDM) 및 가교결합된 클로로설포네이트화 폴리에틸렌(crosslinked chlorosulfonated polyethylene: CSPE)을 포함한다. 중합체 기반 장벽 층의 단점 중 하나는 이의 불량한 접합 특징이고, 이는 통상적으로 건축 산업에서 흔히 사용되는 접착제, 예컨대 에폭시 접착제, 폴리우레탄 접착제 및 시멘트질 조성물에 낮은 접합 강도를 나타낸다. 따라서, 접촉 층, 예를 들어 플리스 백킹(fleece backing)은 통상적으로 중합체 기반 장벽 층 및 방수되어야 하는 구조물의 충분한 접합을 제공하도록 사용된다.
다층 방수막과 관련된 주요 도전과제 중 하나는 장벽 층의 누수의 경우에 잠입 후 수밀성을 보장하는 것이다. 잠입 후 수밀성은 일반적으로 실링 건축물이 막과 방수된 표면 사이의 공간으로 잠입된 물이 침투하는 것을 방지할 수 있어야 한다는 것을 의미한다. 장벽 층의 누수는 안으로 자라는 식물 뿌리, 재료 불량 또는 막에 대한 인장 또는 전단 힘의 결과일 수 있다. 잠입 후 수밀성이 소실되면, 물은 막 아래로 측면으로 흐르고, 빌딩 구조물의 내부를 침입할 수 있다. 이러한 경우에, 장벽 층의 누수의 정확한 위치는 또한 검출하기 어렵다.
US8793862B2는 장벽 층, 장벽 층의 일 측에 배열된 복합 층 및 장벽 층과 복합 층 사이의 실란트의 네트워크를 포함하는 방수막을 기재한다. 실란트의 네트워크는 장벽 층에서의 물 누수의 경우에 침투하는 물에 의해 영향을 받는 구역의 크기를 제한한다고 말해진다. 방수 분야에서, 장벽 층이 콘크리트 기부에 맞대어 지향되고, 복합 층이 막에 대해 캐스팅된 콘크리트를 마주보는 방식으로 막이 표면밑에 도포된다. 경화 공정 동안, 경화된 콘크리트에 의해 양호한 접합을 형성하는 액체 콘크리트가 복합 층을 침투한다.
US2015/0231863A1은 매우 알칼리성인 매질 및 접착제의 영향 하에 점조도를 변화시키는 열가소성 중합체를 포함하는 기능성 층 및 장벽 층을 포함하는 방수막을 개시한다. 기능성 층이 액체 콘크리트와 접촉하면, 열가소성 중합체는 용해하고, 접착제가 캐스트된 콘크리트에 접합하게 한다. 기능성 층은 다른 열가소성 중합체, 필러 또는 콘크리트 구성성분을 추가로 포함할 수 있다. 기능성 층의 건축물은 막의 접착제 역량을 감소시키지 않으면서 악천후에서 막과 작업하게 한다고 말해진다.
최신 기술의 다층 방수막의 하나의 단점은 접착제의 용도에 관한 것이고, 이는 막 빌드업의 복잡함 및 결과적으로 이러한 막의 제조 비용을 증가시킨다. 접착제는 장벽 층에서 낮은 표면 에너지 중합체에 양호한 결합을 제공하고, 접촉 층 및 미경화 콘크리트에 강한 접합을 형성하고, 변하는 온도 범위, UV 조사 및 산화에 양호한 저항을 가져야 한다. 모든 요건을 충족시키는 접착제는, 어쨌든 이용 가능한 경우, 비싸고 그러므로 이러한 막의 제조 비용을 상당한 양으로 증가시킨다.
최신 기술의 다층 방수막의 또 다른 단점은 막과 방수되어야 하는 기재 사이의 충분한 접합을 제공하도록 접촉 층으로서의 플리스 백킹의 용도에 관한 것이다. 방수 및 지붕공사 분야에서, 인접한 막 시트는 실링 건축물의 수밀성을 보장하는 신뢰성 있는 방식으로 서로에 균일하게 접합되어야 한다. 플리스 백킹을 갖는 막은 열 용접에 의해 접합될 수 없지만, 대신에 막의 엣지는 접착제에 의해 또는 시임(seam)의 상부에 접착되거나 시임 아래에 있는 실링 테이프에 의해 함께 접합되어야 한다. 인접한 막 시트를 접합시키는 접착제 또는 실링 테이프의 사용은 설치 공정을 복잡하게 하고, 도포 비용을 증가시킨다.
본 발명의 목적은 접착제의 사용 없이 열가소성 층에 접합될 수 있는 접촉 층을 제공하는 것이다.
또 다른 목적은 접착제의 사용 없이 경화 후 콘크리트 및 다른 시멘트질 조성물에 완전히 및 영구적으로 접합하는 접촉 층을 제공하는 것이다.
본 발명의 더욱 또 다른 목적은 양호한 열 용접 특성을 갖는 접촉 층을 제공하는 것이다.
본 발명에 따라, 상기 언급된 목적은 제1항에 따른 접촉 층에 의해 달성된다.
본 발명의 주요 개념은 접촉 층이 광물성 결합제 성분, 열가소성 중합체 성분 및 계면활성제 성분을 포함한다는 것이다.
광물성 결합제 성분, 열가소성 중합체 성분 및 계면활성제 성분의 조합은 경화 후 접촉 층이 열가소성 층에 의해 시멘트질 조성물에 접합되게 한다. 본 발명의 발명자들에 의해 접촉 층에서의 계면활성제 성분의 존재가 접촉 층이 시멘트질 조성물에 접합된 접착의 강도를 유의미하게 증가시킨다는 것이 발견되었다.
어떤 이론에 의해 구속됨이 없이, 접촉 층에서의 계면활성제의 존재가 중합체 메트릭스에서의 퍼콜레이션된 결합제 공동을 통한 "수류"를 쉽게 하고, 이는 접촉 층에서의 결합제 입자의 부분 수화 및 광물성 결합제 성분의 경화를 통한 접착의 형성을 가능하게 한다고 믿어진다.
본 발명의 이점 중 하나는 접촉 층이 접착제의 사용 없이 열가소성 층 및 시멘트질 조성물에 접합될 수 있다는 것이다. 이것은 단순한 빌드업을 가지고 이에 따라 최신 기술의 막과 비교하여 더 낮은 비용으로 제조될 수 있는 방수 및 지붕공사 막의 사용이 가능하게 한다.
본 발명의 또 다른 이점은 접촉 층이 양호한 열 용접 특성을 가진다는 것이고, 이는 인접한 접촉 층 또는 접촉 층을 포함하는 열가소성 막이 중첩하는 막 시트를 접합시키도록 접착제 또는 실링 테이프를 사용하는 것 대신에 열 용접에 의해 균질하게 접합될 수 있다는 것을 의미한다.
본 발명의 또 다른 양태에서, 접촉 층을 제조하는 방법, 기재에 함께 결합시키는 방법, 기재를 방수하는 방법, 방수된 건축물, 기재를 실링하는 방법, 실링된 배열 및 방수막으로서의 접촉 층의 용도가 제공된다.
용어 "중합체"는 거대분자가 이의 중합도, 분자량 및 사슬 길이와 관련하여 다른 폴리반응(polyreaction)(중합, 중첨가, 중축합)에 의해 제조된 화학적으로 균일한 거대분자의 집합을 지칭한다. 상기 용어는 또한 폴리반응으로부터 생긴 거대분자의 상기 집합의 유도체, 즉 미리 결정된 거대분자에서 예를 들어 작용기의 부가 또는 치환과 같은 반응에 의해 얻어지고, 화학적으로 균일하거나 화학적으로 불균일할 수 있는 화합물을 포함한다.
용어 "중합체 성분"은 하나 이상의 중합체를 포함하는 중합체 조성물을 지칭한다.
용어 "융점"은 동적 시차 열량법(dynamic differential calorimetry: DSC)에 의해 ISO 11357 규격에 따라 결정된 곡선의 최대를 지칭한다. 융점에서, 재료는 고체 상태로부터 액체 상태로 전이를 겪는다. 측정은 2℃/분의 가열 속도로 Mettler Toledo 822e 장치에 의해 수행될 수 있다. 융점 값은 DSC 소프트웨어의 도움에 의해 측정된 DSC 곡선으로부터 결정될 수 있다.
용어 "계면활성제"는 표면 장력을 낮추는 물질을 지칭한다. 계면활성제는 보통 소수성 기와 친수성 기 둘 다를 함유하는 유기 화합물이다. 친수성 기의 전하에 기초하여, 계면활성제는 음이온성, 양이온성, 양쪽성, 비이온성 계면활성제로 분류된다.
광물성 필러로서 탄산칼슘이란 본 문헌에서 분쇄 및/또는 침전에 의해 백악, 석회석 또는 대리석으로부터 제조된 방해석질 필러로서 이해된다.
용어 "모래"는 기계적 및 화학적 분해 동안 원래의 그레인 구조로부터 떨어지고 이의 침착 지점으로 운반되는 원형 또는 각이 진 작은 그레인의 헐거운 집합체(헐거운 침전물)인 광물성 쇄설성 침전물(쇄설성 암석)을 지칭하고, 상기 침전물은 50중량% 초과, 특히 75중량% 초과, 특히 바람직하게는 85중량% 초과의 SiO2 함량을 가진다.
용어 "광물성 결합제"는 물의 존재 하에 고체 수화물 또는 수화물 상의 형성 하에 수화 반응에서 반응하는 결합제를 지칭한다. 특히, 용어 "광물성 결합제"는 비수화된 광물성 결합제, 즉 물과 혼합되고 수화 반응에서 반응하지 않는 광물성 결합제를 의미한다.
용어 "수경성 결합제"는 물과의 화학 반응("수화 반응")의 결과로서 경화하고 수용성이 아닌 수화물을 제조하는 물질을 지칭한다. 특히, 수경성 결합제의 수화 반응은 본질적으로 물 함량에 독립적으로 발생한다. 이것은 수경성 결합제가 물속 또는 높은 습도 조건 하와 같은 물에 노출될 때에도 경화하고 이의 강도를 보유할 수 있다는 것을 의미한다. 수경성 결합제의 예는 시멘트, 시멘트 클링커(cement clinker) 및 수경성 석회를 포함한다. 반대로, "비수경성 결합제", 예컨대 공기-소석회(비수경성 석회) 및 석고는 적어도 부분적으로 수용성이고, 이의 강도를 보유하기 위해 건조하게 유지되어야 한다.
용어 "석고"는 석고, 특히 황산칼슘 탈수물, 황산칼슘 α-반수화물, 황산칼슘 ß-반수화물 또는 황산칼슘 경석고, 또는 이들의 혼합물의 임의의 공지된 형태를 지칭한다.
용어 "잠재 수경성 결합제"는 DIN EN 206-1:2000에 따라 잠재 수경성 특징을 갖는 특정한 II형 콘크리트 첨가제를 지칭한다. 이 재료는 물과 혼합될 때 바로 경화할 수 없거나 너무 느리게 경화하는 칼슘 알루미노실리케이트이다. 경화 공정은 결합제의 비정질(또는 유리질) 상에서 화학 결합을 파괴하고, 이온성 종의 해리 및 칼슘 알루미노실리케이트 수화물 상의 형성을 촉진하는 알칼리 활성제의 존재 하에 가속된다. 잠재 수경성 결합제의 예는 입상 고로 슬래그를 포함한다.
용어 "포졸란 결합제"는 DIN EN 206-1:2000에 따라 포졸란 특징을 갖는 특히 II형 콘크리트 첨가제를 지칭한다. 이 재료는 물 및 수산화칼슘과 반응하여 규산칼슘 수화물 또는 칼슘 알루미노실리케이트 수화물 상을 형성하는 규산질 또는 알루미노실리케이트 화합물이다. 포졸란 결합제는 천연 포졸란, 예컨대 트래스(trass) 및 인공 포졸란, 예컨대 비산회 및 실리카 퓸을 포함한다.
용어 "시멘트"는, 주요 성분으로서 수경성 결합제 이외에, 보통 적은 분량의 황산칼슘(석고 및/또는 반수화물 및/또는 경석고), 및 임의로 2차 성분 및/또는 시멘트 첨가제, 예컨대 분쇄 조제를 함유하는 분쇄된 수경성 결합제를 지칭한다. 주요 성분은 5중량% 초과의 분량으로 함유된다. 주요 성분은 클링커 또는 시멘트 클링커라 또한 칭해지는 포틀랜드 시멘트 클링커, 슬래그 모래, 천연 또는 인공 포졸란, 비산회, 예를 들어 규산질 또는 석회질 비산회, 브런트 셰일(burnt shale), 석회석 및/또는 실리카 퓸일 수 있다. 2차 성분으로서, 시멘트는 클링커 제조로부터 기원하는 5중량% 이하의 미세하게 분쇄된 무기 광물성 물질을 함유할 수 있다.
용어 "시멘트질 조성물"은 콘크리트, 숏크리트, 그라우트, 모르타르, 페이스트 또는 이들의 조합을 지칭한다. 용어 "페이스트", "모르타르", "콘크리트", "숏크리트" 및 "그라우트"는 최신 기술에서 널리 공지된 용어이다. 페이스트는 수화 가능한 시멘트 결합제, 보통 포틀랜드 시멘트, 미장용 시멘트 또는 모르타르 시멘트를 포함하는 혼합물이다. 모르타르는 미세한 골재, 예를 들어 모래를 추가로 포함하는 페이스트이다. 콘크리트는 조악한 골재, 예를 들어 부순 자갈 또는 돌을 추가로 포함하는 모르타르이다. 숏크리트는 호스를 통해 운송되고 표면으로 고속으로 공압으로 분출된 콘크리트(또는 때때로 모르타르)이다. 그라우트는 갭을 충전하기 위해 사용된 콘크리트의 특별히 유동 가능한 형태이다. 시멘트질 조성물은 특정한 시멘트질 조성물을 제조하도록 필요한 양의 소정의 성분, 예를 들어 수화 가능한 시멘트, 물, 및 미세한 및/또는 조악한 골재를 혼합함으로써 형성될 수 있다.
용어 "미경화 시멘트질 조성물" 또는 "액체 시멘트질 조성물"은 경화 전의, 특히 응결 전의 시멘트질 조성물을 지칭한다.
본 발명은 본 발명의 제1 양태에서 광물성 결합제 성분(B), 열가소성 중합체 성분(P) 및 계면활성제 성분(S)을 포함하는 접촉 층에 관한 것이고, 광물성 결합제 성분(B)의 양은, 접촉 층의 총 중량을 기준으로, 10.0 내지 90.0중량%, 바람직하게는 20.0 내지 85.0중량%, 더 바람직하게는 25.0 내지 80.0중량%, 가장 바람직하게는 30 내지 75중량%이다.
접촉 층은 통상적으로 말초 엣지에 의해 획정된 상부 및 하부 표면(접촉 층의 제1 표면 및 제2 표면)을 갖는 시트 유사 부재이다.
열가소성 중합체 성분(P)은 23℃의 온도에서 ISO 527-3 규격에 따라 측정된 1000MPa 이하, 더 바람직하게는 750MPa 이하, 훨씬 더 바람직하게는 500MPa 이하, 가장 바람직하게는 450MPa 이하의 영 모듈러스를 가질 수 있다. 특히, 열가소성 성분(P)은 23℃의 온도에서 ISO 527-3 규격에 따라 측정된 50 내지 1000MPa, 바람직하게는 50 내지 750MPa, 더 바람직하게는 100 내지 750MPa, 가장 바람직하게는 100 내지 700MPa의 범위의 영 모듈러스를 가질 수 있다. 상기 언급된 범위에서의 영 모듈러스를 갖는 열가소성 중합체 성분(P)을 함유하는 접촉 층은 양호한 콘크리트 접착 강도를 제공하는 것으로 밝혀졌다.
바람직하게는, 열가소성 중합체 성분(P)은 23℃의 온도에서 ISO 527-3 규격에 따라 측정된 100MPa 미만, 더 바람직하게는 50MPa 미만, 훨씬 더 바람직하게는 50MPa 미만, 가장 바람직하게는 10MPa 미만의 영 모듈러스를 가진다. 상기 언급된 범위에서의 영 모듈러스를 갖는 열가소성 중합체 성분(P)을 갖는 접촉 층은 특히 양호한 콘크리트 접착 강도를 갖는 것으로 밝혀졌다.
열가소성 중합체 성분(P)의 유리 전이 온도(Tg)는 바람직하게는 접촉 층의 사용 동안 발생하는 온도보다 낮다. 따라서, 열가소성 중합체 성분(P)의 Tg가 0℃ 미만, 더 바람직하게는 -15℃ 미만, 가장 바람직하게는 -30℃ 미만인 것이 바람직하다.
용어 "유리 전이 온도"는 ISO 11357 규격에 따라 DSC에 의해 측정된 온도를 의미하고, 이 온도 초과에서 중합체 성분은 연성이고 유연해지고, 이 온도 미만에서 이것은 경화하고 유리질이 된다. 측정은 2℃/분의 가열 속도로 Mettler Toledo 822e 장치에 의해 수행될 수 있다. Tg 값은 DSC 소프트웨어의 도움에 의해 측정된 DSC 곡선으로부터 결정될 수 있다.
광물성 결합제 성분(B)은 접촉 층의 특성이 층의 길이에 걸쳐 상당히 변하지 않도록 보장하도록 바람직하게는 접촉 층에서 열가소성 중합체 성분(P)에 걸쳐, 바람직하게는 균일하게, 분산된다.
광물성 결합제 성분(B)은 바람직하게는 불연속 입자 기반 상으로서 접촉 층에 존재하고, 이것은 열가소성 중합체 성분(P)의 연속 상 중에 분산된다.
바람직하게는, 접촉 층은 적어도 5N/50㎜, 더 바람직하게는 적어도 10N/50㎜, 훨씬 더 바람직하게는 적어도 15N/50㎜, 가장 바람직하게는 적어도 20N/50㎜의 콘크리트 접착 강도를 가진다. 특히, 접촉 층은 적어도 30N/50㎜, 바람직하게는 적어도 35N/50㎜, 더 바람직하게는 적어도 40N/50㎜, 훨씬 더 바람직하게는 적어도 45N/50㎜, 가장 바람직하게는 적어도 50N/50㎜의 콘크리트 접착 강도를 가진다.
바람직하게는, 접촉 층은 5 내지 400N/50㎜, 더 바람직하게는 10 내지 350N/50㎜, 훨씬 더 바람직하게는 15 내지 300N/50㎜, 가장 바람직하게는 20 내지 250N/50㎜의 범위의 콘크리트 접착 강도를 가진다.
용어 "접촉 층의 콘크리트 접착 강도"는, 접촉 층의 표면에 캐스팅되고 표준 분위기(공기 온도 23℃, 상대 공기 습도 50%) 하에 28일 동안 경화된, 콘크리트 시편의 표면으로부터의 접촉 층의 박리 시 접촉 층의 단위 폭당 평균 박리 저항[N/㎜]을 의미한다.
본 발명의 맥락에서, 접촉 층의 콘크리트 접착 강도는 하기 기재된 측정 방법을 이용하여 결정된다.
접촉 층의 콘크리트 접착 강도를 결정하는 방법
콘크리트 접착 강도의 결정을 위해, 접촉 층은 시험 막을 얻기 위해 Sika로부터 구입 가능한 폴리에틸렌계 장벽 층 WT 1210 HE에 접합되고, 이것은 경화된 콘크리트 시편으로부터 평균 박리 저항을 측정하는 데 사용될 수 있다. 장벽 층의 두께는 대략 0.5㎜이다. 장벽 층은 용접에 의해 또는 목적에 적합한 임의의 접착제, 예컨대 Sika로부터 구입 가능한 Sikadur-31 CF에 의한 접착에 의해 접촉 층에 접합될 수 있다.
평균 박리 저항의 측정을 위해, 이의 표면에 접착된 시험 막의 샘플을 갖는 콘크리트 시험 시편을 처음에 제조한다.
200㎜(길이) x 50㎜(폭)의 치수를 갖는 샘플 막을 처음에 시험 막으로부터 절단한다. 경화된 콘크리트에 대한 접착을 방지하도록 접촉 층의 측에서 샘플 막의 일 엣지를 샘플 막의 폭과 일치하는 폭 및 50㎜의 길이를 갖는 접착제 테이프에 의해 커버한다. 박리 저항 시험 장치에 콘크리트 시험 시편의 더 용이한 설치를 제공하도록 접착제 테이프를 사용한다. 샘플 막을 200㎜(길이) x 50㎜(폭) x 30㎜(높이)의 치수를 갖는 거푸집으로 배치하고, 샘플 막의 접촉 층은 위로 향하고, 장벽 층은 거푸집의 바닥에 맞대어 있다.
콘크리트 시편의 제조를 위해, 미경화 콘크리트 제제를 5분 동안 시멘트 혼합기에서 46.3중량%의 0 내지 1㎜의 입자 크기를 갖는 모래, 7.1중량%의 Nekafill-15(KFN사제) 콘크리트 첨가제(석회석 필러), 32.1중량%의 CEM I 42.5N 시멘트(바람직하게는 Holcim Normo 4), 14.3중량%의 물 및 0.2중량%의 Viscocrete(등록상표) PC2 용액(Sika사제)을 혼합함으로써 제조한다. 콘크리트 제제의 건조 성분은 액체 성분과의 블렌딩 전에 텀블링 혼합기에서 2분 동안 혼합되고 균질화된다.
샘플 막을 함유하는 거푸집을 후속하여 미경화 콘크리트 제제에 의해 충전하고, 2분 동안 진동시켜 비말동반된 공기를 방출시킨다. 1일 동안 경화 후, 콘크리트 시편을 거푸집으로부터 벗겨내고, 평균 박리 저항을 측정하기 전에 28일 동안 표준 분위기(공기 온도 23℃, 상대 공기 습도 50%) 하에 저장한다.
콘크리트 시편의 표면으로부터의 샘플 막의 박리 시 평균 박리 저항을 Zwick Roell 90°-박리 장치가 구비된 Zwick Roell AllroundLine Z010 재료 시험 장치 또는 DIN EN 1372 규격의 요건을 충족시키는 유사한 시험 장치를 사용하여 측정한다.
박리 저항 측정에서, 콘크리트 시편을 샘플 막의 테이핑된 섹션을 포함하는 콘크리트 시편의 말단에서 10㎜의 길이에 대해 재료 시험 장치의 상부 그립에 의해 클램핑한다. 이후, 90°의 박리 각도에서 및 100±10㎜/분의 일정한 가로보 속도(cross beam speed)로 콘크리트 시편의 표면으로부터 샘플 막을 박리한다. 박리 저항 측정 동안, 롤의 거리는 바람직하게는 대략 570㎜이다. 콘크리트 시편의 표면으로부터 샘플 막의 대략 140㎜의 길이가 박리될 때까지 샘플 막을 계속해서 박리한다. 평균 박리 저항은 대략 70㎜의 길이에 걸쳐 박리 동안 막의 단위 폭당 평균 박리 힘[N/50㎜]으로서 계산되어서, 계산에서 전체 박리 길이의 처음 및 마지막의 ¼을 배제한다.
바람직하게는, 광물성 결합제 성분(B)은 수경성, 비수경성, 잠재 수경성, 화산재질 결합제, 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 1종의 광물성 결합제를 포함한다. 광물성 결합제 성분(B)은 불활성 물질, 예컨대 모래, 탄산칼슘, 결정질 실리카, 활석, 안료, 및 이들의 혼합물을 추가로 포함할 수 있다.
광물성 성분(B)은 바람직하게는 수경성 결합제, 특히 시멘트 또는 시멘트 클링커를 포함한다. 광물성 결합제 성분(B)은 잠재 수경성 및/또는 포졸란 결합제, 바람직하게는 슬래그 및/또는 비산회를 추가로 포함할 수 있다. 일 실시형태에서, 광물성 결합제 성분(B)은 5.0 내지 50.0중량%, 바람직하게는 5.0 내지 40.0중량%, 더 바람직하게는 5.0 내지 30.0중량%의 잠재 수경성 및/또는 포졸란 결합제, 바람직하게는 슬래그 및/또는 비산회 및 적어도 35.0중량%, 더 바람직하게는 적어도 65.0중량%의 수경성 결합제, 바람직하게는 시멘트 또는 시멘트 클링커를 함유한다.
바람직하게는, 광물성 결합제 성분(B)은 수경성 결합제, 바람직하게는 시멘트이다.
시멘트는 임의의 종래의 시멘트, 예를 들어 DIN EN 197-1에 따른 5개의 주요 시멘트 타입에 따른 것: 즉, 포틀랜드 시멘트(CEM I), 포틀랜드 복합 시멘트(CEM II), 고로 시멘트(CEM III), 포졸란 시멘트(CEM IV) 및 복합 시멘트(CEM V)일 수 있다. 이들 주요 시멘트 타입은, 첨가된 양에 따라, 당해 분야의 숙련자에게 공지되고 DIN EN 197-1에 기재된, 추가의 27개의 시멘트 타입으로 세분된다. 자연히, 또 다른 규격, 예를 들어 ASTM 규격 또는 인디안 규격에 따라 제조된 모든 다른 시멘트가 또한 적합하다. DIN 규격에 따른 시멘트 타입을 여기서 언급하는 정도로, 이것은 자연히 또한 또 다른 시멘트 규격에 따라 제조된 상응하는 시멘트 조성물에 관한 것이다.
광물성 결합제 성분(B)은 바람직하게는 균일한 표면 특성을 갖는 접촉 층을 얻기 위해 미세하게 분쇄된 입자의 형태이다. 용어 "미세하게 분쇄된 입자"는 중앙치 입자 크기(d50)가 500㎛를 초과하지 않는 입자를 의미한다. 용어 중앙치 입자 크기(d50)는 모든 입자의 50용적%가 d50 값보다 작은 입자 크기를 의미한다.
용어 "입자 크기"는 입자의 등면적 구형 직경을 의미한다. 입자 크기 분포는 규격 ISO 13320:2009에 기재된 바와 같은 방법에 따라 레이저 회절에 의해 측정될 수 있다. 입자 크기 분포의 결정을 위해, 입자는 물 중에 현탁된다(습식 분산 방법). Mastersizer 2000 장치(Malvern Instruments Ltd(영국)의 상표명)는 입자 크기 분포를 측정하는 데 사용될 수 있다.
바람직하게는, 광물성 결합제 성분(B)의 중앙치 입자 크기(d50)는 1.0 내지 300.0㎛, 더 바람직하게는 1.5 내지 250.0㎛, 훨씬 더 바람직하게는 2.0 내지 200.0㎛, 가장 바람직하게는 2.0 내지 150.0㎛이다.
바람직하게는, 광물성 결합제 성분(B)의 입자의 40중량% 미만, 더 바람직하게는 30중량% 미만, 훨씬 더 바람직하게는 20중량% 미만, 가장 바람직하게는 10중량% 미만은 5㎛ 미만의 입자 크기를 가지고, 광물성 결합제 성분(B)의 입자의 바람직하게는 40중량% 미만, 더 바람직하게는 30중량% 미만, 훨씬 더 바람직하게는 20중량% 미만, 가장 바람직하게는 10중량% 미만은 100㎛ 초과의 입자 크기를 가진다.
바람직하게는, (입자의 적어도 98%의) 광물성 결합제 성분(B)의 전체 입자 크기는 250㎛ 미만, 더 바람직하게는 200㎛ 미만, 훨씬 더 바람직하게는 100㎛ 미만이다.
바람직하게는, 계면활성제 성분(S)은 음이온성, 양이온성, 양쪽성, 비이온성 계면활성제 및 중합체성 계면활성제 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 1종의 계면활성제를 포함한다.
음이온성 계면활성제의 예는 카복실레이트, 설페이트, 포스페이트 또는 설포네이트 기, 예컨대 아미노산 유도체; 지방 알코올 에터 설페이트; 지방 알코올 설페이트; 비누; 알킬페놀 에톡실레이트; 지방 알코올 에톡실레이트; 알칸설포네이트; 올레핀설포네이트; 및 알킬 포스페이트를 함유하는 계면활성제를 포함한다.
양이온성 계면활성제의 예는 4차 암모늄 또는 포스포늄 화합물, 예를 들어 테트라알킬암모늄 염; N,N-다이알킬이미다졸린 화합물; 다이메틸다이스테아릴암모늄 화합물, N-알킬피리딘 화합물; 및 염화암모늄 등을 포함한다.
양쪽성(쌍성이온) 계면활성제는 동일한 분자에 부착된 양이온성 중심 및 음이온성 중심 둘 다를 가진다. 양쪽성 계면활성제의 예는 양쪽성 전해질, 예컨대 아미노카복실산 및 베타인을 포함한다.
비이온성 계면활성제의 예는 에톡실레이트, 예를 들어 알코올의 에톡실레이트화 부가물, 예컨대 폴리옥시알킬렌 폴리올 등; 아민; 지방산; 지방산 아마이드; 알킬페놀; 에탄올아마이드; 지방 아민; 폴리실록산; 지방산 에스터; 알킬 또는 알킬페닐 폴리글라이콜 에터, 예를 들어 지방 알코올 폴리글라이콜 에터 등; 알킬글라이코사이드; 당 에스터; 소르비탄 에스터; 폴리소르베이트 또는 트라이알킬아민 옥사이드, 폴리(메트)아크릴산과 폴리알킬렌 글라이콜 또는 아미노폴리알킬렌 글라이콜의 에스터 및 아마이드(이는 기껏해야 알킬기에 의해 일 말단에서 점착될 수 있음)를 포함한다.
중합체성 계면활성제는 생성물의 2개의 군으로 분할될 수 있다. 제1 군은 빗(comb) 또는 레이크(rake) 중합체를 포함하고, 여기서 사슬을 따라 규칙적 간격의 소수성 기 및 그 사슬을 따라 무작위 또는 규칙적 간격의 친수성 기를 갖는 유기 중합체성 사슬이 있다. 중합체성 계면활성제의 제2 군은 블록 공중합체를 포함하고, 여기서 보통 A-B-A 구성에서 소수성 기의 블록(B) 및 친수성 기의 블록(A)이 존재한다. 소정의 중합체성 계면활성제, 예컨대 에틸렌 옥사이드-프로필렌 옥사이드 공중합체 계면활성제는 또한 비이온성 계면활성제로 분류될 수 있다.
바람직하게는, 적어도 1종의 계면활성제는 글라이세롤 모노스테아레이트, 폴리카복실레이트 에터, 폴리에터 변형된 폴리실록산, 폴리알킬렌 옥사이드 실록산, 하이드록시에틸 아민, 에루카마이드, 스테아릴 스테아르아마이드, 알칼리 금속 알칸설포네이트, 알킬 아릴 설포네이트, 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된다.
적합한 상업적으로 구입 가능한 글라이세롤 모노스테아레이트의 예는 Dimodan HP(Danisco사제)를 포함한다.
적합한 폴리카복실레이트 에터의 예는 폴리카복실레이트 에터계 초가소화제(PCE)를 포함하고, 이것은 메타크릴산 공중합체(주사슬)에 의해 그래프팅된 메톡시-폴리에틸렌 글라이콜 공중합체(부사슬)에 의해 구성된다. 적합한 상업적으로 구입 가능한 폴리카복실레이트 에터계 초가소화제는 Viscocrete(등록상표) 중합체 PC-2, Viscocrete(등록상표) 중합체 RMC-2 및 Cemerol(등록상표) R-750 MC(Sika사제)를 포함한다.
적합한 폴리에터 변형된 폴리실록산의 예는 폴리에터폴리실록산 공중합체를 포함한다. 적합한 상업적으로 구입 가능한 폴리에터 변형된 폴리실록산은 Tegostab B8870(Evonik사제)을 포함한다.
적합한 상업적으로 구입 가능한 폴리알킬렌 옥사이드 실록산의 예는 Niax L-1500(Momentive사제)을 포함한다.
적합한 하이드록시에틸 아민의 예는 Armostat 300(Akzo Nobel사제)으로서 상업적으로 구입 가능한 비스(2-하이드록시에틸) 아민을 포함한다.
적합한 상업적으로 구입 가능한 에루카마이드 및 스테아릴 스테아르아마이드의 예는 Kemamide E180 및 Kemamide S180(PMC Biogenix사제)을 포함한다.
적합한 알칼리 금속 알칸설포네이트의 예는 Armostat 3002(Akzo Nobel사제) 및 Loxiol 93P(Emery Oleochemicals)로서 상업적으로 구입 가능한 나트륨 알칸설포네이트를 포함한다.
적합한 상업적으로 구입 가능한 알킬아릴설포네이트의 예는 ZetaSphere 2300, 3100 및 3700(Airproducts사제)을 포함한다.
접촉 층에서의 계면활성제 성분(S)의 양의 증가는 접촉 층에서 수화된 시멘트 그레인의 양을 증가시키고, 이는 시멘트질 조성물에 의한 접촉 층의 더 강한 접합이 가능하게 한다. 그러나, 계면활성제는 또한 접촉 층으로부터 접촉 층에 도포된 시멘트질 조성물의 층으로 이동하는 경향을 가진다. 계면활성제의 양이 소정의 한계를 넘어 증가하는 경우에, 시멘트 그레인의 수화는 시멘트질 조성물에서 저해된다. 그 결과, 접촉 층은 시멘트질 조성물에 어쨌든 접합되면 매우 약하다.
바람직하게는, 계면활성제 성분(S)의 양은, 접촉 층의 총 중량을 기준으로, 적어도 0.1중량%, 특히 0.1 내지 15.0중량%, 바람직하게는 0.5 내지 15.0중량%, 더 바람직하게는 0.5 내지 10.0중량%, 가장 바람직하게는 0.5 내지 5.0중량%이다.
바람직하게는, 계면활성제 성분(S)은 바람직하게는 글라이세롤 모노스테아레이트, 폴리카복실레이트 에터, 폴리에터 변형된 폴리실록산, 폴리알킬렌 옥사이드 실록산, 하이드록시에틸 아민, 에루카마이드, 스테아릴 스테아르아마이드, 알칼리 금속 알칸설포네이트 및 알킬 아릴 설포네이트로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 1종의 계면활성제를 포함하고, 계면활성제 성분(S)의 양은, 접촉 층의 총 중량을 기준으로, 0.1 내지 15.0중량%, 특히 0.5 내지 15.0중량%, 바람직하게는 1.0 내지 10.0중량%, 더 바람직하게는 1.0 내지 5.0중량%, 가장 바람직하게는 1.5 내지 5.0중량%이다.
바람직하게는, 계면활성제 성분(S)은 적어도 2종의 계면활성제를 포함한다. 접촉 층이 음이온성, 양이온성, 양쪽성, 비이온성 계면활성제 및 중합체성 계면활성제, 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 2종의 계면활성제를 포함하는 경우 접촉 층의 콘크리트 접착 강도가 추가로 개선되는 것으로 발견되었다.
바람직하게는, 적어도 2종의 계면활성제는 글라이세롤 모노스테아레이트, 폴리카복실레이트 에터, 폴리에터 변형된 폴리실록산, 폴리알킬렌 옥사이드 실록산, 하이드록시에틸 아민, 에루카마이드, 스테아릴 스테아르아마이드, 알칼리 금속 알칸설포네이트, 알킬 아릴 설포네이트, 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된다.
바람직하게는, 계면활성제 성분(S)은 바람직하게는 글라이세롤 모노스테아레이트, 폴리카복실레이트 에터, 폴리에터 변형된 폴리실록산, 폴리알킬렌 옥사이드 실록산, 하이드록시에틸 아민, 에루카마이드, 스테아릴 스테아르아마이드, 알칼리 금속 알칸설포네이트 및 알킬 아릴 설포네이트로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 2종의 계면활성제를 포함하고, 계면활성제 성분(S)의 양은, 접촉 층의 총 중량을 기준으로, 1.0 내지 15.0중량%, 더 바람직하게는 2.0 내지 10.0중량%, 가장 바람직하게는 3.0 내지 5.0중량%이다.
접촉 층에서의 열가소성 중합체 성분(P)의 양의 증가는 접촉 층이 열가소성 층에 접합된 접착의 강도를 증가시킨다. 그러나, 소정의 한계를 초과하는 열가소성 중합체 성분(P)의 양의 증가는 접촉 층의 콘크리트 접착 강도를 감소시키는 경향이 있다. 바람직하게는, 열가소성 중합체 성분(P)의 양은, 접촉 층의 총 중량을 기준으로, 바람직하게는 20.0 내지 90.0중량%이다.
특히, 열가소성 중합체 성분(P)의 양은, 접촉 층의 총 중량을 기준으로, 바람직하게는 20.0 내지 85.0중량%, 더 바람직하게는 30.0 내지 80.0중량%, 훨씬 더 바람직하게는 35.0 내지 75.0중량%, 가장 바람직하게는 40.0 내지 70.0중량%이다.
열가소성 중합체 성분의 임의의 종류는 접촉 층에서 사용되기에 원칙적으로 적합하다. 바람직하게는, 열가소성 중합체 성분(P)은 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체(EVA), 에틸렌-아크릴산 에스터 공중합체, 에틸렌-α-올레핀 공중합체, 에틸렌-프로필렌 공중합체, 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌(PE), 폴리염화비닐(PVC), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리스타이렌(PS), 폴리아마이드(PA), 클로로설포네이트화 폴리에틸렌(CSPE), 에틸렌 프로필렌 다이엔 고무(EPDM), 폴리아이소뷰틸렌(PIB), 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 1종의 중합체를 포함한다.
바람직하게는, 열가소성 중합체 성분(P)은 저밀도 폴리에틸렌, 선형 저밀도 폴리에틸렌, 고밀도 폴리에틸렌, 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체, 에틸렌-아크릴산 에스터 공중합체, 에틸렌-α-올레핀 공중합체 및 에틸렌-프로필렌 공중합체로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 1종의 중합체를 포함한다.
열가소성 중합체 성분(P)이 적어도 7.0중량%, 더 바람직하게는 적어도 20.0중량%, 훨씬 더 바람직하게는 적어도 30.0중량%, 가장 바람직하게는 적어도 35.0중량%의 비닐 아세테이트로부터 유도된 구조 단위(이하 "비닐 아세테이트 단위"라 칭함)의 함량을 갖는 적어도 1종의 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체를 포함할 때, 접촉 층의 특성은 특히 적합한 것으로 발견되었다.
바람직하게는, 적어도 1종의 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체는 7.0중량% 내지 90.0중량%, 더 바람직하게는 7.0 내지 80.0중량%, 가장 바람직하게는 7.0 내지 70.0중량%의 범위의 비닐 아세테이트 단위의 함량을 가진다.
바람직하게는, 적어도 1종의 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체의 양은, 열가소성 중합체 성분(P)의 총 중량을 기준으로, 적어도 5.0중량%, 더 바람직하게는 적어도 10.0중량%, 가장 바람직하게는 적어도 15.0중량%이다. 특히, 적어도 1종의 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체의 양은 5.0중량% 내지 90.0중량%, 바람직하게는 10.0 내지 90.0중량%, 더 바람직하게는 15.0 내지 80중량%, 가장 바람직하게는 15.0 내지 70.0중량%의 범위이다.
바람직하게는 적어도 7.0중량%, 더 바람직하게는 적어도 20.0중량%의 비닐 아세테이트 단위의 함량을 갖는 적어도 1종의 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체의 양은, 열가소성 중합체 성분(P)의 총 양을 기준으로, 바람직하게는 적어도 30.0중량%, 더 바람직하게는 적어도 35.0중량%, 훨씬 더 바람직하게는 적어도 40.0중량%, 가장 바람직하게는 적어도 50.0중량%이다.
접촉 층은, 광물성 결합제 성분(B) 이외에, 열가소성 중합체 성분(P) 및 계면활성제 성분(S) 첨가제, 예컨대 UV 및 열 안정화제, 가소화제, 발포제, 염료, 착색제, 안료, 소광제, 정전기방지제, 충격 개질제, 난연제 및 가공 조제, 예컨대 활택제, 슬립제, 블로킹방지제 및 데네스트 조제(denest aid)를 포함할 수 있다.
통상적으로, 접촉 층은 미경화 시멘트질 조성물과 접촉하기 전에 오직 적은 양의 물을 함유한다. 바람직하게는, 접촉 층에서의 물의 양은, 접촉 층의 총 중량을 기준으로, 5.0중량% 미만, 바람직하게는 3.0중량% 미만, 훨씬 더 바람직하게는 1.5중량% 미만이다. 특히, 접촉 층에서의 물의 양은, 접촉 층의 총 중량을 기준으로, 2.0중량% 미만, 바람직하게는 1.0중량% 미만, 훨씬 더 바람직하게는 0.5중량% 미만일 수 있다.
적어도 접촉 층이 물을 함유하는 조성물, 예컨대 미경화 시멘트질 조성물과 접촉할 때까지, 접촉 층에서의 광물성 결합제는 실질적으로 비수화된 상태로 머물러야 한다. 접촉 층에 함유된 광물성 결합제 입자의 수화는 가요성을 감소시키고 이에 따라 접촉 층의 취급 특성을 열화시킬 것이다. 이것은 접촉 층의 콘크리트 접착 강도에 또한 부정적으로 영향을 미칠 것이다. 접촉 층이 일반 실온 및 50%의 상대 습도에서 몇 주 동안 저장되는 경우, 접촉 층에 함유된 광물성 결합제가 실질적으로 비수화된 채 머무르는 것으로 밝혀졌다.
접촉 층은, 접촉 층의 총 중량을 기준으로, 10.0중량% 이하, 바람직하게는 5.0중량% 이하의 수화된 광물성 결합제를 포함할 수 있다. 바람직하게는, 접촉 층은, 접촉 층의 총 중량을 기준으로, 3.0중량% 이하, 더 바람직하게는 1.5중량% 이하, 훨씬 더 바람직하게는 1.0중량% 이하, 훨씬 더 바람직하게는 0.5중량% 이하, 가장 바람직하게는 0.1중량% 이하의 수화된 광물성 결합제를 포함한다.
비수화된 광물성 결합제를 함유하는 접촉 층을 제조하기 위해, 광물성 결합제 성분(B)은 건조 형태로, 즉 물과의 혼합 없이, 바람직하게는 열가소성 중합체 성분(P) 및 계면활성제 성분(S)과 혼합된다. 광물성 결합제와 물의 혼합은 원치 않는 수화 반응의 개시를 발생시킬 것이다. 본 발명의 접촉 층은 바람직하게는 광물성 결합제 성분(B), 열가소성 중합체 성분(P) 및 계면활성제 성분(S)을 함유하는 조성물을 균질화된 용융물(이후 이것은 성형품으로 추가로 가공됨)로 용융 가공함으로써 얻어진다. 균질화된 용융물은 예를 들어 매니폴드 또는 플랫 다이를 통해 압출된 후, 압출된 재료는 캘린더 냉각 롤 사이로 냉각될 수 있다.
균질화된 용융물은 바람직하게는 광물성 결합제 성분(B), 열가소성 중합체 성분(P) 및 계면활성제 성분(S)을 포함하는 조성물을 열가소성 중합체 성분(P)의 융점을 초과하는 온도에서 용융 가공함으로써 얻어진다. 바람직하게는, 균질화된 용융물은 실질적으로 물을 함유하지 않는다. 특히, 균질화된 용융물에서의 물의 양은, 균질화된 용융물의 총 중량을 기준으로, 5.0중량% 미만, 바람직하게는 2.5중량% 미만, 더 바람직하게는 1.0중량% 미만, 훨씬 더 바람직하게는 0.5중량% 미만, 가장 바람직하게는 0.1중량% 미만이다.
접촉 층의 표면은 바람직하게는 일반 실온(25℃)에서 비점착성이다. 시편의 표면이 점착성인지 또는 아닌지는 1초 동안 약 5㎏의 압력에서 엄지손가락에 의해 표면을 누르고, 이후 손을 올려서 시편을 들어올리려고 시도함으로써 결정될 수 있다. 엄지손가락이 표면에 부착된 채 있지 않고 시편이 올려지지 않는 경우, 표면은 비점착성인 것으로 생각된다. 본 발명의 막의 상황에서, 점착성 시험에서 사용된 "시편"은 10㎝의 폭 및 20㎝의 길이를 갖는 막을 의미한다.
접촉 층의 두께에 대한 특정한 제한은 없다. 그러나, 50㎜ 초과의 두께를 갖는 접촉 층은 방수 분야에서 실용적이지 않고, 50㎛ 미만의 두께를 갖는 접촉 층은 원하는 기계적 특성으로 제조하기 어려운 것으로 발견되었다. 특히, 접촉 층은 적어도 0.1㎜, 바람직하게는 0.1 내지 75.0㎜, 더 바람직하게는 0.1 내지 25.0㎜, 가장 바람직하게는 0.1 내지 10.0㎜의 두께를 가진다. 바람직하게는, 접촉 층은 0.1 내지 50.0㎜, 바람직하게는 0.2 내지 10.0㎜, 더 바람직하게는 0.3 내지 5.0㎜, 가장 바람직하게는 0.4 내지 2.0㎜의 두께를 가진다. 접촉 층의 두께는 EN 1849-2 규격에 따라 측정된다.
접촉 층이 통상적으로 제조 동안 롤로 권취되고, 이후 기재의 표면에 용이하게 도포되게 하도록 접촉 층이 소정의 가요성을 갖는 것이 바람직하다. 그러나, 본 발명의 발명자들은 소정의 가요성을 갖는 접촉 층이 더 양호한 콘크리트 접착 강도를 가진다는 것을 또한 발견하였다. 바람직하게는, 접촉 층은 30℃의 온도에서 EN ISO 6721-2:2008에 따라 측정된 600MPa 미만, 더 바람직하게는 200MPa 미만, 가장 바람직하게는 100MPa 미만의 전단 모듈러스를 가진다.
접촉 층은 바람직하게는 100 내지 10000g/㎡, 더 바람직하게는 200 내지 6000g/㎡, 훨씬 더 바람직하게는 300 내지 3000g/㎡의 단위 면적당 질량을 가진다. 단위 면적당 질량은 EN 1849-2에 따라 측정된다.
접촉 층의 밀도는 바람직하게는 0.25 내지 3.00g/㎤, 특히 0.30 내지 2.75g/㎤, 더 바람직하게는 0.35 내지 2.50g/㎤, 훨씬 더 바람직하게는 0.40 내지 2.00g/㎤, 가장 바람직하게는 0.50 내지 1.50g/㎤이다. 접촉 층의 밀도는 부력 방법을 이용하여 측정된다.
접촉 층의 기계적 특성을 개선하기 위해, 접촉 층이 이의 표면 중 하나에 접합된 섬유 재료의 층에 의해 강화되는 것이 유리할 수 있다. 보강 층은 섬유 매트, 섬유 직조 패브릭 또는 섬유성 조직의 형태일 수 있다. 보강 층에 특히 적합한 재료는 유리 섬유, 폴리에스터 섬유 또는 나일론 섬유를 포함한다. 접촉 층이 각각 접촉 층의 제1 표면 및 제2 표면에 접합된 제1 및 제2 보강 층을 포함하는 것이 유리할 수 있다.
광물성 결합제 성분(B), 열가소성 중합체 성분(P) 및 계면활성제 성분에 대해 상기 제공된 바람직함은 본 발명의 모든 양태에 동등하게 적용된다.
본 발명의 또 다른 양태에서, 접촉 층을 제조하는 방법이 상기 자세히 기재되면서 이것이 제공된다. 접촉 층을 제조하는 방법은 특별히 제한되지 않고, 플라스틱 재료로부터 시트 및 필름을 제조하기 위해 사용된 임의의 종래의 기술을 이용할 수 있다.
접촉 층은 접촉 층의 성분을 포함하는 균질화된 용융물을 압출, 캘린더링, 압축 또는 캐스팅함으로써 제조될 수 있다.
바람직하게는, 접촉 층을 제조하는 방법은 접촉 층의 성분을 포함하는 균질화된 용융물을 압출하고/하거나 캘린더링하는 단계를 포함한다.
균질화된 용융물은 압출기 또는 혼련기에서 광물성 결합제 성분(B), 열가소성 중합체 성분(P) 및 계면활성제 성분(S)을 포함하는 조성물을 용융 가공함으로써 얻어질 수 있다. 용융 가공은 바람직하게는 열가소성 중합체 성분(P)의 융점보다 높은 온도, 통상적으로 적어도 20℃ 초과, 바람직하게는 적어도 30℃ 초과에서 수행된다. 바람직하게는, 균질화된 용융물에서의 물의 양은 1.0중량% 미만, 바람직하게는 0.5중량% 미만, 가장 바람직하게는 0.1중량% 미만이다.
바람직하게는, 열가소성 중합체 성분(P)은 광물성 결합제 성분(B)이 사이드 피더(side feeder)를 통해 압출기로 공급되기 전에 압출기에서 용융 가공된다. 조성물의 성분의 일부 또는 전부는 건조 블렌드를 얻도록 혼합 장치에서 처음에 또한 혼합될 수 있고, 이 블렌드는 이후 압출기 또는 혼련기에서 용융 가공된다. 조성물의 성분은 펠렛 또는 과립을 얻기 위해 배합 압출기에서 또한 처음에 혼합될 수 있고, 이것은 이후 압출기 또는 혼련기로 공급된다.
바람직하게는, 접촉 층은 압출 공정에 의해 제조된다. 압출 공정에서, 광물성 결합제 성분(B), 열가소성 중합체 성분(P) 및 계면활성제 성분(S)을 포함하는 균질화된 용융물을 매니폴드 또는 플랫, 환형, 슬롯 또는 캐스팅된 다이, 바람직하게는 매니폴드 또는 플랫 다이를 통해 압출하고, 물 냉각된 차가운 롤 사이로 재료의 압출된 웹을 켄칭한다. 제조된 접촉 층의 두께는 다이 립(die lip) 조정에 의해 및/또는 차가운 롤 사이의 갭 크기를 조정함으로써 제어될 수 있다. 문헌["Kunststoff Verarbeitung" by Schwarz, Ebeling and Furth, 10th Edition 2005, Vogel Buchverlag, paragraph 5.7.2]에 기재된 바와 같은 플랫 필름 시트를 제조하기 위해 사용된 임의의 종래의 압출기 장치는 압출 공정에서 사용될 수 있다.
최적 압출 온도는 접촉 층의 조성 및 압출 공정의 원하는 토출량(throughput)에 따라 달라진다. 압출 온도는 바람직하게는 80 내지 250℃, 더 바람직하게는 100 내지 240℃, 훨씬 더 바람직하게는 120 내지 220℃, 가장 바람직하게는 140 내지 200℃이다. 용어 "압출 온도"는 압출기 다이 또는 매니폴드에서의 용융된 재료의 온도를 의미한다. 상기 기재된 온도 범위 내의 온도에서 압출된 접촉 층은 특히 양호한 콘크리트 접착 강도를 갖는 것으로 밝혀졌다.
바람직하게는, 압출 압력은 20.0 내지 350.0bar, 더 바람직하게는 30.0 내지 240bar, 훨씬 더 바람직하게는 35.0 내지 200bar, 가장 바람직하게는 40.0 내지 130.0bar이다. 용어 "압출 압력"은 재료가 압출기 다이 또는 매니폴드에 진입하기 바로 전에 압출기 내부의 용융된 재료의 압력을 의미한다.
냉각 롤 사이의 갭 크기는 제조된 접촉 층의 두께보다 넓을 수 있다. 예를 들어, 냉각 롤 사이의 갭 크기는 제조된 접촉 층의 두께보다 10%, 25%, 50% 또는 75% 넓을 수 있다.
접촉 층은 캘린더링 공정에 의해 또한 제조될 수 있다. 캘린더링 공정에서, 광물성 결합제 성분(B), 열가소성 중합체 성분(P) 및 계면활성제 성분(S)을 포함하는 균질화된 용융물을 일련의 캘린더 롤 사이로 통과시키고, 이 과정에서 균질화된 용융물은 롤의 폭에 걸쳐 분산되고, 연신되고, 마지막으로 냉각되어 한정된 두께를 갖는 필름 또는 시트의 형태가 된다. 균질화된 용융물은 압출기에 의해 캘린더링 섹션의 상부로 및 제1 롤과 제2 롤 사이로 공급될 수 있다. 바람직하게는, 바람직하게는, 캘린더링 섹션은 적어도 4개의 캘린더 롤을 포함한다. 문헌["Kunststoff Verarbeitung" by Schwarz, Ebeling and Furth, 10th Edition 2005, Vogel Buchverlag, chapter 3]에 기재된 바와 같은 열가소성 재료로부터 필름 또는 시트를 제조하기 위해 사용된 임의의 종래의 캘린더링 장치는 캘린더링 공정에서 사용될 수 있다.
균질화된 용융물은, 광물성 결합제 성분(B), 열가소성 중합체 성분(P) 및 계면활성제 성분(S) 이외에, 압출 및 캘린더링 공정에서 사용된 통상적인 첨가제, 예컨대 내부 활택제, 슬립제, 블로킹방지제, 데네스트 조제, 산화 안정화제, 용융 강도 증대제를 포함할 수 있다. 균질화된 용융물은 다른 첨가제, 예컨대 UV 및 열 안정화제, 가소화제, 발포제, 염료, 착색제, 안료, 소광제, 정전기방지제, 충격 개질제 및 난연제를 또한 추가로 포함할 수 있다.
일 실시형태에 따라, 균질화된 용융물은, 광물성 결합제 성분(B), 열가소성 중합체 성분(P) 및 계면활성제 성분(S) 이외에, 적어도 1종의 화학적 또는 물리적 발포제 및 발포제에 대한 임의로 적어도 1종의 활성제를 포함한다. 적합한 화학적 발포제의 예는 아조다이카본아마이드, 아조비스아이소뷰티로나이트릴, 벤젠설포닐 하이드라자이드, 4,4-옥시벤젠설포닐 세미카바자이드, 4,4-옥시비스(벤젠설포닐 하이드라자이드), 다이페닐 설폰-3,3-다이설포닐 하이드라자이드, p-톨루엔설포닐 세미카바자이드, 중탄산나트륨, 탄산암모늄, 중탄산암모늄, 중탄산칼륨, 다이아조아미노벤젠, 다이아조아미노톨루엔, 하이드라조다이카본아마이드, 다이아조아이소뷰티로나이트릴, 바륨 아조다이카복실레이트 및 5-하이드록시테트라졸을 포함한다. 바람직하게는, 발포제는 중탄산나트륨이다.
특히 접촉 층(S)에서의 계면활성제 성분의 양이 바람직한 범위의 상한 근처인 경우에, 접촉 층을 미경화 시멘트질 조성물과 접촉시키기 전에 세척 단계로 처리하는 것은 콘크리트 접착 강도에 긍정적인 효과를 가진다는 것이 또한 밝혀졌다. 물은 세척 단계에서 세척 액체로서 사용될 수 있다. 접촉 층을 제조하는 방법은 접촉 층을 세척 단계로 처리하는 단계를 추가로 포함할 수 있다.
접촉 층을 제조하는 방법은 제조된 접촉 층의 표면 특성을 최적화하기 위한 후처리 단계, 예컨대 브러싱 및/또는 모래 블라스팅 및/또는 플라즈마 처리, 특히 공기 플라즈마 처리를 또한 포함할 수 있다. 최종 생성물은 바람직하게는 롤의 형태로 저장된다.
본 발명의 또 다른 양태에서, 서로에 2개의 기재를 결합하는 방법이 제공된다. 기재는 접촉 층에 의해 커버될 수 있는 표면을 갖는 임의의 물체일 수 있다.
2개의 기재를 서로 결합시키는 방법은 하기 단계를 포함한다:
a) 제1 기재의 표면에 제1 접착제의 층을 도포하는 단계,
b) 접촉 층의 제1 표면이 제1 접착제의 층과 접촉하도록, 본 발명에 따른 접촉 층에 의해 제1 접착제의 층을 커버링하는 단계, 및
c) 접촉 층의 제2 반대 표면에 제2 접착제의 층을 도포하고, 제2 접착제의 층을 제2 기재의 표면과 접촉시키거나, 제2 기재의 표면에 제2 접착제의 층을 도포하고, 제2 접착제의 층을 접촉 층의 제2 반대 표면과 접촉시키는 단계,
d) 제1 접착제 및 제2 접착제의 층이 경화되게 하는 단계.
제1 접착제 및 제2 접착제는 미경화 시멘트질 조성물 또는 합성 수지 조성물, 예컨대 에폭시계 2성분 접착제 또는 EVA계 접착제, 바람직하게는 미경화 시멘트질 조성물일 수 있다.
바람직하게는, 제1 기재 및 제2 기재는 경화된 시멘트질 조성물, 목재, 합판, 파티클 보드, 석고 보드, 금속, 금속 합금, 플라스틱, 단열 재료, 또는 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 재료로 이루어지거나, 이들을 포함한다.
기재는 동일한 재료 또는 상이한 재료로 이루어지거나, 이들을 포함할 수 있다. 바람직하게는, 기재 중 적어도 하나는 경화된 콘크리트로 이루어진다.
본 발명의 또 다른 양태에서, 기재를 방수하는 방법이 제공된다. 기재는 수분 및 물에 대해 실링되어야 하는 임의의 구조적 또는 토목공학 구조물일 수 있다. 기재의 표면은 수평으로 배향되거나 그렇지 않을 수 있다.
기재를 방수시키는 방법은 하기 단계를 포함한다:
- 접촉 층의 제1 표면이 기재의 표면에 맞대어 지향되도록, 기재의 표면에 본 발명에 따른 접촉 층을 도포하는 단계,
- 접촉 층의 제2 반대 표면에 미경화 시멘트질 조성물을 캐스팅하는 단계, 및
- 미경화 시멘트질 조성물을 경화시키는 단계.
바람직하게는, 미경화 시멘트질 조성물은 미경화 콘크리트 조성물이다.
경화 후 캐스팅된 시멘트질 조성물은 구조물, 특히 지상 또는 지하 구조물, 예를 들어 빌딩, 차고, 터널, 쓰레기 매립지, 보수지(water retention), 연못, 도랑 또는 미리 제작된 건축물에서의 사용을 위한 부재의 일부일 수 있다.
본 발명의 또 다른 양태에서, 물 침투에 대항하여 기재를 방수하기 위한 방수된 건축물이 제공된다. 방수된 건축물은, 접촉 층의 제1 표면이 기재의 표면에 맞대어 지향되고, 접촉 층의 제2 표면이 콘크리트의 층의 표면에 완전히 접합되도록, 콘크리트의 층 및 기재의 표면과 콘크리트의 층 사이에 배열된 본 발명에 따른 접촉 층을 포함한다.
용어 "완전히 접합된"은 전체 표면에 대해 접착제로 접합되는 2개의 표면을 의미한다.
기재는 수분 및 물에 대해 실링되어야 하는 임의의 구조적 또는 토목공학 구조물, 예컨대 경화된 콘크리트 구조물 또는 표면밑일 수 있다.
본 발명의 또 다른 양태에서, 물 침투에 대항하여 기재를 실링하는 방법이 제공된다. 물 침투에 대항하여 기재를 실링하는 방법은 하기 단계를 포함한다:
- 기재의 표면에 접착제의 층을 도포하는 단계,
- 접촉 층의 표면 중 하나가 접착제의 층과 접촉하도록, 본 발명의 접촉 층에 의해 접착제의 층을 커버링하는 단계, 및
- 접착제의 층을 경화시키는 단계.
접착제는 미경화 시멘트질 조성물 또는 합성 수지 기반 접착제, 예컨대 에폭시계 2성분 접착제 또는 EVA계 접착제, 바람직하게는 미경화 시멘트질 조성물, 특히 미경화 콘크리트 또는 미경화 숏크리트 조성물일 수 있다.
접착제는 미경화 시멘트질 조성물 또는 합성 수지 기반 접착제, 예컨대 에폭시계 2성분 접착제 또는 EVA계 접착제, 바람직하게는 미경화 시멘트질 조성물, 특히 미경화 콘크리트 또는 숏크리트 조성물일 수 있다.
일 실시형태에 따라, 물 침투에 대항하여 기재를 실링하는 방법은 하기 단계를 포함한다:
- 본 발명의 접촉 층의 표면 중 하나에 접착제의 층을 도포하는 단계,
- 접착제의 층이 기재의 표면과 접촉하도록, 접촉 층에 의해 기재의 표면을 커버링하는 단계, 및
- 접착제의 층을 경화시키는 단계.
접착제는 미경화 시멘트질 조성물 또는 합성 수지 기반 접착제, 예컨대 에폭시계 2성분 접착제 또는 EVA계 접착제, 바람직하게는 미경화 시멘트질 조성물, 특히 미경화 콘크리트 또는 숏크리트 조성물일 수 있다.
본 발명의 또 다른 양태에서, 물 침투에 대항하여 기재를 실링하기 위한 실링된 건축물이 제공된다. 실링된 건축물은, 접촉 층의 표면 중 하나가 접착제의 층에 의해 기재의 표면에 접합되도록, 본 발명에 따른 접촉 층 및 접촉 층과 기재의 표면 사이에 배열된 접착제의 층을 포함한다.
접착제는 미경화 시멘트질 조성물 또는 합성 수지 기반 접착제, 예컨대 에폭시계 2성분 접착제 또는 EVA계 접착제, 바람직하게는 미경화 시멘트질 조성물, 특히 미경화 콘크리트 또는 숏크리트 조성물일 수 있다.
본 발명의 또 다른 양태에서, 방수막으로서의 본 발명에 따른 접촉 층의 용도가 제공된다.
실시예
표 1에 기재된 재료는 실험에서 사용되었다.
Figure pct00001
평균 박리 저항의 측정을 위해, 각각의 접촉 층은 박리 저항 시험에서 사용될 수 있는 실시예 막을 얻기 위해 열가소성 장벽 층에 접합될 수 있다.
시험 막의 제조
각각의 실시예 막(EX1-EX16)에 대해, 각각의 접촉 층의 성분을 포함하는 균질화된 용융물로부터 핫 프레싱함으로써 접촉 층(E)을 처음에 제조하였다.
2롤 밀(Labtech Engineering사제)에서 접촉 층의 성분을 포함하는 조성물을 용융 균질화함으로써 접촉 층의 균질한 용융물을 얻었다. 중합체 성분의 용융 온도보다 대략 30℃ 높은 온도에서 용융 균질화를 수행하였다. 핫 프레스를 사용하여 대략 1㎜의 두께를 갖는 시트를 후속하여 균질한 용융물로부터 프레싱하였다. 프레싱 동안 재료의 온도를 중합체 성분의 용융 온도보다 대략 30℃ 높게 유지시켰다.
마지막으로, 핫 프레스에서 폴리에틸렌계 장벽 층(Sika로부터 구입 가능한 WP 1210-06-H)에 각각의 접촉 층을 라미네이션함으로써 실시예 막을 제조하였다.
실시예 막 EX1-EX16에 대한 조성물 및 접촉 층(E)의 23℃의 온도에서 측정된 영 모듈러스는 표 2 및 표 3에 제시된다.
시험 콘크리트 시편의 제조
상기 기재된 바대로 제조된 실시예 막 EX1-EX16의 각각으로부터 159㎜(길이) x 39㎜(폭)의 치수를 갖는 3개의 샘플 막을 절단하였다. 샘플 막을 160㎜(길이) x 45㎜(폭) x 30㎜(높이)의 치수를 갖는 거푸집으로 배치하고, 접촉 층은 위로 향하고, 열가소성 장벽 층은 거푸집의 바닥에 맞대어 있었다.
경화된 콘크리트에 대한 접착을 방지하도록 접촉 층의 측에서 각각의 샘플 막의 일 엣지를 막 샘플의 폭과 일치하는 폭 및 50㎜의 길이를 갖는 접착제 테이프에 의해 커버하였다. 박리 저항 시험 장치에 시험 시편의 더 용이한 설치를 제공하도록 접착제 테이프를 사용하였다.
콘크리트 시험 시편의 제조를 위해, 미경화 콘크리트 제제의 배취(batch)를 제조하였다. 46.3중량%의 0 내지 1㎜의 입자 크기를 갖는 모래, 7.1중량%의 Nekafill-15(KFN사제)(석회석 필러), 32.1중량%의 CEM I 42.5 N 시멘트(Holcim Normo 4), 14.3중량%의 물 및 0.2중량%의 Viscocrete(등록상표) PC 2 용액을 배합함으로써 미경화 콘크리트 제제를 얻었다. 건조 성분을 텀블링 혼합기에서 2분 동안 혼합하고 균질화하였다. 물 및 Viscocrete(등록상표) 용액을 첨가한 후, 콘크리트 혼합물을 시멘트 혼합기에서 5분 동안 균질화하였다.
샘플 막을 함유하는 거푸집을 후속하여 미경화 콘크리트 제제에 의해 충전하고, 30초 동안 진동시켜 비말동반된 공기를 방출시켰다. 1일 동안 경화 후, 시험 콘크리트 시편을 거푸집으로부터 벗겨내고, 박리 저항을 측정하기 전에 습윤 분위기(공기 온도 23℃, 상대 공기 습도 100%) 하에 저장하였다.
박리 저항의 측정
규격 DIN EN 1372:2015-06에 기재된 절차에 따라 경화된 콘크리트 시편으로부터의 샘플 막의 박리 저항에 대한 측정을 수행하였다. 박리 저항 측정을 수행하기 위해 DIN EN 1372:2015 규격의 요건을 충족시킨 박리 저항 시험 장치를 사용하였다.
박리 저항 측정을 위해, 콘크리트 시편을 샘플 막의 테이핑된 섹션을 포함하는 콘크리트 시편의 말단에서 10㎜의 길이에 대해 재료 시험 장치의 상부 그립에 의해 클램핑하였다. 이후, 90°의 박리 각도에서 및 100㎜/분의 일정한 가로보 속도로 콘크리트 시편의 표면으로부터 샘플 막을 박리하였다. 콘크리트 시편의 표면으로부터 전체 샘플 막이 박리될 때까지 샘플 막을 계속해서 박리하였다. 박리 저항에 대한 값은 대략 70㎜의 길이에 걸쳐 박리 동안 평균 박리 힘[N/50㎜]으로서 계산되어서, 계산에서 전체 박리 길이의 처음 및 마지막의 ¼을 배제한다.
표 2 및 표 3에 제시된 실시예 막 EX1-EX16에 대한 평균 박리 저항값은 동일한 실시예 막으로부터 절단된 3개의 샘플 막에 의해 얻은 측정된 값의 평균으로서 계산되었다.
Figure pct00002
Figure pct00003

Claims (20)

  1. 광물성 결합제 성분(B), 열가소성 중합체 성분(P) 및 계면활성제 성분(S)을 포함하는 접촉 층으로서, 상기 광물성 결합제 성분(B)의 양은, 상기 접촉 층의 총 중량을 기준으로, 10.0 내지 90.0중량%, 바람직하게는 20.0 내지 85.0중량%, 더 바람직하게는 25.0 내지 80.0중량%, 가장 바람직하게는 30.0 내지 75.0중량%인, 접촉 층.
  2. 제1항에 있어서, 상기 접촉 층의 총 중량을 기준으로, 3.0중량% 이하, 바람직하게는 1.5중량% 이하, 더 바람직하게는 1.0중량% 이하, 가장 바람직하게는 0.5중량% 미만의 수화된 광물성 결합제를 포함하는, 접촉 층.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 접촉 층은, 본 명세서에 인용된 방법에 의해 결정된 바대로, 적어도 5N/50㎜, 더 바람직하게는 적어도 10N/50㎜, 훨씬 더 바람직하게는 적어도 15N/50㎜, 가장 바람직하게는 적어도 20N/50㎜의 콘크리트 접착 강도를 갖는, 접촉 층.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 광물성 결합제 성분(B)은 수경성 결합제, 비수경성 결합제, 잠재 수경성 결합제 및 포졸란 결합제, 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 1종의 광물성 결합제를 포함하는, 접촉 층.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 계면활성제 성분(S)은 음이온성, 양이온성, 비이온성, 양쪽성 및 중합체성 계면활성제, 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 1종의 계면활성제를 포함하는, 접촉 층.
  6. 제5항에 있어서, 상기 적어도 1종의 계면활성제는 글라이세롤 모노스테아레이트, 폴리카복실레이트 에터, 폴리에터 변형된 폴리실록산, 폴리알킬렌 옥사이드 실록산, 하이드록시에틸 아민, 에루카마이드, 스테아릴 스테아르아마이드, 알칼리 금속 알칸설포네이트, 알킬 아릴 설포네이트, 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된, 접촉 층.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 계면활성제 성분(S)의 양은, 상기 접촉 층의 총 중량을 기준으로, 0.1 내지 15.0중량%, 특히 0.5 내지 15중량%, 바람직하게는 1.0 내지 10.0중량%, 더 바람직하게는 1.5 내지 5.0중량%인, 접촉 층.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 열가소성 중합체 성분(P)의 양은, 상기 접촉 층의 총 중량을 기준으로, 20.0 내지 85.0중량%, 바람직하게는 30.0 내지 80.0중량%, 더 바람직하게는 35.0 내지 75.0중량%, 가장 바람직하게는 40.0 내지 70.0중량%인, 접촉 층.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 열가소성 중합체 성분(P)은 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체(EVA), 에틸렌-아크릴산 에스터 공중합체, 에틸렌-α-올레핀 공중합체, 에틸렌-프로필렌 공중합체 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌(PE), 폴리염화비닐(PVC), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리스타이렌(PS), 폴리아마이드(PA), 클로로설포네이트화 폴리에틸렌(CSPE), 에틸렌 프로필렌 다이엔 고무(EPDM) 및 폴리아이소뷰틸렌(PIB), 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 1종의 중합체를 포함하는, 접촉 층.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 접촉 층은 0.1 내지 50.0㎜, 바람직하게는 0.2 내지 10.0㎜, 더 바람직하게는 0.3 내지 5.0㎜, 가장 바람직하게는 0.4 내지 2.0㎜의 두께를 갖는, 접촉 층.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 광물성 결합제 성분(B), 상기 열가소성 중합체 성분(P) 및 상기 계면활성제 성분(S)을 포함하는 균질화된 용융물을 매니폴드 또는 플랫 다이를 통해 압출한 후, 캘린더 냉각 롤 사이로 상기 압출된 재료를 냉각시킴으로써 얻어질 수 있는, 접촉 층.
  12. 제11항에 있어서, 상기 균질화된 용융물은 상기 광물성 결합제 성분(B), 상기 열가소성 중합체 성분(P) 및 상기 계면활성제 성분(S)을 포함하는 조성물을 상기 열가소성 중합체 성분(P)의 융점을 초과하는 온도에서 용융 가공함으로써 얻어질 수 있는, 접촉 층.
  13. 제11항 또는 제12항에 있어서, 상기 균질화된 용융물에서의 물의 양은 1.0중량% 미만, 바람직하게는 0.5중량% 미만, 가장 바람직하게는 0.1중량% 미만인, 접촉 층.
  14. 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 따른 접촉 층을 제조하는 방법으로서, 상기 방법은 상기 접촉 층의 성분을 포함하는 균질화된 용융물을 압출하고/하거나 캘린더링하는 단계를 포함하는, 방법.
  15. 기재들을 서로 결합시키는 방법으로서,
    a) 제1 기재의 표면에 제1 접착제의 층을 도포하는 단계,
    b) 접촉 층의 제1 표면이 상기 제1 접착제의 상기 층과 접촉하도록, 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 따른 접촉 층에 의해 상기 제1 접착제의 상기 층을 커버링하는 단계, 및
    c) 상기 접촉 층의 제2 반대 표면에 제2 접착제의 층을 도포하고, 상기 제2 접착제의 상기 층을 제2 기재의 표면과 접촉시키거나, 상기 제2 기재의 표면에 제2 접착제의 층을 도포하고, 상기 제2 접착제의 상기 층을 상기 접촉 층의 제2 반대 표면과 접촉시키는 단계,
    d) 상기 제1 접착제의 상기 층 및 상기 제2 접착제의 상기 층을 경화시키는 단계를 포함하되,
    상기 제1 접착제 및 제2 접착제 중 적어도 하나는 미경화 시멘트질 조성물 또는 합성 수지 조성물, 바람직하게는 미경화 시멘트질 조성물인, 방법.
  16. 기재를 방수시키는 방법으로서,
    - 접촉 층의 제1 표면이 상기 기재의 표면에 맞대어 지향되도록, 상기 기재의 상기 표면에 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 따른 접촉 층을 도포하는 단계,
    - 상기 접촉 층의 제2 반대 표면에 미경화 시멘트질 조성물을 캐스팅하는 단계, 및
    - 상기 미경화 시멘트질 조성물을 경화시키는 단계를 포함하는, 방법.
  17. 접촉 층의 제1 표면이 기재의 표면에 맞대어 지향되고, 상기 접촉 층의 제2 표면이 콘크리트의 층에 완전히 접합되도록, 상기 콘크리트의 상기 층 및 상기 기재의 상기 표면과 상기 콘크리트의 상기 층 사이에 배열된 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 따른 접촉 층을 포함하는 방수된 건축물.
  18. 물 침투에 대항하여 기재를 실링하는 방법으로서,
    - 상기 기재의 표면에 접착제의 층을 도포하는 단계,
    - 접촉 층의 표면 중 하나가 상기 접착제의 층과 접촉하도록, 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 따른 접촉 층에 의해 상기 접착제의 층을 커버링하는 단계, 및
    - 상기 접착제의 층을 경화시키는 단계를 포함하는, 방법.
  19. 접촉 층의 표면 중 하나가 접착제의 층에 의해 기재의 표면에 접합되도록, 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 따른 접촉 층 및 상기 기재의 상기 표면과 상기 접촉 층 사이에 배열된 상기 접착제의 층을 포함하는 실링된 건축물.
  20. 방수막으로서의 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 따른 접촉 층의 용도.
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