KR20180072093A - 원형칼 및 이의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 샹크의 외측변에 칼날부를 구비한 원형칼 및 이의 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 샹크 원판의 장착홈에 칼날용 판재를 접착하고, 칼날용 판재를 덮고 있는 양측 날개부의 양면을 사선방향으로 뾰족하게 가공하여 칼날부를 형성함으로써, 칼날부를 고경도의 초경이나 다이아몬드로 제작하고, 샹크를 고강도의 금속 원판으로 개별 제작하여, 충격 등에 의한 원형칼의 깨짐이나 휘어짐 발생을 방지함과 아울러, 제조 단가를 절감할 수 있는 원형칼 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.

Description

원형칼 및 이의 제조 방법{CIRCULAR BLADE AND MANUFACTURING METHOD THE SAME}

본 발명은 샹크의 외측변에 칼날부를 구비한 원형칼 및 이의 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 샹크 원판의 장착홈에 칼날용 판재를 접착하고, 칼날용 판재를 덮고 있는 양측 날개부의 양면을 사선방향으로 뾰족하게 가공하여 칼날부를 형성함으로써, 칼날부를 고경도의 초경이나 다이아몬드로 제작하고, 샹크를 고강도의 금속 원판으로 개별 제작하여, 충격 등에 의한 원형칼의 깨짐이나 휘어짐 발생을 방지함과 아울러, 제조 단가를 절감할 수 있는 원형칼 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.

일반적으로 텅스텐이나 티타늄 등을 이용한 초경합금이나, 다이아몬드는, 소재의 특성상 고경도의 단단함과 내마모성이 우수하여, 고강도의 피절단물을 절단하는데 사용하는 절삭공구(원형칼 또는 원형톱, 이하 원형칼로 통칭함.)의 칼날 소재로 주로 사용되고 있다.

이러한 원형칼의 초경 또는 다이아몬드 칼날은, 강도가 매우 강한 금속재 등의 절단을 위해, 이에 상응하는 고경도(대략 경도 92도~98도)를 갖으며, 초경 또는 다이아몬드 칼날이 직접 금속재 등에 접촉하면서 그 표면을 조금씩 절삭하여 피절단물을 절단 가공한다.

그런데 등록특허 제10-0414134호와 같이, 텅스텐 카바이드를 원하는 크기의 원판으로 소결 성형하여 모재(샹크)를 준비하고, 모재를 얇게 만들기 위해 모재의 양면을 평면 가공한 후, 모재의 에지 부위(외측변)에 칼날부를 절삭 가공한, 샹크와 칼날부가 일체로 이루어진 원형칼의 경우,

샹크 원판의 모재로 사용되는 초경이나 다이아몬드 자체가 매우 고가이기 때문에 원형칼의 제조 단가가 상승하는 문제점이 있고, 특히 초경이나 다이아몬드가 고경도인 만큼 상대적으로 인성이 약하기 때문에, 고가의 원형칼임에도 불구하고 약간의 충격이 가해지거나 원형칼을 장착하기 위해 조일 때 발생하는 압력 등으로 인해, 원형칼이 쉽게 깨지거나 휘어지는 등의 원형칼의 파손 내지 손상이 자주 발생하는 문제점이 있다.

한편 원형칼의 다른 종류로써, 공개특허 제10-2013-0053014호와 같이, 칼날부를 초경합금이나 다이아몬드로 이루어진 절삭팁으로 형성하여, 스테인리스 강 같은 일반 금속재의 샹크 원판에 절삭팁을 톱니 모양으로 부착하여 제작된 금속 절삭 공구 또는 소성가공용 공구가 있다.

이러한 절삭팁을 이용한 원형칼은, 고가의 초경합금이나 다이아몬드의 사용량을 줄여 제조 단가를 낮출 수 있는 장점이 있는데 반해, 절삭팁 자체가 양측으로 소정 두께 이상의 너비를 갖게 되므로, 일반 칼날과 같이 예리하지 않기 때문에 절삭 중 피절단물이 깎이면서 칩이 발생하는 문제점이 있고, 절삭팁 자체의 뭉툭함으로 인해 절삭 폭이 절삭팁의 너비만큼 넓어지면서 예리한 절단이 불가능하여 그 사용이 제한적일 수밖에 없다.

이에 본 발명은, 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로,

충격 등에 의한 원형칼의 깨짐이나 휘어짐을 방지함과 아울러, 고가의 초경합금이나 다이아몬드의 사용량을 줄여 제조 단가를 절감할 수 있도록, 샹크 원판과 칼날부를 이원화하여 각각의 특성에 맞는 소재를 사용해 개별 제작이 가능하고,

칼날부의 장착 및 예리한 가공이 편리하여 제작이 쉽고, 샹크 원판과 칼날부의 결합이 견고하게 유지되어 칼날부의 분리 내지 파손이 발생하지 않도록, 고정판을 이용해 샹크 원판의 외측변에 마련된 양측 날개홈을 형성하고, 날개홈 사이의 장착홈에 칼날용 판재를 끼워서 접착하며, 칼날용 판재의 외측 끝단부에서 내측 사선방향으로 양측 날개부의 양면을 뾰족하게 가공하여 칼날부를 형성할 수 있는, 원형칼 및 이의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 원형칼은,

샹크 원판의 외측변에 칼날부를 구비한 원형칼의 제조 방법에 있어서,

a) 외측변에 장착홈을 형성하는 날개부를 구비한 샹크 원판 준비 단계;

b) 상기 장착홈에 칼날용 판재를 접착하는 칼날 접착 단계;

c) 상기 샹크 원판의 날개부 반대편에 고정판을 접착하여, 양측 날개부로 형성된 'ㄷ' 자형 장착홈에 칼날용 판재를 고정시키는 칼날 고정 단계;

d) 상기 칼날용 판재의 외측 끝단부에서 내측 사선방향으로, 양측 날개부의 양면을 뾰족하게 가공하여 칼날부를 형성하는 칼날 가공 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

그리고 본 발명에 따른 원형칼의 제조 방법은,

샹크 원판의 외측변에 칼날부를 구비한 원형칼의 제조 방법에 있어서,

a) 외측변 일면에 'ㄴ'자 형 장착홈을 구비한 샹크 원판 준비 단계;

b) 상기 장착홈에 칼날용 판재를 접착하는 칼날 접착 단계;

c) 상기 샹크 원판의 날개부 반대편에 고정판을 접착하여, 양측 날개부로 형성된 'ㄷ' 자형 장착홈에 칼날용 판재를 고정시키는 칼날 고정 단계;

d) 상기 칼날용 판재의 외측 끝단부에서 내측 사선방향으로, 양측 날개부의 양면을 뾰족하게 가공하여 칼날부를 형성하는 칼날 가공 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명에 따른 원형칼의 제조 방법에서,

상기 b) 단계와 상기 c) 단계에서, 상기 칼날용 판재와 양측 날개부의 접착은, 용접을 통해 이루어지는 것을 특징으로 한다.

나아가 본 발명에 따른 원형칼의 제조 방법에서,

상기 고정판은 상기 샹크 원판의 날개부와 대응하는 링 형상의 판재로써,

상기 샹크 원판의 몸체부 두께인 D1, 상기 샹크 원판의 날개부 두께인 D2, 상기 칼날용 판재의 두께인 D3, 상기 고정판의 두께인 D4는,

D1 ≥ D2 + D3 + D4의 크기 관계를 갖도록 이루어져,

상기 c) 단계에서, 링 형상의 고정판이 상기 몸체부에 끼워져 접착되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 원형칼 및 이의 제조 방법은,

절단 가공에 적합한 고경도의 초경합금이나 다이아몬드로 이루어진 칼날용 판재를 이용해 칼날부를 제작하고, 고강도 및 인성이 우수한 스테인리스강과 같은 일반 금속재를 이용해 샹크 원판을 제작하여, 충격 등으로 인해 원형칼이 쉽게 깨지거나 휘어지는 것을 방지함과 아울러, 원형칼의 제조 단가를 절감할 수 있고,

샹크 원판의 외측변에 마련된 양측 날개부 사이에 칼날용 판재가 끼워지는 형태로 접착되어, 칼날용 판재 즉, 칼날부의 분리 내지 파손을 방지할 수 있고,

칼날용 판재의 고정을 위해 샹크의 외측변에서 'ㄷ' 자형 장착홈을 형성하는 양측 날개부 중 하나를, 샹크 원판과 일체로 연결된 날개부에 대응하는 고정판을 사용하여, 칼날용 판재의 장착이 쉬울 뿐만 아니라,

칼날용 판재의 외측 끝단부에서 내측 사선방향으로 양측 날개부의 양면을 뾰족하게 가공하여 칼날부를 형성함으로써, 초경합금이나 다이아몬드 등으로 이루어진 칼날부를 예리하게 가공하기 쉬운 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 원형칼의 정면도 및 요부 단면도.
도 2는 본 발명에 따른 원형칼의 제조 방법을 설명하기 위한 제조 단계별 요부 단면도.
도 3은 본 발명에 따른 원형칼의 제조 방법을 설명하기 위한 블록도.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 구현예(態樣, aspect)(또는 실시예)들을 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

각 도면에서 동일한 참조부호, 특히 십의 자리 및 일의 자리 수, 또는 십의 자리, 일의 자리 및 알파벳이 동일한 참조부호는 동일 또는 유사한 기능을 갖는 부재를 나타내고, 특별한 언급이 없을 경우 도면의 각 참조부호가 지칭하는 부재는 이러한 기준에 준하는 부재로 파악하면 된다.

또 각 도면에서 구성요소들은 이해의 편의 등을 고려하여 크기나 두께를 과장되게 크거나(또는 두껍게) 작게(또는 얇게) 표현하거나, 단순화하여 표현하고 있으나 이에 의하여 본 발명의 보호범위가 제한적으로 해석되어서는 안 된다.

본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 구현예(태양, 態樣, aspect)(또는 실시예)를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.

본 출원에서, ~포함하다~ 또는 ~이루어진다~ 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

본 명세서에서 기재한 ~제1~, ~제2~ 등은 서로 다른 구성 요소들임을 구분하기 위해서 지칭할 것일 뿐, 제조된 순서에 구애받지 않는 것이며, 발명의 상세한 설명과 청구범위에서 그 명칭이 일치하지 않을 수 있다.

본 발명에 따른 원형칼 및 이의 제조 방법을 설명함에 있어 편의를 위하여 엄밀하지 않은 대략의 방향 기준을 도 1을 참고하여 특정하면, 중력이 작용하는 방향을 하측으로 하여 보이는 방향 그대로 상하좌우를 정하고, 다른 도면과 관련된 발명의 상세한 설명 및 청구범위에서도 다른 특별한 언급이 없는 한 이 기준에 따라 방향을 특정하여 기술한다.

이하에서는 본 발명에 따른 원형칼 및 이의 제조 방법을 첨부된 도면을 참조하여 설명하기로 한다.

본 발명의 정면도 및 요부 단면도를 개략적으로 도시한 도 1, 본 발명의 각 단계별 요부 단면도들을 개략적으로 도시한 도 2, 본 발명의 단계별 블록도인 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명은 샹크 원판(10)의 외측변에 칼날부(21)를 구비한 원형칼 및 원형칼의 제조 방법에 대한 것으로,

먼저 본 발명에 따른 원형칼은,

외측변에 양측 날개부로 형성된 'ㄷ' 자형 장착홈(14)을 구비한 샹크 원판(10); 및

상기 장착홈(14)에 끼워져 상기 샹크 원판(10)에 접착되는 칼날용 판재(20);를 포함하여 이루어지며,

상기 칼날부(21)는, 상기 칼날용 판재(20)의 외측 끝단부에서 내측 사선방향으로, 양측 날개부의 양면을 뾰족하게 가공하여 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.

상기 샹크 원판(10)은, 중앙에 장착공이 형성된 몸체부(11)와, 상기 몸체부(11)의 외측변에서 연장 연결되어 타면과 외측부가 개구된 'ㄴ'자 형 장착홈(14)을 형성하는 날개부(12; 일측 날개부) 및 상기 날개부(12)의 반대편에 결합되어 상기 날개부(12)와 함께 'ㄷ' 자형 장착홈(14)을 형성하는 고정판(13; 타측 날개부)로 이루어진다.

즉, 샹크 원판(10)은, 몸체부(11)와 일측 날개부(12)가 일체로 형성된 금속 원판과, 고정판(13)의 결합으로 이루어지며, 이때 고정판(13)은 일측 날개부(12)에 대응하는 타측 날개부로 기능하여, 양측 날개부들(즉 날개부(12)와 고정판(13)) 사이에 형성된 장착홈(14)에 칼날용 판재(20)가 배열되어 고정된다.

이러한 샹크 원판(10)(몸체부(11)와 날개부(12) 및 고정판(13))는 45도의 경도를 갖는 탄소공구강(SK5), 스테인리스강 등과 같은 소정의 강도와 인성을 겸비한 금속 원판으로 제작된다.

도면에 도시되지 않았으나, 상기 몸체부(11)에는, 절단 작업 중 진동 및 충격 흡수를 위한 충격흡수공 내지 충격흡수홈 등이 구비될 수 있으며, 이러한 원형칼에 부가되는 구성은 본 발명의 본질적인 특징과는 연관성이 적으므로 상세한 설명을 생략한다.

상기 칼날용 판재(20)는, 후술하는 d) 단계(S40)를 통해 끝단부가 뾰족하게 가공되어 칼날부(21)를 형성하는 것으로,

92도 ~ 98도의 경도를 갖는 초경합금 또는 다이아몬드 등의 특수 재질로 제작된다.

이러한 칼날용 판재(20)는, 일면이 날개부(12)의 내측면에 접하도록 장착홈(14)에 안착된 상태에서, 날개부(12)의 반대편에 결합되는 고정판(13)의 내측면이 칼날용 판재(20)의 타면에 접하면서, 장착홈(14)에 고정된다.

그리고 샹크 원판(10) 및 칼날용 판재(20)로 이루어진 원형칼은, 양측 날개부의 각 외측면에, 칼날용 판재(20)의 외측 끝단부에서 내측 사선방향으로 뾰족하게 가공된 양측 사면부(12a)(13a)를 구비하여,

양측 사면부(12a)(13a)에 의해 뾰족하게 가공된 칼날용 판재(20)의 끝단부가 샹크 원판(10)의 외측단으로 노출되면서, 칼날용 판재(20)의 첨단부가 원형칼의 칼날부(21)를 형성하게 된다.

본 명세서의 도면에서는, 칼날부(21)로써 완전한 원형 칼날의 모양만이 도시되어 있으나, 톱니 형태의 칼날부로 가공할 수 있음은 물론이다.

이렇게 서로 다른 재질의 샹크 원판(10)과 칼날부(21)(칼날용 판재(20))를 도입하면, 고가의 초경합금이나 다이아몬드의 사용량을 줄여 제조 단가를 절감할 수 있으며,

고경도의 초경합금이나 다이아몬드보다 상대적으로 인성이 높은 금속 원판으로 샹크 원판(10)의 몸체부(11) 및 양측 날개부를 형성하여 절단 작업 중 발생하는 진동이나 충격 흡수에 유리할 뿐만 아니라, 원형칼의 평면과 직교되는 방향으로 가해지는 작은 충격이나 원형칼을 조일 때 발생하는 압력 등으로 인해, 원형칼이 깨지거나 휘어지는 것을 방지할 수 있다.

다음으로, 본 발명에 따른 원형칼의 제조 방법은, 크게 a) 샹크 원판(10) 준비 단계(S10), b) 칼날 접착 단계(S20), c) 칼날 고정 단계(S30), d) 칼날 가공 단계(S40)를 포함한다.

상기 a) 단계(S10)는, 외측변에 장착홈(14)을 형성하는 날개부(12)를 구비한 샹크 원판(10)을 준비하는 단계로써,

상기한 바와 같이, 몸체부(11)로 사용될 일반 금속 원판의 외측변에 'ㄴ'자 형 장착홈(14)을 가공하여, 몸체부(11)와 날개부(12)가 일체로 이루어진 샹크 원판(10)을 준비한다.

상기 b) 단계(S20)는, 상기 장착홈(14)에 칼날용 판재(20)를 접착하는 단계로써,

이때 칼날용 판재(20)는 장착홈(14)에 대응하는 링 형상으로 이루어져, 칼날용 판재(20)를 몸체부(11)에 끼워서 장착홈(14)에 안착한 상태에서, 샹크 원판(10)(특히 날개부(12))와 칼날용 판재(20)가 접하는 각 접면 부위를 브레이징 용접 등을 통해 연결하여 칼날용 판재(20)를 접착한다.

상기 c) 단계(S30)는, 상기 샹크 원판(10)의 날개부(12) 반대편에 고정판(13)을 접착하여, 양측 날개부로 형성된 'ㄷ' 자형 장착홈(14)에 칼날용 판재(20)를 고정시키는 단계로써,

상기 고정판(13)은 상기 샹크 원판(10)의 날개부(12)에 대응하는 링 형상으로 이루어져, c) 단계(S30)에서 고정판(13)을 몸체부(11)에 끼워서 장착홈(14)에 장착한 상태에서, 고정판(13) 및 몸체부(11)와 칼날용 판재(20)가 접하는 각 접면 부위를 브레이징 용접 등을 통해 연결하여 칼날용 판재(20)를 접착함으로써,

샹크 원판(10)의 장착홈(14)에 칼날용 판재(20)를 고정한다.

이렇게 몸체부(11)와 날개부(12)가 일체화된 샹크 원판(10)과, 고정판(13)을 별개로 제작하여 서로 부착하여, 샹크 원판(10)의 양측 날개부를 형성한 이유는, 몸체부(11)에 양측 날개부가 모두 일체로 연결되어 있는 경우, 링 형상의 칼날용 판재(20)를 장착홈(14)에 끼울 수 없는 것에 기인한다.

이때 날개부(12), 칼날용 판재(20), 고정판(13)의 각 외경은, 모두 동일하게 형성되는 것이 바람직하다.

특히 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 샹크 원판(10)의 몸체부(11) 두께인 D1, 상기 샹크 원판(10)의 날개부(12) 두께인 D2, 상기 칼날용 판재(20)의 두께인 D3, 상기 고정판(13)의 두께인 D4는,

D1 ≥ D2 + D3 + D4의 크기 관계를 갖도록 이루어져,

상기 c) 단계(S30)에서, 링 형상의 고정판(13)이 상기 몸체부(11)에 끼워져 접착된다.

즉, 칼날용 판재(20)의 두께를 장착홈(14)의 깊이와 동일하게 형성하고, 칼날용 판재(20)가 접착된 타면에, 몸체부(11)와 날개부(12)에 대응하는 크기의 금속 원판을 접착하여 칼날용 판재(20)를 고정시키는 것도 가능하나,

이렇게 샹크 원판(10)과 금속 원판(고정판)을 서로 동일한 크기를 갖도록 제작하면, 용접이 필요한 접착 면적이 넓어짐에 따라 결합력이 약화되기 쉽고, 이러한 접착 면적의 확대는 진동이나 충격의 전달로 인해 용접 부위가 쉽게 취약해져 금속 원판, 즉 고정판이 몸체부(11)에서 분리될 위험성이 크기 때문이다.

상기 d) 단계(S40)는, 상기 칼날용 판재(20)의 외측 끝단부에서 내측 사선방향으로, 양측 날개부의 양면을 뾰족하게 가공하여 칼날부(21)를 형성하는 단계로,

상기한 바와 같이, 날개부(12)와 고정판(13)의 양 외측면에, 각각 양측 사면부(12a)(13a)를 형성함으로써, 뾰족하게 가공된 칼날용 판재(20)의 끝단부를 노출시켜 원형칼의 칼날부(21)가 가공된다.

이때 d) 단계(S40)에서 칼날 가공 방식은, 연마기를 통해 날개부(12)와 고정판(13)의 양 외측면을 연마하여 칼날부(21)를 형성하는 방식, 또는 날개부(12)와 고정판(13) 및 칼날용 판재(20)를 깎아서 칼날부(21)를 형성하는 방식 등이 고려될 수 있다.

따라서 본 발명은, 상기한 장점을 갖는 원형칼의 제작이 쉽고 빠르며, 양측 날개부(날개부(12)와 고정판(13))가 칼날용 판재(20)의 양면을 덮으면서 서로 접착되기 때문에, 칼날용 판재(20)가 샹크 원판(10)에서 분리되거나 파손되는 것을 방지할 수 있다.

나아가 칼날부(21)를 제외한 원형칼의 양면 전체가 금속 원판으로 둘러싸인 형태가 되므로 원형칼의 평면 가공이 보다 편리하여, 원형칼의 전체 두께를 얇게 형성하는데 유리한 장점이 있으며,

제조 단가 절감 및 충격 등에 의한 원형칼의 깨짐이나 휘어짐 방지 효과는 상기한 바와 같다.

이상에서 본 발명을 설명함에 있어 첨부된 도면을 참조하여 특정 형상과 구조를 갖는 원형칼 및 이의 제조 방법을 위주로 설명하였으나 본 발명은 당업자에 의하여 다양한 수정, 변경 및 치환이 가능하고, 이러한 수정, 변경 및 치환은 본 발명의 보호범위에 속하는 것으로 해석되어야 한다.

10 : 샹크 원판 11 : 몸체부
12 : 날개부 13 : 고정판
12a, 13a : 사면부 14 : 장착홈
20 : 칼날용 판재 21 : 칼날부

Claims (4)

1. 샹크 원판의 외측변에 칼날부를 구비한 원형칼에 있어서,
   외측변에 양측 날개부로 형성된'ㄷ' 자형 장착홈을 구비한 샹크 원판; 및
   상기 장착홈에 끼워져 상기 샹크 원판에 접착되는 칼날용 판재;를 포함하여 이루어지며,
   상기 칼날부는, 상기 칼날용 판재의 외측 끝단부에서 내측 사선방향으로, 양측 날개부의 각 외측면을 뾰족하게 가공하여 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 원형칼.
   
2. 샹크 원판의 외측변에 칼날부를 구비한 원형칼의 제조 방법에 있어서,
   a) 외측변에 장착홈을 형성하는 날개부를 구비한 샹크 원판 준비 단계;
   b) 상기 장착홈에 칼날용 판재를 접착하는 칼날 접착 단계;
   c) 상기 샹크 원판의 날개부 반대편에 고정판을 접착하여, 양측 날개부로 형성된 'ㄷ' 자형 장착홈에 칼날용 판재를 고정시키는 칼날 고정 단계;
   d) 상기 칼날용 판재의 외측 끝단부에서 내측 사선방향으로, 양측 날개부의 양면을 뾰족하게 가공하여 칼날부를 형성하는 칼날 가공 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 원형칼의 제조방법.
   
3. 제 2 항에 있어서,
   상기 b) 단계와 상기 c) 단계에서, 상기 칼날용 판재와 양측 날개부의 접착은, 용접을 통해 이루어지는 것을 특징으로 하는 원형칼의 제조방법.
   
4. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,
   상기 고정판은 상기 샹크 원판의 날개부와 대응하는 링 형상의 판재로써,
   상기 샹크 원판의 몸체부 두께인 D1, 상기 샹크 원판의 날개부 두께인 D2, 상기 칼날용 판재의 두께인 D3, 상기 고정판의 두께인 D4는,
   D1 ≥ D2 + D3 + D4의 크기 관계를 갖도록 이루어져,
   상기 c) 단계에서, 링 형상의 고정판이 상기 몸체부에 끼워져 접착되는 것을 특징으로 하는 원형칼의 제조방법.

Images