JP2020503465A - 防水システム - Google Patents

Abstract

本発明は、少なくとも２つの異なる層であって、１つの層は、取り付け層（２）であり、及び１つの他の層は、機能層（３）であり、これらの２つの層は、それらの対向面の少なくとも部分上で互いに直接又は間接的に結合されている、少なくとも２つの異なる層を含む防水システム（１）であって、機能層（３）は、少なくとも熱可塑性ポリマーＰ１と少なくとも無機バインダーとを含む、防水システム（１）に関する。

Description

本発明は、建設業界で使用するための、特に水浸入に対して基礎、建物、トンネル等などのコンクリート構造物をシールするための防水システムに関する。

防水システム、典型的には膜は、水浸入に対してコンクリート構造物をシールするために建設業界で一般に使用されている。

先行技術による防水システムは、典型的には、水密性を提供するための主要層としての膜からなる。そのような膜は、捨てコンクリート又はショットクリートから典型的に調製された基材上に配置されており、取り付け層及び必要に応じて任意選択的に追加の取り付け要素によってこの基材にある程度固定される。典型的な膜は、ポリマー、特に可塑化ポリ塩化ビニル（ｐ−ＰＶＣ）及び熱可塑性ポリオレフィン（ＴＰＯ）などの熱可塑性樹脂又はエチレン−プロピレンジエンモノマー（ＥＰＤＭ）及び架橋クロロスルホン化ポリエチレン（ＣＳＰＥ）などのエラストマーでできている。ポリマーベースの防水膜の欠点の１つは、それらの不十分な又は存在しない接着特性である。典型的には、そのような膜は、接着剤又は建設業界に一般に使用されるセメント質材料への低い接合強度を示す。そのため、特有の接触層、例えばフリース裏張が、膜と防水される構造物との十分な接合を提供するために典型的に使用される。

防水用途において、膜は、典型的には、存在するコンクリート構造物に後施工される。この場合、膜は、防水されるコンクリート構造物の表面にその接触層によって接着剤又はシーリングテープで接合される。しかしながら、前施工防水用途において、膜は、防水されるコンクリート構造物が構築される前に置かれる。この場合、膜は、トンネリング用途又は型枠において下部構造物上、典型的には捨てコンクリート層又はショットクリート層上に置かれ、生コンクリートが次に接触層の表面にキャストされ、それによって膜を硬化コンクリートの表面に完全かつ永久的に接合する。

前施工防水用途において、典型的には、接着剤は、膜を接触層及び接触層にキャストされた生コンクリートに接合するために使用される。接着剤は、接触層とコンクリートとの間の機械的相互作用、こうして浸透水に対する高い抵抗を提供するために、生コンクリートが硬化前に接触層中に深く浸透することも可能にすべきである。

防水システムに関連した主要な課題の１つは、膜での漏洩の場合に水浸入後の水密性を確実にすることである。これに関連して、水密性は、潜入水が膜と防水表面との間の空間に浸透し、広がることを防水システムが防ぐことができるべきであることを意味する。バリア層での漏洩は、内側に向けて成長する樹木の根、材料破損又は膜に向けられる引張若しくは剪断力の結果であり得る。浸入後の水密性が失われる場合、水は、膜の下を横方向に流れかつ建造物の内部を侵すことができる。そのような場合、バリア層での漏洩の正確な場所は、検出することも困難である。

先行技術の多くの場合に使用される多層防水膜の１つの不利点は、膜ビルドアップの複雑さ、その結果としてそのような膜の製造コストを増加させる接着剤の使用に関連している。接着剤は、膜中の低表面エネルギーのポリマーへの良好な結合を提供し、特有の接触層及び生コンクリートへの強い接合を形成しなければならず、かつ変わる温度範囲、ＵＶ照射及び酸化に対する良好な耐性を有さなければならない。要件を全て満たす接着剤は、高価であり、そのような膜の製造コストを著しく増加させ得る。

公知の多層防水膜の別の不利点は、膜と防水される基材との間の十分な接合を提供するための接触層としてのフリース裏張の使用に関連している。防水及び屋根ふき用途において、膜シートは、シーリング構築物の水密性を確実にするために信頼できる方法で互いに均質に接合されなければならない。フリース裏張を有する膜は、熱溶接によってそれほど容易に接合され得ないが、代わりに、膜の縁は、接着剤又は継ぎ目の最上部上及び／若しくは継ぎ目の下に接着したシーリングテープのいずれかで一緒に接合されなければならない。隣接膜シートを接合するための接着剤又はシーリングテープの使用は、設置プロセスを複雑にし、施工コストを増加させる。

本発明の目的は、建設業界での使用のための、特に水浸入に対して基礎、建物、トンネル等などのコンクリート構造物をシールするための防水システムであって、設定後にシステム上にキャストされたコンクリート及び他のセメント質組成物並びに建設業界で一般に使用される接着剤に完全かつ永久的に接合する防水システムを提供することである。防水システムは、さらに、漏洩バリア層の場合に浸入後に水密性を保持し、かつ水が防水システムと防水される建造物との間から横方向に広がることを防ぐべきである。さらに、防水システムは、良好な熱溶接特性と機械的ストレスに抗する良好な安定性とを有するべきである。

本発明によれば、前述の目的は、本発明の請求項１に記載の防水システムで達成される。

本発明の主要なコンセプトは、防水システムが、少なくとも２つの異なる層であって、１つの層が取り付け層であり、及び１つの他の層が機能層であり、これらの２つの層が、それらの対向面の少なくとも部分上で互いに直接又は間接的に結合されている、少なくとも２つの異なる層を含み、機能層が、少なくとも熱可塑性ポリマーと少なくとも無機バインダーとを含むことである。

取り付け層は、下部構造物又は型枠、典型的には捨てコンクリート層又はショットクリート層上への防水システムの取り付け又は固定を可能にする。

機能層は、膜が硬化後のコンクリート又はセメント質組成物並びに建設業界で一般に使用される接着剤に完全に接合することを可能にする。

先行技術の防水膜と比べて、本発明による防水システムは、機能層上にキャスト又は塗布されたコンクリート又はセメント質層に一体的に結合されているという利点を有する。これは、一方では、防水システムと、システムでの漏洩の場合に防水されるコンクリート構造物との間の側方水流動を防ぐことによってシステムの防水特性を著しく向上させ、すなわち、側圧流れ抵抗は、公知のシステムを上回って著しく増加する。他方では、確実に接合した防水システムは、コンクリート構造物に追加の強度を与え、かつより良好な応力分布を提供する。さらに、それは、コンクリートへの追加の強化としての役割を果たし、頭上のルーズなコンクリート片が損傷の場合に構造物に落下することを防ぎ得る。

本発明の別の利点は、重複シートを接合するために接着剤又はシーリングテープを使用する代わりに、熱溶接によってシステムの層を均質に接合できることを意味する、良好な熱溶接特性を本防水システムが有することである。

取り付け層と機能層とを有する防水システムの横断面を示す。 取り付け層と、任意選択のバリア層と、機能層とを有する防水システムの横断面を示す。 布の形態での取り付け層と機能層とを有する防水システムの横断面を示す。 接着剤の形態での取り付け層と機能層とを有する防水システムの横断面を示す。 取り付け層と、任意選択のバリア層と、機能層とを有する防水システムであって、取り付け層は、バリア層にスポット的に留め付けられた布の形態であり、かつ基材への防水システムの取り付けを容易にするための追加の取り付け要素をさらに含む、防水システムの横断面を示す。 取り付け層と機能層とを有する防水システムであって、取り付け層は、機能層にスポット的に留め付けられた布の形態であり、かつ基材への防水システムの取り付けを容易にするための布ストリップの形態での追加の取り付け要素をさらに含む、防水システムの横断面を示す。 取り付け層と、任意選択のバリア層と、機能層とを有する防水システムであって、取り付け層は、バリア層に不連続的に施工された布の形態である、防水システムの横断面を示す。 基材上の捨てコンクリート層と、防水システムと、強化コンクリート層とがあるコンクリート構築物の横断面を示す。 基材上のショットクリートコンクリート層と、防水システムと、強化コンクリートライニングとがあるトンネルの横断面を示す。 基材上の捨てコンクリート層と、防水システムの取り付けを容易にするための追加の取り付け要素を含む布取り付け層を有する防水システムと、バリア層と、機能層と強化コンクリート層とがあるコンクリート構築物の横断面を示す。 ２つの防水システムの概略図を示し、ここで、左のものは、バリア層（防水シート）と布取り付け層とからなる最新技術の防水システムを表し、右のものは、バリア層と、取り付け層と、バリア層に一体的に結合されている機能層とを含む、本発明の実施形態の１つに従った１つの防水システムを表す。

本発明は、少なくとも２つの異なる層であって、１つの層は、取り付け層であり、及び１つの他の層は、機能層であり、これらの２つの層は、それらの対向面の少なくとも部分上で互いに直接又は間接的に結合されている、少なくとも２つの異なる層を含む防水システムであって、機能層は、少なくとも熱可塑性ポリマーＰ１と少なくとも無機バインダーとを含み、取り付け層は、接着剤及び／又は布を含む、防水システムに関する。

本発明の一実施形態において、防水システムは、取り付け層と機能層との間に配置された１つの追加のバリア層を含む。それにより、バリア層と取り付け層とは、それらの対向面の少なくとも部分上で互いに結合されており、及び機能層は、バリア層にその表面全体にわたって一体的に結合されている。

防水システムの取り付け層は、防水システムが取り付け層によって基材に取り付けられかつ／又は固定される能力を提供するという目的に役立つ。この基材は、任意のタイプのもの、典型的には土若しくはロック材料又は任意の他のタイプの下部構造物であり得る。好ましくは、基材は、例えば、トンネリング用途において、捨てコンクリート層若しくはショットクリート層又は型枠である。取り付け層は、好ましくは、接着剤、布、テープ、典型的には両面テープ又はそれらの組み合わせを含む。

取り付け層は、機能層上又はそのようなバリア層が存在する場合にはバリア層上に連続的に、すなわちその表面全体にわたって、又は不連続的に、すなわちその表面の部分上にのみ存在し得る。

取り付け層が接着剤を含む場合、それは、布、格子などのようなキャリア材料と組み合わせて接着剤を含み得るか又は接着剤のみからなる。好適な接着剤は、例えば、ポリウレタン、シラン官能性ポリウレタンをベースとするポリウレタンハイブリッド、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、シリコーン、水系接着剤、セメント質組成物又はそれらの任意の混合物のような反応性若しくは非反応性の１成分若しくは多成分接着剤である。好ましい接着剤は、上述の任意の化学的基礎原料のコンタクト接着剤、感圧接着剤及び／又はホットメルト接着剤である。

取り付け層が布である場合、それは、任意の天然又は合成材料でできた織布又は不織布であり得る。布は、任意選択的に、任意選択のバリア層などの追加の要素若しくは層にわたって、機能層若しくはバリア層の表面全体にわたって、又はスポット的に機能層に結合され得る。それにより、布は、機能層及び任意選択のバリア層が機能する状態のままであることを条件として、上に記載されたような接着剤、両面テープを用いて又は機械的手段によって留め付けられ得る。任意選択の機械的固定は、その上に布が留め付けられる層の表面を溶融させ、かつそれを再び冷却する前に溶融体中に布を埋め込むことによって行われ得る。好ましくは、布は、機能層の熱可塑性ポリマーＰ１又はそのような層が存在する場合にはバリア層の熱可塑性ポリマーＰ２と好ましくは熱溶接可能である合成材料でできた不織布である。この場合、布は、熱溶接によって機能層又はバリア層に好ましくは結合される。好ましくは、布は、ポリエステル又はポリエチレン若しくはポリプロピレンのようなポリオレフィンでできている。

布は、基材への防水システムの取り付けを容易にする追加の取り付け要素をさらに含み得る。そのような追加の取り付け要素は、布、好ましくは布取り付け層と同じ材料であり、かつ特にパッチ、スポット又はセクションでそれに留め付けられた突出ピース又はストリップであり得る。布が熱可塑性材料でできている場合、追加の取り付け要素は、布取り付け層上に溶接され得る。追加の取り付け要素は、布取り付け層上にも縫い付けられ得る。

取り付け層の前記追加の取り付け要素は、機能層又はバリア層に接着接合され得、こうして取り付け層をそのようなものとしても構成する。

取り付け層は、基材と機能層又はそのような層が存在する場合バリア層との間のエリアへの水はけを可能にすることが好ましい。それにより、防水システム上での滞水の出現が回避される。したがって、取り付け層は、全体として水透過性であることが好ましい。取り付け層が接着剤又はテープを含むか又はそれからなる場合、この効果は、機能層上又はバリア層上に取り付け層を不連続的に、典型的にはスポット、パッチ、ストライプなどの形態で施工することによって発揮することができる。取り付けシステムが布を含むか又は布からなる場合、この効果は、水透過性である布を選択することによって発揮することができる。

防水システム上の取り付け層として布、特に機能層又はバリア層上にスポット溶接された布の使用は、取り付け層として役立つことに加えて、布が、防水される構造物のために防水システムに達する水の排水を可能にするという利点を有する。これは、防水システムが、トンネルのような垂直壁がある構造物をシールするために使用される場合に特に好ましい。水は、次に、防水構造物の外側に沿って布を通って流れることができる。

取り付け層として布を使用する追加の利点は、それが、例えば、基材からの石などによって引き起こされるハンドリング又は施工中の機械的衝撃から機能層又はバリア層を保護することである。

取り付け層、機能層及び任意選択のバリア層は、典型的には、周辺端部によって画定される第１及び第２表面を有するシート状要素である。取り付け層及び機能層の対向面は、直接（すなわち２つの層が互いに直接接触し、さらなる要素若しくは層が２つの層間に全く存在しない）又は間接的に（すなわち追加の要素、特に第３の層が、これらの層の両方が前記追加の要素に結合されるように取り付け層と機能層との間に配置されている）のいずれかで互いに結合されている。層間の移行エリアにおいて、層を形成する材料は、互いに混合されて存在することもできる。

機能層の熱可塑性ポリマーＰ１として、任意の種類の熱可塑性ポリマーが原則として使用されるのに好適である。好ましくは、熱可塑性ポリマーＰ１は、エチレン−酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）、エチレン−アクリルエステルコポリマー、エチレン−α−オレフィンコポリマー、エチレン−プロピレンコポリマー、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、特に低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリアミド（ＰＡ）、クロロスルホン化ポリエチレン（ＣＳＰＥ）、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、ポリイソブチレン（ＰＩＢ）及びそれらの混合物からなる群から選択される少なくとも１つのポリマーを含む。

好ましくは、熱可塑性ポリマーＰ１は、ＥＶＡ、エチレン−アクリルエステルコポリマー、エチレン−α−オレフィンコポリマー及びエチレン−プロピレンコポリマー並びにそれらとＰＥ、特にＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ又はＨＤＰＥとの混合物からなる群から選択される少なくとも１つのポリマーを含む。

熱可塑性ポリマーＰ１の量は、機能層の総重量を基準として好ましくは２０〜８５重量％、より好ましくは３０〜８０重量％、さらにより好ましくは３５〜７５重量％、最も好ましくは４０〜７０重量％である。

熱可塑性ポリマーＰ１のガラス転移温度（Ｔ_ｇ）は、好ましくは、防水システムの使用中に生じる温度よりも下である。そのため、熱可塑性ポリマーＰ１のＴ_ｇは、０℃よりも下、より好ましくは−１５℃よりも下、最も好ましくは−３０℃よりも下であることが好ましい。

用語「ガラス転移温度」は、その温度よりも上でポリマー成分が柔らかくかつ曲げやすくなり、それよりも下でそれが硬くガラス状になる、ＩＳＯ １１３５７標準に従ってＤＳＣで測定される温度を指す。測定は、２℃／分の加熱速度でＭｅｔｔｌｅｒ Ｔｏｌｅｄｏ ８２２ｅデバイスで行うことができる。Ｔ_ｇ値は、ＤＳＣソフトウェアを用いて測定ＤＳＣ曲線から求めることができる。

好ましくは、機能層中に存在する無機バインダーは、水硬性バインダー、非水硬性バインダー、潜在的水硬性バインダー、ケイ酸質混合バインダー及びそれらの混合物からなる群から選択される少なくとも１つの成分を含む。無機バインダーは、粉砕及び／又は沈澱によってチョーク、石灰石又は大理石から例えば製造される砂、炭酸カルシウム；結晶性シリカ、タルク、顔料並びにそれらの混合物などの不活性物質をさらに含むことができる。１つ又は複数の実施形態によれば、無機バインダーは、砂、花崗岩、炭酸カルシウム、粘土、膨張粘土、珪藻土、軽石、雲母、カオリン、タルク、ドロマイト、ゾノトライト、パーライト、バーミキュライト、ウォラストナイト、バライト、炭酸マグネシウム、水酸化カルシウム、アルミン酸カルシウム、シリカ、ヒュームドシリカ、溶融水晶、エアロゾル、ガラスビーズ、中空ガラス球、セラミック球、ボーキサイト及びゼオライトからなる群から選択される少なくとも１つの不活性無機充填材を含む。用語「不活性無機充填材」は、無機バインダーと異なって水と反応しない、すなわち水の存在下で水和反応を受けない物質を指定する。別の実施形態によれば、無機バインダーは、１〜６０重量％、好ましくは２．５〜５５重量％、より好ましくは５〜５０重量％、最も好ましくは１０〜４０重量％の、不活性無機充填材の上に提示された群から好ましくは選択される少なくとも１つの不活性無機充填材を含む。

用語「無機バインダー」は、水の存在下で固体水和物又は水和物相の形成下に水和反応において反応するバインダーを指定する。特に、用語「無機バインダー」は、非水和無機バインダー、すなわち水と混合されておらず、かつ水和反応において反応していない無機バインダーを指す。

用語「水硬性バインダー」は、水との化学反応（「水和反応」）の結果として硬化し、かつ水溶性ではない水和物を生成する物質を指定する。特に、水硬性バインダーの水和反応は、含水量とは無関係に本質的に起こる。これは、水硬性バインダーが硬化し、かつ例えば水中又は高湿度条件下において水に曝された場合でもそれらの強度を保持できることを意味する。水硬性バインダーの例としては、セメント、セメントクリンカー及び水硬性石灰が挙げられる。対照的に、風化消石灰（非水硬性石灰）及び石膏などの「非水硬性バインダー」は、少なくとも部分的に水溶性であり、それらの強度を保持するために乾燥状態に保たなければならない。

用語「セメント」は、主構成成分としての水硬性バインダーを別として、少量の硫酸カルシウム（石膏、及び／又は１／２水和物、及び／又は無水物）と、任意選択的に二次成分及び／又は粉剤助剤などのセメント添加剤とを通常含有する粉砕水硬性バインダーを指定する。主構成成分は、５重量％超の量で含有される。主構成成分は、クリンカー若しくはセメントクリンカーとも言われるポルトランド（Ｐｏｒｔｌａｎｄ）セメントクリンカー、スラグ砂、天然若しくは人造ポゾラン、フライアッシュ、例えばケイ質若しくは石灰質フライアッシュ、焼き頁岩、石灰石及び／又はシリカヒュームであり得る。二次成分として、セメントは、クリンカー製造に由来する５重量％以下の微粉化無機、鉱物物質を含有することができる。

用語「石膏」は、任意の公知形態の石膏、特に硫酸カルシウム脱水物、硫酸カルシウムα−１／２水和物、硫酸カルシウムβ−１／２水和物若しくは無水硫酸カルシウム又はそれらの混合物を指定する。

用語「潜在的水硬性バインダー」は、ＤＩＮ ＥＮ ２０６−１：２０００に従って潜在的水硬性特性を有する特定タイプＩＩコンクリート添加剤を指定する。これらの材料は、水と混合されたときに直ちに硬化するか又は余りにもゆっくり硬化することができないアルミノケイ酸カルシウムである。硬化プロセスは、バインダーの非晶質（又はガラス質）相における化学結合を破壊し、かつイオン種の溶解及びアルミノケイ酸カルシウム水和物相の形成を促進するアルカリ性活性化剤の存在下で加速される。潜在的水硬性バインダーの例としては、粒状の溶鉱炉スラグが挙げられる。

用語「ポゾランバインダー」は、特に、ＫＳ Ｌ ５２１０（ＤＩＮ ＥＮ ２０６−１：２０００）に従ってポゾラン特性を有するタイプＩＩコンクリート添加剤を指定する。これらの材料は、水及び水酸化カルシウムと反応してケイ酸カルシウム水和物又はアルミノケイ酸カルシウム水和物相を形成するケイ質又はアルミノシリケート化合物である。ポゾランバインダーには、トラスなどの天然ポゾラン並びにフライアッシュ及びシリカヒュームなどの人造ポゾランが含まれる。

無機バインダーは、好ましくは、水硬性バインダー、特にセメント又はセメントクリンカーを含む。無機バインダーは、潜在的水硬性及び／又はポゾランバインダー、好ましくはスラグ及び／又はフライアッシュをさらに含むことができる。１つの有利な実施形態において、無機バインダーは、無機バインダーの総重量を基準として５〜５０重量％、好ましくは５〜４０重量％、より好ましくは５〜３０重量％の潜在的水硬性及び／又はポゾランバインダー、好ましくはスラグ及び／又はフライアッシュと、少なくとも３５重量％、より好ましくは少なくとも６５重量％の水硬性バインダー、好ましくはセメント又はセメントクリンカーとを含有する。

好ましくは、無機バインダーは、水硬性バインダー、好ましくはセメントである。

セメントは、任意の従来型セメント、例えばＫＳ Ｌ ５２１０（ＤＩＮ ＥＮ １９７−１）による５つの主要なセメント型：すなわち、一般ポルトランドセメント（ＣＥＭ Ｉ）、中熱ポルトランドセメント（ＣＥＭ ＩＩ）、速硬ポルトランドセメント（ＣＥＭ ＩＩＩ）、低熱ポルトランドセメント（ＣＥＭ ＩＶ）及び耐硫酸塩ポルトランドセメント（ＣＥＭ Ｖ）に従ったものであり得る。必然的に、別の標準、例えばＡＳＴＭ標準又はＥＮ標準又はインド標準に従って製造される全ての他のセメントも好適である。ＫＳ Ｌ標準に従ったセメント型についてここで言及する限り、これは、必然的に、別のセメント標準に従って製造される対応するセメント組成物にも関する。

無機バインダーは、好ましくは、一様な表面特性を有する機能層を得るために微粉化粒子の形態で機能層中に存在する。用語「微粉化粒子」は、その中央粒径ｄ_５０が５００μｍを超えない粒子を指す。用語中央粒径ｄ_５０は、容積で全粒子の５０％がｄ_５０値よりも小さい粒径を指す。

用語「粒径」は、粒子の面積相当球径を指す。粒度分布は、標準ＩＳＯ １３３２０：２００９に記載されているような方法に従ってレーザー回折によって測定することができる。粒度分布の測定のために、粒子は、水中に懸濁される（湿式分散法）。Ｍａｓｔｅｒｓｉｚｅｒ ２０００デバイス（Ｍａｌｖｅｒｎ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ Ｌｔｄ，ＧＢの商標）を、粒度分布を測定するのに用いることができる。

好ましくは、無機バインダーの中央粒径ｄ_５０は、１〜３００μｍ、より好ましくは１．５〜２５０μｍ、さらにより好ましくは２〜２００μｍ、最も好ましくは２〜１５０μｍである。

好ましくは、無機バインダーの総重量を基準として４０重量％未満、より好ましくは３０重量％未満、さらにより好ましくは２０重量％未満、最も好ましくは１０重量％未満の無機バインダーの粒子は、５μｍ未満の粒径を有し、好ましくは無機バインダーの粒子の４０重量％未満、より好ましくは３０重量％未満、さらにより好ましくは２０重量％未満、最も好ましくは１０重量％未満は、１００μｍよりも上の粒径を有する。

好ましくは、無機バインダーの（粒子の少なくとも９８パーセントの）全体粒径は、２５０μｍよりも下、より好ましくは２００μｍよりも下、さらにより好ましくは１００μｍよりも下である。

好ましくは、無機バインダーの粒子は、機能層の全体容積のあらゆる場所に分布している。用語「全体容積のあらゆる場所に分布している」は、無機バインダーが機能層の本質的に全ての部分に存在していることを意味すると理解されるが、それは、分布が機能層のあらゆる場所で一様であることを必ずしも示唆しない。しかしながら、無機バインダーは、機能層の全体容積のあらゆる場所に一様に分布していることが好ましいことがあり得る。たとえ無機バインダーが「一様に分布している」としても、他の領域よりもわずかに高い無機バインダーの濃度を有する領域が機能層中に存在し得ること、及び１００％一様な分布が一般に達成できないことは当業者に明らかである。

機能層中の無機バインダーの量は、機能層がセメント質組成物に接合する接着の十分な強度を可能にするのに十分に高いべきである。他方では、無機バインダーの量の増加は、機能層の剛性も増加させ、それは、ある種のシーリング用途向けに本システムを適さないものにし得る。

機能層中の無機バインダーの量は、機能層の総重量を基準として典型的には１０〜９０重量％、好ましくは２０〜８０重量％、より好ましくは２５〜６０重量％、最も好ましくは３０〜５０重量％である。

本発明による防水システムがさらなるバリア層なしに取り付け層と機能層とから構築される場合、無機バインダーの量は、典型的にはより低い範囲にあり、典型的には機能層の総重量を基準として５０重量％以下である。水密性を確実にするバリア層が存在し、かつ機能層がセメント質組成物、典型的にはコンクリートへの防水システムの結合を確実にするという主目的を有する場合、無機バインダーの量は、より高い範囲、典型的には機能層の総重量を基準として４０〜７０重量％であるように選択され得る。

機能層の表面は、好ましくは、粗く、ある程度多孔質である。これは、構造物の表面上に防水システムを接合するために機能層上に塗布された湿潤セメント質組成物又はまた接着剤が機能層の細孔に入り、かつシステムと防水される構造物との間の追加の機械的結合を確立することを可能にする。機能層の粗さ及び気孔率は、製造前又は製造中に機能層がそれからできている材料に起泡剤又は発泡剤を添加することによって典型的に達成される。

防水用途において、最も重量な特性の１つは、水浸入に対してシールされるために、防水システムが基材、例えばコンクリート表面に接合される接着の強度である。接着の強度が低すぎる場合、ギャップは、システムと基材の表面との間により容易に形成され、それは、水密性の喪失をもたらし得る。

好ましくは、コンクリート上での防水システムの機能層の接着強度は、少なくとも５Ｎ／５０ｍｍ、より好ましくは少なくとも１０Ｎ／５０ｍｍ、さらにより好ましくは少なくとも１５Ｎ／５０ｍｍ、最も好ましくは少なくとも２０Ｎ／５０ｍｍのものである。特に、防水システムは、少なくとも３０Ｎ／５０ｍｍ、好ましくは少なくとも３５Ｎ／５０ｍｍ、より好ましくは少なくとも４０Ｎ／５０ｍｍ、さらにより好ましくは少なくともなくとも４５Ｎ／５０ｍｍ、最も好ましくは少なくとも５０Ｎ／５０ｍｍのコンクリート接着強度を有する。好ましくは、防水システムの機能層は、５〜４００Ｎ／５０ｍｍ、より好ましくは１０〜３５０Ｎ／５０ｍｍ、さらにより好ましくは１５〜３００Ｎ／５０ｍｍ、最も好ましくは２０〜２５０Ｎ／５０ｍｍの範囲のコンクリート接着強度を有する。

用語「コンクリート接着強度」は、機能層の表面上にキャストされ、かつ標準条件（空気温度２３℃、相対空気湿度５０％）下で２８日間硬化された、コンクリート検体の表面からそれを剥離するときの防水システムの単位幅当たりの平均コンクリート接着強度［Ｎ／ｍｍ］を指す。

コンクリート接着強度の測定方法の詳細な説明は、本明細書の実験の部にある。

好ましくは、防水システムの機能層は、アニオン、カチオン、非イオン、両性界面活性剤、高分子界面活性剤及びそれらの混合物からなる群から典型的に選択される界面活性剤をさらに含む。「界面活性剤」は、それにより、疎水性基及び親水性基を両方とも含有する通常有機化合物である表面張力低減物質を指定する。

好ましい界面活性剤は、グリセロールモノステアレート、ポリカルボキシレートエーテル、ポリエーテル変性ポリシロキサン、ポリアルキレンオキシドシロキサン、ヒドロキシエチルアミン、エルカミド、ステアリルステアルアミド、アルカリ金属アルカンスルホネート、アルキルアリールスルホネート及びそれらの混合物からなる群から選択される。界面活性剤の好ましい量は、機能層の総重量を基準として０．１〜１０重量％、好ましくは０．５〜５重量％、より好ましくは１〜３重量％である。

好ましくは、機能層は、上述のものから選択される少なくとも２つの異なる界面活性剤を含む。これは、機能層のコンクリート接着強度の向上をもたらし得る。

典型的には、機能層は、それが生セメント質組成物、すなわち硬化前、特に設定前のセメント質組成物と接触する前にごく少量の水を含有する。好ましくは、機能層中の水の量は、機能層の総重量を基準として５重量％未満、好ましくは３重量％未満、さらにより好ましくは１．５重量％未満である。特に、機能層中の水の量は、機能層の総重量を基準として２重量％未満、好ましくは１重量％未満、さらにより好ましくは０．５重量％未満である。

機能層中の無機バインダーは、機能層が生セメント質組成物などの水を含有する組成物と接触するまで少なくとも実質的に非水和状態のままであるべきである。機能層に含有される無機バインダー粒子の水和は、柔軟性を減少させ、こうして防水システムのハンドリング特性を悪化させるであろう。それは、同様にまた機能層のコンクリート接着強度に悪影響を及ぼす可能性があるであろう。

好ましくは、機能層は、１重量％未満、好ましくは０．５重量％未満、最も好ましくは０．１重量％未満の水和無機バインダーを含む。機能層が水和無機バインダーを含有する場合、これらが相互結合固体網状構造を形成しないことが必須である。

機能層は、ＵＶ及び熱安定剤、可塑剤、発泡剤、染料、着色剤、顔料、艶消剤、帯電防止剤、衝撃改質剤、難燃剤及び滑剤などの加工助剤、スリップ剤、アンチブロック剤及びデネスト（ｄｅｎｅｓｔ）助剤などの添加剤をさらに含み得る。

機能層の厚さについて特定の制限は全くない。しかしながら、機能層は、好ましくは、０．０１〜１０ｍｍ、好ましくは０．０５〜５ｍｍ、より好ましくは０．１〜２ｍｍ、最も好ましくは０．２〜１ｍｍの厚さを有する。機能層の厚さは、ＥＮ １８４９−２に従って測定することができる。

防水システムが機能層及び取り付け層のみを含むが、追加のバリア層を含まない場合、機能層は、水密であるように配置構成されなければならず、それは、機能層の好ましい厚さに影響を及ぼし得る。追加のバリア層が存在し、かつ機能層が防水システムをコンクリート構造物に結合するという目的に役立つのみである場合、より薄い機能層が十分であり得る。

防水システムが典型的には製造中にロールに巻かれ、次に基材の表面に容易に施工されることを可能にするために機能層がある一定の柔軟性を有することが好ましい。

機能層は、好ましくは、１００〜１００００ｇ／ｍ^２、より好ましくは２００〜６０００ｇ／ｍ^２、さらにより好ましくは３００〜３０００ｇ／ｍ^２の単位面積当たりの質量を有する。単位面積当たりの質量は、ＤＩＮ ＥＮ １８４９−２標準に従って測定することができる。

機能層の密度は、好ましくは、０．２５〜３．００ｇ／ｃｍ^３、特に０．３０〜２．７５ｇ／ｃｍ^３、より好ましくは０．３５〜２．５０ｇ／ｃｍ^３、さらにより好ましくは０．４〜２．０ｇ／ｃｍ^３、最も好ましくは０．５〜１．５ｇ／ｃｍ^３である。機能層の密度は、浮力法を用いて測定することができる。

防水システム中に任意選択的に存在し、かつ取り付け層と機能層との間に配置されるバリア層は、典型的には、熱可塑性ポリマーＰ１がそれから選択される同じ群のポリマーから選択される熱可塑性ポリマーＰ２を含む。しかしながら、熱可塑性ポリマーＰ２及びＰ１は、互いに独立して選択され得る。

好ましくは、バリア層の熱可塑性ポリマーＰ２は、機能層の熱可塑性ポリマーＰ１と混和性である。より好ましくは、熱可塑性ポリマーＰ２は、熱可塑性ポリマーＰ１と相溶性であり、すなわち、２つの熱可塑性ポリマー、したがってバリア層及び機能層は、互いに溶接可能であり、熱溶接によって均質に接合され得る。

一実施形態によれば、熱可塑性ポリマーＰ１及び熱可塑性ポリマーＰ２は、少なくとも共通のポリマーを含み、より好ましくは、熱可塑性ポリマーＰ１及び熱可塑性ポリマーＰ２は、同一である。

バリア層中の熱可塑性ポリマーＰ２の含有量は、好ましくは、バリア層の総重量を基準として少なくとも５０重量％である。より好ましくは、熱可塑性ポリマーＰ２の含有量は、バリア層の総重量を基準として少なくとも６０重量％、さらにより好ましくは少なくとも７０重量％、最も好ましくは少なくとも８０重量％である。

バリア層は、充填材、ＵＶ及び熱安定剤、可塑剤、滑剤、殺生物剤、防炎剤、酸化防止剤、例えば二酸化チタン又はカーボンブラックなどの顔料、染料及び着色剤などの添加剤及び加工剤を含むことができる。

バリア層の厚さは、いかなる特定の制限も受けない。しかしながら、好ましいバリア層は、０．１〜１０ｍｍ、より好ましくは０．５〜７．５ｍｍ、最も好ましくは１〜５．０ｍｍの範囲の厚さを有する。層の厚さは、ＤＩＮ ＥＮ １８４９−２に定義されているような測定方法を用いることによって測定することができる。

バリア層は、柔軟性プラスチック層の形態であることが好ましい。これは、膜が典型的には製造中にロールに巻かれ、次に基材の表面に容易に施工されることを可能にする。

さらに、バリア層は、機能層と溶接可能であることが好ましい。「溶接可能な」は、ここで、層が熱溶接によって互いに均質に接合できることを意味する。

バリア層のさらなる好ましい特性は、互いに無関係であるが、好ましくは全体的にＥＮ １２６９１：２００５に従って測定される２００〜１５００ｍｍの耐衝撃性、ＤＩＮ ＩＳＯ ５２７−３に従って測定される２３℃の温度での少なくとも５ＭＰａの縦方向及び横方向引張強度、ＤＩＮ ＩＳＯ ５２７−３に従って測定される２３℃の温度での少なくとも３００％の縦方向及び横方向破断点伸び、ＥＮ １９２８ Ｂに従って測定される２４時間０．６バールでの耐水性並びにＥＮ １２３１０−２に従って測定される少なくとも１００Ｎの最大引裂強度である。

好適なバリア層は、最先端技術による公知の防水膜から選択され得る。

防水システムの機械的性能は、それが一様でないコンクリート表面の防水のために使用される場合に特に必要とされる。この場合、防水システムが、その表面上にキャストされたコンクリートの圧力により、又は表面の凹面部分にわたって伸ばされたシステムに加えられる局部応力により破壊されないことを確実にすることが必要である。

防水用途に使用されるシステムの別の重要な特性は、水浸入後の水密性である。浸入後の水密性は、膜と防水表面との間の空間又は漏洩後の膜の層間の空間への潜入水の広がりに抵抗するシステムの能力を指す。

浸入後の水密性は、ＡＳＴＭ ５３８５標準測定方法をベースとする修正水密性試験で測定することができる。修正水密性試験ＡＳＴＭ ５３８５において、１０ｍｍの直径の穴が防水システムにパンチで開けられ、それが次にコンクリートスラブに接着される。パンチで穴を開けられた防水システムの水密性は、元のＡＳＴＭ ５３８５方法に記載されているのと同じ種類の装置で試験される。試験装置内の水圧は、０．２５〜７バールの値まで上げられ、試験は、規定の期間続行される。試験の終了時にコンクリートスラブが試験装置から取り出され、防水システムの少なくとも一部がコンクリート表面から剥離されてコンクリート表面と防水システムとの間及び／又はそれの異なる層間にどの程度の水が侵入しているかを測定する。穴の近くで２．５０ｍｍ以下の直径の円などの小面積のみが水によって冒されている場合、防水システムは、ＡＳＴＭ ５３８５Ｍに従って水浸入後に水密性であると考えられる。

好ましくは、防水システムは、試験が７バールの圧力で行われ、７日間続行される場合、ＡＳＴＭ ５３８５Ｍに従って水浸入後に水密性と考えられる。この結果は、本発明による防水システムで達成される。

バリア層が防水システムに存在する場合、バリア層と機能層との間の層間剥離強度は、少なくとも５０Ｎ／５０ｍｍ、より好ましくは少なくとも１００Ｎ／５０ｍｍ、最も好ましくは少なくとも２００Ｎ／５０ｍｍである。

用語「層間剥離強度」は、機能層をバリア層から１８０°の角度で１つの縁から剥離するときの機能層の５０ｍｍ当たりの平均耐剥離性（Ｎ）を指す。層間コンクリート接着強度は、ＩＳＯ １１３９標準によるＴ−コンクリート接着強度試験に従って測定される。

本発明の防水システムは、熱溶接によって接合できること、及び溶接接合部は、防水用途にとって満足のいくものであると考えられることも発見された。

防水システムの機能層及び任意選択のバリア層は、押出、カレンダー掛け、圧縮又はキャスティング法によって製造することができる。

前記層の製造方法は、参照により本明細書によって援用されるＰＣＴ出願ＰＣＴ／欧州特許出願公開第２０１６／０８１９７７号明細書、ＰＣＴ／欧州特許出願公開第２０１６／０８２００３号明細書、ＰＣＴ／欧州特許出願公開第２０１６／０８２００４号明細書及びＰＣＴ／欧州特許出願公開第２０１６／０８２００９号明細書に開示されている。

機能層は、熱可塑性ポリマーＰ１と無機バインダーとを含有する組成物を溶融処理して均質化溶融体にし、かつ押出、カレンダー掛け、圧縮又はキャスティング技術などの任意の従来方法を用いることにより、均質化溶融体を造形して、シート又はフィルムなどの物品にすることによって好ましくは得られる。好ましくは、均質化溶融体は、実質的に水を含まない。特に、均質化溶融体中の水の量は、均質化溶融体の総重量を基準として好ましくは５．０重量％未満、好ましくは２．５重量％未満、より好ましくは１．０重量％未満である。

取り付け層は、典型的には、別個の工程において機能層又はバリア層に施工される。

別の態様において、本発明は、透水に対してシールされた建造物を製造する方法であって、
− コンクリートの第１層、特に捨てコンクリート層又はショットクリート層を基材の表面上に任意選択的に塗布する工程と；
− 上に記載されたような防水システムを、防水システムの取り付け層が基材、特にコンクリートの第１層の表面に面しており、かつ基材、特に又はコンクリートの第１層の表面に少なくとも部分的に結合されるように基材の表面上、特にコンクリートの第１層の表面上に設置する工程と；
− コンクリートの特に第２層、典型的には強化コンクリート層、特にコンクリートライニング層を、防水システムの機能層がコンクリートの特に第２層の表面に面しており、かつコンクリートの特に第２層の表面に少なくとも部分的に結合されるように防水システム上に塗布する工程と
を含む方法に関する。

防水システムは、取り付け層によって基材、特に典型的には捨てコンクリート層又はショットクリート層の形態でのコンクリートの第１層に取り付けられるか又は固定される。取り付け層が接着材を含む場合、防水システムは、この接着剤によって基材に少なくとも部分的に接合される。取り付け層が布を含む場合、防水システムは、典型的には、布を通して、好ましくは取り付けを容易にするための追加の取り付け要素を通して、基材中に直接施工される釘又はねじなどによって基材に留め付けられる。

コンクリートの特に第２層は、典型的には、防水システムにわたってキャストされ、硬化後、構造物、特に地上又は地下構造物、例えば建物、ガレージ、トンネル、埋立地、水貯留、池、堤防又は製造前構築物での使用のための要素の部分であり得る。

別の態様において、本発明は、コンクリートの少なくとも１つの層と上に記載されたような防水システムとを含む防水構築物であって、取り付け層又は機能層のいずれかは、コンクリートの層に結合されている、防水構築物に関する。それにより、コンクリートの少なくとも１つの層は、好ましくは、強化コンクリート層であり、及び防水システムの機能層は、強化コンクリート層にその表面全体にわたって一体的に結合されている。

典型的には、防水構築物は、防水システムの取り付け層が捨てコンクリート層又はショットクリート層に少なくとも部分的に結合されるように防水システムに隣接して配置された捨てコンクリート層又はショットクリート層をさらに含む。

防水構築物は、任意のタイプの構築物であり得、典型的には建物、ガレージ、トンネル、埋立地、水貯留、池、堤防又は製造前構築物での使用のための要素である。最も好ましくは、防水構築物は、トンネルである。

図面の詳細な説明
図１は、取り付け層２と機能層３とを有する防水システム１であって、取り付け層２は、機能層３に完全に接合している、防水システム１の横断面を示す。そのような実施形態において、取り付け層２は、典型的には接着剤である。

図２は、取り付け層２と、バリア層４と、機能層３とを有する防水システム１の横断面を示す。機能層３及び取り付け層２の両方は、バリア層４に完全に接合している。そのような実施形態において、取り付け層２は、典型的には再び接着剤である。

図３は、布の形態での取り付け層２と機能層３とを有する防水システム１の横断面を示す。布は、それによってスポット的にのみ機能層３に結合されている。典型的には、そのような布は、機能層３にスポット溶接されている。

図４は、接着剤の形態での取り付け層２と機能層３とを有する防水システム１の横断面を示す。

図５は、取り付け層２と、バリア層４と、機能層３とを有する防水システム１であって、取り付け層２は、バリア層４にスポット的に留め付けられた布の形態であり、かつ基材への防水システム１の取り付けを容易にするための追加の取り付け要素８をさらに含む、防水システム１の横断面を示す。

図６は、取り付け層２と機能層３とを有する防水システム１であって、取り付け層２は、機能層３にスポット的に留め付けられた布の形態であり、かつ基材への防水システム１の取り付けを容易にするための布ストリップの形態での追加の取り付け要素８をさらに含む、防水システム１を示す。布ストリップは、取り付け層の布に典型的には溶接された、縫い付けられた、接着接合された又は他の方法で機械的に、例えばリベットで固定されたそのような実施形態にある。

図７は、取り付け層２と、バリア層４と、機能層３とを有する防水システム１であって、取り付け層は、バリア層４に不連続的に施工された布の形態である、防水システム１を示す。取り付け層２は、それにより、バリア層に典型的には溶接されるか又は接着接合される。

図８は、基材７上に塗布された捨てコンクリート層であるコンクリートの第１層５と、取り付け層が捨てコンクリート層に面する状態で捨てコンクリート層上に施工された防水システム１と、強化コンクリート層であり、かつ典型的には任意の種類の構築物の一部であるコンクリートの第２層６とがあるコンクリート構築物の横断面を示す。

図９は、基材７上に塗布されたショットクリート層である第１コンクリート層５と、取り付け層がショットクリート層に面する状態でショットクリート層上に施工された防水システム１と、強化コンクリート層であり、かつ典型的にはコンクリートライニングであるコンクリートの第２層６とがあるトンネルの横断面を示す。

図１０は、基材７上の、典型的には捨てコンクリート層又はショットクリート層である第１コンクリート層５と、布であり、かつ防水システム１の取り付けを容易にするための追加の取り付け要素８を含む取り付け層２を有する防水システム１と、取り付け層２の布がそれにスポット的に留め付けられた、典型的にはスポット溶接されたバリア層４と、機能層３と、強化コンクリート層６とがあるコンクリート構築物の横断面を示す。防水システム１は、典型的には釘銃で施工される釘９でコンクリートの第１層５に固定される。実際には、防水システム１とコンクリートの第１層５との間のギャップは、図１０に図示されるよりも小さいことができるが、それは、コンクリートの第１層５又は一般に任意の基材と、防水システムのバリア層４との間で水はけを可能にするのに依然として十分である。

図１１は、２つの防水コンクリート構築物の横断面を示す。図の左側は、基材７の表面上のコンクリートの第１層５と、バリア層４及びショットクリートの層などのコンクリートの第１層５の表面に面している、取り付け層２からなる先行技術による防水システムと、コンクリートの第２層６とを含む防水構築物であって、バリア層４は、コンクリートライニング層などのコンクリートの第２層６の表面に面している、防水構築物を示す。垂直矢印で表されるバリアを通した水の漏洩の場合、水は、バリア層４とコンクリートの第２層６との間のギャップを通って横方向に広がるであろう。これは、水平矢印で表されるような水の側方移動、最終的には防水効果の喪失をもたらすであろう。図の右側は、本発明の一実施形態の１つによる防水構築物であって、基材７の表面上のショットクリートの層などのコンクリートの第１層５と、コンクリートライニング層などのコンクリートの第２層６と、取り付け層２がコンクリートの第１層５の表面に面し、かつ機能層３がコンクリートの第２層６の表面に面するようにコンクリートの第１及び第２層間に設置された防水システム１とを含む構築物を示す。この場合、機能層３は、コンクリートの第２層６に完全に接合しており、そのため、垂直矢印で表されるバリア層４を通した水の漏洩は、機能層３とコンクリートの第２層との間を横方向に広がることができない。このタイプの防水構築物は、漏洩点に向かう水平矢印で表されるような水浸入後にその水密性を維持することができる。

実施例膜の調製
それぞれバリア層と機能層とを含む実施例膜ＥＸ１及びＥＸ２を、フラットダイと水冷カレンダーロールのセットとを含む実験室規模の押出−カレンダー装置で製造した。層は、二軸スクリュー押出機（Ｂｅｒｓｔｏｒｆｆ ＧｍｂＨ）で押し出した。

各実施例膜のために、機能層を押出−カレンダー装置でまず製造し、その後、同じ押出−カレンダー装置を用いてバリア層を機能層の一表面上に押し出し、接合させた。バリア層組成物は、Ｓｉｋａから入手可能な市販の防水膜Ｓｉｋａｐｌａｎ（登録商標）ＷＴ １２１０ ＨＥをベースとする。

この装置の押出機部分は、フラットダイを備えており、機能層の溶融組成物は、ダイリップを用いることなく押し出された。機能層のポリマー成分は、固体充填材成分がサイドフィーダーによって押出機に供給される前に、ポリマー成分の溶融温度よりもおよそ３０℃上である温度での押出機においてまず溶融処理された。生じた機能層は、およそ１．５ｍｍの厚さを有する一方、バリア層の厚さは、およそ０．５ｍｍであった。バリア層の溶融組成物は、各機能層の表面上にフラットダイで押し出され、層は、一緒にプレスされ、カレンダー冷却ロール間で冷却された。

実施例膜の製造中の押出機−カレンダー装置の運転条件を表１に示し、機能層の組成を表２に示す。押出温度及び圧力は、溶融マスがフラットダイに入るポイントで測定された。冷却ロールの温度は、製造期間中、およそ２０℃であった。

コンクリート試験検体の調製
２００ｍｍ（長さ）×５０ｍｍ（幅）の寸法の３つの試料膜を、上に記載されたように製造された実施例膜ＥＸ１及びＥＸ２のそれぞれからカットした。試料膜を、機能層が上を向き、バリア層が型枠の底部を背にする状態で、２００ｍｍ（長さ）×５０ｍｍ（幅）×３０ｍｍ（高さ）の寸法を有する型枠中に入れた。

接触層側の各試料膜の１つの縁を、５０ｍｍの長さと、硬化コンクリートへの接着を防ぐために膜試料の幅に一致する幅とを有する接着テープで被覆した。接着テープは、コンクリート接着強度試験装置への試験検体のより容易な設置を提供するために使用した。

コンクリート検体の調製のために生コンクリート調合物のバッチを調製した。生コンクリート調合物は、ＥＮ １７６６標準に従う８．９９００ｋｇのタイプＭＣ ０．４５のコンクリートドライバッチと、０．７５５３ｋｇの水と、０．０２０２ｋｇのＳｉｋａｍｅｎｔ−１２Ｓとをタンブルミキサー中で５分間混合することによって得られた。タイプＭＣ ０．４５のコンクリートドライバッチは、１．６８１１ｋｇのＣＥＭ Ｉ ４２．５ Ｎセメント（Ｎｏｒｍｏ ４、Ｈｏｌｃｉｍ）と、３％のＮｅｋａｆｉｌｌ−１５（ＫＦＮ製の）コンクリート添加剤（石灰石充填材）、０〜１ｍｍの粒径を有する２４％の砂、１〜４ｍｍの粒径を有する３６％の砂及び４〜８ｍｍの粒径を有する３７％の砂利を含有する７．３０８９ｋｇの凝集体とを含有した。水及びＳｉｋａｍｅｎｔ−１２Ｓとブレンドする前に、コンクリートドライバッチをタンブルミキサー中で５分間均質化した。

試料膜を含有する型枠に、その後、生コンクリート調合物を満たし、２分間振動させて封入空気を放出させた。１日間硬化させた後、試験コンクリート検体を型枠からはがし取り、コンクリート接着強度を測定する前に標準雰囲気（空気温度２３℃、相対空気湿度５０％）下で貯蔵した。

コンクリート接着強度の測定
硬化コンクリート検体からの試料膜のコンクリート接着強度の測定は、Ｚｗｉｃｋ Ｒｏｅｌｌ ９０°−剥離デバイス（タイプ番号３１６２３７）を備えたＺｗｉｃｋ Ｒｏｅｌｌ ＡｌｌｒｏｕｎｄＬｉｎｅ Ｚ０１０材料試験装置により、標準ＤＩＮ ＥＮ １３７２：２０１５−０６に提示された手順に従って行った。

コンクリート接着強度測定のために、コンクリート検体を、試料膜のテープ貼付け部分を含むコンクリート検体の端での１０ｍｍの長さについて材料試験装置の上方グリップで固定した。その後、試料膜を９０°の剥離角度及び１００ｍｍ／分の一定のクロスビーム速度でコンクリート検体の表面から剥離した。測定中、ロールの距離は、およそ５７０ｍｍであった。およそ１４０ｍｍの長さの試料膜がコンクリート検体の表面から剥離されるまで試料膜の剥離を続行した。コンクリート接着強度についての値は、およそ７０ｍｍの長さにわたる剥離中の試料膜の幅当たりの平均剥離力［Ｎ／５０ｍｍ］として計算し、したがって全体剥離長さの最初の４分の１及び最後の４分の１を計算から排除した。

表２に示される実施例膜についての平均コンクリート接着強度値は、同じ実施例膜からカットされた３つの試料膜で得られた測定値の平均として計算されている。

Claims (15)

1. 少なくとも２つの異なる層を含む防水システム（１）であって、１つの層が、取り付け層（２）であり、かつ１つの他の層が、機能層（３）であり、前記２つの層が、それらの対向面の少なくとも部分上で、互いに直接又は間接的に結合されており、前記機能層（３）が、少なくとも熱可塑性ポリマーＰ１と少なくとも無機バインダーとを含み、前記取り付け層（２）が、接着剤及び／又は布を含む、防水システム（１）。
2. 前記取り付け層（２）と前記機能層（３）との間に配置された１つの追加のバリア層（４）を含み、前記バリア層（４）と前記取り付け層（２）とが、それらの対向面の少なくとも部分上で互いに結合されており、前記機能層（３）が、前記バリア層（４）にその表面全体にわたって一体的に結合されている、請求項１に記載の防水システム（１）。
3. 前記布は、不織布である、請求項１又は２に記載の防水システム。
4. 前記バリア層（４）は、少なくとも熱可塑性ポリマーＰ２を含む、請求項２又は３に記載の防水システム（１）。
5. 前記熱可塑性ポリマーＰ１は、エチレン−酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）、エチレン−アクリルエステルコポリマー、エチレン−α−オレフィンコポリマー、エチレン−プロピレンコポリマー、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリアミド（ＰＡ）、クロロスルホン化ポリエチレン（ＣＳＰＥ）、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、ポリイソブチレン（ＰＩＢ）及びそれらの混合物からなる群から選択される、請求項１〜４のいずれか一項に記載の防水システム（１）。
6. 前記熱可塑性ポリマーＰ２は、前記熱可塑性ポリマーＰ１と相溶性である、請求項４又は５に記載の防水システム（１）。
7. 前記無機バインダーは、水硬性バインダー、非水硬性バインダー、潜在的水硬性バインダー、ケイ酸質混合バインダー及びそれらの混合物からなる群から選択される少なくとも１つの成分を含む、請求項１〜６のいずれか一項に記載の防水システム（１）。
8. 前記機能層（３）は、界面活性剤をさらに含む、請求項１〜７のいずれか一項に記載の防水システム（１）。
9. 透水に対してシールされた建造物を製造する方法であって、
   − コンクリートの第１層（５）を基材（７）の表面上に塗布する工程と；
   − 請求項１〜８のいずれか一項に記載の防水システム（１）をコンクリートの前記第１層（５）の前記表面上に設置し、前記防水システム（１）の前記取り付け層（２）をコンクリートの前記第１層（５）の表面に面し、かつコンクリートの前記第１層（５）の前記表面に少なくとも部分的に結合するようにする工程と；
   − コンクリートの第２層（６）を、前記防水システム（１）の前記機能層（３）をコンクリートの前記第２層（６）の表面に面し、かつコンクリートの前記第２層（６）の前記表面に少なくとも部分的に結合するように前記防水システム（１）上に塗布する工程と
   を含む方法。
10. コンクリートの前記第１層（５）は、捨てコンクリート層又はショットクリート層である、請求項９に記載の方法。
11. コンクリートの前記第２層（６）は、強化コンクリート層、特にコンクリートライニング層である、請求項９又は１０に記載の方法。
12. コンクリートの少なくとも１つの層（５、６）と請求項１〜８のいずれか一項に記載の防水システム（１）とを含む防水構築物であって、前記取り付け層（２）又は前記機能層（３）のいずれかは、コンクリートの前記層に結合されている、防水構築物。
13. コンクリートの前記少なくとも１つの層は、強化コンクリート層（６）であり、前記防水システム（１）の前記機能層（３）は、前記強化コンクリート層にその表面全体にわたって一体的に結合されている、請求項１２に記載の防水構築物。
14. 前記防水システム（１）に隣接して配置された捨てコンクリート層又はショットクリート層をさらに含み、前記防水システム（１）の前記取り付け層（２）は、前記捨てコンクリート層又は前記ショットクリート層に少なくとも部分的に結合されている、請求項１３に記載の防水構築物。
15. トンネルである、請求項１２〜１４のいずれか一項に記載の防水構築物。

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