KR20180074926A - 하폐수 재이용수 생산시스템의 자동제어시스템 및 그 제어방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 각 시스템을 자동으로 작동 및 정지시키고 여과재의 주입과 역세척을 자동으로 제어하여 항상 최적의 여과상태를 유지시키도록 하는 하폐수 재이용수 생산시스템의 자동제어시스템 및 그 제어방법에 관한 발명이다.
본 발명은 원수에 포함된 슬러지를 응집처리하고 응집된 슬러지를 여과처리 하는 슬러지 처리부; 상기 슬러지 처리부로부터 여과 처리된 원수를 여과처리하기 위해 상기 슬러지 처리부의 후단에 결합되는 미세여과처리부; 여과포에 여과재가 코팅되도록 하는 여과재코팅공정을 진행시키는 여과재코팅제어부; 상기 여과재코팅제어부에 구비되어 여과재와 물의 비율을 일정하게 혼합하기 위한 여과재혼합제어부; 미세여과처리부의 여과포에 코팅이 되지 않고 통과한 여과재를 순환시켜 여과포에 코팅이 되도록 하는 여과재순환제어부; 원수를 미세여과처리부로 공급하여 여과공정을 진행시키는 여과제어부; 여과압력을 측정하는 압력센서부; 물의 흐름 방향을 제어하는 자동사방밸브; 역세척공정을 진행시키는 역세척제어부; 및 상기 여과재코팅제어부를 재가동시키도록 하는 반복제어부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 원수에 포함된 슬러지를 응집처리하고 응집된 슬러지를 여과처리 하는 슬러지 처리부; 상기 슬러지 처리부로부터 여과 처리된 원수를 여과처리하기 위해 상기 슬러지 처리부의 후단에 결합되는 미세여과처리부; 여과포에 여과재가 코팅되도록 하는 여과재코팅공정을 진행시키는 여과재코팅제어부; 상기 여과재코팅제어부에 구비되어 여과재와 물의 비율을 일정하게 혼합하기 위한 여과재혼합제어부; 미세여과처리부의 여과포에 코팅이 되지 않고 통과한 여과재를 순환시켜 여과포에 코팅이 되도록 하는 여과재순환제어부; 원수를 미세여과처리부로 공급하여 여과공정을 진행시키는 여과제어부; 여과압력을 측정하는 압력센서부; 물의 흐름 방향을 제어하는 자동사방밸브; 역세척공정을 진행시키는 역세척제어부; 및 상기 여과재코팅제어부를 재가동시키도록 하는 반복제어부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 하폐수 재이용수 생산시스템의 자동제어시스템 및 그 제어방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 각 시스템을 자동으로 작동 및 정지시키고 여과재의 주입과 역세척을 자동으로 제어하여 항상 최적의 여과상태를 유지시키도록 하는 하폐수 재이용수 생산시스템의 자동제어시스템 및 그 제어방법에 관한 발명이다.
산업이 다양화, 고도화됨에 따라 각 분야에서 다양하고 많은 양의 오염물질들이 방출되고 있으며, 인구 밀집도가 높아짐에 따라 생활폐수 역시 지속적으로 증가하고 있다.
특히, 전국에서 발생되는 생활오수량은, 예컨데 1일 15,441천 톤으로 170 여개의 하수종말처리장과 7만 6천여개소의 오수처리시설을 통하여 처리되고 있고, 생활오수 처리율은 73%로부터 처리효율을 80%로 높일 계획으로 있다. 이외에도 산업폐수가 예컨데 1일 4,068천 톤 그리고 축산폐수가 1일 125천톤이 발생되고 있으나, 대부분이 그대로 방류를 하고 있는 실정이다.
과거에는 하수 처리장에서 배출되는 하수 처리수를 하천에 방류하는 것이 일반적이었으나, 수자원 개발에 대한 필요성이 대두되고, 하수도법이 개정되어 하수처리수를 재이용하도록 의무화함에 따라 재이용율은 점차 증가하는 추세이다.
그러나 하수처리수 재이용율은 대부분 장내 세척수 및 청소수 등으로 사용되고, 장외는 하천유지용수 등으로 사용될 뿐이다. 이에 따라 새로운 형태의 수자원을 개발하고 장래의 물부족 사태를 적절히 대응하기 위해서는 막대한 양의 하수처리수를 재이용하는 것이 시급한 현실이다.
종래 사용되어 온 국내외 하수처리장 방류수의 전처리 공정은 대부분이 드럼필터여과 또는 다층여과, 모래여과, 활성탄 등을 결합하여 이루어지나, 입자성 물질의 제거가 불안정하여 처리설비의 불안정 문제가 계속 발생되고 있는 상황이다.
뿐만 아니라, 활성탄 여과는 단시간의 운전에도 활성탄의 교체시점이 발생하여 운전비 상승을 야기하고 또한 미생물 번식으로 인한 여과수의 수질악화를 유발하는 문제점이 있다.
그러므로 종래의 하수처리 방류수의 재사용은 세척수, 청소수, 하천유지수로 밖에 사용을 못하고 있으며, 하수처리수 수질의 악화로 시설설치 및 운영에 소요되는 비용, 부지 등이 상수도 사용절감 등에 의한 편익보다 높아 경제적 손해 발생으로 재이용수 사용을 회피하고 있다.
또한, 여러 장치가 결합되어 하폐수를 재이용하기 위한 시스템을 작업자가 일일이 제어하기에는 많은 어려움이 따른다.
즉, 작업자가 항상 장치의 상태를 감시할 수가 없기 때문에 각 장치의 제어시간을 놓쳐 장치에 부하가 걸리는 경우가 발생하게 되고, 여과 및 역세척 시간을 제어하는 것이 숙련된 작업자가 아니면 이 또한 적정한 타이밍을 맞추고 제어하기가 매우 어려운 실정이다.
따라서, 본 발명은 응집제 분사 및 여과공정과 역세척공정, 그리고 여과재의 코팅공정과 순환공정 등의 다양한 작동을 작업자가 확인을 하지 않아도 상황에 따라 자동으로 제어하여 작동시킴으로써 항상 최적의 여과상태를 유지할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.
본 발명은 상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 응집제 분사부에 의해 응집제 분쇄하여 분사함으로써 원수에 포함된 슬러지를 응집처리하고, 응집된 슬러지를 여과처리 하는 슬러지 처리부; 상기 슬러지 처리부로부터 여과 처리된 원수를 여과처리하기 위해 상기 슬러지 처리부의 후단에 결합되며, 다수단의 여과판과, 상기 여과판 사이에 여과포가 결합되고, 일측에는 고압펌프에 의해 원수를 펌핑하여 상기 여과판으로 공급하는 원수공급관이 구비되며 타측에는 여과수가 배출되는 여과수배출관이 구비되는 미세여과처리부; 고압펌프를 작동시켜 원수를 상기 미세여과처리부로 공급하면서, 여과재희석액을 원수와 함께 공급하여 여과포에 여과재가 코팅되도록 하는 여과재코팅공정을 진행시키는 여과재코팅제어부; 상기 여과재코팅제어부에 구비되어 여과재와 물의 비율을 일정하게 혼합하기 위한 여과재혼합제어부; 상기 여과재코팅제어부와 미세여과처리부 사이에 결합되어 미세여과처리부의 여과포에 코팅이 되지 않고 통과한 여과재를 상기 여과재코팅제어부에 미리 설정한 시간동안 다시 미세여과처리부 측으로 순환시켜 여과포에 코팅이 되도록 하는 여과재순환제어부; 상기 여과재코팅제어부의 작동 설정 시간이 지나 여과재희석액의 주입이 중단되면, 원수를 미세여과처리부로 공급하여 여과공정을 진행시키는 여과제어부; 상기 미세여과처리부의 일측에 구비되어 여과압력을 측정하는 압력센서부; 상기 원수공급관과 여과수배출관이 교차되는 부분에 결합되어 물의 흐름 방향을 제어하는 자동사방밸브; 상기 압력센서부의 측정치가 기준값 이상이면 여과를 중단시키고, 상기 자동사방밸브를 작동시켜 역세척수가 여과공정과 반대방향으로 주입되어 여과포에 부착된 이물질과 여과재를 탈리시켜 배출시키는 역세척공정을 진행시키는 역세척제어부; 및 상기 역세척공정이 완료되면 자동사방밸브를 작동시켜 원수가 미세여과처리부로 공급되면서 상기 여과재코팅제어부를 재가동시키도록 하는 반복제어부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 여과재코팅제어부와 미세여과처리부 사이에는 여과재순환제어부가 더 결합되어, 상기 미세여과처리부의 여과포에 코팅이 되지 않고 통과한 여과재를 상기 여과재코팅제어부에 미리 설정한 시간동안 다시 미세여과처리부 측으로 다시 순환시켜 여과포에 코팅이 되도록 하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 하폐수 재이용수 생산시스템의 여과수배출관 측에는 탁도측정부가 더 구비되고, 상기 탁도측정부의 측정치가 기준값 이상이면 역세척제어부에 의해 역세척공정이 진행되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 응집제 분사부에 의해 응집제를 분쇄하여 분사하고, 원수로부터 응집된 슬러지를 여과처리하는 단계; 상기 응집된 슬러지가 여과처리된 원수를 다수단의 여과판과, 상기 여과판 사이에 여과포가 결합되고, 상기 여과판의 일측에는 원수공급관이 구비되며 타측에는 여과수가 배출되는 여과수배출관이 구비되는 미세여과처리부로 공급시키는 단계; 상기 원수가 공급되는 원수공급관의 중도부로 여과재코팅제어부의 제어에 의해 여과재희석액을 공급하여 여과재가 여과포에 코팅되도록 하는 여과재코팅단계; 상기 여과재코팅단계에서 여과포에 코팅이 되지 않고 통과한 여과재를 여과재순환제어부에 의해 다시 가압필터여과장치 측으로 미리 설정한 시간동안 순환시키는 단계; 상기 여과재코팅단계가 완료되면 여과제어부에 의해 여과재희석액의 공급을 중단하고 여과공정을 진행하는 단계; 상기 여과공정에 의해 이물질이 쌓여, 상기 미세여과처리부의 일측에 구비된 압력센서부의 압력이 기준값 이상이거나, 제어타이머의 시간이 설정된 시간이 지나거나, 탁도측정부의 측정치가 기준값 이상이면 역세척제어부의 제어에 의해 자동사방밸브를 작동시켜 원수의 공급을 중단하고 역세척수가 공급되어 여과재와 이물질을 탈리시키는 역세척공정을 진행하는 단계; 상기 역세척공정을 거친 미세여과처리부의 자동사방밸브가 반복제어부에 의해 작동되어 역세척수의 공급이 중단되고 다시 원수가 공급되면서 여과재코팅제어부를 재가동하여 여과재코팅단계를 반복 진행하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 응집제 분사와 여과공정 및 역세척공정, 그리고 여과재의 코팅공정과 순환공정 등의 다양한 작동이 자동으로 이루어짐에 따라, 작업자가 일일이 장치의 상태를 확인하지 않아도 항상 최적의 여과상태를 유지할 수 있는 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 하폐수 재이용수 생산시스템의 자동제어시스템 구성을 간략히 도시한 블록 개념도
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 하폐수 재이용수 생산시스템의 자동제어방법을 설명하기 위한 플로우챠트
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 하폐수 재이용수 생산시스템의 자동제어방법을 설명하기 위한 플로우챠트
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
여기서 사용되는 전문용어는 단지 특정 실시예를 언급하기 위한 것이며, 본 발명을 한정하는 것을 의도하지 않는다. 여기서 사용되는 단수 형태들은 문구들이 이와 명백히 반대의 의미를 나타내지 않는 한 복수 형태들도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함하는"의 의미는 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분을 구체화하며, 다른 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소, 성분 및/또는 군의 존재나 부가를 제외시키는 것은 아니다.
다르게 정의하지는 않았지만, 여기에 사용되는 기술용어 및 과학용어를 포함하는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 일반적으로 이해하는 의미와 동일한 의미를 가진다. 보통 사용되는 사전에 정의된 용어들은 관련기술문헌과 현재 개시된 내용에 부합하는 의미를 가지는 것으로 추가 해석되고, 정의되지 않는 한 이상적이거나 매우 공식적인 의미로 해석되지 않는다.
도면을 참조하여 설명된 본 발명의 실시예는 본 발명의 이상적인 실시예를 구체적으로 나타낸다. 그 결과, 도해의 다양한 변형, 예를 들면 제조 방법 및/또는 사양의 변형이 예상된다. 따라서 실시예는 도시한 영역의 특정 형태에 국한되지 않으며, 예를 들면 제조에 의한 형태의 변형도 포함한다. 예를 들면, 편평하다고 도시되거나 설명된 영역은 일반적으로 거칠거나/거칠고 비선형인 특성을 가질 수 있다. 또한, 날카로운 각도를 가지는 것으로 도시된 부분은 라운드질 수 있다. 따라서 도면에 도시된 영역은 원래 대략적인 것에 불과하며, 이들의 형태는 영역의 정확한 형태를 도시하도록 의도된 것이 아니고, 본 발명의 범위를 좁히려고 의도된 것이 아니다.
첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어서, 도면 부호에 관계없이 동일한 구성요소는 동일한 참조부호를 부여하고, 이에 대한 중복설명은 생략하기로 한다. 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
본 발명의 일 실시예에 따른 하폐수 재이용수 생산시스템의 자동제어시스템은 슬러지 처리부(100)와 미세여과처리부(200) 및 여과재코팅제어부(300)와 여과제어부(400)가 구비되고, 압력센서부(500) 및 자동사방밸브(600), 그리고, 역세척제어부(700)와 반복제어부(800)를 포함하여 구성될 수 있다.
여기서 슬러지 처리부(100)에는 응집제 분사부(110)가 결합되어 슬러지 처리부(100) 내부로 유입되는 원수에 응집제를 분쇄하여 고압으로 분사함으로써, 슬러지를 효과적으로 응집하고, 응집된 슬러지를 여과처리한다.
여기서 미세여과처리부(200)는 다수단의 여과판(202)이 적층되되, 여과판(202)과 여과판(202) 사이에는 여과포(203)가 결합된다. 또한, 일측에는 여과판(202) 측으로 원수를 펌핑하여 공급하기 위한 고압펌프(205)와 원수공급관(206)이 구비되며 타측에는 여과된 여과수가 배출되기 위한 여과수배출관(207)이 구비된다.
여기서 여과재코팅제어부(300)는 여과재희석액탱크(312)로부터 여과재희석액을 원수공급관(206) 측으로 일정량 공급되도록 제어함으로써, 미세여과처리부(200)의 여과포(203)에 여과재가 코팅되도록 한다. 그리고, 여과재혼합제어부(314)가 더 구비되어 여과재희석액탱크(312)에 혼합되는 여과재와 물의 비율을 일정하게 혼합하도록 제어하는 것이 바람직하다.
또한, 여과재순환제어부(350)를 더 구비하여 미세여과처리부(200)를 거치면서 여과포(203)에 코팅이 되지 않고 그대로 통과한 여과재가 배출되지 않도록 하고, 이를 다시 여과재코팅제어부(300)에 미리 설정한 시간동안 미세여과처리부(200) 측으로 반복 순환되도록 함으로써 모든 여과재가 여과포(203)에 코팅이 되도록 제어할 수 있다.
여기서 여과제어부(400)는 여과재코팅제어부(300)의 작동 설정시간 동안 작동하고 여과재희석액의 공급이 중단되면, 고압펌프(205)의 작동에 의해 원수만 계속해서 미세여과처리부(200)로 공급함으로써 여과공정이 진행되도록 한다.
여기서 압력센서부(500)는 미세여과처리부(200)의 여과압력을 측정하기 위해 미세여과처리부(200)의 일측에 구비될 수 있다. 압력센서부(500)는 미세여과처리부(200)의 여과시 압력을 측정한다. 또한, 압력센서부(500)와 함께 또는 별도로 제어타이머(502)를 더 구비할 수 있다. 또한, 여과수의 탁도를 측정하기 위한 탁도측정부(504)가 더 구비될 수도 있다.
여기서 자동사방밸브(600)는 원수공급관(206)과 여과수배출관(207)이 서로 교차되도록 하여 그 중도부에 결합된다. 자동사방밸브(600)는 물의 흐름을 원수공급관(206)으로 유입되어 미세여과처리부(200)를 거쳐 여과수배출관(207)으로 배출되거나, 반대로 여과수배출관(207)을 통해 물이 유입되어 미세여과처리부(200)를 거친 후 원수공급관(206)으로 배출되도록 제어하는 역할을 한다.
여기서 역세척제어부(700)는 압력센서부(500)의 측정치가 기준값 이상이면 여과를 중단시키고 자동사방밸브(600)를 작동시켜 여과수배출관(207) 측을 통해 미세여과처리부(200) 측으로 역세척수를 공급함으로써 역세척공정을 진행하도록 제어할 수 있다. 또한, 제어타이머(502)에 미리 설정한 시간이 지나면 마찬가지로 자동으로 역세척제어부(700)의 제어에 의해 자동사방밸브(600)가 작동하면서 여과가 중단되고 역세척수가 공급되어 역세척공정이 진행될 수도 있다. 또한, 탁도측정부(504)에서 측정한 여과수의 탁도가 기준값 이상이면 마찬가지로 역세척제어부(700)에서는 여과를 중단하고 역세척공정이 진행되도록 제어할 수도 있다.
여기서 반복제어부(800)는 역세척공정이 완료된 후 다시 자동사방밸브(600)를 작동시켜 고압펌프(205)에 공급되는 원수가 원수공급관(206) 측을 통해 미세여과처리부(200)로 공급되도록 한다.
이하, 상기와 같이 구성되는 본 발명의 하폐수 재이용수 생산시스템의 자동제어시스템을 이용한 제어방법을 설명한다.
본 발명의 슬러지 처리부(100)에 유입되는 원수에 응집제를 분사하여 슬러지를 응집시킨다(S105). 이를 위해 응집제 분사부(110)에서 응집제를 미세하게 분쇄하여 고압으로 분사함으로써 슬러지의 응집효과를 향상시키도록 한다.
슬러지 처리부(100)를 거치면서 응집된 슬러지가 여과처리된 원수를 고압펌프(205)를 이용하여 미세여과처리부(200)의 여과판(202) 측으로 공급하면서(S100), 먼저 여과재코팅제어부(300)를 작동시킨다(S110).
그리고, 여과재희석액탱크(312)의 밸브가 자동 개방되면서 활성탄 또는 규조토 등의 여과재가 희석된 여과재희석액이 원수공급관(206) 측으로 일정량 공급되도록 제어된다(S120). 여과재희석액탱크(312)에는 여과재와 물이 미리 설정한 비율로 일정하게 혼합되어 있다. 여과재희석액은 여과포(203)를 거치면서 여과재만 여과포(203)에 걸러져 소정의 두께로 도포되어 코팅된다(S130).
이때, 여과재코팅제어부(300)에 의해 공급된 여과재희석액 중 여과포(203)의 기공보다 작은 입자의 여과재가 여과포(203)에 코팅되지 않고 그대로 통과하여 배출되는 경우가 발생하므로, 이를 차단하기 위해 여과재순환제어부(350)가 동시에 작동된다(S135). 여과재순환제어부(350)가 작동하면서 자동사방밸브(600)가 동시에 작동하게 되고 여과포(203)를 통과한 여과재희석액이 외부로 배출되지 않고 다시 원수공급관(206)을 통해 여과판(202) 측으로 순환공급 된다. 반복하여 순환공급되는 여과재희석액은 이미 여과포(203)에 코팅된 여과재와 여과재 사이에 걸리게 되므로 모든 여과재가 코팅이 되게 된다.
미리 설정한 시간동안 작동된 여과재코팅제어부(300)와 여과재순환제어부(350)의 작동이 멈추면, 마찬가지로 자동사방밸브(600)가 작동하면서 여과제어부(400)가 작동하여 원수를 원수공급관(206) 측으로 공급하게 된다(S140). 원수에 포함된 다양한 이물질은 여과포(203)에 코팅된 여과재에 의해 걸러지고, 여과수만 여과포(203)를 통과하여 여과수배출관(207)을 통해 배출된다(S150).
이렇게 일정 시간 이상동안 반복하여 여과가 이루어지면 여과재에 걸러진 이물질의 양이 많아지게 되고, 여과효율이 저하되게 된다. 이때, 고압으로 공급되는 원수가 이물질로 인해 여과가 용이하지 않으면서 미세여과처리부(200) 내부에 압이 차게 되고, 이는 압력센서부(500)에 의해 측정이 되어(S155), 미리 설정한 기준 압력값 이상이 되면 역세척제어부(700)가 작동하여 역세척 공정으로 자동 제어되게 된다(S160). 이때에도 자동사방밸브(600)가 작동하면서 원수의 공급을 중단시키고 역세척수가 공급되도록 제어된다.
또한, 탁도측정부(504)가 구비된 경우에는, 여과효율이 저하됨으로 인해 탁도측정부(504)에 측정된(S156) 여과수의 탁도가 기준값 이상이 되는 경우에도 마찬가지로 역세척제어부(700)가 작동하여 역세척 공정으로 자동 제어할 수도 있다.
또한, 일정시간 동안 여과가 이루어지도록 하고, 제어타이머(502)에 설정한(S157) 시간 이상의 여과가 이루어지면 마찬가지로 역세척제어부(700)가 작동하여 역세척 공정으로 자동 제어할 수도 있다.
역세척제어부(700)에 의해 고압의 역세척수가 공급이 되면(S165) 여과포(203)에 부착된 여과재와 이물질이 탈리되면서 배출이 되고, 미세여과처리부(200)는 최초의 상태로 복귀하게 된다.
일정 시간동안 역세척제어부(700)가 작동 후 정지하면 다시 반복제어부(800)가 작동하면서(S170) 자동사방밸브(600)를 제어하여 고압펌프(205)에 의해 원수가 원수공급관(206) 측으로 자동 공급되도록 한다.
그리고, 여과재코팅제어부(300)를 작동시켜 여과재의 코팅이 이루어지도록 하고, 여과제어부(400)에 의해 여과를 진행하며, 역세척제어부(700)에 의해 역세척을 진행하는 등 모든 공정을 반복공정을 자동으로 진행할 수 있게 된다.
200 : 미세여과처리부
202 : 여과판
203 : 여과포 205 : 고압펌프
206 : 원수공급관 207 : 여과수배출관
300 : 여과재코팅제어부 312 : 여과재희석액탱크
314 : 여과재혼합제어부 350 : 여과재순환제어부
400 : 여과제어부
500 : 압력센서부 600 : 자동사방밸브
700 : 역세척제어부 800 : 반복제어부
203 : 여과포 205 : 고압펌프
206 : 원수공급관 207 : 여과수배출관
300 : 여과재코팅제어부 312 : 여과재희석액탱크
314 : 여과재혼합제어부 350 : 여과재순환제어부
400 : 여과제어부
500 : 압력센서부 600 : 자동사방밸브
700 : 역세척제어부 800 : 반복제어부
Claims (4)
- 응집제 분사부에 의해 응집제 분쇄하여 분사함으로써 원수에 포함된 슬러지를 응집처리하고, 응집된 슬러지를 여과처리 하는 슬러지 처리부;
상기 슬러지 처리부로부터 여과 처리된 원수를 여과처리하기 위해 상기 슬러지 처리부의 후단에 결합되며, 다수단의 여과판과, 상기 여과판 사이에 여과포가 결합되고, 일측에는 고압펌프에 의해 원수를 펌핑하여 상기 여과판으로 공급하는 원수공급관이 구비되며 타측에는 여과수가 배출되는 여과수배출관이 구비되는 미세여과처리부;
고압펌프를 작동시켜 원수를 상기 미세여과처리부로 공급하면서, 여과재희석액을 원수와 함께 공급하여 여과포에 여과재가 코팅되도록 하는 여과재코팅공정을 진행시키는 여과재코팅제어부;
상기 여과재코팅제어부에 구비되어 여과재와 물의 비율을 일정하게 혼합하기 위한 여과재혼합제어부;
상기 여과재코팅제어부와 미세여과처리부 사이에 결합되어 미세여과처리부의 여과포에 코팅이 되지 않고 통과한 여과재를 상기 여과재코팅제어부에 미리 설정한 시간동안 다시 미세여과처리부 측으로 순환시켜 여과포에 코팅이 되도록 하는 여과재순환제어부;
상기 여과재코팅제어부의 작동 설정 시간이 지나 여과재희석액의 주입이 중단되면, 원수를 미세여과처리부로 공급하여 여과공정을 진행시키는 여과제어부;
상기 미세여과처리부의 일측에 구비되어 여과압력을 측정하는 압력센서부;
상기 원수공급관과 여과수배출관이 교차되는 부분에 결합되어 물의 흐름 방향을 제어하는 자동사방밸브;
상기 압력센서부의 측정치가 기준값 이상이면 여과를 중단시키고, 상기 자동사방밸브를 작동시켜 역세척수가 여과공정과 반대방향으로 주입되어 여과포에 부착된 이물질과 여과재를 탈리시켜 배출시키는 역세척공정을 진행시키는 역세척제어부; 및
상기 역세척공정이 완료되면 자동사방밸브를 작동시켜 원수가 미세여과처리부로 공급되면서 상기 여과재코팅제어부를 재가동시키도록 하는 반복제어부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 하폐수 재이용수 생산시스템의 자동제어시스템.
- 제 1항에 있어서,
상기 여과재코팅제어부와 미세여과처리부 사이에는 여과재순환제어부가 더 결합되어, 상기 미세여과처리부의 여과포에 코팅이 되지 않고 통과한 여과재를 상기 여과재코팅제어부에 미리 설정한 시간동안 다시 미세여과처리부 측으로 다시 순환시켜 여과포에 코팅이 되도록 하는 것을 특징으로 하는 하폐수 재이용수 생산시스템의 자동제어시스템.
- 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
상기 하폐수 재이용수 생산시스템의 여과수배출관 측에는 탁도측정부가 더 구비되고, 상기 탁도측정부의 측정치가 기준값 이상이면 역세척제어부에 의해 역세척공정이 진행되는 것을 특징으로 하는 하폐수 재이용수 생산시스템의 자동제어시스템.
- 응집제 분사부에 의해 응집제를 분쇄하여 분사하고, 원수로부터 응집된 슬러지를 여과처리하는 단계;
상기 응집된 슬러지가 여과처리된 원수를 다수단의 여과판과, 상기 여과판 사이에 여과포가 결합되고, 상기 여과판의 일측에는 원수공급관이 구비되며 타측에는 여과수가 배출되는 여과수배출관이 구비되는 미세여과처리부로 공급시키는 단계;
상기 원수가 공급되는 원수공급관의 중도부로 여과재코팅제어부의 제어에 의해 여과재희석액을 공급하여 여과재가 여과포에 코팅되도록 하는 여과재코팅단계;
상기 여과재코팅단계에서 여과포에 코팅이 되지 않고 통과한 여과재를 여과재순환제어부에 의해 다시 가압필터여과장치 측으로 미리 설정한 시간동안 순환시키는 단계;
상기 여과재코팅단계가 완료되면 여과제어부에 의해 여과재희석액의 공급을 중단하고 여과공정을 진행하는 단계;
상기 여과공정에 의해 이물질이 쌓여, 상기 미세여과처리부의 일측에 구비된 압력센서부의 압력이 기준값 이상이거나, 제어타이머의 시간이 설정된 시간이 지나거나, 탁도측정부의 측정치가 기준값 이상이면 역세척제어부의 제어에 의해 자동사방밸브를 작동시켜 원수의 공급을 중단하고 역세척수가 공급되어 여과재와 이물질을 탈리시키는 역세척공정을 진행하는 단계;
상기 역세척공정을 거친 미세여과처리부의 자동사방밸브가 반복제어부에 의해 작동되어 역세척수의 공급이 중단되고 다시 원수가 공급되면서 여과재코팅제어부를 재가동하여 여과재코팅단계를 반복 진행하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 하폐수 재이용수 생산시스템의 자동제어방법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020160178699A KR20180074926A (ko) | 2016-12-26 | 2016-12-26 | 하폐수 재이용수 생산시스템의 자동제어시스템 및 그 제어방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020160178699A KR20180074926A (ko) | 2016-12-26 | 2016-12-26 | 하폐수 재이용수 생산시스템의 자동제어시스템 및 그 제어방법 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20180074926A true KR20180074926A (ko) | 2018-07-04 |
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ID=62913213
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020160178699A KR20180074926A (ko) | 2016-12-26 | 2016-12-26 | 하폐수 재이용수 생산시스템의 자동제어시스템 및 그 제어방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20180074926A (ko) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101926364B1 (ko) * | 2018-07-16 | 2019-03-07 | 케이원에코텍 주식회사 | 원형여과판을 적용한 하폐수 재이용수 생산시스템의 자동제어시스템 |
-
2016
- 2016-12-26 KR KR1020160178699A patent/KR20180074926A/ko not_active Application Discontinuation
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| KR101926364B1 (ko) * | 2018-07-16 | 2019-03-07 | 케이원에코텍 주식회사 | 원형여과판을 적용한 하폐수 재이용수 생산시스템의 자동제어시스템 |
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