KR20180097264A - 액정표시장치모듈의 바텀 샤시용 방열 시트 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 액정표시장치모듈의 바텀 샤시용 방열 시트에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 전기아연도금강판과, 상기 전기아연도금강판의 상면 가장자리 중 일측 변과 대응되는 부위 또는 상기 전기아연도금강판의 상면 가장자리 중 이웃하는 두 개의 변과 대응되는 부위에 점착되는 방열층을 포함하되, 상기 방열층은 알루미늄층과, 상기 알루미늄층의 상면에 코팅되는 열전도층과, 상기 알루미늄층의 저면에 형성되는 점착층을 포함하며, 상기 점착층에 의해 상기 전기아연도금강판에 점착되고, 상기 열전도층은 그라파이트 및 탄소나노튜브를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의하면, 광원 부분의 방열성은 종래 알루미늄 시트에 비해 우수하면서 상당한 수준의 제조단가 절감이 가능하며, EGI와 알루미늄 시트를 함께 사용하여 제조하는 시트에 비해서도 공정 효율성이 우수한 방열 시트를 제공할 수 있다는 장점이 있다.

Description

액정표시장치모듈의 바텀 샤시용 방열 시트{HEAT RADIATING SHEET FOR BOTTOM CHASSIS OF LCM}
본 발명은 액정표시장치모듈의 바텀 샤시용 방열 시트에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 광원에 대응되는 부분의 방열성이 우수하면서도 공정효율이 우수한 액정표시장치모듈의 바텀 샤시용 방열 시트에 관한 것이다.
현재 사용되는 대화면 평판 디스플레이 장치는 대부분 액정표시장치(LCD: Liquid Crystal Display)이다.
상기 액정표시장치(이하 'LCD'라 칭하기로 한다)는 액정 표시 패널의 내부에 주입된 액정 물질의 전기적, 광학적 성질을 이용하여 정보를 표시하는 장치이다. 상기한 LCD는 스스로 발광할 수 없는 이른바 수광형 디스플레이이기 때문에, 별도의 광원이 필요하게 되며 이러한 별도의 광원을 백라이트(Back Light)라 한다.
상기 LCD는 백라이트로서 냉음극 형광램프(CCFL: Cold Cathod Fluorescent Lamp)가 사용되고 있다. 그러나 상기 냉음극 형광램프는 인체에 유해한 수은을 함유하고 있기 때문에 환경규제의 대상이 되고, 인버터와의 연결을 위한 와이어를 필요로 하여 전류가 누설된다는 단점이 있다. 또한, 상기 냉음극 형광램프는 진동이나 충격에 약하고 색 재현성 면에서 시인성이 떨어진다는 단점이 있다.
이러한 단점을 극복하기 위한 방안으로 최근에는 광원, 즉 백라이트로 엘이디(LED)를 많이 사용하고 있는데, 광원으로 이러한 LED를 사용하는 LCD는, 기존의 LCD에 비하여 화질이 더 밝고 선명하며 전기 소모량이 적다는 장점이 있다. 특히, LED 자체의 크기가 소형이기 때문에 광원의 두께를 얇게 할 수가 있으므로, 대형 화면이면서도 두께가 얇은 디스플레이를 원하는 최근의 소비자 욕구를 충족시킬 수 있다는 장점이 있다.
현재 상기 LCD에 적용되는 광원은, 뒷면 전체에 광원이 배치된 직하형과, 가장자리 부분에만 광원이 배치된 엣지(Edge)형으로 구분할 수 있는데, 상기 직하형 광원은, 균일한 휘도 및 색 균일도를 얻기 위해서 광원과 확산판 사이에 일정한 거리를 필요로 하기 때문에 광원의 두께를 줄이는데 한계가 있다.
반면, 엣지형의 광원은 광원을 가장자리에 배치하기 때문에 상기한 직하형에 비해 두께를 얇게 할 수 있다는 장점이 있으나, 광원에서 발생하는 열이 외부로 충분하게 발산되지 못한다는 단점이 있다.
이를 더욱 구체적으로 설명하면, 도 1은 엣지형 광원을 채용한 일반적인 액정표시장치모듈(LCM)의 구조를 개략적으로 도시한 것으로, 이러한 일반적인 LCM은, 다수의 광원 배치된 백라이트 모듈(600), 상기 백라이트 모듈의 상부에 구비되어 백라이트 모듈(600)로부터 발생된 빛의 불균형을 완화하는 확산시트(500), 상기 확산시트(500) 상부에 구비되어 빛을 모아 휘도를 높여주는 프리즘시트(400), 상기 프리즘시트(400)를 보호하고 시야각을 증가시키는 보호시트(300), 상기 보호시트의 상부에 구비되는 액정 패널(900), 상기 액정 패널(900)의 상부에 구비되어 이를 지지하는 탑 샤시(Top Chassis)(200), 상기 탑 샤시(200)의 전면에 구비되는 전면 커버(100), 상기 LED 모듈(600)의 하부에 구비되어 이를 지지하는 바텀 샤시(700) 및 상기 바텀 샤시(700)의 후면에 구비되는 후면 커버(800)를 포함하여 구성된다. 그리고 상기 백라이트 모듈(600)은, 다수의 광원이 배열된 백라이트 어레이(Array)(610), 상기 백라이트 어레이(610)를 제어하기 위한 피씨비(PCB:Printed Circuit Board)(630), 상기 피씨비(630)의 전면에 구비되는 반사시트(620)를 포함한다.
따라서, 통상 상기 바텀 샤시(700)를 통해 광원에서 발생하는 열이 외부로 발산되도록 하는 것인데, 상기 바텀 샤시(700)로 종래 EGI(Electrolytic Galvanized Iron), 즉 전기아연도금강판을 사용하여 구성하였다. 그러나 상기한 EGI는 화면이 작은 LCM에 적용할 경우에 방열성이 크게 문제가 되지 않으나 대형화된 LCM에 적용할 경우 충분한 방열성을 확보하지 못해 화면에 잔상을 발생시켜 화면의 품질을 저하시킬 뿐 아니라 각종 전기부품에도 악영향을 미치게 되는 문제점이 있었다.
이러한 EGI 소재의 문제점을 개선하기 위하여, EGI 보다 열전도율이 우수한 알루미늄 소재가 제안되었다. 상기한 알루미늄 소재는 방열성능이 우수하기 때문에 대형화, 슬림화된 LED 디스플레이에 적합하다는 장점이 있으나, 알루미늄 소재는 기존의 EGI에 비해 가격이 매우 고가라는 문제점이 있다.
따라서, 현재 가장 많이 사용되고 있는 방법은 도 2와 같이, 광원이 없는 부분은 0.5~1.0T의 EGI 강판으로 구성하고, 가장자리의 광원 부분은 1.0~1.5T의 알루미늄 시트로 구성한 방열 시트를 이용하는 것이다.
그러나 이러한 방법은 EGI 타발, Al 타발, 타발된 EGI와 Al 시트 체결 및 후가공의 공정을 거쳐야 하므로 공정의 효율성이 떨어지는 단점이 있었다.
KR 10-1236241 B1 KR 10-2012-0036661 A
따라서, 본 발명의 목적은 상기한 종래 엣지형 광원을 채용한 액정표시장치모듈이 갖는 방열성의 문제를 해소하기 위한 것으로, 제조비용이 높지 않고, 광원 부분의 방열성이 우수한 바텀 샤시용 방열 시트를 제공하는 것이다.
또한, 번거로운 공정 없이 EGI의 일부 가장자리, 즉 광원 부분에만 방열층을 점착시킴으로써, 엣지형 광원을 채용한 액정표시장치모듈이 갖는 방열성의 문제를 해소하는 것이다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 액정표시장치모듈의 바텀 샤시용 방열 시트는, 전기아연도금강판과, 상기 전기아연도금강판의 상면 가장자리 중 일측 변과 대응되는 부위 또는 상기 전기아연도금강판의 상면 가장자리 중 이웃하는 두 개의 변과 대응되는 부위에 점착되는 방열층을 포함하되, 상기 방열층은 알루미늄층과, 상기 알루미늄층의 상면에 코팅되는 열전도층과, 상기 알루미늄층의 저면에 형성되는 점착층을 포함하며, 상기 점착층에 의해 상기 전기아연도금강판에 점착되고, 상기 열전도층은 그라파이트 및 탄소나노튜브를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 전기아연도금강판의 두께는 0.5~1.0T이고, 상기 알루미늄층의 두께는 70~150㎛이며 알루미늄층의 열전도율이 230~300W/mK이고, 상기 열전도층의 두께는 5~30㎛인 것을 특징으로 한다.
상기 열전도층은, 그라파이트 55~85중량%, 탄소나노튜브 4~15중량%, 바인더 수지 10~30중량%, 경화제 0.1~1중량%를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 점착층은 아크릴 점착제이며, 산화알루미늄(Al2O3), 질화붕소(BN), 그라파이트(Graphite), 탄소나노튜브(CNT) 중 1종 이상의 첨가물을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 점착층은 아크릴 점착제 60~80중량%, 산화알루미늄 5~10중량%, 질화붕소 5~10중량%, 그라파이트 5~10중량%, 탄소나노튜브 5~10중량%를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의하면, 광원 부분의 방열성은 종래 알루미늄 시트에 비해 우수하면서 상당한 수준의 제조단가 절감이 가능하며, EGI와 알루미늄 시트를 함께 사용하여 제조하는 시트에 비해서도 공정 효율성이 우수한 방열 시트를 제공할 수 있다는 장점이 있다.
도 1은 종래의 엣지형 광원을 채용한 액정표시장치모듈의 분리사시도.
도 2는 종래 엣지형 광원을 채용한 액정표시장치모듈에 적용된 바텀 샤시용 시트의 배면도.
도 3은 본 발명에 따른 바텀 샤시용 방열 시트의 사시도.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 바텀 샤시용 방열 시트의 사시도.
도 5는 도 4의 B-B선의 단면도.
도 6 내지 8은 본 발명의 시험예 2에 따른 열확산카메라의 관찰결과를 나타낸 사진.
관련 기술의 발달로 LCM의 화면은 점점 대형화되어 가고 있다. 따라서, LCM의 광원으로부터 발생되는 열은 급격히 증가하게 된다. 따라서, 대형화, 슬림화되어 가는 LCM에서는 방열성능을 확보하여 광원에서 발생한 열을 효율적으로 발산시키는 것이 중요한 과제이다.
본 발명은 이러한 LCM의 방열성 확보를 위한 것으로, LCM의 바텀 샤시용으로 사용가능한 방열 시트를 제안하는 것이다.
본 발명의 액정표시장치모듈의 바텀 샤시용 방열 시트(A)는, 도 3에서와 같이, 전기아연도금강판(10)과, 상기 전기아연도금강판(10)의 상면 가장자리 중 일측 변과 대응되는 부위 또는, 도 4와 같이, 상기 전기아연도금강판(10)의 상면 가장자리 중 이웃하는 두 개의 변과 대응되는 부위에 점착되는 방열층(20)을 포함하되, 상기 방열층(20)은 알루미늄층(21)과, 상기 알루미늄층(21)의 상면에 코팅되는 열전도층(22)과, 상기 알루미늄층(21)의 저면에 형성되는 점착층(23)을 포함하며, 상기 점착층(23)에 의해 전기아연도금강판(10)에 점착되고, 상기 열전도층(22)은 그라파이트 및 탄소나노튜브를 포함하는 것을 특징으로 한다.
먼저, 상기 전기아연도금강판(10)은 종래 바텀 샤시용으로 사용되어 오던 것으로, 열전도도는 80W/mK 정도이다. 상기 전기아연도금강판(10)은 이미 충분히 공지된 것으로, 크롬프리(Cr-free), 인산염, 내지문수지 등의 다양한 후처리 선택이 가능하다. 상기 전기아연도금강판(10)은 0.5~1.0T의 두께를 갖는 것을 사용하는데, 그 두께가 0.5T 미만이면 광원을 제외한 부분의 방열성이 떨어지게 되고, 1.0T를 초과하면 방열 시트 전체의 두께가 두꺼워져 슬림화의 경향에 맞지 않기 때문이다.
그리고 상기 방열층(20)은 상기 전기아연도금강판(10)의 상면 가장자리 중 광원과 대응되는 부위, 일반적으로 도 3과 같이 상면 가장자리 중 일측 변과 대응되는 부위 또는, 도 4와 같이, 상기 전기아연도금강판(10)의 상면 가장자리 중 이웃하는 두 개의 변과 대응되는 부위에 점착되어, 광원으로부터 발생하는 열을 효과적으로 분산 및 방출시키는 역할을 한다. 또한, 도 3 및 도 4와 같은 가장자리 부분이 아니더라도 광원이 위치되는 곳이라면 어디라도 점착 가능함은 당연하다.
상기 방열층(20)은 도 5에서와 같이, 알루미늄층(21), 열전도층(22) 및 점착층(23)으로 구성되는데, 상기 알루미늄층(21)은 열전도율이 230~300W/mK으로, 광원으로부터 발생된 열을 빠르게 수평 및 수직 방향으로 방열시킬 수 있다.
이러한 알루미늄층(21)은 그 두께가 70~150㎛임이 바람직한바, 70㎛ 미만이면 충분한 방열성의 확보가 어렵고, 150㎛를 초과하면 슬림화의 경향에 맞지 않기 때문이다. 본 발명에서는 작업의 효율성을 위하여 경질 타입의 알루미늄을 사용할 수 있다.
상기 열전도층(22)은 상기 알루미늄층(21)의 상면에 코팅되어, 알루미늄층(21)의 방열 효과를 보완 및 극대화시키기 위한 것으로, 그라파이트 55~85중량%, 탄소나노튜브 4~15중량%, 바인더 수지 10~30중량%, 경화제 0.1~1중량%를 포함한다.
본 발명에서 상기 그라파이트와 탄소나노튜브를 함께 사용하는 이유는 열전도층(22)의 밀도를 높여 알루미늄층(21)으로부터 열전도층(22)으로 열이 빠르게 확산되도록 하기 위함인바, 그라파이트나 탄소나노튜브를 단독으로 사용하거나, 상기한 배합비를 벗어나서 사용하는 경우보다 더욱 우수한 열확산성을 보인다.
여기서, 상기 그라파이트로는 천연, 인조, 팽창 타입 중 어떠한 것이라도 사용할 수 있으며, 탄소나노튜브 역시 singl Wall, multi Wall 중 어떠한 것이라도 사용할 수 있다. 또한, 상기 그라파이트와 탄소나노튜브의 입도는 1~20㎛의 범위 내라면 이를 제한하지 않는다. 그리고 상기 바인더 수지로는 접착성을 가지는 물질이라면 특별히 한정하지 않는데, 예시적으로 폴리에스테르, 폴리우레탄, 고무, 아크릴, 에폭시계열 중 어떠한 것이라도 사용 가능하며, 경화제 역시 블록이소시아네이트 수지, 멜라민 수지, 우레탄 수지 및 페놀수지로 이루어진 군 중 선택된 1종 이상의 것을 사용한다. 이때, 그 점도는 1,000~2,000cps 정도가 바람직한데, 필요에 따라 용제로서 메틸에틸케톤을 첨가하여 점도를 조절할 수 있다. 또한, 상기 열전도층(22)의 두께는 5~30㎛가 바람직하다.
상기 점착층(23)은 방열층(20)과 전기아연도금강판(10)의 점착을 위한 것으로, 아크릴 점착제를 이용하는 것이 바람직하다. 이는 광원에서 지속적으로 열이 발생하므로 내열성이 우수한 점착제를 사용해야 하기 때문인데, 상기 아크릴 점착제는 기타의 점착제에 비해 내열성이 우수하면서도, 상기 전기아연도금강판(10)과의 우수한 점착성을 보이기 때문이다. 더욱 구체적으로는, 에틸아크릴레이트, 프로필아크릴레이트, 부틸아크릴레이트, 2-에틸헥실아크릴레이트, 옥틸아크릴레이트, 이소옥틸아크릴레이트, 데실아크릴레이트, 데실메타크릴레이트, 도데실메타크릴레이트 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나의 모노머를 포함하는 모노머 성분과, 경화제를 포함하여 제조될 수 있다. 이러한 아크릴 점착제는 시판 상품 중 분자량 500,000~900,000, Acid Value 5~20, Tg -20~-60℃의 것을 이용함이 바람직하다.
그리고 상기 점착층(23)은 산화알루미늄(Al2O3), 질화붕소(BN), 그라파이트(Graphite), 탄소나노튜브(CNT) 중 1종 이상의 첨가물을 더 포함할 수 있는바, 이러한 첨가물을 통해 열전도성을 높일 수 있기 때문이다. 더욱 구체적으로는, 상기 점착층(23)은 아크릴 점착제 60~80중량%, 산화알루미늄 5~10중량%, 질화붕소 5~10중량%, 그라파이트 5~10중량%, 탄소나노튜브 5~10중량%로 될 수 있다. 이때, 상기 산화알루미늄, 질화붕소, 그라파이트, 탄소나노튜브를 상기한 배합비로 첨가하는 이유는 이러한 첨가비율에서 가장 우수한 방열성이 발휘되면서도 점착성을 저해하지 않기 때문이다. 또한, 상기 첨가제의 입도 역시 1~20㎛ 정도면 족하다. 그리고 앞서 설명한 바와 같이, 그라파이트, 탄소나노튜브 등의 종류를 제한하지 않으며, 질화붕소 역시 c-BN, w-BN 등 그 종류와 상관없이 모두 사용 가능하다.
상기 점착층(23)의 두께는 20~50㎛임이 바람직한데, 그 두께가 너무 얇으면 점착성 및 방열성이 부족하게 되고, 너무 두꺼우면 더 이상의 점착 및 방열성이 발휘되지 않으면서 방열 시트의 두께만 두꺼워지기 때문이다.
상기와 같이 구성되는 방열 시트(A)는 다음과 같은 방법으로 제조된다.
먼저, 알루미늄 기재 위에 그라파이트, 탄소나노튜브, 바인더 수지, 경화제를 포함하는 조성물을 코팅한 후, 150~170℃에서 3~4분간 건조하고, 상온에서 20~30시간 숙성한다. 그리고 실리콘 코팅된 보호층에 아크릴 점착제를 코팅한 후, 110~130℃에서 3~4분간 건조한다.
다음으로, 상기 그라파이트, CNT, 바인더 수지, 경화제를 포함하는 조성물을 코팅해둔 알루미늄 기재의 알루미늄 면과 상기 점착제가 코팅된 보호층의 점착제 면을 합지한 후, 상온에서 40~60시간 숙성하여 방열 테이프를 제조한다.
그리고 전기아연도금강판의 모서리부, 즉 광원의 위치와 대응되는 부분의 광원 모양에 맞게 상기 제조한 방열 테이프의 보호층을 제거하고, 점착시킨다.
상기와 같이, 제조 및 구성되는 본 발명의 방열 시트(A) 광원의 대응되는 부분, 즉 방열층(20)이 점착된 부분은 알루미늄 시트보다 우수한 방열성을 나타냄은 물론, 그 제조비용이 저렴하고, 공정 효율성이 우수하다는 장점이 있다.
이하, 본 발명을 하기의 실시예를 통해 더욱 상세히 설명한다.
(실시예 1)
70㎛ 두께의 알루미늄 기재 상에 그라파이트 80중량%, 탄소나노튜브 10중량%, 바인더 9.5중량% 및 경화제 9.5중량%를 혼합하여서 되는 조성물을 20㎛의 두께로 코팅한 후, 160℃에서 3분간 건조하였다.
그리고 50㎛ 두께의 실리콘 코팅된 Release PET Liner에 첨가물이 내첨된 아크릴 점착제를 30㎛의 두께로 코팅한 후, 130℃에서 2분간 건조하였다. 상기 첨가물이 내첨된 아크릴 점착제는, 아크릴 점착제 80중량%, 산화알루미늄 5중량%, 질화붕소 5중량%, 그라파이트 5중량%, 탄소나노튜브 5중량%를 포함하였다.
다음으로, 상기 코팅된 알루미늄 기재와, 코팅된 Release PET Liner를 합지하여 상온에서 48시간 숙성하여 방열 테이프를 제조하였다.
그리고 0.8T의 EGI 상에 상기 숙성된 방열 테이프의 Release PET Liner를 제거하고 점착시켰다.
여기서, 사용된 그라파이트, 탄소나노튜브, 질화붕소, 산화알루미늄 등의 입도는 모두 5~10㎛의 범위 였다.
(비교예 1)
EGI 0.8T를 준비하였다.
(비교예 2)
Al 시트 1T를 준비하였다.
(시험예 1)
열원(LED 램프)이 설치된 알루미늄 샤시를 피시험체로 하여, 상기 각 실시예 및 비교예 1, 2에 따른 시편에 대한 방열성을 평가하였다.
상기 방열성의 평가는 초기 100℃로 설정된 피시험체에 상기 각 실시예 및 비교예에 따른 시편을 붙이고, 30분 후의 피시험체 온도를 측정하였다. 그리고 피시험체의 초기 온도와 30분 후 측정된 피시험체 온도와의 차이를 계산하였다.
그 결과는 하기 표 1과 같았는바, 실시예 1은 14.1℃, 비교예 1는 10.4℃, 비교예 2는 12.1℃로서, 본 발명에 따른 실시예 1은 비교예 2의 알루미늄 시트에 비해서도 더욱 우수한 방열성을 보임을 확인하였다.
시험예 1 결과.
구분 실시예 1 비교예 1 비교예 2
측정결과 14.1℃ 10.4℃ 12.1℃
(시험예 2)
열원에 각 실시예 및 비교예에 따른 시편을 각각 부착한 뒤, 열원에 전원을 연결하여 발열시키고, 열포화 상태에 달하는 10분 후에 열화상 카메라로 각 시편의 열분포도를 관찰하였다. 기타 다른 조건은 모두 동일하게 하였다.
그 결과는 도 6(실시예 1), 7(비교예 1), 8(비교예 2)과 같았는바, 본 발명에 따른 실시예 1은 S5 지점까지 열 확산되었고, 비교예 1과 2는 모두 S4와 S5 사이까지 확산되었으나, 비교예 1이 비교예 2에 비해 열 확산성이 좋지 못함을 확인하였으며, 본 발명의 실시예 1은 비교예 1, 2에 비해 열 확산성이 우수함을 확인하였다.
상술한 바와 같이 본 발명의 바람직한 실시예 및 시험예를 참조하여 설명하였지만, 본 발명의 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 통상의 기술자라면 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
10: 전기아연도금강판 20: 방열판
21: 알루미늄층 22: 열전도층
23: 점착층

Claims (5)

  1. 전기아연도금강판(10)과,
    상기 전기아연도금강판(10)의 상면 가장자리 중 일측 변과 대응되는 부위 또는 상기 전기아연도금강판(10)의 상면 가장자리 중 이웃하는 두 개의 변과 대응되는 부위에 점착되는 방열층(20)을 포함하되,
    상기 방열층은(20),
    알루미늄층(21)과,
    상기 알루미늄층(21)의 상면에 코팅되는 열전도층(22)과,
    상기 알루미늄층(21)의 저면에 형성되는 점착층(23)을 포함하며,
    상기 점착층(23)에 의해 상기 전기아연도금강판(10)에 점착되고,
    상기 열전도층(22)은 그라파이트 및 탄소나노튜브를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치모듈의 바텀 샤시용 방열 시트.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 전기아연도금강판(10)의 두께는 0.5~1.0T이고,
    상기 알루미늄층(21)의 두께는 70~150㎛이며 알루미늄층(21)의 열전도율이 230~300W/mK이고,
    상기 열전도층(22)의 두께는 5~30㎛인 것을 특징으로 하는 액정표시장치모듈의 바텀 샤시용 방열 시트.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 열전도층(22)은,
    그라파이트 55~85중량%, 탄소나노튜브 4~15중량%, 바인더 수지 10~30중량%, 경화제 0.1~1중량%을 특징으로 하는 액정표시장치모듈의 바텀 샤시용 방열 시트.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 점착층(23)은 아크릴 점착제이며,
    산화알루미늄(Al2O3), 질화붕소(BN), 그라파이트(Graphite), 탄소나노튜브(CNT) 중 1종 이상의 첨가물을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치모듈의 바텀 샤시용 방열 시트.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 점착층(23)은 아크릴 점착제 60~80중량%, 산화알루미늄 5~10중량%, 질화붕소 5~10중량%, 그라파이트 5~10중량%, 탄소나노튜브 5~10중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치모듈의 바텀 샤시용 방열 시트.
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