KR20180085649A - 디스플레이와 터치센싱이 가능한 tpo 시트 - Google Patents

디스플레이와 터치센싱이 가능한 tpo 시트 Download PDF

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Abstract

본 발명은 디스플레이와 터치센싱이 가능한 TPO 시트에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 자동차 내장부품의 표피재로 사용되는 TPO 시트에 색상을 부여해 인테리어 효과를 구현하고 발광 되는 빛을 외부로 투과해줄 수 있도록 투광성이 부여되어 디스플레이 패널 상부에 접합 시 디스플레이가 가능하고, 또한 터치센싱이 가능한 TPO 시트에 관한 것이다.

Description

디스플레이와 터치센싱이 가능한 TPO 시트{Thermoplastic polyolefin sheet being capable of displaying and touch-sensing}
본 발명은 디스플레이와 터치센싱이 가능한 TPO 시트에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 자동차 내장부품의 표피재로 사용되는 TPO 시트에 색상을 부여해 인테리어 효과를 구현하고 발광되는 빛을 외부로 투과해줄 수 있도록 투광성이 부여되어 디스플레이 패널 상부에 접합 시 디스플레이가 가능하고, 또한 터치센싱이 가능한 TPO 시트에 관한 것이다.
종래부터 자동차 내장부품, 예컨대 인스트루먼트 판넬(Instrument Panel), 도어 트림 판넬(Door Trim Panel), 헤드라이닝(Headlining) 등의 표피재로 PVC, PVC/ABS ALLOY 압출 시트, 또는 캘린더링 시트를 널리 사용하여 왔으나, 최근 들어 환경친화성, 경량성 및 냄새 등에서 유리한 열가소성 폴리올레핀 (Thermoplastic Polyolefin; 이하, 'TPO'라 한다.) 시트로 급격히 대체되는 추세에 있다.
한편, 최근 자동차 내장부품의 표피재는 감성적인 인테리어 효과를 구현할 수 있도록 조명기술을 적용한 내장재가 제안되고 있다.
예컨대, 가니쉬에 발광체 등을 구비하여 발광체에서 방출되는 빛으로 차량 실내를 고급스럽게 조명효과를 구현한 경우가 종래 대한민국 공개특허 제10-2010-0044443호로 선 출원된 바 있다.
그러나 상기 종래기술은 조명효과를 구현할 수 있었으나, 가니쉬를 구성하는 경질의 플라스틱 구성품이 차가운 느낌을 주는 단점이 있다.
즉, 상기 가니쉬의 구성품은 부드럽고 따뜻한 느낌과 차이가 있어 감성적인 품질을 구현하는데 어려움이 있다.
특허문헌 KR 10-2010-0044443 A (2010.04.30)
본 발명은 상술한 문제점을 해결하고자 안출된 것으로, 자동차 내장부품의 표피재로 사용되는 TPO 시트에 색상을 부여해 인테리어 효과를 구현하고 발광되는 빛을 외부로 투과해줄 수 있도록 투광성이 부여되어 디스플레이 패널 상부에 접합 시 디스플레이가 가능하고, 또한 터치센싱이 가능한 TPO 시트를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 TPO 시트로서, 안료 0.06-3중량%를 포함하고, 투과율은 2-20%인 것인 TPO 시트를 제공한다.
본 발명의 TPO 시트는 색상을 가져 인테리어 효과를 구현하는 효과가 있다.
본 발명의 TPO 시트는 발광되는 빛을 외부로 투과해줄 수 있도록 투광성이 부여되어 디스플레이 패널 상부에 접합 시 디스플레이가 가능한 효과가 있다.
본 발명의 TPO 시트는 디스플레이 패널 상부에 접합 시 터치센싱이 가능한 효과가 있다.
이하에서는 본 발명에 대해 구체적으로 설명한다.
본 발명은 TPO 시트로서, 안료 0.06-3중량%를 포함하고, 투과율은 2-20%인 TPO 시트에 관한 것이다.
상기 TPO 시트는 TPO 복합수지(A)를 단독으로 사용하여 형성되거나 또는 TPO 복합수지(A) 75-95중량부 및 폴리올레핀 수지(B) 10-30중량부를 포함하여 형성될 수 있다.
본 발명에서 상기 TPO 복합수지(A)는 열가소성 폴리올레핀계 매트릭스 수지(a1)에 고무상 입자(a2)를 분산시켜 형성한 복합수지일 수 있다.
상기 열가소성 폴리올레핀계 매트릭스 수지(a1)는 폴리프로필렌 및 폴리에틸렌 중 선택되는 1종 이상일 수 있으나, 바람직하게는 상기 열가소성 폴리올레핀계 매트릭스 수지(a1)로 폴리프로필렌 및 폴리에틸렌을 모두 포함하는 것이 바람직하다.
상기 폴리프로필렌은 특별히 한정하지 않으나, 호모-폴리프로필렌을 사용하는 것이 냄새가 적고 온도나 빛에 의한 변화가 적으므로 바람직하다.
상기 폴리에틸렌은 특별히 한정하지 않으나, 부드러운 경도와 우수한 성형성을 갖는 저밀도 폴리에틸렌을 이용하는 것이 바람직하다.
상기 폴리프로필렌 및 폴리에틸렌의 함량의 합은 TPO 복합수지(A) 내에 6-25중량%로 포함될 수 있으며, 바람직하게는 상기 폴리프로필렌의 함량은 5-20중량%, 상기 폴리에틸렌의 함량은 1-5중량%로 포함될 수 있다.
상기 폴리프로필렌 함량이 상기 범위 미만일 경우 TPO 시트를 이용하여 진공성형 시 형태 유지력이 좋지 않고, 상기 범위를 초과할 경우 TPO 시트로의 가공이 어려우므로 상기 범위 내로 포함되는 것이 바람직하다.
상기 폴리에틸렌의 함량이 상기 범위 미만일 경우 성형성이 좋지 않고 상기 범위를 초과할 경우 TPO 시트의 물성이 저하될 수 있는 바 상기 범위 내로 포함되는 것이 바람직하다.
상기 고무상 입자(a2)는 구체적으로, 에틸렌-프로필렌 고무, 에틸렌-프로필렌-디엔 고무, 에틸렌-옥텐 고무, 에틸렌-부텐 고무, 에틸렌-부타디엔 고무 및 스티렌-에틸렌-부타디엔-스티렌 고무 중 선택되는 1종 이상이 사용될 수 있으며, TPO 복합수지(A) 내에 20-40중량%로 포함될 수 있다.
또한, 상기 TPO 복합수지(A)는 충진제(a3)를 더 포함할 수 있다.
상기 충진제(a3)는 카본블랙, 경탄, 중탄, 클레이, 탈크 및 실리카 중 선택되는 1종 이상일 수 있으며, TPO 복합수지(A) 내에 20-40중량%로 포함될 수 있다. 상기 충진제 함량이 상기 범위 미만인 경우 필요한 강도를 얻지 못하게 되며, 상기 범위를 초과하는 경우 탄성이 저하되므로 상기 범위 내에서 사용하는 것이 바람직하다.
이외에 상기 TPO 복합수지(A)는 가교제, 난연제, 노화방지제 등의 기타 첨가제(a4)를 더 포함할 수 있다.
상기 TPO 복합수지(A)는 용융 흐름 지수(MFR)가 10-30g/10min(230℃, 10kg), 바람직하게는 15-25g/10min(230℃, 10kg)일 수 있다. 상기 범위 미만일 경우 흐름성이 너무 낮아 가공성이 좋지 못하고, 상기 범위를 초과할 경우 생성하는 조성물의 흐름성이 높아 용융강도가 부족하므로, 상기 범위 내에서 사용하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 TPO 복합수지(A)는 쇼어 A 경도(shore A hardness)가 80-95 바람직하게는 85-90일 수 있다. 상기 범위 미만일 경우 찢김 현상으로 내스크래치 특성이 저하될 수 있고 상기 범위를 초과할 경우 충격 강도가 저하될 수 있다. 본 발명에서 TPO 시트가 상기 TPO 복합수지(A) 및 폴리올레핀 수지(B)를 포함하여 형성될 경우, 상기 TPO 복합수지(A)가 75-95중량부, 바람직하게는 80-90중량부로 포함될 수 있다. 상기 범위 미만일 경우 TPO 시트를 이용하여 성형 시 시트의 터짐이나 찢어짐에 약하고, 엠보 구현이 되지 않으며, 엘라스토머의 성능이 부족하므로 상기 범위 내로 사용하는 것이 바람직하다.
상기 폴리올레핀 수지(B)는 종래 자동차 내외장재 용도로 사용되는 폴리올레핀계 수지라면 특별히 제한되지는 않으나, 구체적으로는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 수지 등일 수 있고 이러한 폴리올레핀은 중합체, 올리고머 중합체 형태일 수도 있고, 엘라스토머상의 고무 형태일 수도 있으며 이들의 조합으로서 혼합물이 사용될 수 있다.
본 발명에서는 상기 폴리올레핀 수지(B)로 바람직하게 에틸렌을 부틸렌, 헥센 및 옥텐 중 선택되는 1종 이상의 공단량체와 공중합시킨 선형 저밀도 폴리에틸렌을 사용할 수 있다. 상기 선형 저밀도 폴리에틸렌은 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 수지 보다 분자량 분포가 좁기 때문에 긴 측쇄가 없고 짧은 측쇄만 있기 때문에, 분자 구조상 저밀도 폴리에틸렌 수지 보다 결정성이 높고, 융점이 높아서 용융온도범위가 유리하여, 성형 시 예열온도에 대한 광범위한 온도범위를 제공할 수 있는 장점이 있다. 또한, 강성이나 내스트래스 크래킹도 좋을 뿐만 아니라, 인열 저항이 크며 표면 경도도 비교적 크므로 광택이 좋은 시트를 얻을 수 있다.
또한, 상기 폴리올레핀 수지(B)는 용융 흐름 지수(MFR)가 0.5-5g/10min(190℃, 2.16kg), 바람직하게는 0.8-2g/10min(190℃, 2.16kg)일 수 있다. 상기 범위 미만일 경우 흐름성이 낮아 성형 가공성이 저하되며, 상기 범위를 초과할 경우 가공성이 저하되므로 상기 범위 내로 사용하는 것이 바람직하다.
상기 폴리올레핀 수지(B)는 10-30중량부, 바람직하게는 15-25중량부로 포함될 수 있다. 상기 범위 미만일 경우 신장율이 저하되고, 상기 범위를 초과할 경우 TPO 시트를 이용하여 성형 시 백화현상이 발생하므로 상기 범위 내로 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명의 TPO 시트는 안료를 0.06-3중량%를 포함하는 것을 특징으로 한다.
구체적으로는, 안료 종류를 불문하고 상기 범위 이내이되, 안료의 색상에 따라 색상을 구현하면서도 투광성을 가지는 함량 범위가 상이하다.
예를 들어, 블랙계열 안료일 경우 0.06-0.2중량%로 포함되어야 색상을 구현하면서도 투광성을 가질 수 있고, 베이지계 안료일 경우 0.4중량% 초과 1.0중량%이하, 레드계 안료일 경우 0.3-1.0중량%로 포함되는 것이 바람직하다.
TPO 시트 내에 안료 함량 범위가 상기 범위　미만일　경우 색상의 구현이 어렵고 은폐력이 떨어져 하부 구조물이 그대로 노출될 우려가 있고, 상기 범위를 초과할 경우 TPO 시트의 색상 구현이 좋고 은폐력이 우수한 장점은 있으나 투광성이 좋지 않아 디스플레이를 구현하기 어려우므로 상기 범위 내로 포함되는 것이 바람직하다.
본 발명의 TPO 시트가 TPO 복합수지(A) 및 폴리올레핀 수지(B)를 포함하여 형성될 경우, 내충격성 보강을 위해 폴리올레핀계 탄성체(C)를 더 포함할 수 있다.
상기 폴리올레핀계 탄성체(C)는 에틸렌-프로필렌 고무, 에틸렌-프로필렌-디엔 고무, 에틸렌-부텐 고무 및 에틸렌-옥텐 고무 중 선택된 하나 이상일 수 있다.
특히, 상기 에틸렌-옥텐 고무는 옥텐 함량에 따라 그 등급(Grade)이 나누어지는데 본 발명에서는 에틸렌-옥텐 고무로, 에틸렌-옥텐 고무 전체 중량 중 옥텐이 40-50중량%, 더욱 바람직하게는 40-45중량%로 포함되고 있는 것을 사용하는 것이 바람직하다. 상기 범위 미만일 경우 성형 가공성이 저하되며, 상기 범위를 초과할 경우 제품의 소프트(Soft)한 질감은 향상되나 캘린더링 가공성이 떨어지므로, 상기 범위 내의 옥텐을 함유하고 있는 에틸렌-옥텐 고무를 사용하는 것이 좋다.
상기 에틸렌-옥텐 고무는 용융 흐름 지수(MFR)가 1-5g/10min(190℃, 2.16kg), 바람직하게는 3-4g/10min(190℃, 2.16kg)일 수 있다. 상기 범위 미만일 경우 성형성이 좋지 않고 상기 범위를 초과할 경우 물성이 저하될 수 있는 바 상기 범위 내로 포함되는 것이 바람직하다.
상기 폴리올레핀계 탄성체(C)는 10-30중량부, 바람직하게는 15-25중량부로 포함될 수 있다. 상기 범위 미만일 경우 강성 보강 효과가 충분하지 않고, 상기 범위를 초과할 경우 성형 시 처짐성이 과다하여 주름이 발생하므로 상기 범위 내로 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명의 TPO 시트는 필요에 따라 통상적으로 공지된 첨가제를 더 포함하여 물성을 조절할 수 있고 예를 들어, 가소제, 무기충전제, 광안정제, 열안정제, 산화방지제, 활제, 난연제, 항균제 및 내가수분해제로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상의 첨가제를 더 포함할 수 있다.
상기 첨가제의 함량은 자동차 내장부품의 표피재 시트의 물성에 영향을 미치지 않는 함량 범위 내에서 사용할 수 있다.
본 발명의 TPO 시트는 T-die 압출성형, 캘린더 성형 또는 블로우 성형된 것일 수 있다.
T-die 압출성형은 기재의 표면에 열가소성 플라스틱 재료를 압출기 사용하여 가열 용융하여 유동상태로 한 뒤 T-die에서 시트 상으로 압출하는 동시에 연속으로 압착하는 성형방법이고, 블로우 성형은 열가소성 수지를 가열 용융하여 압출기에서 튜브상으로 연속적으로 압출한 뒤 시트로 만드는 성형방법이며, 캘린더 성형은 서로 반대방향으로 회전하는 2개 이상의 롤(roll) 사이에 원료를 압연시켜 시트를 연속적으로 제조하는 성형방법이다.
바람직하게는 생산성이 우수한 캘린더 성형을 이용하는 것이 바람직하다.
본 발명의 TPO 시트는 0.1-2mm의 두께, 바람직하게는 0.3-1.4mm의 두께를 가질 수 있다. 상기 범위 미만일 경우 촉감이 좋지 못하며, 상기 범위를 초과할 경우 투광성이 떨어져 디스플레이를 구현하지 못하고 또한 터치센싱이 가능하지 못하므로 상기 범위 내인 것이 바람직하다.
본 발명의 TPO 시트는 2-20%, 2-16% 또는 4-19%의 투과율을 가질 수 있다. 상기 범위 미만일 경우 TPO 시트의 색상 구현이 좋고 은폐력이 우수한 장점은 있으나 투광성이 좋지 않아 디스플레이를 구현하기 어려우며, 상기 범위를 초과할 경우 색상의 구현이 어렵고 은폐력이 떨어져 하부 구조물이 그대로 노출될 우려가 있어, 상기 범위 내로 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명의 TPO 시트는 색상을 가져 인테리어 효과를 구현하는 효과가 있다.
본 발명의 TPO 시트는 발광되는 빛을 외부로 투과해줄 수 있도록 투광성이 부여되어 디스플레이 패널 상부에 접합 시 디스플레이가 가능한 효과가 있다.
본 발명의 TPO 시트는 디스플레이 패널 상부에 접합 시 터치센싱이 가능한 효과가 있다.
이하 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시하나, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐 본 발명의 범주 및 기술사상 범위 내에서 다양한 변경 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변경 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속하는 것도 당연한 것이다.
<실시예>
1. TPO 시트용 수지 조성물 제조
다음 표 1과 같은 조성을 이용하여 실시예에 따른 TPO 시트용 수지 조성물을 제조하였다.
성분 실시예(중량부)
TPO 복합수지(A) 84
폴리올레핀 수지(B) 18
폴리올레핀계 탄성체(C) 18
열안정제 1.1
상기 실시예의 TPO 복합수지(A)는 용융 흐름 지수(MFR)가 20g/10min(230℃, 10kg), 쇼어 A 경도가 88인 열가소성 폴리올레핀 엘라스토머를 사용하였다.
상기 실시예의 폴리올레핀 수지(B)는 용융 흐름 지수(MFR)가 0.5-5g/10min(190℃, 2.16kg)인 선형 저밀도 폴리에틸렌을 사용하였다.
상기 폴리올레핀계 탄성체(C)는 용융 흐름 지수(MFR)가 1-5g/10min(190℃, 2.16kg)인 에틸렌 옥텐 고무(EOR)을 사용하였다.
2. TPO 시트 제조
(실시예) 상기 표 1의 실시예의 TPO 시트용 수지 조성물에 안료를 표 2의 농도로 혼합하여 160-230℃의 온도에서 용융 시킨 후, 용융된 용융물을 표면온도가 약 170℃인 캘린더 롤 사이로 통과시켜 두께 0.6mm의 TPO 시트를 제조하였다.
상기 안료는 베이지(Beige), 레드(Red) 및 블랙(Black) 계열을 사용하였다.
(비교예) 상기 표 1의 실시예의 TPO 시트용 수지 조성물에 안료를 표 3의 농도로 혼합하여 상기와 동일한 제조 과정을 거쳐 두께 0.6mm의 TPO 시트를 제조하였다.
상기 안료는 베이지(Beige), 레드(Red) 및 블랙(Black) 계열을 사용하였다.
베이지(Beige)
(중량%)		 레드(Red)
(중량%)		 블랙(Black)
(중량%)
실시예 1 0.06
실시예 2 0.08
실시예 3 0.1
실시예 4 0.2
실시예 5 0.5
실시예 6 0.6
실시예 7 0.7
실시예 8 1.0
실시예 9 0.3
실시예 10 0.4
실시예 11 0.5
실시예 12 0.6
실시예 13 1.0
베이지(Beige)
(중량%)		 레드(Red)
(중량%)		 블랙(Black)
(중량%)
비교예 1 0.02
비교예 2 0.04
비교예 3 0.3
비교예 4 0.4
비교예 5 0.5
비교예 6 1.0
비교예 7 1.5
비교예 8 2
비교예 9 2.5
비교예 10 0.3
비교예 11 0.4
비교예 12 1.5
비교예 13 2.0
비교예 14 2.5
비교예 15 0.2
비교예 16 1.5
비교예 17 2.0
비교예 18 2.5
실험예 1. TPO 시트의 투과율 측정
상기 제조된 실시예 및 비교예의 TPO 시트를 이용해 안료의 농도에 따른 TPO 시트의 투과율을 측정하였으며, 그 결과를 다음의 표 4 및 표 5 에 나타내었다.
- 상기 투과율은 Haze-Gard Ⅱ(Toyoseiki社)를 이용하여 측정하였다.
베이지(Beige)
(중량%)		 레드(Red)
(중량%)		 블랙(Black)
(중량%)		 투과율
(%)
실시예 1 0.06 20.00
실시예 2 0.08 14.50
실시예 3 0.1 11.50
실시예 4 0.2 2.80
실시예 5 0.5 13.00
실시예 6 0.6 10.50
실시예 7 0.7 8.50
실시예 8 1.0 2.50
실시예 9 0.3 20.00
실시예 10 0.4 13.00
실시예 11 0.5 10.00
실시예 12 0.6 7.00
실시예 13 1.0 2.20
베이지(Beige)
(중량%)		 레드(Red)
(중량%)		 블랙(Black)
(중량%)		 투과율
(%)
비교예 1 0.02 35.00
비교예 2 0.04 27.00
비교예 3 0.3 0.50
비교예 4 0.4 0.10
비교예 5 0.5 0.30
비교예 6 1.0 0.00
비교예 7 1.5 0.00
비교예 8 2 0.00
비교예 9 2.5 0.00
비교예 10 0.3 26.00
비교예 11 0.4 21.00
비교예 12 1.5 0.70
비교예 13 2.0 0.15
비교예 14 2.5 0.05
비교예 15 0.2 28.00
비교예 16 1.5 0.60
비교예 17 2.0 0.20
비교예 18 2.5 0.10
상기 표 4 및 5에서 확인된 바와 같이, 안료의 농도가 낮을수록 투과율이 높은 것을 알 수 있다.
보다 상세하게는, 표 4에서와 같이 안료가 베이지계열일 경우 농도 0.5-1중량%, 레드계열일 경우 농도 0.3-1중량%, 블랙계열일 경우 농도 0.06-0.2중량%로 포함될 경우 투과율이 2-20%내로, 색상을 구현하면서도 투광성을 부여할 수 있다는 것을 알 수 있다.
표 5에서와 같이, 안료 함량 범위가 상기 범위　미만일　경우 투과율이 너무 높아 색상의 구현이 어렵고 은폐력이 떨어져 하부 구조물이 그대로 노출될 우려가 있으며, 상기 범위를 초과할 경우 TPO 시트의 색상 구현이 좋고 은폐력이 우수한 장점은 있으나 투과율이 현저히 낮아 디스플레이를 구현하기 어려울 수 있음을 알 수 있다.
실험예 2. TPO 시트의 터치센싱 가능여부 측정
(실시예 3) 상기 실시예 3의 조성물을 혼합하여 160-230℃의 온도에서 용융 시킨 후, 용융된 용융물을 표면온도가 약 170℃인 캘린더 롤 사이로 통과시켜 두께 0.6mm의 TPO 시트를 제조하였다.
(비교예 19) 실시예 3과 동일한 조성물을 이용하여 동일한 제조과정을 거쳐 두께 2.5mm의 TPO 시트를 제조하였다.
상기에서 제조된 실시예 3 및 비교예 19의 TPO 시트를 이용해 디스플레이 패널 상부에 접합 시 터치센싱 가능여부를 측정하였으며, 그 결과를 다음의 표 6에 나타내었다.
실시예 3 비교예 19
두께(mm) 0.6 2.5
터치센싱 가능 불가능
상기 표 6에서 확인된 바와 같이, 비교예 19의 TPO 시트의 두께가 실시예 3에 비해 너무 두꺼워 디스플레이 패널 상부에 접합 시 터치센싱이 불가능함을 알 수 있다.

Claims (25)

  1. TPO 시트로서,
    상기 TPO 시트는 안료 0.06-3중량%를 포함하고, 투과율은 2-20%인 것인 TPO 시트.
  2. 제 1항에 있어서,
    TPO 복합수지(A)를 단독으로 사용하거나 또는 TPO 복합수지(A) 75-95중량부; 및 폴리올레핀 수지(B) 10-30중량부; 를 포함하여 형성된 TPO 시트.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 TPO 복합수지(A)는 열가소성 폴리올레핀계 매트릭스 수지(a1)에 고무상 입자(a2)를 분산시켜 형성한 복합수지인 것인 TPO 시트.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 열가소성 폴리올레핀계 매트릭스 수지(a1)는 폴리프로필렌 및 폴리에틸렌 중 선택되는 1종 이상인 것인 TPO 시트.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 폴리프로필렌은 호모-폴리프로필렌인 것인 TPO 시트.
  6. 제 4항에 있어서,
    상기 폴리에틸렌은 저밀도 폴리에틸렌인 것인 TPO 시트.
  7. 제 4항에 있어서,
    상기 폴리프로필렌 및 폴리에틸렌의 함량의 합은 TPO 복합수지(A) 내에 6-25중량%로 포함되는 것인 TPO 시트.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 폴리프로필렌의 함량은 TPO 복합수지(A) 내에 5-20중량%로 포함되는 것인 것인 TPO 시트.
  9. 제 7항에 있어서,
    상기 폴리에틸렌의 함량은 TPO 복합수지(A) 내에 1-5중량%로 포함되는 것인 TPO 시트.
  10. 제 3항에 있어서,
    상기 고무상 입자(a2)는 에틸렌-프로필렌 고무, 에틸렌-프로필렌-디엔 고무, 에틸렌-옥텐 고무, 에틸렌-부텐 고무, 에틸렌-부타디엔 고무 및 스티렌-에틸렌-부타디엔-스티렌 고무로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상인 것인 TPO 시트.
  11. 제 3항에 있어서,
    상기 고무상 입자(a2)는 TPO 복합수지(A) 내에 20-40중량%로 포함되는 것인 TPO 시트.
  12. 제 2항에 있어서,
    상기 TPO 복합수지(A)는 카본블랙, 경탄, 중탄, 클레이, 탈크 및 실리카로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 충진제(a3)를 더 포함하는 것인 TPO 시트.
  13. 제 12항에 있어서,
    상기 충진제(a3)는 TPO 복합수지(A) 내에 20-40중량%로 포함되는 것인 TPO 시트.
  14. 제 2항에 있어서,
    상기 TPO 복합수지(A)는 가교제, 난연제 및 노화방지제로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 기타 첨가제(a4)를 더 포함하는 것인 TPO 시트.
  15. 제 2항에 있어서,
    상기 TPO 복합수지(A)는 용융 흐름 지수(MFR)가 10-30g/10min(230℃, 10kg)인 것인 TPO 시트.
  16. 제 2항에 있어서,
    상기 TPO 복합수지(A)는 쇼어 A 경도(shore A hardness)가 80-95인 것인 TPO 시트.
  17. 제 2항에 있어서,
    상기 폴리올레핀 수지(B)는 에틸렌을 부틸렌, 헥센 및 옥텐 중 선택되는 1종 이상의 공단량체와 공중합시킨 선형 저밀도 폴리에틸렌인 것인 TPO 시트.
  18. 제 17항에 있어서,
    상기 폴리올레핀 수지(B)는 용융 흐름 지수(MFR)가 0.5-5g/10min(190℃, 2.16kg)인 것인 TPO 시트.
  19. 제 2항에 있어서,
    상기 TPO 복합수지(A) 및 폴리올레핀 수지(B)를 포함하여 형성된 TPO 시트는, 폴리올레핀계 탄성체(C)를 더 포함하는 TPO 시트.
  20. 제 19항에 있어서,
    상기 폴리올레핀계 탄성체(C)는 에틸렌-프로필렌 고무, 에틸렌-프로필렌-디엔 고무, 에틸렌-부텐 고무 및 에틸렌-옥텐 고무로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상인 것인 TPO 시트.
  21. 제 20항에 있어서,
    상기 에틸렌-옥텐 고무는 에틸렌-옥텐 고무 전체 중량 중 옥텐이 40-50중량%로 포함되는 것인 TPO 시트.
  22. 제 20항에 있어서,
    상기 에틸렌-옥텐 고무는 용융 흐름 지수(MFR)가 1-5g/10min(190℃, 2.16kg)인 것인 TPO 시트.
  23. 제 19항에 있어서,
    상기 폴리올레핀계 탄성체(C)는 10-30중량부로 포함되는 것인 TPO 시트.
  24. 제 2항에 있어서,
    상기 TPO 시트는 가소제, 무기충전제, 광안정제, 열안정제, 산화방지제, 활제, 난연제, 항균제 및 내가수분해제로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상의 첨가제를 더 포함하는 것인 TPO 시트.
  25. 제 1항 내지 제 24항의 어느 한 항에 있어서,
    상기 TPO 시트는 0.1-2mm의 두께를 갖는 것인 TPO 시트.
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